精細化管理培訓心得體會(huì )（通用5篇）
我們從一些事情上得到感悟后，就很有必要寫(xiě)一篇心得體會(huì )，這么做可以讓我們不斷思考不斷進(jìn)步。那么心得體會(huì )到底應該怎么寫(xiě)呢？以下是小編幫大家整理的精細化管理培訓心得體會(huì )（通用5篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
精細化管理培訓心得體會(huì )1
近半年來(lái)，我認真學(xué)習了《城市精細化管理文件匯編手冊》，進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，仔細品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習以后的一些心得體會(huì )：
首先，我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀(guān)念； 是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現實(shí)的工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤(pán)否定，就會(huì )出現100—1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把單位必作"人"一樣的系統，把局領(lǐng)導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)單位，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，就單位而言。認為應該加強本單位的文化建設。完善自身的管理機制。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，單位在精細化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精細化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，在競爭中才能步步為贏(yíng)！
總之，通過(guò)這半年來(lái)的學(xué)習，使我系統，全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現實(shí)工作，生活中的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為城市管理的發(fā)展打下良好的基礎！
精細化管理培訓心得體會(huì )2
每次提到精細化管理，我們三公司的每名員工都特別身有體會(huì )，在領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，這幾年一直在推行精細化管理，成果非常顯著(zhù)。今年蒙河及青榮鐵路的勝利告捷，更進(jìn)一步的證明了公司目前的實(shí)力，現在是慶祝成果的時(shí)候，同時(shí)也是需要不斷提升、不斷修正、不斷完善的時(shí)候。下面就這幾年學(xué)習精細化管理談?wù)劚救说男牡皿w會(huì )。
一、精細化管理必須提高責任心和執行力
責任心和執行力是精細化管理的基礎，隨著(zhù)公司精細化管理的不斷提升，工作分工的越來(lái)越細，每個(gè)部門(mén)相應的工作量也在增加，這就要求我們每一名管理者都必須提高自己的責任心和執行力，保證用心做事注重細節才能跟上精細化管理的腳步。責任心是干好工作的根本，一件事你認真去做只能保證作對，但是用心去做才能保證做好。而執行力就是工作的能力，他是一個(gè)企業(yè)的核心競爭力，他不是單一的素質(zhì)，而是多種素質(zhì)、能力結合的表現。"三流的點(diǎn)子加一流的執行力永遠比一流的點(diǎn)子加三流的執行力更好".比如在運輸管理中，加強責任心和執行力建設尤為重要，因為運輸安全無(wú)小事，在行車(chē)工作中能夠多看一眼，多問(wèn)一聲就有可能避免行車(chē)事故的發(fā)生。
二、加強現場(chǎng)檢查，不走形式
管理人員要加強現場(chǎng)檢查，因為所有的規章制度制定的再精細，再切合實(shí)際，現場(chǎng)人員不按照執行，就只能寫(xiě)在紙上，掛在墻上成為擺設。所有的安全責任"問(wèn)題在現場(chǎng)，原因在管理，根子在干部",總結性的說(shuō)明了現場(chǎng)的重要性。加強現場(chǎng)管理，各項工作最終要在現場(chǎng)落實(shí)，而問(wèn)題最終在現場(chǎng)體現。所以經(jīng)常深入現場(chǎng)，要能夠及時(shí)敏銳的發(fā)現問(wèn)題，不能只為了完成任務(wù)而應付差事，雖然身在現場(chǎng)而"心"不在現場(chǎng)，眼前的違章看不見(jiàn)，最后導致干慣了、看慣了、習慣了。就運輸工作而言標準化作業(yè)已經(jīng)執行的比較到位，但是還會(huì )經(jīng)常有一些慣性問(wèn)題發(fā)生，比如機車(chē)上放置的《防溜登記薄》，防溜每次都能夠按照標準去做，但是記錄時(shí)間長(cháng)了就忘記填寫(xiě)；有時(shí)存在機車(chē)在區間運行機械間巡視次數不夠的現象；調車(chē)作業(yè)中不用手信號，全程依賴(lài)對講機；列車(chē)到中間站停車(chē)時(shí)，車(chē)長(cháng)不檢查貨物裝載加固狀態(tài)；列車(chē)到車(chē)站調車(chē)作業(yè)，無(wú)調車(chē)作業(yè)通知單等現象。雖然看起來(lái)問(wèn)題都不大，但是在實(shí)際作業(yè)中，每一個(gè)小的環(huán)節都可能釀成大事故，任何規章制度的制定都不是多余的。究其原因總結分析后發(fā)現，出現問(wèn)題的大多數都是同幾個(gè)人，這類(lèi)人就是作業(yè)中的不安全因素，同時(shí)也是現場(chǎng)盯控的重點(diǎn)，要嚴防人的不安全行為的發(fā)生。管理干部經(jīng)常下現場(chǎng)可以與職工打成一片，可以在職工心中起到表率作用，加強檢查的目的不是發(fā)現問(wèn)題了就考核，那樣顯得既沒(méi)有人情味，職工的心里對你也更加的抵觸，對于那些屢教不改的人必須下狠手考核，同時(shí)更要加強盯控。管理工作就是要常嘮叨，各項工作要隨時(shí)督促，及時(shí)了解員工對工作的意見(jiàn)和建議。
三、注重獎優(yōu)罰劣，重在落實(shí)
工作時(shí)間長(cháng)了的人都有一種體會(huì )，工作干好干壞一個(gè)樣，干多干少一個(gè)樣，有時(shí)候有的人忙的暈頭轉向，有的人閑的無(wú)事可做，而發(fā)工資到時(shí)候工資獎金一分不少，工作做得好的沒(méi)得到什么實(shí)惠，做一天和尚撞一天鐘的也沒(méi)吃什么虧，時(shí)間久了一種負能量就會(huì )在團體中滋生蔓延。我們還發(fā)現一種現象，誰(shuí)工作做得好，誰(shuí)的能力強，有時(shí)候誰(shuí)就會(huì )吃虧，明明不是自己份內的工作，就是因為能力強去做了一次，那么以后這項工作自然的就成了他的，導致遇到棘手的事情時(shí)大家相互推諉扯皮，敬而遠之。這種不良的氣氛必將不利于企業(yè)的發(fā)展，影響精細化管理的推進(jìn)。針對這種現象我們要建立一種獎優(yōu)罰劣、獎勤罰懶的長(cháng)效機制，將績(jì)效與獎金結合起來(lái)，實(shí)現作業(yè)人員的多勞多得，提高廣大員工的工作積極性。
四、提高全員的成本意識，從每一個(gè)細節做起
精細化管理對企業(yè)最大的貢獻在于成本控制，一個(gè)實(shí)現管理精細化的企業(yè)，一般都能夠把成本控制到最優(yōu)，因為管理的精細化能夠優(yōu)化流程、提高品質(zhì)，降低不必要的損耗，把可以省下的錢(qián)都省下來(lái)。項目部大量人力、物力、資金的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個(gè)細節的失誤，任何一項工序的不精確，流程制定的不嚴謹，就可能把這點(diǎn)利潤完全吞噬掉。這需要全體員工的共同努力，需要調動(dòng)全體員工的積極性、創(chuàng )造性從一點(diǎn)一滴、每一個(gè)細節去控制，所以提高全員的成本意識，是降低、控制或保持成本的有力保證。我們要不斷加強全體員工成本意識方面的教育，在培訓計劃中強調成本的重要性和控制成本的必要性，要讓員工明白項目的效益是和他們的工作密不可分的，有了效益才能夠保證他們的工資順利拿到手里，今天他們手中的安全、質(zhì)量將會(huì )是明天大家的飯碗。在目前激烈的市場(chǎng)競爭中企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益的好壞，已經(jīng)由細節決定，對于工作的細節和精準我們沒(méi)有理由不去重視，讓我們建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實(shí)施精細化的職能管理，提高精細化管理利潤。
我相信在三公司這片精細和諧的土壤里，我們每一名員工都倍感榮耀，精細化管理帶給了我們一個(gè)良好的工作環(huán)境、學(xué)習環(huán)境和發(fā)展環(huán)境，作為企業(yè)中的一員我們應該加倍珍惜當前成果的來(lái)之不易，更應該加倍努力去推行精細化管理，讓工作中的每一個(gè)步驟都做到精心，每一個(gè)環(huán)節達到精細，那么我們完成的每一項工程都必將是精品。
精細化管理培訓心得體會(huì )3
年月日至日，在公司領(lǐng)導的精心安排下，參加了江北區組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司執教的（精細化管理江北高新班）封閉式培訓。整個(gè)課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動(dòng)宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個(gè)板塊進(jìn)行分析講解及互動(dòng)。
三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實(shí)戰的資深講師，結合全員參與性的互動(dòng)，深入淺出地透徹了制造工廠(chǎng)存在的通病，管事與管人的誤區。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價(jià)值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動(dòng)。課余活動(dòng)用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動(dòng)性與熱情，即挖出學(xué)員陽(yáng)光的一面而積極樂(lè )觀(guān)地向上。
一、精細合理化降低成本
八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。
※ 重點(diǎn)講解精細合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應如何去實(shí)現。
※ 工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現場(chǎng)改善步驟，全理化的推動(dòng)、全理化的方法、合理化的工作內容及作業(yè)流程。
※ 工作簡(jiǎn)化；即工作簡(jiǎn)化的意義、基本原則及工作方法。
※ 工作改善具體方法；重點(diǎn)講述5w1h在車(chē)間現場(chǎng)的表現。ecrs的意義與實(shí)務(wù)要點(diǎn)，即刪除不必要的工作量與閑置時(shí)間、合并各種工冶具，使相應的動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡(jiǎn)化，縮短搬運、縮短動(dòng)作距離、減輕勞動(dòng)強度。
※ 杜絕工廠(chǎng)七大浪費；工廠(chǎng)最大的浪費是庫存，應避免生產(chǎn)過(guò)剩、停工等待、無(wú)用搬運、錯加工、庫存超標、作業(yè)動(dòng)作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠(chǎng)改善成果進(jìn)行定期評估。
二、5s精細化管理
八月五日“高海星”老師主講；企業(yè)永續經(jīng)營(yíng)的特質(zhì)；以客戶(hù)為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續改善。5s是一切管理活動(dòng)的基礎，所有管理活動(dòng)“只有開(kāi)始沒(méi)有結束”。
※ 5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。
※ 如何運用5s合理化來(lái)消除企業(yè)浪費即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。
※ 什么是5s？企業(yè)為什么需要5s？5s的效用是什么？
※ 如何實(shí)施5s；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
※ 5s實(shí)施的順序及推進(jìn)方法。
※ 5s過(guò)程查核與持續，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時(shí)間。
5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡(jiǎn)單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5s的要點(diǎn)是管理要與不要的東西，減少時(shí)間上的浪費，提高機器設備稼動(dòng)率，維持工作場(chǎng)所整潔，養成良好的工作習慣。
三、合理化活動(dòng)宗旨—消除浪費
八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是；管時(shí)間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。按照工廠(chǎng)七大浪費項目分門(mén)別類(lèi)地進(jìn)行細述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點(diǎn)是從車(chē)間的問(wèn)題點(diǎn)入手研究作業(yè)方法并調整工作流程，一定要讓車(chē)間管理人員去動(dòng)腦筋發(fā)揮才能，才會(huì )是最實(shí)用最可持續性的。
四、工業(yè)工程ie七大手法
“詹前存”老師對ie工業(yè)工程進(jìn)行了詳解；即工業(yè)工程是對現場(chǎng)5m（人、機、料、法、環(huán)）進(jìn)行研究與設計、進(jìn)而改善和實(shí)施的學(xué)科。通過(guò)對人員、材料、機器、設備組成的系統設計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。
※ ie研究的目標是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。
※ ie的特點(diǎn)是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點(diǎn)是操作簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化、標準化、全理化。
※ ie手法力求客觀(guān)性、定量性、通用性�；顒�(dòng)對象是工藝、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎起源于（工業(yè)研究）與（工作研究），主要構成是來(lái)自泰勒。
※ ie改善四大構想；即ecrs（剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化）。
※ ie七大手法包括；防錯法、動(dòng)改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法�；驹瓌t是剔除會(huì )造成錯誤的原因，用更確實(shí)的方法來(lái)代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。
※ ie應用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
五、學(xué)后啟發(fā)
作為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創(chuàng )造更高的產(chǎn)出，學(xué)會(huì )對整個(gè)生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現存在的問(wèn)題點(diǎn)，深入問(wèn)題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡(jiǎn)化，實(shí)用化，運用ie手法實(shí)現車(chē)間作業(yè)動(dòng)作的剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化，針對瓶頸實(shí)施改善。對車(chē)間進(jìn)行合理布局縮短搬運路線(xiàn)，正確搬運與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養多能工并實(shí)施彈性生產(chǎn)管理制。以準時(shí)生產(chǎn)為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬(wàn)惡之源。將一切已展開(kāi)的管理活動(dòng)持續化并持續挖掘生產(chǎn)力。
進(jìn)行部門(mén)工作內容分析，進(jìn)行精細化職務(wù)分工，專(zhuān)業(yè)人做專(zhuān)業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點(diǎn)（qcdmsp）下手，運用5w2h進(jìn)行過(guò)程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進(jìn)而實(shí)現更大的效益。擴建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數據說(shuō)話(huà)。
在5s管理方面；應帶領(lǐng)下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點(diǎn)是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車(chē)間、倉庫現場(chǎng)進(jìn)行合理規劃，走道、工作區、儲物區應明確劃分并標示。做到設備設施有定點(diǎn)、儲物有名有數。按工作區域劃分5s責任區，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監督人。設定定期檢查方案，強調改善對策的執行和完成時(shí)間及檢查責任人。
5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導人擔任推行小組組長(cháng)。由預設的推行進(jìn)度推進(jìn)，運用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應。使活動(dòng)持續化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數據表現執行結果。5s是企業(yè)成長(cháng)之本，此活動(dòng)只能有開(kāi)始不能有結束。
在ie方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場(chǎng)要做的工作。運用七大手法對現場(chǎng)作業(yè)各工序進(jìn)行研究，盡可能減少不必要的動(dòng)作，縮短的搬運路線(xiàn)。對關(guān)鍵崗位或勞力過(guò)量的工序，設計工冶具來(lái)提升效率與品質(zhì)，進(jìn)行工序合并與重排使勞動(dòng)量均勻，使生產(chǎn)線(xiàn)更順暢。進(jìn)行工序間銜接時(shí)間計算與重組簡(jiǎn)化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪(fǎng)操作者改善實(shí)用性和滿(mǎn)意度，以便于進(jìn)一步改善。
力求客觀(guān)、定量、通用性，對現場(chǎng)5m1e進(jìn)行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點(diǎn)做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進(jìn)行責任分解，做到千斤重擔萬(wàn)人挑的機制，各崗位在分管的'責任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話(huà)、講空話(huà)，走過(guò)程，溫水煮青蛙現象。
六、結論
老師講的許多管理工具都是大多數學(xué)員以前學(xué)過(guò)的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點(diǎn)拔倒覺(jué)得溫故而知心，都有著(zhù)要實(shí)現的沖動(dòng)。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動(dòng)的援課方式，用簡(jiǎn)練的理論，深入的案例，和直觀(guān)的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會(huì )看問(wèn)題，到第二天的現場(chǎng)規劃與目視，即5s。至第三天的現場(chǎng)工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。
在自己所管的工廠(chǎng)，早就想徹底的做5s管控、qcc活動(dòng)、ie現場(chǎng)改善、pmc精細化，都遲遲未決，維持著(zhù)現狀。經(jīng)過(guò)三天的學(xué)習后，已深深的反思過(guò)，其實(shí)管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時(shí)就要去做，才會(huì )有結果，太多顧慮只會(huì )是一事無(wú)成。只注重理論充其量只能算個(gè)說(shuō)客。5s是一切管理活動(dòng)的基礎，這個(gè)決心必須下，第二步就是qcc和現場(chǎng)ie活動(dòng)，直至pmc精細化推行與持續，兼顧部門(mén)內人才培養。
管理者一定要會(huì )看細節管細節，但一定要交給下屬去思考、去執行，給他指點(diǎn)與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現的價(jià)值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。
在此感謝公司領(lǐng)導精心安排本次學(xué)習機會(huì )，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機會(huì )，我也將學(xué)以致用。
精細化管理培訓心得體會(huì )4
20xx年公司導入精細化管理，通過(guò)完善生產(chǎn)過(guò)程的細節，將精、準、細、嚴落實(shí)到現場(chǎng)管理，提升團隊執行力，從規范化、標準化邁向精細化管理。實(shí)施精細化管理是公司發(fā)展的要求，也是管理水平提升的必然選擇。通過(guò)參加公司組織的《精細化管理》的培訓，對精細化管理的目的、任務(wù)、原則、實(shí)施內容和技巧有了基礎的認識，結合公司現有管理的實(shí)際，談?wù)勛约旱目捶ê腕w會(huì )。
一、轉變觀(guān)念，改變態(tài)度。
精細化管理是一種意識、觀(guān)念、態(tài)度。態(tài)度決定一切，態(tài)度改變行為才會(huì )改變，要想成功推行精細化管理，就必須轉變思想，改變態(tài)度。轉變觀(guān)念，說(shuō)在起來(lái)容易做起來(lái)難。我們很難改變人的思維，但可借助職業(yè)化訓練改變人的行為，通過(guò)調整行為達到逐步調整思維的目的。陳舊的、粗放式的傳統管理模式以不合適宜，"差不多"、"過(guò)得去"的心態(tài)，無(wú)法適應精細化管理要求，精細化管理就是要用精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴謹務(wù)實(shí)的作風(fēng)，認真負責的責任心去做好我們的每一項工作。特別是現實(shí)處于管理基礎薄弱、員工流失較大、各種成本上漲的生產(chǎn)非常時(shí)期，更需要轉型管理模式，轉型為自主管理，自動(dòng)自發(fā)做好我們應該做好的工作。
二、培訓宣導，全員參與。
精細化管理需要全員參與，只有每一個(gè)人都參與到精細化管理中，精細化管理才能落到實(shí)處，才能發(fā)揮出成效。比如：安全精細化、6S精細化、質(zhì)量精細化、成本精細化……這些都需要全員參與、全面推行。相信很多車(chē)間員工不知道在推行精細化管理，不知道"精、準、細、嚴"是什么意思，表明我們培訓還做得不到位，宣傳力度不夠。要讓每一位員工自覺(jué)地參與精細化管理，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，做好自身的工作，一次做好，次次做好。公司成立精細化生產(chǎn)推行小組、制定職責、實(shí)施目標、考評辦法等，通過(guò)宣傳培訓、評比競賽、主題演講等形式開(kāi)展精細化管理活動(dòng)。
三、注重過(guò)程，關(guān)注細節。
以結果為導向，過(guò)程決定結果，細節決定成敗。90%的質(zhì)量問(wèn)題和事故，都因員工違反程序。比如控制漏裝、漏放問(wèn)題，就是要做好過(guò)程中的細節控制，從員工的作業(yè)手法到現場(chǎng)擺放、次品標識、地上掉產(chǎn)品等，只有過(guò)程做好了，才能真正控制好質(zhì)量。程序管理是真正的過(guò)程管理，關(guān)注點(diǎn)放在工作質(zhì)量而不是產(chǎn)品質(zhì)量上。精細化管理的核心理念——精、準、細、嚴，就是要求我們把產(chǎn)品、服務(wù)和管理都要做精、做細、做實(shí)。 把每一件簡(jiǎn)單的事做好就是不簡(jiǎn)單，把每一件平凡的事做好就是不平凡。比如：現場(chǎng)6S精細化管理，從膠箱的位置擺放、到機器的清潔保養，到員工的言行舉止，都是6S關(guān)注的細節。
四、明確目標，強化責任。
OEC管理模式，強調把每一個(gè)人每一天做的每一件事，都納入嚴格、細致的管理、控制范圍。精細化管理要求做到事事有人管、事事有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，強化管理的職能作用。根據長(cháng)期目標和短期目標相結合原則，用數據說(shuō)話(huà)，用數據分析說(shuō)明問(wèn)題，然后制定詳細可行的控制措施，并落實(shí)管理責任。我們現實(shí)的生產(chǎn)瓶頸：效率、次品、損耗、生產(chǎn)計劃達成、員工流失等要有目的性和針對性，通過(guò)每天、每周的工作計劃、完成情況、未完成原因、改進(jìn)措施，一步步達成目標數據。如：效率不達標的員工由誰(shuí)具體負責，一定要是將管理責任分解到人、具體化、明確化，責任劃分清楚，定目標定任務(wù)定時(shí)間貫徹落實(shí)。
五、加大檢查，強化執行。
對于管理執行力的問(wèn)題，主要體現在有體系文件但執行不到位，生產(chǎn)現場(chǎng)有標準但生產(chǎn)過(guò)程細節執行不到位。以提升執行力來(lái)保證精細化管理的實(shí)施效果，各項制度、流程、標準，關(guān)鍵在于落實(shí)和效果。缺乏檢查，制度執行就沒(méi)有保障。如：機器的安全檢查、設備的維護保養、質(zhì)檢機臺巡查等，如果不監督檢查，為打勾而打勾，效果就會(huì )大打折扣。如何監督檢查員工的標準作業(yè)，員工有時(shí)為了貪方便、圖省事，不執行標準作業(yè)，通過(guò)培訓引導，加大過(guò)程檢查，讓員工形成一種良好作業(yè)習慣，才能做到又快又好。
精細化管理的核心理念——精、準、細、嚴及其基本方法細化、量化、程序化、標準化、精益化、協(xié)調化、經(jīng)濟化是一致的。學(xué)以致用，學(xué)習的知識要用到工作和實(shí)踐之中，才能發(fā)揮作用。少喊口號多做實(shí)事，通過(guò)學(xué)習并實(shí)施精細化管理， 調動(dòng)工作積極性和激情，在工作中的每一個(gè)細節都力求精益求精。
精細化管理培訓心得體會(huì )5
xx年12月美國經(jīng)濟管理學(xué)家洛倫茲在華盛頓的一次演講中提出的“蝴蝶效應”尤其能說(shuō)明細小的行為變化對全局的影響，他提出：一只蝴蝶在巴西扇動(dòng)翅膀，有可能會(huì )在美國的德克薩斯引起一場(chǎng)龍卷風(fēng)。他的演講給人們留下了極其重要的印象。此后，所謂“蝴蝶效應”之說(shuō)就不脛而走，名聲遠揚。產(chǎn)生“蝴蝶效應”的原因在于：蝴蝶翅膀的運動(dòng)，導致其身邊的空氣系統發(fā)生變化，并引起微弱氣流的產(chǎn)生。而微弱氣流的產(chǎn)生又會(huì )引起它四周空氣或其他系統產(chǎn)生相應的變化，由此引起連鎖反應，最終導致其他系統的極大變化。此效應說(shuō)明，事物的發(fā)展結果，對初始條件具有極為敏感的依賴(lài)性，初始條件和細節的極小偏差的不精準，將會(huì )引起結果的極大差異。
局部細微的弱點(diǎn)都將最終導致全局的崩潰，所以我們的管理工作要體現追求利潤最大化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必須注重細節，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實(shí)在太少，多數人的多數情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過(guò)于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實(shí)。通過(guò)精細化管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實(shí)施精細化的職能管理。樹(shù)立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細致工作、關(guān)注細節的觀(guān)念。倡導宏觀(guān)正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風(fēng)，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力。
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