專(zhuān)科熱處理實(shí)訓總結

　　熱處理實(shí)訓是一項專(zhuān)業(yè)技術(shù)，很多領(lǐng)域都要用到。以下是小編分享的專(zhuān)科熱處理實(shí)訓總結，歡迎大家閱讀！

　　專(zhuān)科熱處理實(shí)訓總結【1】

　　一、實(shí)驗目的與任務(wù)

　　1、實(shí)驗目的

　　為了加深學(xué)生對課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達到根據零件的工作

　　條件正確選擇材料及正確制定實(shí)施熱處理工藝的目的，學(xué)校特安排了本次綜合實(shí)踐。通過(guò)實(shí)踐來(lái)驗證我們的課堂的理論知識，加深理解、理論聯(lián)系實(shí)際，而且也可以培養我們觀(guān)察問(wèn)題、發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。讓我們都能操作金屬材料熱處理的全過(guò)程，并獨立制作出合格的金相組織試樣，豐富我們的專(zhuān)業(yè)實(shí)踐知識。

　　2、實(shí)驗任務(wù)

　　1) 根據零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝；

　　2) 選擇毛坯的種類(lèi)、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖；

　　3) 制定工藝方案及擬定工藝路線(xiàn)；

　　4) 制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設備，獨立地完成簡(jiǎn)單零件的熱處理工作；

　　5) 通過(guò)熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識去分析和解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題；

　　6) 能正確使用洛氏硬度計和金相顯微鏡，通過(guò)電腦屏幕圖象的分析、了解和掌握金屬材料金相組織分析的全過(guò)程和方法，初步掌握金相試樣的制作方法和檢驗技術(shù)。

　　二、實(shí)驗內容（Cr12MoV）

　　1、預習報告

　　1）零件的工作條件

　　Cr12MoV具有高淬透性，在300-400攝氏度時(shí)仍能保持良好的硬度和耐磨性。淬火大于60HRC，1000-1050攝氏度；回火，180-300攝氏度。

　　2）零件失效形式（淬火斷裂）

　　a.材料內部缺陷

　　b.升溫過(guò)快、預熱不足、溫度過(guò)高、冷卻過(guò)快

　　c.淬火后未及時(shí)回火

　　3）相關(guān)共工藝路線(xiàn)如下

　　2、制定熱處理工藝路線(xiàn)

　　下料—→鍛造—→球化退火—→機械加工—→去應力退火—→淬火—→回火—→磨模面。

　　3、具體操作步驟

　　1）正火

　　a. 加熱溫度：

　　Ac3 或 Accm以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，除共析鋼和過(guò)共析鋼外，一般都高于這個(gè)溫度。

　　b.保溫時(shí)間：

　　大致與完全退火相同。但當加熱溫度較高時(shí)，保溫時(shí)間可予縮短。

　　c.實(shí)驗步驟：

　　領(lǐng)取工件——砂紙磨——水磨——測硬度（見(jiàn)表一）——5張金相砂紙磨——拋光——水洗——酒精洗——吹干——腐蝕——顯微鏡觀(guān)察——拍照

　　d.實(shí)驗結果：

　　2）淬火

　　a. 加熱溫度：

　　Ac3 或 Ac1以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過(guò)上述范圍。碳鋼淬火多按Ac3 或 Ac1以上30～70℃進(jìn)行。合金鋼的淬火溫

　　度一般也是根據其臨界點(diǎn)選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，我們取1020℃。

　　b.保溫時(shí)間：

　　按經(jīng)驗公式估算：t＝αKD。

　　其中：t——加熱時(shí)間（分）；

　　α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，碳鋼α＝1.0～1.5； 合金鋼α＝1.2～1.8；

　　K——工件裝爐時(shí)的間隙系數，實(shí)驗室條件下可取K＝1.2～2.0； D——工件的.有效厚度（毫米）。

　　根據工件，保溫時(shí)間取為30分鐘。

　　c.實(shí)驗步驟：

　　將工件放入1020℃烘爐保溫30分鐘——取出工件油冷——水磨——測硬度（見(jiàn)表一）——5張金相砂紙磨——拋光——水洗——酒精洗——吹干——腐蝕——顯微鏡觀(guān)察——拍照

　　d.實(shí)驗結果：

　　專(zhuān)科熱處理實(shí)訓總結【2】

　　很快，見(jiàn)習一年就這樣結束了，回顧這一年，既有收獲，又有艱辛，更有汗水``````

　　20XX年7月15日，我很榮幸的進(jìn)入了“宜昌船舶柴油機有限責任公司”，并分配到“熱處理車(chē)間見(jiàn)習”，見(jiàn)習的第一天我便跟著(zhù)師傅一起對“十字頭”進(jìn)行中頻淬火，師傅還教導我說(shuō)，在不操作機器時(shí)，千萬(wàn)不要把手放到控制臺上，否則會(huì )引起意外。正是師傅的每一句教誨，我都牢記在心。以后的每天，我都像影子一樣追隨師傅，跟隨師傅干這干那，除了幫師傅打個(gè)下手做些力所能及的事以外，在閑暇之余，還向師傅詢(xún)問(wèn)一些不懂的問(wèn)題，逐漸我便知道了熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。在我們車(chē)間有中頻淬火機對柴油機上的“活塞桿”、“十字頭”等進(jìn)行表面淬火；鹽爐利用氯化鈉等工業(yè)鹽做為加熱介質(zhì)，將工件浸入鹽液內加熱；100KW臺車(chē)爐主要是880℃正火、850℃中溫調質(zhì)，950℃高溫調質(zhì)，1050℃固溶處理以及520℃或600℃的去應力；8M爐則是對42CrMo貫穿螺栓的調質(zhì)，根據其長(cháng)短和粗細不同，控制淬火水冷的時(shí)間也不一樣，再其回火結束后，還要進(jìn)行校直，并保證儀表跳動(dòng)在2個(gè)以?xún)�，最后在其回火溫度的基礎上降低50℃進(jìn)行去應力；此外對表面滲層的工藝還有滲碳、氮化；而為了讓精密零件防銹，還有一項酸洗法蘭的化學(xué)處理。通過(guò)每天的學(xué)習和認識，我對“PcrNiMo”、“40CrNiMo”缸蓋螺栓淬柴油，45#鋼棒料淬水等工藝及硬度要求、電腦編制限速升溫曲線(xiàn)等爛熟于心，但在某些方面，我還有所欠缺，我每天都把見(jiàn)習當做課外知識學(xué)習的態(tài)度，認真負責、任勞任怨，貢獻出力所能及的一份力量。

　　在見(jiàn)習期間，我受到了許多老黨員的教導，對我們敬愛(ài)的中國共產(chǎn)黨，有了更進(jìn)一步的了解，并寫(xiě)“入黨申請書(shū)”希望黨組織采納，通過(guò)一年的見(jiàn)習，我受益匪淺，同時(shí)我也很珍惜這份來(lái)之不易的工作，并希望我在以后工作中加倍努力！

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