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設備事故考核管理制度（通用10篇）
在當今社會(huì )生活中，我們都跟制度有著(zhù)直接或間接的聯(lián)系，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，下面是小編收集整理的設備事故考核管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
設備事故考核管理制度 1
(一) 設備事故的定義和分類(lèi)
定義：凡正式投產(chǎn)的設備在生產(chǎn)過(guò)程中，不論何種原因造成設備損壞，以致不能運行者，皆稱(chēng)設備事故。
分類(lèi)：設備事故按影響生產(chǎn)時(shí)間和損失大小，分為特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡屬下列情況之一者，稱(chēng)為一般設備事故
1、設備發(fā)生事故造成聯(lián)動(dòng)機組或生產(chǎn)系統停車(chē)4小時(shí)以上16小時(shí)以下，主要設備單機停產(chǎn)12小時(shí)以上48小時(shí)以下，一般設備單停產(chǎn)16小時(shí)以上；
2、事故設備修復費用在1500以上，1萬(wàn)元以下者；
3、由于設備事故引起動(dòng)力供應中斷，使主要生產(chǎn)車(chē)間停產(chǎn)1小時(shí)以上者。
設備故障：造生產(chǎn)中斷、設備損壞，并發(fā)生修復費用，但事故損失和停產(chǎn)時(shí)間低于一般事故，稱(chēng)為設備故障。
設備事故報告：設備一旦發(fā)生事故(故障)工段必須立即向廠(chǎng)調度與設備組報告，由廠(chǎng)設備組根據事故大小、損失程度確定是否向主管領(lǐng)導和上級主管部門(mén)報告。
事故搶修：
1、 設備一旦發(fā)生事故，操作者要立即采取措施(如切斷電源等)防止事故擴大，并保護好現場(chǎng)同時(shí)向工段領(lǐng)導報告。
2、 現場(chǎng)檢查后，事故所在單位(工段)必須迅速組織搶修盡快恢復生產(chǎn)。
3、 參加搶修單位和個(gè)人都應服從統一指揮，積極參加搶修，不得互相推諉，對搶修不力，使事故進(jìn)一步擴大的有關(guān)責任者，應與事故責任者一并追究責任，嚴加處理。
4、 設備事故的分析：
1.凡設備事故，均應及時(shí)組織調查分析，做到“三不放過(guò)”(即事故原因分析不清不放過(guò)，事故責任者未經(jīng)處理和群眾未受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò))認真總結經(jīng)驗教訓，采取有效措施，杜絕重復事故。
2.一般設備事故由廠(chǎng)主管領(lǐng)導組織分析，有關(guān)人員參加，設備故障由工段段長(cháng)組織分析，并整理好事故分析報告到廠(chǎng)設備組(事故分析報告必須包括事故處理意見(jiàn)，防范措施)。必要時(shí)工段可請專(zhuān)業(yè)人員參加分析。
5、 事故原因分類(lèi)
1.使用操作不當；
2.維護不周；
3.設備失修；
4.安全檢修質(zhì)量不高；
5.材料備件不良；
6.設計制造不合理；
7.自然災害；
8.破壞性事故；9其他原因。
(二) 考核辦法
1、 設備發(fā)生事故(故障)工段不及時(shí)向設備組報告扣款20元/次。
2、 由于違章指揮，強令工人違章作業(yè)以及由于不認真貫徹執行有關(guān)制度，管理混亂等原因造成的設備事故，應追究有關(guān)領(lǐng)導人的'責任。
3、 由于違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀律，不聽(tīng)從指揮，擅自跨工種操作設備，以及發(fā)現有發(fā)生事故危險的緊急情況下不立即報告，不采取措施等原因造成的設備事故應追究事故責任者和有關(guān)人員的責任。
4、 在事故調查中隱瞞事故真象，甚至嫁禍于人，事故發(fā)生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不力，造成事故擴大，發(fā)生重復性的設備事故(故障)，應對有關(guān)有人員從嚴處理。
5、 工段對發(fā)生的設備故障，未在3天內組織分析扣款30元；分析質(zhì)量達不到要求必須重新分析，如不重新分析，按不及時(shí)組織分析論處。
6、 經(jīng)分析，屬于責任事故的責任者，視其損失大小，對事故搶修的態(tài)度和對事故的認識，分別給予警告、記過(guò)、降職、降薪、留礦察看、開(kāi)除礦籍等到處分及賠償事故直接損失費的10-20%。
7、 對防止事故發(fā)生和搶修事故有突出貢獻者，給予適當的獎勵。
設備事故考核管理制度 2
1、設備事故的劃分標準
1.1、重大設備事故
凡設備發(fā)生事故，修復費用在50萬(wàn)元及以上者為重大設備事故。
1.2、大型設備事故
凡設備發(fā)生事故，修復費用在10萬(wàn)元及以上，50萬(wàn)元以下，或因主要生產(chǎn)設備發(fā)生事故，使生產(chǎn)系統停機24小時(shí)及以上者為大型設備事故。
1.3、中型設備事故
凡設備發(fā)生事故，修復費用在3萬(wàn)元及以上，10萬(wàn)元及以下，或因主要生產(chǎn)設備發(fā)生設備事故，使生產(chǎn)系統停機8小時(shí)及以上，24小時(shí)及以下者為中型設備事故。
1.4、小型設備事故
凡設備發(fā)生事故使主機停機4小時(shí)以上但又構不成中型設備事故的均稱(chēng)為小型設備事故。
1.5、下列情況不作為設備事故
1.5.1 在生產(chǎn)過(guò)程中，設備的安全保護裝置正常動(dòng)作，安全件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成其他設備損壞的。
1.5.2 生產(chǎn)工藝事故，如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料等使生產(chǎn)中斷而未造成設備或廠(chǎng)房機構損壞的。
1.5.3 生產(chǎn)過(guò)程中，凡是接觸生產(chǎn)物件或物料的，如皮帶運輸機皮帶，連鑄結晶器、氧槍、風(fēng)口、渣口、軋輥、篩底板等正常磨損損壞，使生產(chǎn)中斷的。
1.5.4 不可抗拒的自然災害造成設備損壞使生產(chǎn)中斷的。
2、對設備事故單位和責任人的處罰
2.1、對發(fā)生設備事故車(chē)間的處罰
凡發(fā)生一次中型、大型設備事故分別扣設備事故車(chē)間當月績(jì)效資金的20%和50%，發(fā)生重大型設備事故按大型設備事故的處罰幅度加倍處罰。
2.2、對重大設備事故責任人的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰5000至10000元，對次要責任者每人處罰3000至5000元，對負有主要領(lǐng)導責任者處罰3000至5000元，對負有直接領(lǐng)導責任、間接領(lǐng)導責任或次要領(lǐng)導責任者每人處罰1000至3000元，對負有直接管理責任者處罰500至1500元，對負有間接責任管理者處罰300至1000元。
2.3、對大型設備事故中責任人的'處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰3000至10000元，對次要責任者每人處罰1500元至5000元，對負有主要領(lǐng)導責任者處罰1500至5000元，對負有直接領(lǐng)導責任、間接領(lǐng)導責任或次要領(lǐng)導責任者每人處罰500至3000元，對負有直接管理責任者處罰300至1000元，對負有間接責任管理者處罰200至500元。
2.4、對中型設備事故中責任的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰1000至3000元，對次要責任者每人處罰500元至1500元，對負有主要領(lǐng)導責任者處罰500至1500元，對負有直接領(lǐng)導責任、間接領(lǐng)導責任或次要領(lǐng)導責任者每人處罰300至1000元，對負有直接管理責任者處罰200至500元，對負有間接責任管理者處罰100至300元。
2.5、對小型設備事故中責任人及單位的處罰
每發(fā)生一次小型設備事故的處罰車(chē)間1000至5000元，對負有直接責任和主要責任者每人處罰300至500元，對次要責任者每人處罰100至500元，對負有直接領(lǐng)導責任或間接領(lǐng)導責任者每人處罰100至300元。
設備事故考核管理制度 3
一、設備維護基本原則
1、設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則，把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，保證設備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設備。
2、操作人員在設備日常維護工作中要做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會(huì )”（會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障）。
二、設備維護的要點(diǎn)
1、操作工作實(shí)行設備維護保養負責制：
�、琶颗_設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，正面是責任者姓名，反面是維護保養者姓名。
�、茋栏癜丛O備使用規程的規定，正確使用操作設備。
�、情_(kāi)車(chē)前要仔細檢查設備的必檢部位，如螺栓、油位、各種儀表等，然后空負荷試車(chē)，發(fā)現問(wèn)題和異�，F象，要停車(chē)檢查，并及時(shí)報告檢修責任者，立即處理。
�、日_地按車(chē)間制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
�、刹僮鞴ぴ诒景嘞掳嗲皩⒃O備和工作場(chǎng)地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無(wú)油垢、無(wú)臟物，做到“漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光”。
�、收J真執行交接班制度，交接雙方要在“交接班記錄本”簽字，設備在接班后發(fā)生問(wèn)題由接班人負責。
2、專(zhuān)業(yè)維修工人，實(shí)行設備包修制：
�、虐嘟M包區域，個(gè)人包機組。
�、泼總�(gè)設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長(cháng)責任牌，單機懸掛個(gè)人責任牌，正面填寫(xiě)責任者姓名，反面填寫(xiě)檢查維修責任者職責。
�、前薜呢熑伟嘟M，應按維修部門(mén)制定的區域設備檢查點(diǎn)，分解落實(shí)到單機包修的個(gè)人，定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行循回檢查包修。
�、染S修部門(mén)應根據檢查的記錄，安排和落實(shí)該設備的預修計劃，并報設備主管部門(mén)備案，及時(shí)排除設備事故或設備故障。
三、設備維護保養的標準
1、設備本體及周?chē)鍧�、整齊，無(wú)明顯跑、冒、滴、漏現象。
2、設備潤滑裝置保持齊全完好并貫徹五定（定點(diǎn)、定人、定時(shí)、定質(zhì)、定量）原則。
3、設備各部位連接緊固，狀態(tài)良好�；A螺栓及各部連接螺栓、銷(xiāo)子齊全無(wú)缺，緊固無(wú)松動(dòng)現象。
4、安全防護裝置及各種儀器儀表維護保管好，完整齊全，準確可靠。
四、設備技術(shù)檔案管理
1、設備技術(shù)檔案是設備使用期間的物質(zhì)運動(dòng)（包括從采購、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過(guò)程）的綜合記載，為設備管理提供各個(gè)不同時(shí)期的原始根據。因此，工段車(chē)間和設備管理部門(mén)都應貫徹執行，逐臺建立設備技術(shù)檔案。
2、凡在用的.設備都必須建立技術(shù)檔案。
�、虐垂局贫ǖ摹霸O備技術(shù)檔案”逐項記載。
�、票仨氁袀鲃�(dòng)示意圖、液壓、動(dòng)力、電氣等原理圖。
�、潜仨氁袧櫥宥▓D表。
�、缺仨氁悬c(diǎn)檢表（包括內容、標準、時(shí)間、人員及處理結果）。
�、稍O備檔案的內容要隨問(wèn)題的出現和解決而詳細記載（包括問(wèn)題出現的時(shí)間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。
�、蕶n案記載的內容、文字要整齊清晰。
3、凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。
4、新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來(lái)的全部資料（包括圖紙、說(shuō)明書(shū)、裝箱單等）交技術(shù)資料室復制兩份，原資料歸公司資料室，復制資料一份交設備管理部門(mén)，一份交設備使用部門(mén)。
5、設備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時(shí)間、檢修負責人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術(shù)問(wèn)題、改進(jìn)部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄）歸檔。
6、設備的技術(shù)檔案管理由設備管理部門(mén)負責。
五、檢查與考核
本制度由設備主管部門(mén)負責對設備使用情況定期檢查，生產(chǎn)技術(shù)部考核，企業(yè)管理規劃與基建部監督，每季度進(jìn)行一次。
設備事故考核管理制度 4
一、設備檔案資料管理總則
設備檔案資料是設備制造、使用、管理、維修的重要依據，為保證設備維修工作質(zhì)量、使設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用、維修水平，充分發(fā)揮設備檔案資料為日常設備管、修、用服務(wù)的職能，特制定本制度。
二、有關(guān)設備檔案資料的說(shuō)明
1、有關(guān)設備資料是指從設備選型（設計）、購置、安裝、使用、維修改造、更新、直至報廢等全過(guò)程中形成并經(jīng)整理應當歸檔保存的圖紙、圖表文字說(shuō)明、計算資料、照片、錄像、錄音帶等科技文件資料，設備管理部門(mén)負責全公司生產(chǎn)設備的資料整理，移交公司檔案室管理。
2、設備檔案資料的內容
�、艔S(chǎng)家的技術(shù)檢驗文件、合格證、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、裝箱單。
�、圃O備安裝、記錄、調試記錄驗收移交書(shū)。
�、窃O備附件及工具清單。
�、仍O備大、小修理記錄，竣工驗收單，修理檢查記錄。
�、删刃ｒ灱皺z查記錄。
�、试O備改裝、更新技術(shù)。
�、嗽O備缺陷記錄及事故報告書(shū)（原因分析處理結果）。
�、淘O備技術(shù)狀況鑒定表。
�、桶惭b基礎圖及土建圖。
�、卧O備結構及易損件、主要配件圖紙。
�、显O備操作規程（包括：崗位職責、主要技術(shù)條件、操作程序、維護保養項目等）。
�、衅渌Y料。
三、設備檔案的管理
由公司檔案資料室負責統一集中管理，保證設備檔案資料。
四、設備檔案的`收集整理
1、新設備進(jìn)公司，供應公司人員及有關(guān)部門(mén)管理人員負責收集整理。
2、設備檢修與維修期間，由設備管理部門(mén)組織工程技術(shù)人員及有關(guān)人員對設備的易損件、傳動(dòng)件等進(jìn)行測繪，經(jīng)校對后將測繪圖紙匯總成冊存檔保管。
3、設備管理部門(mén)負責收集審查各種資料，并負責將審查合格完整的資料移交公司檔案室管理員，由檔案室管理人員建檔并在移交單上共同簽字。
4、原圖原件或無(wú)備件的技術(shù)檔案資料一律不得外借或帶出資料室，只能在資料室查閱。
五、設備檔案資料管理的具體要求
1、技術(shù)文件力求齊全、完整、準確。
2、檢驗（檢測）、檢修、驗收記錄等資料由設備管理部分管人員作分類(lèi)整理后交資料室作統一管理。
3、所有圖紙要有統一的編號。
4、圖紙上的技術(shù)要求要求標注齊全、圖紙清晰。
5、型號相同的設備、因制造廠(chǎng)和出廠(chǎng)年份不同，零件尺寸可能不同，應與實(shí)物核對，并在圖紙索引中加以注明。
6、設備經(jīng)改裝或改造后，圖紙應及時(shí)修改。
7、圖紙的修改應表示在底圖上，并在修改索引中注明。
8、凡原制造廠(chǎng)的圖紙，一律沿用原制造廠(chǎng)的編號。
9、外協(xié)加工和自己制造的非標設備的各種資料管理與外購標準設備相同。
10、嚴禁將圖冊中的圖紙設備圖紙資料作為加工和外協(xié)等用。
六、圖紙資料的借閱審批手續
1、資料管理員認真按《圖紙資料借閱登記表》填寫(xiě)名稱(chēng)、圖號、張數、借閱時(shí)間、期限等項，借閱人在簽字欄內簽字。
2、絕密文件資料借閱，需經(jīng)總工簽字批準后方可借閱，其它資料可由設備主管領(lǐng)導簽字后方可借閱。
3、借閱超期未還者，應辦理延期手續，丟失、損壞者作價(jià)賠償。
4、非為我公司服務(wù)的外單位人員不得借閱公司的設備檔案資料，為我公司服務(wù)的人員經(jīng)設備主管批準，可在資料室查閱有關(guān)的檔案資料，但不得將檔案資料帶出，外來(lái)服務(wù)人員需將資料帶出，應經(jīng)公司經(jīng)理簽字批準。
5、原圖原件或無(wú)備件的技術(shù)檔案資料一律不得外借，只能在資料室查閱。
6、本單位人員調出或離退休前，有借閱資料未還者，須辦理歸還手續，否則，黨政部不予辦理調、離、退手續。
七、本制度由黨政工作部負責檢查、考核，企業(yè)管理規劃與基建部負責監督。
設備事故考核管理制度 5
一、總則
設備的潤滑管理工作是設備工作中的重要組成部分，正確與合理潤滑是保證設備正常運轉，減少機器磨損，延長(cháng)使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率的一項有效措施。
二、潤滑管理的組織
在設備管理負責人的指導下，建立由設備管理部門(mén)、工段、班組構成的三級管理系統。
三、潤滑管理的任務(wù)和職責
1、設備管理部門(mén)潤滑管理的任務(wù)和職責
�、胖朴喸O備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術(shù)和業(yè)務(wù)指導，深入現場(chǎng)檢查、監督。
�、凭幹聘黝�(lèi)設備潤滑卡片、圖表和有關(guān)技術(shù)資料。
�、秦瀼貙�(shí)施潤滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。
�、戎朴営秃亩~，按時(shí)向有關(guān)部門(mén)提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統計實(shí)際消耗數量。
�、删幹圃O備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
�、式M織廢油回收及再生工作。
�、藱z查潤滑油的使用和審查后質(zhì)量的化驗結果。
�、虣z查潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進(jìn)經(jīng)驗，并提出潤滑工作的獎罰意見(jiàn)。
2、工段設備潤滑管理的內容和職責
�、殴ざ味伍L(cháng)負責本工段設備潤滑管理工作，對設備管理部門(mén)負責。
�、平⒔∪拔宥ā睗櫥ぷ髦贫�。
�、枪芾肀竟ざ螡櫥停ㄖ┑念I(lǐng)用發(fā)放，加油狀況，換油回收的管理工作。
�、冉Y合循檢制度，檢查設備潤滑情況和記錄。
�、韶撠煂徍司幹票竟ざ文�、季、月設備用油、換油計劃，每月統計潤滑油（脂）消耗情況，并向有關(guān)部門(mén)上報。
�、守撠煴竟ざ螎徫蝗藛T的潤滑技術(shù)培訓。
�、藚f(xié)同設備管理部門(mén)處理潤滑技術(shù)問(wèn)題，推廣應用潤滑新技術(shù)。
3、崗位工人潤滑工作職責
�、虐凑铡拔宥ā币蠛陀嘘P(guān)規定認真作好設備潤滑工作。
�、魄跈z查、勤巡視，發(fā)現潤滑設備有異常情況或滴漏現象應及時(shí)處理或向有關(guān)人員報告。
�、潜３譂櫥O備、器具和潤油油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂油脂牌號。
�、劝礉櫥ǖ�'規定，按時(shí)加換油脂，清洗油箱并做好記錄，每張卡用完后，交回工段保管。
�、筛鶕䴘櫥ǖ膶�(shí)際消耗記錄，每月統計一次，交工段審核并送設備管理部門(mén)備查。
四、設備潤滑的“五定”工作內容
1、定人：按照專(zhuān)群結合的原則，規定什么潤滑部位和潤滑點(diǎn)由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。
2、定點(diǎn)：根據設備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)的位置及數量，進(jìn)行加油、換油。
3、定質(zhì)：根據設備說(shuō)明書(shū)和具體情況定潤滑油品。
4、定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著(zhù)節約用油的原則規定油箱換油和各潤滑點(diǎn)每班用油的定額。
5、定期：按照潤滑卡或圖表規定的時(shí)間進(jìn)行加油、添油和換油周期進(jìn)行清洗換油。
五、潤滑卡片的編制
1、潤滑卡片是組織設備潤滑的基本文件，由設備管理部門(mén)負責編制。
2、潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱(chēng)及牌號、消耗定額、換油周期等。
六、潤滑油脂的管理
1、各車(chē)間應有專(zhuān)人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。
2、潤滑油脂要分類(lèi)、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類(lèi)別。
七、廢油的回收和再生
1、為了節約潤滑油脂，各用油單位要積極做好廢油的回收。
2、各車(chē)間在清洗換油時(shí)，應將舊油、廢油送往供應部門(mén)進(jìn)行回收。
3、不同種類(lèi)的廢油應分別回收保管，不能混在一起。
4、高級的廢潤滑油和專(zhuān)用油品應單獨回收。
5、儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內。
6、廢油的回收，庫房應作好原始記錄。
7、再生油經(jīng)化驗合格后，應按照新油的管理制度進(jìn)行管理。
八、檢查與考核
本制度由設備主管部門(mén)負責對設備使用情況定期檢查，生產(chǎn)廠(chǎng)考核，企業(yè)管理規劃與基建部監督，每季度進(jìn)行一次。
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一、備品備件的計劃管理
1、備件需用計劃應分類(lèi)編制一般分為：
�、啪S護需要的備件，即易耗、常換件。
�、拼�、中修需用的備件，即非常換件。
�、鞘鹿市孕栌玫膫浼�，即主要結構件。
�、冗M(jìn)口備件，即引進(jìn)設備專(zhuān)用備件。
2、全年備品備件需用量，應根據生產(chǎn)計劃和定額計算結果，經(jīng)四查（查廠(chǎng)庫存、車(chē)間庫存、廠(chǎng)外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制，四查由設備管理員負責。
3、每年備品備件需用計劃編制時(shí)間應由設備管理部門(mén)在11月底布置下達，各生產(chǎn)工段部門(mén)應在12月10日前上報設備管理部門(mén)，在12月20日匯總審核上報主管生產(chǎn)領(lǐng)導審批。
4、屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。
5、月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件，定項、定量、定時(shí)供應。
6、備品備件計劃，應將名稱(chēng)、規格、型號、材質(zhì)、數量、廠(chǎng)家名稱(chēng)、設備名稱(chēng)等填寫(xiě)齊全，準確無(wú)誤，滿(mǎn)足訂貨要求。
二、事故備件的處理
設備發(fā)生事故所需的'備件，必須按特殊情況處理，要千方百計迅速解決，盡快恢復生產(chǎn)。
三、對外訂貨管理
1、嚴格按年度需用和臨時(shí)急需的月計劃開(kāi)展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂。
2、嚴格按照備品備件規格及性能要求，擇優(yōu)選廠(chǎng)，比價(jià)比質(zhì)比服務(wù)訂貨。
3、訂貨合同規定的備品備件名稱(chēng)、型號規格、材質(zhì)、數量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫(xiě)清楚、準確無(wú)誤。
4、非標準件的加工由維修單位委托加工。
5、備件到廠(chǎng)后經(jīng)檢驗發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，訂貨員必須負責及時(shí)聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。
四、備件、部件的修復再生
設備檢修更換下來(lái)的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒(méi)有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復方法，使其再生，這是節約備件、降低費用的有效途徑。對于修復利用有貢獻維修人員應按照“獎勵條例”執行。
五、備件的報廢
1、腐蝕嚴重或超限使用，又不能修復的備件。
2、技術(shù)落后的備件。
六、本制度由生產(chǎn)廠(chǎng)檢查，企業(yè)管理規劃與基建部監督執行。
設備事故考核管理制度 7
1、貫徹執行國家及企業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安全技術(shù)法律、法規、規程和標準
2、安裝、拆卸機械設備的'作業(yè)人員在進(jìn)入施工現場(chǎng)時(shí)必須正確佩戴安全帽，其他非作業(yè)人員嚴禁在安裝、拆卸機械設備的現場(chǎng)停留。
3、高空作業(yè)人員工作時(shí)必須穿防滑絕緣鞋。
4、安裝、拆卸作業(yè)人員在安裝、拆卸設備標準節及其他大部件且不在防護欄以?xún)裙ぷ鲿r(shí)，必須正確系好安全帶。
5、嚴禁安、拆、操作人員酒后上崗工作。
6、工作時(shí)必須按規定的工作程序和技術(shù)要求進(jìn)行操作，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。
7、裝車(chē)運輸時(shí)要有專(zhuān)人指揮裝車(chē)，保證安全的同時(shí)并使設備各個(gè)結構及部件不受損壞，裝上車(chē)的零部件必須捆綁牢固。
8、安裝、拆卸設備時(shí)要指定安全負責人，一般情況下按安全操作程序進(jìn)行操作。特殊情況下，安裝、拆卸需要由項目部技術(shù)負責人制定方案，由總工程師審批后實(shí)施。
9、安裝、拆卸完畢后，由作業(yè)帶班人員或安全責任人對設備各部件進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行技術(shù)調試。
10、操作人員務(wù)必持證上崗，嚴禁酒后操作、違章操作，遇有嚴重險情，有權暫停操作，并立即匯報進(jìn)行處理。
11、安裝完畢后，務(wù)必對各部件進(jìn)行檢查，調試時(shí)務(wù)必遵照技術(shù)文件中規定的技術(shù)要求進(jìn)行調試，經(jīng)檢驗全部符合要求后，方能進(jìn)行交接。
設備事故考核管理制度 8
1.編制目的
用于指導工程管理人員對建筑設備安裝工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制,確保建筑設備安裝工程施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于建筑設備安裝工程施工過(guò)程各階段的質(zhì)量控制。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規程的制定、修改、分發(fā)及解釋;
3.2項目部負責本規程的具體實(shí)施。
4.管理流程
5.管理過(guò)程
5.1事前控制
5.1.1圖紙及圖紙會(huì )審
5.1.1.1熟悉施工圖紙、相關(guān)技術(shù)資料,理解設計意圖。
5.1.1.2組織施工、監理和設計單位進(jìn)行施工圖技術(shù)交底并形成會(huì )議紀要。
5.1.2協(xié)調安裝單位與土建總包單位之間的配合工作,在安裝工作開(kāi)工前明確配合工作和費用,并簽定書(shū)面協(xié)議。
5.1.3提供設備部件安放場(chǎng)地,臨時(shí)工具房,臨時(shí)施工用電、施工用水等配套工作,并要求安裝單位對準備工作進(jìn)行驗收確認。
5.1.4對施工單位的施工組織設計進(jìn)行審批,將審查意見(jiàn)填寫(xiě)在《施工組織設計審批表》上,以書(shū)面形式反饋給安裝單位,對組織設計中不合理及錯誤之處,必須要求安裝單位及時(shí)組織修改,并重新報審。
5.1.5確定大型設備吊裝就位移動(dòng)路線(xiàn)。
5.1.6審查監理人員上崗資質(zhì),檢查監理人員到崗情況是否符合合同要求,不符合要求時(shí)通知監理單位進(jìn)行整改。
5.1.7了解施工單位人員的.素質(zhì)和施工經(jīng)驗,審查施工單位質(zhì)量保證體系。工程
中使用新材料,新工藝時(shí),施工人員須進(jìn)行必要的培訓后才能上崗操作。不能滿(mǎn)足要求時(shí),立即通知施工單位進(jìn)行整改。
5.1.8會(huì )同監理人員核查進(jìn)場(chǎng)材料是否符合設計、合同要求及相關(guān)技術(shù)標準,發(fā)現不符合要求的材料應及時(shí)要求施工單位限期退場(chǎng)。
5.1.9要求安裝單位上報所用規范清單,審查其有效性,并在《施工組織設計審批表》上注明審查結果。
5.2事中控制
5.2.1主體施工階段混凝土澆注前檢查預埋件位置、數量、規格是否正確,預埋件固定是否牢固牢靠;預留孔洞位置、尺寸是否正確。在混凝土澆筑過(guò)程中,監督施工單位安排人員隨時(shí)檢查預埋件、預留孔洞,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改。必要時(shí)組織監理、設計、施工單位進(jìn)行會(huì )檢。
5.2.2檢查預埋管件是否符合設計要求,位置是否合理準確。
5.2.3設備到場(chǎng)后,檢查設備合格證和隨機文件是否齊全;核對設備型號、規格、數量是否正確,隨機配件、工具是否齊全。檢查設備外觀(guān)和包裝是否完好,確認設備在運輸過(guò)程中是否損壞。
5.2.4設備安裝前,組織安裝單位、監理對土建條件進(jìn)行驗收。檢查是否已具備設備安裝條件,并書(shū)面確認。
5.2.5檢查設備安裝的位置、方向是否正確,設備水平度是否符合要求。
5.2.6檢查管道連接是否正確,是否符合管道安裝規范要求。
5.2.7檢查控制線(xiàn)路及控制設備安裝是否正確。
5.2.8檢查設備與基礎連接是否可靠,設備緊固件是否可靠緊固。檢查設備轉動(dòng)部分是否盤(pán)動(dòng)靈活。
5.2.9按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行試車(chē)運轉和調試,測定設備運行各項數據是否符合設計和相關(guān)技術(shù)文件要求。做好資料記錄。
5.3事后控制
5.3.1設備安裝完工后,及時(shí)督促相關(guān)單位做好成品保護工作。
5.3.2及時(shí)做好驗收交付工作。
6.編制依據
6.1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范(gb5xx42-20xx)
6.2建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范(gb50303-20xx)
6.3通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范(gb5xx43-20xx)
7.相關(guān)/支持性文件
7.1工程管理過(guò)程控制程序
7.2監視和測量控制程序
7.3工程質(zhì)量管理工作規程
7.4工程材料管理工作規程
8.質(zhì)量記錄
8.1工程管理日記(gt/qr15-10)
8.2檢驗、試驗報告登記表(gt/qr23-01)
8.3分部工程質(zhì)量評定表(gt/qr23-xx)
8.4分部工程現場(chǎng)檢查記錄表(gt/qr23-03)
設備事故考核管理制度 9
1、交接班人員要提前做好交接準備，提前10分鐘上崗將交接內容和存在的問(wèn)題認真記入運行記錄和交接班記錄中；
2、交接班內容：
�。�1）領(lǐng)導的指令或上級來(lái)檢查的情況；
�。�2）設備運行情況及主要參數；
�。�3）當班的.重點(diǎn)工作進(jìn)展情況；
�。�4）需要提醒下班注意安全生產(chǎn)的`重點(diǎn)事宜；
�。�5）本班生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的大小事故及不安全隱患；
�。�6）安全保護設施是否有特別情況；
�。�7）工具、消防器材及室內衛生情況；
3、交接班應堅持做到：資料數據記錄不全不準交接；特殊工種崗位不交給無(wú)證上崗者及勞動(dòng)保護用品穿戴不全者；正在處理的事故或故障是不交接；
4、交接班時(shí)要認真，對交接班人發(fā)現的問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行整改，在交接班前發(fā)現的問(wèn)題由交班方負責，接班者驗收合格后交班方才可離去。
5、交班完畢后，對發(fā)現的大小問(wèn)題，一律歸接班人員負責，交班人不負任何責任；
6、交接班后，雙方未簽字或問(wèn)題未處理完不能離崗；
7、交接班完畢后，雙方在記錄本上簽字確認。
設備事故考核管理制度 10
為加強儀器、儀表的管理，控制和優(yōu)化工藝條件，降低物料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，達到安全穩定運行的目的，特制定本制度。
一、生產(chǎn)部應根據計量?jì)x器檢測，控制與聯(lián)鎖、報警要求的實(shí)際情況，建立健全相應的儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。
二、生產(chǎn)部必須嚴格制定與實(shí)施儀器、儀表保管與使用規程、維護檢修規程、安全技術(shù)規程等。
三、生產(chǎn)部必須建立帶有工藝控制點(diǎn)的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調校記錄，儀表工作電源系統圖，儀表空氣管道系統圖等基礎技術(shù)資料。
四、儀器、儀表日常管理工作
�。�1）要做到：崗位有責任制、巡回檢查有規定，使用維護有要求，檢修調校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和信號聯(lián)鎖的投運率。
�。�2）儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進(jìn)行妥善保管、正確使用，經(jīng)常保持儀器、儀表的完整和清潔。
�。�3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產(chǎn)部提出申請，報廠(chǎng)分管領(lǐng)導部門(mén)組織經(jīng)濟技術(shù)論證。認為技術(shù)先進(jìn)，性能良好，經(jīng)濟合理，經(jīng)上級有關(guān)部門(mén)批準后，辦理報廢更新手續。
�。�5）工藝控制的儀表整定參數或繼電保護整定值的變更，均應由廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)提出申請，經(jīng)副廠(chǎng)長(cháng)或總工以上領(lǐng)導批準后，貫徹執行。
五、儀器、儀表安全運行
�。�1）儀表空氣、電源、管線(xiàn)保溫蒸汽的供給系統，要經(jīng)常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。
�。�2）儀器、儀表保護器件，聯(lián)鎖和報警設施的解除與停用，均應向生產(chǎn)部門(mén)提出，報副廠(chǎng)長(cháng)或總工以上領(lǐng)導或其它授權人批準后，方可執行。
�。�3）生產(chǎn)部應組織定期或季節性?xún)x器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運行。
六、基礎資料
�。�1）儀表專(zhuān)業(yè)管理制度、檢維修規程等
�。�2）DCS、PLC等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點(diǎn)檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說(shuō)明書(shū)、系統軟件、應用軟件、系統備份盤(pán)等。
�。�3）儀表聯(lián)鎖保護系統臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票等。
�。�4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點(diǎn)分布圖、儀表說(shuō)明書(shū)、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
�。�5）所有儀表的.設計資料、圖紙，選型資料、說(shuō)明書(shū)、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關(guān)圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
�。�6）儀表設備故障及缺陷記錄等。
七、檢查與考核
�。�1）公司設備管理部每季度對各使用單位的儀表設備進(jìn)行檢查。各使用單位設備管理部門(mén)應組織本單位的定期檢查或日常檢查。
�。�2）對儀表設備，按以下技術(shù)指標進(jìn)行檢查、考核：
�。ㄒ唬﹥x表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5%；
�。ǘ┓治鰞x表完好率、使用率≥90%。
�。ㄈ┞�(lián)鎖系統投用率為100%；
�。ㄋ模┛扇�、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
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