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設備潤滑管理制度
在社會(huì )發(fā)展不斷提速的今天，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線(xiàn)要求。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編為大家整理的設備潤滑管理制度，希望對大家有所幫助。
設備潤滑管理制度1
1、設備潤滑是設備維護工作的重要環(huán)節。設備缺油或油脂變質(zhì)，會(huì )導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長(cháng)設備壽命起著(zhù)重要作用。
2、設備使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作，并認真做好潤滑記錄。
3、設備使用單位指定專(zhuān)人負責設備潤滑管理工作，潤滑管理人員必須了解設備的結構性能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的.種類(lèi)、牌號，指導潤滑油脂的正確應用，油品的合理保管，編制本部門(mén)機械設備的潤滑規程及潤滑卡片。
4、使用油脂前必須嚴格過(guò)濾。換油時(shí)，要徹底清洗油路系統，做到無(wú)油垢、無(wú)水分、無(wú)銹蝕、無(wú)金屬碎屑。注油時(shí)，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進(jìn)入，同時(shí)對于不同牌號的油液，要有專(zhuān)用油抽，分類(lèi)掛牌。
5、油箱內壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物吸入油路系統中。
6、設備用油要符合規定，不準任意代用。不同油品、不同生產(chǎn)廠(chǎng)或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時(shí)，必須對設備徹底洗凈。
7、乳化液用水必須經(jīng)化驗合格后方可使用，其配制應由專(zhuān)人實(shí)行集中配液，并嚴格掌握配比3～5%的規定。
設備潤滑管理制度2
潤滑是設備正常運行的必要條件,是做好設備維護保養,保證設備安全運行的基礎工作,是使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節。為降緩設備磨損,降低動(dòng)力消耗,提高設備效率,延長(cháng)設備使用壽命,保障設備安全運行,必須認真貫徹和執行本制度。
1.設備科:必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導,配有專(zhuān)人或兼職的負責日常業(yè)務(wù)工作,推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗,切實(shí)做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理,建立、健全單機設備潤滑制度,定期組織檢查,做到臺理用油,不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門(mén)職責
�、儇撠煱茨�、季、月潤滑用油(脂)的品種、規格、數量等,組織選購油品,認真做好油品入庫工作。
�、谛沦徣胗推繁仨氁泄┯�(脂)部門(mén)的油品化驗報告單,并符合質(zhì)量要求。庫存三個(gè)月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
�、圬撠熑珡S(chǎng)潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。
�、苡蛶旆繎蓛羟鍧�,通風(fēng)良好,并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。
�、莞餮b油品的容器應按種類(lèi)規格分開(kāi),分層存儲,不得混放,每組要有標簽注明油品名稱(chēng):牌號入庫時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間。
�、薷餮b油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區域設備員對本單位的設備潤滑負全面領(lǐng)導責任。工段長(cháng)具體組織操作工人嚴格執行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項:
�、侔垂⿷块T(mén)的時(shí)間要求,根據設備潤滑油(脂)使用定額提出本車(chē)間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
�、诎丛O備潤滑規定,制定出設備,單機的潤滑圖表,并按規定做到“五定”和“三級過(guò)濾”。
a)五定:
定點(diǎn):按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。
定人:設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質(zhì):按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質(zhì)量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過(guò)“三級過(guò)濾”清潔無(wú)油(脂)。
定時(shí):對設備的.加油部位,按照規定的間隔時(shí)間進(jìn)行加油,清洗或更換新油。
定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過(guò)濾
領(lǐng)油從大桶到固定貯槽油箱要過(guò)濾;
貯油箱到油壺要經(jīng)過(guò)濾;
油壺到潤滑部位要有過(guò)濾;
�、塾瓦^(guò)濾網(wǎng)要符合下列規定,冷凍機油、壓縮機油、機械油、車(chē)用機油所用過(guò)濾網(wǎng),一級過(guò)濾為60目,二級過(guò)濾為80目,三級過(guò)濾為100目,汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目,二級為60目,三級為80目,三級過(guò)濾如附圖所示。
�、茏詣�(dòng)注油的潤滑點(diǎn),要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨,若發(fā)現不正常,應及時(shí)處理。
�、菰O備的潤滑油標明應清晰,并應標明正常油位最高,量低油位界限線(xiàn)。
�、拊O備周?chē)坏糜杏臀�。漏在設備基礎上的油滴應及時(shí)清理,交接班時(shí)設備周?chē)盎A不得有油污。
�、呓�(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規定的指標內。
�、喑Ｓ瞄y門(mén)絲桿和螺母之間要定期注油潤滑,不常用的閥門(mén)絲桿、螺母處,應用油指封死。
�、崾⒀b潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點(diǎn),并要防止灰塵掉入器具內。
�、飧鬈�(chē)間要指定專(zhuān)人收集廢油、臟油、雜油的工作,分別存放,交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上),每月須進(jìn)行取樣分析一次,一般設備三個(gè)月取樣分析一次,分析結果記入檔案,若不合格應及時(shí)更換。
5.設備潤滑裝置,潤滑工藝條件及選用油(脂)品,必須符合設備本身要求,不得任意濫用,如需季節換油,必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時(shí),應經(jīng)設備技術(shù)部門(mén)批準。
設備潤滑管理制度3
工廠(chǎng)設備潤滑管理制度
第一章總則
設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務(wù)是運用摩擦學(xué)傳統理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進(jìn)潤滑方式,以達到降低摩擦、節約能源,降低生產(chǎn)成本,延長(cháng)設備使用壽命的目的。為了加強和規范潤滑管理工作,特建立此制度。
第二章各級管理機構與職責權限
第一條、總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術(shù)管理工作,具體職責為:
1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質(zhì)和液壓介質(zhì)(統稱(chēng)油品)的有關(guān)標準。
2.審查、批準新材料、新技術(shù)的試驗、試點(diǎn)及推廣應用工作。
3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。
4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。
5.參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會(huì ),審批防范措施。
第二條、機動(dòng)部負責公司潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理具體工作,具體職責為:
1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術(shù)管理工作進(jìn)行指導、檢查與考核。
2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進(jìn)廠(chǎng)檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。
3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過(guò)濾器、監測系統、變壓器、油開(kāi)關(guān))的使用管理進(jìn)行監督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。
5.負責油品定期化驗、分析、質(zhì)量確認工作。
6.新油品、新技術(shù)的導入、試用、評定、推廣等工作。
7.對各廠(chǎng)、礦的潤滑消耗定額進(jìn)行定期考核、調整。
8.組織公司潤滑專(zhuān)業(yè)隊伍的技術(shù)培訓及考核工作。
9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10.負責油品進(jìn)廠(chǎng)后的取樣、復檢,向物資供應部出據檢驗單。
第三條、各廠(chǎng)、礦負責本單位的潤滑技術(shù)的管理工作,具體職責為:
1.各廠(chǎng)、礦應設專(zhuān)職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執行公司下發(fā)的有關(guān)規章制度,并根據本單位的實(shí)際情況制定本單位潤滑管理的規章制度。
2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點(diǎn)、定油品、定量、定時(shí)、定人、貫徹油品的三級過(guò)濾和定期過(guò)濾凈化制。
3.按機動(dòng)部有關(guān)規定定期將油品樣送機動(dòng)部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質(zhì)換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。
4.組織潤滑設備及系統的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
5.負責變壓器、油開(kāi)關(guān)等電器設備的安全運行工作。
6.參加新油品、新技術(shù)的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術(shù)水平。
7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8.組織本單位潤滑技術(shù)培訓,提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平。
9.定期向機動(dòng)部報告本單位設備潤滑工作,按時(shí)填報本單位的油品消耗報表。
第四條、物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:
1.按機動(dòng)部確定的油品品種、牌號,負責油品的.計劃審批、招標、采購。
2.對投標方的要求:
1)提供各種資質(zhì)證明,包括生產(chǎn)營(yíng)業(yè)執照、質(zhì)量證明、生產(chǎn)許可證、專(zhuān)利產(chǎn)品要提供專(zhuān)利證明。
2)提供業(yè)績(jì)證明。
3)提供的產(chǎn)品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠(chǎng)家及牌號標志,否則按不合格產(chǎn)品對待。
4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標參數(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿(mǎn)足凌鋼提出的技術(shù)要求。
3.對供應商的管理:
1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質(zhì)、信譽(yù)、供貨情況。
2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經(jīng)機動(dòng)部復檢合格,但在使用過(guò)程中發(fā)現油品存在質(zhì)量問(wèn)題,機動(dòng)部組織使用單位、油品供應部門(mén)進(jìn)行審核、確認。
4.油品保管:
1)堅持先進(jìn)先出,不應存儲時(shí)間過(guò)長(cháng)。
2)油品必須有合格證,并向機動(dòng)部申報復檢,復檢合格方可入庫。
3)油品要按生產(chǎn)廠(chǎng)家、品種、牌號,分類(lèi)、分區域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。
5.對油品使用單位的油品存儲進(jìn)行監督、檢查,發(fā)現使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進(jìn)意見(jiàn),情節嚴重者應給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據實(shí)際需要對回收廢油進(jìn)行再生處理,經(jīng)再生處理過(guò)的油品再使用時(shí),必須經(jīng)機動(dòng)部檢定審查后方可投入使用。
第五條、財務(wù)部核查有機動(dòng)部出具的復驗合格單方可辦理結算手續。
第三章油品的管理
第一條、油品使用制度
1.各廠(chǎng)應根據公司統一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說(shuō)明書(shū)選擇。如資料不全,可參照同類(lèi)設備具體技術(shù)狀況或經(jīng)技術(shù)咨詢(xún)選擇適當油品。
2.所有油品經(jīng)機動(dòng)部審定后不準擅自改代。
3.如確需改代(包括更換品種、規格、牌號、生產(chǎn)廠(chǎng)家),必須事先提出申請,提出技術(shù)依據和可行性技術(shù)分析,報機動(dòng)部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時(shí)間,上報機動(dòng)部備案,在試用過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行數據紀錄、統計,試用期結束后,將試用情況上報機動(dòng)部,機動(dòng)部召集總工、供應部門(mén)、使用單位,召開(kāi)鑒定會(huì ),討論是否可以改代。
4.認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專(zhuān)用的注油工具,實(shí)行“三級過(guò)濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風(fēng)機、高精度機床的潤滑系統,必須增設過(guò)濾凈化裝置,定期進(jìn)行油品凈化。
5.各廠(chǎng)應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進(jìn)行定期取樣化驗,并根據化驗結果確定換油時(shí)間。
6.庫存超過(guò)半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。
7.各廠(chǎng)、班、段的油桶、油盒、油壺等工具,務(wù)必保持干凈,需做到油具專(zhuān)用。
8.各廠(chǎng)的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。
9.各廠(chǎng)要做好廢油回收,經(jīng)機動(dòng)部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統一處理。
第二條、潤滑(液壓)裝置的管理
1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點(diǎn)檢四大標準及使用規程、崗位責任制、區域分工負責制、交接班制、衛生清掃維護管理體系、防火要害保衛制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執行。
2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養,保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備地表及地溝都做到光潔無(wú)油污、無(wú)灰塵、無(wú)異物、無(wú)損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。
3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經(jīng)批準不得拆除。
4.經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進(jìn)潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。
5.采用新型潤滑設備,改進(jìn)儀表和控制系統,采用新型監測裝置,不斷提高潤滑系統的現代化水平。
第三條、其它
1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。
2.主要設備要建立潤滑技術(shù)檔案,內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3.因潤滑不良造成的設備事故,要及時(shí)進(jìn)行分析、針對事故的原因,制定改進(jìn)措施。
4.潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專(zhuān)業(yè)知識,熟悉使用維護規程,經(jīng)考試合格后方可上崗工作。
5.加強設備的保養,減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進(jìn)密封裝置。
設備潤滑管理制度4
七、設備潤滑加油（脂）標準
1油潤滑
加油以刻度線(xiàn)為準，無(wú)刻度線(xiàn)時(shí)應符合如下規定。
1.1循環(huán)潤滑
正常運行時(shí)油箱油位應保持在2/3以上。
1.2油環(huán)帶油潤滑
1.2.1油環(huán)內徑d=25～40mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)d/4。
1.2.2油環(huán)內徑d=45～60mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)d/5。
1.2.3油環(huán)內徑d=70～130mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)d/6。
1.3浸油潤滑
1.3.1滾動(dòng)軸承的浸油潤滑
a. n＞3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以下，但需浸沒(méi)滾動(dòng)體下緣。
b. n=1500～3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以上，但不得浸沒(méi)滾動(dòng)體上緣。
c. n＜1500r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體的上緣或浸沒(méi)滾動(dòng)體。
1.3.2變速機的浸油潤滑
a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒(méi)高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。
b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒(méi)其中一個(gè)齒輪的全齒寬。
c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒(méi)蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個(gè)齒高。
1.4強制潤滑
應按有關(guān)技術(shù)要求或實(shí)際標準確定。
2脂潤滑
2.1
n＞3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/3。
2.2
n≤3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的.1/2。
八、廢油品回收
1廢油的回收應該堅持勤儉節約的方針，車(chē)間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進(jìn)行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。
2車(chē)間應根據自己的實(shí)際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養，廢油用于螺栓等保養。
設備潤滑管理制度5
一、目的
設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保證設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過(guò)濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車(chē)間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車(chē)間職責
1.1車(chē)間設備員負責全車(chē)間的'設備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作，負責建立潤滑相關(guān)臺賬。
1.2負責組織本車(chē)間職工認真學(xué)習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。
1.3負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時(shí)提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4認真填寫(xiě)設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實(shí)。
1.5嚴格執行“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時(shí)間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專(zhuān)人管理。
1.6經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理或向有關(guān)部門(mén)報告處理。
1.7負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長(cháng)職責
2.1認真組織班組成員學(xué)習車(chē)間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過(guò)濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專(zhuān)油專(zhuān)具，定期清掃，并納入交接班內容。
3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無(wú)油不啟動(dòng)、低油位不開(kāi)車(chē)。
3.4按時(shí)檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理和報告。
3.5經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
3.6對自存自用油品要定時(shí)檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時(shí)脫水。
3.7常用閥門(mén)絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
設備潤滑管理制度6
1.目的作用
設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個(gè)重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長(cháng)使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度，切實(shí)做好工作。
2.管理職責
2.1對于中型企業(yè)，潤滑工作應采取分級管理方式。各生產(chǎn)車(chē)間應建立潤滑站，按生產(chǎn)班組或機組建立潤滑點(diǎn)，潤滑技術(shù)員負責潤滑業(yè)務(wù)管理工作（或者設備主管技術(shù)員負責）。
2.2設備科應該設專(zhuān)職或兼職技術(shù)人員負責各生產(chǎn)車(chē)間設備潤滑檢查監督和業(yè)務(wù)指導工作。
2.3潤滑技術(shù)員工作職責
2.3.1制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術(shù)和業(yè)務(wù)指導，深入現場(chǎng)檢查、監督。
2.3.2編制各類(lèi)設備潤滑卡片、圖表和有關(guān)技術(shù)資料。
2.3.3貫徹實(shí)施潤滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。
2.3.4制訂油耗定額，按時(shí)向有關(guān)部門(mén)提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統計實(shí)際消耗數量。
2.3.5編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
2.3.6組織廢油回收及再生工作。
2.3.7監督潤滑油的使用和審查油質(zhì)量的化驗結果。
2.3.8監督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的`先進(jìn)經(jīng)驗。
2.4潤滑工人的工作職責
2.4.1按照五定（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作。
2.4.2勤檢查、勤巡視，發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時(shí)處理或向有關(guān)人員報告。
2.4.3保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。
2.4.4按規定期限或實(shí)際情況及時(shí)清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執行的也應及時(shí)向有關(guān)人員提出實(shí)施。
2.4.5潤滑卡的規定，按時(shí)加換潤滑油脂并做好記錄，每張卡用完后，交回潤滑技術(shù)員或設備主管技術(shù)員。
2.4.6根據潤滑卡片的實(shí)際消耗記錄，每月統計一次，交潤滑技術(shù)員或設備主管技術(shù)員，作為計劃依據。
3.設備潤滑的“五定”工作內容
3.1定點(diǎn)：根據設備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)的位置及數量，進(jìn)行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。
3.2定質(zhì)：使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規定油品使用，清洗換油時(shí)要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。
3.3定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著(zhù)節約用油的原則規定油箱換油和各潤滑點(diǎn)每班用油的定額。
3.4定期：按照潤滑卡片或圖表規定的時(shí)間進(jìn)行加油、添油和換油周期進(jìn)行清洗換油。
3.5定人：按照專(zhuān)群結合的原則。規定什么潤滑部位和潤滑點(diǎn)由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。
4.潤滑卡片及潤滑圖表的編制
4.1潤滑卡片及潤滑圖表是組織設備潤滑的基本文件，由設備科負責編制。
4.2潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱(chēng)及牌號、消耗定額、換油周期等，由潤滑技術(shù)員編制后，潤滑工人根據潤滑卡片的規定，按時(shí)加油、換油并做好記錄，每張卡片用完后，交回潤滑技術(shù)員存人檔案，換取新卡片。
4.3潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖，由潤滑技術(shù)員根據設備類(lèi)別、型號分別繪制潤滑圖，圖表應標明潤滑點(diǎn)及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。
4.4潤滑圖表可根據每種型號的設備說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行繪制，曬成藍圖后，貼在設備明顯處，或用鋁板制成銘牌裝訂在設備明顯處。
5.潤滑油脂的管理
5.1各車(chē)間應有專(zhuān)人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。
5.2潤滑油脂要分類(lèi)、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類(lèi)別。
5.3保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。
5.4對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收。
5.5凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車(chē)間潤滑技術(shù)員向設備科提出，經(jīng)設備科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續，方可執行。
6.設備的清洗換油規定
6.1設備清洗換油計劃表，由潤滑技術(shù)人員和主管設備技術(shù)員共同編制，報設備科審查。
6.2設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養及大、中修理期相結合，換下廢油時(shí)，應分別存放，送往潤滑站統一處理。
6.3加換潤滑油時(shí)，應加足到油標規定位置。
6.4潤滑工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現油質(zhì)已變黑或油面低于油標規定位置，應換新油或添加補充。
6.5每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑卡片上和換油計劃表上。
6.6設備在大、中修理時(shí)，由修理工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由潤滑工加換新油。
7.潤滑油脂的申請計劃及消耗定額
7.1車(chē)間潤滑工應根據潤滑卡片的實(shí)際消耗情況記錄，每月統計一次，交車(chē)間潤滑技術(shù)員或主管設備技術(shù)員，以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據。
7.2潤滑技術(shù)或主管設備技術(shù)員根據換油周期與消耗定額及每年實(shí)際消耗數字，編制出本車(chē)間年、季度的潤滑油脂申請計劃交設備科審查匯總，報供應科按期供應。
7.3各車(chē)間的月份需用潤滑油計劃，由車(chē)間潤滑技術(shù)員或設備技術(shù)員根據年、季的申請計劃和上月實(shí)際消耗數字進(jìn)行編制，經(jīng)車(chē)間主管負責人同意后，向能源科領(lǐng)用。
7.4供應科根據潤滑油申請計劃，向石油公司申請，新油到廠(chǎng)后由能源科取樣化驗，化驗合格后方可發(fā)給車(chē)間使用。
7.5各車(chē)間各類(lèi)設備的潤滑油脂消耗定額，由各車(chē)間的潤滑技術(shù)員和車(chē)間主管設備技術(shù)員會(huì )同設備科根據設備復查系數和本廠(chǎng)實(shí)際情況共同編制。
8.廢油的回收及再生管理
8.1潤滑油在使用過(guò)程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會(huì )逐漸變質(zhì)，主要是粘度增大、閃點(diǎn)降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì)，成為廢油，能源科應負責組織回收進(jìn)行再生。
8.2各車(chē)間在清洗換油時(shí)，應將舊油和廢油送往能源科進(jìn)行回收。
8.3廢油回收率，一般應達到新油消耗量的30%-40%。
8.4廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進(jìn)行：
8.4.1同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個(gè)桶內。
8.4.2特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。
8.4.3車(chē)間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。
8.4.4高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。
8.4.5儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內。
8.4.6油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專(zhuān)用，不應存放其他液體。
9.附件
設備潤滑管理制度7
一、范圍：
本制度規定了設備潤滑（油水）管理的職能，工作內容與此同時(shí)要求，適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責：
2.1、公司設備管理部門(mén)負責設備潤滑（油水）的技術(shù)管理工作。
2.2、公司設備管理部門(mén)根據設備使用單位提出的潤滑油品，冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門(mén)上報進(jìn)行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內容：
3.1、公司設備管理部門(mén)工作內容與要求。
3.1.1、認真貫徹執行上級主管部門(mén)對設備潤滑(油水)管理工作的.指示要求。實(shí)施本公司設備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據本單位設備特點(diǎn)，制定設備潤滑(油水)管理制度，編制設備潤滑(油水)管理工作圖表，得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務(wù)上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作，減少因潤滑不良造成的設備機械事故，延誤施工生產(chǎn)工作。
3.1.4、公司設備管理人員，定期或不定期組織設備管理
人員進(jìn)行設備檢查，提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術(shù)、新材料、組織新產(chǎn)品實(shí)機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門(mén)協(xié)助技術(shù)培訓部門(mén)，搞好技術(shù)培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求：
3.2.1、認真執行上級部門(mén)制定的潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑，加(油、水)的五定(定人加油，定時(shí)化驗或換油，定點(diǎn)供油，定質(zhì)選油，定量用油)及液體潤滑“三過(guò)濾”(進(jìn)油時(shí)過(guò)濾、放油時(shí)過(guò)濾、加油時(shí)過(guò)濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產(chǎn)單位應建立設備加潤滑，加(油、水)的檔案，臺帳等基礎資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養與清潔工作，進(jìn)一步提高油水的質(zhì)量。
3.2.5、執行設備用水標準，做好設備用水的管理工作。
設備潤滑管理制度8
(一)管理制度
1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、設備操作工必須按規定時(shí)間,對設備進(jìn)行加潤滑油。
3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。
4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的.地方。
5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。
(二)考核辦法
1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質(zhì)不符),扣款10元/次
2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、裝潤滑油的油桶不干凈,無(wú)蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、油量過(guò)多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。
設備潤滑管理制度9
設備潤滑管理制度
1、設備潤滑要'五定'工作。
2、定點(diǎn):現代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點(diǎn),并配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質(zhì):為確保潤滑劑在使用過(guò)程中的質(zhì)量,必須按照設備說(shuō)明書(shū)上的品種、牌號使用,設備上的.潤滑裝置要保持清潔。
4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執行定額用油,如發(fā)現超過(guò)限額時(shí),要查明原因,及時(shí)改正。
5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環(huán)節,因此在進(jìn)行潤滑操作時(shí),必須嚴格按照說(shuō)明書(shū)規定,分別按班、日、月給各潤滑點(diǎn)加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。
6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類(lèi)負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點(diǎn),由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
設備潤滑管理制度10
第一條設備潤滑管理是設備技術(shù)管理的重要組成部分，也是設備維護保養工作的一項重要內容，搞好設備潤滑，是保證設備正常運轉，減少設備磨損，防止和減少設備事故，使用壽命的重要有效措施。
第二條設備潤滑管理實(shí)行“五定”
定點(diǎn)：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。
定質(zhì)：各潤滑點(diǎn)按指定的潤滑油脂牌號加油。
定量：各潤滑點(diǎn)按規定的油量加油。
定期：各潤滑點(diǎn)按規定的時(shí)間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。
定人：明確每個(gè)潤滑點(diǎn)加中、換油的責任者。
第三條：設備潤滑所需潤滑材料由供應部門(mén)負責供給，其各項具體管理（如計劃、定額、質(zhì)量、回收）規定由供應部制定。
第四條：設備潤滑技術(shù)工作由設備部進(jìn)行統一管理。
第二章設備潤滑的技術(shù)要求
第五條凡運轉的機械設備，車(chē)間要根據其使用維護技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料逐臺制定出潤滑“五定”卡片，發(fā)至崗位，嚴格貫徹執行。
第六條不得代用或混用潤滑油（脂）。如需代用，要取得設備部和公司領(lǐng)導同意。
第七條潤滑油（脂）須定期更換，以防老化和污損。
�。ㄒ唬┓灿拖洌ǔ兀┭b油量在50公斤以下的一般設備可按其顏色、氣味、乳化及機械雜質(zhì)等宏觀(guān)檢查或經(jīng)化驗進(jìn)行定期或不定期更換。
�。ǘ┓灿拖洌ǔ兀┭b油量在50公斤以上或主要設備、大型特殊設備，按附表1規定的檢驗周期之前半個(gè)月進(jìn)行分析化驗，若主要指標之一超過(guò)或達到附表2所列的報廢標準時(shí)，即予更換。
�。ㄈ櫥谑褂弥�，凡產(chǎn)生老化污損則得更換。
�。ㄋ模⿲τ谌斯ぱb添潤滑脂的滾動(dòng)軸承，可按附表3進(jìn)行添脂或檢查、清洗、更換，變可根據工作溫度、密封情況適當延長(cháng)或縮短使用周期。
第八條新安裝及檢修設備要注意以下幾點(diǎn)：
�。ㄒ唬┬掳惭b設備，要檢查潤滑系統是否填裝防腐劑，清洗排放后，準許加入潤滑油。
�。ǘ┰O備檢修裝配之前，徹底清洗潤滑系統，裝配完成，對潤滑油系統復檢后，方可加入潤滑油。
�。ㄈ┰谂芎掀跐M(mǎn)時(shí)，必須進(jìn)行清洗換油。
第九條設備潤滑必須保證“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），實(shí)行“三級過(guò)濾”（即進(jìn)入油箱、油具及加油點(diǎn)的油都必須層層過(guò)濾），不同油質(zhì)的油具要專(zhuān)用。換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進(jìn)行徹底清洗，以保證潤滑系統的.清浩暢通。
第十條潤滑系統有缺陷，繼續運行有可能造成事故的設備，必須密切觀(guān)察或停機處理。
第十一條精心維護保養軸承、減速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷卻系統時(shí)），無(wú)油污、無(wú)積灰，不允許水與油及不同品質(zhì)的油混用，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。
第十二條用油泵循環(huán)的潤滑系統，要定期檢查清洗過(guò)濾網(wǎng)。如發(fā)現有明顯物理特性變化時(shí)，要及時(shí)檢查。
第十三條重要設備潤滑油使用單位領(lǐng)用時(shí)，為確保質(zhì)量可取樣復驗。
第三章職責劃分
第十四條設備部負責生產(chǎn)設備潤滑技術(shù)和潤滑管理業(yè)務(wù)指導，督促車(chē)間潤滑技術(shù)工作的開(kāi)展，組織公司潤滑技術(shù)和管理的培訓工作，檢查本制度的執行情況。
第十五條車(chē)間要根據設備重要程度、設備臺數，合理配備各級潤滑工作人員，明確職責，制定相應的工作制度和程序，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。
第十六條車(chē)間要設專(zhuān)職（或兼職）負責潤滑工作的技術(shù)人員。要做好如下工作：
�。ㄒ唬┲贫ㄖ饕O備和自動(dòng)潤滑站的潤滑技術(shù)規程。
�。ǘ┙M織本車(chē)間制定設備的潤滑《五定》卡片，檢查執行情況，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。
�。ㄈ┙M織建立各種管理圖表和臺賬、消耗定額和各種原始記錄（如潤滑系統油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障。潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等）。
�。ㄋ模┩茝V使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術(shù)，不斷提高設備潤滑技術(shù)水平，消除跑冒滴漏。
第十七條車(chē)間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執行設備維護規程中有關(guān)潤滑的規定。
日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由車(chē)間組織熟悉潤滑知識和有一定經(jīng)驗的人員實(shí)施。
附則
第十八條各車(chē)間可根據本制度制訂本單位設備潤滑管理細則。
第十九條本辦法自發(fā)文之日開(kāi)始執行。
設備潤滑管理制度11
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車(chē)間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔
2、潤滑油站要采取通風(fēng)措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動(dòng)火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個(gè)月以上時(shí)應檢驗，不合格油品應及時(shí)進(jìn)行處理，直到再次檢驗合格為止。對車(chē)間入庫的油（脂）要及時(shí)建立臺賬，注明名稱(chēng)、代號、入庫時(shí)間，并作好分類(lèi)、分組保管。
五、潤滑器具管理與過(guò)濾標準
1、車(chē)間按照各崗位用油實(shí)際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤(pán)、過(guò)濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專(zhuān)油專(zhuān)用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個(gè)月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過(guò)濾網(wǎng)要班班檢查，及時(shí)清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點(diǎn)放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長(cháng)及使用人員負責管理和維護，交接班時(shí)做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過(guò)濾網(wǎng)，由車(chē)間定期每月指定當班清洗過(guò)濾網(wǎng)
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類(lèi)、不同牌號的油品時(shí)，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規定：壓縮機油、機械油所用過(guò)濾網(wǎng)，一級過(guò)濾網(wǎng)為60目，二級過(guò)濾網(wǎng)為80目，三級過(guò)濾網(wǎng)為100目。
六、潤滑油使用
1設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見(jiàn)附錄a(補充件)或設備說(shuō)明書(shū)。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行
2因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時(shí)，應報有關(guān)部門(mén)及主管領(lǐng)導審批，車(chē)間不得隨意更改。
3潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以?xún)?yōu)代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。
4如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時(shí)，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的`一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時(shí)，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時(shí)間，經(jīng)檢驗合格，方可試車(chē)或投入運行。
7運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點(diǎn)、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時(shí)處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢(xún)。
8、發(fā)現漏油、跑油時(shí)要及時(shí)查出原因，上報車(chē)間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時(shí)，應該在車(chē)間設備管理人員監督下進(jìn)行，并按規定記錄在設備檔案。
設備潤滑管理制度12
1、大型設備的潤滑必須責成專(zhuān)人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。
2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點(diǎn)、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問(wèn)題等。
3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統中的油溫、油壓、油量都必須符合規定；并進(jìn)行周期性的`檢驗。
4、設備換油時(shí)，要按措施規定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經(jīng)礦油質(zhì)檢驗。
5、油脂在加注前，必須經(jīng)過(guò)認真檢查，其注油點(diǎn)及周?chē)仨殶o(wú)污物方可注油。
6、不經(jīng)允許不得私自改變潤滑油脂的類(lèi)型和牌號，如發(fā)現潤滑油有變質(zhì)必須進(jìn)行更換；嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。
設備潤滑管理制度13
�。ㄒ唬┕芾碇贫�
1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責（電器設備除外）。
2、設備操作工必須按規定時(shí)間，對設備進(jìn)行加潤滑油。
3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的`設備，油杯、油管應齊全完好，用機油潤滑的設備，油蓋應齊全完好。
4、用干凈的油桶加蓋，裝潤滑油，并放在清潔的地方。
5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。
�。ǘ┛己宿k法
1、有一臺設備潤滑不良（包括油杯缺油、潤滑部位干麼，油路不通，油管破裂，變速箱油量不足，油質(zhì)不符），扣款10元/次
2、用油杯加黃油潤滑的設備，油杯、油管不齊全，不完好，扣工段10元/處，用機油（含mos2）潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好，扣款10元處。
3、裝潤滑油的油桶不干凈，無(wú)蓋、油桶放在不清潔的地方，扣款10元/處。
4、油量過(guò)多使設備漏油，油杯外有黃油扣款5元/處。
設備潤滑管理制度14
設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個(gè)重要組成部分，為保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長(cháng)使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，特制定本制度。
1、包機司機負責日常潤滑工作，包機維修工負責監督和配合。
2、車(chē)輛維修監理負責潤滑監督和業(yè)務(wù)指導工作。貫徹實(shí)施潤滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進(jìn)經(jīng)驗。
3、新設備在試車(chē)前，必須按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行加注油，并按照說(shuō)明書(shū)要求周期及時(shí)更換清洗系統。
4、設備潤滑系統的各部件應齊全完好，管路通暢，各設備潤滑點(diǎn)位整潔，發(fā)現漏油、滲油時(shí)要及時(shí)查出原因進(jìn)行處理，嚴禁跑、冒、滴、漏現象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒裝，統一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井，現場(chǎng)油壺及加油器具要清潔，并對應編號，表明油牌號。對每個(gè)牌號的油脂要使用專(zhuān)用油器具，嚴禁混裝混用；加（注）油時(shí)，應將設備加注油口擦試干凈，以免污染；加油器具用完后，必須放回專(zhuān)用臺架內，并保證清潔。
6、司機（或維修工）的工作職責
1）按照五定（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作。
2）勤檢查、勤巡視，發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時(shí)處理或向上一級報告。
3）保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。
4）按規定期限或實(shí)際情況及時(shí)清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工處理的也應及時(shí)提出實(shí)施。
5）自動(dòng)注油裝置，要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現不正常，應及時(shí)處理。
6）按時(shí)加換潤滑油脂并做好記錄。
7、潤滑油脂的管理
1）庫房有專(zhuān)人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。
2）潤滑油脂要分類(lèi)、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類(lèi)別。
3）保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。
4）對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂。
5）凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車(chē)隊向機電信息中心提出申請，經(jīng)同意后，方可執行。
8、設備的清洗換油規定
1）設備的清洗換油工作，應盡量與大、中修理期相結合，換下廢油時(shí)，應分別存放，交礦統一處理。
2）加換潤滑油時(shí)，應加足到油標規定位置。
3）司機及包機維修工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現油質(zhì)已變黑或油面低于油標規定位置，應換新油或添加補充。
4）每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑記錄上。
5）設備在大、中修理時(shí)，由維修工放掉舊油、清洗油桶，加換新油。
9、廢油的回收管理
1）潤滑油在使用過(guò)程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的`影響會(huì )逐漸變質(zhì)，主要是粘度增大、閃點(diǎn)降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì)，成為廢油，庫房應負責組織回收并妥善處理。
2）廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進(jìn)行：
同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個(gè)桶內。
特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。
維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。
高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。
儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內。
油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專(zhuān)用，不應存放其他液體。
10、考核
1）發(fā)現一次加油不到位或缺油、混油等現象，處罰責任人50元。
2）發(fā)現一次潤滑不到位，處罰責任人50元。
3）潤滑記錄不全、沒(méi)有潤滑記錄的，處罰責任人20元。
設備潤滑管理制度15
生產(chǎn)車(chē)間設備潤滑管理制度
潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動(dòng)力消耗,延長(cháng)設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產(chǎn),特制定本制度。
(一)設備動(dòng)力部門(mén)必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導,配備專(zhuān)人負責日常業(yè)務(wù)工作,推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗,組織操作人員學(xué)習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定,不斷提高潤滑管理水平。
(二)車(chē)間設備主任對全車(chē)間的設備潤滑負領(lǐng)導責任。
設備員應負責提出車(chē)間年、季、月的使用計劃,具體執行設備潤滑制度,認真作到:
1.按設備潤滑規定做到“五定”“三級過(guò)濾”,具體內容如下。
“五定”
(1)定點(diǎn):按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。
(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養工負責。
(3)定質(zhì):按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質(zhì)量合格,潤滑油必須經(jīng)過(guò)“三級過(guò)濾”,清潔無(wú)雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。
(4)定時(shí):對設備的加油部位,按照規定的間隔時(shí)間,進(jìn)行加油、清洗或更換新油。
(5)定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。
“三級過(guò)濾”
(1)領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。
(2)貯油箱到油壺。
(3)油壺到潤滑部位。
2.濾網(wǎng)應符合下述規定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過(guò)濾為60目,二級過(guò)濾為80目,三級過(guò)濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過(guò)濾為40目、二級過(guò)濾為60目、三級過(guò)濾為80目。特殊油品,按特殊規定執行。
3.自動(dòng)注油裝置,要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現不正常,應及時(shí)處理。
4.經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規定指標內。
5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門(mén)的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。
(三)新購入油品,必須隨附質(zhì)量保證書(shū),庫存3個(gè)月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類(lèi)及牌號的.潤滑油要分別存放,寫(xiě)上標記。廢油應分類(lèi)回收,以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定,不合格不能使用。
(四)車(chē)間應有專(zhuān)人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
(五)關(guān)鍵設備在用潤滑油必須定時(shí)取樣分析,一般設備至少每3個(gè)月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求,應及時(shí)更換。
(六)根據設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經(jīng)設備動(dòng)力科批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。
(七)設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。
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