企業(yè)的年末自查報告

　　企業(yè)到了年末是需要開(kāi)展相關(guān)的自查工作的，下面就隨自查小編一起去閱讀企業(yè)年末自查報告，相信能帶給大家啟發(fā)。

　　北京***集團自成立以來(lái)視質(zhì)量為企業(yè)的生命，將質(zhì)量建設作為公司的關(guān)鍵來(lái)抓，通過(guò)二十年努力，集團在水果原漿加工的冷破碎、濃縮果汁加工的超微過(guò)濾、飲料灌裝的UHT超高溫瞬時(shí)滅菌、無(wú)菌冷灌裝等項工藝、技術(shù)，均處于世界領(lǐng)先地位。健全、實(shí)施了ISO9001、HACCP、ISO22000、OHSAS18000、ISO14001等質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系，并實(shí)施體系認證。北京***集團***有限公司自2008年成立即制定了HACCP計劃并嚴格按照該標準進(jìn)行生產(chǎn)管理，到現在已建立了系統的質(zhì)量控制體系。通過(guò)自查，我們主要做了這些工作并存一些不足，具體如下：

　　一、質(zhì)量控制體系建設

　　注重嚴格的質(zhì)量控制體系建設，在質(zhì)量管理過(guò)程中積極推行全員質(zhì)量管理理念。質(zhì)量管理體系全面覆蓋項目論證、技術(shù)裝備基礎建設與管理、原材料供應商的開(kāi)發(fā)、進(jìn)廠(chǎng)原輔料的檢驗、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量監控、成品外觀(guān)質(zhì)量的檢查、成品內在質(zhì)量檢驗、物流和售后服務(wù)等全過(guò)程。企業(yè)并根據客戶(hù)要求和產(chǎn)品應用領(lǐng)域的不同建立對應的符合國際標準的控制規范。

　　長(cháng)期以來(lái)，在質(zhì)量建設上，質(zhì)監、商檢、工商等職能部門(mén)給予了公司有力的支持和指導下，質(zhì)量管理水平取得了穩步上升。

　　二、堅持技術(shù)基礎投入

　　公司先后斥資數千萬(wàn)元改造生產(chǎn)和科研試驗設備，為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和研發(fā)實(shí)踐提供重要支撐和保證。

　　公司先后斥資數千萬(wàn)元改造生產(chǎn)和科研試驗設備，為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和研發(fā)實(shí)踐提供重要支撐和保證。

　　果漿(濃縮漿)車(chē)間引進(jìn)目前世界先進(jìn)的意大利FBR及德國SIG生產(chǎn)線(xiàn)。

　　濃縮汁車(chē)間引進(jìn)意大利FBR生產(chǎn)線(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量達到國際標準。

　　建有16000噸冷藏庫，保證產(chǎn)品的貯存質(zhì)量。

　　同時(shí)建設50噸的污水處理站，潔凈排污，符合綠色環(huán)保的要求。

　　三、堅持檢測中心與能力的建設

　　公司注重加強各生產(chǎn)環(huán)節相關(guān)的檢測實(shí)驗中心和產(chǎn)品生產(chǎn)現場(chǎng)檢測站的建設，專(zhuān)設原料水果收購小組及原料驗收小組，從源頭嚴把質(zhì)量關(guān);配備多種實(shí)驗設備：環(huán)保測試儀等測試儀器。公司還對試驗檢測設備按照ISO10012標準進(jìn)行溯源管理,有效保證了材料基礎研究、產(chǎn)品試制和性能檢測需要，滿(mǎn)足了從原材料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品出廠(chǎng)各環(huán)節的檢測要求。

　　四、按質(zhì)量控制的檢驗、試驗流程要求進(jìn)行把關(guān)

　　首先在原輔材料上，對原料供應基地進(jìn)行詳細考察，專(zhuān)設原料水果收購小組及原料驗收小組，對農藥殘留、微生物進(jìn)行嚴格檢測，從源頭嚴把質(zhì)量關(guān)。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，要對生產(chǎn)設備、設備和生產(chǎn)工藝參數、過(guò)程中進(jìn)行反復抽檢。

　　成品階段，品控技術(shù)人員感官、理化及微生物指標進(jìn)行檢測，對每一批次的產(chǎn)品留樣，檢驗數據進(jìn)行檔案分類(lèi)管理，以保證產(chǎn)品信息的可追溯性。

　　五、堅持系統的質(zhì)量專(zhuān)業(yè)培訓

　　健全質(zhì)量培訓體系，企業(yè)全年培訓不少于5000人次，其中關(guān)于技術(shù)和質(zhì)量的培訓超3000人次。

　　六、建立基于數據數溯的售后體系

　　企業(yè)建立售后服務(wù)中心，設立24小時(shí)售后服務(wù)熱線(xiàn)，并以產(chǎn)品工程技術(shù)人員為骨干，在提供售后服務(wù)的基礎上完善對質(zhì)量追溯后的數據收集，以加強對產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性分析，初步建立了產(chǎn)品的可靠性指標和產(chǎn)品可靠性制度。

　　七、存的'不足

　　(一)認識上的誤區

　　通過(guò)自查，公司在質(zhì)量建設上仍然局限于狹隘的產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，沒(méi)形成全面質(zhì)量的管理即TQM的高度認同，總認為產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵，沒(méi)有將支持產(chǎn)品質(zhì)量最終形成的與產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的內部資源配置、制度體系、企業(yè)和諧等全方位要素全面納入質(zhì)量管理環(huán)節，公司將按照GB/T19580標準創(chuàng )建卓越績(jì)效模式，推動(dòng)公司整體質(zhì)量建設的提高。

　　(二)能力建設的不足

　　公司在培訓體系上雖然已較健全，人員的培訓次數有了一定的保證，但針對性的專(zhuān)項培訓力度不夠，培訓后的結果跟進(jìn)力度不強，沒(méi)有完全達到要求。

　　(三)資源配置不足

　　近年來(lái)，人力資源成本上升幅度持續加大，而產(chǎn)品價(jià)格由于市場(chǎng)的接受度偏低，難以支撐人力資源成本，推進(jìn)全面質(zhì)量的管理的人力成本難以全面得到支撐。

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