包裝作業(yè)指導書(shū)

　　包裝作業(yè)是指針對貨物的不同點(diǎn)所進(jìn)行的包裝及運輸指導，以下是小編為大家帶來(lái)的包裝作業(yè)指導書(shū)（通用5篇）希望能幫助到你，歡迎大家閱讀和收藏！

　　包裝作業(yè)指導書(shū)1

　　一：操作要點(diǎn)

　　1.包裝分四個(gè)責任定位：

　　a、車(chē)間主任——主要負責組織實(shí)施生產(chǎn)計劃，負責本車(chē)間的人事、培訓、指導、生產(chǎn)流程布置，制造現場(chǎng)的管理，與各車(chē)間各工序的協(xié)調、產(chǎn)品質(zhì)量、督查等日常工作，并保質(zhì)保量按時(shí)完成生產(chǎn)計劃。

　　b、組長(cháng)——主要負責對車(chē)間主任安排包裝的產(chǎn)品、泡沫、紙箱和配件進(jìn)行集中、點(diǎn)數，負責本組的人事、培訓、安排組員分工工作并指導，與各組各工序的協(xié)調，保質(zhì)保量按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　c、配料員——主要負責對車(chē)間主任安排包裝的產(chǎn)品所需的氣泡墊的切割，螺絲包、扳手等配件的點(diǎn)數并裝包；配合原料庫跟進(jìn)紙箱、泡沫等包材的及時(shí)入庫并分類(lèi)擺放，做好產(chǎn)品的報缺、流程表（生產(chǎn)交接表）的整理等工作。

　　d、包裝員——主要負責對產(chǎn)品的點(diǎn)數、試裝、分套包裝、審外觀(guān)缺陷、報缺陷、標簽的核對，貼標簽、包裝貨物歸類(lèi)等工作，并對包裝質(zhì)量負主要責任。

　　2.包裝前應認真檢查上道工序，質(zhì)量和數量與流程表（生產(chǎn)交接單）相符；并把該流程表（生產(chǎn)交接單）收集好，放到指定地點(diǎn)；

　　3.包裝時(shí)應做到對產(chǎn)品結構非常了解，不能盲目去包裝；

　　4.檢查五金配件與所包產(chǎn)品是否相符，如有工藝改動(dòng)，配件是否有改正；

　　5.包裝應按紙箱報制單的包裝要求，貼標、吊牌、配件包、說(shuō)明書(shū)等要按要求統一位置張貼、系掛、擺放。產(chǎn)品裝箱數嚴格按要求裝箱，不能少裝或多裝；要特別注意產(chǎn)品易扎破紙箱的部位的包裝保護；要求摔箱的先試裝一箱，送質(zhì)檢試摔檢驗，合格后再繼續包大貨。

　　6.紙箱是否與包裝產(chǎn)品相符；

　　7.每批次的第一件產(chǎn)品必須試裝，合格后再繼續包剩余部分，每第一個(gè)完整產(chǎn)品必須送質(zhì)檢檢驗；

　　8.產(chǎn)品有泡沫包裝，泡沫擺放一定要整齊、無(wú)碎泡沫垃圾、泡沫以填充滿(mǎn)不搖晃為準；

　　9.在包裝時(shí)要檢查孔位、預埋件，要是發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，數量問(wèn)題，應及時(shí)通知并作復檢；

　　10.封箱膠帶要打得合理，并保證紙箱整潔；

　　11.包裝好的產(chǎn)品擺放合理，不宜過(guò)高，保證在入庫過(guò)程中安全；

　　12.流水號要書(shū)寫(xiě)清楚正確，標簽要貼正、貼牢、無(wú)破損；

　　13.每包完一種產(chǎn)品要做好記錄，保證再次包裝時(shí)能夠不犯同樣的錯誤；

　　14.誰(shuí)搞錯誰(shuí)補單或跟單，如包裝時(shí)發(fā)現補數（因為時(shí)間問(wèn)題、材料問(wèn)題不能補齊和配齊的），一定要在包裝箱外用大頭筆寫(xiě)張醒目的紙條，注明缺件情況，并放在指定區域；后面補到和配齊時(shí)，應認真測量檢查孔位或試裝，在確定無(wú)誤后方可入包并拉到指定區域，并及時(shí)填好入庫單；

　　15.打好包裝應及時(shí)歸位到成品倉庫；

　　16.每包完一種產(chǎn)品崗位要清潔干凈，為下一次包裝做好準備；

　　17.下班時(shí)切斷電源和氣閥，做好作業(yè)區衛生和余料、輔料的歸類(lèi)歸位回收。

　　二：質(zhì)量/公差要求

　　1.產(chǎn)品清潔，無(wú)劃痕、損傷；

　　2.無(wú)多件，無(wú)少件、錯件；

　　3.箱體內不緊湊，箱內產(chǎn)品無(wú)傾斜，受力平衡，無(wú)搖晃感，紙箱平整飽滿(mǎn)；各種標識清晰、整潔；

　　4.紙箱整潔無(wú)破損，封口膠帶無(wú)陀螺、開(kāi)膠。

　　包裝作業(yè)指導書(shū)2

　　1 目的

　　為了防止供方提供的外購、外協(xié)零部件及本公司出廠(chǎng)產(chǎn)品在運輸、轉序過(guò)程中造成損壞、變質(zhì)、損耗；統一各供方及本公司出廠(chǎng)產(chǎn)品的包裝；使來(lái)料及本公司出廠(chǎng)產(chǎn)品包裝能有效地起到防護作用，特制定本規范。

　　2 范圍

　　本規范適用于寧波慶軒制鎖有限公司具體材料技術(shù)標準對內包裝、外包 裝及貯存沒(méi)有明確要求的全部物料及產(chǎn)品。其它形式如合同、供需雙方的書(shū)面文本等有明確要求可不受本規范限制。

　　3 定義

　　3.1 包裝：包括內包裝、中包裝、外包裝。

　　3.2 內包裝：與被包裝物直接接觸，完成最小包裝的包裝形式，主要是保護產(chǎn)品質(zhì)量，多用軟包裝材料，如PVC襯板、塑料薄膜紙、魚(yú)泡袋等。

　　3.3中包裝：中包裝是指將小包裝的產(chǎn)品組成一個(gè)小的整體。它需滿(mǎn)足裝潢與緩沖雙重功能，主要采用紙扳、加工紙等半硬性材料，并應適于印刷、表面美觀(guān)等。

　　3.3 外包裝： 是集中包裝于一體的容器，主要用來(lái)保障產(chǎn)品在流通中的安全，便于裝卸、運輸等。其包裝材料首先應滿(mǎn)足防震功能，并兼顧裝潢需要，多采用瓦楞紙、木板、膠合板等硬性包裝材料。

　　3.4 標識：表示產(chǎn)品特性、數量、名稱(chēng)、規格、型號等特性以及防濕、防霉、防震、防倒置、防野蠻裝卸等標記。

　　4 包裝材料

　　4.1 包裝材料包括塑料薄膜袋、魚(yú)泡袋、PVC襯板、泡沫襯板、紙盒（箱）及其它襯墊材料和木箱、塑料框等硬質(zhì)容器。

　　5 包裝要求

　　5.1 應根據產(chǎn)品特性選擇與之相適應的包裝材料來(lái)制作包裝容器，同時(shí)選擇合適的附屬包裝材料來(lái)包裝產(chǎn)品，要求包裝體積小、固定良好、存放穩定、且符合標準化要求。

　　5.2 應根據對產(chǎn)品保護強度的`要求，使用方便，便于機械裝卸和運輸等來(lái)選擇適當的包裝工藝和包裝方法。

　　5.3 外購、外協(xié)件包裝要求

　　5.3.1 外購、外協(xié)小型物料的包裝要求

　　5.3.1.1 小型物料專(zhuān)指：墊片、螺釘、捆扎帶以及其它最大外徑小于15mm的小型外殼等物料。

　　5.3.1.2 小型物料應選用大小合適的透明塑料薄膜袋作為內包裝；獨立內包裝內物料數量應采用整數，以方便計量為原則，但最大數量不得超過(guò)1000件。推薦使用50、100、200、500等整數，方便計量。

　　5.3.2 外購、外協(xié)大型物料的包裝要求

　　5.3.2.1 大型物料指：最大外徑大于15mm的外殼、平面面積較大的方殼體、塑料基座等物料。

　　5.3.2.2 大型物料必須做到每件物料都能獨立分隔，優(yōu)先采用每一物料有獨立內包裝的方式，以保證物料間不發(fā)生直接摩擦碰撞為原則。

　　5.5 所有內包裝至少應有外包裝，即將若干內包裝直接裝入外包裝容器。允許產(chǎn)品及其附件放入同一包裝容器，但必須有各自獨立的包裝，且必須在外包裝上貼/掛裝箱清單。

　　5.6 所有產(chǎn)品或物料在包裝內均應擺放平整、數量準確，嚴禁錯、漏裝。

　　6 防護措施

　　6.1 應充分考慮物料或產(chǎn)品的特性采用合適的防護措施，防護措施的目的在于物料或產(chǎn)品在運輸、轉序、貯存時(shí)的安全性及延長(cháng)產(chǎn)品質(zhì)量的時(shí)效性。

　　6.2 對于易損、易震、易潮、易腐蝕產(chǎn)品，應采取在包裝內加入抗震緩沖材料、干燥劑、防氧化劑等防護措施，并應在外包裝上有相應警示標識，如防倒置、怕濕、輕放等。

　　6.3對于體積和重量較大的產(chǎn)品，如光纖配線(xiàn)架、光纜交接箱、光纜分線(xiàn)箱等產(chǎn)品，要特別注意包裝的強度，確保在流通中不受損傷。

　　6.4操作人員在包裝時(shí)必須采取戴工作手套或指套、輕拿輕放等措施，以保證物料或產(chǎn)品在運輸、轉序時(shí)不受損傷。

　　6.5物料或產(chǎn)品裝入包裝后必須保持封閉狀態(tài)，可利用如膠帶、紡織帶、釘書(shū)機、封口機、打包機等材料或工具完成，封口必須牢靠。

　　6.6 所有包裝材料內外表面均要求清潔并不致產(chǎn)生碎屑、粉塵、污染物等。

　　7 標識

　　7.1 所有物料或產(chǎn)品成本外包裝必須有標識。標識應當清晰、牢固，易于識別。根據客戶(hù)需要，允許內包裝上同時(shí)作出相應標識。

　　7.2 內包裝或中包裝標識（標簽）至少應包含以下內容：產(chǎn)品圖號、規格型號、數量、計量單位、出貨檢驗員簽名、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)者名稱(chēng)等。

　　7.3 產(chǎn)品標識所用文字應當為規范中文，可以同時(shí)使用漢語(yǔ)拼音或者外文，漢語(yǔ)拼音和外文應當小于相應中文。產(chǎn)品標識使用的漢字、數字和字母，其字體高度不得小于1.8毫米。

　　7.4 標識方向、位置應統一、一致。內包裝需作出標識如：塑料薄膜袋及魚(yú)泡袋等包裝，標識應粘貼在袋子正中間；外包裝彩盒類(lèi)包裝，標識應粘貼在“檢驗員”欄處；普通瓦楞紙盒包裝，標識應粘貼在紙盒盒蓋左上角，距兩棱邊各20mm。

　　8、出廠(chǎng)外包裝要求

　　8.1每包裝內裝物重量以不損壞包裝并能有效保護產(chǎn)品質(zhì)量為原則，具體要求如下：

　　8. 1號～5號雙瓦楞紙箱，內裝物最大重量不得超過(guò)10Kg，疊放層次最高不得超過(guò)6層；6號雙瓦楞紙箱，內裝物最大重量不得超過(guò)20Kg，疊放層次最高不得超過(guò)4層。

　　8.2瓦楞紙箱應采用寬度約為60mm的透明膠帶封口，封口時(shí)膠帶沿紙箱頂蓋、底蓋合縫粘貼，長(cháng)度要延伸至兩側面約二分之一處，粘貼平直、對稱(chēng)，并與紙箱表面伏貼，無(wú)折褶皺，保證封口牢固、可靠。封口完成后，須用寬度約15mm的塑料扎帶繞紙箱捆扎兩道，扎帶在紙箱上分布均勻，詳見(jiàn)下圖：

　　8.3大型箱體類(lèi)產(chǎn)品應優(yōu)先采用木箱作為外包裝。產(chǎn)品裝入后，應將鐵片扣插入對應的鐵片槽中，然后用鐵錘將配合鐵片成90°角敲平，貼緊箱板。箱底還應有2根高度不小于50mm，寬度不小于100mm的襯腳，兩襯腳之間間距不應小于200mm，方便叉車(chē)搬運。

　　8.4包裝箱內裝物不滿(mǎn)時(shí)，箱內剩余空間須用泡沫塑料或紙板等襯墊物填充，保證產(chǎn)品在箱內穩固、可靠。

　　8.4 外包裝箱內應有裝箱清單、檢驗報告、合格證明、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等，并在該箱外注明內有裝箱清單，如有零頭箱則應優(yōu)先將裝箱清單等放入零頭箱內。包裝箱外上還應注明收貨單位（人）及其詳細地址、貨物毛重和凈重、粘貼條形碼等；如果批發(fā)貨產(chǎn)品多于兩個(gè)包裝則應對每個(gè)包裝按順序編號，并注明共幾箱等內容。

　　包裝作業(yè)指導書(shū)3

　　1. 范圍

　　本規程描述了包裝工序的工藝流程及崗位配置、生產(chǎn)前的準備、操作步驟、、故障處理、安全衛生、記錄等。

　　本規程適用于產(chǎn)品從包裝物領(lǐng)出、產(chǎn)品分檢、包裝、裝箱、入庫的生產(chǎn)規程的指導。

　　2. 名稱(chēng)類(lèi)別

　　2.1名稱(chēng)類(lèi)別：

　　2.1.1按照產(chǎn)品類(lèi)型分為：餐碗類(lèi)、水杯類(lèi)、餐盒類(lèi)、托盤(pán)類(lèi)等。

　　2.1.2按照產(chǎn)品銷(xiāo)售去向分為：批發(fā)市場(chǎng)、ka商超、常規客戶(hù)等。

　　2.1.3按照產(chǎn)品特性分為:低溫產(chǎn)品、常規產(chǎn)品。

　　3. 工藝流程、片材特征、設備原理

　　3.1工藝流程

　　將經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部、質(zhì)檢部共同確認，要求回收利用的片材或廢品根據其不同的分類(lèi)要求使用粉碎機進(jìn)行粉碎、稱(chēng)重、做標識、記錄、入庫。即片材或制品——分類(lèi)粉碎——裝袋稱(chēng)重——扎口——標識——入庫

　　3.2片材特征見(jiàn)表3

　　3.3設備原理：

　　片材或制品通過(guò)高速旋轉的粉碎機動(dòng)刀與靜刀之間的切割，成為細碎的小片，由于離心力的作用碎片向篩網(wǎng)邊緣飛漸，較小的碎料透過(guò)篩網(wǎng)孔落到料箱中，較大的碎料在旋轉的風(fēng)向的作用下重新被帶入動(dòng)刀和靜刀中繼續被切割。

　　3.4設備構造

　　由粉碎機主體、粉碎刀、電機、篩網(wǎng)等組成。

　　3.5設備參數

　　4.崗位配置

　　4.1人員配置及主要職責見(jiàn)表5

　　4.2上述崗位人員的共同職責

　　4.2.1熟悉本生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)規程，確保生產(chǎn)處于最佳運行狀態(tài)。

　　4.2.2明確本崗位具體的成本任務(wù)，不得有異常的落地料。

　　4.2.3明確本崗位具體的質(zhì)量要求，嚴格分清粉碎料類(lèi)別。

　　4.2.4明確本崗位具體的環(huán)境衛生要求，衛生責任區為操作的粉碎機臺、叉車(chē)、料箱、托盤(pán)或料車(chē)、地面、窗臺、管路、工器具。

　　4.2.5堅持“自檢”“互檢”“巡檢”的原則，確保本崗位制品的質(zhì)量

　　4.2.6做好設備設施的維護保養，確保本崗位設備良好運行

　　5.操作步驟

　　5.1清理環(huán)境

　　5.1.1地面的清理：將本操作區附近不用的設備、物品放到指定地點(diǎn)，機修工具或生產(chǎn)零件須放在指定的區域。用掃帚將地面的雜物、灰塵清理干凈，用干凈的拖布擦拭，清理后的地面應無(wú)雜物、污物、灰塵、積水、拖布印。

　　5.1.2窗臺的清理：將窗臺上其它物品放至指定地點(diǎn)。用抹布將窗臺上的灰塵擦拭干凈，清理后的窗臺應無(wú)雜物、灰塵、抹布印。

　　5.2清理設備設施

　　5.2.1設備的清理：用干凈的毛巾擦拭設備表面，清理后的設備應無(wú)油污、灰塵、毛巾印、水印。

　　5.2.2料箱的清理：用毛巾將料箱表面擦拭干凈，清理后的料箱內應無(wú)雜物、油污、料渣、灰塵、水印。

　　5.2.3衛生檢查：開(kāi)機前由工長(cháng)檢查衛生，不合格者重新清理。工長(cháng)檢查合格后由質(zhì)檢員檢查并填寫(xiě)開(kāi)機衛生檢查記錄，不合格者重新清理并做記錄，清理直至合格。每周衛生檢查不合格次數超過(guò)兩次者扣當月績(jì)效考核成績(jì)相應的分數。

　　5.3操作

　　5.3.1按照周轉車(chē)上貼的流轉標簽確定需粉碎的片材或制品的類(lèi)別。

　　5.3.2檢查設備后接通電源，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，開(kāi)動(dòng)機器。

　　5.3.3按照一定的速度，均勻的投入物料。

　　5.3.4物料經(jīng)過(guò)粉碎后落到料箱中后進(jìn)行首件檢驗，確定粉碎料中沒(méi)有黑點(diǎn)和雜質(zhì)異物等。

　　5.3.5將料箱中的料均勻的裝進(jìn)二次利用的淀粉包裝袋中，每袋按照規定分量計量稱(chēng)重，一般為15公斤/袋。

　　5.3.6制作該類(lèi)別的標簽，標注粉碎料類(lèi)別，粉碎時(shí)間等，粘在困扎的繩上，將袋口扎緊。

　　5.3.7每天定時(shí)與高混組和倉庫聯(lián)系粉碎料入庫的時(shí)間，以便于銜接。

　　5.3.8當日工作完畢后，準確填寫(xiě)粉碎料入庫單和粉碎記錄表。

　　6.安全規程

　　6.1 在接通電源前，先檢查粉碎機內是否有金屬異物或其他不應該存在的雜質(zhì)和異物。

　　6.2用手盤(pán)車(chē)，檢查粉碎機是否轉動(dòng)自如，沒(méi)有被異物卡死的現象。

　　6.3每天應對粉碎機進(jìn)行設備點(diǎn)檢，如發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)通知設備部，并如實(shí)記錄在點(diǎn)檢記錄上。

　　6.4戴好工作防護裝置，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，進(jìn)行粉碎。

　　6.5投入被粉碎料，料塊的.大小要適宜。

　　6.6用人力強制向下送料時(shí)，嚴禁使用金屬類(lèi)棍棒等物體，應使用木質(zhì)、紙質(zhì)、片材卷進(jìn)行送料。送料時(shí)不能送得太深，嚴禁直接用手進(jìn)行送料。

　　6.7粉碎后的料粒，觀(guān)察其顆粒大小，如不合適，應及時(shí)調節轉刀與固定刀之間的間隙。

　　6.8投料時(shí)臉要側向面對機器的投料口，以免粉碎料渣濺出

　　6.9工作完成后，切斷電源，及時(shí)清理工作現場(chǎng)。

　　6.10如發(fā)現切刀不快，影響設備使用時(shí)，應及時(shí)更換刀具。

　　6.11粉碎機的清理過(guò)程中，尤其是打開(kāi)機蓋進(jìn)行清理時(shí)，一定要注意安全并防止觸碰安全保護開(kāi)關(guān)，防止他人誤操作，出現安全事故。

　　6.12定期清理粉碎機動(dòng)刀軸端間隙中長(cháng)期磨損污染的油污黑料末。

　　包裝作業(yè)指導書(shū)4

　　1、目 的：

　　規范公司各工序產(chǎn)品的包裝、裝箱作業(yè)標準，確保壓鑄產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，降低不良率。

　　2、范 圍：

　　適用于公司壓鑄、機加工序后產(chǎn)品包裝、裝箱作業(yè)的全過(guò)程。

　　3、權 責：

　　3.1作業(yè)員：嚴格按照本作業(yè)指導書(shū)的要求進(jìn)行包裝、裝箱作業(yè)。

　　3.2檢驗員、各工序主管、物料員負責監督本規范的作業(yè)執行情況。

　　4、作業(yè)指導：

　　4.1.包裝、裝箱前須自檢產(chǎn)品符合品質(zhì)檢驗要求。

　　4.2.包裝、裝箱之前須將產(chǎn)品上殘留的料屑、削除的飛邊毛絲等雜物吹除，保持產(chǎn)品清潔干凈。

　　4.3.交接班時(shí)上一班作業(yè)員要主動(dòng)將裝箱數量、包裝方式方法等內容交接給下一班。

　　4.4.對外觀(guān)有要求的產(chǎn)品須套塑料袋包裝，裝箱后不可發(fā)生相互擦傷的現象，對結構有要求的產(chǎn)品裝箱后不可發(fā)生相互擠壓變形、斷裂的現象。

　　4.6.產(chǎn)品在包裝箱內放置方式方法要以平穩、可靠為原則，選擇豎放、平放、交錯放置、背對背放置等等，要視具體產(chǎn)品而定。包裝后要保證在正常搬運過(guò)程中產(chǎn)品在箱內不發(fā)生翻倒、嚴重傾斜的現象。

　　4.7.產(chǎn)品裝箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保證多箱產(chǎn)品堆積后箱內產(chǎn)品不受力，而由包裝箱承受上面包裝箱的重力。

　　4.8.同一種型號的產(chǎn)品裝在同一種規格的包裝箱里，每箱數量必須一致。

　　4.9.每一批次的產(chǎn)品裝箱后只允許存在一個(gè)尾數箱，即每一批次的裝箱數量只允許一個(gè)零頭數.

　　5、物料標示卡的相關(guān)要求：

　　5.1.填寫(xiě)內容如下：日期、班次、品名、規格（型號）、工序、數量、作業(yè)員。填寫(xiě)內容須與實(shí)際情況一致。

　　5.2.同一包裝箱上只允許有一張物料標示卡，不允許有兩張或兩張以上物料標示卡。（注：要求在貼上新的物料標示卡之前把舊的物料標示卡撕掉。）

　　5.3.標示卡須統一貼在包裝箱中間的上方，且不可倒貼。

　　5.4.包裝箱放在指定的棧板上后物料標示卡須朝外。（注：在棧板四周必須清楚看到物料標示卡。）

　　5.5.包裝箱在棧板上不允許倒放，以包裝箱上字體上下方向為準。

　　5.6.包裝箱在棧板上放置要整齊，高度不可太高，一般以四層或五層（最小號箱）為宜，包裝箱不可超出棧板的尺寸。

　　包裝作業(yè)指導書(shū)5

　　1.目 的：

　　規范注塑件包裝作業(yè)的詳細要求，確保注塑件的包裝質(zhì)量，降低不良率。

　　2.范 圍：

　　適用于注塑件包裝作業(yè)的全過(guò)程。

　　3.權 責：

　　3.1作業(yè)員：嚴格按照本作業(yè)指導書(shū)的要求進(jìn)行包裝作業(yè)。

　　3.2檢驗員、工藝技術(shù)員、領(lǐng)班、物料員：監督本規范的作業(yè)執行情況，糾正、改善相關(guān)作業(yè)的規范性，獎罰相關(guān)作業(yè)人員。

　　4.作業(yè)指導：

　　4.1.裝箱前須自檢產(chǎn)品符合品質(zhì)檢驗要求。

　　4.2.裝箱之前須將產(chǎn)品上殘留的料屑、削除的飛邊毛絲等雜物吹除，保持產(chǎn)品清潔干凈。

　　4.3.交接班時(shí)上一班作業(yè)員要主動(dòng)將裝箱數量、包裝方式方法等內容交接給下一班。同樣，下一班作業(yè)員接班時(shí)要主動(dòng)向上一班詢(xún)問(wèn)以上相關(guān)信息。

　　4.4.對外觀(guān)件、直接與水接觸的產(chǎn)品以及所有對灰塵有控制要求的產(chǎn)品須套塑料袋包裝，且要確認包裝袋和包裝箱是否清潔干凈。

　　4.5.對外觀(guān)有要求的產(chǎn)品裝箱后不可發(fā)生相互擦傷的現象，對結構有要求的產(chǎn)品裝箱后不可發(fā)生相互擠壓變形、斷裂的現象。

　　4.6.產(chǎn)品在包裝箱內放置方式方法要以平穩、可靠為原則，選擇豎放、平放、交錯放置、背對背放置等等，要視具體產(chǎn)品而定。包裝后要保證在正常搬運過(guò)程中產(chǎn)品在箱內不發(fā)生翻倒、嚴重傾斜的現象。

　　4.7.產(chǎn)品裝箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起。即保證多箱產(chǎn)品堆積后箱內產(chǎn)品不受力，而由包裝箱承受上面包裝箱的重力。

　　4.8.同一種型號的產(chǎn)品裝在同一種規格的包裝箱里，每箱數量須一致，白班和晚班的裝箱數量須一致。

　　4.9.每一批次的產(chǎn)品裝箱后只允許存在一個(gè)尾數箱，即每一批次的裝箱數量只允許一個(gè)零頭數（機器模具故障、計劃更改等情況除外）。

　　4.10.關(guān)于物料標示卡的相關(guān)詳細要求：

　　4.10.1.填寫(xiě)內容如下：日期、班次、姓名（全名）、品名、規格（型號）、數量、箱序號或袋序號（當班包裝箱或包裝袋的順序號）。填寫(xiě)內容須與實(shí)際情況一致。

　　4.10.2.同一包裝箱上只允許有一張物料標示卡，不允許有兩張或兩張以上物料標示卡。即要求在貼上新的物料標示卡之前把舊的物料標示卡撕掉。

　　4.10.3.標示卡須統一貼在包裝箱中間的上方，且不可倒貼。

　　4.10.4.包裝箱放在指定的倉板上后物料標示卡須朝外，即倉板四周可視方位。

　　4.11.一倉板放滿(mǎn)后或一個(gè)批次的產(chǎn)品生產(chǎn)結束后須填寫(xiě)一張《檢驗標示卡》并貼在倉板上的包裝箱或包裝袋上�！稒z驗標示卡》上所填寫(xiě)的物料數量為整個(gè)倉板物料的數量。填寫(xiě)內容須與實(shí)際情況一致。

　　4.12.包裝箱在倉板上不允許倒放，以包裝箱上字體上下方向為準。

　　4.13.包裝箱在倉板上放置要整齊，高度不可太高，一般以四層或五層（最小號箱）為宜，包裝箱超出倉板的尺寸不可太大，控制在包裝箱尺寸的1/4范圍內。

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