設備維修管理制度

　　在充滿(mǎn)活力，日益開(kāi)放的今天，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。這些規則蘊含著(zhù)社會(huì )的價(jià)值，其運行表彰著(zhù)一個(gè)社會(huì )的秩序。大家知道制度的格式嗎？下面是小編幫大家整理的設備維修管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

設備維修管理制度1

　　(一)檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規程執行。

　　(二)凡是機電傳動(dòng)設備檢查檢修，必須切斷電源并鎖閉，并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

　　(三)檢修受壓設備、管道、閥門(mén)、安全附件等，必須切斷閥門(mén)，加隔離盲板，壓力降到零或停止設備運轉，方可進(jìn)行。不準帶壓檢修。

　　(四)檢修中需要用臨時(shí)行燈照明，必須采用低壓36伏，鐵制容器內和潮濕地帶場(chǎng)所為12伏，引線(xiàn)中間不準有接頭，絕緣要良好。

　　(五)檢修中需要電動(dòng)工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的接地，保證安全可靠。

　　(六)禁止帶電檢修作業(yè)，如須帶電檢修，應經(jīng)動(dòng)力科電氣工程技術(shù)人員同意批準，并采取可靠安全措施，檢修人員和監護人，必須持證操作，無(wú)證者不準檢修和監護。

　　(七)嚴禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進(jìn)行檢修。

　　(八)嚴禁使用檢修機具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、頭、板手等有缺陷的`工具。

　　(九)檢修人員，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋。

　　(十)檢修中高空作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)，吊裝作業(yè)等，必須辦理有關(guān)申請手續，經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意批準，才能進(jìn)行。

　　(十一)檢修中未明確負責安全工作和監護人不準施工。

設備維修管理制度2

　　第一條：檢修人員要嚴格執行安全第一、質(zhì)量第一的方針，保質(zhì)保量全面完成本職工作任務(wù)。

　　第二條：檢修人員要做到“三好四會(huì )”(管好、用好、修好;會(huì )操作、會(huì )檢查、會(huì )維護、會(huì )排除障礙經(jīng)常向運行人員了解設備狀況，及時(shí)消除設備缺陷。

　　第三條：設備定期維護保養和計劃檢修制度，嚴格執行維修標準，確保設備安全，經(jīng)濟運行。

　　第四條：嚴格檢修技術(shù)設備的交接驗收工作，重點(diǎn)檢修項目要進(jìn)行試運行。設備改造后要寫(xiě)出書(shū)面報告。

　　第五條：認真做好檢修技術(shù)記錄，積累各種技術(shù)資料。

　　第六條：對發(fā)生事故和異常情況，要認真調查分析原因總結經(jīng)驗，吸取教訓，不斷改進(jìn)工作。

　　第七條：要節約各種原材料，愛(ài)護工具、設備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費。

設備維修管理制度3

　　1.總則

　　為加強白溪水電廠(chǎng)設備檢修管理，執行“計劃檢修、預防為主”的檢修方針，做到“應修必修、修必修好”，保持設備“健康水平”，保證電廠(chǎng)安全、穩定、經(jīng)濟運行，特制定本設備檢修管理制度。本設備檢修管理制度適用于電廠(chǎng)各類(lèi)設備檢修管理。

　　2.職責劃分

　　2.1電廠(chǎng)運行部負責設備運行管理，運行部是電廠(chǎng)生產(chǎn)運行、檢修調度的中心。

　　2.2電廠(chǎng)生產(chǎn)計劃部負責設備技術(shù)管理和檢修管理，是電廠(chǎng)技術(shù)管理中心。

　　2.3電廠(chǎng)生產(chǎn)計劃部負責全廠(chǎng)機電設備、自動(dòng)化設備、通信設備的定期維護、缺陷處理、事故處理、主設備小修、輔助設備大小修及外委工程的監理工作。

　　2.4主設備大修、技改、“兩措”工作量大、專(zhuān)業(yè)性強的項目通過(guò)競標外委。

　　3.檢修分類(lèi)

　　3.1缺陷處理和事故檢修：指在設備發(fā)生故障或事故之后進(jìn)行的'非計劃檢修。其目的是迅速排除設備缺陷、故障、事故，恢復設備的正常運行。

　　3.2定期維護：指按設備說(shuō)明書(shū)要求，對設備進(jìn)行定期的檢查、維護的計劃性檢修。其目的是對設備進(jìn)行檢查、局部修理、保養和清潔，防止故障和事故發(fā)生，保持設備“健康水平”。

　　3.3年度預防性檢修：指按有關(guān)檢修、試驗規程和設備說(shuō)明書(shū)要求，每年枯水期對設備進(jìn)行的檢查維護、試驗和檢修工作。其目的是對設備進(jìn)行檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改，防止故障和事故發(fā)生，保持設備“健康水平”。

　　3.4主設備大修：指按《發(fā)電廠(chǎng)檢修規程》要求和設備狀況，對主設備進(jìn)行定期的大修，為計劃性檢修。其目的是恢復設備原有的技術(shù)性能。

　　4.年度檢修計劃

　　4.1電廠(chǎng)每年在枯水期對全廠(chǎng)機電設備進(jìn)行一次年度預防性檢修。年度預防性檢修的任務(wù)是對設備進(jìn)行全面檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改。

　　4.2年度預防性檢修項目根據《發(fā)電廠(chǎng)檢修規程》、《電氣設備預防性試驗規程》、《繼電保護和安全自動(dòng)裝置檢驗條例》等規程規范、設備說(shuō)明書(shū)要求及設備運行情況制定。

　　4.3年度預防性檢修項目計劃在每年9月由生產(chǎn)計劃部提出，報總工程師審核�？偣こ處熃M織運行部、維護班專(zhuān)業(yè)人員對項目計劃進(jìn)行討論、修改，形成“年度檢修項目計劃”，報公司總經(jīng)理批準，由公司下達電廠(chǎng)各部執行。

　　4.4維護部每年10月根據“年度檢修項目計劃”制定“年度檢修計劃”，報電廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)審核，報公司總經(jīng)理批準，由公司下達電廠(chǎng)各部執行。

　　4.5維護部按公司批準的“年度檢修計劃”和“年度檢修項目計劃”進(jìn)行年度預防性檢修工作，不得漏項、延期、超預算。

　　5.定期維護計劃

　　5.1設備定期維護項目在《維護手冊》中規定，《維護手冊》由維護部每年修訂一次。

　　5.2維護部應制定分月、分周的定期維護計劃，報總工程師批準后認真執行。

　　5.3定期維護是保證設備安全運行的重要手段，不管設備的狀況如何，必須按期進(jìn)行。在定期維護中發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理或提出檢修計劃。

　　6.檢修質(zhì)量驗收

　　6.1檢修質(zhì)量主要靠《檢修規程》、《維護手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術(shù)素質(zhì)、責任心來(lái)保證。設備檢修維護完成后實(shí)行分類(lèi)驗收。

　　6.2設備消缺驗收按《設備缺陷管理制度》相應條款進(jìn)行。

　　6.3一般設備事故檢修完成后，由工作負責人自檢，運行當值值長(cháng)和運行部主管復檢驗收。重大設備事故檢修完成后，由總工程師組織運行部和維護班專(zhuān)業(yè)人員驗收。

　　6.4設備定期維護工作完成后，由工作負責人自檢，運行當值人員復檢驗收。

　　6.5輔助設備年度預防性檢修完成后，由設備主管工程師自檢、專(zhuān)業(yè)工程師復檢，運行部經(jīng)理和維護部經(jīng)理驗收。

　　6.6主設備年度預防性檢修完成后，由設備主管工程師自檢、專(zhuān)業(yè)工程師復檢，總工程師組織運行部和維護部專(zhuān)業(yè)人員驗收。

　　6.7設備檢修驗收投運后，在保質(zhì)期內發(fā)生因檢修質(zhì)量引發(fā)的故障或障礙，要追究工作負責人及驗收人員責任。

　　6.8外委檢修工程由生產(chǎn)計劃部負責監理，完成后，由總工程師組織運行部和維護班專(zhuān)業(yè)人員驗收。

　　6.9檢修質(zhì)量檢查、驗收時(shí)，應嚴格按照設計圖紙、規程規范、設備廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)要求執行。

　　7.檢修報告管理

　　7.1設備消缺工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備缺陷記錄》、《設備檢修交待》、《設備缺陷通知單》中完成。

　　7.2事故檢修工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》中完成。

　　7.3定期維護工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》、《定期維護記錄》中完成。

　　7.4年度預防性檢修，主設備和與主設備同步進(jìn)行的輔助設備檢修報告，應在工作結束后七日內由設備主管工程師完成，專(zhuān)業(yè)工程師審核，主任工程師總結，十日內提交整體檢修技術(shù)總結報告，報總工程師批準。

　　7.5主設備大修報告在工作結束后三十日內由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批準。

　　8.檢修現場(chǎng)管理

　　根據白溪水電廠(chǎng)部門(mén)職能劃分，檢修作業(yè)管理是維護部的主要職能。維護部主要承擔電廠(chǎng)設備消缺、定期維護、檢修和技改的施工和監理工作，確保檢修作業(yè)安全、檢修維護質(zhì)量，按規定工期完成檢修任務(wù)，控制檢修成本。

　　詳見(jiàn)電廠(chǎng)維護管理制度之《檢修現場(chǎng)管理制度》。

　　9.執行日期

　　本制度從發(fā)布之日起執行。

設備維修管理制度4

　　1、要搞好預測預防，做到優(yōu)質(zhì)巡檢，減少維修次數，降低維修率;做到有計劃維修，對設備進(jìn)行周期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質(zhì)量，提高設備三率。

　　2、實(shí)行設備包機制，要求分包到人，做到臺臺設備，條條管線(xiàn)，個(gè)個(gè)閥門(mén)，塊塊儀表均有人負責。

　　3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態(tài)度，科學(xué)的`維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會(huì )二好二定五運用”(懂結構、懂性能、懂原理;會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )檢修、會(huì )排除故障;用好、管好;定時(shí)巡檢、定時(shí)擦洗;運用聽(tīng)、摸、擦、看、測方法)。

　　4、嚴格按操作規程進(jìn)行設備啟動(dòng)，運行與停車(chē)。

　　5、要經(jīng)常保持設備清潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。

　　6、嚴格執行設備潤滑管理制度

　�、疟ＷC潤滑油質(zhì)量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經(jīng)過(guò)“三級過(guò)濾”(入油桶前進(jìn)行一級過(guò)濾;入油壺前進(jìn)行二級過(guò)濾;入加油點(diǎn)前進(jìn)行三級過(guò)濾)。

　�、瓢础拔宥ā狈椒�，保持油路暢通。(定時(shí)：按規定周期給設備注油或換油;定點(diǎn)：明確規定或用圖顯示出設備需要注油的潤滑點(diǎn);定量：按規定的注油量加油，并有消耗定額;定質(zhì)：按不同設備的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變;定人：落實(shí)到專(zhuān)人負責)。

　�、怯途咭獦擞浨宄�，專(zhuān)油專(zhuān)用，定期清洗，用后放回原處，設備所有潤滑油的規格、質(zhì)量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及換油周期，必須按規定執行。

　�、葘�潤滑所出現的問(wèn)題及時(shí)處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。

　　7、備用設備要有專(zhuān)人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期運行盤(pán)車(chē)。使之處于良好狀態(tài)。

　　8、要抓變化，出現異常情況，果斷采取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開(kāi)車(chē)。

　　9、維修工要定時(shí)巡檢，主動(dòng)向操作人員了解設備運行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)消除。不能立即解決的問(wèn)題要詳細做記錄，結合中小修進(jìn)行消除。

　　10認真做好設備檢修

　�、艡z修準備工作必須做到九個(gè)落實(shí)：組織工作落實(shí);施工項目落實(shí);技術(shù)措施落實(shí);設備零部件落實(shí);各種材料落實(shí);勞動(dòng)力落實(shí);施工圖紙落實(shí);施工工器具落實(shí);施工方案落實(shí);施工安全措施落實(shí)。

　�、茩z修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風(fēng)等，清理干凈，方可進(jìn)行施工。

　�、菣z修時(shí)必須有檢修規程(檢修項目、內容、檢修間隔期、檢修時(shí)間、質(zhì)量標準、)與工時(shí)定額(備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務(wù)的分工與細則)。

　�、葯z修現場(chǎng)必須有檢修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò )圖、施工現場(chǎng)布置圖，做到規范化。工具、備件、拆下來(lái)的零部件分別排列整齊，放在托盤(pán)上。

　�、蓹z修完要辦理驗收手續，現場(chǎng)要工整、料凈、現場(chǎng)清潔，有完整的檢修記錄，測量數據，承載、承壓部件有鑒定合格證。

　　11、定期檢查設備腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：設備各種型號、規格、工藝條件、物料介質(zhì)、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，并提出合理化建議。

　　12、維修工具要齊全、完好、無(wú)損。除個(gè)人工具外，其他公用工具要有專(zhuān)人保管。

　　13、定期召開(kāi)設備維護保養會(huì )議，總結經(jīng)驗，互相交流，取長(cháng)補短，共同提高。

　　14、建立設備及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：設備技術(shù)指標;附屬設備明細表;設備狀況;設備運行檢修時(shí)間統計;設備檢修記錄;設備潤滑情況;檢修計劃執行情況;檢修定額變更執行情況;設備革新改造情況;設備缺陷及事故記錄。

設備維修管理制度5

　　設備維修是指設備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)，包括各類(lèi)計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養修并重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設備正常運轉，延長(cháng)機械設備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定設備維修管理制度。

　　1.目的

　　為確保檢修工作安全、有序地進(jìn)行，在檢修工作過(guò)程中避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于本公司所有設備檢修。

　　3.工作程序

　　3.1本廠(chǎng)檢修工作的組織形式為混和組織形式;具體部門(mén)有：生產(chǎn)技術(shù)部、機修班、生產(chǎn)班組。

　　3.1.1檢修計劃由主管副總批準。

　　3.1.2設備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術(shù)資料并負責進(jìn)行技術(shù)指導。

　　3.1.3生產(chǎn)調度負責協(xié)調安排檢修時(shí)間，保證檢修按計劃進(jìn)行。

　　3.1.4安�？曝撠煓z修現場(chǎng)的安全檢查和財產(chǎn)保衛工作。

　　3.1.5大、中修項目由公司維修班負責，車(chē)間配合完成。小修項目由車(chē)間自行組織安排時(shí)間，維修班協(xié)助完成。

　　3.2檢修計劃管理

　　3.2.1車(chē)間主管設備主任根據設備定期檢查，狀態(tài)監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報生產(chǎn)技術(shù)部設備科。

　　3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部設備科制定檢修技術(shù)任務(wù)書(shū)、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標準和檢修方案。

　　3.2.3主管副總落實(shí)檢修負責人(單位)、安全管理工作負責人、安排檢修時(shí)間。

　　3.2.4任務(wù)單位提出需換件明細表及圖紙、專(zhuān)用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。

　　3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門(mén)落實(shí)。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時(shí)間。上報主管副總審批。

　　3.3檢修的安全措施和規定。

　　3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會(huì )同主管部門(mén)、安保、生產(chǎn)技術(shù)部、車(chē)間對檢修現場(chǎng)進(jìn)行安全風(fēng)險系數評估。制定安全措施和規章制度。并由安全部指定安全負責人進(jìn)行現場(chǎng)監管。

　　3.3.2小修項目由車(chē)間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規程進(jìn)行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。

　　3.3.3車(chē)間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的安全負總責。專(zhuān)職安全員負責本項目的安全具體責任。

　　3.3.4專(zhuān)職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設備設施進(jìn)行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)�？茖徟�后方可投入使用。

　　3.3.5檢修項目車(chē)間按規定辦理相關(guān)作業(yè)票證。

　　3.4檢修類(lèi)別和時(shí)間

　　3.4.1小修：對設備的個(gè)別零件進(jìn)行檢修，基本上不拆卸設備的復雜部分，一般利用空班或交接班時(shí)間，由車(chē)間組織實(shí)施進(jìn)行。內容包括：

　　3.4.1.1更換已磨損的個(gè)別零件和填料。

　　3.4.1.2清洗不需大拆卸的個(gè)別部件。

　　3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調整串動(dòng)和間隙尺寸。

　　3.4.1.4對電機進(jìn)行吹灰和干燥。

　　3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。

　　3.4.2中修：對設備的'主要部件進(jìn)行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目：

　　3.4.2.1更換成套部件。

　　3.4.2.2清洗復雜部位零件。

　　3.4.2.3更換部分磨損過(guò)限的軸承和軸瓦。

　　3.4.2.4更換電機個(gè)別線(xiàn)圈和部分絕緣，對電機線(xiàn)圈進(jìn)行涂漆烘干。

　　3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進(jìn)行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目：

　　3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。

　　3.4.3.2全部重繞電機線(xiàn)圈。

　　3.4.3.3調整整個(gè)機械和電氣操作系統。

　　3.5檢修時(shí)間一般根據生產(chǎn)設備設施運行實(shí)際情況確定檢修時(shí)間：大修每年進(jìn)行一次，一般在年底或年初進(jìn)行。中修每季度進(jìn)行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時(shí)隨地進(jìn)行。

　　3.6檢修規定和原則：

　　在整個(gè)檢修過(guò)程中堅持文明修理。做到;五不亂用、三不見(jiàn)天、三條線(xiàn)。

　　五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟;不亂拆，亂拉亂頂;不亂動(dòng)其他設備;不亂打保溫層;不亂拆其他設備的部件。

　　三不見(jiàn)天：潤滑油脂不見(jiàn)天;洗過(guò)的機件不見(jiàn)天;拆的設備、管口不見(jiàn)天。

　　三條線(xiàn)：設備的零件擺放一條線(xiàn);材料物資擺放一條線(xiàn);工具機具擺放一條線(xiàn)。

　　3.7在整個(gè)設備檢修過(guò)程中，要配備專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員按步驟進(jìn)行檢查。嚴把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，保證檢修質(zhì)量。

　　3.8檢修項目完成后，檢査人員應會(huì )同檢修任務(wù)單位、車(chē)間設備員和操作工人共同檢查。進(jìn)行載荷試驗，達到檢修質(zhì)量標準。作好檢查記錄。

　　3.9檢修任務(wù)完成后，必須清理干凈檢修現場(chǎng)。做好檢修記錄備案。

　　3.10在檢修過(guò)程中應積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。

　　3.11驗收：

　　3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產(chǎn)技術(shù)部主持有生產(chǎn)、設備、安全、車(chē)間等部門(mén)負責人參加的聯(lián)系會(huì )議組織實(shí)施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。

　　3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位(維修工)、主管技術(shù)員和安全檢查員。

　　3.11.3驗收時(shí)應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。

　　3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標準不予驗收。

設備維修管理制度6

　　一.目的

　　為加強全廠(chǎng)設備的維修工作,確保設備及時(shí)修復,減少停機時(shí)間，確保全年生產(chǎn)計劃的順利完成,特制定本標規程。

　　二.適用范圍

　　本文件適用于廠(chǎng)區所有設備的維修。

　　三.職責

　　1、本制度由工程技術(shù)人員編寫(xiě)或修改,由分管經(jīng)理審批

　　2、本制度由設備管理部協(xié)同崗位操作人員和設備維修人員執行

　　3、本制度由設備管理部門(mén)負責監督、檢查

　　四.內容及要求

　　1、依據設備故障、事故等發(fā)生的不同情況，將設備維修分為三大類(lèi)：定期維修、

　　2、定期維修

　　2.1 堅持預防為主的設備維修原則,進(jìn)行定期維修,并制訂相應的大修、中修和小修計劃。

　　2.2相關(guān)人員必須認真執行維修計劃,以便盡可能延長(cháng)設備正常使用壽命,并減少緊急維修的機會(huì )。

　　2.3 設備管理部負責建立設備維修檔案,維修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實(shí),以便分析故障原因,確定責任。

　　2.4 設備進(jìn)行定期維修后，由生產(chǎn)部和設備部共同組織驗收，經(jīng)驗收合格后，共同填寫(xiě)設備維修驗收單，雙方負責人簽字后方可投入生產(chǎn)。

　　2.5進(jìn)行正常系統定期維修時(shí),如對生產(chǎn)使用造成影響,必須提前三天通知生產(chǎn)部,以便做好充分準備。

　　3、緊急維修

　　3.1 必須進(jìn)行緊急維修時(shí),應立即通知設備管理部,由設備管理部安排人員根據實(shí)際情況進(jìn)行處理。

　　3.2 如因緊急維修,對生產(chǎn)使用造成影響時(shí),必須立即通知生產(chǎn)部,同時(shí),需考慮盡量減少影響范圍。

　　3.3 如發(fā)生故障的設備在保修期內,應做出適當的應急處理,以盡量減少對生產(chǎn)的`影響,并立即通知有關(guān)供應商的保修負責人。

　　3.4 緊急維修結束后,須由設備管理部填寫(xiě)維修記錄及更換零配件記錄,并以書(shū)面形式將事故障原因、處理方法、更換零配件之名稱(chēng)、規格及數量、品牌等、處理結果、事故發(fā)生時(shí)間、恢復正常時(shí)間等向分管經(jīng)理報告。

　　4、設備更新及系統改造

　　4.1 出于技術(shù)更新、提高效率、安全運行、減少污染及降低能耗等方面考慮,設備管理部有責任提高對現有設備做出更新或改造的建議。

　　4.2 設備更新及改造建議,必須向分管經(jīng)理提交可行性分析報告。

　　4.3 由于此類(lèi)工作通常沒(méi)有迫切性,故須盡量安排在最有利及對生產(chǎn)影響最小的時(shí)間進(jìn)行。

設備維修管理制度7

　　第一條：設備維護保養實(shí)行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行設備的維護規程，分廠(chǎng)、車(chē)間要安排好計劃，要具體組織好設備維護保養工作。開(kāi)展設備升級賽，并定期進(jìn)行評級、檢查。崗位工人實(shí)行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺設備有人管、時(shí)時(shí)處處有人抓，形成一個(gè)從上而下的設備管理網(wǎng)。

　　第二條：狠抓專(zhuān)業(yè)知識的培訓工作。廣泛開(kāi)展“操檢結合”、“一專(zhuān)多能”和“三好四會(huì )”。三好即管好、用好、修好。四會(huì )即會(huì )使用、會(huì )維修、會(huì )檢查、會(huì )排除故障。

　　第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)加油或換油，使設備潤滑經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

　　第四條：設備使用要嚴格執行設備操作規程，不準超負荷和拼設備;不準違章作業(yè);非本機人員不準隨意操作和使用設備;不準隨意取消和調整加大設備安全裝置的設定值;不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。

　　第五條：開(kāi)展設備維護保養升級賽，確保設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，并依靠操作工人和維修工人的`共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗設備”的比例，提高我公司的生產(chǎn)裝備水平。

　　第六條：加強技術(shù)訓練，提高操作水平，新工人必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作規程學(xué)習，經(jīng)考試合格后方能準許獨立操作;操作與維修人員也應按規定進(jìn)行定期考核，合格者準許作業(yè)，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進(jìn)行不同形式的技術(shù)培訓，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

　　第七條：操作工人認真填寫(xiě)運行記錄和交接班記錄，使設備要經(jīng)常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。

　　第八條：認真執行設備的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

設備維修管理制度8

　　1.目的

　　為確保檢修工作安全、有序地進(jìn)行，在檢修工作過(guò)程中避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于本公司所有設備檢修。

　　3.工作程序

　　3.1本廠(chǎng)檢修工作的組織形式為混和組織形式;具體部門(mén)有：

　　3.1.1檢修計劃由主管廠(chǎng)長(cháng)批準。

　　3.1.2設備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術(shù)資料并負責進(jìn)行技術(shù)指導。

　　3.1.3生產(chǎn)科負責協(xié)調安排檢修時(shí)間，保證檢修按計劃進(jìn)行。

　　3.1.4安全環(huán)�？曝撠煓z修現場(chǎng)的安全檢查和財產(chǎn)保衛工作。

　　3.1.5大、中修項目由機電隊，車(chē)間配合完成。小修項目由車(chē)間自行組織安排時(shí)間完成。

　　3.2檢修計劃管理

　　3.2.1車(chē)間主管設備技術(shù)員根據設備定期檢查，狀態(tài)監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報設備科。

　　3.2.2設備科制定檢修技術(shù)任務(wù)書(shū)、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標準和檢修方案。

　　3.2.3主管廠(chǎng)長(cháng)落實(shí)檢修負責人(單位)、安全管理工作負責人、安排檢修時(shí)間。

　　3.2.4任務(wù)單位提出需換件明細表及圖紙、專(zhuān)用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。

　　3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門(mén)落實(shí)。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時(shí)間。上報主管廠(chǎng)長(cháng)審批。

　　3.3檢修的安全措施和規定。

　　3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會(huì )同主管部門(mén)、安全環(huán)�？�、生產(chǎn)科、車(chē)間對檢修現場(chǎng)進(jìn)行安全風(fēng)險系數評估。制定安全措施和規章制度。并由安全環(huán)�？浦付ò踩�負責人進(jìn)行現場(chǎng)監管。

　　3.3.2小修項目由車(chē)間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規程進(jìn)行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。

　　3.3.3單位負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體

　　3.3.4專(zhuān)職安全員對本項目檢維修的.所有工用具，設備設施進(jìn)行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)�？茖徟�后方可投入使用。

　　3.3.5檢修項目單位按規定辦理相關(guān)作業(yè)票證。

　　3.4檢修類(lèi)別和時(shí)間

　　3.4.1小修：對設備的個(gè)別零件進(jìn)行檢修，基本上拆卸設備的復雜部分，一般利用空班或交接班時(shí)間，由車(chē)間組織實(shí)施進(jìn)行。內容包括：

　　3.4.1.1更換已磨損的個(gè)別零件和填料。

　　3.4.1.2清洗不需大拆卸的個(gè)別部件。

　　3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調整串動(dòng)和間隙尺寸。

　　3.4.1.4對電機進(jìn)行吹灰和干燥。

　　3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。

　　3.4.2中修：對設備的主要部件進(jìn)行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目：

　　3.4.2.1更換成套部件。

　　3.4.2.2清洗復雜部位零件。

　　3.4.2.3更換部分磨損過(guò)限的軸承和軸瓦。

　　3.4.2.4更換電機個(gè)別線(xiàn)圈和部分絕緣，對電機線(xiàn)圈進(jìn)行涂漆烘干。

　　3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進(jìn)行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目：

　　3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。

　　3.4.3.2全部重繞電機線(xiàn)圈。

　　3.4.3.3調整整個(gè)機械和電氣操作系統。

　　3.5檢修時(shí)間一般根據生產(chǎn)設備設施運行實(shí)際情況確定檢修時(shí)間：大修每年進(jìn)行一次，一般在年底或年初進(jìn)行。中修每季度進(jìn)行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時(shí)隨地進(jìn)行。

　　3.6檢修規定和原則：

　　在整個(gè)檢修過(guò)程中堅持文明修理。做到;五不亂用、三不見(jiàn)天、三不落地、三條線(xiàn)。

　　五不亂用、不亂用大錘，管鉗，扁鏟;不亂拆，亂拉亂頂;不亂動(dòng)其他設備;不亂打保溫層;不亂拆其他設備的部件。

　　三不見(jiàn)天、潤滑油脂不見(jiàn)天;洗過(guò)的機件不見(jiàn)天;拆的設備、管口不見(jiàn)天。 線(xiàn)、設備的零件擺放一條線(xiàn);材料物資擺放一條線(xiàn);工具機具擺放一條線(xiàn)。

　　3.7在整個(gè)設備檢修過(guò)程中，要配備專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員按步驟進(jìn)行檢查。嚴把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，保證檢修質(zhì)量。

　　3.8檢修項目完成后，檢査人員應會(huì )同檢修任務(wù)單位、車(chē)間設備員和操作工人共同檢查。進(jìn)行載荷試驗，達到檢修質(zhì)量標準。作好檢查記錄。

　　3.9檢修任務(wù)完成后，必須清理干凈檢修現場(chǎng)。做好檢修記錄備案。

　　3.10在檢修過(guò)程中應積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。

　　3.11驗收：

　　3.11.1大、中修檢修項目完成后，由廠(chǎng)長(cháng)主持有生產(chǎn)、設備、安全環(huán)保、車(chē)間等部門(mén)負責人參加的聯(lián)系會(huì )議組織實(shí)施驗收。主要設備由主管廠(chǎng)長(cháng)主持，一般設備由設備科主持。

　　3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位(維修工)、主管技術(shù)員和安全環(huán)保檢查員。

　　3.11.3驗收時(shí)應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。

　　3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標準不予驗收。

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