設備維修部工作總結
設備維修部工作總結一:
設備維修工工作總結范文2011年設備部的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過(guò)去的一年，在部門(mén)經(jīng)理和主管的指導幫助下，我的業(yè)務(wù)技能突飛猛進(jìn)，同時(shí)在經(jīng)理和主管的直接領(lǐng)導下，工作開(kāi)展的也比較順利，作為設備部的一個(gè)設備員首先提高自身技能，才能更好的工作，為了使自己的技能更上一個(gè)階梯，現總結個(gè)人一年來(lái)的工作以便更好的開(kāi)展明年的工作。一、每日巡檢面對24小時(shí)不停運轉的設備，只有加強檢查才能更好的了解設備的健康狀況，對將要發(fā)生的故障隱患提前清除，以達到防患以未然。我每天上班開(kāi)展工作前，都會(huì )巡視油漆線(xiàn)的每臺風(fēng)機的運轉情況，檢查風(fēng)機馬達和機軸有無(wú)異響、固定座和螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落；檢查EN進(jìn)風(fēng)系統內熱交換器有無(wú)裂痕漏水現象；檢查冷水機工作有無(wú)報警；檢查焚燒爐燃氣壓力、水壓力、工作溫度是否正常，馬達有無(wú)噪音；檢查脫水機壓差是否在范圍內，有無(wú)報警（如有報警根據故障解決）；檢查脫水區的電機是否運轉正常（現脫水區一臺電機運轉有異常我一直在監控）；檢查鏈條線(xiàn)是否運行正常；檢查空壓房?jì)鹊?臺空壓機和2臺干燥機的壓力、溫度和工作運行的情況；檢查蒸汽房、軟化水房?jì)鹊乃疁�、水壓的運行情況并查看電機水泵是否運轉正常。經(jīng)過(guò)整個(gè)噴涂線(xiàn)過(guò)程設備的巡檢讓我時(shí)刻掌握每臺設備的運行狀況，并根據每臺設備的實(shí)際情況來(lái)開(kāi)展維護保養工作，從而延長(cháng)設備的使用壽命，降低生產(chǎn)維修成本，最終最大限度的提高企業(yè)效率。二、設備運行和保養記錄除了對設備的檢查外，我還提倡設備維護人員和生產(chǎn)操作人員的良好互動(dòng)，力求做到設備缺陷早期發(fā)現、及時(shí)檢修，充分摸透每臺設備的脾氣和病灶，以利于快速、有預見(jiàn)性的開(kāi)展設備維護工作，并對易損易耗件重點(diǎn)跟蹤和備件庫存。對設備的各個(gè)加油點(diǎn)周期性做潤滑工作，這樣就不會(huì )因為潤滑不好造成設備磨損而增加故障率。對于噴涂線(xiàn)各個(gè)噴房的排風(fēng)風(fēng)機我不但每日檢查而且還定期用紅外測溫儀監測風(fēng)機的機軸和電機馬達的溫度并形成記錄。不僅如此，我對噴涂線(xiàn)的所有軸承、皮帶、水管管件、濾網(wǎng)慮棉、水泵密封等常用的東西做好記錄并跟蹤庫存，以便在維修更換時(shí)更加及時(shí)、迅速。也配合部門(mén)領(lǐng)導制作了設備的作業(yè)指導書(shū)、保養規程、設備運轉、巡查維修保養記錄等。三 設備維修保養對于在公司正常生產(chǎn)時(shí)我發(fā)現的故障隱患如果能及時(shí)解決的都已經(jīng)及時(shí)排除，有些需要停線(xiàn)時(shí)解決的都先寫(xiě)下來(lái)并在第一時(shí)間排除，解決不了的就向經(jīng)理和主管請教，比如年中的時(shí)候對我平時(shí)監測的噴房排風(fēng)風(fēng)機發(fā)生振
動(dòng)，在經(jīng)理的帶領(lǐng)下全部風(fēng)機做了校正平衡后故障隱患解決。對于反滲透設備電導率高的現象，我加強觀(guān)察并增加清洗的次數，并更換了保安過(guò)濾器濾芯效果明顯。每次停線(xiàn)我都會(huì )對噴涂線(xiàn)的鏈條設備、進(jìn)風(fēng)設備、排風(fēng)設備、各種循環(huán)水泵、以及空壓機、干燥機、脫水機、冷卻機、焚燒爐、刮渣機、溴化鋰設備、2TDI系統、 3TDI系統、熱水循環(huán)系統的全面維護保養，確保了所屬設備24小時(shí)運轉全年低故障率的'運行。四 技能提升我認為工欲善其事，必先利其器，君若利其器，首當順其治。我們每一名設備維修員只有嚴格加強設備管理和保養工作，改變設備維修的被動(dòng)局面，才能使生產(chǎn)正常運營(yíng)。經(jīng)過(guò)近兩年的設備維修工作，在經(jīng)理和主管的細悉心培訓下，我的技能和入廠(chǎng)時(shí)相比發(fā)生了翻天覆地的變化，自己也利用書(shū)籍和網(wǎng)絡(luò )查詢(xún)了所屬設備的相關(guān)資料，盡可能地多去了解和掌握它們的性能、安全規程和維修保養等方面。同時(shí)自己也加強電工方面的的學(xué)習，爭取使自己在機械、電氣維修領(lǐng)域都能獨擋一面。五 需要改進(jìn)的方面通過(guò)自身維修水平的提高，努力在設備維修成本上節省開(kāi)支，如對已損壞價(jià)格昂貴的部分進(jìn)行分解修理使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的備件。減少設備外修次數，加大內部修理力度。對于設備維修，通過(guò)變更保養頻率保證設備的使用性能，減少故障停機時(shí)間�？偨Y，作為公司設備部的設備員，自己有責任、也有信心不斷加強學(xué)習，提升自身維修技能，圍繞公司制定的年度目標，求真務(wù)實(shí)積極工作，全力配合直接領(lǐng)導和生產(chǎn)部門(mén)的工作，同時(shí)，加強同事間的配合，提高相互協(xié)作能力，使班組部門(mén)更加團結、更富有戰斗力，在今后的工作中我相信自己有能力、有信心在部門(mén)經(jīng)理的帶領(lǐng)下勇于面對困難、迎接挑戰，不斷完善自我，并在新的一年里不斷前進(jìn)！設備部：xxx2011年12月27日
設備維修部工作總結二:
本人1997年6月畢業(yè)于河北科技大學(xué)自動(dòng)化系，獲得學(xué)士學(xué)位，并于同年7月在宣化工程機械集團公司參加工作。
進(jìn)入公司后，我在機修分廠(chǎng)進(jìn)行見(jiàn)習工作。工人師傅忘我的勞動(dòng)精神，給我留下了深刻的印象。以后的工作中，我不斷地以這種精神鼓勵和鞭策自己，使自己始終對本職工作有一種認真、負責的態(tài)度。見(jiàn)習期后期，我還參與了液壓分廠(chǎng)仿形車(chē)床PLC改造、鍛造分廠(chǎng)電液錘改造、液壓分廠(chǎng)半自動(dòng)六角車(chē)床PLC改造的工作，主要完成了電氣圖的設計，電器柜的配制，設備的安裝調試，并且解決了改造中出現的技術(shù)問(wèn)題。在一年半的見(jiàn)習期內，我參與了公司許多設備的大修、改造、安裝、調試工作。
1999年2月，我圓滿(mǎn)地完成了見(jiàn)習期任務(wù)，被分配到設備動(dòng)力部數控維修組工作。數控維修組負責全公司數控、數顯設備的維修、大修、安裝、調試、改造任務(wù)。部門(mén)領(lǐng)導和師傅們給了我很大的支持和幫助。通過(guò)他們的幫助和自己的努力，我很快地成長(cháng)起來(lái)。尤其是對高、精、尖設備勤于動(dòng)手，勇于進(jìn)取，對設備改造及更新工作盡職盡責，為宣工集團的發(fā)展做出了貢獻。自1999年2月至今，我一直在這個(gè)崗位上工作。
數控機床屬于高科技密集型產(chǎn)品，數控技術(shù)的復雜性、綜合性加大了數控設備維修改造工作的難度，數控機床的故障診斷及維修在內容、手段和方法上，與傳統機床的故障診斷及維修有很大區別。對從事數控機床的維修人員素質(zhì)提出了更高的要求。在分配到數控組五年多的時(shí)間里，通過(guò)自己的再學(xué)習，使自己的技術(shù)水平有了很大的提高，由于數控設備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵設備，由于其出現故障而造成企業(yè)不能正常供貨，影響到企業(yè)的信譽(yù)，造成的損失是難以彌補的。因此數控機床的維修工作不僅創(chuàng )造了實(shí)際價(jià)值，更重要的是創(chuàng )造了社會(huì )價(jià)值。所以對日常的維修、大修工作，加工中心日常維護保養工作，我都是兢兢業(yè)業(yè)，一絲不茍。
在日常維修方面：
幾年來(lái)我負責大件分廠(chǎng)BX110P加工中心、MCR-B五面加工中心、液壓分廠(chǎng)HN50C加工中心、楊鐵MH630加工中心、齒輪分廠(chǎng)FV-1200加工中心、結構IGM焊接機械手、以及其他分廠(chǎng)全機能和經(jīng)濟型數控機床的維修和保養，維修量達百余臺次。很好地保證了生產(chǎn)一
線(xiàn)對設備的使用要求。同時(shí)在工作中不斷總結經(jīng)驗，針對我公司數控設備使用情況，進(jìn)行周巡視、月維護的管理方式，有效地延長(cháng)了數控設備的使用壽命。
MCR-B五面加工中心、HN50C加工中心、是公司20XX年最新引進(jìn)的具有世界先進(jìn)水平的數控加工設備，技術(shù)含量高，控制系統復雜，是我公司生產(chǎn)主機的關(guān)鍵性設備，它能否正常運行，直接關(guān)系到全公司生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。所以，每當設備發(fā)生故障時(shí)，我都及時(shí)趕到現場(chǎng)，認真分析故障原因，并進(jìn)行記錄，用最短的時(shí)間排除故障，使設備迅速恢復正常運行，滿(mǎn)足使用部門(mén)的生產(chǎn)要求，從而保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
楊鐵MH630加工中心X向光柵尺的修復及輸入器件國產(chǎn)化。該加工中心擔負著(zhù)全公司液力推土機的閥體加工，輸入器件經(jīng)過(guò)多年使用，經(jīng)常損壞，影響了設備的正常使用，嚴重影響生產(chǎn)，而設備所需的原配件價(jià)格昂貴并且在難以買(mǎi)到。針對這一情況，我們大膽選用了國內可靠性高、性能好的元器件做配件，對其進(jìn)行了國產(chǎn)化改造。在改造過(guò)程中克服了國內配件與原裝器件形狀的差異，電器參數不完全匹配等問(wèn)題，提高了設備的可靠性，方便了操作，保障了設備的安全使用。該設備X向光柵尺發(fā)生故障，此光柵尺是奧地利一家公司生產(chǎn)的，向其維修公司咨詢(xún)，也沒(méi)有維修先例，因是進(jìn)口產(chǎn)品，購買(mǎi)周期較長(cháng)，而此時(shí)生產(chǎn)任務(wù)很緊，我們利用自制工具對其進(jìn)行修復，通過(guò)查閱大量資料以及對設備參數的調整，使修復后的機床精度達到了原有的水平。此兩項工作的完成，為我公司節約了大量資金。此外HN50C加工中心工作臺回原點(diǎn)故障排除、BX110P加工中心換刀系統故障排除、ML300全機能數控車(chē)床尾座功能的開(kāi)發(fā)等等，都及時(shí)快捷地完成任務(wù)，節約了時(shí)間、費用，保障了數控設備的正常運行。
安裝調試方面：
安裝、調試是數控機床前期管理的重要環(huán)節，隨著(zhù)公司產(chǎn)品的多樣化發(fā)展，對生產(chǎn)設備的現代化要求越來(lái)越高，近幾年，我公司引進(jìn)了大量先進(jìn)的數控、數顯設備，其中主要完成了HN50C臥式加工中心、FV-1200加工中心、ML300、CK3263全機能數控車(chē)床，以及CAK6150、CAK6763經(jīng)濟型數控車(chē)床的安裝、調試。在安裝調試過(guò)程中，不但積極幫助各使用部門(mén)了解掌握新設備的各項使用功能，使新設備早日投產(chǎn)，發(fā)揮功效，而且還注重對新設備的各種數據資料進(jìn)行收集，為其建立設備檔案，為今后設備的管理、維修及維護工作準備了第一手資料。
設備改造更新方面：
利用北京航天數控集團的MNC863T數控系統，分別為我公司液壓分廠(chǎng)和結構分廠(chǎng)改造經(jīng)
濟型數控車(chē)床。利用經(jīng)濟型數控系統改造舊車(chē)床，是中小型企業(yè)充分發(fā)揮設備效能，促進(jìn)設備資源有效利用的重要手段 。在改造過(guò)程中，本人主要負責電氣控制系統的設計與連接，并針對電動(dòng)刀臺與控制系統要求的差異，對刀臺電氣進(jìn)行了合理改造，對刀臺到位發(fā)訊機構進(jìn)行了改進(jìn)，既保證了使用的技術(shù)要求，又發(fā)揮了系統本身的各項功能。這兩臺設備投產(chǎn)后，使用情況很好，改造后的車(chē)床具有運行穩定，操作方便，控制精度高等優(yōu)點(diǎn)，增加了機床功能，還大大提高了生產(chǎn)效率。1999年至20XX年，共改造此類(lèi)設備四臺，都取得了很好的效果。
本人主要負責引進(jìn)西班牙FAGOR公司的8025M交流伺服系統，為下料分廠(chǎng)研制了兩臺SGS3000火焰切割機。由于該系統全部資料均為英文，在設計過(guò)程中遇到了很多問(wèn)題，尤其是許多專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，翻譯時(shí)很困難，因而查閱了大量資料，積極克服各種困難，圓滿(mǎn)地完成了安裝調試任務(wù)。8025M交流伺服系統使用的成功，使我公司在數控設備技術(shù)改造方面從直流伺服系統過(guò)渡到了交流伺服系統，填補了我公司在自行改造數控設備以來(lái)未曾使用過(guò)交流伺服系統的空白。同時(shí)，為我公司開(kāi)發(fā)了一種新產(chǎn)品——SGS3000火焰切割機，使我公司在工程機械以外增加了新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)。
20XX年我又對大件分廠(chǎng)的四米龍門(mén)刨進(jìn)行了改造。大件分廠(chǎng)B2016A龍門(mén)刨為六十年代產(chǎn)品，設備比較陳舊，隨著(zhù)公司生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大的問(wèn)題日益突出。很難適應產(chǎn)品在質(zhì)量和產(chǎn)量上的要求！原龍門(mén)刨的直流調速單元為旋轉變流機組供電的直流調速系統，我們利用先進(jìn)的西門(mén)子直流調速系統，對其原有的調速系統進(jìn)行改造，裝置內部由基本功能模塊、自由分配功能塊、各種功能連接器、調節器、斜坡函數發(fā)生器等一系列功能模塊來(lái)對直流電機進(jìn)行調速控制的，如何實(shí)現機床工作臺點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的前進(jìn)、后退及其速度的控制，工作臺的減速、換向，以及裝置如何與外部的控制信號的連接是一項技術(shù)含量較高的工作。當時(shí)國內還沒(méi)有用此裝置改造龍門(mén)刨的先例，困難是相當大的，我們反復查閱資料、仔細研究電氣原理， 重新設計了電氣原理圖、配制了電氣控制柜，并且在最短的時(shí)間內完成了舊系統的拆除，及新系統的安裝工作。通過(guò)對系統參數修改調試，使機床工作在最優(yōu)化運行狀態(tài)，原來(lái)每班次加工行走架6臺，改造后每班次加工行走架7.5臺，大大提高生產(chǎn)效率。并且用直流調速裝置替代原有的旋轉變流機組，大大降低了能耗，僅此一項，每年節約的`電費支出就是相當可觀(guān)的，為我公司節能降耗工作做出了很大貢獻。此外還減小了環(huán)境噪音，改善了生產(chǎn)環(huán)境。20XX年我在原有龍門(mén)刨改造的基礎上，又對大件分廠(chǎng)六米龍門(mén)刨進(jìn)行了改造，除將原有的直流調速系統用數字直流調速系統替代，還將其邏輯器
件控制部分用PLC取代，我主要負責PLC程序的編制和處理PLC與調速裝置之間的通訊，改造后機床簡(jiǎn)化了線(xiàn)路，節約了大量器件，降低了故障率，提高了設備運行的安全性。這兩項改造獲得了公司科技成果一等獎。
20XX年，我與同事對液壓分廠(chǎng)東德銑床進(jìn)行了PLC改造，原有機床電器部分經(jīng)過(guò)幾十年的運行，故障率非常高，機床經(jīng)常處于維修狀態(tài)，設備不能得到很好的利用，我們通過(guò)自己編制PLC程序，制做配電盤(pán)，對其進(jìn)行改造，原有的功能得以完善，取得了很好的效果。
其它方面：
20XX年我所撰寫(xiě)的《利用MNC863系統改造舊機床及調試維修》、《利用西門(mén)子數字直流調速裝置改造龍門(mén)刨床》兩篇論文，在第四屆’20XX全國機械工業(yè)數控設備使用、維修、改造經(jīng)驗交流會(huì )上被評為優(yōu)秀論文，并分別被《機械工人》雜志所發(fā)表。
2000年5月至9月，我參加了由中國機械工程協(xié)會(huì )設備維修分會(huì )舉辦的“設備維修更新與改造”函授培訓班的學(xué)習，獲得了設備維修更新與改造崗位資格證書(shū)，我所寫(xiě)的論文《注重業(yè)務(wù)學(xué)習，提高技術(shù)水平》，經(jīng)中國機械工程學(xué)會(huì )設備維修分會(huì )培訓委員會(huì )評審，被評為一等論文。
20XX年，公司為數控維修組配置了在線(xiàn)測試儀，此儀器是張宣地區第一臺在線(xiàn)維修測試儀器，在國內也處于先進(jìn)水平，此儀器的配備，使我們達到了板級維修，至今我已利用該儀器維修 MNC862主板、軸控制板、埋弧焊監測顯示板、008主板，，富士變頻器電路板，松下焊機主PCB板等十余塊，節約維修費用三萬(wàn)多元。此外我利用該儀器建立了不同系統電路板器件曲線(xiàn)庫，方便了電路板的測試，為快捷、簡(jiǎn)便維修電路板奠定了基礎。
幾年間，我還參加了中國機械工業(yè)協(xié)會(huì )設備維修分會(huì )舉辦的FANUC可編程序控制器編程、FANUC數字伺服及維修、西門(mén)子伺服及維修的學(xué)習班。通過(guò)各種方式的學(xué)習和工作經(jīng)驗的不斷積累，我已成為公司數控設備維修的中堅力量，目前，數控站采用新的管理方式，注重提高全體成員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，有效保障各類(lèi)數控設備的正常運行，為我公司的生產(chǎn)和有序發(fā)展提供了必要的技術(shù)保障。
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