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鎮海煉化實(shí)習總結
總結是對取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進(jìn)行評價(jià)與描述的一種書(shū)面材料，它可以幫助我們有尋找學(xué)習和工作中的規律，讓我們一起認真地寫(xiě)一份總結吧。如何把總結做到重點(diǎn)突出呢？以下是小編精心整理的鎮海煉化實(shí)習總結，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
鎮海煉化公司化工部20萬(wàn)噸聚丙烯裝置由中石化建設工程公司承擔主體裝置的設計，采用國產(chǎn)化第二代環(huán)管聚丙烯工藝技術(shù)，是由中石化建設工程公司在吸收、消化Monten公司的Spheripol工藝技術(shù)，開(kāi)發(fā)的第二代環(huán)管聚丙烯工藝技術(shù)。該技術(shù)采用兩組串聯(lián)的環(huán)管反應器生產(chǎn)均聚物，是一種液相本體法的工藝技術(shù)，擠壓機型號為：CMP305X1BAW，造粒系統采用純的添加劑加入系統，具有操作簡(jiǎn)單，牌號切換靈活，產(chǎn)品質(zhì)量穩定的優(yōu)點(diǎn)�？缮a(chǎn)27個(gè)牌號的本色粒料聚丙烯。
通過(guò)在鎮海煉化聚丙烯車(chē)間進(jìn)行為期一個(gè)月的學(xué)習，在師傅的幫助和自己的了解、細心觀(guān)察、對比，學(xué)習他們的操作經(jīng)驗，總結如下：
一、點(diǎn)可以學(xué)習和借鑒的地方：
1、現場(chǎng)衛生干凈、整潔、設備衛生有專(zhuān)人清潔。特別造粒樓、設備、地面都看不到粉塵；
2、閥們管線(xiàn)有標志，標明物料的去向，溫度壓力、物料、化學(xué)性質(zhì)，清楚了然；
3、安全牌、電磁伐、電機開(kāi)關(guān)標示清楚，設備標示牌的設計參數、運行參數內容齊全，操作盤(pán)上有明確標志和用途，標志清晰，防誤操作；
4、重要機組（PK301）聯(lián)鎖在現場(chǎng)設旁路短接，用鑰匙即可on-pass，這樣如果聯(lián)鎖發(fā)生誤報不必聯(lián)系儀表人員現場(chǎng)短接，操作工自行打旁路，節省時(shí)間。
5、保溫完善，無(wú)冷凝水，現場(chǎng)漏點(diǎn)少。
6、D108操作盤(pán)上用不銹鋼板標明各伐用途，明確標示，防誤操作引起管線(xiàn)堵。
二、對比茂名聚丙烯其管線(xiàn)、設備等不同：
1、DONOR缸有三個(gè)：D110 A/B/C；一個(gè)用來(lái)存放用油稀釋的給電子體，一個(gè)存放純的給電子體（CHMMS）,第三個(gè)存放第二種給電子體（DCPMS），缸內溢出的尾氣通過(guò)一根總管匯集到密封缸Z114中，經(jīng)沖洗油洗滌后排放到大氣，除D110外，D112、D105 A/B鼓泡氣也經(jīng)Z114油洗再排放。Z114的好處是將尾氣洗滌后再排放，能更好地改善催化劑區域的環(huán)境污染。
2、油脂混合缸D105A/B，底部的氮氣分布器Z105A/B進(jìn)行鼓泡以除去油和脂中的氧氣和水分。
3、Atmer163除加入LV231出口處，T302、D607中，再一個(gè)用途是加入到擠壓造粒單元，作為一種添加劑，其流量與加入擠壓機粉料成一定比例。
4、D602及D603中的聚合物在排放之前要用干燥器鼓風(fēng)機C601及干燥其加熱器E610通過(guò)排放缸內的插底管相繼吹入熱氮氣和蒸汽，依次脫除夾帶的單體和失活的催化劑，處理后的聚合物再排出。
5、冰機是用T外送來(lái)的液氨作為冷凍劑，平時(shí)冰機不開(kāi)，每周開(kāi)一次，保證冰機備用，冰機啟動(dòng)后會(huì )自動(dòng)改變流程，關(guān)閉來(lái)自廠(chǎng)外的液氨，當冰機能力不足時(shí)，可開(kāi)少量液氨補充。
6、增加了氫氣氣提和循環(huán)回收反應系統，用于生產(chǎn)雙峰產(chǎn)品時(shí)分離反應器出料中未反應的氫氣并循環(huán)回反應系統，由于雙峰產(chǎn)品即有高分子量產(chǎn)品的良好機械性能，又具備低分子量產(chǎn)品所擁有的易加工性，因此，與傳統的單峰產(chǎn)品相比，更具有市場(chǎng)競爭力。
生產(chǎn)雙峰產(chǎn)品時(shí)，R202的氫氣濃度最高可達20000ppm濃度非常高，因而從R202出來(lái)的漿液中夾帶有大量的H2，因此增加H2氣提塔T303循環(huán)氫氣壓縮機PK302，流程如下：
7、I508系統在HV530處吹入壓力為5Kg的N2（茂名聚丙烯只吹入1Kg）；開(kāi)閥的時(shí)間不同和伐的排列順序也不同，他們的方法對下料順暢和防堵有所改善。如下圖所示：
8、PK801、PK802系統：
從D502來(lái)的粉料在正常生產(chǎn)時(shí)通過(guò)PK801進(jìn)入D802，不經(jīng)過(guò)D801，只有當擠壓機檢修或停車(chē)時(shí)將粉料切向D801進(jìn)料，這樣D80進(jìn)料減少從而減少F801A/B的清理次數。RF801A/B采用變頻調速電機，其轉速由D802及D801A/B料位控制，旋閥處的平衡管多設一個(gè)軟連接方便拆清，旋閥密封采用KROHNE型流量計，N2的流量是與旋閥的運行設置一個(gè)聯(lián)鎖，旋閥一起動(dòng)，N2封也就自己?jiǎn)?dòng)。D802容積為60m3通常保持低料位，D802上設有高低料位報警及連續測量的γ射線(xiàn)料位計，C801A/B的切換和C801的前后手閥都可以在控制室的DCS畫(huà)面上啟動(dòng)或停止，流程如下：
當PK801、PK802同時(shí)開(kāi)時(shí)，無(wú)備用風(fēng)機，管線(xiàn)及系統中壓力由PIC801作用與PV801來(lái)控制，如果壓力低，則通過(guò)PV801補充氮氣，如壓力高則通過(guò)HV803、HV802向外排放氮氣。當PK801、PK802同時(shí)運行時(shí)，吾輩用風(fēng)機，所以當C801跳停時(shí)，應該作如下處理：
�、臗801跳停，確認報警和停的原因，手動(dòng)關(guān)閉LV531，停I508，適當提高D301、F301、D501料位，將HIC141沖程降低3%，E801下降15T/H，外操到現場(chǎng)檢查是否正常。
�、迫缫磺姓�，則重新自動(dòng)啟動(dòng)C801，開(kāi)LV531，啟用I508，提產(chǎn)量至正常值，如自動(dòng)無(wú)法啟動(dòng)則手動(dòng)啟動(dòng)。
�、侨绻謩�(dòng)和自動(dòng)都無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)后很快跳停，則馬上聯(lián)系機、電、儀表查確認檢修，以盡快恢復生產(chǎn)，如D502、D501、F301、D301料位上升，則將PK301負荷降低50%，HV311切排放，EX801降低15T/H，如D802料位仍程下降趨勢，則停EX801。
�、热鏗V311切排放達1小時(shí)，C801仍無(wú)法修復，則前后系統作監時(shí)停車(chē)處理，所以說(shuō)這個(gè)系統仍有缺點(diǎn)，建議多加一臺互相被用的風(fēng)機。
9、添加劑系統
添加劑不作母料配制，采用純的添加劑加入系統，添加劑在小稱(chēng)和W801按一定比例下料，在主控室自動(dòng)控制下料。為防低熔點(diǎn)、潮濕積存太久的添加劑結塊架橋，所以在添加劑缸內設有小錘定時(shí)撞擊。這是一個(gè)值得我們借鑒的好方法。建議把這個(gè)方法用在我們現在的平衡管系統，對現有不暢通的平衡管會(huì )有所改善。
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