煉鋼廠(chǎng)管理制度

　　現如今，各種制度頻頻出現，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編精心整理的煉鋼廠(chǎng)管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　總 則

　　為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復生產(chǎn),使事故的匯報、調查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

　　本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠(chǎng)。

　　(一)生產(chǎn)事故的定義:凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調,動(dòng)力、原材料供應中斷及停產(chǎn)、損壞設備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

　　(二)、生產(chǎn)事故分類(lèi)及分級:

　　1.生產(chǎn)事故的分類(lèi):生產(chǎn)工藝事故;生產(chǎn)運輸事故;能源動(dòng)力事故;生產(chǎn)設備事故;生產(chǎn)質(zhì)量事故;安全環(huán)保事故。

　　1.1各部門(mén)在生產(chǎn)事故管理中的職責分工:

　　生產(chǎn)工藝事故,由生產(chǎn)處組織調查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)運輸事故,由生產(chǎn)處組織調查、分析、處理和考核;

　　能源動(dòng)力事故,由動(dòng)力廠(chǎng)組織調查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)設備事故,由設備科組織調查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)質(zhì)量事故,由技術(shù)監督處組織調查、分析、處理和考核。

　　安全環(huán)保事故,由安全處組織調查、分析、處理和考核(具體辦法見(jiàn)安全環(huán)保有關(guān)規定)。

　　1.2 當發(fā)生事故,分析既有操作原因又有設備原因時(shí),按主次責任定性,并歸對口相應處室具體管理,。

　　1.3當生產(chǎn)、設備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導參加,組成聯(lián)合調查組, 對事故進(jìn)行調查、分析、處理和考核。

　　1.4原則上,當生產(chǎn)、設備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),在事故種類(lèi)上不重疊或交叉考核。

　　2、生產(chǎn)工藝事故

　　2.1煉鐵廠(chǎng)事故

　　2.1.1、燒結機

　�、�、各礦槽的堵料;

　�、�、各種原燃料斷料;

　�、�、各種因操作失誤造成的停機;

　�、�、因操作失誤造成的燒結礦過(guò)燒、欠燒;

　�、�、各礦槽的混料。

　　2.1.2豎爐

　�、�、礦槽的堵料;

　�、�、各種原燃料斷料;

　�、�、各種因操作失誤造成的停機;

　�、�、懸料;

　�、�、結瘤;

　�、�、導風(fēng)墻穿孔、倒塌。

　　2.2 煉鐵廠(chǎng)事故

　　2.2.1渣鐵系統

　�、�、鐵口事故

　�、�、鐵水自動(dòng)流出;

　�、�、鐵口連續過(guò)淺、“跑大流”、噴焦卡焦;

　�、�、封不住鐵口、渣鐵外溢;

　�、�、鐵口冒泥;

　　2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。

　　2.2.3鐵渣事故

　�、�、撇渣器燒穿漏鐵;

　�、�、水渣放炮;

　�、�、撇渣器鑄死導致鐵水外溢、燒壞設備和流入水沖渣溝造成爆炸;

　�、�、渣鐵上炕、下地。

　　2.2.4熱風(fēng)爐系統

　�、�、熱風(fēng)爐換錯爐;

　�、�、開(kāi)啟各種閥門(mén)錯誤造成風(fēng)口灌渣。

　　2.2.5上料系統及裝料系統

　�、�、上料系統事故

　�、�、等料;

　�、�、撕皮帶;

　�、�、拉錯料;

　�、�、堵料篩。

　�、�、裝料系統事故

　�、�、爐頂料罐放不下料;

　�、�、爐頂料罐裝重料;

　�、�、爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。

　　2.2.6高爐系統

　�、�、低料線(xiàn);

　�、�、管道行程;

　�、�、懸料;

　�、�、連續塌料;

　�、�、爐墻結厚;

　�、�、爐缸堆積;

　�、�、爐冷;

　�、�、爐缸凍結;

　�、�、爐體跑火、跑渣;

　�、�、爐缸燒穿;

　�、�、爐底燒穿;

　�、�、爐皮燒穿;

　�、�、大灌渣;

　�、�、高爐結瘤;

　�、�、風(fēng)口吹管燒穿;

　�、�、風(fēng)口燒穿;

　�、�、風(fēng)口二套燒穿;風(fēng)口大套燒穿;

　�、�、緊急停水;緊急停電;

　�、�、鼓風(fēng)機突然停風(fēng);

　�、�、爐頂打水閥門(mén)忘記關(guān)。

　　2.2.7噴煤系統

　�、�、煤槍燒壞;

　�、�、煤粉罐跑煤;

　�、�、噴煤壓縮空氣突然停。

　　2.3煉鋼廠(chǎng)事故

　　2.3.1混鐵爐區

　�、�、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌;

　�、�、混鐵爐穿。

　�、�、混鐵爐灑鐵

　　2.3.2轉爐區

　�、�、轉爐兌鐵時(shí)跑鐵鑄爐前爐門(mén)、鑄爐下軌道;

　�、�、轉爐出鋼時(shí)跑鋼;

　�、�、散裝料堵下料口;

　�、�、轉爐漏爐;

　�、�、轉爐鋼包車(chē)、渣車(chē)掉道;

　�、�、轉爐渣罐漏;

　�、�、鋼水溫度太低;

　�、�、轉爐操作不當大量溢渣;

　�、�、轉爐操作不當大噴、燒槍。

　　2.3.3廢鋼區

　�、�、廢鋼尺寸超標卡爐口;

　�、�、廢鋼中有密閉容器放炮;

　�、�、廢鋼潮濕放炮。

　　2.3.4鋼包周轉區

　�、�、鋼包渣線(xiàn)鉆鋼;

　�、�、鋼包包襯漏鋼;

　�、�、鋼包滑板鉆鋼;

　�、�、鋼包上下水口鉆鋼;

　�、�、鋼包透氣磚不透氣;

　�、�、鋼包水口灌渣燒不開(kāi)眼。

　　2.3.5連鑄區

　�、�、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼;

　�、�、連鑄中包、水口鉆鋼;

　�、�、連鑄中包漏鋼;

　�、�、連鑄中包水口鉆鋼;

　�、�、連鑄坯角裂漏鋼;

　�、�、連鑄坯縱裂漏鋼;

　�、�、連鑄坯高溫漏鋼;

　�、�、中間包低溫結流停澆;

　�、�、連鑄開(kāi)澆起步漏鋼;

　�、�、中間包套眼事故停澆;

　�、�、連鑄坯卷渣漏鋼;

　�、�、塞棒折斷停澆;

　�、�、中包溢鋼停澆。

　　2.4軋鋼事故

　　2.4.1加熱爐

　�、�、過(guò)熱、過(guò)燒;

　�、�、火災爆炸;

　�、�、煤氣中毒;

　�、�、拱鋼,粘鋼,掉鋼;

　�、�、坯料刮爐墻。

　　2.4.2粗軋機

　�、�、主傳動(dòng)軸疲勞斷裂;

　�、�、卡鋼、翹頭堆鋼;

　　2.4.3精軋機

　�、�、油膜軸承斷油燒壞;

　�、�、精軋機咬入打滑,卡鋼,堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側導板;

　�、�、工作輥斷輥,支撐輥斷輥、掉肉,活套起套;

　�、�、跳閘。

　　3、能源動(dòng)力事故

　　3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動(dòng)力)設備和管網(wǎng)系統,不論什么原因(除不可抗力的自然災害)發(fā)生下列情況,即構成能源動(dòng)力事故。

　　3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設備或管線(xiàn)損壞;

　　3.1.2凡正式投產(chǎn)的動(dòng)力設備,在生產(chǎn)過(guò)程中造成設備的零件構件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴重偏離正常值;

　　3.1.3因保護裝置失靈,誤動(dòng)造成設備損壞或使能源介質(zhì)供應中斷;

　　3.1.4能源介質(zhì)供應參數嚴重偏離規定范圍,造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降;

　　3.1.5因違反規章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標,影響生產(chǎn)造成浪費,嚴重破壞生態(tài)環(huán)境。

　　3.2能源動(dòng)力事故的等級劃分及考核,根據事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

　　4、生產(chǎn)運輸事故

　　4.1鐵路行車(chē)事故:指在生產(chǎn)運輸作業(yè)(行車(chē)或調車(chē))或機車(chē)、車(chē)輛整備作業(yè)中,由于違反勞動(dòng)紀律、違反規章制度或因設備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設備損壞,影響運輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的事故。

　　4.2汽車(chē)運輸事故:在生產(chǎn)運輸作業(yè)過(guò)程中,撞壞廠(chǎng)房、設備或管線(xiàn),造成生產(chǎn)中斷的事故。

　　4.3生產(chǎn)運輸事故的等級劃分及考核, 根據事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

　　(三)事故分級

　　1、重大事故:事故停產(chǎn)時(shí)間16小時(shí)以上或損失特別巨大。

　　2、一般事故:事故停產(chǎn)時(shí)間4小時(shí)-16小時(shí)。

　　3、小事故:事故停產(chǎn)時(shí)間2小時(shí)-4小時(shí)。

　　4、零星事故:事故停產(chǎn)時(shí)間小于2小時(shí)。

　　(三)、生產(chǎn)事故的匯報程序及要求

　　不同級別、類(lèi)別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報程序及相應要求

　　1. 重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后,事故單位應在5分鐘內向總調度室匯報。

　　2. 值班調度長(cháng)要在接到事故報告5分鐘內向生產(chǎn)處處長(cháng)、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負責人到場(chǎng)立即組織搶修,把損失減少到最少,盡快恢復生產(chǎn),總調度室根據情況協(xié)調好其它單位生產(chǎn)。

　　3. 小事故和零星事故,事故單位應在事故發(fā)生后5分鐘內向總調度室匯報,值班調度長(cháng)要在接到事故報告10分鐘內向生產(chǎn)處處長(cháng)、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)組織搶修,總調度室根據情況協(xié)調好其它單位的生產(chǎn)。

　　4. 凡出現停產(chǎn)事故必須向總調匯報。出現預計停產(chǎn)兩小時(shí)以上的停產(chǎn)事故,二級單位的值班人員和主管廠(chǎng)長(cháng)要到現場(chǎng)組織處理�？傉{值班員也必須到現場(chǎng)了解情況。

　　5. 關(guān)鍵設備出現事故及預計停產(chǎn)兩小時(shí)以上的事故,二級廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)必須到現場(chǎng)親自處理�？傉{度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導匯報。

　　(四)、事故分析:

　　1、每次事故發(fā)生后,都要組織事故分析會(huì )。一般事故分析會(huì )由生產(chǎn)技術(shù)科組織,生產(chǎn)、維護、檢修部門(mén)和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會(huì )由廠(chǎng)領(lǐng)導主持。事故分析會(huì )的主要內容是對事故原因,事故責任進(jìn)行分析,總結經(jīng)驗教訓以及制定防范措施。做到“四不放過(guò)”。

　　2、數理統計分析:按事故發(fā)生的類(lèi)別、部位、時(shí)間、等級、原因等逐項進(jìn)行分析,從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計劃及操作中存在的薄弱環(huán)節,以便總結經(jīng)驗,制定措施和進(jìn)行專(zhuān)題分析。

　　3、專(zhuān)題事故分析:對從統計分析中找出的薄弱環(huán)節和部位進(jìn)行專(zhuān)題分析;查明原因并制定專(zhuān)題事故預案。

　　4、對于生產(chǎn)中斷2小時(shí)以上的事故,事故單位必須在事故發(fā)生后48小時(shí)內將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過(guò)、后果、類(lèi)別等有關(guān)情況填寫(xiě)“事故報告”一式三份,報送主管領(lǐng)導及總調度室,每延遲24小時(shí)考核事故單位500元。

　　(五)、事故的統計:

　　事故次數,事故時(shí)間,事故損失費是事故管理的基本數據,必須如實(shí)記錄和正確統計。

　　1、事故次數:發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,一般按中斷一次計算一次,如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續又發(fā)生事故,后一事故應認為是前一事故的繼續。只記事故一次,事故時(shí)間和事故損失費則要累計計算。

　　2、事故時(shí)間:一般按事故停機到恢復生產(chǎn)之間的時(shí)間計算。

　　3、生產(chǎn)事故損失:包括設備修復費和減產(chǎn)損失費。修復費為修復或更換損壞的設備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用。

　　(六)、事故考核:

　　1、零星事故:由二級單位自行考核;

　　2、小事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎500-2500元;

　　3、一般事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎5000-15000元;

　　4、重大事故:考核事故單位20000元直至100%免獎;

　　(七)生產(chǎn)事故分析

　　不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求

　　1. 發(fā)生事故后于次日(一般不超過(guò)24小時(shí))召集相關(guān)人員召開(kāi)事故分析會(huì )(包括自行召開(kāi))。

　　2. 重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持,召集相關(guān)部門(mén)分析。

　　3. 其它事故可由有關(guān)職能部門(mén)組織分析。

　　4. 涉及到廠(chǎng)際之間的事故,由總調度室以及有關(guān)職能部門(mén)、生產(chǎn)處處長(cháng)或公司主管總工程師主持分析。

　　5. 事故分析要查清事故原因、責任者,制定出防范措施,必須做到“四不放過(guò)”。事故原因不明、責任不清不放過(guò),事故責任者不受教育不放過(guò),防范措施不落實(shí)不放過(guò),事故責任者得不到處罰不放過(guò)。

　　6. 事故處理完畢后48小時(shí)之內,事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報告》所列內容詳細填寫(xiě)及時(shí)上報,其中事故名稱(chēng)、地點(diǎn)、時(shí)間、事故責任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過(guò)、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫(xiě)清楚。

　　7. 不按規定向公司提交事故報告,每發(fā)生一次,考核事故責任單位500元以上。

　　(八)事故的登記、統計與資料存檔

　　對生產(chǎn)事故的登記、統計與資料存檔的要求

　　1. 生產(chǎn)廠(chǎng)建立事故登記統計臺帳。事故發(fā)生后應及時(shí)按臺帳欄目要求,進(jìn)行登記,并向領(lǐng)導及相關(guān)部門(mén)反饋信息。

　　2. 事故報告由生產(chǎn)處負責存檔備查。

　　3. 事故次數:以生產(chǎn)中斷次數為準,生產(chǎn)中斷一次,應算一次事故。

　　(九)有下列情況之一時(shí),對有關(guān)人員從重處罰。

　　1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報,虛報或故意拖延報告者。

　　2、在事故調查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于他人者。

　　3、在事故發(fā)生后由于不負責任,不積極組織搶修或搶救造成事故擴大者。

　　4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。

　　(十一)值班調度長(cháng)對在事故搶救、搶修過(guò)程中,作出突出貢獻的個(gè)人可建議給予獎勵。

　　因運行方案、操作規程的制定不明確、不確切而造成事故時(shí),應追究方案、規程的起草、審核、批準人的責任,酌情給予處分。

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