特種設備保養制度（通用6篇）

　　在發(fā)展不斷提速的社會(huì )中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編整理的特種設備保養制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　特種設備保養制度 1

　　為建立設備設施維護保養標準，使設備設施保持安全正常運行，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，減少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

　　1．實(shí)行人員包機制，做到臺臺設備、條條管線(xiàn)、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表有人負責。

　　2．運行人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的.方法正確使用和維護好設備。

　　3．運行人員通過(guò)崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會(huì )”�！八亩�”即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；“三會(huì )”即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )排除故障。

　　4．運行人員，必須做好下列主要工作：

　�。�1）嚴格按操作規程進(jìn)行設備的啟動(dòng)運行與停車(chē)。

　�。�2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫(xiě)運行記錄及檢查記錄。

　�。�3）認真做好設備潤滑工作，堅持做到“五定”、“三級過(guò)濾”。

　�。�4）嚴格執行交接班制度，交接班要交設備狀態(tài)。

　�。�5）保持設備整潔，及時(shí)消除跑冒滴漏，文明生產(chǎn)。

　　5．運行人員發(fā)現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時(shí)反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車(chē)，并上報和通知班長(cháng)及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開(kāi)車(chē)。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

　　6．維修人員（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修責任，并做到：

　�。�1）定時(shí)定點(diǎn)檢查，并主動(dòng)向運行人員了解設備運行情況。

　�。�2）發(fā)現缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時(shí)上報，并結合設備檢修予以消除。

　�。�3）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。

　　7．所有備用設備應有專(zhuān)人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于轉動(dòng)設備還應定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。

　　8．未經(jīng)批準，不得將配套設備拆件使用。

　　9．設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查，認真總結運行和維修工人的維護保養經(jīng)驗，改進(jìn)設備管理工作。

　　特種設備保養制度 2

　　為加強設備的維護與保養，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備常處于良好狀態(tài)，保證設備的長(cháng)周期、安全、穩定運轉，特別制定本制度。

　　一、實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)責制度或包機制度，做到臺臺設備、條條管線(xiàn)、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表有人負責。

　　二、所有設備都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，操作人員要達到“四懂”、“三會(huì )”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )排除故障）。實(shí)行操作合格證制度，無(wú)證者不準上崗操作。

　　三、認真執行設備潤滑制度，堅持五定（定質(zhì)、定量、定時(shí)、定點(diǎn)、定期對潤滑部位清洗換油）和三級過(guò)濾（向固定油桶經(jīng)過(guò)濾、由油桶向油壺裝油經(jīng)過(guò)過(guò)濾，由油壺加入到加油點(diǎn)經(jīng)過(guò)過(guò)濾），保證油質(zhì)、工具清潔好用，潤滑效果良好。

　　四、操作工人對本崗位范圍內的設備管道、儀表盤(pán)、支架、地面等應保持整潔、油漆、保溫完整，加強靜密封點(diǎn)的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好環(huán)境衛生，做到文明生產(chǎn)。

　　五、備用設備應處于良好狀態(tài)，停用、閑置設備應有專(zhuān)人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對于傳動(dòng)設備要定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。

　　六、操作人員必須做好下列主要工作：

　　1．嚴格按操作程序與規定步驟進(jìn)行設備的`啟動(dòng)與停車(chē)，做到啟動(dòng)前認真準備，啟動(dòng)中反復檢查，停車(chē)后妥善處理。

　　2．堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，執行五字操作法（聽(tīng)、摸、查、看、聞），定時(shí)定點(diǎn)按巡回檢查路線(xiàn)對設備進(jìn)行仔細檢查。

　　3．認真填寫(xiě)運行記錄，發(fā)現設備缺陷能處理的應主動(dòng)進(jìn)行消除，臟、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問(wèn)題，應隨時(shí)在檢查中進(jìn)行解決。

　　4．嚴格執行交接班制度。實(shí)行十交五不接。十交即：交任務(wù)、交指標、交原料、交操作指標、交質(zhì)量、交問(wèn)題、交經(jīng)驗、交工具、交安全衛生、交記錄；五不接即：設備潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接、記錄不全不接、衛生不好不接。交接雙方要在現場(chǎng)逐項交接，在操作日記上正式簽字。

　　七、生產(chǎn)操作人員發(fā)現設備有不正常情況，要立即檢查原因，及時(shí)反映。發(fā)現特殊響聲、振動(dòng)、漏氣、火花等緊急情況，應采取果斷措施立即停車(chē)，并上報和通知值班長(cháng)及有關(guān)崗位，不弄清原因不得盲目開(kāi)車(chē)。已處理和未處理的缺陷記錄運行記錄本上，并向下一班交待清楚。

　　八、廠(chǎng)房建筑物、構筑物、設備基礎、處管道及支架，應有專(zhuān)人經(jīng)常維護，保持完整，定期檢測。采取防潮、防汛、防凍、防塵、防腐蝕措施。設備管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進(jìn)行檢查和調整。

　　九、維修工人（機、電）對包機的設備負有維修好的責任，對包機的設備需定時(shí)上崗檢查，主動(dòng)向操作工人們解決設備運行情況，發(fā)現易處理的缺陷及時(shí)消除。不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車(chē)機會(huì )處理。

　　特種設備保養制度 3

　　第一條：設備維護保養實(shí)行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行設備的維護規程，分廠(chǎng)、車(chē)間要安排好計劃，要具體組織好設備維護保養工作。開(kāi)展設備升級賽，并定期進(jìn)行評級、檢查。崗位工人實(shí)行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺設備有人管、時(shí)時(shí)處處有人抓，形成一個(gè)從上而下的設備管理網(wǎng)。

　　第二條：狠抓專(zhuān)業(yè)知識的培訓工作。廣泛開(kāi)展“操檢結合”、“一專(zhuān)多能”和“三好四會(huì )”。

　　三好即管好、用好、修好。

　　四會(huì )即會(huì )使用、會(huì )維修、會(huì )檢查、會(huì )排除故障。

　　第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)加油或換油，使設備潤滑經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

　　第四條：設備使用要嚴格執行設備操作規程，不準超負荷和拼設備；不準違章作業(yè)；非本機人員不準隨意操作和使用設備；不準隨意取消和調整加大設備安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。

　　第五條：開(kāi)展設備維護保養升級賽，確保設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，并依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗設備”的'比例，提高我公司的生產(chǎn)裝備水平。

　　第六條：加強技術(shù)訓練，提高操作水平，新工人必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作規程學(xué)習，經(jīng)考試合格后方能準許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進(jìn)行定期考核，合格者準許作業(yè)，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進(jìn)行不同形式的技術(shù)培訓，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

　　第七條：操作工人認真填寫(xiě)運行記錄和交接班記錄，使設備要經(jīng)常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。

　　第八條：認真執行設備的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

　　特種設備保養制度 4

　　1、目的

　　對生產(chǎn)設備進(jìn)行維護和保養，加強對設備的保管，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合規定的要求。

　　2、適用范圍

　　適用于生產(chǎn)過(guò)程中為實(shí)現產(chǎn)品符合性所需的各種生產(chǎn)設備。

　　3、職責

　　3.1生產(chǎn)部對生產(chǎn)設備進(jìn)行臺帳登記、維修等控制。

　　3.2各車(chē)間負責對各自部門(mén)的生產(chǎn)設備使用和維護。

　　3.3總經(jīng)理負責對新設備的購買(mǎi)。

　　3.4技檢部參與對新設備的的改造、驗收。

　　4、程序

　　4.3生產(chǎn)設備提供和維護

　　4.3.1生產(chǎn)設備的提供

　　A）生產(chǎn)部根據生產(chǎn)車(chē)間的要求及公司發(fā)展需要，需購置生產(chǎn)設備時(shí)應填寫(xiě)《生產(chǎn)設備購置申請單》，并在“申請單”上注明設備的名稱(chēng)、規格、用途、要求設備達到的性能、數量等，報總經(jīng)理批準。除設備配件外其余設備一律由總經(jīng)理負責購買(mǎi)；

　　B）需要自制或自行改造的生產(chǎn)設備由生產(chǎn)車(chē)間提出，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后，由生產(chǎn)部和技檢部共同制造或改造。

　　4.3.2新生產(chǎn)設備的驗收

　　A）采購或自制的生產(chǎn)設備，由生產(chǎn)部組織使用部門(mén)進(jìn)行安裝調試，確認符合要求后，由技檢部、生產(chǎn)部和使用部門(mén)在《生產(chǎn)設備驗收單》上簽字確認，并在“驗

　　收單”上記下生產(chǎn)設備名稱(chēng)、型號（規格）、技術(shù)參數、單價(jià)、數量、隨機附件及資料等內容�！渡�產(chǎn)設備驗收單》由生產(chǎn)部保管。

　　B）驗收不合格的生產(chǎn)設備，相關(guān)部門(mén)把情況反映到采購人員，由其與供應商協(xié)商解決。最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產(chǎn)設備驗收單》上；

　　C）生產(chǎn)部對驗收合格的生產(chǎn)設備進(jìn)行編號，建立《設備管理卡》，并在《生產(chǎn)設備臺帳》上登記；

　　4.3.3生產(chǎn)設備的使用、維護和保養

　　A）生產(chǎn)設備驗收合格后，由使用部門(mén)辦理生產(chǎn)設備領(lǐng)用手續。

　　B）生產(chǎn)部根據需要編寫(xiě)《生產(chǎn)設備操作規程》，發(fā)放給使用部門(mén)。對于精密、大型設備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設備和檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時(shí)要求相關(guān)操作人員應接受適當培訓，通過(guò)現場(chǎng)考核確認合格后方可讓其操作。

　　A）生產(chǎn)部根據設備的`性能、使用頻率等要求制定《生產(chǎn)設備年度維修保養計劃》，并按計劃嚴格執行。

　　B）生產(chǎn)部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產(chǎn)中出現機器故障，應及時(shí)修理，自行無(wú)法修理，應及時(shí)報告部門(mén)主管協(xié)助解決。修理結束后應填寫(xiě)《生產(chǎn)設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在“檢修單”上簽字確認。生產(chǎn)部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。

　　C）現場(chǎng)使用的生產(chǎn)設備應有統一的編號，以便于維護保養。

　　4.3.4生產(chǎn)設備的報廢

　　對無(wú)法檢修或無(wú)修理價(jià)值的設備，使用部門(mén)應提出報廢申請，填寫(xiě)《設施報廢單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后報廢，并在《設備管理卡》上及《生產(chǎn)設備臺帳》上注明情況。

　　特種設備保養制度 5

　　第一章總則

　　第一條為使公司設備經(jīng)常保持完好的技術(shù)狀態(tài)，充分發(fā)揮現有設備的潛力，滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)需求，確保生產(chǎn)安全，結合實(shí)際，制定本制度。

　　第二條搞好設備維護保養工作是公司設備管理相關(guān)領(lǐng)導、相關(guān)部門(mén)、相關(guān)人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實(shí)，以良好的設備技術(shù)狀態(tài)為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的持續發(fā)展提供適宜的基礎設施。

　　第三條設備維護保養必須貫徹“計劃修理、質(zhì)量第一”、“養修并重、預防為主”的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。

　　第四條設備管理部門(mén)對設備從購入到報廢的管、用、修、養等過(guò)程進(jìn)行歸口管理，指導督促設備管理人員、操作人員學(xué)習、掌握相關(guān)設備的專(zhuān)業(yè)知識和技能，組織制定設備修理、保養計劃、操作規程，并予實(shí)施。

　　第五條本制度所稱(chēng)設備，是指容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人、他人及周?chē)�設施的安全有重大危害的機械設備，包括起重設備，企業(yè)內運輸車(chē)輛等。

　　第二章設備使用

　　第六條設備使用實(shí)行“定人、定設備、定崗位責任”的三定制度，確保職責、權限和責任的統一。

　　第七條設備操作人員必須符合相關(guān)規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書(shū)方可上崗作業(yè)。

　　第八條操作人員使用設備時(shí)不準超越規定性能，不準任意超負荷運行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。

　　第九條設備使用的燃油、水須符合設備使用說(shuō)明書(shū)的規定要求，使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30％，汽車(chē)行使速度不得超過(guò)最高時(shí)速的50％。

　　第十條設備使用前后及交接班時(shí)，操作人員均須按規定途徑（路線(xiàn)）對設備的各個(gè)部位進(jìn)行一次全面、認真的巡回檢查，作業(yè)中須加強監視，并利用停機休息間隙檢查，發(fā)現問(wèn)題應立即排除或報告，并記錄于運行記錄中。

　　第三章設備修理

　　第十一條設備修理指對各類(lèi)機械設備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。

　　第十二條設備保障部必須針對設備的實(shí)際情況編制修理計劃，安排修理力量，進(jìn)行修理前技術(shù)鑒定，明確工藝質(zhì)量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時(shí)組織零配件供應。

　　第十三條零修：設備—般零星修理，通常無(wú)預定計劃，依據機況監測的結果及臨時(shí)發(fā)生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進(jìn)行。由操作者或保管者提出要求，經(jīng)車(chē)間負責人會(huì )同設備管理人員審核后，經(jīng)批準后予以實(shí)施。

　　第十四條大修：指設備運轉到大修間隔后，為全面恢復機況進(jìn)行的修理。設備大修由設備管理人員編制計劃，批準、實(shí)施與驗收。委外大修時(shí)，必須與具有《特種設備安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書(shū)面合同／協(xié)議，受委托單位必須對修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責，并出具自檢報告，設備管理部門(mén)據以向有關(guān)監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標志后，方可投入使用。企業(yè)內部自行修理時(shí)，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，并對其主修設備的質(zhì)量及安全技術(shù)性能負責。無(wú)論內部或委外大修，車(chē)間機修人員必須隨機進(jìn)行監修。設備大修后的性能參數、技術(shù)指標、使用功能應與原設備規定要求相符。

　　第十五條特修：正常大修范圍以外的事故修理，修理內容根據實(shí)際機況確定，由公司主管領(lǐng)導審批后施行。

　　第四章設備保養

　　第十六條所有設備不論機況如何，都必須按保養規程和間隔周期的規定進(jìn)行保養。設備保養計劃由車(chē)間機修人員提出，經(jīng)設備管理部門(mén)負責人批準，并做好《修理保養記錄》。

　　第十七條設備保養具體內容

　　設備保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以設備操作員為主進(jìn)行的設備保養。二保指以機修人員為主、設備操作者為輔進(jìn)行的設備保養、檢修。三保指設備的大修。

　　一、設備的一保

　�。ㄒ唬㏄VC、PP生產(chǎn)線(xiàn)的一保

　　1、保持設備及其環(huán)境的整潔。

　　2、設備各部位松動(dòng)螺絲的緊固。

　　3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無(wú)漏水（含油路、氣路）。

　　4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進(jìn)行適時(shí)的加油（所有設備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等）。

　　5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。

　　6、運輸車(chē)輛的充氣及維護。

　　7、車(chē)間內油水分離器放水。

　　8、局部設備清洗。

　�。ǘ�）回收車(chē)間的一保

　　1、設備各部位松動(dòng)螺絲的緊固。

　　2、破碎機的磨刀工作。

　　3、調整跑道。

　　4、籮底小面積修補。

　　5、定刀間隙調整。

　　6、給設備加油。

　　7、保持引風(fēng)設備暢通。

　　8、運輸工具的潤滑。

　　二、設備的二保

　�。ㄒ唬┰O備二保的時(shí)間間隔視設備性能、使用時(shí)間等情況而定，原則上設備二保的時(shí)間間隔如下：

　　1、混合機組、PP生產(chǎn)線(xiàn)、PVC生產(chǎn)線(xiàn)、磨粉機：1個(gè)月。

　　2、粉碎機：2個(gè)月。

　　3、焊條機：3個(gè)月。

　�。ǘ�）機修車(chē)間以季度為單位編制設備檢修計劃，由部門(mén)主管批準，機修車(chē)間負責計劃的組織實(shí)施。

　�。ㄈ�）設備二保的內容

　　1、根據設備情況，進(jìn)行設備部件的拆卸、檢查和清洗。

　　2、檢查并調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無(wú)漏油。

　　3、給氣泵加油及維護。

　　4、檢查電器開(kāi)關(guān)箱，檢查電路。

　　5、對設備部分配合間隙進(jìn)行適當調整。

　　6、檢查、調整保養設備的安裝水平及精度。

　　7、修復部分設備報廢零部件與磨損件。

　　三、設備的三保

　�。ㄒ唬┰O備的三保即為設備的大修，設備大修以機修車(chē)間為主、設備操作員為輔，特殊情況需總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準后，可由外單位負責完成。

　�。ǘ�）機修車(chē)間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃，由總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準，由機修車(chē)間負責組織實(shí)施。

　　四、設備完好標準

　�。ㄒ唬�擠出機完好標準

　　1、能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，設備主要技術(shù)性能指標能達到設計要求。

　　2、主要零部件的.腐蝕、磨損不超過(guò)有關(guān)技術(shù)規定。

　　3、各傳動(dòng)系統裝置齊全，運轉正常。

　　4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質(zhì)合格，油量適當，油標醒目。

　　5、滑動(dòng)部位運動(dòng)正常，各滑動(dòng)工作面及零件配合適當，無(wú)嚴得拉、碰、研、磨等現象。

　　6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。

　　7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線(xiàn)完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。

　　8、設備操作系統及檢測儀表，儀器動(dòng)作靈敏可靠，指標準確。

　　9、安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。

　　10、設備基本無(wú)漏油、漏水、漏料等現象。

　　11、漏油擦干后，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過(guò)2處。

　　12、不準漏水。

　　13、5分鐘以?xún)炔粶视行碌牧下┏觥?/p>

　　14、設備外觀(guān)清潔，無(wú)黃袍、無(wú)油垢、無(wú)銹蝕、銘牌清除。

　�。ǘ�）高速攪拌機完好標準

　　1、設備運轉平穩，無(wú)異常噪音，無(wú)異味，攪拌槳不磨鍋體。

　　2、鍋體及管道系統閥門(mén)不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、電動(dòng)機運轉正常，無(wú)異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。

　　5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長(cháng)度上測量不大于10mm，上蓋密封良好。

　　6、主軸密封良好，不漏油，軸承無(wú)損壞，軸向無(wú)竄動(dòng)。

　　7、排料閥門(mén)啟閉動(dòng)作靈活、可靠。

　　8、電動(dòng)機與主軸皮帶輪配合緊密，無(wú)松動(dòng)。

　　9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。

　　10、機體整潔，零件齊全，無(wú)油垢，無(wú)料粉。

　　11、壓縮空氣管路整齊，閥門(mén)儀表靈敏可靠。

　　12、三角皮帶足數滿(mǎn)槽，松緊一致。

　　13、基礎及機座無(wú)油垢，無(wú)積料，機頭周?chē)�整潔�?/p>

　�。ㄈ�）低速攪拌機完好標準

　　1、設備運轉平穩，無(wú)異常震動(dòng)，無(wú)異聲，攪拌機不刮研鍋體。

　　2、鍋體及管道系統閥門(mén)不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、鍋體內表面基本光滑。

　　5、攪拌槳工作部分回轉表面跳動(dòng)≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙＜１mm。

　　6、各部位運轉正常。

　　7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。

　　8、機體整潔，無(wú)油垢，無(wú)料粉。

　　9、管道線(xiàn)路安裝橫平豎直，標志分明，控制閥門(mén)，壓力表等靈敏可靠。

　　10、電器開(kāi)關(guān)完善可靠。

　�。ㄋ模┛諝鈮嚎s機完好標準

　　1、能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，能達到主要技術(shù)性能指標。

　　2、各轉動(dòng)系統運轉正常，各滑動(dòng)面無(wú)嚴重銹蝕，磨損不超過(guò)有關(guān)技術(shù)規定。

　　3、工作時(shí)空壓機響場(chǎng)均勻，無(wú)不規則的沖擊聲及明顯的振動(dòng)。

　　4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。

　　5、無(wú)超溫超壓現象，無(wú)漏水、漏氣、漏油現象。

　　6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質(zhì)符合要求，油標醒目。

　　7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有銹蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。

　　第五章故障診斷和狀態(tài)監測

　　第十八條運轉狀態(tài)監視：由本機操作人員執行。隨時(shí)注意機械的溫度、振動(dòng)、噪音、氣味、工作壓力等的變動(dòng)，隨時(shí)注視儀表數值和警報指示的變化。發(fā)現不正�，F象應立即停車(chē)檢查，予以排除，并記載在值班記錄上，同時(shí)向設備管理人員報告。

　　第十九條狀態(tài)監測：由操作者和專(zhuān)保全人員共同執行，以專(zhuān)業(yè)人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態(tài)監視中發(fā)現的不正�，F象，逐項進(jìn)行檢查或利用儀器、儀表等進(jìn)行測試做出正確判斷（繼續使用或修理后使用）。

　　第二十條故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過(guò)狀態(tài)監測必須修理后才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經(jīng)儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，操作者參加。

　　第二十一條故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類(lèi)保養進(jìn)行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的范圍，可針對故障部位進(jìn)行修理，使修理的部位恢復原來(lái)的性能。故障的部位、原因及修理后的狀況，均應記錄在履歷簿內。

　　第六章附則

　　第二十二條設備管理部門(mén)、設備管理人員、設備保管／操作人員必須嚴格執行本制度。

　　第二十三條因未嚴格執行本制度，造成人身、設備或其它財產(chǎn)事故損失者，須按“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理，具體規定執行公司《安全生產(chǎn)管理辦法》。

　　第二十四條本制度自下發(fā)之日起施行。

　　特種設備保養制度 6

　　1、為規范與特種設備維護保養、維修工作，保障特種設備安全運行，制定本制度。

　　2、特種設備的維護保養應符合國家法規、規范和技術(shù)要求。

　　3、特種設備的日常維護和保養工作，由使用部門(mén)、操作人員負責，并做好記錄。

　　4、特種設備維護、保養應由有資質(zhì)的單位進(jìn)行，其中電梯應至少每15天進(jìn)行一次清潔、潤滑、調整和檢查。

　　5、特種設備檢查實(shí)行班組日檢、車(chē)間周檢、公司特種設備管理人員月檢的三級檢查制度，并做好檢查記錄。有關(guān)部門(mén)必須對特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置和附屬儀表進(jìn)行定期校驗、檢修。

　　6、對特種設備進(jìn)行科學(xué)管理，合理保養，計劃檢修，鞏固提高設備完好率，保證指標的實(shí)現。

　　7、發(fā)現故障及時(shí)消除，不能立即消除的'故障，要詳細記錄，及時(shí)上報，并結合設備檢修計劃予以消除。

　　8、定期檢查維護，并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況

　　9、設備執行“定人定機”的專(zhuān)人負責制，認真填寫(xiě)運行記錄。

　　10、認真做好設備重點(diǎn)部位的維護保養工作。

　　11、特種設備作業(yè)人員工作時(shí)應嚴格遵守安全操作規程。

　　12、特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現事故隱患或其他不安全因素應立即整改，或報告主管領(lǐng)導處理。

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