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唐鋼實(shí)習報告

時(shí)間:2023-03-05 15:10:24 實(shí)習報告 我要投稿
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唐鋼實(shí)習報告

  在學(xué)習、工作生活中,大家逐漸認識到報告的重要性,報告根據用途的不同也有著(zhù)不同的類(lèi)型。我敢肯定,大部分人都對寫(xiě)報告很是頭疼的,以下是小編為大家整理的唐鋼實(shí)習報告,歡迎閱讀與收藏。

唐鋼實(shí)習報告

唐鋼實(shí)習報告1

  一、 實(shí)習目的

  1、將所學(xué)的《金屬學(xué)》、《機械設計基礎》等專(zhuān)業(yè)基礎課知識與生產(chǎn)實(shí)習實(shí)踐相結合,進(jìn)一步加深對理論知識的理解。

  2、了解軋鋼的生產(chǎn)工藝流程,獲得材料成型工藝、設備基礎知識,為進(jìn)一步學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識打好基礎。

  3、培養學(xué)生艱苦奮斗以及實(shí)事求是的精神

  4、通過(guò)理論與實(shí)際結合培養發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的創(chuàng )新思維和實(shí)際工作能力,以便提高自身的實(shí)踐能力和綜合素質(zhì)

  二、實(shí)習時(shí)間及實(shí)習地點(diǎn)簡(jiǎn)介

  春興冷軋鋼廠(chǎng)—20xx.09.02

  公司主要立足于生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值鋼鐵精品,年產(chǎn)成品鋼材400萬(wàn)噸,目前主產(chǎn)業(yè)已形成以礦山開(kāi)采、鐵礦精選以及焦炭生產(chǎn)為源頭,以線(xiàn)材、棒材、板材為終端產(chǎn)品的現代化鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈,產(chǎn)品發(fā)展方向明確,產(chǎn)品結構合理。 隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的繁榮發(fā)展和信息化時(shí)代的到來(lái),公司緊跟時(shí)代發(fā)展步伐,乘勢而上,以科學(xué)發(fā)展觀(guān)統領(lǐng)全局,堅持外向型發(fā)展道路,全面實(shí)施精品春興戰略,使企業(yè)不斷發(fā)揮壯大,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益;被省政府命名為“河北省百強民營(yíng)企業(yè)”和“河北省明星企業(yè)”。

  公司樹(shù)立和落實(shí)以人為本,科技興企,可持續的科學(xué)發(fā)展觀(guān),堅持走新型工業(yè)化道路,推進(jìn)產(chǎn)品結構調整,打造具有時(shí)代特色和春興鋼鐵特色的企業(yè)文化,

  奉行“以質(zhì)量求生存,以改革求發(fā)展,以服務(wù)求信譽(yù)”的經(jīng)營(yíng)理念,爭創(chuàng )全國一流民營(yíng)鋼鐵企業(yè),為發(fā)展民本經(jīng)濟、構筑和諧社會(huì )做出新的更大的貢獻。

  三、實(shí)習工藝流程

  四.實(shí)習內容

  在老師和工廠(chǎng)師傅的帶領(lǐng)下,環(huán)繞工廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)習參觀(guān),工廠(chǎng)工人耐心的為我們講解每一種機器的大體用法,并細心的講述了整個(gè)工藝流程。

  經(jīng)過(guò)熱軋送來(lái)的鋼卷,要先經(jīng)過(guò)連續三次技術(shù)處理,要先用鹽酸除去氧化膜,才能送到冷軋機組。在冷軋機上,開(kāi)卷機講鋼卷打開(kāi),然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架出來(lái)的還有不同規格的普通鋼帶卷,它是根據用戶(hù)多種多樣的要求來(lái)加工的。

  五、實(shí)習心得體會(huì )

  本次實(shí)習是我們第一次親身感受所學(xué)知識與實(shí)際的區別。初入鋼廠(chǎng)車(chē)間雖然對大大小小各式各樣的`生產(chǎn)設備沒(méi)有一個(gè)深入的了解,但還是對其充滿(mǎn)著(zhù)好奇。面對著(zhù)各式的設備,不能說(shuō)是充滿(mǎn)著(zhù)恐懼,至少也會(huì )有一絲的緊張。通過(guò)本次的認知實(shí)習,讓我了解了鐵礦石是怎么樣被加工成為鋼材的,讓我受益匪淺,也讓 我感受到了肩上的重任,在以后的學(xué)習生活中必須認真學(xué)習,刻苦專(zhuān)研,為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè) 奉獻出自己已有的力量。

唐鋼實(shí)習報告2

  一、 實(shí)習目的

  1、 使學(xué)生能全面深入系統的了解和熟悉本專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)要求。

  2、 使學(xué)生親自體會(huì )如何把已學(xué)的理論和專(zhuān)業(yè)知識應用到生產(chǎn)實(shí)際中去,進(jìn)一步鞏固深化和拓寬專(zhuān)業(yè)知識。

  3、 使學(xué)生能獲得綜合分析和處理本專(zhuān)業(yè)各種生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)管理的能力。

  4、 使學(xué)生能在實(shí)踐中向工人師傅學(xué)習相關(guān)操作技能,鍛煉和培養實(shí)際工作能力

  二、實(shí)習地點(diǎn)

  唐鋼第一鋼軋廠(chǎng) 唐鋼二煉鐵廠(chǎng)

  三、實(shí)習時(shí)間安排

  4月25日—4月29日 唐鋼第一鋼軋廠(chǎng)

  5.12—5.18 唐鋼二煉鋼廠(chǎng)

  四、帶隊老師

  孫立根 張淑慧

  五、唐鋼概況 唐山鋼鐵股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)唐鋼)是國有控股上市公司,特大型鋼鐵企業(yè),河北鋼鐵集團的骨干企業(yè),F有股本總額36.26億股,資產(chǎn)總額(含代管的原唐鋼集團下屬單位)836.77億元。唐鋼地處全國三大鐵礦帶之一的冀東地區,并處沿渤海灣京津冀經(jīng)濟隆起帶,鐵礦石、煤、電等資源豐富;鐵路、公路和海上運輸便利。

  唐鋼始建于1943年,是中國堿性側吹轉爐煉鋼的發(fā)祥地,現為深圳證券交易所上市公司中的藍籌股。"九五""十五"以來(lái),唐鋼實(shí)施鐵、鋼、軋三大系統技術(shù)改造"三步走"發(fā)展戰略和完善老區、聯(lián)合周邊、加快開(kāi)發(fā)曹妃甸的'"三極支撐"發(fā)展戰略,實(shí)現了一系列重大進(jìn)步,于20xx年跨入千萬(wàn)噸級大鋼行列。

  唐鋼鋼鐵主業(yè)具有1500萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)能力,鋼材產(chǎn)品主要為板、棒、線(xiàn)、型等4大類(lèi),共140多個(gè)品種、400多種規格,主要生產(chǎn)熱軋薄板、冷軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、中厚板、不銹鋼板、棒材、線(xiàn)材、型材等鋼材產(chǎn)品。唐鋼已通過(guò)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系“三合一”整合認證。

  唐鋼工藝裝備實(shí)現了現代化和大型化,整體工藝裝備達到國際先進(jìn)水平,其中冷軋薄板工程是國家“十五”重點(diǎn)項目,匯集了多項世界各大冶金設備前沿技術(shù),“唐鋼超薄熱帶生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)集成與自主創(chuàng )新”項目獲得了國家科技進(jìn)步二等獎,1700mm熱軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)依靠自主集成實(shí)現以對全線(xiàn)的技術(shù)支撐。唐鋼深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān),以建設"國內領(lǐng)先、國際一流"鋼鐵企業(yè)為目標,圍繞建設生態(tài)唐鋼、綠色唐鋼制定了創(chuàng )建科學(xué)發(fā)展示范企業(yè)規劃,正努力向"隊伍一流、產(chǎn)品一流、效益一流、環(huán)境一流"的現代化鋼鐵企業(yè)目標大步邁進(jìn)。

唐鋼實(shí)習報告3

  1實(shí)習目的與實(shí)習內容

  1.1實(shí)習目的

  認識實(shí)習的目的是使學(xué)生鞏固運用所學(xué)知識的基礎理論、基礎知識和基礎技能,了解金屬材料生產(chǎn)的有關(guān)工作。增強學(xué)生對自己專(zhuān)業(yè)的了解,提高我們應用所學(xué)知識提出問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。實(shí)習的過(guò)程中,學(xué)會(huì )從技術(shù)人員和工人們那里獲得直接的和間接地生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗,積累相關(guān)的生產(chǎn)知識。通過(guò)人事實(shí)習,學(xué)習本專(zhuān)業(yè)方面的生產(chǎn)實(shí)踐知識,為專(zhuān)業(yè)課學(xué)習打下堅實(shí)的基礎,同時(shí)也能夠為畢業(yè)后走向工作崗位積累有用的經(jīng)驗。

  1.2實(shí)習內容

  1.安全教育與學(xué)習動(dòng)員。在實(shí)習開(kāi)始。學(xué)院組織我們進(jìn)行安全教育,講解安全問(wèn)題的重要性和在實(shí)習過(guò)程中遇到的潛在危險,如:進(jìn)入車(chē)間必須戴安全帽,不能擅自單獨行動(dòng)。

  2.組織參觀(guān)。實(shí)際參觀(guān)冷軋廠(chǎng),了解其實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程;參觀(guān)H型鋼廠(chǎng),了解H鋼實(shí)際生產(chǎn)的流程;參觀(guān)鍍鋅廠(chǎng),觀(guān)察鋼廠(chǎng)鍍鋅步驟;參觀(guān)轉爐煉鋼,鐵水預處理,氧氣轉爐煉鋼等具體生產(chǎn)流程;參觀(guān)煉鋼生產(chǎn)過(guò)程;參觀(guān)熱連軋廠(chǎng),了解其中具體步驟;參觀(guān)四軋鋼工藝,即1580熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的具體流程。參觀(guān)馬鋼第一煉鋼廠(chǎng),參觀(guān)馬鋼車(chē)輪公司,了解馬鋼關(guān)于鋼鐵生產(chǎn)的硬實(shí)力。

  3.書(shū)寫(xiě)實(shí)習報告。結合在工廠(chǎng)的所見(jiàn)所聞和心得體會(huì ),撰寫(xiě)實(shí)習報告

  1 2馬鋼簡(jiǎn)介

  圖1馬鋼集團

  馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一,安徽省最大的工業(yè)企業(yè)之一,位于長(cháng)江之濱,地理位置優(yōu)越,交通快捷便利,F有在職職工7萬(wàn)人,離退休職工3.3萬(wàn)人。1993年,馬鋼作為我國首批9家規范化股份制試點(diǎn)企業(yè)之一,成功地進(jìn)行了股份制改制,重組分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司,馬鞍山鋼鐵股份有限公司分別在香港聯(lián)交所和上海證券交易所上市。1998年,馬鋼總公司改制為馬鋼(集團)控股有限公司。經(jīng)過(guò)50年的艱苦創(chuàng )業(yè)、自我積累和滾動(dòng)發(fā)展,馬鋼形了鐵、鋼、材1600萬(wàn)噸配套生產(chǎn)規模,總資產(chǎn)近900億元。擁有世界先進(jìn)水平的冷熱軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)、高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)、中國最先進(jìn)的熱軋大H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)和亞洲最大的車(chē)輪輪箍專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng),形成了獨具特色的“板、型、線(xiàn)、輪”產(chǎn)品結構,按國際標準組織生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品達到鋼材產(chǎn)品總量的80%,有38個(gè)產(chǎn)品榮獲國家、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱(chēng)號。主要生產(chǎn)線(xiàn)全部通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認證,其中車(chē)輪生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)了北美AAR認證。產(chǎn)品出口到48個(gè)國家和地區。馬鋼(集團)控股有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)馬鋼)成立于1958年,其前身是1953年恢復生產(chǎn)的馬鞍山鐵廠(chǎng)。1993年,作為我國首批股份制規范化試點(diǎn)企業(yè),成功實(shí)施股份制改制,成為我國鋼鐵行業(yè)第一家A+H股上市公司。60年來(lái),以振興我國鋼鐵工業(yè)為己任的馬鋼,為我國鋼鐵發(fā)展做出了獨特的貢獻。上世紀60年代,建成我國第一個(gè)火車(chē)車(chē)輪輪箍專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng),結束了我國依賴(lài)洋輪洋箍的歷史,與原子彈爆

  2炸、大慶油田、萬(wàn)噸水壓機并稱(chēng)為當時(shí)我國工業(yè)戰線(xiàn)的四大成就;80年代,建成了我國第一套高速線(xiàn)材軋機,成為我國高速線(xiàn)材軋制技術(shù)的搖籃;90年代,建成我國第一條熱軋H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)。

  進(jìn)入新世紀以來(lái),通過(guò)成功實(shí)施“十五”、“十一五”兩輪大規模的結構調整和技術(shù)改造,馬鋼形成了1800萬(wàn)噸鋼配套規模,總資產(chǎn)達950多億元,主體裝備達到世界先進(jìn)水平,板帶比超過(guò)50%;2011年產(chǎn)鋼1668萬(wàn)噸,實(shí)現銷(xiāo)售收入923億元;“十一五”以來(lái)累計上交稅金210億元,累計實(shí)現利潤總額92億元。

  馬鋼是一個(gè)有著(zhù)深厚文化底蘊的企業(yè),上世紀60年代初,馬鋼在全國率先提出“文明生產(chǎn)”理念,被盛贊為“北有大慶,南有馬鋼”,以“江南一枝花”文明生產(chǎn)經(jīng)驗享譽(yù)全國。經(jīng)過(guò)60年的探索實(shí)踐,積淀形成了“敬人、精業(yè)、共贏(yíng)”的企業(yè)核心價(jià)值觀(guān)和“創(chuàng )業(yè)、創(chuàng )新、創(chuàng )造”的企業(yè)精神,成為一代代馬鋼人建設馬鋼、發(fā)展馬鋼的強大精神動(dòng)力。

  馬鋼是繼寶鋼、鞍鋼和沙鋼之后第4個(gè)進(jìn)入世界級鋼鐵企業(yè)的中國鋼鐵企業(yè)。WSD通過(guò)對馬鋼的實(shí)地考察和企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、發(fā)展數據比較分析,認為經(jīng)過(guò)香港上市、企業(yè)改革和產(chǎn)業(yè)結構調整,馬鋼在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方面有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,高速的產(chǎn)能發(fā)展和產(chǎn)品結構的大幅調整使馬鋼成為中國發(fā)展速度最快的鋼鐵企業(yè)之一。

  2017年7月31日,《財富》中國500強排行榜發(fā)布,馬鋼排名第144。

  3 3馬鋼冷軋總廠(chǎng)(硅鋼連退和鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn))

  3.1硅鋼連退生產(chǎn)線(xiàn)

  3.1.1硅鋼簡(jiǎn)介

  硅鋼指的是含硅量為0.5%至4.5%的極低碳硅鐵合金,因結構和用途不同而被分為無(wú)取向硅鋼和取向硅鋼。硅鋼是電力變壓器和電子變壓器用量最多、使用歷史最久的鐵芯材料。硅鋼的技術(shù)性能比較穩定,環(huán)境適應性能強,受溫度、機械應力的變化以及沖擊等的影響小,飽和磁通密度高,損耗小。變壓器常用的硅鋼有取向冷軋硅鋼和無(wú)取向冷軋硅鋼。它們大多用于工頻變壓器中。

  硅鋼片分冷軋、熱軋兩種,使用較多的是冷軋硅鋼片。冷軋硅鋼片沿軋制方向有優(yōu)良的磁性能,不僅在強磁場(chǎng)中具有高飽和磁通密度和低鐵損,而且在弱磁場(chǎng)中也有良好的磁性(初始磁導率大)。這是由于冷軋工藝過(guò)程使鋼片中雜質(zhì)含量降低,并在鋼片中造成粗大晶粒,致使磁導率增大,磁滯損耗減小。

  因制造技術(shù)比普鋼產(chǎn)品嚴格,生產(chǎn)工藝復雜且含量較高,硅鋼一度被稱(chēng)為“鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品”,是一個(gè)國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標志。尤其是比無(wú)取向硅鋼更加“高級”的取向硅鋼,更是被譽(yù)為現代鋼鐵業(yè)“皇冠上的明珠”。近年來(lái),硅鋼的用途和性能由于受到快速發(fā)展的鐵基非晶合金和納米晶合金的挑戰,又興起了新的研究開(kāi)發(fā)高潮,在技術(shù)性能、生產(chǎn)工藝技術(shù)上都有新的發(fā)展和進(jìn)步。

  圖2普通硅鋼

  3.1.2硅鋼生產(chǎn)工藝流程及其設備

  冷軋取向硅鋼工藝流程

  一次冷軋→中間退火→二次冷軋→脫炭退火涂隔離層→罩式爐高溫退火→熱平整涂絕緣層→縱切(或橫切)→包裝冷軋無(wú)取向硅鋼工藝流程

  鐵水脫硫預處理→轉爐吹煉→真空處理→連鑄→熱軋→酸洗冷軋聯(lián)合機組→縱切機組/切邊重卷機組→寬卷包裝。

  圖3硅鋼工藝流程

  3.2鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)

  3.2.1鍍鋅板簡(jiǎn)介

  鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長(cháng)其使用壽命,在鋼板表面涂以一層金屬鋅,這種涂鋅的鋼板稱(chēng)為鍍鋅板。按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類(lèi):

①熱浸鍍鋅鋼板。

②合金化鍍鋅鋼板。

③電鍍鋅鋼板。

④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。

⑤合金、復合鍍鋅鋼板。

上述五種外,還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。

  鍍鋅板帶鋼產(chǎn)品主要應用于建筑、輕工、汽車(chē)、農牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)。其中建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的'工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵等;輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等,汽車(chē)行業(yè)主要用于制造轎車(chē)的耐腐蝕部件等;農牧漁業(yè)主要用做糧食儲運、肉類(lèi)及水產(chǎn)品的冷凍加工用具等;商業(yè)主要用作為物資的儲運、包裝用具等。

  3.2.2鍍鋅板生產(chǎn)工藝及設備

  鍍鋅工段分為線(xiàn)外退火工段和線(xiàn)內退火工段兩大類(lèi)

  1.線(xiàn)外退火工段:就是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)之前,首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結晶退火處理,這樣,鍍鋅線(xiàn)就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無(wú)氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種工段方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除,然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護,從而防止鋼板再被氧化。

 。1)濕法熱鍍鋅工段:鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干(即表面還是濕的)就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此工段方法的缺點(diǎn)是:a.只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底,這樣鋼板因穿過(guò)鋅層污染了表面。因此,該工段方法已基本被淘汰。

 。2)惠林法熱工段:該連續鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序,生產(chǎn)成本高,更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷,影響鍍層的耐蝕性。因而此工段方法雖然已問(wèn)世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。

  2.線(xiàn)內退火工段:就是由冷軋或熱軋車(chē)間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板處理,在熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)內進(jìn)行氣體保護再結晶退火。

 。1)森吉米爾法工段:它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái),其線(xiàn)內退火主要包括氧化爐,還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右,把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉,凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火,經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右,最后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅,因此,森吉米爾法工段所得的產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好,此法曾得到廣泛應用。

 。2)美鋼聯(lián)法工段:它是森吉米爾法工段的一個(gè)變種,它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用,其余工序與森吉米爾法工段基本相同。這種方法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱,所以表面的氧化膜較薄,可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣,對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是,由于帶鋼得不到預加熱就進(jìn)入還原爐中,這樣無(wú)疑提高了還原爐的熱負荷,影響爐子的壽命。因此這種工段方法并未得廣泛應用。

  6 4 H型鋼廠(chǎng)

  4.1 H型鋼簡(jiǎn)介

  H型鋼是一種新型經(jīng)濟建筑用鋼。H型鋼截面形狀經(jīng)濟合理,力學(xué)性能好,軋制時(shí)截面上各點(diǎn)延伸較均勻、內應力小,與普通工字鋼比較,具有截面模數大、重量輕、節省金屬的優(yōu)點(diǎn),可使建筑結構減輕30-40%;又因其腿內外側平行,腿端是直角,拼裝組合成構件,可節約焊接、鉚接工作量達25%。

  H型鋼主要用于工業(yè)與民用結構中的梁、柱構件:工業(yè)構筑物的鋼結構承重支架,地下工程的鋼樁及支護結構,石油化工及電力等工業(yè)設備結構,大跨度鋼橋構件,船舶、機械制造框架結構,火車(chē)、汽車(chē)、拖拉機大梁支架,港口傳送帶、高速擋板支架。

  H型鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的一種斷面力學(xué)性能更為優(yōu)良的經(jīng)濟型斷面鋼材,尤其斷面與英文字母"H"相同而得名。其特點(diǎn)如下:

  1、結構強度高。同工字鋼相比,截面模數大,在承載條件相同時(shí),可節約金屬10-15%。

  2.設計風(fēng)格靈活、豐富。在梁高相同的情況下,鋼結構的開(kāi)間可比混凝土結構的開(kāi)間大50%,從而使建筑布置更加靈活。

  3.結構自重輕。與混凝土結構自重相比輕,結構自重的降低,減少了結構設計內力,可使建筑結構基礎處理要求低,施工簡(jiǎn)便,造價(jià)降低。

  4.結構穩定性高。適用于承受振動(dòng)和沖擊載荷大的建筑結構,抗自然災害能力強,特別適用于一些多地震發(fā)生帶的建筑結構。

  5.增加結構有效使用面積。與混凝土結構相比,鋼結構柱截面面積小,從而可增加建筑有效使用面積,視建筑不同形式,能增加有效使用面積4-6%。

  6.省工省料。與焊接H型鋼相比,能明顯地省工省料,減少原材料、能源和人工的消耗,殘余應力低,外觀(guān)和表面質(zhì)量好。

  7.便于機械加工。易于結構連接和安裝,還易于拆除和再用。 8.環(huán)保。采用H型鋼可以有效保護環(huán)境。

  9.工業(yè)化制作程度高。以熱軋H型鋼為主的鋼結構工業(yè)化制作程度高,便于機械制造,集約化生產(chǎn),精度高,安裝方便,質(zhì)量易于保證。

  10.工程施工速度快。占地面積小,且適合于全天候施工,受氣候條件影響小。

  7 4.2 H型鋼生產(chǎn)流程及設備

  4.2.1 H型鋼生產(chǎn)流程

  H型鋼生產(chǎn)工藝流程:連鑄坯→加熱→開(kāi)坯→萬(wàn)能粗軋機組→萬(wàn)能精軋機組→鋸切→冷卻→輥矯→檢查→打印→包裝→堆垛

  4.2.2 H型鋼生產(chǎn)設備

  這條生產(chǎn)線(xiàn)(如下圖)以連鑄異形坯為原料,采用步進(jìn)式加熱爐加熱,選擇了二輥式大行程開(kāi)坯機、萬(wàn)能粗軋機組可逆軋制和萬(wàn)能精軋成形工藝流程。在萬(wàn)能軋機上裝有AGC輥縫自動(dòng)控制系統和快速換輥裝置。熱鋸采用計算機精確定位。冷床為液壓步進(jìn)式冷床,并預留了今后進(jìn)行長(cháng)尺冷卻的位置。矯直機采用9輥式輥距可調懸臂矯直機。檢查臺后還專(zhuān)門(mén)配備了自動(dòng)堆垛和打捆設備。全廠(chǎng)生產(chǎn)管理采用計算機三級控制。該廠(chǎng)無(wú)論工藝設備還是自動(dòng)化程度均是當今世界上一流的。

  圖4 H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)

  8 5四鋼扎(熱軋線(xiàn))

  5.1四鋼扎生產(chǎn)流程及設備

  5.1.1四鋼扎生產(chǎn)流程

  四鋼扎高速線(xiàn)材生產(chǎn)工藝流程:原料準備→雙蓄熱加熱爐→φ650粗軋機→1#熱剪→中扎→飛剪→二中扎→分工線(xiàn)→預精軋→3#飛剪→精軋機組→水冷線(xiàn)→吐絲機→風(fēng)冷線(xiàn)→散卷收集→PF運輸線(xiàn)→壓緊打捆→盤(pán)卷稱(chēng)重→入庫

  5.1.2四鋼扎生產(chǎn)設備

  1580生產(chǎn)線(xiàn)工藝配置:步進(jìn)式加熱爐,定寬壓力機,二輥粗軋機及附帶式立輥機,四輥粗軋機及附帶式立輥機,保溫罩,熱卷箱,鼓式切頭剪,熱精軋機組,地下卷取機

  5.2產(chǎn)品規格

  帶鋼厚度1.6—12.7mm,帶鋼寬度800—1450mm,鋼卷內徑φ762mm,鋼卷外徑φ1000—φ2150mm,鋼卷最大重量28.0噸

  圖5熱連軋機組

  9 6四鋼扎(煉鋼線(xiàn))

  6.1四鋼扎煉鋼線(xiàn)簡(jiǎn)介

  主要采用轉爐煉鋼,其是以鐵水,廢鋼,鈦合金為主要原料,不借助外加能源,靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應產(chǎn)生熱量而在轉爐中完成煉鋼過(guò)程。轉爐主要用于生產(chǎn)碳鋼合金鋼及銅和鎳的冶煉。

  鐵水預處理:指鐵水兌入煉鋼爐之前,為脫硫或脫硫脫鱗而進(jìn)行的處理過(guò)程。

  圖6轉爐煉鋼

  6.2煉鋼線(xiàn)生產(chǎn)流程及設備6.2.1煉鋼線(xiàn)生產(chǎn)工藝流程

  目前,煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種,被廣泛采用的比較先進(jìn)的氧氣頂吹轉爐煉鋼法。轉爐煉鋼使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里,使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度),可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。

  轉爐煉鋼在轉爐里進(jìn)行。轉爐的內壁有耐火磚,爐側有許多小孔(風(fēng)口),壓縮空氣從這些小孔里吹爐內。開(kāi)始時(shí),轉爐處于水平狀態(tài),向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空氣并轉動(dòng)轉爐使它直立。液態(tài)生鐵表面劇烈的反應,使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣,利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用,使反應遍及整個(gè)爐內。幾分鐘后,鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí),碳氧化生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后,磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣,一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少,火焰退落,爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí),表明鋼已煉成。這時(shí)應立即停止鼓風(fēng),并把轉爐轉到水平位置,把鋼水傾至鋼水包里,再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過(guò)程只需15分鐘左右。

  6.2.2煉鋼生產(chǎn)設備

  轉爐體,轉爐傾動(dòng),氧槍系統,加料系統,煙氣凈化系統

  11 7馬鋼車(chē)輪公司

  7.1馬鋼車(chē)輪公司簡(jiǎn)介

  馬鋼車(chē)輪公司是20世紀60年代初在鄧小平同志親自決策下建成的我國第一家火車(chē)車(chē)輪輪箍生產(chǎn)廠(chǎng),它的建成,結束了我國車(chē)輪輪箍長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口的歷史。作為全球規模最大的車(chē)輪輪箍生產(chǎn)基地,馬鋼車(chē)輪公司擁有車(chē)輪、輪箍、環(huán)件、盤(pán)型件等四大產(chǎn)品系列、兩千多個(gè)品種的設計生產(chǎn)能力,產(chǎn)品廣泛應用于鐵路運輸、港口機械、石油化工、船舶工業(yè)、航空航天、國防軍事等諸多領(lǐng)域,并出口南亞、東南亞、歐美、澳洲、非洲等二十多個(gè)國家和地區。公司已獲得ISO9000:2000質(zhì)量體系認證,北美鐵路協(xié)會(huì )AAR產(chǎn)品認證等多項權威認證,可以按世界任何一種車(chē)輪輪箍產(chǎn)品標準組織生產(chǎn)。2007年,“馬鋼牌”車(chē)輪榮獲中國名牌產(chǎn)品稱(chēng)號。經(jīng)過(guò)幾輪大規模技術(shù)改造,目前,馬鋼車(chē)輪公司已擁有車(chē)輪、輪箍、環(huán)件等六條生產(chǎn)線(xiàn),裝備水平已達到世界一流,年產(chǎn)能達到110萬(wàn)件,規模處于全球車(chē)輪制造業(yè)第一位。

  圖7馬鋼車(chē)輪

  7.1.1馬鋼車(chē)輪,輪箍生產(chǎn)的發(fā)展歷程

  馬鋼輪箍工程分為車(chē)輪、輪箍?jì)蓚(gè)生產(chǎn)系統。車(chē)輪生產(chǎn)流程為轉爐冶煉→鋼包精煉→圓坯連鑄,再用切錠機床切割鋼錠,切割后的鋼錠通過(guò)28米環(huán)形加熱爐加熱,經(jīng)高壓水除鱗。隨后鋼坯先在第一臺30MN(3000噸)水壓機鐓粗、定徑、壓痕,用第二臺80MN水壓機上模鍛成形,經(jīng)臥式七輥車(chē)輪軋機軋制。再用第三臺30MN水壓機上沖孔、壓彎及矯正整形。

  軋制后的車(chē)輪毛坯經(jīng)等溫、粗加工、熱處理(淬火、回火)、精加工、拋丸、打印、超聲波探傷、磁粉探傷、靜平衡試驗等工序,最后檢查入庫。機組平均每小時(shí)生產(chǎn)96個(gè)車(chē)輪。輪箍生產(chǎn)流程包括30MN水壓機、粗軋機、精軋機、輪箍加

  12熱爐、淬火加熱爐等設備,機組每小時(shí)生產(chǎn)56個(gè)輪箍。一般一批車(chē)輪從軋制到最后出廠(chǎng)需要2周時(shí)間,通過(guò)這些繁復的工序,可見(jiàn)列車(chē)車(chē)輪制造之復雜。

  圖8車(chē)輪生產(chǎn)流程

  7.2質(zhì)量控制內容7.2.1氣體含量控制

  可以使鋼中全氧含量控制在15ppm以下。通過(guò)對原輔材料的嚴格管理、LF爐和VD優(yōu)化操作,確保鋼水中H含量控制在2.0ppm以下,N含量在60ppm以下。

  7.2.2夾雜物控制

  通過(guò)潔凈化處理和保護澆注,以控制夾雜物總量和夾雜物尺寸。

  化學(xué)成分的均勻性和穩定性:LF爐進(jìn)行成分精確微調,以保證澆次的成分穩定性。連鑄參數的科學(xué)設計和控制保證鑄坯成分的均勻性,最大限度的縮小偏析。

  7.3主體設備介紹120噸轉爐(3座)

  主要功能:脫C、脫Si、脫P、脫S、脫氧、升溫、合金化LF爐公稱(chēng)容量:95噸,最大處理110噸

  主要功能:脫硫、溫度調整、精確的成分調整、改善鋼水潔凈度、造渣。 LF爐具有如下優(yōu)點(diǎn):能夠準確的調整溫度;準確的調整鋼水成分;優(yōu)越的合金化條件;深脫硫。

  VD爐布置形式:雙罐位、半高架式公稱(chēng)容量:100噸,最大110噸

  主要功能:脫氫、脫氮、脫氧、去除夾雜。

  全弧形連鑄機鑄坯弧形半徑:R=12m鑄機流數:三機三流,流間距:1800mm鑄坯尺寸:?380mm、?450mm

  13注流保護:大包長(cháng)水口+浸入式水口+結晶器保護渣?電磁攪拌:M-EMS ?二冷方式:氣霧冷卻矯直機:三點(diǎn)五機架矯直

  7.2.3鑄胚質(zhì)量控制

  通過(guò)對過(guò)熱度與拉速的不斷優(yōu)化控制,保護渣性能的優(yōu)化,M-EMS對鑄坯組織的控制技術(shù),合理科學(xué)的二次冷卻方式和冷卻制度優(yōu)化,有效改善了鑄坯的疏松、偏析、裂紋、晶粒度細化等問(wèn)題,有效地提高了等軸晶比率,最高可達72%

  7.3主體設備介紹

  120噸轉爐(3座)

  主要功能:脫C、脫Si、脫P、脫S、脫氧、升溫、合金化

  LF爐公稱(chēng)容量:95噸,最大處理110噸

  主要功能:脫硫、溫度調整、精確的成分調整、改善鋼水潔凈度、造渣。 LF爐具有如下優(yōu)點(diǎn):能夠準確的調整溫度;準確的調整鋼水成分;優(yōu)越的合金化條件;深脫硫。

  VD爐布置形式:雙罐位、半高架式

  公稱(chēng)容量:100噸,最大110噸

  主要功能:脫氫、脫氮、脫氧、去除夾雜。

  全弧形連鑄機

  鑄坯弧形半徑:R=12m鑄機流數:

  三機三流,

  流間距:1800mm

  鑄坯尺寸:?380mm、?450mm

  14 8實(shí)習心得體會(huì )與建議

  8.1實(shí)習心得體會(huì )

  大學(xué)兩年來(lái),一直都在學(xué)習理論知識,第一次去工廠(chǎng)實(shí)習,我們從中學(xué)到了很多東西,感受也很多,心里有不少自己的想法和體會(huì )。首先,做事要膽大心細,特別是心細方面。鋼鐵廠(chǎng)是一個(gè)高強度的工作環(huán)境,很多工作都要經(jīng)過(guò)設備儀器的精確控制,很多的機械操作都帶有一定的危險性,如果操作人員一時(shí)走神,就可能造成一發(fā)不可收拾的后果,所以我們工作都要有一絲不茍的態(tài)度,不論我們在鋼鐵廠(chǎng)工作,還是在其他行業(yè)從事工作,我們都要有仔細認真的敬業(yè)精神。其次,讓我體會(huì )最深的就是一分耕耘,一分收獲。你所投入的精力、時(shí)間與最后想得到的物質(zhì)、精神回報是成正比的;在這個(gè)競爭日益激烈的社會(huì )上,只有不斷提高自己各方面的綜合能力,去努力拼搏,積極工作,使自己的價(jià)值在實(shí)際工作中得到更多的體現,才能有所成就,才能得到同事的認可。最后,在工作中要有強烈的團體意識,盡可能融入公司已有的文化,具有大局觀(guān)。無(wú)論是和上司,還是與同事之間,都要形成融洽的關(guān)系,相互配合,相互監督,相互幫忙,取長(cháng)補短,分工明確,在各自崗位上發(fā)揮最大作用,這樣才能形成一個(gè)強大的戰斗群體,在激烈的商場(chǎng)上戰無(wú)不勝,勇往直前。

  通過(guò)這次的實(shí)習,使我們更加深入地了解了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程,生產(chǎn)環(huán)境以及企業(yè)規模,同時(shí)了解了企業(yè)的運作模式,進(jìn)一步加深了對專(zhuān)業(yè)知識的認識,了解了安全方面的工作范圍與責任,開(kāi)闊了我們的視野,豐富我們的知識和閱歷,并真實(shí)的在實(shí)踐當中認清了自己的位置,同時(shí)也發(fā)現了自己的不足。在這無(wú)形當中,我們懂得了扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)知識是提高工作水平的堅實(shí)基礎,同時(shí)也讓我們對自己的未來(lái)有了一個(gè)明確的奮斗目標。我堅信通過(guò)這一段時(shí)間的實(shí)習,從中獲得的實(shí)踐經(jīng)驗會(huì )使我終身受益,并會(huì )在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中不斷地得到印證,我會(huì )持續地理解和體會(huì )實(shí)習中所學(xué)到的知識,期望在未來(lái)的工作中把學(xué)到的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗不斷的應用到實(shí)際工作中來(lái),去展示新世紀年輕人的風(fēng)采,充分展現個(gè)人價(jià)值與人生價(jià)值,為實(shí)現自我的理想和光明的前程而努力。

  8.2認識實(shí)習建議

  1.希望工人老師們可以更加詳細的說(shuō)明步驟,而不是稍有點(diǎn)走馬觀(guān)花式的參觀(guān)。

  2.希望虛擬系統的課程時(shí)間可以多一點(diǎn),讓我們可以較為詳細的看完整個(gè)步驟。

  3.希望馬鋼能夠一步一步的完善相關(guān)工廠(chǎng)的隱患。

唐鋼實(shí)習報告4

  一、實(shí)習目的

  我希望通過(guò)本次的實(shí)習,提高自己的思想文化水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)和實(shí)際工作中的動(dòng)手能力。通過(guò)理論與實(shí)踐的結合,進(jìn)一步提高自己的噴涂技術(shù)及雕刻技巧,培養發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的創(chuàng )新思維和實(shí)際工作能力,以便提高自己的實(shí)踐能力和綜合素質(zhì),幫助自己以后更加順利地融入社會(huì ),服務(wù)社會(huì )。

  二、實(shí)習時(shí)間

  xxxx年12月23號——xx5月22號

  三、實(shí)習單位

  東北特鋼大連基地

  四、實(shí)習任務(wù)

  大家好,我是材料08班的馮志敏。我這次實(shí)習是在大連特鋼集團有限責任公司的小型材廠(chǎng),是在精整線(xiàn)上的退火工作。

  東北特鋼集團大連特殊鋼制品有限公司是中國最大的特殊鋼生產(chǎn)企業(yè)一東北特鋼集團旗下的全資子公司。公司始建于1985年,坐落于風(fēng)景優(yōu)美、交通方便的大連開(kāi)發(fā)區工業(yè)區中心。占地面積30000平方米。

  公司擁有從德國、英國引進(jìn)的先進(jìn)設備,依靠東北特鋼集團雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的管理模式,通過(guò)不懈的努力,使特殊鋼制品公司成為目前國內最大的雙金屬復合帶生產(chǎn)供應基地。近年來(lái)公司致力于雙金屬鋸條的研制開(kāi)發(fā),利用最短的時(shí)間生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的雙金屬機用鋸條和手鋸條。立了無(wú)錫金牛鋸業(yè)廠(chǎng)。xx年公司收購了原無(wú)錫鋼鋸條廠(chǎng),成功在原有雙金屬鋸類(lèi)產(chǎn)品的基礎上又增加了雙金屬帶鋸條、雙金屬圓孔鋸等產(chǎn)品,使公司成為目前國內規格最全,品種最多的鋸條生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)品行銷(xiāo)全國,部分產(chǎn)品銷(xiāo)往歐美、中東及東南亞市場(chǎng),得到國內外客商的好評。公司是國內第一家通過(guò)ISo9002質(zhì)量體系認證的鋸條生產(chǎn)企業(yè),并在xx年成功地進(jìn)行了ISo9001:xx換版。另外公司還利用自己的設備優(yōu)勢為廣大用戶(hù)提供高速鋼、不銹鋼、彈簧鋼扁絲、異型絲以及磨光鋼絲和冷拔絲等特殊鋼深加工產(chǎn)品。我們的吃住和工作都在登沙河新廠(chǎng),它是通過(guò)搬遷老廠(chǎng)過(guò)來(lái)的,聽(tīng)說(shuō)有著(zhù)很大的意義。

  一是通過(guò)大連基地搬遷改造,將促進(jìn)鋼鐵業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級,打造鋼鐵強省。作為遼寧省經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)和振興老工業(yè)基地的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè),在目前全國鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)量激增的行業(yè)態(tài)勢下,遼寧鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,必須要以質(zhì)取勝,做好品種優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級,特別是要搞好以高技術(shù)、高性能、高質(zhì)量、高效益為特征的特殊鋼的發(fā)展。目前全省特殊鋼年產(chǎn)量不到鋼鐵總量的10%,特鋼發(fā)展的空間非常大。大連基地搬遷改造后,年產(chǎn)量由原先的50萬(wàn)噸越升到120萬(wàn)噸,并將憑借在產(chǎn)品高技術(shù)、高附加值方面的優(yōu)勢,對遼寧鋼鐵業(yè)的品種優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級起到關(guān)鍵作用,以此推動(dòng)遼寧打造鋼鐵強省的進(jìn)程。

  二是通過(guò)大連基地搬遷改造,將為遼寧發(fā)展裝備制造業(yè)創(chuàng )造基礎條件。特殊鋼產(chǎn)品廣泛應用于機械制造、汽車(chē)、造船、石化等產(chǎn)業(yè),是發(fā)展裝備制造業(yè)的重要基礎原材料。遼寧把發(fā)展裝備制造業(yè)作為老工業(yè)基地振興的重要舉措,離不開(kāi)特鋼的'支持。目前東北特鋼受現有產(chǎn)能和裝備工藝不能滿(mǎn)足遼寧裝備制造業(yè)迅猛發(fā)展的市場(chǎng)需求,大連基地完成整體搬遷改造后,將使整個(gè)東北特鋼在產(chǎn)量規模、裝備工藝、產(chǎn)品技術(shù)水平等方面實(shí)現跨越式提升,打破遼寧發(fā)展裝備制造業(yè)特鋼原材料供應的瓶頸性障礙,從而為遼寧裝備制造業(yè)騰飛創(chuàng )造重要基礎條件。

  因為是新廠(chǎng),廠(chǎng)里面有很多的目標,它引進(jìn)了很多的新技術(shù)。

  項目整體規劃建成六條專(zhuān)業(yè)化精品生產(chǎn)線(xiàn)和一個(gè)國家級特殊鋼新材料研發(fā)檢驗中心,成為當今國內乃至世界上品種最全、精度最高、質(zhì)量最優(yōu)的精品特殊鋼材生產(chǎn)和研發(fā)。全部應用當今世界最先進(jìn)的特殊鋼冶煉和軋制技術(shù),在消化引進(jìn)吸收的同時(shí),融合大鋼、撫鋼和北滿(mǎn)特鋼自身的傳統優(yōu)勢工藝和技術(shù)訣竅;產(chǎn)品全部定位為高附加值、高技術(shù)含量、高效益的特殊鋼精品,產(chǎn)品技術(shù)性能全部達到當今世界領(lǐng)先水平或替代進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品標準;主體設備全部來(lái)自德國、意大利等當今最先進(jìn)的冶金設備制造廠(chǎng)家;每條生產(chǎn)線(xiàn)全部配備外籍專(zhuān)家和大專(zhuān)以上操作人員。這樣的高標準配置,確保了大鋼搬遷改造后達到當今世界最先進(jìn)水平、最具有競爭力,同時(shí)最能夠滿(mǎn)足國內特殊鋼高端領(lǐng)域的需求。

  同時(shí),為了增強企業(yè)自主研發(fā)和創(chuàng )新能力,使產(chǎn)品在品種和實(shí)物質(zhì)量等方面達到或超過(guò)國際先進(jìn)水平,利用本次搬遷改造的機會(huì )在大連基地新廠(chǎng)區建設一個(gè)具有國際先進(jìn)水平的特殊鋼新材料、新技術(shù)的研發(fā)檢驗中心,建設內容包括:研發(fā)檢測中心、中心實(shí)驗室、中試生產(chǎn)線(xiàn)三部分,配套引進(jìn)先進(jìn)的研發(fā)檢驗設備。

  五、總結

  我通過(guò)這次實(shí)習,了解了很多關(guān)于鋼鐵方面的知識,尤其是退火方面的。這讓我對鋼鐵有了更深刻的理解,同時(shí)我也很感謝我的師傅,對我生活的照顧。讓我對以后的工作更有信心,安全是個(gè)很大的問(wèn)題,這比什么都重要,這不是你一個(gè)人的事,而是整個(gè)系統的平衡。我希望大連鋼鐵的效益能越來(lái)越好。同時(shí)祝愿它未來(lái)能更美好。

此致

敬禮

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