ipqc年終總結

　　總結是事后對某一階段的學(xué)習或工作情況作加以回顧檢查并分析評價(jià)的書(shū)面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質(zhì)的理性認識上來(lái)，讓我們來(lái)為自己寫(xiě)一份總結吧�？偨Y一般是怎么寫(xiě)的呢？以下是小編精心整理的ipqc年終總結，希望能夠幫助到大家。

ipqc年終總結1

　　品質(zhì)是制造出來(lái)的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，故制程檢驗為品質(zhì)管制過(guò)程中最重要的環(huán)節，影響將是全面的，由此特設IPQC檢查，籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管控，提升產(chǎn)品品質(zhì)、

　　一、何謂制程檢驗：

　　制程檢驗就是指依照半成品，成品檢驗標淮進(jìn)行抽驗，管制品質(zhì)水平，記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀況，為生產(chǎn)提供查核之依據，會(huì )同生產(chǎn)部門(mén)將不良品徹底消滅于制程中、

　　二、 IPQC的工作職責及應知應會(huì )：

　　1、 IPQC的工作職責

　　A、制程穩定及制程能力的偵察、

　　B、指導按標淮化作業(yè)，（人、機、物、法、環(huán)、管理）

　　C、掌握不良樣品之標淮、

　　D、管理線(xiàn)上不良品（追溯到作業(yè)員，各站不良統計）

　　E、 異常報告追蹤及效果確認、

　　F、重工的監督、

　　G、報表的及時(shí)正確，真實(shí)，規范填寫(xiě)、

　　2、 IPQC的應知應會(huì )、

　　A、熟悉產(chǎn)品特性、

　　B、熟悉產(chǎn)品的制造流程、

　　C、熟悉每一產(chǎn)品的每一工序，會(huì )做且了解注意事項、

　　D、熟悉產(chǎn)品的檢驗標淮、

　　E、熟悉儀器的使用、

　　F、熟悉報表的填寫(xiě)、

　　G、熟悉整個(gè)品保的運作流程、

　　H、熟悉品管手法、

　　I、會(huì )看藍圖、

　　J、孌壓器，電感基礎知識的了解、

　　K、電磁學(xué)基礎知識的了解、

　　L、正確的品保理念、

　　M、正確的工作方法

　　N、正確的人生觀(guān)念、

　　O、能自我管理、

　　P、認識相關(guān)英語(yǔ)、

　　三、 IPQC應重視首件，量產(chǎn)、

　　1、首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問(wèn)題，是指將生產(chǎn)要素按一定的條件，重新組合后進(jìn)行生產(chǎn)，確認其結果，并做出相應判定處置的過(guò)程、

　　2、首件，量產(chǎn)的重要性、

　　A、通過(guò)試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素、

　　B、通過(guò)試做可以發(fā)現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤、

　　C、可以比較測量?jì)x器精度的偏差、

　　D、防止看錯圖紙，用錯材料等系統性原因、

　　E、盡量發(fā)現問(wèn)題，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生、

　　四、 IPQC應怎樣跟蹤量試，首件、

　　1、首件，量試時(shí)檢查各種原材料是否符合藍圖之要求、

　　2、首件，量試時(shí)檢查各種儀器，夾具資料的輸入，是否符合藍釁或規定之要求、

　　3、檢查各站半成品是否有異常發(fā)生、

　　4、檢查成品的各項性能，外觀(guān)是否符合規定之要求、

　　5、開(kāi)量試會(huì )時(shí)，研討解決發(fā)生不良的方法、

　　6、跟蹤改善后的實(shí)效性如何、

　　五、何種情況下進(jìn)行首件檢查、

　　1、一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí)，進(jìn)行首檢、

　　2、設備重新調查或工藝有重大變化時(shí)、

　　3、輪班或操作工人變化時(shí)、

　　4、材料發(fā)生變化時(shí)、

　　六、 IPQC應重視巡視、

　　1、巡視不是做樣子，何謂巡回檢驗、

　　巡回檢驗就是指檢查員按一定的時(shí)間間隔和路線(xiàn)依次到工作地或生產(chǎn)場(chǎng)所，用抽查的形式，檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品，是否符合圖紙，工藝，或檢查作業(yè)指導書(shū)中所規定的要求、

　　七、巡視的重要性

　　1、可以隨時(shí)發(fā)現某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生、

　　2、可以監督作業(yè)員的作業(yè)，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)、

　　3、可以監督線(xiàn)上的5S情況、

　　八、 IPQC應怎樣進(jìn)行巡視

　　1、定時(shí)抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序、

　　2、及時(shí)檢查各工序變更之原材料是否符合要求、

　　3、檢查線(xiàn)上5S是否OK、

　　4、檢查每位作業(yè)員是否依標淮作業(yè)、

　　5、當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，依自已的能力盡量解決，如果不能解決，應及時(shí)把真實(shí)情況反應給上級、

　　6、檢查儀器，治具，資料的輸入是否符合要求、

　　7、及時(shí)檢查成品的各項電氣特性是否符合要求、

　　8、認真真實(shí)地填寫(xiě)好每一份報表、

　　總結：現場(chǎng)中的一切事物都在不停地變化著(zhù)，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無(wú)止境，沒(méi)有最好，只有更好，懷疑越多，對現場(chǎng)了解就越多、

　　所以說(shuō)IPQC必須時(shí)刻有問(wèn)題發(fā)生的意識，有敏銳的洞察力，真實(shí)的記錄一切、

ipqc年終總結2

　　時(shí)間過(guò)得飛快，轉眼我在x公司品質(zhì)部從事QA工作已有半年有余，在過(guò)去的這半年多的時(shí)間內我學(xué)到了很多東西，也非常感謝各位領(lǐng)導的栽培，同時(shí)也看到了一些我個(gè)人有些疑惑的問(wèn)題點(diǎn)，結合我進(jìn)x公司前在其他公司工作的經(jīng)驗，現做總結報告如下，請各位領(lǐng)導審核及指正：

　　一、品質(zhì)標準的認識

　　我認為做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調品質(zhì)保證，無(wú)非是做三件事：

　　1、要知道什么是好，什么是不好。

　　2、要知道為什么好，為什么不好。

　　3、要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

　　無(wú)論是產(chǎn)線(xiàn)的終檢，還是品管部的QA或OQC，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗驗證，再?lài)栏竦臋z驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)�？墒翘热粼俸�、再?lài)栏竦臋z驗標準，如果身為過(guò)程檢驗的OQC或QA對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀(guān)臆測，那也是空紙一張，不僅不會(huì )起到質(zhì)量保證的意義，反而會(huì )誤事，嚴重的會(huì )造成企業(yè)的良好聲譽(yù)。比如前段時(shí)間二線(xiàn)做的天馬產(chǎn)品所產(chǎn)生的問(wèn)題與客訴（出貨標簽錯誤），完全就是我們OQC在檢驗時(shí)候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺(jué)關(guān)鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績(jì)效考核的推動(dòng)等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長(cháng)期對策�，F在我們品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問(wèn)題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產(chǎn)品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。

　　二、品質(zhì)標準的管控

　　作為品質(zhì)IPQC、QA、OQC感受最深的莫過(guò)于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無(wú)法和生產(chǎn)部標準統一，容易產(chǎn)生沖突。其實(shí)任何品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)生，責任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個(gè)部門(mén)完全脫不了關(guān)系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)！而問(wèn)題的根源在哪里呢？我們檢驗人員職務(wù)不高，其判定結果容易遭到各個(gè)部門(mén)的異議，但是換個(gè)角度考慮，即便是技能再優(yōu)秀的檢驗人員，再?lài)栏竦臋z驗標準和接收質(zhì)量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個(gè)時(shí)候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進(jìn)行品質(zhì)驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

　　三、表單的填寫(xiě)問(wèn)題

　　如何正確填寫(xiě)表單不是一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題！不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫(xiě)，并沒(méi)有錯誤說(shuō)來(lái)簡(jiǎn)單，但在實(shí)際的操作中，很多人的填寫(xiě)都有問(wèn)題存在。如：不需要填寫(xiě)的項目必須有刪除線(xiàn)，要求填寫(xiě)多個(gè)項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。特別是我們OQC的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線(xiàn)的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫(xiě)完全并正確也是我們品管部OQC和IPQC的一個(gè)工作重點(diǎn)，如何填寫(xiě)，并完美的'結案是關(guān)系到很多方面的東西。在這一點(diǎn)我感覺(jué)自己還要多學(xué)習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線(xiàn)生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫(xiě)錯了，出到客戶(hù)那里給公司造成的損失可就太大了。

　　四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期

　　我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問(wèn)題，現在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ�，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開(kāi)，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責，不要考慮其它的因素！我認為呢在這里是重點(diǎn)強調品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶(hù)所滿(mǎn)意的呢？回答是否定的。如果只是將品質(zhì)當作是品管部門(mén)的事情，將交期當作是計劃部、生產(chǎn)部門(mén)的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺(jué)做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應該有的想法。

　　由于我在我們公司作QA時(shí)間雖然還不是很長(cháng)，但感覺(jué)自己還是幸運的，在日常工作中經(jīng)常性得到部門(mén)領(lǐng)導給予的工作支持，讓我認識自己的缺點(diǎn)，讓我有了進(jìn)步的空間，最重要的感謝領(lǐng)導的信任，給予我這樣一個(gè)平臺，讓我從事了一直愿做的崗位，在這里衷心的感謝公司領(lǐng)導及同事一路上的支持，謝謝你們！

ipqc年終總結3

　　品質(zhì)是制造出來(lái)的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，提升產(chǎn)品品質(zhì)、

　　一、IPQC應重視首件、量產(chǎn)、

　　1、一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí)，進(jìn)行首檢、

　　2、首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問(wèn)題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后進(jìn)行生產(chǎn)，確認其結果，并做出相應判定的過(guò)程、

　　3、首件，量產(chǎn)的重要性、通過(guò)試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料、盡量發(fā)現問(wèn)題，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生、

　　二、IPQC應重視巡視、

　　1、可以隨時(shí)發(fā)現某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生、

　　2、可以隨時(shí)檢查作業(yè)員的制作過(guò)程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)、

　　3、及時(shí)檢查各工序變更之物料是否符合要求、

　　4、當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，盡自已的能力快速解決，如果不能及時(shí)快速解決，應及時(shí)把情況反應給上級、

　　5、及時(shí)檢查成品的各項是否符合要求、

　　總結：

　　現場(chǎng)中的一切事物都在不停地變化著(zhù)，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無(wú)止境，沒(méi)有最好，只有更好，懷疑越多，對現場(chǎng)了解就越多必須時(shí)刻有問(wèn)題發(fā)生的意識，真實(shí)的記錄一切、

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