標準作業(yè)指導書(shū)
標準作業(yè)指導書(shū)
一份好的作業(yè)指導書(shū)，應該能讓作業(yè)人員很快理解。應該盡可能用圖片來(lái)提供作業(yè)指導，僅輔助以很少的必要的文字。以下是小編為大家整理的標準作業(yè)指導書(shū)相關(guān)內容，僅供參考，希望能夠幫助大家！
標準作業(yè)指導書(shū)1
1.目的
規范耐酸性試驗所用磷化液的配制、酸度測定和使用，確保測試結果的準確性。
2.試驗材料和設備
磷化液原液、氫氧化鈉、純水、甲基橙指示劑
容量瓶、堿式滴定管、250ml三角燒瓶、滴管、10ml移液管
3.游離酸和總酸度的測定
3.1 游離酸度的測定
游離酸度是指磷化液中的游離h+的濃度(含部分游離磷酸)，單位為“點(diǎn)”。其定義為：取10ml磷化液，以甲基橙或溴粉蘭作指示劑，用0.1mol／l naoh溶液滴定至終點(diǎn)，naoh所消耗的毫升數，即為此磷化液的游離酸點(diǎn)數，也稱(chēng)游離酸度(fa)。
將10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角燒杯中，加4滴甲基橙（或溴酚藍）指示劑，用氫氧化鈉標準溶液滴定，顏色由紅色變?yōu)槌壬ɑ蛴娩宸犹m指示液滴定至由黃變?yōu)樗{紫色）時(shí)所消耗的毫升數即為游離酸度。
3.2 總酸度的測定
將10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角燒杯中，加4滴酚酞指示劑，用氫氧化鈉標準溶液滴定，顏色由無(wú)色變?yōu)榈t色時(shí)所消耗的毫升數即為總酸度的值。
4.標準磷化液的配制
稱(chēng)取磷化液原液，按照磷化液：純水=3:97的比例配制，并加氫氧化鈉標準溶液調節游離酸度至客戶(hù)要求的范圍內。
5.磷化液的使用注意事項
磷化液每次使用之前和使用過(guò)程中，應取樣檢測，確保游離酸度在客戶(hù)要求的范圍內。如果游離酸度偏低，應重新配制磷化液。
標準作業(yè)指導書(shū)2
一、標準滴定溶液的配制和標定按照gb601-2002之規定執行。
二、除gb601-2002標準另有規定外，所用試劑均應在分析純以上，所用制劑及制品，應按gb603-2002的規定制備，試驗室用水應符合gb?t6682-1992中三級水的規格。
三、按照gb601-2002之規定制備的標準滴定溶液，除高氯酸外，均指20℃時(shí)的濃度。在標準滴定溶液標定、直接制備和使用時(shí)溫度有差異，應按附錄a補正。標準滴定溶液標定、直接制備和使用時(shí)所用分析天平、砝碼、滴定管、容量瓶、單標線(xiàn)吸管等均需定期校正。
四、在標定和使用標準滴定溶液時(shí)，滴定速度一般應保持在6ml/min∽8ml/min。
五、稱(chēng)量工作基準試劑的質(zhì)量的數值小于等于0.5g時(shí)，按精確至0.01mg稱(chēng)量，數值大于0.5g時(shí)，按精確至0.1mg稱(chēng)量。
六、制備標準滴定溶液的濃度值應在規定濃度值的±5%范圍內。
七、標準滴定溶液的濃度時(shí)，必須兩人進(jìn)行試驗，分別各做四平行，每人四平行測定結果級差的相對值（級差的'相對值是指測定結果的級差值與濃度平均值得比值，以%表示）不得大于重復性臨界級差[crr95(4)]的相對值（重復性臨界級差的相對值是指重復性臨界級差與濃度平均值得比值，以%表示）0.15%，兩人共八平行測定結果極差的相對值不得大于重復性臨界級差[crr95(8)]的相對值0.18%。取兩人八平行測定結果的平均值為測定結果。在運算過(guò)程中保留五位有效數字，濃度值報出結果取四位有效數字。
八、標準中標定滴定溶液濃度平均值的擴展不確定度一般不應大于0.2%，可根據需要報出，其計算參見(jiàn)附錄b（資料性附錄）。
九、使用工作基準試劑標定標準滴定溶液的濃度。當對標準滴定溶液濃度值的準確度有更高的要求時(shí)，可使用二級純度標準物質(zhì)或定值標準物質(zhì)代替工作基準試劑進(jìn)行標定或直接制備，并在計算標準滴定溶液濃度值時(shí)，將其質(zhì)量分數代入計算式中。
十、標準滴定溶液的濃度小于等于http://ad.ahsrst.cn時(shí)，應于臨用前將濃度高的標準溶液用煮沸并冷卻的水稀釋?zhuān)匾獣r(shí)重新標定。
十一、除另有規定外，標準滴定溶液在常溫（15℃∽25℃）下保存時(shí)間一般不超過(guò)兩個(gè)月，當溶液出現混濁、沉淀、顏色變化等現象時(shí)，應重新制備。
十二、貯存標準滴定溶液的容器，其材料不應與溶液起理化作用，壁厚最薄處不小于0.5mm。
標準作業(yè)指導書(shū)3
1、前期檢查
a.將模具安裝在機臺上，并且連接所有冷卻回路、油壓回路、氣壓回路；
b.確認連接熱流道系統的溫控器是否正常；
c.打開(kāi)控制器主電源，接著(zhù)逐一開(kāi)啟各組溫控，并且啟動(dòng)除濕功能，觀(guān)察各組溫控表的溫度變化。
2、啟動(dòng)初期應注意事項
a.檢查所有電線(xiàn)接頭有無(wú)松脫、電線(xiàn)有無(wú)破損露出銅芯現象，或發(fā)生漏電，漏氣等現象，如有發(fā)生，立即修復。
b.開(kāi)啟所有冷卻回路，使模具保持在恒溫，尤其是使用對溫度高敏感度的材料，更應注意。
c.用最大背壓，將塑料擠進(jìn)熱澆道系統，當料出現在進(jìn)澆點(diǎn)時(shí)即可。
d.打開(kāi)溫度控制器。
e.待溫度上升至設定溫度時(shí)，即可成型。
f.前20模，需特別注意，射出量是否等于成品的重量，如發(fā)現成品的重量不足時(shí)，應立即查明原因。
3.熱流道系統的關(guān)機程序：
a.用一般清洗螺桿的材料來(lái)清洗熱流道系統；
b.關(guān)掉溫控器，不停的空射，直到射不出膠為止；
c. 保持冷卻水一直開(kāi)啟，直到模具溫度接近室溫為止。
4.暫停使用：
如需暫停，要把溫控器關(guān)掉或把溫度降低50%
5.換色
a.用全新的pp料空射來(lái)沖洗炮筒和熱流道系統；
b.把溫控器關(guān)掉；
c.讓冷卻水一直運作，直到模具溫度接近室溫；
d.重新打開(kāi)溫控器，把溫度調高20度，
e.再次沖洗，這時(shí)粘在熱流道的流道孔上的料經(jīng)過(guò)冷卻后再次加熱會(huì )自動(dòng)脫落，對于換色會(huì )有較大幫助，如沒(méi)有達到預期效果重復操作。
6.保養
a.如塑料對熱敏感度高或具有腐蝕性，在每次停機時(shí)，應使用pp料沖洗熱流道系統,將駐留的材料清除。
b.清除所有水氣、霧氣、油漬等雜物，以防止模具生銹。
c.將模具保存在干燥通風(fēng)之處。
d.如果模具的保存時(shí)間太長(cháng)，濕氣可能侵蝕加熱器，使用前，務(wù)必除濕。
e .如果使用針閥系統，需每季做1~2次的保養，以防止碳化腐蝕或因空氣不潔而造成閥針或氣缸活動(dòng)的不順暢。
熱流道系統的故障通常故障來(lái)自于：
a.加熱器損壞：受潮、不當的操作。
b.漏料：模板及加工位公差過(guò)大、不當的安裝與操作。
c.閥針運行不順暢： 密封圈破損、氣道有雜物、閥針套與閥針配合過(guò)緊或裝閥針時(shí)閥針套里有雜質(zhì)導致。
如果發(fā)生問(wèn)題，我們希望了解下列情況：
a.成品的瑕疵或熱流道的損壞情形，最好附照片；
b.模具的公差是否保證；
c. 產(chǎn)品使用的環(huán)境，射出壓力、射出溫度、射出時(shí)間；
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