精益化管理心得體會(huì )
有了一些收獲以后，有這樣的時(shí)機，要好好記錄下來(lái)，如此就可以提升我們寫(xiě)作能力了。很多人都十分頭疼怎么寫(xiě)一篇精彩的心得體會(huì )，下面是小編精心整理的精益化管理心得體會(huì )，歡迎閱讀與收藏。
精益化管理心得體會(huì )1
公司一直注重學(xué)習，培養人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽(tīng)周云老師演講的<<精益生產(chǎn)管理>>課程，雖然之前也有參加過(guò)幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過(guò)周老師對精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細講解。我對精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動(dòng)漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟競爭力強大的市場(chǎng)上領(lǐng)先，必須著(zhù)力推行精益方式生產(chǎn)，通過(guò)精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無(wú)效勞動(dòng)和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過(guò)兩天視聽(tīng)周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結了以下幾點(diǎn)：
一、首先了解生產(chǎn)的六大要素（生產(chǎn)，交貨，質(zhì)量，成本，安全，士氣）
其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計劃（有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班）；生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制，人機優(yōu)化提升效率；現場(chǎng)5S（現在已有6S—7S—8S）要做好5S，可視化暴露問(wèn)題才能解，還要營(yíng)氛圍）；報告可判斷當天是否達標，要持續改善。通過(guò)這幾件事達到低成本，高質(zhì)量，準時(shí)交貨。另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要有一個(gè)管理標準。再有多能工的技能培養，要形成個(gè)體及團隊的工作士氣，做到一專(zhuān)多能，一人多崗，一崗多人。
二、堅持以5S運動(dòng)為基礎去開(kāi)展工作。
很多工廠(chǎng)在推行5S時(shí)都是“一緊，二松，三垮，四重來(lái)”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎。無(wú)論是部門(mén)管理還是車(chē)間管理，5S都可以營(yíng)造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養多技能員工。
實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)內部要注重多能工的培養。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習的機會(huì )，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關(guān)系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當缺乏熟悉本企業(yè)內部運作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)成本很高，而多能工的培養可以彌補這一空缺，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產(chǎn)現場(chǎng)中所發(fā)生產(chǎn)的問(wèn)題，異常，浪費等等，體現出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場(chǎng)所，有關(guān)品質(zhì)，成本，交期，安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況，透過(guò)目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區域規劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生，提醒當事人及相關(guān)人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助。
五、快速換型或換線(xiàn)。
大多數制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì )僅是一二種而已，少則數十種，多則數千種也有。不同類(lèi)別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中必定有其不同的制造條件。比如說(shuō)：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類(lèi)別的產(chǎn)品更換時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng)，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動(dòng)作就稱(chēng)為“切換”�！扒袚Q”時(shí)，因生產(chǎn)停頓所耗費的時(shí)間就稱(chēng)為“切換時(shí)間”�！扒袚Q”的次數會(huì )因生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品種類(lèi)的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時(shí)間，對工廠(chǎng)而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類(lèi)，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分攤的平均切換損失就會(huì )減少。換句話(huà)說(shuō)，生產(chǎn)的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過(guò)了市場(chǎng)的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來(lái)保管。儲存時(shí)必然使用到倉庫以及相關(guān)的防護保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢。
如上所述為了避免“切換時(shí)間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠(chǎng)的整體效率。例如：制造過(guò)多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產(chǎn)交付時(shí)間過(guò)長(cháng)、物流混濁等等，尤其目前
市場(chǎng)的趨勢是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時(shí)間”，這就是“快速換模（線(xiàn)）”的意義，具體如何實(shí)施，觀(guān)看了F1方程賽車(chē)更換車(chē)胎及加油的全過(guò)程就基本明白了。
六、對八大浪費再認識
之前有學(xué)習過(guò)無(wú)數次七大浪費：
1、制造過(guò)多過(guò)早浪費。
2、等待浪費。
3、搬運浪費。
4、庫存浪費。
5、制造不良品浪費。
6、多余加工作業(yè)浪費。
7、多余動(dòng)作浪費。
8、管理的浪費�，F在增加了第八個(gè)浪費，通過(guò)周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。
�。�1）制造過(guò)多/過(guò)早浪費直接產(chǎn)生對流動(dòng)資金占用，預測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端：多做了無(wú)用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來(lái)——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。
�。�2）等待浪費指企業(yè)資源彼此等來(lái)等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設備布置離散、生產(chǎn)計劃變來(lái)變去、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。
�。�3）搬運浪費，搬運的動(dòng)作分解開(kāi)來(lái)，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統的機能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無(wú)人搬運車(chē)不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。
�。�4）庫存浪費是因傳統以來(lái)的許多錯誤生產(chǎn)觀(guān)念所造成的。分三種：
1）材料庫存：大量采購成本低。
2）在制品庫存：不良重修機器故障。
3）成品庫存：預測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。
庫存所帶來(lái)的弊端：
1）產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費；
2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難；
3）損失利息及管理費用；
4）物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費等。
�。�5）制造不良品浪費，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現物管理方式或管理觀(guān)念錯誤所造成。
�。�6）多余加工作業(yè)浪費指技術(shù)部門(mén)浪費而言例如：零部件數量設計過(guò)多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術(shù)要求不足等。
�。�7）多余動(dòng)作浪費是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費。常見(jiàn)的浪費動(dòng)作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無(wú)馱。
�。�8）管理浪費指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來(lái)進(jìn)行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應該是具有相當的預見(jiàn)性，有合理的規劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發(fā)生。
通過(guò)此次的視聽(tīng)學(xué)習，結合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施，總結了以上幾個(gè)重點(diǎn)，同時(shí)也體會(huì )到學(xué)習是不可少，重復的學(xué)習更不可少，因為每次都有著(zhù)不同的發(fā)現和收獲，這樣會(huì )積累更多的理論知識，見(jiàn)識到了更多優(yōu)秀工廠(chǎng)推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。
精益化管理心得體會(huì )2
通過(guò)公司培訓精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調動(dòng)，等待。從字面上來(lái)看，太簡(jiǎn)單不過(guò)了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現場(chǎng)和公司的各個(gè)角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無(wú)睹，因為浪費經(jīng)歷的過(guò)程使他們對眼前的浪費看不見(jiàn)。問(wèn)題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時(shí)候，我們采取臨時(shí)對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛病!這樣的現象造成公司浪費的情況無(wú)處不在。我們可以利用學(xué)習過(guò)的5S法。5S的內容很簡(jiǎn)單：整理，整頓，清掃，清潔和素養。
(1)，首先：把要和不要的東西分開(kāi)。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線(xiàn)的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過(guò)精益生產(chǎn)和沒(méi)做過(guò)的就開(kāi)始在這里區別體現出來(lái)了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會(huì )趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉庫，這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統來(lái)往前拿。
另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著(zhù)大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時(shí)，用最基本的區分就可以暴露很多。你會(huì )發(fā)現你的很多人員很多時(shí)候無(wú)事可做，或者出現空余時(shí)候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動(dòng)作拿走，把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過(guò)5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統，涉及到點(diǎn)和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。
(2)，將要的放在規定的地方，做好標識。
將物品放到規定的地方，一般公司，在實(shí)施初期，都會(huì )把物料，工具標示好，生產(chǎn)線(xiàn)也做好標示，通道，場(chǎng)所，都有標示，但這也只是初級5S。
其實(shí)不良品也要標示，包括處理記錄(相關(guān)人員簽字)，作業(yè)指導書(shū)標示了(受控)，合格品流動(dòng)過(guò)程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動(dòng)是才能持續有效地長(cháng)期開(kāi)展的。因此，我們必須對消除浪費活動(dòng)的艱巨性和長(cháng)期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會(huì )出現幾何極數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費做起，向著(zhù)徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。
精益化管理心得體會(huì )3
精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰略目標進(jìn)行分解細化和責任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰略規劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節并發(fā)揮作用的過(guò)程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節的全面管理模式，同時(shí)也是增強企業(yè)整體執行能力實(shí)現最終發(fā)展目標的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現精益化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實(shí)現企業(yè)的戰略目標。主要有以下幾點(diǎn)：
一、明確精益化管理的目的'，強調精益化管理實(shí)施的重要意義。
實(shí)施精益化管理，就是從小事入手，對每個(gè)細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門(mén)要著(zhù)力培養人才，通過(guò)培訓提高職工思想意識，規范職工標準化操作，更多的通過(guò)培訓把標準化操作貫穿到每個(gè)人的工作習慣之中，為實(shí)現精益化管理培養合格的人才，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現管理流程的職業(yè)化、精益化、標準化，從自身而言，要通過(guò)學(xué)習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車(chē)"一樣的系統，把領(lǐng)導層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能使企業(yè)這部列車(chē)平穩而快速地行駛。
二、運用精益化管理進(jìn)行數字分析，提升管理水平。
各部門(mén)職工應不斷進(jìn)行專(zhuān)項分析討論，通過(guò)對前期數據的分析，找出問(wèn)題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實(shí)管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線(xiàn)圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數據分析加上實(shí)際跟蹤數據進(jìn)行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
三、通過(guò)考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進(jìn)精益化管理。
規范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規范化和系統化。同時(shí)，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒(méi)有先行一步，與精益化接軌，就必然導致精益化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精益化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎罰機制，快速推進(jìn)精益化管理
四、加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營(yíng)平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理，。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精益化管理的重要性日見(jiàn)明顯，精益化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，真正消除管理上的盲點(diǎn)，使企業(yè)在競爭中步步為贏(yíng)。
老子說(shuō)：“天下難事必做于易，天下大事必做于細�！狈彩露际怯稍S多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著(zhù)更大更強的目標邁進(jìn)。
精益化管理心得體會(huì )4
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學(xué)習，聆聽(tīng)了老師的授課。通過(guò)形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習以后的一些心得體會(huì )：
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀(guān)念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現實(shí)的工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤(pán)否定，就會(huì )出現100—1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精細化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競爭中才能步步為贏(yíng)！
總之，通過(guò)這次培訓班學(xué)習，使我系統，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！
【精益化管理心得體會(huì )】相關(guān)文章：
精益化管理的體會(huì )02-28
精益化標語(yǔ)大全02-18
精益管理心得體會(huì )08-23
精益管理心得體會(huì )02-03
關(guān)于精益化管理心得體會(huì )（通用5篇）02-09
信息通信調度精益化管理初探論文06-22