6S管理心得體會(huì )
自2011年年初，公司決定全面推行基礎化、標準化、先進(jìn)化的6S管理模式。作為員工，我們本著(zhù)一種打造有道德、有責任、有內涵、有品位的文化型和學(xué)習型企業(yè)，在以項經(jīng)理為6S管理領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，我們積極參與了此次活動(dòng)�；顒�(dòng)的過(guò)程中我們深刻地認識到6S管理是一個(gè)全方位的系統管理�！罢�、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場(chǎng)，優(yōu)化質(zhì)量環(huán)境，為員工創(chuàng )造一個(gè)舒適的工作場(chǎng)所，提供一個(gè)硬件設施整潔完善的辦公場(chǎng)地；“素養、安全”即提升員工素質(zhì)，提高工作效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，建設一支具有高素質(zhì)的員工隊伍，塑造良好的企業(yè)形象。體會(huì )到了這些深刻地內涵我們便從實(shí)際落實(shí)，做關(guān)于6S的標語(yǔ)橫幅，想關(guān)于6S的心得體會(huì )，每天的晨會(huì )都會(huì )以6S管理為重要主題，讓6S深入人心。
這幾個(gè)月來(lái)，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6S管理來(lái)約束自己，提升自我。不間斷的學(xué)習使員工深切的認識到6S給自己工作帶來(lái)的幫助。井然有序的工作環(huán)境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時(shí)按量，高效率高標準的完成任務(wù)。工作之余，企業(yè)開(kāi)展的爭先創(chuàng )優(yōu)活動(dòng)，落實(shí)創(chuàng )建學(xué)習型企業(yè)，根據自身工作崗位需求，針對性的學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質(zhì)，全面的體現了人造板機器廠(chǎng)的高素質(zhì)企業(yè)形象。
通過(guò)6S管理活動(dòng)，規范工作和生產(chǎn)現場(chǎng)，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產(chǎn)品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實(shí)處。
6S管理重在細節，也難在細節。在6S管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡(jiǎn)單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來(lái)等等。其實(shí)不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動(dòng)等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障，但存在劣化現象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著(zhù)很多隱患。6S管理就是從現場(chǎng)環(huán)境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實(shí)證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施標準化、規范化、精細化管理的一個(gè)重要環(huán)節，它做了平時(shí)看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現而又未發(fā)現的`問(wèn)題。例如：以前，生產(chǎn)現場(chǎng)的工具，有個(gè)人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚(yú)口鉗、加力桿、轉接桿、螺絲等，大大小小，長(cháng)長(cháng)短短，種類(lèi)不少，件數更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時(shí)“忙于”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實(shí)施6S管理，讓這種狀態(tài)繼續存在，其隱患很多：一是需用工具時(shí)，就在工具箱里翻找，費工費時(shí)，因為“多余的動(dòng)作就是浪費”； 二是翻找工具時(shí)，工具間摩察而導致?lián)p壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時(shí)抱佛腳，手忙腳亂，不能長(cháng)時(shí)間保持。四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無(wú)數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患�！皟烧麅汕濉焙�，以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時(shí)候、查看任何個(gè)人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個(gè)蘿卜一個(gè)坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進(jìn)行了清理，把使用頻率高低的工具進(jìn)行了區分�，F在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡(jiǎn)單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類(lèi)擺放，統一標識，規范管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時(shí)保持，養成習慣。6個(gè)“S”個(gè)個(gè)都要小事著(zhù)手，大事著(zhù)眼，可謂細微之處見(jiàn)真功！