企業(yè)粉塵防爆安全管理制度
在現實(shí)社會(huì )中，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編幫大家整理的企業(yè)粉塵防爆安全管理制度（精選5篇），歡迎閱讀與收藏。
企業(yè)粉塵防爆安全管理制度1
1.目的
為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。
2.范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場(chǎng)所的安全管理。
3.職責
3.1安全科負責公司范圍的粉塵爆炸危險場(chǎng)所的防爆安全監察管理。
3.2各部門(mén)或車(chē)間負責本部門(mén)或車(chē)間范圍的粉塵爆炸危險場(chǎng)所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1公司每年定期開(kāi)展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，各部門(mén)或車(chē)間每季度定期開(kāi)展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場(chǎng)所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2公司應編制含有粉塵爆炸的應急救援預案。
4.3公司應每年至少組織一次全體職工進(jìn)行滅火和應急救援預案演練。
4.4公司應根據國家有關(guān)標準并結合自身粉塵爆炸危險場(chǎng)所的特點(diǎn)，制定本公司粉塵防爆實(shí)施細則和安全檢查表，并按安全檢查表，認真進(jìn)行粉塵防爆檢查。公司每季度至少檢查一次，車(chē)間(或工段)每月至少檢查一次。
4.5粉塵爆炸危險場(chǎng)所應杜絕各種火源。
4.6粉塵爆炸危險場(chǎng)所配備的固定式或移動(dòng)式電氣設備應采用防爆型。非防爆型電氣設備嚴禁在粉塵爆炸危險場(chǎng)所使用，包括非防爆型的機動(dòng)車(chē)輛。
4.7所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用防靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的，可通過(guò)導靜電材料或制品間接接地。
4.8所有金屬管道連接處(如法蘭)，應用銅線(xiàn)或銅片進(jìn)行跨接。
4.9作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所前，應觸摸靜電導除裝置。
4.10作業(yè)人員不應穿著(zhù)化纖制品衣褲。
4.11在粉塵爆炸危險場(chǎng)所盡量不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行審批，辦理動(dòng)火作業(yè)證后方可作業(yè)。
4.12安全、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經(jīng)公司安全主管部門(mén)批準，不應更換或停止使用。
4.13墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵應及時(shí)清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時(shí)清掃，防止粉塵積聚。清掃時(shí)，應避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。
4.14作業(yè)時(shí)應遵循以下原則：
(1)逆工藝流程開(kāi)車(chē)
(2)順工藝流程停車(chē)
(3)故障時(shí)，故障點(diǎn)前的設備順工藝流程瞬時(shí)停車(chē)，停止進(jìn)料;故障點(diǎn)后的設備順工藝流程依次停車(chē)，排盡物料。
4.15作業(yè)前，應對流程中的關(guān)鍵部位和設備進(jìn)行認真檢查，并對機電控制系統進(jìn)行全面調試。長(cháng)時(shí)間停用的設備的和維修后投入使用的設備，使用前應進(jìn)行單機調試，并經(jīng)安全生產(chǎn)負責人批準后，方可投入作業(yè)。
4.16除塵系統應在工藝設備啟動(dòng)前開(kāi)啟，作業(yè)停止后停機。
4.17作業(yè)后，應按規定進(jìn)行清掃。
企業(yè)粉塵防爆安全管理制度2
1、目的
為加強企業(yè)粉塵防爆的.安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全，特制訂粉塵爆炸管理制度。
2、范圍
本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場(chǎng)所的安全管理。
3、職責
3.1生產(chǎn)部負責企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場(chǎng)所的防爆安全的檢查管理。
3.2現場(chǎng)安全員負責作業(yè)現場(chǎng)的粉塵爆炸危險場(chǎng)所的防爆安全的日常管理。
4、程序及要求
1、建筑結構：生產(chǎn)場(chǎng)所不得設置在危房或違章建筑內;生產(chǎn)場(chǎng)所有兩個(gè)以上直通室外的安全出口，疏散門(mén)向外開(kāi)啟，通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車(chē)間宜設置在相對獨立的單層建筑中，屋頂宜用輕型結構，如設置在多層建筑中，多層建筑物宜為框架結構，墻面處應多開(kāi)門(mén)窗或開(kāi)口，其中作業(yè)面積在30平方以下的，不少于兩對門(mén)窗;30平方以上，50平方以下的不少于3對門(mén)窗，且門(mén)窗開(kāi)啟方向應向外。
2、通風(fēng)除塵：采用機械式通風(fēng)除塵，安裝相對獨立的通風(fēng)除塵裝置和設置收塵設施(嚴禁直排，推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置)，收塵設施宜設置在建筑物外露天場(chǎng)所，離明火產(chǎn)生處不少于6米，回收的粉塵應儲存在獨立的堆放場(chǎng)所。
3、清潔制度：每天對生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行清理，視塵量及時(shí)對收塵裝置進(jìn)行清理，使作業(yè)場(chǎng)所積累的粉塵量降至最低，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。清潔時(shí)必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。
4、禁火措施：粉塵爆炸危險場(chǎng)所嚴禁各類(lèi)明火，在粉塵爆炸危險場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火審批，停止拋光作業(yè)，采取相應防護措施。檢修時(shí)應使用防爆工具，不應敲擊各金屬部件。
5、器材配備：根據不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個(gè)人勞動(dòng)防護用品。配備1立方米的消防沙，可燃爆粉塵燃燒時(shí)必須使用消防沙滅火，滅火時(shí)應防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。
6、電氣電路：存在可燃爆粉塵的車(chē)間的電器線(xiàn)路采用鍍鋅鋼管套管保護，在車(chē)間外安裝空氣開(kāi)關(guān)和漏電保護器，設備、電源開(kāi)關(guān)應采用防爆防靜電措施，嚴禁亂拉私接臨時(shí)電線(xiàn)。電氣線(xiàn)路符合行業(yè)標準。
7、培訓教育：配備專(zhuān)兼職安全管理人員，有安全管理規章制度和操作規程;企業(yè)負責人、員工要定期參加安全教育培訓企業(yè)應做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育，危險崗位的職工應進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。
8、安全檢查：制定企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細則和安全檢查表，安全管理員每周進(jìn)行一次粉塵防爆檢查，并做好記錄。
企業(yè)粉塵防爆安全管理制度3
一、目的：
科學(xué)預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。
二、范圍：
適用于本公司粉塵車(chē)間(崗位)。
三、主要引用標準：
《粉塵防爆安全規程》(GB15577-20XX)
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程》(GB17269-20XX)
四、職責和權限：
4.1公司主要負責人負責依規范要求設置粉塵作業(yè)場(chǎng)所，保證本制度規定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門(mén)如實(shí)報告事故。
4.2.公司安全主任負責編寫(xiě)、監督本制度的落實(shí)，指導粉塵車(chē)間火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
4.3車(chē)間主任(班組長(cháng))負責落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預防措施，及時(shí)處置粉塵火災爆炸事故。
4.4設備管理部門(mén)負責依本制度規定和引用的相關(guān)規范，正確安裝粉塵車(chē)間設備，敷設電氣線(xiàn)路等，對相關(guān)安全設施及時(shí)檢修，對規定的相關(guān)檢測項目實(shí)施檢測。
4.5粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規程，及時(shí)保養粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通;報告事故隱患。
五、粉塵火災爆炸事故的預防：
5.1粉塵車(chē)間(崗位)應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車(chē)間(崗位)應與其他車(chē)間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠(chǎng)房中。粉塵車(chē)間門(mén)窗框架應為金屬材料制作，安全門(mén)應向外開(kāi)啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。
5.2粉塵車(chē)間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車(chē)間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車(chē)間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實(shí)施定置管理;
5.3粉塵車(chē)間(崗位)應選用防爆型的電氣設備、電氣開(kāi)關(guān)，導線(xiàn)敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現象。有異常現象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時(shí)報告設備管理部門(mén)處理。
5.4粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專(zhuān)門(mén)培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5粉塵作業(yè)人員應穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6粉塵車(chē)間(崗位)嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動(dòng)火作業(yè)人員應依規定向公司(工廠(chǎng))安全責任人提出申請，經(jīng)許可，落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7粉塵作業(yè)車(chē)間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠(chǎng)房建筑的，應有防雷裝置。
5.8粉塵車(chē)間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。
5.9粉塵車(chē)間(崗位)設施設備由設備管理部門(mén)組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設備設施進(jìn)行日常保養。
5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質(zhì)的部位。
5.11收集的粉塵應當進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專(zhuān)用倉庫。
六、粉塵檢測和監控
6.1干式除塵器內應安裝超溫報警器。
6.2設備管理部門(mén)每個(gè)月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03Ω。
6.3設備管理部門(mén)每個(gè)月應當對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測，接地電阻應小于100Ω。
6.4粉塵車(chē)間安全負責人應當對車(chē)間進(jìn)行日常檢查。有異常，應當采取措施處置;無(wú)力處置的隱患，應當及時(shí)向安全主任報告。
七、粉塵火災爆炸事故的處置
7.1現場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現場(chǎng)處置方案，立即停機，切斷現場(chǎng)所有電源開(kāi)關(guān)，通知現場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現場(chǎng)，并立即向公司(工廠(chǎng))安全主任或上級報告。
7.2安全主任或現場(chǎng)管理人員應當立即組織事故現場(chǎng)人員疏散，開(kāi)展自救工作，并向單位主要負責人和安全監督管理部門(mén)報告。
7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
八、附則
8.1本制度由公司(工廠(chǎng))總經(jīng)理批準，自發(fā)布之日起施行。
8.2安全主任負責解釋、監督執行。
企業(yè)粉塵防爆安全管理制度4
1、目的
為加強粉塵防爆場(chǎng)所的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。
2、范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場(chǎng)所。
3、職責
3.1 公司安全部門(mén)負責公司范圍的粉塵爆炸危險場(chǎng)所的防爆安全監督管理。
3.2 安全部門(mén)及粉塵所在車(chē)間負責粉塵爆炸場(chǎng)所的安全的日常管理。
4、基本要求
4.1 公司每年至少開(kāi)展一次粉塵防爆專(zhuān)項教育。
4.2 公司組織編制“粉塵爆炸專(zhuān)項應急救援預案”， 并每年至少組織一次滅火和應急救援預案演練。
4.3公司定期對具有爆炸危險的粉塵場(chǎng)所(崗位)按規定進(jìn)行濃度檢測;安全部門(mén)負責制定《粉塵安全檢查表》，公司每季度至少檢查一次，車(chē)間(或工段)每月檢查一次。在其附近應設置醒目的安全警示標識，告知作業(yè)人員存在的危險有害因素和防控措施等。
5、安全管理規定
5.1 粉塵場(chǎng)所杜絕各種火源。
5.2 粉塵爆炸危險場(chǎng)所的電氣設備應采用防爆型。所有金屬設備、裝置外殼、金屬構、部件等，應采用防靜電接地。 法蘭應用銅線(xiàn)或銅片進(jìn)行跨接。
5.3粉爆場(chǎng)所作業(yè)人員應按規定佩戴符合技術(shù)要求的防塵口罩、防塵面具、防塵頭盔、防護服等防護用品，禁止穿戴化纖制品服裝。 進(jìn)入粉塵場(chǎng)所前，應觸摸靜電導除裝置。
5.4在粉爆場(chǎng)所進(jìn)行檢維修作業(yè)前，應當完全停止生產(chǎn)系統，禁止邊生產(chǎn)，邊維修。嚴禁 在粉塵爆炸危險場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火作業(yè)證，經(jīng)審批后方可動(dòng)火作業(yè)，并派專(zhuān)人監護。動(dòng)火現場(chǎng)應配置足夠的滅火器材，檢維修不得使用鐵質(zhì)工具，防止產(chǎn)生撞擊火花。
5.5粉塵場(chǎng)所的通風(fēng)、除塵及粉塵爆炸預防、控制等安全設備設施，未經(jīng)公司安全主管部門(mén)批準，不得拆除或停用。
5.6設備及場(chǎng)所的所有積聚的粉塵應及時(shí)清掃，清掃時(shí)，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。
5.7開(kāi)停機 作業(yè)時(shí)應遵循以下原則： (1)逆工藝流程開(kāi)車(chē) (2)順工藝流程停車(chē)(3)故障時(shí)，故障點(diǎn)前的設備順工藝流程瞬時(shí)停車(chē)，停止進(jìn)料;故障點(diǎn)后的設備順工藝流程依次停車(chē)，排盡物料。
5.8除塵系統應在工藝設備啟動(dòng)前開(kāi)啟，作業(yè)停止后停機. 5.9 作業(yè)后，應按規定進(jìn)行清掃。
企業(yè)粉塵防爆安全管理制度5
1、目的
為了加強粉塵防爆的安全管理，預防粉塵爆炸的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安 全，根據國家有關(guān)法律法規，特制定本制度。
2、范圍
本制度適用于公司各部門(mén)的粉塵防爆安全管理、粉塵檢測、監控管理工作。
3、職責
3.1 本制度由環(huán)安組制定、修訂、解釋?zhuān)瑘绦懈笨偨?jīng)理審核，總經(jīng)理核準。
3.2 公司主要負責人負責依規范要求設置粉塵作業(yè)場(chǎng)所，保證本制度規定的安全投入， 以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門(mén)如實(shí)報告事故。
3.3 公司專(zhuān)職安全管理機構(環(huán)安組)負責編寫(xiě)、監督本制度的落實(shí)，指導粉塵車(chē)間火 災爆炸事故的預防和應急處置工作。
3.4 車(chē)間主管負責落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預防措施，及時(shí)處置粉塵火災爆炸事故。
3.5 公司技術(shù)部負責依本制度規定和引用的相關(guān)規范，正確安裝粉塵車(chē)間設備，敷設電 氣線(xiàn)路等，對相關(guān)安全設施及時(shí)檢修,對規定的相關(guān)檢測項目實(shí)施檢測。
3.6 粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規程，及時(shí)保養粉塵設施設備，檢查本崗 位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通，報告事故隱患。
4、定義
4.1 粉塵：粒徑小于 75μm 的固體懸浮物。
4.2 粉塵爆炸危險場(chǎng)所：存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)的場(chǎng)所。
5、流程
略
6、作業(yè)內容
6.1 粉塵防爆安全管理
6.1.1 安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建(構)筑物，應與其它建(構) 筑物分離，其防火間距應符合 GBJ16 的相關(guān)規定。應急疏散、救援通道應保持 暢通。
6.1.2 存在可燃爆粉塵的車(chē)間的電器線(xiàn)路采用鍍鋅鋼管套管保護，在車(chē)間外安裝空氣 開(kāi)關(guān)和漏電保護器，設備、電源開(kāi)關(guān)應采用防爆防靜電措施，建筑照明、設備 照明應達到防爆要求。所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部 件等，一般應采用防靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的，可通過(guò)導 靜電材料或制品間接接地。
6.1.3 粉塵車(chē)間應當配備滅火器材。車(chē)間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員每月 定期檢查、維護，實(shí)施管理。
6.1.4 粉塵作業(yè)人員應由各用人單位組織專(zhuān)門(mén)安全培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作 業(yè)。
6.1.5 粉塵車(chē)間(崗位)嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。 確需在粉塵爆炸危險場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)的， 應遵守下列規定： 1)有安全負責人批準并取得動(dòng)火證; 2)明火作業(yè)開(kāi)始前，應清除明火作業(yè)場(chǎng)所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材; 3)進(jìn)行明火作業(yè)的區段應與其他區段分開(kāi)或隔開(kāi); 4) 進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間， 不應有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。
6.1.6 粉塵作業(yè)車(chē)間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠(chǎng)房建筑的，應有防雷裝置。
6.1.7 粉塵車(chē)間必須安裝通風(fēng)裝置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應裝設吸塵罩，風(fēng)管中不應有粉塵 沉降。
6.1.8 安全、通風(fēng)除塵、粉塵防爆預防、防塵密封等設備設施，未經(jīng)公司環(huán)安組允許， 不準更換或停止使用。
6.1.9 墻體、梁、支架、地面、設備、管道表面積聚的粉塵應及時(shí)清掃，除塵設備、 管道中的粉塵應及時(shí)清理，防止粉塵積聚，清掃時(shí)，防止二次揚塵，不得使用 壓縮空氣吹掃設施設備。
6.2 粉塵檢測和監控
6.2.1 公司環(huán)安組根據實(shí)際生產(chǎn)情況，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)場(chǎng)所粉塵檢測、監控機制， 對車(chē)間粉塵采取有效監控，采取合理措施降低空氣中粉塵含量，使之達到相關(guān) 標準要求。
6.2.2 公司每年定期開(kāi)展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓練，各生產(chǎn)部門(mén)每季度 定期開(kāi)展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓練，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸 危險場(chǎng)所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
6.2.3 公司環(huán)安組應加強與生產(chǎn)制造處、技術(shù)部、研發(fā)中心等有關(guān)部門(mén)間的溝通協(xié)作， 不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設備水平，從根源上減少甚至消除粉塵危害。
6.2.4 公司環(huán)安組應加強對生產(chǎn)場(chǎng)所的日常監測活動(dòng)，認真記錄監測結果。及時(shí)發(fā)現 和上報明顯超過(guò)相關(guān)規定標準的生產(chǎn)場(chǎng)所， 并積極配合相關(guān)人員采取防止措施。
6.2.5 公司環(huán)安組針對粉塵驗證的生產(chǎn)場(chǎng)所，為工作人員配備適當的防塵裝備，用以 盡量避免粉塵對生產(chǎn)人員的傷害。
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