精益管理心得體會(huì )（精選22篇）
當我們積累了新的體會(huì )時(shí)，不如來(lái)好好地做個(gè)總結，寫(xiě)一篇心得體會(huì )，這么做可以讓我們不斷思考不斷進(jìn)步。相信許多人會(huì )覺(jué)得心得體會(huì )很難寫(xiě)吧，以下是小編整理的精益管理心得體會(huì )，僅供參考，歡迎大家閱讀。
精益管理心得體會(huì ) 篇1
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì )，參加本次會(huì )議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善；高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng )新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì )失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jì)，但未來(lái)的路還很漫長(cháng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的.學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個(gè)強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監控層、協(xié)調推進(jìn)層、項目實(shí)施層。比如以設備設施的工具庫房管理來(lái)說(shuō)，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團隊來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的�，F在偶爾也會(huì )聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
精益管理心得體會(huì ) 篇2
8月7日我有幸和同事一起參加了一場(chǎng)“精益生產(chǎn)”培訓，受益匪淺�，F就參加這場(chǎng)培訓的一些心得做一個(gè)簡(jiǎn)單的匯報。
我們很多人可能總認為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。 話(huà)說(shuō)一家家具廠(chǎng)做沙發(fā)，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個(gè)人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套，這樣出來(lái)的產(chǎn)品外觀(guān)極不統一；更重要的是，由于每個(gè)員工都需要掌握多個(gè)工序，一個(gè)員工要培養成熟練的工人需要3年的時(shí)間，試問(wèn)三年的時(shí)候是個(gè)什么概念，現在的一線(xiàn)員工三年都不知道跳槽多少次了；通過(guò)引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調整后，形成了流水線(xiàn)作業(yè)，一條線(xiàn)下來(lái)只需要7個(gè)人，而前三道工序只需要培訓七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓一個(gè)月就可熟練，只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān)，這樣只需要保留這一個(gè)關(guān)鍵工序人員，就可以確保整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。
經(jīng)過(guò)這次精益生產(chǎn)培訓才知道，其實(shí)管理是一條不斷進(jìn)步，不斷與現代發(fā)展相結合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產(chǎn)培訓所提到的高手來(lái)講，我們的差距太大。就拿我們的早會(huì )來(lái)說(shuō)吧，我們每天都有給生產(chǎn)員工開(kāi)早會(huì )，但早會(huì )的內容不外乎是：其一，對前一天的工作進(jìn)行總結；其二，對當天的工作任務(wù)進(jìn)行安排；其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點(diǎn)等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會(huì )是公司給班組長(cháng)在員工面前建立一種權威的資源，今天你站在前面給大家開(kāi)早會(huì )就是提醒大家，你是他們的負責人，你的`正常、合理的工作安排他們是必須無(wú)條件執行的；班組長(cháng)每天早會(huì )的七大任務(wù)：
安全：通過(guò)早會(huì )宣導，讓員工在工作過(guò)程中及下班以后要注意自身安全。
生產(chǎn)任務(wù)： 是通過(guò)早會(huì )告訴大家當天的工作任務(wù)，工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等；
生產(chǎn)質(zhì)量 ：大家都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足于市場(chǎng)不敗之地的根本，產(chǎn)品有好的品質(zhì)，客戶(hù)才會(huì )對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評價(jià)，客戶(hù)的滿(mǎn)意度就是市場(chǎng)對自己產(chǎn)品的需求量；因此，通過(guò)早會(huì )向大家宣導，讓大家了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和必要性；
成本： 現在的社會(huì )競爭十分激勵，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單，質(zhì)量和價(jià)格是市場(chǎng)競爭最關(guān)鍵的要點(diǎn)。價(jià)格從什么地方來(lái)？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導員工注意節約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會(huì )降低，從而在激勵的競爭亦會(huì )取得理想的效果，養成節約的習慣亦是體現一個(gè)企員工的素養。在培訓中提到豐田公司在20xx年操作一臺機器，當時(shí)整臺設備需要42人去操作完成，但經(jīng)過(guò)不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓老師在另外一家汽車(chē)制造公司看到了同一款設備，當時(shí)這家公司安排了43人去操作，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的調整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。
人事：有的人認為人事是人力資源部門(mén)的事情，與我們生產(chǎn)線(xiàn)有什么關(guān)系，但培訓老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產(chǎn)一線(xiàn)對人員的合理安排。人才的培訓，生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術(shù)全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。
設備： 設備是完成生產(chǎn)任務(wù)的主要工具，如何更好保質(zhì)保量完成更多的生產(chǎn)任務(wù)，設備的愛(ài)護是必不可少的，設備故障率低，我們的生產(chǎn)進(jìn)程就會(huì )更順；
環(huán)境： 環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5S等，看起來(lái)這是一個(gè)十分簡(jiǎn)單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒(méi)有行成一種觀(guān)點(diǎn)，簡(jiǎn)單事情天天做，做到標準化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場(chǎng)所是不是時(shí)刻保持整潔等。
培訓老師提到每天早會(huì )都必須要有口號，這不是一個(gè)形式，而是管理執行力的一種提升方式之一，同時(shí)在告訴大家現在我們在公司所有與工作無(wú)關(guān)的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當天的工作任務(wù)，早會(huì )也是一種分享，分享昨天的工作成績(jì)，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結的好的工作經(jīng)驗等等。從一個(gè)早會(huì )就反映出大家當前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會(huì )在飛速進(jìn)行，如果我們還是停留在原地不前，將會(huì )被社會(huì )發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng )造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn)，不久的將來(lái)興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。
精益管理心得體會(huì ) 篇3
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對6s的學(xué)習，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的.時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)， 6s的實(shí)施，可以減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當然，做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
精益管理心得體會(huì ) 篇4
在未去豐田公司研修之前，翻過(guò)幾本書(shū)，對精益生產(chǎn)有些膚淺認識，但更多的是以傳統的概念去理解――認為這其中“總結”、“拔高”的成分可能會(huì )多些？實(shí)際狀況與書(shū)本上說(shuō)的不會(huì )是一回事？帶著(zhù)這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場(chǎng)、堤工場(chǎng)、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場(chǎng)和物流中心接受了日本專(zhuān)家從理論到實(shí)作的培訓與研討，再之后，我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認識。歸來(lái)許久，思來(lái)想去，先前那些膚淺認識已蕩然無(wú)存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動(dòng)：如何按照精益生產(chǎn)要求來(lái)武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現場(chǎng)提升我們的管理水平。
踐行精益生產(chǎn)的主體是誰(shuí)
這個(gè)問(wèn)題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工�？纯次覀児ぷ鞯耐苿�(dòng)，往往需要領(lǐng)導投入大量的精力，不斷地促動(dòng)才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng )立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來(lái)自于公司上層領(lǐng)導對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設計。但是這種領(lǐng)導理念絕不僅限于戰略的制定和制度的規劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績(jì)，之所以能在“徹底排除所有浪費”上做好文章，靠的'就是全體員工的高度認同和自覺(jué)參與，員工通過(guò)專(zhuān)門(mén)的會(huì )議，對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設備和浪費的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個(gè)員工都非常務(wù)實(shí)，他們不會(huì )去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對自己身邊的“小事”是絕對不會(huì )放過(guò)的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責，驅使他們持續推進(jìn)精益生產(chǎn)的內動(dòng)力就是：“一個(gè)動(dòng)作中有35％是無(wú)效動(dòng)作”、“每個(gè)人節約1秒鐘，60個(gè)人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機率就立即動(dòng)手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動(dòng)在詮釋著(zhù)“主人翁”的真正含義。
零終端檢查
在我的記憶里，從70年末開(kāi)始對日本產(chǎn)品開(kāi)始有了認識，那時(shí)一句“車(chē)到山前必有路，有路必有豐田車(chē)”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著(zhù)鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國人開(kāi)始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認同。其實(shí)，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題嚴重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當年也提出過(guò)“質(zhì)量救國”的口號，狠抓質(zhì)量，現在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個(gè)很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導入標準，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習TQM多年，并沒(méi)有真正達到“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì )受益而達到長(cháng)期成功的管理途徑�！敝康�。在豐田人看來(lái)，制造質(zhì)量是在工序中做出來(lái)的，生產(chǎn)現場(chǎng)每一名員工即是操作工，同時(shí)也是一名檢查工，每一個(gè)人都樹(shù)立了“后一工序就是客戶(hù)”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀(guān)。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應該對質(zhì)量負責，執行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現任何質(zhì)量缺陷都應該盡快糾正。在豐田公司制造現場(chǎng)是不設終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說(shuō)明的是所說(shuō)的“自?化”≠“自動(dòng)化”。自?化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對于上工序問(wèn)題為什么會(huì )傳到下一工序必須要抓住不放，查找問(wèn)題所在。
改善在持續與徹底上下功夫
精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現在持續于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠不滿(mǎn)足。這是一種內在的修煉。他們看來(lái)，任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問(wèn)題，關(guān)鍵就在于建立良好的機制以便及時(shí)發(fā)現并解決問(wèn)題。在豐田的體制中，沒(méi)有問(wèn)題就是問(wèn)題，因此要暴露問(wèn)題。在各個(gè)層面的交流與溝通中，極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問(wèn)題，這樣我們能夠一起來(lái)解決它們�！�、“問(wèn)題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項目，豐田人也會(huì )不斷思考如何改善以便做得更好。在當今世界格局變化莫測，但豐田人從未受到過(guò)大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問(wèn)題發(fā)生，哪怕是很小的問(wèn)題，哪怕是看起來(lái)非常簡(jiǎn)單的事情都要做好，做好最簡(jiǎn)單的事也是最難的事，多少年來(lái)，豐田人就是這么做的，這種習慣要堅持下來(lái)是非常不容易的，誰(shuí)堅持下來(lái)就會(huì )取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過(guò)徹底而持續的改善，是支撐著(zhù)豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內核。
徹底消除所有浪費
什么是浪費？豐田人的理解凡不能夠給客戶(hù)增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費。在我們的周?chē)@種不增加價(jià)值東東比比皆是，比如庫存就不增加價(jià)值，不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認為失控庫存是惡魔，不僅它本身是浪費，而且它還掩蓋了各種管理問(wèn)題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來(lái)，因為在水面下暗礁很多，降低水面就會(huì )很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會(huì )快起來(lái)；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問(wèn)題徹底暴露出來(lái)。對出現的問(wèn)題再追問(wèn)5個(gè)為什么，就能尋求到問(wèn)題徹底解決的辦法，達到降低庫存持續改善最終消除浪費之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶(hù)增加價(jià)值的，我們必須要將這些從中抽出來(lái)，問(wèn)5個(gè)為什么并找到問(wèn)題徹底解決的辦法，經(jīng)過(guò)持續改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問(wèn)題，努力解決這些問(wèn)題，我們就進(jìn)步了。
精益管理心得體會(huì ) 篇5
精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰略目標進(jìn)行分解細化和責任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰略規劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節并發(fā)揮作用的過(guò)程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節的全面管理模式，同時(shí)也是增強企業(yè)整體執行能力實(shí)現最終發(fā)展目標的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現精益化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實(shí)現企業(yè)的戰略目標。主要有以下幾點(diǎn)：
一、明確精益化管理的目的，強調精益化管理實(shí)施的.重要意義。
實(shí)施精益化管理，就是從小事入手，對每個(gè)細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門(mén)要著(zhù)力培養人才，通過(guò)培訓提高職工思想意識，規范職工標準化操作，更多的通過(guò)培訓把標準化操作貫穿到每個(gè)人的工作習慣之中，為實(shí)現精益化管理培養合格的人才，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現管理流程的職業(yè)化、精益化、標準化，從自身而言，要通過(guò)學(xué)習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車(chē)"一樣的系統，把領(lǐng)導層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能使企業(yè)這部列車(chē)平穩而快速地行駛。
二、運用精益化管理進(jìn)行數字分析，提升管理水平。
各部門(mén)職工應不斷進(jìn)行專(zhuān)項分析討論，通過(guò)對前期數據的分析，找出問(wèn)題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實(shí)管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線(xiàn)圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數據分析加上實(shí)際跟蹤數據進(jìn)行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
三、通過(guò)考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進(jìn)精益化管理。
規范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規范化和系統化。同時(shí)，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒(méi)有先行一步，與精益化接軌，就必然導致精益化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精益化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎罰機制，快速推進(jìn)精益化管理
四、加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營(yíng)平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理，。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精益化管理的重要性日見(jiàn)明顯，精益化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，真正消除管理上的盲點(diǎn)，使企業(yè)在競爭中步步為贏(yíng)。
老子說(shuō)：“天下難事必做于易，天下大事必做于細�！狈彩露际怯稍S多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著(zhù)更大更強的目標邁進(jìn)。
精益管理心得體會(huì ) 篇6
“精益不應該僅僅是減少浪費，甚至也不是預防浪費。真正的精益應該是面向未來(lái)，強調價(jià)值和成長(cháng)”。精益的“面向未來(lái)，強調價(jià)值和成長(cháng)”的思想和理念，與集團董事會(huì )宏偉的發(fā)展藍圖相吻合，精益的“減少浪費，預防浪費”的方法和工具，正是集團領(lǐng)導對我們中層管理者的必備素質(zhì)提出的要求，也是對我們每名管理者“踐行推進(jìn)精益管理”的殷切期望。
學(xué)而時(shí)習之，才能使培訓有效果，才能達到培訓的目的。只有“踐行和推進(jìn)”精益管理，才能達到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對精益管理精髓的四點(diǎn)點(diǎn)評，結合自身和本單位的具體工作，來(lái)談?wù)勎覍婀芾淼臏\薄感悟。
一、在思想上要強行把自己置身于緊張的生產(chǎn)一線(xiàn)
我們中層干部，在企業(yè)管理中起著(zhù)承上啟下的紐帶的作用，我們要首先學(xué)透高管的戰略意圖與指示，然后消化分解到各個(gè)科室、工段去不折不扣地完美執行。并通計劃、布置、檢查、評比、總結將這個(gè)執行過(guò)程形成閉環(huán)管理，并將成果進(jìn)行固化后持續改善。所以，我們必須要時(shí)刻置身于生產(chǎn)一線(xiàn)，因為只有時(shí)刻置身一線(xiàn)，才能第一時(shí)間了解員工心態(tài)，及時(shí)修正個(gè)別員工的錯誤的意識形態(tài)；掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的第一手信息與資料，才能把問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài)，消除生產(chǎn)、安全隱患。才能把隊伍帶好，把任務(wù)完成好。
在提高工作效率、減少浪費方面所要做的工作還是很多的。比如在進(jìn)廠(chǎng)物料質(zhì)量把關(guān)這個(gè)環(huán)節，對各料場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)物料的接卸，問(wèn)題物料的處理上都存在“等待的浪費”。在生產(chǎn)活動(dòng)中，通常指人員或設備等有空閑的現象，通常包括各個(gè)工序間作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不妥當、等待物料、無(wú)事可做，包括機械設備、車(chē)輛、人員等待的浪費。生產(chǎn)工作中常說(shuō)，人等機器、人等物料、人等工作、機器等人、機器等物料、物料等人、物料等機器這三種類(lèi)別（人員、機器、物料）七種等待現象都屬于浪費。所以，我們必須要時(shí)時(shí)奮斗在工作一線(xiàn)，隨時(shí)發(fā)現、分析、消除各種浪費。
二、努力思考：系統地觀(guān)察實(shí)際情況
發(fā)現問(wèn)題，才能及時(shí)準確地分析和解決問(wèn)題。所以發(fā)現問(wèn)題才是關(guān)鍵所在。發(fā)現問(wèn)題的方法就是觀(guān)察，觀(guān)察每一個(gè)問(wèn)題每一件小事，運用“5W”方法分析每個(gè)浪費，追溯每一個(gè)看似“理所當然”的問(wèn)題和浪費。
“精益管理”中的“精”，就是要求我們細致入微地觀(guān)察每一個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的過(guò)程，而“益”就是通過(guò)管理這個(gè)過(guò)程，達到“降本增效”的收益。系統地觀(guān)察是精益管理的有力工具，認真觀(guān)察，努力思考，方能發(fā)現真正問(wèn)題。
在平時(shí)的生產(chǎn)工作中，多提幾個(gè)為什么，查找浪費的根本原因，究竟是“人”的問(wèn)題，還是沒(méi)有監督的規章制度，不斷去改進(jìn)，增添管理辦法，對人、車(chē)輛、機械設備進(jìn)行約束、管制。
三、產(chǎn)生想法：找出并實(shí)施簡(jiǎn)單的、創(chuàng )新的、低成本的解決方案
觀(guān)察現象，分析問(wèn)題，最終是為了使問(wèn)題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責。在實(shí)際工作中，有很多的等待浪費是因為無(wú)序造成的。無(wú)序，是因為沒(méi)有有效的溝通安排和信息傳遞導致的'一種混亂狀態(tài)，比如員工“無(wú)所事事”，問(wèn)題物料處理不及時(shí)，就是各個(gè)部門(mén)之間、員工和管理者之間的溝通不及時(shí)，安排不合理造成的等待浪費，可以通過(guò)梳理流程，明確責任，制定管理辦法，尤其是對是“輸入、輸出“的信息傳達溝通、可以有效幫助建立“有序”，最終幫助減少流程中的等待。
四、在完成改善中獲得個(gè)人的喜悅
其實(shí)在精益管理中，以人為本是本意，應該是把人當做工作成功的根本。組織的發(fā)展要以提高人的能力、技能為核心，并通過(guò)一定的激勵手段，讓員工自發(fā)地、主動(dòng)地去解決發(fā)現的問(wèn)題，不斷提高工作標準，改善工作績(jì)效。而不是把員工當成執行指令的工具，而是作為有決策能力的“人”，是工作的發(fā)起者、實(shí)踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。
所以帶好一個(gè)隊伍，提升一個(gè)群體的集體素質(zhì)，是我們每個(gè)中層管理者的職責和使命，當你通過(guò)努力使下級都能勝任自己的工作，團隊整體素質(zhì)明顯提升后，你會(huì )在改善中體會(huì )到努力的樂(lè )趣，這就是我們要追求的“一流業(yè)績(jì)、快樂(lè )工作”的目標。
精益管理心得體會(huì ) 篇7
通過(guò)公司培訓精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調動(dòng)，等待。從字面上來(lái)看，太簡(jiǎn)單不過(guò)了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現場(chǎng)和公司的各個(gè)角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無(wú)睹，因為浪費經(jīng)歷的過(guò)程使他們對眼前的浪費看不見(jiàn)。問(wèn)題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時(shí)候，我們采取臨時(shí)對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛病!這樣的'現象造成公司浪費的情況無(wú)處不在。我們可以利用學(xué)習過(guò)的5S法。5S的內容很簡(jiǎn)單：整理，整頓，清掃，清潔和素養。
(1)，首先：把要和不要的東西分開(kāi)。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線(xiàn)的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過(guò)精益生產(chǎn)和沒(méi)做過(guò)的就開(kāi)始在這里區別體現出來(lái)了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會(huì )趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉庫，這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統來(lái)往前拿。
另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著(zhù)大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時(shí)，用最基本的區分就可以暴露很多。你會(huì )發(fā)現你的很多人員很多時(shí)候無(wú)事可做，或者出現空余時(shí)候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動(dòng)作拿走，把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過(guò)5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統，涉及到點(diǎn)和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。
(2)，將要的放在規定的地方，做好標識。
將物品放到規定的地方，一般公司，在實(shí)施初期，都會(huì )把物料，工具標示好，生產(chǎn)線(xiàn)也做好標示，通道，場(chǎng)所，都有標示，但這也只是初級5S。
其實(shí)不良品也要標示，包括處理記錄(相關(guān)人員簽字)，作業(yè)指導書(shū)標示了(受控)，合格品流動(dòng)過(guò)程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動(dòng)是才能持續有效地長(cháng)期開(kāi)展的。因此，我們必須對消除浪費活動(dòng)的艱巨性和長(cháng)期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會(huì )出現幾何極數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費做起，向著(zhù)徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。
精益管理心得體會(huì ) 篇8
老子曾經(jīng)這樣說(shuō)過(guò)"天下大事，必成于細，天下難事，必成于精".通過(guò)這次的太古培訓，聆聽(tīng)了老師的授課。有了更深體會(huì )。老子的這種觀(guān)念，就是說(shuō)企業(yè)想做的更大更強，就是從簡(jiǎn)做起，從細微入手。這便是精益化管理。工作中，每一件大事都會(huì )因為一點(diǎn)零碎的小事而全盤(pán)否定，那么如何做好細致入微，精益化管理呢？
一、5S的管理是精益化管理的起始目標
5S管理指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動(dòng)。為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；整頓科學(xué)布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的'物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點(diǎn)檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：整潔環(huán)節，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區域，獎懲措施；素養：標準作業(yè)，養成習慣。對于已經(jīng)決定的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以掌握。
二、消除浪費是精益化管理的重中之重
浪費的定義在企業(yè)中更為廣泛，比如返工的浪費，為了滿(mǎn)足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的浪費現象更是比比皆是；比如等待浪費、當生產(chǎn)中，兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素未完成同步時(shí)，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間就會(huì )自然出現等待過(guò)程中的浪費。再比如庫存浪費，任何參過(guò)加工必須的物料供應就會(huì )大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會(huì )同樣大幅增加。這些浪費在企業(yè)生產(chǎn)中更是顯而易見(jiàn)的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時(shí)間管理是精益化管理對于個(gè)人的要求
分清輕重緩急，排定優(yōu)先順序；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點(diǎn)主動(dòng)，就會(huì )少點(diǎn)被動(dòng)。設定明確目標，制定可行計劃；有開(kāi)始時(shí)間結束時(shí)間，并且付諸于行動(dòng)，定檢查標準，有必要的信心，持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動(dòng)，堅決杜絕拖延；養成快速的節奏感，有必要的時(shí)間實(shí)現，才有明確的開(kāi)始和結束時(shí)間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點(diǎn)工作，出現差錯，立刻處理。制定工作規則，善于有效授權；第一時(shí)間反饋給別人信心，把任務(wù)歸類(lèi)，同類(lèi)事情同事處理，特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細節。保持環(huán)境整潔，控制自我情緒；整潔的環(huán)節能夠提高效率，積極樂(lè )觀(guān)的情形可能提高興趣，用你的一生問(wèn)候去感染別人。積累生活竅門(mén)，善用零碎時(shí)間；對于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說(shuō)同時(shí)去做多件事情，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時(shí)間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時(shí)間；學(xué)會(huì )拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學(xué)會(huì )拒絕是一種力量，也更是一種藝術(shù)。咨詢(xún)專(zhuān)人專(zhuān)線(xiàn)，花錢(qián)贏(yíng)得時(shí)間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時(shí)間，不斷自勵進(jìn)��；平衡好自己的人生，不斷學(xué)習，自勉，才能更好的提高。
通過(guò)這次培訓學(xué)習，使我系統，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足于本質(zhì)工作，放眼未來(lái)，于廣大同仁一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎。
精益管理心得體會(huì ) 篇9
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會(huì )如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶(hù)滿(mǎn)足，企業(yè)最大回報。
這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng )造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng)，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運用十大工具的.前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jì)考核、計劃科學(xué)精密、標準化、現場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6S做好的基礎上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們日常工作中活動(dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費，準時(shí)化生產(chǎn)。
什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng )造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動(dòng)作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費，是要在6S的基礎上做的。一個(gè)月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話(huà)。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項工作，這樣才不會(huì )出錯。如果做這項工作時(shí)，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。
一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復21次，就養成了一個(gè)習慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項培訓，包括新入職員工，車(chē)間各工種的定期。
不定期培訓。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。
他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。
精益管理心得體會(huì ) 篇10
一、觀(guān)看精益管理講座內容概述
在市局開(kāi)展精益管理培訓活動(dòng)以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)。
在觀(guān)看精益管理講座以后，使大家進(jìn)一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續改善、提升滿(mǎn)意度。精益管理不同于如績(jì)效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續地減少浪費為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的問(wèn)題，測量浪費，分析浪費產(chǎn)生的時(shí)間、區域、過(guò)程和原因，進(jìn)而獲得系統的減少浪費的方法，并使改進(jìn)措施標準化來(lái)實(shí)現管理效率的提高。
通過(guò)觀(guān)看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協(xié)調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現象都會(huì )造成我們工作中的浪費。同時(shí)，通過(guò)觀(guān)看講座，基本掌握了如果開(kāi)展精益管理的方法，可以通過(guò)5S、目視化管理、即時(shí)管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開(kāi)展精益管理。
因此，通過(guò)學(xué)習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時(shí)也掌握了解決浪費和問(wèn)題的方法，對我們持續推進(jìn)精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費
運用精益管理理論和方法來(lái)查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問(wèn)題，是開(kāi)展精益管理的首要工作。通過(guò)認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個(gè)方面的浪費。
(一)等待的浪費
長(cháng)期以來(lái)，受傳統事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時(shí)在考核機制上存在執行力不夠的問(wèn)題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動(dòng)精神，被動(dòng)等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動(dòng)的問(wèn)題。
同時(shí)，也存在中層領(lǐng)導干部，存在之安排工作，后續監督和管理工作不到位的現象。
(二)人力資源的浪費
我院力求真正從技術(shù)情報所轉變?yōu)檠芯吭�，在保持常規業(yè)務(wù)工作的同時(shí)需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規業(yè)務(wù)工作，特別是常規業(yè)務(wù)工作的`人員數量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的浪費。
(三)流程不清的浪費
目前為止，我院主要管理部門(mén)有辦公室、財務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門(mén)有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計算機中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清晰，更沒(méi)有形成標準或規范進(jìn)行固化。造成部門(mén)內部人員出現辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現混亂，部門(mén)外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現不知所措。
三、對系統推行精益管理的建議
(一)加大基層單位OA系統建設
目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發(fā)文件、會(huì )議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統建設，降低無(wú)紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實(shí)現。同時(shí)，通過(guò)特許密鑰，盡量實(shí)現外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。
(二)加大成本核算
目前，很多單位和部門(mén)，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費用。有必要通過(guò)對單位內個(gè)部門(mén)的成本進(jìn)行核算，促使各部門(mén)在辦公費用、人員費用、通訊費用、車(chē)輛費用等成本上的降低。
(三)崗位調整和建立輪崗制度
針對我院崗位設置可能存在的問(wèn)題，以及人力資源浪費的問(wèn)題，有必要對業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化，同時(shí)建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個(gè)崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉，增加人員業(yè)務(wù)能力和研究水平，另一方面，可以調動(dòng)人員工作積極性。
精益管理心得體會(huì ) 篇11
隨著(zhù)山西煤礦的“國進(jìn)民退”浪潮，曾經(jīng)被認為“傻大黑粗”的煤礦企業(yè)，如今已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業(yè)長(cháng)子——華潤集團入主山西金業(yè)集團之后， 旗下的原相煤 礦配備了先進(jìn)的生產(chǎn)設備，先進(jìn)的管理理念有效提升了煤礦的生產(chǎn)效率，煤礦員工的社會(huì )地位也得到了很大的提升。雖然比之前 的煤礦環(huán)境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實(shí)還有很長(cháng)的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀(guān)念：我們并不是簡(jiǎn)單的來(lái)完成工作，而是在完成工作內容之后要對整個(gè)工作流程有一個(gè)反思，想想看在工作流程中有沒(méi)有可以改進(jìn)的地方，或者是覺(jué)得有哪些覺(jué)得不合理、不合適的地方。
只有先進(jìn)行思考才能發(fā)現問(wèn)題，當有了問(wèn)題之后才會(huì )產(chǎn)生相應的解決方法，所以我個(gè)人認為精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個(gè)小事、每個(gè)細節都改善了提高了，那么日積月累下來(lái)工作的 作風(fēng)與效率就會(huì )有一個(gè)顯著(zhù)的提升。
首先要打破 “大鍋飯” 的思想。 作為一名辦公室的工作人員， 我負責辦公用品的發(fā)放與管理。 “別人有的我也應該有，別人沒(méi) 有的我也可以沒(méi)有” 這種思想普遍存在于有些人、 有些部門(mén)當中， 有些辦公用品明明有的部門(mén)在實(shí)際工作中根本用不到， 可是他們 看到別的部門(mén)有，別的部門(mén)在用，他們就也要領(lǐng)取一套，不管在 實(shí)際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的.浪費。辦公資源應該有一個(gè)合理的分配方式， 每個(gè)部門(mén)甚至到每個(gè)人在實(shí)際 工作中要用到哪些類(lèi)型辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用周 期，只有掌握了這些數據，辦公用品的管理才能夠做到“各取所 需，為公所用” 。
其次要消除“習慣了、看慣了、無(wú)所謂”的思想，在實(shí)際工 作中其實(shí)有許多辦公用品是可以回收再利用的， 可是由于以前煤 礦企業(yè)的粗放式管理， 致使現在大家在使用辦公用品時(shí)并不是太 在意勤儉節約。比如大家在打印文件時(shí)，盡量采用雙面打印，就可以節省出平時(shí)所用紙量的四分之一;每個(gè)人一個(gè)月少用一支筆，一年就會(huì )節約一萬(wàn)多元錢(qián)的成本。溫家寶就曾說(shuō)過(guò)，中國有十三億人口，不管是多么小的問(wèn)題，只要乘以十三億，那就會(huì )成為很大的問(wèn)題。那么試想一下，我們一千多人的企業(yè)，每人每天 節約一元錢(qián)，一個(gè)月下來(lái)是多少錢(qián)，一年下來(lái)又是多少錢(qián)。為此 我也制定了一些相關(guān)的規定， 每個(gè)員工平均每月領(lǐng)取辦公用品的 累計金額不得超過(guò) 30 元，以部門(mén)為單位核算，如本月超過(guò)此限額，則下月領(lǐng)取辦公用品時(shí)按金額遞減。 同時(shí)我覺(jué)得形成一個(gè)長(cháng)效機制也是很重要的， 要保證規范化 與精益化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準， 才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。 對當前 精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，另一方面，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。因此，必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構
設計、職能分工、崗位職責說(shuō)明、工作流程以及各個(gè)部門(mén)、崗位 的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規可守。同 時(shí)，要確保編制的制度和標準是規范的，實(shí)施過(guò)程是規范的，只 有這樣， 才能保證整個(gè)管理制度體系的整體運作是規范的。 因此， 建立的各項制度和標準， 必須要深入調研、 仔細推敲、 認真琢磨， 盡量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最后希望礦領(lǐng)導要把精益化管理作為一個(gè)重要內容，采取加強教育、潛移默化、循序漸進(jìn)、持續推進(jìn)等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節儉意識，形成由“要我精益到我要精益” 的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規合 理的管理制度體系，并形成制度和標準可以執行、能夠執行、容 易執行、自覺(jué)執行的環(huán)境和條件，確保制度和標準能夠規范職工的每一個(gè)行為，具有真正的規范性和執行效力。只有全礦上下齊心協(xié)力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起，從我做起，才能實(shí)現煤礦企業(yè)的又好又快發(fā)展。
精益管理心得體會(huì ) 篇12
11月5—6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多�？梢杂贸泽@、系統、感悟來(lái)總結此次上海之行。
一、本次論壇參加人數之多讓我感到“吃驚”。
來(lái)自于中、日、韓、美、德等五個(gè)國家的嘉賓，圍繞著(zhù)“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會(huì )知名企業(yè)代表共度了一場(chǎng)華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過(guò)的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開(kāi)闊、內容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽(tīng)眾，一走進(jìn)會(huì )場(chǎng)，看到的是黑壓壓的一片人群，據介紹有來(lái)自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長(cháng)等高級管理人員共600余人，不菲的培訓費用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數之多令我沒(méi)有想到。在全國多處地區迎來(lái)百年一遇的大雪災害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒(méi)有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時(shí)代各個(gè)企業(yè)家都在干什么吧。
二、此次收獲可以用“系統性學(xué)習”和“感同身受”來(lái)總結。
以前通過(guò)看書(shū)以及接受培訓，對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓，巨大的信息量，系統化的理論知識闡述，以及來(lái)自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專(zhuān)家現身說(shuō)法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實(shí)踐，受益匪淺。
除了系統的學(xué)習了精益生產(chǎn)知識，還有許多知識點(diǎn)，豐富了我對精益化管理的認識。
1、讓我知道了精益系統模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務(wù)等，立足于線(xiàn)的改善；企業(yè)高層重在構建符合本企業(yè)的'融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益哲學(xué)，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。
2、每個(gè)企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來(lái)，領(lǐng)導層起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個(gè)企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現代工業(yè)工程學(xué)的一個(gè)最佳實(shí)踐。他簡(jiǎn)單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個(gè)階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時(shí)間的研究，近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析，現代工業(yè)工程階段—系統分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢？那就是要通過(guò)運用工業(yè)工程學(xué)改變意識、運用方法、采取實(shí)踐，實(shí)現這一目標。
4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì )失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
5、在論壇的第2天，我全程參加了A組的《精益變革與戰略專(zhuān)場(chǎng)》討論，專(zhuān)家們就推進(jìn)精益管理的導入期、拓展期、鞏固期、持續提升期所遇到問(wèn)題展開(kāi)了討論，并從理論基礎到實(shí)踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動(dòng)力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
三、兩天的培訓，學(xué)到的知識越多，感覺(jué)肩上的壓力越大，面對推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一點(diǎn)點(diǎn)成績(jì)，但我們未來(lái)的路還很漫長(cháng)，也會(huì )充滿(mǎn)荊棘，如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法。
1、加強培訓，統一認識，達成共識。
近期我在分公司所做的培訓，讓我看到聽(tīng)眾對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性，這次的上海培訓，也讓對精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著(zhù)眼點(diǎn)首先是分子公司生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及基層管理員工的培訓，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動(dòng)起來(lái)，做出一點(diǎn)成效后，獲得了全公司的認同，才順利的在全公司內全面推進(jìn)。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們在企業(yè)內找不到共同語(yǔ)言，孤軍奮戰，倍感孤獨�，F在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產(chǎn)現場(chǎng)的打掃衛生”、“節能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現了精益化管理系統性推進(jìn)動(dòng)力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進(jìn)目標迷茫等問(wèn)題。
精益化管理是一把手工程，如何讓高管層理解、認同精益，我想培訓是非常重要的。記得在推進(jìn)精益化管理之初，有很多人擔心這是不是又是一場(chǎng)運動(dòng)，之所以有這樣的疑慮，主要源于大家對精益管理的不了解，這種管理方法究竟能給公司帶來(lái)什么樣的變化，沒(méi)有人知道，有這種想法也可以理解。但精益化管理已經(jīng)推進(jìn)快一年的時(shí)間，
如果我們的管理層還對精益化管理沒(méi)有一個(gè)清晰的認識，說(shuō)明我們的工作沒(méi)有做到位，（用豐田的第14個(gè)原則“自我反省”看問(wèn)題），一是沒(méi)有給他們提供足夠的機會(huì )感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒(méi)有給他們提供有效的培訓。下層員工只能影響上層領(lǐng)導的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導才能改變和決定下層員工的行動(dòng)方向和行動(dòng)結果。對分子公司總經(jīng)理的培訓則更為重要。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區進(jìn)行宣講、培訓；也可以組織精益論壇，請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗，并邀請外部的專(zhuān)家、教授進(jìn)行培訓和解惑，或者內訓；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽，讓大家主動(dòng)學(xué)習精益生產(chǎn)知識�？傊�，通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負擔。
豐田公司創(chuàng )造的tps，已經(jīng)走過(guò)了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長(cháng)歷程，我們需要學(xué)習的工具、方法和文化太多太多，如何從簡(jiǎn)單的模仿到結合行業(yè)特點(diǎn)及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大，還有太多的路要走，而現在的我們只知皮毛，還需要大量的學(xué)習、研究和實(shí)踐。韓國的三星集團每周都會(huì )派20名干部接受TPS考察研修，至今三星已有2萬(wàn)人次體驗、學(xué)習了日本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過(guò)不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng )造的變革管理正在影響、改變著(zhù)世界，這非常值得我們深思、學(xué)習和借鑒。建議每月召開(kāi)現場(chǎng)交流會(huì )時(shí)增加些培訓內容。
2 、開(kāi)展“工廠(chǎng)淘金”活動(dòng)�！袄速M”是企業(yè)的金子，“員工”也是企業(yè)的金子，金子無(wú)處不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。今年推行精益化管理以來(lái)，部分公司取得了良好效果，但有些公司行
動(dòng)緩慢，對精益化認識還不深，對這些企業(yè)可以采取“工廠(chǎng)淘金”活動(dòng)。員工是企業(yè)發(fā)展的驅動(dòng)力，先發(fā)動(dòng)員工找金子。切入點(diǎn)低，見(jiàn)成效快，容易落地。
3、專(zhuān)業(yè)化系統推進(jìn)有待規劃。
目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還很?chē)乐�，流程�?yōu)化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績(jì)的公司，現在常常聽(tīng)到他們說(shuō)“感到迷�！�。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)部門(mén)的責任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到戰略高度，如何結合集團的五年規劃制定精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
精益管理心得體會(huì ) 篇13
我于今年4月開(kāi)始接觸公司的精益管理，在此之前，我僅僅只在大學(xué)的課程企業(yè)管理中知道書(shū)面知識，精益管理是在公司管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、降低存貨、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現最大化。其重點(diǎn)是不斷改善，力求盡善盡美。
我接觸以后深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀(guān)念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。對于公司是一樣的道理，現實(shí)的工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人、多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤(pán)否定，就會(huì )出現100—1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，意識到在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把公司比作“人”一樣的系統，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作“頭”，把中層管理比作“軀干”，把基層人員比作“肢體”，如果一個(gè)公司，每一個(gè)人都能合理定位，能認識自己所處的位置，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的“專(zhuān)長(cháng)”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，公司在精益化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精細化管理的重要性日見(jiàn)明顯。綜上所述，精細化管理是種意識、觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在公司中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格，做到事事有人管、時(shí)時(shí)有人查、時(shí)時(shí)有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，公司在競爭中才能步步為贏(yíng)！
總之，通過(guò)這次近四個(gè)月的接觸與學(xué)習，使我系統、全面地了解了精益化管理的'深邃，洞悉了精益化管理在現實(shí)工作、生活中，對于個(gè)人、公司乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎！
精益管理是一項持續的工作，永遠沒(méi)有完成時(shí)和穩定狀態(tài)。精益管理是一種思想，一種改進(jìn)的文化，以持續的量變促進(jìn)不斷的質(zhì)變。企業(yè)導入精益思想去開(kāi)展管理工作根本不是一種選擇，而是在激烈的市場(chǎng)競爭中必備的生存技能。
精益管理心得體會(huì ) 篇14
近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉訓的授課。通過(guò)形象生動(dòng)的豐田實(shí)例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習以后的一些心得體會(huì )：
一、 我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀(guān)念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實(shí)施精益管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的.工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏(yíng)！
二、 建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營(yíng)平臺
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，為企業(yè)出謀劃策。
三、 精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng )新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現提高企業(yè)競爭力的目標。JIT是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司并不一定會(huì )成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、 培訓非常重要。
通過(guò)這次總經(jīng)理的集訓營(yíng)培訓和總經(jīng)理的轉訓，讓我看到各區域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。
五、 規范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規范化和系統化。同時(shí)，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒(méi)有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎罰機制，快速推進(jìn)精細化管理。
通過(guò)這次精益管理的轉訓學(xué)習，使我簡(jiǎn)單地了解了精益管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！
精益管理心得體會(huì ) 篇15
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過(guò)學(xué)習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強的現場(chǎng)管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)不良現象，為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)整潔、規范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著(zhù)極大地推動(dòng)作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)安全(Safety)六個(gè)項目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。6S起源于日本，通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規定的習慣
3、自覺(jué)維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過(guò)學(xué)習，完善了我對人，機，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個(gè)環(huán)節的應用體會(huì )，下面就是通過(guò)這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習感受。
一、人是決定事和物的`主導，提高人的思想意思是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養成一個(gè)良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事，而不能簡(jiǎn)單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢(qián)大辦，小錢(qián)小辦，沒(méi)錢(qián)不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺(jué)嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀(guān)念。使每個(gè)人都能從思想上樹(shù)立起一個(gè)以廠(chǎng)為家、以廠(chǎng)為榮、廠(chǎng)興我榮、廠(chǎng)衰我恥的觀(guān)念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。
二、機是工作順利完成的基本保障，俗話(huà)說(shuō)磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設備運轉狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠(chǎng)無(wú)塵化，無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養，機械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時(shí)間減少;設備產(chǎn)能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
三、環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現，同時(shí)也是零事故的軟件設備。6S強調的現場(chǎng)管理方法，干凈，整潔的工廠(chǎng)，無(wú)不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過(guò)6S的整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì )被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車(chē)分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會(huì )違規作業(yè);所有的設備都進(jìn)行清潔、檢修，標識明確，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災或地震時(shí)，員工生命安全有保障。
四、工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位，一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì )讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂(lè )趣，員工不會(huì )無(wú)故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五、管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行�；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門(mén)抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節抓起，從細、從嚴、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監督。要使每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規范化、標準化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿(mǎn)活力，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。
通過(guò)學(xué)習，我認識到6S精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6S“工作法推行要點(diǎn)1.堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單，簽字等手續齊全。2.材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時(shí)核對、登記，要建立定期清點(diǎn)對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳);月結。4.必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿(mǎn)足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時(shí)整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規格、材質(zhì)、數量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標注，標注必須及時(shí)準確，并在日清月結時(shí)進(jìn)行復核，有問(wèn)題的立即復查，不放過(guò)一個(gè)可疑問(wèn)題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠(chǎng)房整體環(huán)境保持協(xié)調一致。10.分為達標、合格、未達標三類(lèi)。按月對各個(gè)庫房6S執行情況進(jìn)行考核，并根據考核情況進(jìn)行獎罰措施，將獎罰措施落在實(shí)處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進(jìn)行獎勵，激勵員工長(cháng)期有效的將6S制度放在心中，落在實(shí)處。
6S精益管理只有開(kāi)始，沒(méi)有結束。做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長(cháng)做出更大的貢獻。
精益管理心得體會(huì ) 篇16
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監系統，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對精益管理的學(xué)習，我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來(lái)，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書(shū)后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開(kāi)始
有個(gè)廣告詞說(shuō)得好“溝通從心開(kāi)始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。
二、培訓非常重要
在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。
三、要樹(shù)立階段性的目標
目前推行精益化工作雖然形成了良好的`氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責任。如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，這值得我們去思考和研究。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì )帶來(lái)意想不到的收獲。
精益管理心得體會(huì ) 篇17
變電站是電力系統的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩定運行的關(guān)鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對變電站管理形成一個(gè)系統、有效的管理方式，促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義。
一、安全是企業(yè)的生命，變電運行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩定運行，應做好以下幾點(diǎn)。
1、認真落實(shí)安全生產(chǎn)責任。生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中要堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎懲措施。
2、定期開(kāi)展安全教育、應急預案演練活動(dòng)，培養變電運維人員的安全意識，增強事故的應對能力，杜絕習慣性違章，并開(kāi)展一系列的安全形勢分析討論會(huì )，事故案例學(xué)習等，在會(huì )中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗教訓。
3、加強技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結合實(shí)際，制定變電站培訓計劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓。
4、為更好開(kāi)展運維一體化培訓創(chuàng )新工作，通過(guò)部門(mén)培訓管理一體化、班組培訓管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓、試點(diǎn)研究、崗位技能提升；業(yè)務(wù)幫帶、班組實(shí)踐和試點(diǎn)帶動(dòng)、學(xué)習團隊的步驟提升弱項業(yè)務(wù)。 繼續深入學(xué)習掌握110項運維一體化維護性檢修項目?jì)热荨?/p>
5、安全設施、生產(chǎn)標志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應按上級要求制定標準完善配臵，落實(shí)專(zhuān)人保管并定期進(jìn)行清理和補充。
6、為確保變電操作、巡視、維護、驗收安全，以作業(yè)準備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點(diǎn)分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內容，編制各類(lèi)標準化作業(yè)指導書(shū)和標準化作業(yè)卡，規范運維人員的行為，即維護、驗收類(lèi)標準化作業(yè)。
7、強化流程管理和過(guò)程控制，加強風(fēng)險辨識與控制，強化倒閘操作指導作用，強化倒閘操作標準化
8、根據班組實(shí)際情況強化交接班管理流程規范交接班
二、推進(jìn)設備管理、文明生產(chǎn)管理精益化
1、建立以設備為中心的設備精細化管理體制，易實(shí)用、高效、深入推動(dòng)精細化管理為目的，從安全性、實(shí)用性推進(jìn)精益化管理工作。不斷創(chuàng )新、改進(jìn)完善設備精益化管理。
2、全面清理管理制度，典型操作票和運行規程，充分利用PMS系統實(shí)行過(guò)程控制，分級管理。
3、對于二次設備按“六統一實(shí)施細則”統一壓板名稱(chēng)，對不同功能的壓板以不同顏色區分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線(xiàn)加標注的方式加以隔離，避免運行人員操作時(shí)出錯。
4、根據裝臵和設備的實(shí)際情況和特需要求，明確其設備的試驗、輪換周期及標準化試驗項目步驟，通過(guò)設備試驗與輪換工作，及時(shí)
發(fā)現設備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設備缺陷中，并按設備缺陷管理規定進(jìn)行督促處理，確保設備健康穩定運行。
5、認真執行設備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統計分析實(shí)現規范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中，對嚴重、危急、家族性及時(shí)研究對策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計劃安排處理。
6、微機防誤精準化，嚴格執行設備管理規范和制度，檢查機械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對于新投設備，改擴建設備應認真審核設備定義和邏輯程序及時(shí)完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。
7、利用各種系統按照變電運行管理規范要求輸入記錄，達到記錄完整、準確。
8、對于新投設備，改擴建設備應加強基建時(shí)期的管理。設備在安裝的'時(shí)候，必須對其安裝以及調試質(zhì)量進(jìn)行監督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導致的事故。
9、加強做好巡視工作。安排變電運維人員工作時(shí)，必須對設備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據設備的運行情況、故障頻率，結合天氣情況合理制定各類(lèi)設備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進(jìn)行巡視工作時(shí)，必須嚴格按照有關(guān)要求開(kāi)展巡視工作，如必須根據設備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視，在巡視的過(guò)程中，如果發(fā)現存在的安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。
10、認真對待檢修工作。設備都有其生命周期，設備在使用的過(guò)程中，難免會(huì )出現這樣那樣的問(wèn)題，所以必須根據設備的運行情況，制定好相關(guān)的維修計劃，以便可以在一定程度上減少設備的隱患。另外，應該加強與檢修人員的交流和溝通，從而學(xué)習掌握一些簡(jiǎn)單的應急的處理措施。
11、增強變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態(tài)對待工作推動(dòng)變電站的精優(yōu)發(fā)展。
12、舉辦不同專(zhuān)業(yè)、不同層級的培訓班，對變電運維人員進(jìn)行精益化管理知識的專(zhuān)題培訓，開(kāi)展精益化管理，提高執行力至關(guān)重要。
13、加強變電運維人員的技術(shù)培訓。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓作為變電運行工作的一個(gè)重點(diǎn)來(lái)抓。
精細化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，變電站精益化管理中，應將精益化評價(jià)工作動(dòng)態(tài)化、常態(tài)化、長(cháng)期化，要針對精益化評價(jià)中發(fā)現的問(wèn)題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設備管理和維護中，并不斷的完善機制、開(kāi)拓創(chuàng )新和持續實(shí)踐。隨著(zhù)精益化管理的深入開(kāi)展和研究，三班的精益化管理一定會(huì )邁上新的臺階。
精益管理心得體會(huì ) 篇18
長(cháng)期以來(lái)，通防專(zhuān)業(yè)在煤礦一直扮演著(zhù)消費者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀(guān)上為礦山利潤作出應有的貢獻，因此，就我們通防專(zhuān)業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個(gè)員工的日常工作著(zhù)眼，將精益管理的操作手段運用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過(guò)礦上組織的精益管理專(zhuān)題會(huì )議，并對精益管理形成了自己的概念，我認為要抓精益管理，首當其沖的是員工的觀(guān)念、思想，要從思想認識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來(lái)，用他們每一個(gè)人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對粗曠，很多技術(shù)細節、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數人不愿意認識罷了。只要細心觀(guān)察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當然精益要從心開(kāi)始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的`幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場(chǎng)，要結合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話(huà)說(shuō)“冰凍三尺，非一日之寒”， 精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒(méi)有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續性和每個(gè)人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅持改善，天天向上，用我們的熱情和執著(zhù)托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
精益管理心得體會(huì ) 篇19
依稀記得中央電視臺曾經(jīng)播放過(guò)這樣一個(gè)公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進(jìn)我們能做的還有很多，只要我們善于去發(fā)現，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。
有人說(shuō)一千個(gè)人眼中有一千個(gè)哈姆雷特，我想說(shuō)的是一千人眼中的改善項目絕對不少于一千個(gè)。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項目都盡可能的符合我礦的實(shí)際情況，為我礦的.建設事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進(jìn)步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對會(huì )發(fā)生質(zhì)的轉變，而我們每個(gè)人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。
精益從心開(kāi)始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節約，利潤的體現，更在于工藝的改進(jìn)，只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節約時(shí)間，能夠走可持續發(fā)展路線(xiàn)，就算是原有基礎上的花費也是我們所支持和鼓勵的，從長(cháng)遠角度考慮，今天的花費就是明天的回報，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅持改善，持續改進(jìn)，有一天你會(huì )發(fā)現，其實(shí)你與昨日的我，活到今天已經(jīng)變化甚多；有一天你會(huì )發(fā)現，原來(lái)你已經(jīng)做了很多。
煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實(shí)際行動(dòng)去證明這是誰(shuí)的時(shí)代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發(fā)揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會(huì )比今天更好。
讓我們喊出自己最嘹亮的口號：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！
精益管理心得體會(huì ) 篇20
今天參加了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓會(huì )，會(huì )上主持人講了很多，我也了解了很多，他讓我對精益管理重新進(jìn)行了認識。
以前也曾經(jīng)聽(tīng)過(guò)精益管理，但是對其了解不是很深，甚至存在著(zhù)非常大的偏差，以前認為精益管理只是一種先進(jìn)的管理手段，經(jīng)過(guò)領(lǐng)導的管理使工作更加合理清晰化。在經(jīng)過(guò)今天的培訓后我才知道原來(lái)精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法、方式。
精益管理雖然在國外開(kāi)展已經(jīng)有些年了，但是在國內，在煤礦只是剛剛開(kāi)始，精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不僅僅是領(lǐng)導層面的事情，更與我們每一個(gè)員工息息相關(guān)，我們每一個(gè)人都能加入到這項價(jià)值非�？捎^(guān)的活動(dòng)中來(lái)，我們每個(gè)人都能為精益管理添磚加瓦，盡我們的'一份綿薄之力。
雖然我對SDA、SGA等項目不太理解，但我對kaizen改善卻是理解的相當透徹，kaizen改善不一定要為礦上節省錢(qián)，只要有利于生產(chǎn)，能夠節省時(shí)間，最大限度的減少危險的發(fā)生，就算是花錢(qián)也是可以的。它沒(méi)有大小之分，好壞之別，小到一顆螺絲，大到掘進(jìn)工藝，都可以算是改善，只要我們愿意，不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。
通過(guò)主持人的講解我也想起了工作中許多需要改善的項目，在今后的工作中我要將他們一一提案，并發(fā)動(dòng)周?chē)耐乱矃⑴c到精益管理工作當中，也讓他們?yōu)榫婀芾砉ぷ鞣⻊?wù)。
精益管理心得體會(huì ) 篇21
近年來(lái)，電力管理總公司始終遵循油田總體發(fā)展戰略，以“安全供電、經(jīng)濟運行”為中心，走內涵外延發(fā)展之路，堅持靠管理挖潛力，靠管理增效益，各項工作取得了較好的成績(jì)。進(jìn)入2010年，公司以油田“比學(xué)趕幫超暨精細管理年”活動(dòng)為契機，以“更大作為、更強根基、更上水平、更有力量、更聚民心”為主題，以電網(wǎng)安全穩定經(jīng)濟運行作保障，以電網(wǎng)建設為基礎，以技術(shù)創(chuàng )新為手段，以精細管理為重點(diǎn)，通過(guò)大力實(shí)施“三個(gè)優(yōu)化”活動(dòng)，努力實(shí)現降損增效目標，電網(wǎng)經(jīng)濟運行質(zhì)量與效益穩步提升，確保了主要財務(wù)預算指標按計劃運行。今年1－8月份，實(shí)現內部考核利潤4.24億元，電網(wǎng)綜合損耗率控制在預算指標內，活動(dòng)見(jiàn)到了實(shí)實(shí)在在的成效。
一、優(yōu)化電網(wǎng)，基礎降損
勝利電網(wǎng)是隨著(zhù)勝利油田的開(kāi)發(fā)建設逐漸發(fā)展起來(lái)，雖已形成覆蓋整個(gè)勝利油區的供電網(wǎng)絡(luò )，但與地方電網(wǎng)相比，與承擔的服務(wù)油田生產(chǎn)生活中心任務(wù)相比，勝利電網(wǎng)的基礎設施技術(shù)水平和保障能力還存在著(zhù)較大差距，主要表現在：
�。�1）電網(wǎng)運行基礎比較薄弱。勝利油田電網(wǎng)處于山東省電網(wǎng)的末端，只有3條220千伏線(xiàn)路與省網(wǎng)聯(lián)絡(luò )，受電能力較弱，并且受諸多因素的影響，油田主網(wǎng)運行可靠性較差。
�。�2）電網(wǎng)網(wǎng)架結構不夠合理。勝利電網(wǎng)220千伏主干線(xiàn)路不足，線(xiàn)路負荷過(guò)載較重。110
千伏變電站電源缺乏，導致部分變電站缺少主電源或單電源供電。
�。�3）電力設施技術(shù)水平比較落后。勝利油田電力設施大多建設于上世紀七、八十年代，時(shí)間久、更新慢，電網(wǎng)整體技術(shù)水平落后于國內行業(yè)水平。
�。�4）社區配電設施問(wèn)題比較嚴重。社區用電設施點(diǎn)多、線(xiàn)長(cháng)、分布范圍大，過(guò)負荷現象嚴重，安全隱患多，計量表計精度低，損壞率高。勝利油田電網(wǎng)設施設備陳舊老化和技術(shù)水平落后的“短板”，帶來(lái)了電網(wǎng)運行維護工作量激增，加大了電網(wǎng)節能降損工作難度，給油田電網(wǎng)安全穩定運行與電網(wǎng)經(jīng)濟效益穩步提升設臵了一道道“坎”。對此，電力管理總公司樹(shù)立“降損增效，優(yōu)化電網(wǎng)是關(guān)鍵”的理念，以打造堅強電網(wǎng)為出發(fā)點(diǎn)，從電網(wǎng)規劃設計、設備升級、需求側管理等各個(gè)環(huán)節入手，加快轉變電網(wǎng)發(fā)展方式，以電網(wǎng)升壓改造與結構優(yōu)化調整為重點(diǎn)，推進(jìn)油田電網(wǎng)“兩型三新”線(xiàn)路和綜合自動(dòng)化變電站建設，在增強電網(wǎng)基礎運行保障能力上實(shí)現降損增效。
實(shí)施油田電網(wǎng)升壓改造工程。按照油田統籌規劃與工作部署，勝利油田電網(wǎng)計劃實(shí)施整體升壓改造工程，將逐步取消35千伏電壓等級，電能由110千伏直接變成10千伏配出，增加供電能力的`同時(shí)，減少一級變壓的損耗。在項目的第一階段，實(shí)施了北區、中區供電區域電網(wǎng)升壓改造工程。目前，勝利油田北區電網(wǎng)供電升壓改造工程已基本完成，區域內變電站由原來(lái)的26座調整為13座，輸變電系統調整為四級網(wǎng)絡(luò )結構，電網(wǎng)結構更加合理，運行更加可靠。同時(shí)，實(shí)施了220千伏萬(wàn)九Ⅰ、Ⅱ線(xiàn)改線(xiàn)工程等重點(diǎn)電力線(xiàn)路建設項目，電力設備性能得到較大改善，電網(wǎng)設施設備自動(dòng)化水平及供電能力得到明顯提高，油田北區供電區域的綜合線(xiàn)損率比改造前降低了3.5個(gè)百分點(diǎn)，降損效果明顯，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
加大區域電網(wǎng)優(yōu)化調整力度。按照油田制定的區域電網(wǎng)改造工程計劃，公司立足油田電網(wǎng)現有的裝備水平，以消除電網(wǎng)設備缺陷、改造陳舊設備為主線(xiàn)，加大局部電網(wǎng)優(yōu)化調整和設備更新改造力度。如針對油田黃河北電網(wǎng)受220千伏新孤變電站主變容量小的制約，電網(wǎng)運行方式和電能質(zhì)量比較脆弱，末端變電站電能質(zhì)量較差的情況，利用擴建完成的新孤變3#主變，將原先備用的110千伏新渤線(xiàn)恢復，作為河口電網(wǎng)的主供電電源；將孤島電網(wǎng)110千伏孤二變負荷調整到新孤變，減輕110千伏孤五變負荷。通過(guò)以上區域電網(wǎng)運行方式的調整，優(yōu)化了河口、孤島電網(wǎng)運行結構，改善了區域電網(wǎng)電能質(zhì)量，降低了電網(wǎng)運行損耗，預計全年增效100多萬(wàn)元。
優(yōu)化城區配電網(wǎng)絡(luò )調整建設。通過(guò)對油田城區配電電網(wǎng)進(jìn)行科學(xué)合理的局部?jì)?yōu)化改造，調整變電站、供電線(xiàn)路運行布局，縮小供電半徑，初步改善了基地電網(wǎng)結構不合理、線(xiàn)損大、供電能力不足等狀況，對基地部分地區實(shí)現了分區供電，努力做到每座變電站實(shí)現雙電源供電，提高供電可靠性。加快城區配電網(wǎng)絡(luò )項目建設步伐，完成新建供電線(xiàn)路650多公里，新上配電變壓器312臺，先后實(shí)施了廣利河改造配套電力遷建項目以及錦華西區、南區上電工程，提升了城區供電質(zhì)量，降低了電網(wǎng)損耗。加大電力設備無(wú)功補償的投放力度，新安裝無(wú)功補償裝臵50余臺，在12座變電站投放3.04萬(wàn)千瓦容量的電容器，將功率因數提高到0.9以上，電壓質(zhì)量得到了明顯改善，降低了電力設備無(wú)功損耗，直接創(chuàng )效110余萬(wàn)元。
二、優(yōu)化運行，技術(shù)降損
優(yōu)化電網(wǎng)運行維護管理，依靠科技技術(shù)創(chuàng )新提高電網(wǎng)運行管理水平，是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。
優(yōu)化油田電力調度運行管理。充分利用勝利油田電網(wǎng)新建成的電力調度智能管理系統，通過(guò)對油田用電負荷、電網(wǎng)運行損耗、潮流分布等進(jìn)行技術(shù)計算與科學(xué)論證，得出油田電網(wǎng)最優(yōu)運行方式、最小運行損耗、最可靠運行保證，并通過(guò)合理調整電網(wǎng)負荷布局與運行方式，有效控制外購電最大需量增長(cháng)限值，最大限度降低購電成本支出金額。如針對油田直供電價(jià)低于地方供電公司電價(jià)，東營(yíng)、濱州地區供電公司網(wǎng)供電價(jià)高于各縣區供電公司電價(jià)的情況，在保障電網(wǎng)安全穩定運行的前提下，通過(guò)油田電力調度智能管理系統技術(shù)管理手段，優(yōu)化電網(wǎng)調度運行管理，密切監視電網(wǎng)負荷和勝利發(fā)電廠(chǎng)機組運行情況，當油田用電負荷平穩，勝利電廠(chǎng)機組發(fā)電量大于電網(wǎng)用電量時(shí)，及時(shí)將濱南、河口、東營(yíng)等縣區部分由其它電網(wǎng)供電負荷調至油田電網(wǎng)運行；當油田用電負荷高，勝利電廠(chǎng)機組發(fā)電量小于電網(wǎng)用電量時(shí)，將部分負荷調至各縣區電力公司運行，利用三者之間電價(jià)差，努力降低外購電成本。今年以來(lái)，在同等電量及電網(wǎng)運行條件下，通過(guò)優(yōu)化電力調度運行管理，降低外購電費支出150萬(wàn)元以上。
優(yōu)化油田發(fā)供電一體化運行機制。在認真研究油田電網(wǎng)發(fā)電、供電企業(yè)現有運行模式的基礎上，深入開(kāi)展油田發(fā)供電一體化精細管理的影響因素及電網(wǎng)負荷特性分析，完善油田發(fā)供電一體化機制建設，優(yōu)化運行工作方式。加強油田電網(wǎng)負荷預測與調配工作，根據電網(wǎng)負荷運行變化曲線(xiàn)規律，做好油田電網(wǎng)負荷預測，通過(guò)油田發(fā)供電的溝通協(xié)調，合理安排發(fā)電機組的檢修與運行，盡可能將機組檢修計劃安排在油田電網(wǎng)負荷最低時(shí)期，盡量避開(kāi)夏季、冬季油田用電高峰期，最大限度降低機組檢修對油田用電的影響。加強應對突發(fā)事故處理工作，在今年應對山東省限電壓負荷、沾化電廠(chǎng)故障停機、山東電網(wǎng)500千伏變電站停運等突發(fā)事件時(shí)，油田發(fā)供電一體化機制發(fā)揮了重要作用，確保了油田電網(wǎng)安全穩定，實(shí)現了電網(wǎng)效益最大化。
精益管理心得體會(huì ) 篇22
經(jīng)過(guò)這么多天的學(xué)習，我終于初步了解了什么是精益化管理，以及精益化管理的重要性。
精益化管理每個(gè)人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好�？赡苡悬c(diǎn)籠統，但這就是我對精益化管理的一個(gè)初步認識。就拿我現在工作來(lái)說(shuō)，倘若平時(shí)要在廠(chǎng)區內接根臨時(shí)電，那也不能隨隨便便就給接上，你得先把要準備的工具弄好，了解接電附近的環(huán)境以及電的工作情況，當這些都準備好了之后再去把電接好。這個(gè)過(guò)程就是一個(gè)精益化管理的體現，倘若事先不準備好，盲目的去工作只會(huì )事倍功半，使得工作效率低下。平時(shí)開(kāi)動(dòng)腦筋想想怎么將工作的某個(gè)環(huán)節進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現。
也許有人覺(jué)得精益化管理不是那么的重要，其實(shí)不然精益化管理不管是在我們日常生活中還是在工作當中都起有無(wú)可替代的位置。不說(shuō)沒(méi)有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會(huì )是一灘死水，沒(méi)有一點(diǎn)生機。倘若一個(gè)人整天將東西隨處亂扔，對自己的`東西沒(méi)有一個(gè)好的整理，東西要用的時(shí)候再去隨處尋找，你覺(jué)得這樣的生活不累嗎？那么你還認為一個(gè)都不能給自己一個(gè)好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來(lái)快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會(huì )貫通，常常會(huì )使的你事半功倍；生活上，適時(shí)的精益化管理會(huì )使得你的生活有滋有味。
其實(shí)，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著(zhù)一顆認真對待它的心，平時(shí)多動(dòng)動(dòng)腦筋，事事留意，精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠。
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