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QC發(fā)布演講稿
尊敬的各位評委、各位同仁大家下午好！我叫史家駒，來(lái)自陜西煤業(yè)化工建設集團有限公司！我今天代表小組與大家分享的課題名稱(chēng)為：“提高鋼筋直螺紋套筒接頭外露絲紋一次驗收合格率”。
接下來(lái)，我會(huì )從這十二個(gè)方面，逐一向大家介紹我們的成果。
第一項：工程概況
本次QC活動(dòng)是陜煤化建設集團辦公樓工程，該工程位于咸陽(yáng)西咸新區秦漢新城蘭池大道中段，屬于西咸新區規劃中的CBD核心區域�？偨ㄖ娣e為53647㎡，地上二十四層，地下兩層，結構類(lèi)型為框剪結構。建筑物總高99.8m。
此次QC課題來(lái)自本工程的直螺紋施工，由圖所示，該工程直螺紋使用量大致為14萬(wàn)4千7百24。
第二項：小組概況
本次QC小組于2013年5月10日成立，從小組概況表可以看出：小組名稱(chēng)為陜西煤業(yè)化工建設（集團）基地建設第一項目部QC小組 ，課題類(lèi)型為現場(chǎng)型。由項目經(jīng)理高振山擔任本次QC活動(dòng)小組組長(cháng)，小組每一個(gè)人都進(jìn)行了詳細的分工，我在小組中的職務(wù)是成果編寫(xiě)與發(fā)布。針對這一課題我們的小組活動(dòng)進(jìn)行了周密的計劃，總共分為4個(gè)步驟，1、QC知識培訓。2、規范學(xué)習。3、分析討論。4、月評會(huì )議。出勤率統計為93.44%
第三項：我們選題的理由有以下4點(diǎn)：
1、社會(huì )影響大：陜煤化建設集團辦公樓屬集團重點(diǎn)工程，同時(shí)是西咸新區首開(kāi)工程，其當地政府部門(mén)特別重視
2、樹(shù)形象、擴市場(chǎng)：本工程為開(kāi)拓西安市場(chǎng)，贏(yíng)業(yè)主滿(mǎn)意的重點(diǎn)工程，必須外樹(shù)形象內樹(shù)品牌
3、質(zhì)量目標要求高：質(zhì)量目標為確保長(cháng)安杯、創(chuàng )建魯班獎。
4、現狀分析：外露絲紋一次驗收合格率僅為87.3%，在建筑主體之上顯得直螺紋施工尤為重要。 基于上述理由，我們選擇了提高鋼筋螺紋套筒外露絲紋一次驗收合格率作為本次QC小組活動(dòng)的課題。
第四項：現狀調查
小組對現場(chǎng)進(jìn)行調查，共查接頭300個(gè)，查出不合格點(diǎn)數共計38點(diǎn)。其中，框架梁不合格點(diǎn)9處，框架柱11處，剪力墻8處，調查顯示本工程鋼筋直螺紋套筒外露絲紋一次驗收合格率僅87.3%，并繪制了直螺紋套筒外露絲紋不合格統計表，從圖中可以看出，共計五個(gè)問(wèn)題，絲紋外露不足,頻數9，頻率為23.7%，套筒兩側鋼筋肋未同心頻數8，頻率為21.1%，套筒連接過(guò)松頻數8，頻率為21.1%，絲紋外露過(guò)長(cháng)頻數7，頻率18.4%，絲紋破損頻數6，頻率15.7%，這是現場(chǎng)不合格實(shí)例圖，根據上訴頻率，我們繪制了餅狀分析圖，這樣以來(lái)施工中出現大量的返工返修現象，嚴重滯約了工期，影響了企業(yè)的質(zhì)量形象。
第五項、目標設定
我QC小組對目標作了可行性分析，決定將現值的87.3%提高到95%。
第六項、原因分析
小組于2013年5月底廣泛收集現場(chǎng)工人、班組長(cháng)和各級管理人員的意見(jiàn)，集思廣益，相互啟發(fā)。從“人、機、料、法、環(huán)、測”六個(gè)方面對目標進(jìn)行討論分析，得出14條末端因素。并繪制了魚(yú)骨圖
第七項、要因確認
針對以上14條末端因素，我們小組通過(guò)調查、驗證等方法對其進(jìn)行了逐一確認，最終確認出4條主要因素：并繪制了要因確認表，從表中可以看出要因1，驗證人對施工內業(yè)資料進(jìn)行調查，發(fā)現交底無(wú)針對性，對現場(chǎng)施工指導性不強；對作業(yè)工人的交底知識進(jìn)行考核，考核合格率僅為62%，詳盡技術(shù)交底后，質(zhì)量明顯提高。
要因2套絲輪環(huán)槽崩損老化，滾絲輪裝置內有鐵碴，導致工人套絲加工時(shí)，套絲長(cháng)度掌握不準。在嚴格按照套絲機使用說(shuō)明書(shū)中要求絲扣數施工時(shí)，仍無(wú)法保證絲扣長(cháng)度精準，對5臺套絲機進(jìn)行檢查，其中4臺有此問(wèn)題。
要因3以一個(gè)工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗收批抽取10%,用環(huán)通規、鋼尺進(jìn)行檢查，在檢查的200個(gè)絲頭，有34個(gè)是由于直螺紋接頭滾絲太長(cháng)或太短造成，分析其原因為未嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)施工所致 ，
要因4，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)調查，80%工人施工時(shí)采用先擰緊一端再扭緊另一端的施工方式，這樣很大程度上的導致了不合格絲頭現象的發(fā)生。
第八項、制定對策
針對以上要因，QC小組經(jīng)過(guò)討論，制定如下對策，從對策表中，可以看出我們對這四條要因制定的對策，目標，措施的實(shí)施，完成的時(shí)間和地點(diǎn)及責任人。
第九項、對策實(shí)施
實(shí)施1、普及套絲機說(shuō)明書(shū)要求
內容
1、
2、 針對不同直徑鋼筋分別編制專(zhuān)項套絲機加工標準 召集所有鋼筋加工人員于現場(chǎng)會(huì )議室進(jìn)行套絲機使用標準講解會(huì )議，下發(fā)加工標準規程。
3、
4、
實(shí)施2、進(jìn)行技術(shù)交底 將技術(shù)操作規程及相關(guān)標準張貼在加工區的醒目位置，以便對施工人員時(shí)刻提醒。 在鋼筋套絲端作長(cháng)度標記,這樣便容易控制套絲長(cháng)度，控制鋼筋的套絲旋入的速度。
1、整理編制直螺紋套筒連接專(zhuān)項技術(shù)方案
2、對鋼筋工人進(jìn)行技術(shù)交底
3、加強施工后檢驗制度
實(shí)施3、更換環(huán)槽崩損老化的滾絲輪；定期對滾絲輪裝置清理
1、建立滾絲設備使用數據庫：
2、滾絲設備在運行過(guò)程中的各種狀態(tài)分析圖
按照圖表可以看到直徑16~20的鋼筋在進(jìn)行到2000個(gè)接頭時(shí)就應該清洗設備，2500時(shí)更換滾絲輪設備
實(shí)施4、調整、理順工序，對人員進(jìn)行合理配置
對連接施工進(jìn)行仔細研究，開(kāi)會(huì )并商議后決定將原有工序細化。增加了“簡(jiǎn)單連接”和“作標記”工序
通過(guò)工序的調整和人員的重新配置，經(jīng)現場(chǎng)檢查，各工序按要求有條不紊的進(jìn)行，流水作業(yè)避免了窩工和工序疏漏、重復，實(shí)施效果良好，因此達到了控制目標。
第十項、效果檢查
1、技術(shù)效益
從活動(dòng)開(kāi)展第三個(gè)月到活動(dòng)開(kāi)展第六個(gè)月，每月質(zhì)量檢查中，抽查4組鋼筋套筒連接接頭，每組一百個(gè)做分析。 合格率平均值為96.25% ，并繪制了活動(dòng)后調查統計表，及活動(dòng)前后目標對比圖,從上面的檢查表中可以看出我們QC小組設定的目標達到了！并通過(guò)活動(dòng)隨工程持續開(kāi)展，這一成績(jì)是完全可以保持的。
2、經(jīng)濟效益
在活動(dòng)初見(jiàn)成效時(shí)本工程還有約2.8萬(wàn)個(gè)接頭未施工，通過(guò)經(jīng)濟核算，最終節約人工費、材料費及時(shí)間效益共計13783元，節省時(shí)間30天。
3、社會(huì )效益
通過(guò)本次QC活動(dòng)，提高了鋼筋直螺紋套筒連接合格率，該工程得到咸陽(yáng)市秦漢新城質(zhì)量安全監督站的認可。本工程獲得陜西省第二批綠色施工示范工程、第三批全國建筑業(yè)綠色施工示范工程的授牌，也是陜西省第十七屆建設工程安全文明施工現場(chǎng)觀(guān)摩會(huì )的示范工程。
第十一項、鞏固措施
通過(guò)本次活動(dòng)，我們形成了一個(gè)有機的循環(huán)體系，并且直螺紋外露絲紋得到了著(zhù)重的改善，大大提升了直螺紋套筒接連質(zhì)量。在本次活動(dòng)過(guò)程中發(fā)現了很多實(shí)施有效的措施，并加以整理和收集編制了專(zhuān)項作業(yè)指導書(shū)。在公司其它工程項目上推廣實(shí)施。同時(shí)，繪制了活動(dòng)前后評分表及雷達圖，從表圖中，可以看出各方面有大幅的提高。
第十二項、今后的打算
在活動(dòng)過(guò)程中，小組在大家的努力下，發(fā)揚公司嚴謹的作風(fēng)，團結互助、精益求精，最終使課題圓滿(mǎn)完成。因此，我們在今后的施工管理中，會(huì )持續開(kāi)展QC小組活動(dòng)。我們下一課題名稱(chēng)為《提高地源熱泵地埋管施工質(zhì)量》。
可行性分析一、通過(guò)現場(chǎng)勘查，發(fā)現解決直螺紋外露絲紋，能更好的保證直螺紋連接的質(zhì)量。二、由公司高級工程師作堅強的后盾，進(jìn)行技術(shù)指導。三、項目部抽調大量有經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行作業(yè)。四、公司在其他類(lèi)似工程中積累了大量的施工經(jīng)驗。由此可見(jiàn)，我們相信目標可行。
接頭應根據抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為下列三個(gè)等級：
I級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強度或不小于1．10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。 Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。
�、蠹墸航宇^抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1．25倍，殘余變形較小并具有延性及反復拉壓性能。
對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個(gè)：其中單向拉伸試件不應少于3個(gè)，高應力反復拉壓試件不應少于3個(gè)，大變形反復拉壓試件不應少于3個(gè)。同時(shí)應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。直螺紋接頭的現場(chǎng)加工應符合下列規定：
1鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；
2墩粗頭不得有與鋼筋軸線(xiàn)相垂直的橫向裂紋；
3鋼筋絲頭長(cháng)度應滿(mǎn)足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為0～2．0p(p為螺距)：
4鋼筋絲頭宜滿(mǎn)足6f級精度要求，應用專(zhuān)用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長(cháng)度，止規旋入不得超過(guò)3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95％。
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