QC工程圖修改工作總結
總結是對過(guò)去一定時(shí)期的工作、學(xué)習或思想情況進(jìn)行回顧、分析，并做出客觀(guān)評價(jià)的書(shū)面材料，它可以提升我們發(fā)現問(wèn)題的能力，不妨讓我們認真地完成總結吧。但是卻發(fā)現不知道該寫(xiě)些什么，以下是小編幫大家整理的QC工程圖修改工作總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
自20xx年4月份CTP文件與OLED文件合并以后，制三部QC工程圖在內部審核時(shí)，多次出現QC工程圖、作業(yè)指導書(shū)、表單等較多參數不一致，以及文件表單引用錯誤等問(wèn)題。
首先針對TFT、 CTPQC工程圖（OCA/OCR/Film sensor/glass sensor/）與文件及表單進(jìn)行核對。從20xx年6/26號-7/2號完成TFT、CTP QC工程圖第一遍核對，發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)40項，經(jīng)與工程部CTP工程師討論并進(jìn)行第一次修改。
第一次修改完成后發(fā)現仍有流程不明確，由品保部CTP工程師張秀明，體系組趙擔擔、工程部李永剛、顧慎在7/25號進(jìn)行第二遍核對討論，發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)11項。經(jīng)討論后進(jìn)行第二次修改。在修改過(guò)程中又發(fā)現3項表單引用不合適并進(jìn)行修改。
鑒于CTP QC工程圖發(fā)現問(wèn)題，對制一部、制二部QC工程圖進(jìn)行確認核對。7/15-7/18號完成制一部光刻（Metal/ITO/PI/RIB）、蒸鍍QC工程圖與文件表單進(jìn)行核對，發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)10項。
7/25-7/28號完成制二部屏體、模組QC工程圖與文件表單進(jìn)行核對，發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)36項。
為了減少修改后的QC工程圖與實(shí)際的一致性，召集工程、生產(chǎn)、品保人員，對制一、制二、制三所有QC工程圖進(jìn)行整體第二輪的現場(chǎng)核對，仍發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)38項。
針對QC工程圖核對工作，消耗大量的時(shí)間和精力，再次核對時(shí)仍有問(wèn)題出現。做以下原因分析與解決措施：
原因分析：
一、QC工程圖涉及內容較多，貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。含蓋設備/原料、過(guò)程參數、特殊特性、參數規格/公差、量測工具、管制頻率、管制樣本、標準/相關(guān)規范、管制手段/記錄、負責人。針對每一過(guò)程進(jìn)行核對確認，容易遺漏。
二、不同崗位人員及每個(gè)人審核的關(guān)注點(diǎn)不同。
a) CTP第一遍審核與第二輪制一部、制二部由體系人員龐丹丹、趙擔擔主導，主要問(wèn)題：引用文件表單錯誤、文件與表單項目不一致、參數不一致等。主要關(guān)注文件的符合性與一致性。
b) CTP第二遍審核與第二輪制三部審核由CTP工程師張秀明主導，主要問(wèn)題：流程定義需優(yōu)化、管控頻率不合適、參數不一致等。主要關(guān)注流程與實(shí)際狀況的合理性與一致性。
三、直接使用的人員未參與QC工程圖/文件的核對，只針對點(diǎn)檢表作確認。
解決措施：
一、召集生產(chǎn)、品保、工程人員對修改后的QC工程圖及文件進(jìn)行確認核對。
二、召開(kāi)會(huì )議進(jìn)行討論，生產(chǎn)、品保、工程人員共同參與。針對審核發(fā)現的問(wèn)題點(diǎn)討論其合理性，最終確認。并將第二輪核對問(wèn)題修改完畢后進(jìn)行再次核對確認。
三、對生產(chǎn)人員和PQC人員進(jìn)行宣導，在日常點(diǎn)檢中多查看QC工程圖，發(fā)現異常及時(shí)反饋。
通過(guò)這次對QC工程圖進(jìn)行核對，從開(kāi)始單純的核對QC工程圖與文件是不是一致，到現在能夠發(fā)現流程不合適并提出建議。雖然整個(gè)核對過(guò)程消耗大量的時(shí)間和精力，但使我對整個(gè)生產(chǎn)流程有了更清晰的認識，對產(chǎn)品的熟悉度提高一個(gè)臺階�；仡櫿麄�(gè)文件核對的過(guò)程，總結以下幾點(diǎn)：
一、完成比完美更重要。在我們不是很熟悉的情況下，按照自己的方式努力去完成，在完成的`過(guò)程進(jìn)行思考，向別人請教才能不斷進(jìn)步。
二、文件完善需要相關(guān)部門(mén)共同參與。每個(gè)部門(mén)的人員受專(zhuān)業(yè)知識的限制關(guān)注點(diǎn)不同，多方論證的方法能夠使整體考慮的更周全。并且直接使用人員的參與很重要。
三、文件完善是一個(gè)持續改進(jìn)的過(guò)程。在所有部門(mén)的共同努力下，一點(diǎn)一點(diǎn)提升管理體系文件的符合性。從點(diǎn)到線(xiàn)，從線(xiàn)到面，從質(zhì)量管控到質(zhì)量保證，最終使整個(gè)質(zhì)量保證體系上升一個(gè)臺階。
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