鋼廠(chǎng)一線(xiàn)員工年終總結（通用5篇）
時(shí)光荏苒，光陰似箭，轉眼一年又過(guò)去了，經(jīng)過(guò)過(guò)去一年的努力，我們已然有了很大的進(jìn)步，不能光會(huì )埋頭苦干哦，寫(xiě)一份年終總結，為來(lái)年工作做準備吧！很多人都十分頭疼怎么寫(xiě)一份精彩的年終總結，下面是小編整理的鋼廠(chǎng)一線(xiàn)員工年終總結（通用5篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
鋼廠(chǎng)一線(xiàn)員工年終總結1
20xx年很快過(guò)去了，已成預備黨員近3個(gè)季度了。在組織的培養教育下，我認真按照黨員的標準嚴格要求自己，在思想政治、工作和學(xué)習上都取得了進(jìn)步。我將近期情況作以下匯報：
一、政治學(xué)習方面：
工作之余，加強黨章學(xué)習。堅定共產(chǎn)主義信念，不斷增強克服困難的信心和能力。通過(guò)學(xué)習優(yōu)秀黨員的模范事跡，來(lái)增強自己對黨的感情，激勵自己不斷進(jìn)步。以吃苦在前、享受在后的實(shí)際行動(dòng)，來(lái)貫徹全心全意為人民服務(wù)的宗旨。謹記組織上入黨是一生一次，思想上入黨是一生一世。做到先在思想上入黨，要注意長(cháng)期進(jìn)行自我檢查。
二、總結20xx年工作情況：
20xx年在工段正確的領(lǐng)導和全班組同事的共同努力下，我所帶領(lǐng)的班組取得了優(yōu)異的成績(jì)，總產(chǎn)量達到28.8萬(wàn)噸，成材率98.1%，定尺率99.2%，作業(yè)率85%以上，其他各項指標均完成分廠(chǎng)下達的指標。全面完成挖潛增效任務(wù)。但還有不足之處，如軋廢偏多，精整熱停機多影響節奏等。這些不足正是我今年工作所需改進(jìn)的。
三、20xx年工作情況：
20xx年鋼鐵企業(yè)仍然不景氣，面臨嚴俊挑戰。公司要求進(jìn)一步挖潛創(chuàng )效，誓保首季開(kāi)門(mén)紅，全面完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)。為完成目標我做了以下工作：
1、產(chǎn)量：我積極組織，通過(guò)合理安排停車(chē)檢崗，換輥換槽時(shí)間，加強崗位工和操作工責任心，減少停機，以提高作業(yè)率，完成班組生產(chǎn)任務(wù)。
2、指標方面：通過(guò)合理控制切頭，減少軋廢，負差控制等使成材率完成98.1%定尺率99.2%。
3、加強班中巡檢，嚴格控制料型減少了軋廢。
4、加強安全管理，加大考核力度，在公司百日安全無(wú)事故中，班組無(wú)違章違紀行為。并提出多條安全隱患并治理。
以上為我近期思想和工作情況，請組織多提寶貴意見(jiàn)，使我找出不足，在以后得以改進(jìn)，早日成為一名正式黨員。
鋼廠(chǎng)一線(xiàn)員工年終總結2
一、產(chǎn)量完成情況：
以生產(chǎn)計劃為依據，貫徹生產(chǎn)調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調室下達的生產(chǎn)計劃，認真貫徹落實(shí)各項生產(chǎn)任務(wù)，1-11月份冶煉總爐數13529爐，日平均爐數40爐、單班平均爐數13爐，單爐冶煉周期為35′33″。完成板坯產(chǎn)量1643924.99噸，平均日產(chǎn)量為4921.93噸；合格產(chǎn)量1638485.12噸，其中sphc產(chǎn)量為1376528.14噸，占總產(chǎn)量的83.73%，q195l產(chǎn)量為114503.37噸，占總產(chǎn)量的6.96％；q195產(chǎn)量為130627.8噸，占總產(chǎn)量的7.94％；q235產(chǎn)量為22591.47噸，占總產(chǎn)量的1.37％，全年生產(chǎn)計劃兌現率為％，順利完成公司下達的.生產(chǎn)產(chǎn)量任務(wù)。
二、能源消耗、成本控制方面：
全年始終堅持“部門(mén)把關(guān)，領(lǐng)導問(wèn)責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來(lái)組織日常生產(chǎn)。同時(shí)，將控制能源消耗、降低生產(chǎn)成本的工作，重心下移至工段、班組，在調度室建立了《煉鋼廠(chǎng)指標一覽表》，督促各級人員樹(shù)立成本意識，對每個(gè)班單班的各項指標單獨計算，并在調度室掛牌公布，在班前班后會(huì )議上做出重點(diǎn)強調、對比，找出差距，針對性地進(jìn)行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進(jìn)來(lái)”的工作模式，多次組織相關(guān)技術(shù)人員趕赴文豐、德龍、普陽(yáng)鋼鐵進(jìn)行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠(chǎng)降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進(jìn)。經(jīng)核算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，
噸鋼耗氧56.51m3/t，氮氣消耗46.88m3/t，機物料消耗9.81元，耐材消耗為34.04元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于20xx年度。
三、生產(chǎn)調度組織方面：
全年始終堅持“認真貫徹落實(shí)以連鑄為中心，以轉爐為基礎，為設備為保障，以鋼包為關(guān)鍵，以天車(chē)為重點(diǎn)，溫度是生命線(xiàn)的生產(chǎn)組織方針，優(yōu)化生產(chǎn)工序，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能”的生產(chǎn)組織方針，強化生產(chǎn)調度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產(chǎn)調度在日常生產(chǎn)過(guò)程中嚴格遵循計劃、實(shí)施、檢查、總結的循環(huán)活動(dòng)的管理模式組織生產(chǎn)。最大限度發(fā)揮生產(chǎn)調度在組織、指揮、控制、協(xié)調方面的職能，具體工作如下：
1、組織方面：各班調度人員要把生產(chǎn)過(guò)程中涉及的各個(gè)要素和各個(gè)環(huán)節有機的組織起來(lái)，按照確定的生產(chǎn)計劃組織工作，保證生產(chǎn)過(guò)程有序進(jìn)行，生產(chǎn)計劃能夠有效實(shí)施。
2、指揮方面：要求調度針對生產(chǎn)組織過(guò)程中要隨時(shí)收集信息和掌握進(jìn)度與情況的基礎上，及時(shí)有效地處理各種問(wèn)題，使各工段、各工序人員能夠按照生產(chǎn)目標、計劃進(jìn)行有效的協(xié)調配合。
3、控制方面：就是在當班生產(chǎn)組織中對生產(chǎn)過(guò)程的監督和檢查，掌握信息，發(fā)現偏差，找出原因，采取措施，加以調整糾正，保證產(chǎn)量、質(zhì)量等目標實(shí)現。
4、協(xié)調方面：積極梳理生產(chǎn)組織過(guò)程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個(gè)環(huán)節的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產(chǎn)順行服務(wù)。
此外，三班調度每日召開(kāi)班前班后會(huì )議，班前會(huì )議主要是聽(tīng)取上一班調度長(cháng)的工作介紹以及重要問(wèn)題的調度情況，尤其是上級部門(mén)有關(guān)指示精神及要求等。同時(shí)針對本班工作進(jìn)行安排、部署。班后會(huì )主要是對本班在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、成本等情況進(jìn)行總結。
四、工藝、質(zhì)量控制方面：
在工藝控制方面，嚴格按照技術(shù)操作規程、作業(yè)指導書(shū)，由生產(chǎn)調度督促工藝監督人員對生產(chǎn)中的每一道工序，每一個(gè)環(huán)節尤其生產(chǎn)工藝重點(diǎn)控制點(diǎn)進(jìn)行跟蹤記錄，監督工藝違規項，嚴格落實(shí)工藝監控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升；連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長(cháng)足進(jìn)步，有效避免了質(zhì)量事故的發(fā)生，重點(diǎn)表現在今年9月針對董事長(cháng)要求，全面做好標準化操作推進(jìn)工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的優(yōu)點(diǎn)。將師傅進(jìn)行區域分工，建立了轉爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進(jìn)行落實(shí)，學(xué)習，同時(shí)要求全體干部職工參與標準化學(xué)習。其余各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門(mén)，本崗位特點(diǎn)的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內。另外，經(jīng)廠(chǎng)部研究決定，為保證生產(chǎn)平穩，避免因溫度不穩，而造成的拉速波動(dòng)，影響鑄坯質(zhì)量的事故發(fā)生，開(kāi)始投入使用精煉爐，改進(jìn)出鋼工藝，進(jìn)一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩，大包后期跟不上流等一系列問(wèn)題，保證了鑄坯質(zhì)量的穩定。使全年鑄坯合格率達到了99.67％。
五、生產(chǎn)保障方面：
重點(diǎn)關(guān)注轉爐爐況維護及連鑄機、200t天車(chē)等重點(diǎn)設備的運行狀況，督促各級及相關(guān)部門(mén)做好日常的管理工作，如在九月份轉爐不
好的情況下，積極督促轉爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐組織機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問(wèn)題所在，并尋找對策，確保了生產(chǎn)的平穩運行。
六、事故控制方面：
生產(chǎn)事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的一切脫節現象。主要表現在督促三班調度抓好生產(chǎn)前的準備工作及每次冷開(kāi)等關(guān)鍵點(diǎn)，避免各種不協(xié)調的現象產(chǎn)生。嚴格把關(guān)上一道工序為下一道工序服務(wù)的工作要求及各個(gè)工序間的良好銜接，避免出現抓后不抓前的現象。掌握了生產(chǎn)穩定的主動(dòng)權。對于出現的生產(chǎn)事故，督促調度及時(shí)召開(kāi)事故分析會(huì )，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質(zhì)，明確處理決定，制定預防措施等。并形成報告，在各工段進(jìn)行通報，達到教育、警示全廠(chǎng)員工的目的。
七、存在不足：
5月份2#下?tīng)t檢修、8月份1#爐下?tīng)t檢修、混鐵爐下?tīng)t檢修及200t故障等事故對生產(chǎn)正常運行的沖擊較大；
生產(chǎn)事故控制不好，對正常生產(chǎn)、成本消耗等關(guān)鍵指標影響較大；工藝監控落實(shí)不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現問(wèn)題，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量；
八、明年工作計劃：
按照公司下達的生產(chǎn)計劃及指標，認真落實(shí)執行，保證全年的生產(chǎn)任務(wù)能夠順利完成；
加強生產(chǎn)組織，充分發(fā)揮調度作用，減少和控制生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證全年的生產(chǎn)有序順行；
督促對轉爐、連鑄機、天車(chē)、鋼鐵包等關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設備的管理工作，為生產(chǎn)提供基礎保障；
積極推動(dòng)標準運行，減少工藝違規項，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
優(yōu)化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產(chǎn)消耗及成本；強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序，每一個(gè)環(huán)節進(jìn)行監督，同時(shí)，要強化工藝監督隊伍建設，保證人員能夠各司其職，各盡其責，最終保證產(chǎn)品合格率達到99％以上。
鋼廠(chǎng)一線(xiàn)員工年終總結3
20xx年，在廠(chǎng)黨委、廠(chǎng)部的正確領(lǐng)導下，在安技處的大力幫助和指導下，我廠(chǎng)堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，圍繞著(zhù)“三零二降一提高”的總目標，嚴格落實(shí)“12345”安全管理思路，以“危險源的辯識、控制與消除”為主線(xiàn)，從提高廣大職工安全意識入手，狠抓基層基礎工作，強化安全理念的滲透力，加大隱患排查整改的力度，強化安全管理的執行力，加強生產(chǎn)現場(chǎng)和檢修現場(chǎng)的監督管理，經(jīng)過(guò)全體職工的共同努力，實(shí)現了年初制定的安全生產(chǎn)目標。
一、安全指標完成情況：
1、工亡事故零；
2、重傷事故零；
3、輕傷事故零；
4、重大火災、重大交通事故零；
5、粉塵濃度合格率88.1%；
6、職工培訓兌現率100%。
二、20xx年總結
(一)加大對日常生產(chǎn)活動(dòng)中的安全檢查、例行檢查的管理工作力度，對查出的一些安全問(wèn)題及時(shí)督促整改和考核。為安全工作獻計獻策做出貢獻的單位及個(gè)人給與嘉獎。全年安全獎勵29次，獎勵金額4400元；安全考核127次，考核金額24200。
(二)蹲點(diǎn)式檢查工作取得了實(shí)效。共查出隱患141項，已全部整改，整改率100%。檢查過(guò)程中對各車(chē)間安全生產(chǎn)中存在的安全隱患制定出具體的整改措施，徹底將隱患消除，從而使得過(guò)去單純的安全檢查變成實(shí)實(shí)在在為車(chē)間服務(wù)。
(三)加強安全教育培訓，不斷提高職工安全意識。一是對2032名職工進(jìn)行了安全生產(chǎn)法律法規教育；二是對286名廠(chǎng)領(lǐng)導、機關(guān)及車(chē)間管理人員進(jìn)行了安全生產(chǎn)知識培訓；三是開(kāi)展各類(lèi)安全培訓教育活動(dòng)，全年共培訓：安全管理人員進(jìn)行培訓教育61名，班組長(cháng)安全培訓教育140名，全員考試1924人次，錄像教育1614人次，起重機司機初試14名，復試212名。四是對156名班組長(cháng)、主要生產(chǎn)骨干進(jìn)行了“班組管理標準化建設”知識、基層班組安全管理知識的教育培訓和考試；五是對接觸煤氣的251名崗位人員進(jìn)行了《冶金煤氣安全知識講座和注意事項》的錄像教育和培訓；六是組織了“指揮天車(chē)手勢標準化操作”培訓班；七是開(kāi)展了車(chē)間安全管理創(chuàng )新交流會(huì )、事故案例回頭看警示教育等活動(dòng)，從而進(jìn)一步提高了職工的法律意識、安全人本意識、責任意識和規則意識，同時(shí)還進(jìn)一步加強了“安全環(huán)境管理體系”目標方針的宣傳教育力度、加強安全操作規程的學(xué)習力度、加強班組安全環(huán)保文化建設力度，進(jìn)一步加快了我廠(chǎng)安全文化建設的進(jìn)程，提高了職工的安全防護能力和責任意識。
(四)認真貫徹學(xué)習天津市、集團公司安委會(huì )文件指導精神，結合我廠(chǎng)實(shí)際開(kāi)展了形式多樣的以廠(chǎng)領(lǐng)導牽頭，煉鋼廠(chǎng)安委會(huì )全體成員參與的安全活動(dòng)，均已圓滿(mǎn)完成并收到顯著(zhù)成果，其中“煉鋼廠(chǎng)關(guān)于開(kāi)展春季安全生產(chǎn)大檢查”、“迎廠(chǎng)慶百日安全無(wú)事故競賽活動(dòng)”、“安全生產(chǎn)月活動(dòng)”共查出安全隱患156項，全部進(jìn)行了整改，部分項按煉鋼廠(chǎng)考核規定進(jìn)行了考核。對做出安全貢獻及先進(jìn)的單位和個(gè)人給予了相應適當的嘉獎。
(五)不斷提高“安全環(huán)境體系”維護能力，進(jìn)一步增強體系的運行效果。今年，我廠(chǎng)對“安全環(huán)境體系”運行情況進(jìn)行了自查自糾，按照公司安排，督促車(chē)間、科室對危險源和環(huán)境因素重新進(jìn)行了再辨識，讓?shí)徫槐３肿钚聦哟蔚奈ｋU源辨識結果及防范措施；修訂完善了安全生產(chǎn)責任制、安全操作規程、安全標準化檢查等管理制度，同時(shí)，加強了對法律法規遵循情況的自查自糾，對適用我廠(chǎng)安全方面的法律法規進(jìn)一步辨識，及時(shí)增添了近期出臺的有關(guān)安全方面的法律法規；加強了對新工藝、新設備、新技術(shù)、新環(huán)境危險源的辨識工作，通過(guò)不斷的改進(jìn)，進(jìn)一步提高了“安全環(huán)境管理體系”的運行效果。目前我廠(chǎng)開(kāi)展的安全標準化管理工作，將能更進(jìn)一步推進(jìn)我廠(chǎng)“雙基”工作，更有助于我廠(chǎng)建立安全長(cháng)效機制。
(六)完善機制，強化專(zhuān)業(yè)管理，狠抓隱患整改。我廠(chǎng)結合公司評價(jià)檢查與安全生產(chǎn)經(jīng)濟責任制相結合的方式，對各車(chē)間有針對性的進(jìn)行評價(jià)檢查，做到了檢查評價(jià)結果與車(chē)間考核掛鉤，有效的激勵相關(guān)單位積極采取措施進(jìn)行整改、消除隱患，達到了從檢查到整改的閉環(huán)管理。對三管放散等新增危險源進(jìn)行了認真的辯識，新辯識危險源共12項，全年共修改安全責任制2項，安全操作規程20項，安全管理制度12項，新增5項。每季度都進(jìn)行了針對本區域危險源的突發(fā)事件的預案演練，全年共進(jìn)行了24次演練。
(七)我廠(chǎng)本著(zhù)“以人為本”的原則，將管理理念深入到廣大職工當中去。對從事高溫、粉塵等崗位職工進(jìn)行了職業(yè)體檢并有效的、合理的安排禁忌癥職工轉到合適的崗位中去。實(shí)際體檢人數：高溫878人，體檢率95.2%；粉塵412人，體檢率96.1%；一氧化碳24人，體檢率100%；放射源132人，體檢率94%；職業(yè)禁忌癥45人，已調離原崗位。
(八)在暑期高溫天氣來(lái)臨之時(shí)，我廠(chǎng)為高溫崗位安裝了空調，為廣大職工提供了防暑降溫用品，為檢修的職工送上了瓶裝純凈水，在現場(chǎng)為崗位工人熬綠豆湯，確保防暑降溫設備運轉正常，防暑降溫食品、飲品、藥品投入資金105萬(wàn)元，確保了高溫天氣的安全生產(chǎn)。同時(shí)，對125臺起重設備、4臺壓力容器、6臺鍋爐、2部叉車(chē)等特種設備進(jìn)行了檢驗。
(九)根據公司精神要求，結合我廠(chǎng)實(shí)際加強環(huán)境治理和監管工作力度，按公司要求做到每周測塵取樣，每月統計匯總并上報。除塵設備完好率、運轉率99%，粉塵濃度合格率達到88.1%，完成了公司指標。對放射源進(jìn)行了全部檢測，合格率100%。
三、安全工作存在的薄弱環(huán)節
今年在與崇鋼進(jìn)行人員技術(shù)交流時(shí)，煉鋼車(chē)間1#爐操作人員在崇鋼發(fā)生了10.26工亡事故，為我們的安全工作敲響了警鐘，暴露出了安全管理工作中存在的不足之處。同時(shí)安全工作還存在著(zhù)安全管理人員結構配備不合理、不夠齊全，安全教育的力度不夠且針對性、專(zhuān)業(yè)性不強；安全管理工作的推動(dòng)力不強，既有客觀(guān)原因，同時(shí)也有主觀(guān)因素，既有上一級推動(dòng)的力度小，也有下一級抵觸的情緒大，同時(shí)老好人思想普遍存在，普遍缺乏正確與正義之感等問(wèn)題。主要表現在：
1、現場(chǎng)違章違紀現象時(shí)有發(fā)生，個(gè)別車(chē)間領(lǐng)導存在抵觸情緒，對檢查人員說(shuō)一些風(fēng)涼話(huà)，使得有些考核落實(shí)不下去。
2、個(gè)別領(lǐng)導干部及安全專(zhuān)業(yè)管理人員對一崗雙責的落實(shí)還有差距，老好人思想嚴重，安全責任意識不強，缺乏安全管理的責任感與正義感，對違章現象視而不見(jiàn)或不愿意考核，甚至帶頭違章或違章指揮。
3、個(gè)別單位對轉崗職工的轉崗程序和轉崗教育不規范，未通過(guò)安全管理部門(mén)即行轉崗，導致有些轉崗人員轉崗后未進(jìn)行轉崗教育與考試，使安全隱患人為增加。
4、個(gè)別班組人員未按要求開(kāi)展活動(dòng)，臺帳記錄質(zhì)量不高，效果不好，流于形式；個(gè)別車(chē)間領(lǐng)導下班組活動(dòng)沒(méi)有落實(shí)下去，有應付、走過(guò)場(chǎng)、不簽署意見(jiàn)或不簽字等現象。
5、安全檢查未能?chē)栏癜礃藴蕡绦�，以及標準掌握的不夠到位�?/p>
鋼廠(chǎng)一線(xiàn)員工年終總結4
在xx京唐項目部冷軋作業(yè)區工作半年多以來(lái)，在這段時(shí)間內，經(jīng)歷了多次大的專(zhuān)項檢修。對冷軋連退線(xiàn)的機械設備有一定程度的了解。結合多次機械專(zhuān)項檢修的具體項目，總結了幾個(gè)常見(jiàn)要素，即間隙、同軸度、水平等。處理好這幾個(gè)要素，對于我們所檢修的設備質(zhì)量好壞有很大的幫助，下面結合具體項目總結各要素在設備檢修中的意義。
(1)間隙，也是經(jīng)常容易被忽視的一項�？雌痣m小，但是如果沒(méi)有正確處理好，或者沒(méi)有調整到誤差所允許的范圍之內，有可能影響正常生產(chǎn)，甚至造成事故。譬如入口段雙切剪剪刃(上剪刃與下剪刃)間隙是根據帶鋼不同厚度來(lái)調整其間隙大小的。一般情況，帶鋼厚度在0.50mm以上，剪刃間隙一般應該調整在0.20～0.30mm左右。間隙過(guò)大或過(guò)小都不適宜。因為間隙過(guò)大，容易導致帶鋼不能順利的被剪切斷。間隙過(guò)小，上下剪刃易產(chǎn)生摩擦，使剪刃損壞。另外清洗段上面的刷輥軸承座間隙，也很重要。例如在5月專(zhuān)項檢修中，對清洗段1#刷機2#刷輥軸承座間隙的調整。由于軸承座墊板厚度不均勻，造成刷輥軸承座在運轉過(guò)程中振動(dòng)過(guò)大以及生產(chǎn)過(guò)程中因熱脹冷縮的緣故使得間隙發(fā)生變化。其具體調整方法即是在停機后待溫度降下來(lái)后，用塞尺測量刷輥軸承座間隙，然后根據間隙值大小，在偏大操作側加入0.2mm墊片調整間隙。使其能夠正常升降，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。一般情況，刷輥軸承座要求兩邊間隙之和在0.35～0.45mm即屬于誤差范圍之內。軸承座間隙如果太大，刷輥工作時(shí)振動(dòng)過(guò)大，由于刷輥的轉速高、負荷大，長(cháng)時(shí)間振動(dòng)大，有可能導致刷輥斷裂。由此可見(jiàn)，刷輥軸承座間隙調整到標準狀態(tài)是很重要的。最后還包括張力輥與之減速箱間的齒形聯(lián)軸器兩端面間的間隙�；钐椎纵伒尿寗�(dòng)電機與減速箱齒形聯(lián)軸器兩端面間的間隙。一般情況，小型電機與齒形接手之間的間隙保證在6mm，誤差允許范圍是±0.05mm。大型電機與齒形接手之間的間隙保證在10mm，誤差允許范圍是±0.05mm。出口活套1#塔1#底輥電機更換后，電機與減速箱之間的齒接手間隙調整。以減速箱為基準來(lái)調整電機，用百分表打兩接手的同軸度，按照百分表讀數算出誤差值，確定墊片的厚度。將電機整體上調。即徑向誤差調整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量塊測量?jì)山邮侄嗣嬷g的間隙�？刂破溟g隙值在5.5～6.5mm之間即可。如果其間隙過(guò)大，傳遞扭矩不穩定，影響減速箱的`正常工作。如果其間隙過(guò)小，在高速旋轉時(shí)，產(chǎn)生振動(dòng)，兩接手端面容易碰撞。因此齒接手端面間隙調整也是一項很重要的參數。
(2)同軸度，也即徑向誤差。這個(gè)要素在調整爐輥的時(shí)候是一個(gè)比較重要的參數。更換爐輥后，裝好軸承座以后，要對爐輥的水平，同軸度進(jìn)行調整，以保證爐輥裝上軸承以后其中心線(xiàn)與軸承座中心重合，即兩心同軸。在調整同軸度之前，應該先用水平儀調整輥子的水平。保證輥子水平度大概差不多時(shí)候，開(kāi)始調整軸向誤差，在軸承座端面上按照順時(shí)針?lè )较蛞来芜x擇四個(gè)互相對應的點(diǎn)a，b，c，d.理論情況下，當百分表轉過(guò)一周，這四個(gè)點(diǎn)的讀數應該滿(mǎn)足a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要讀出其中一組相應的數值，就可以知道另一組數值。這是軸向誤差調整中一個(gè)很重要的結論。在實(shí)際操作中實(shí)用性很強，方便快捷，而且準確�？梢詼p少大量時(shí)間，提高工作效率。根據這兩組數據可以確定出軸承座偏離方向及地腳墊片的厚度。首先垂直方向，如果把a點(diǎn)作為測量的零點(diǎn)，轉動(dòng)爐輥，百分表轉動(dòng)到c點(diǎn)時(shí)，讀數為正的s，則軸承座地腳前高后低。需要往后地腳加墊片或者減少前地腳的墊片(其中墊片的厚度應為這個(gè)可以根據實(shí)際情況而定。相反如果讀數為負，則軸承座地腳前低后高，調整方法與前者相反。同理水平方向，則通過(guò)調整軸承座地腳上對角的頂絲來(lái)實(shí)現水平方向平衡。頂絲的調整量仍然是s/2�？傊�，通過(guò)這種方法用百分表來(lái)測量軸承座端面的誤差，根據測量數據確定調整方向及墊片厚度，從而達到調整同軸度的目的。
(3)水平度或平行度。這個(gè)要素對帶鋼是否跑偏有著(zhù)重要的影響。如果輥子在運行過(guò)程中不平行，勢必會(huì )影響帶鋼行走的趨勢。倘若帶鋼跑偏錯位太大，會(huì )影響焊接效果。甩尾嚴重時(shí)，帶尾和帶頭根本無(wú)法對接。如在6月份冷軋連退線(xiàn)設備專(zhuān)項檢修項目中，對入口區域的1#輔助夾送輥平行度的調整。因夾送輥軸承座緊固螺栓較小，在長(cháng)時(shí)間的工作下，產(chǎn)生振動(dòng)，導致其上壓輥軸承座松動(dòng)，位移發(fā)生變化，當上壓輥壓下時(shí)，兩輥不平行。造成驅動(dòng)側液壓缸壓緊力比操作側大，帶鋼向驅動(dòng)側跑偏。其調整方法是，將上壓輥拆下，用水平儀測量出底輥的水平度，根據數值算出誤差大小，確定墊片厚度。將軸承座墊平，直至其水平誤差達到0.03～0.08mm。然后用鋼絲線(xiàn)拉出與底輥相平行的一條直線(xiàn)，將上壓輥裝上，調整軸承座直至上壓輥與鋼絲線(xiàn)平行。緊固軸承座頂絲，防止再次松動(dòng)。我參加工作的時(shí)間不長(cháng)，雖然對冷軋連退線(xiàn)設備有一定的了解，但是需要學(xué)習的東西還很多。包括設備上的，處理、解決問(wèn)題的能力等……學(xué)問(wèn)是我們隨身的財產(chǎn)，我們自己在什么地方，我們的學(xué)問(wèn)就跟著(zhù)我們在一起。學(xué)無(wú)止境，只有通過(guò)不斷地努力學(xué)習，才能給我們以無(wú)限的智慧；才能給我們帶來(lái)真正的快樂(lè )。在今后的工作中要努力向師傅學(xué)習，不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)技能水平，只爭朝夕，發(fā)奮學(xué)習，才是在這樣激烈的競爭中求得生存的根本之道，以更好的適應企業(yè)發(fā)展的需要。
鋼廠(chǎng)一線(xiàn)員工年終總結5
時(shí)光如水，日月如梭，轉眼間20xx年已劃上句號，我們將迎來(lái)更具有挑戰性的20xx年，回顧這一年來(lái)，煉鋼廠(chǎng)全體干部職工本著(zhù)實(shí)現“效益、利潤最大化”“降成本、控費用”這一目標，團結奮進(jìn)，銳意進(jìn)取，在年終各項工作中均取得了一定可喜的成績(jì)�，F將全年各項工作總結如下：
一、安全管理工作
1、東區煉鋼廠(chǎng)全年共計培訓新員工47人，轉崗人員5人，復崗人員2人；開(kāi)展在崗人員廠(chǎng)級安全教育培訓12次；召開(kāi)各類(lèi)安全會(huì )議共計70余次，進(jìn)行安全檢查100余次，共計排查各類(lèi)安全隱患575項，整改575項，隱患整改率達100％，奠定了東區煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)順行，人身安全的基石，全年實(shí)現全年重特大安全事故為0；一般工亡事故為0；重傷事故為0；工業(yè)急性中毒事故為0；職業(yè)病發(fā)病率為0；千人負傷率≤1.5‰，完成年初預定目標。
2、積極響應公司號召，對廠(chǎng)區定置管理及安全隱患等方面逐步排查，為加大廠(chǎng)容廠(chǎng)貌建設及整治，特別是今年迎接鋼鐵準入工作，讓我們看到了大家齊心協(xié)力的干勁，不畏嚴寒，連夜進(jìn)行車(chē)間內外的衛生整治，進(jìn)一步凸顯了我們煉鋼人在困難面前始終能與公司整體保持一致，與企業(yè)榮辱與共。
3、20xx年我們將檢修的安全做為工作重點(diǎn)，因為20xx年我們確定了定修制，每周都要停下來(lái)檢修，具不完全統計，我們的日常停產(chǎn)檢修至少48次以上，像轉爐砌爐、煤氣柜電除塵清理、檢修等大型檢修共計進(jìn)行8次；在檢修前我們每次都提前制定了嚴密的檢修計劃，明確了區域負責制以及嚴格執行作業(yè)票、審批制度等，確保了檢修的人員安全。
二、生產(chǎn)指標完成情況
20xx年全年板坯總產(chǎn)量1806372.55噸，合格產(chǎn)量1800700.86噸，其中C板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率為99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年下降近53元。其中：鋼鐵料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；輔料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗為34.04元，比去年下降4.49元。機物料消耗9.81元比去年下降2.28元。
1、東區煉鋼廠(chǎng)全體干部職工團結一心，奮力拼搏的成果，東區煉鋼廠(chǎng)的順產(chǎn)，離不開(kāi)全體干部職工的共同努力，在全年的工作中涌現出許許多多工作突出的人和事。
2、在降本增效方面
經(jīng)過(guò)不斷地摸索，有效降低預處理利用率，10月份正式取消，有效杜絕了因扒渣造成鐵水損耗，節約鐵耗約6.5kg。輔料降低：優(yōu)化渣洗工藝，使用白灰替代部分渣洗料，噸鋼降低3.4kg，節約成本近4元。同時(shí)結合技術(shù)中心出臺《定型耐材及輔料檢驗標準》穩定了耐材質(zhì)量，促進(jìn)了耐材消耗的進(jìn)一步降低，全年耐材消耗34.04元，比去年降低約4.5元。經(jīng)過(guò)到2672、中陽(yáng)、普陽(yáng)等鋼廠(chǎng)考察，有效地提高了我廠(chǎng)的燜渣工藝，同時(shí)對渣盆改造進(jìn)一步降低了勞動(dòng)強度。
3、工藝改進(jìn)：
以魏總提出的標準化操作作為東煉鋼后半年工作重點(diǎn)，相繼制定了生產(chǎn)、工藝及設備操作標準，進(jìn)一步穩定產(chǎn)品質(zhì)量，為今后產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高奠定良好基礎，同時(shí)解決了蝌蚪紋缺陷對煉鋼質(zhì)量帶來(lái)的不利影響。精煉投用及人員的培養為今后品種開(kāi)發(fā)奠定有力基礎。
4、設備改造：
因滿(mǎn)足東區煉鋼生產(chǎn)需求，為避免過(guò)程冒煙，在出鋼跨及兌鐵跨新建除塵系統兩套，達到了預期的目標。為更好的穩定拉速及鑄坯角部質(zhì)量改善，特對倒角結晶器進(jìn)行了試用。待改進(jìn)完善后可投入使用。再就是中間包的擴容改造，對緩解轉包時(shí)間過(guò)長(cháng)影響中包噸位下降以及頻繁升降拉速及夾雜物上浮提高鋼水純凈度起到一定的作用。
5、指標激勵
東區煉鋼廠(chǎng)根據工段自身實(shí)際情況，由工段自身制定激勵制度，廠(chǎng)部審核，重點(diǎn)將經(jīng)濟指標量化并分三班進(jìn)行統計。通過(guò)競賽，對指標完成好的班組進(jìn)行獎勵，重點(diǎn)突出能者多得、多勞多得，進(jìn)一步提高了廣大職工的責任心及上進(jìn)心，由原來(lái)的“要我干”轉變?yōu)椤拔乙伞惫ぷ魉枷搿?/p>
三、存在的問(wèn)題
回顧20xx年全年的工作，盡管在生產(chǎn)上取得了一定的成績(jì)，但管理漏洞大于工作亮點(diǎn)：
事故較多：比如斷塞棒事故，漏爐事故、402#天車(chē)設備事故給公司調度組織帶來(lái)了不利影響，打亂了公司整體運作安排，造成了生產(chǎn)被動(dòng)，在企業(yè)最盈利的時(shí)候拖了公司后腿。
質(zhì)量方面：主要表現9月份“蝌蚪紋”缺陷給公司的經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了重大損失。隨后，在魏總推行標準化的引導下，通過(guò)采取延長(cháng)軟吹時(shí)間、中包保護澆注等措施，在短短不到一個(gè)月時(shí)間內，蝌蚪紋缺陷得到了進(jìn)一步控制，隨著(zhù)后續工藝控制的不斷嚴格把控，合格率由蝌蚪紋時(shí)期的98.68%，提升至99.89%，上升了1.21%。
成本控制：由于前期生產(chǎn)不順行以及質(zhì)量波動(dòng)，進(jìn)一步造成東區煉鋼廠(chǎng)成本的上升，與周邊企業(yè)成本有一定的差距，特別是與普陽(yáng)鋼鐵相比，差距還很大。隨著(zhù)東區煉鋼廠(chǎng)后續生產(chǎn)、質(zhì)量的穩定以及《模擬法人機制》運行的不斷成熟，干部職工凝聚力的進(jìn)一步加強，通過(guò)日分析、周總結，并先后不斷對同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)及成本管理模式的學(xué)習，與其差距逐漸縮小，并且為日后成本的穩步降低奠定了有力基礎。
四、20xx年工作重點(diǎn)
1、以推行標準化為基礎，穩定生產(chǎn)、成本、質(zhì)量確保全年預算指標的順利完成。
2、繼續完善安全生產(chǎn)責任體系，以及6S管理，創(chuàng )建和諧、整潔的生產(chǎn)環(huán)境，每周不定時(shí)對安全生產(chǎn)規章制度和操作規程落實(shí)情況以及車(chē)間內定置管理及環(huán)境衛生的檢查，對不合格項進(jìn)行整改或考核，同時(shí)重點(diǎn)加強對除塵設備點(diǎn)檢、維護、保養。
3、以科學(xué)化完善生產(chǎn)管理，強化調度職責，加強各部門(mén)、各崗位間協(xié)調聯(lián)動(dòng)及信息反饋與溝通，認真理清思路，合理分配使用原材料，優(yōu)化入爐結構，穩定生產(chǎn)。
4、嚴格過(guò)程控制，杜絕質(zhì)量事故，提升鑄坯品質(zhì)。積極開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新和質(zhì)量攻關(guān)，以唐山國豐產(chǎn)品為我廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量控制的目標，重點(diǎn)以鋼水品質(zhì)及鑄坯外觀(guān)質(zhì)量為提升方向。
5、強化設備管理，提高運行能力，優(yōu)質(zhì)服務(wù)生產(chǎn)。做好各類(lèi)設備制度的梳理工作，加強操作人員培訓，每日認真開(kāi)展設備隱患排查治理工作。加大周檢和日常檢修力度與次數，加強日隱患整改監督落實(shí)。有針對性的進(jìn)行檢查，防止走過(guò)場(chǎng)、走形式，真正的把設備周檢工作落實(shí)到實(shí)處。
6、強化技能培訓，發(fā)揮團隊優(yōu)勢，根據《20xx年?yáng)|區煉鋼培訓計劃》按要求每月做好三大操作規程以及其它課題培訓管理工作，以此提高團隊的綜合能力和水平，增強后備力量以及團隊的整體優(yōu)勢與活力�！耙M(jìn)來(lái)，走出去”不定期組織重點(diǎn)崗位人員及中層干部到國內先進(jìn)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行考察、學(xué)習，以加快追趕國內先進(jìn)企業(yè)步伐。
20xx年已經(jīng)成為過(guò)去，但20xx年的成績(jì)凝聚了大家的拼搏和汗水。東區煉鋼廠(chǎng)明天的發(fā)展仍然需要大家的積極參與和無(wú)私奉獻。在這里，我代表煉鋼廠(chǎng)對長(cháng)期關(guān)心我們的公司領(lǐng)導致以崇高的敬意；對不怕吃苦，奮戰在生產(chǎn)一線(xiàn)的廣大干部、職工致以最誠摯的問(wèn)候！在新的一年里，東區煉鋼廠(chǎng)將繼續發(fā)揚艱苦奮斗精神，緊密團結，頑強拼搏，完成20xx年公司下達的各項經(jīng)濟指標，最終實(shí)現公司效益最大化。
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