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湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院數控銑實(shí)習報告（精選5篇）
隨著(zhù)個(gè)人的素質(zhì)不斷提高，我們都不可避免地要接觸到報告，報告中提到的所有信息應該是準確無(wú)誤的。你所見(jiàn)過(guò)的報告是什么樣的呢？下面是小編為大家整理的湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院數控銑實(shí)習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院數控銑實(shí)習報告 1
大學(xué)兩年即將結束，學(xué)院為了使我們更多了解產(chǎn)品、設備，提高對數控制造技術(shù)的認識，加深數控在工業(yè)各領(lǐng)域應用的感性認識，開(kāi)闊視野了解相關(guān)設備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到擁有較多類(lèi)型的數控機床設備，生產(chǎn)技術(shù)較先進(jìn)的工廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)操作實(shí)習。為以后的工作打下基礎，在最后的幾個(gè)月里開(kāi)始了我們的實(shí)習。為期一個(gè)多月的生產(chǎn)實(shí)習，我們來(lái)到了太原第一機床廠(chǎng)進(jìn)行了實(shí)習
一、單位介紹
xxxx第一機床廠(chǎng)始建于19xx年，是國家生產(chǎn)金屬切削機床的重點(diǎn)企業(yè)，是xx省數控產(chǎn)業(yè)化基地。企業(yè)位于xx市xx街xx號，占地面積13.28萬(wàn)平方米。三面臨街，地處城市中心區域，地理位置優(yōu)越，交通便利。企業(yè)在冊職工1293人，其中各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員320人。資產(chǎn)總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業(yè)擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數控龍門(mén)鏜銑床、三坐標測量?jì)x、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。
企業(yè)主要產(chǎn)品有高、中、低檔數控車(chē)床、臥式車(chē)床及龍門(mén)框架類(lèi)機床，共三大系列、61個(gè)品種、182種規格，其中：數控車(chē)床16個(gè)品種，43個(gè)規格，跟蹤國內先進(jìn)水平，市場(chǎng)潛力巨大；臥式車(chē)床14個(gè)品種，64個(gè)規格，性?xún)r(jià)比高、用戶(hù)滿(mǎn)意度好；龍門(mén)框架類(lèi)機床31個(gè)品種，75個(gè)規格，呈旺銷(xiāo)態(tài)勢。特別是新產(chǎn)品數控龍門(mén)鏜銑床不
僅市場(chǎng)前景看好，而且擁有知識產(chǎn)權，具有核心競爭優(yōu)勢。以“__一機”為注冊商標的產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國，并遠銷(xiāo)世界十多個(gè)國家和地區。企業(yè)技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短、見(jiàn)效快，企業(yè)技術(shù)中心以其強勢的科技開(kāi)發(fā)能力和現代的設計手段被評為省級技術(shù)中心；企業(yè)以誠信經(jīng)營(yíng)和快捷周到的服務(wù)著(zhù)稱(chēng)，在全國絕大多數省、市、自治區建有銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)并形成了長(cháng)效網(wǎng)絡(luò )體系，企業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量，曾于20xx年通過(guò)ISO9001國際質(zhì)量體系認證。
二、實(shí)習目的
畢業(yè)實(shí)習是我們在完成本專(zhuān)業(yè)基礎課和專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習之后，綜合運用知識的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，是機電專(zhuān)業(yè)必修的實(shí)踐課程，在實(shí)踐教學(xué)體系中占有重要地位。通過(guò)畢業(yè)實(shí)習使自己在實(shí)踐中驗證、鞏固和深化已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識，通過(guò)知識的運用加深對相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務(wù)的了解，將學(xué)到的知識與實(shí)際相結合，運用已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識對實(shí)習單位的各項業(yè)務(wù)進(jìn)行初步分析，善于觀(guān)察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識，在實(shí)踐中發(fā)現并提煉問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的思路和方法，提高分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力。
三、實(shí)習內容
在這短短的幾個(gè)星期內，大家每天都要學(xué)習一項新的技術(shù)，并在很短的實(shí)習時(shí)間里，完成從對各項具體操做的一無(wú)所知到制作出一件
成品的過(guò)程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實(shí)習內容，并且基本上都達到了老師預期的實(shí)習要求，圓滿(mǎn)地完成了實(shí)習。在實(shí)習期間，通過(guò)學(xué)習車(chē)工、鉗工的'操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個(gè)星期的實(shí)習是對我們的一個(gè)很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車(chē)間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。
來(lái)到工廠(chǎng)，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠(chǎng)里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說(shuō)了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說(shuō)了一些廠(chǎng)子里的優(yōu)秀業(yè)績(jì)等，還給我們介紹了一些分廠(chǎng)的各種不同的地方。
接下來(lái)幾天實(shí)習老師帶領(lǐng)我們來(lái)到各分廠(chǎng)熟悉一下車(chē)工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實(shí)習的時(shí)候再讓我們實(shí)際操作。通過(guò)老師的講解，我們熟悉了普通車(chē)刀的組成、安裝與刃磨，了解了車(chē)刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車(chē)削時(shí)常用的工件裝夾方法、特點(diǎn)和應用，常用量具的種類(lèi)和方法，了解了車(chē)外圓、車(chē)端面、車(chē)內孔、鉆孔、車(chē)螺紋以及車(chē)槽、車(chē)斷、車(chē)圓錐面、車(chē)成形面的車(chē)削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時(shí)，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時(shí)要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專(zhuān)用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動(dòng)著(zhù)的砂輪及工件，開(kāi)機前必須檢查砂輪是否正常，有無(wú)裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開(kāi)動(dòng)銑床機床前，要檢查銑床傳動(dòng)部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進(jìn)給量或測量工件時(shí)，都必須停車(chē)。更換銑刀時(shí)，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時(shí)注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時(shí)，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進(jìn)給方向，切削速度、切削深度、進(jìn)給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時(shí)，必須等銑刀完全離開(kāi)工件后，方可轉動(dòng)分度頭手柄。
車(chē)工要求較高的手工操作能力。通過(guò)老師的講解，我們了解了車(chē)刀的種類(lèi)，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車(chē)刀的組成和主要幾何角度，車(chē)床的功能和構造，老師最后給我們示范了車(chē)床的操作方法，并示范加工了一個(gè)木模，然后就讓我們開(kāi)始自己獨立實(shí)習，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，經(jīng)過(guò)幾天的車(chē)工實(shí)習，最后還是各自獨立的完成了實(shí)習。
車(chē)床運轉時(shí)，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動(dòng)的工件，更不能用手去剎住轉動(dòng)的卡盤(pán)。當用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時(shí)，應把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。工作時(shí)，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
四、實(shí)習收獲
通過(guò)車(chē)工實(shí)習，我們熟悉了有關(guān)車(chē)工及車(chē)工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會(huì )初步正確使用和操作車(chē)床，而且還增強我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，以及分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。數控車(chē)床的操作，就是通過(guò)編程來(lái)控制車(chē)床進(jìn)行加工。數控機床是綜合應用計算機、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見(jiàn)的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，且自動(dòng)化程度極高，可減輕工人的體力勞動(dòng)強度，大大提高了生產(chǎn)效率。只要輸入正確的程序，車(chē)床就會(huì )執行相應的操作，通過(guò)數控車(chē)床的操作及編程，深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷。通過(guò)數控實(shí)習，我們了解了數控機床及數控加工概念，掌
握了數控機床程序編制內容，數控實(shí)習使我們具備了一定的數控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡(jiǎn)單數控操作加工程序，初步掌握了數控機床的操作與維護。
車(chē)工、鍛工、磨工，銑工實(shí)習是切削加工技術(shù)的必要途徑之一，可以培養我們的觀(guān)察能力、動(dòng)手能力，開(kāi)拓我們的視野，使我們平時(shí)學(xué)習的理論知識和操作實(shí)踐得到有效的結合。
湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院數控銑實(shí)習報告 2
實(shí)習目的：
掌握數控銑床的基本操作與編程方法。
熟悉典型零件的加工工藝及程序編制流程。
培養實(shí)踐動(dòng)手能力與問(wèn)題解決能力，為數控機床操作工技能鑒定考試做準備。
實(shí)習內容與過(guò)程：
機床操作面板學(xué)習
熟悉CRT顯示器與操作鍵盤(pán)功能，重點(diǎn)掌握編輯方式（新建、修改程序）、自動(dòng)方式（運行程序）、錄入方式（MDI手動(dòng)輸入）及機械回零、手輪的操作等關(guān)鍵功能。
示例：通過(guò)“編輯方式”輸入程序“O1000”，使用“ZOB鍵”確認，完成程序初始化。
對刀操作實(shí)踐
步驟：
注意事項：對刀精度直接影響加工尺寸，需反復校驗測量值。
裝夾工件與刀具，驅動(dòng)主軸旋轉，試切工件外圓。
保持X坐標不變，移動(dòng)Z軸使刀具離開(kāi)工件，測量外圓直徑并輸入刀具參數。
試切工件端面，保持Z軸不變移動(dòng)X(jué)軸，輸入“Z0”至刀寬參數，系統自動(dòng)計算工件坐標系原點(diǎn)。
典型零件加工
任務(wù)：加工含外圓、端面、鍵槽的軸類(lèi)零件。
工藝流程：
分析圖紙，確定加工路線(xiàn)（粗車(chē)外圓→精車(chē)端面→銑鍵槽）。
編寫(xiě)程序（示例：G01 X50 Z-20 F0.1 直線(xiàn)插補切削外圓）。
輸入程序至CNC系統，模擬運行檢查無(wú)誤后裝夾工件。
對刀、啟動(dòng)自動(dòng)加工，全程監護機床運行狀態(tài)。
實(shí)習成果與問(wèn)題：
成果：成功完成3件合格軸類(lèi)零件，尺寸公差控制在±0.05mm以?xún)取?/p>
問(wèn)題：
初次編程時(shí)忽略刀具半徑補償，導致鍵槽寬度超差0.1mm。
加工中因鐵屑纏繞主軸，觸發(fā)急停按鈕。
解決措施：
修正程序，添加G41刀具半徑左補償指令。
調整切削參數（降低主軸轉速至800r/min），定期清理鐵屑。
實(shí)習總結：
通過(guò)兩周實(shí)訓，系統掌握了數控銑床從編程到加工的全流程操作，深刻體會(huì )到“理論指導實(shí)踐”的.重要性。實(shí)訓中暴露的編程疏漏與操作失誤，進(jìn)一步強化了安全意識與細節把控能力，為后續職業(yè)資格認證奠定了堅實(shí)基礎。
湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院數控銑實(shí)習報告 3
實(shí)習目的：
深化數控銑削復雜零件的編程與加工技能。
學(xué)習多工序聯(lián)動(dòng)加工與質(zhì)量檢測方法。
提升團隊協(xié)作與獨立解決問(wèn)題的`能力。
實(shí)習內容與過(guò)程：
復雜曲面零件編程
任務(wù)：加工含弧形槽的模具型腔。
工藝設計：
難點(diǎn)：曲面過(guò)渡處易產(chǎn)生過(guò)切，需通過(guò)模擬加工反復調整進(jìn)給速度。
采用宏程序編程，通過(guò)變量控制刀具軌跡（示例：#1=10，循環(huán)遞減加工深度）。
使用G02/G03圓弧插補指令，實(shí)現弧形槽輪廓加工。
多工序聯(lián)動(dòng)加工
步驟：
團隊協(xié)作：4人小組分工完成程序編制、對刀校準、加工監護與質(zhì)量檢測。
粗加工：采用Φ10立銑刀分層切削，留0.5mm余量。
精加工：換Φ6球頭銑刀，以0.2mm步距完成曲面光整。
孔加工：使用鉆頭預鉆孔，換銑刀銑削沉頭孔。
質(zhì)量檢測與誤差分析：
使用三坐標測量?jì)x檢測型腔尺寸，發(fā)現Z向深度超差0.08mm。
原因：刀具磨損導致后角減小，切削力增大引發(fā)讓刀現象。
改進(jìn)：更換新刀具，降低進(jìn)給量至150mm/min。
實(shí)習成果與問(wèn)題：
成果：完成2件模具型腔加工，表面粗糙度達Ra1.6μm，尺寸合格率100%。
問(wèn)題：
宏程序變量設置錯誤，導致首件加工時(shí)間延長(cháng)2小時(shí)。
小組溝通不暢，出現重復裝夾現象。
解決措施：
編制程序前繪制流程圖，明確變量邏輯。
每日晨會(huì )同步加工進(jìn)度，使用看板管理任務(wù)分工。
實(shí)習總結：
本次實(shí)訓通過(guò)復雜曲面加工與多工序聯(lián)動(dòng)，顯著(zhù)提升了編程創(chuàng )新與現場(chǎng)管理能力。誤差分析環(huán)節強化了數據驅動(dòng)決策的思維，團隊協(xié)作訓練則讓我認識到溝通效率對項目成敗的關(guān)鍵作用。
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實(shí)習目的：
掌握數控銑床故障診斷與日常維護技能。
學(xué)習精密零件的加工工藝優(yōu)化方法。
培養工程實(shí)踐中的創(chuàng )新意識與經(jīng)濟觀(guān)念。
實(shí)習內容與過(guò)程：
機床故障診斷實(shí)訓
現象：加工中Z軸突然停止，系統報警“超程”。
排查：通過(guò)參數界面查看，發(fā)現軟限位設置過(guò)�。ㄔ�-150mm，實(shí)際需-200mm）。
解決：修改參數#1320（Z軸負向軟限位）為-200mm。
現象：按下啟動(dòng)按鈕后，主軸電機無(wú)響應。
排查：檢查電源模塊（電壓220V正常），發(fā)現變頻器故障代碼E07（過(guò)載保護）。
解決：清理主軸軸承潤滑脂，重新調整皮帶張力。
案例1：主軸無(wú)法啟動(dòng)
案例2：Z軸進(jìn)給異常
精密零件加工優(yōu)化
任務(wù)：加工薄壁套類(lèi)零件（壁厚2mm，長(cháng)度50mm）。
工藝改進(jìn)：
效果：零件壁厚公差由±0.1mm優(yōu)化至±0.05mm，合格率提升至95%。
裝夾方式：采用“一夾一頂”替代傳統三爪卡盤(pán)，減少徑向夾緊力。
切削參數：主軸轉速提升至1200r/min，進(jìn)給量降至0.08mm/r，降低切削熱變形。
刀具選擇：使用硬質(zhì)合金涂層銑刀，前角增大至15°以減少切削力。
經(jīng)濟性分析實(shí)踐
方案A單位成本=12/60×30元/小時(shí)（人工+設備）+8=14元
方案B單位成本=8/60×30+10=14元（效率提升抵消刀具成本增加）
方案A：?jiǎn)渭庸r(shí)間12分鐘，刀具成本8元/件。
方案B：采用復合循環(huán)指令，加工時(shí)間縮短至8分鐘，刀具成本10元/件。
任務(wù)：對比兩種加工方案的單位成本。
計算：
結論：優(yōu)先選擇方案B，因批量生產(chǎn)時(shí)設備利用率更高。
實(shí)習成果與問(wèn)題：
成果：
獨立完成5項機床故障維修，平均修復時(shí)間縮短至40分鐘。
薄壁零件加工方案被實(shí)訓中心采納為標準案例。
問(wèn)題：
初次調整變頻器參數時(shí)誤操作，導致電機短暫過(guò)流。
經(jīng)濟性分析中未考慮刀具壽命，數據存在偏差。
解決措施：
制定《數控設備參數調整操作規范》，實(shí)行雙人確認制。
引入刀具磨損模型，修正成本計算方法。
實(shí)習總結：
通過(guò)故障診斷與精密加工實(shí)訓，我深刻認識到“三分操作，七分維護”的`行業(yè)準則。經(jīng)濟性分析訓練則讓我學(xué)會(huì )從全局視角優(yōu)化工藝方案。未來(lái)工作中，我將繼續強化數據思維與規范意識，力爭成為兼具技術(shù)能力與管理素養的復合型人才。
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一、實(shí)習目的與意義
本次數控銑床實(shí)習的主要目的是通過(guò)實(shí)際操作，讓我們對現代制造業(yè)中的重要設備——數控銑床有一個(gè)直觀(guān)的認識，并掌握其基本操作方法。此外，通過(guò)此次實(shí)習還可以加深我們對于機械加工工藝的理解，提高我們的動(dòng)手能力和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，為將來(lái)從事相關(guān)工作打下堅實(shí)的基礎。
二、實(shí)習背景
共和國成立初期，我國的機械制造業(yè)相對落后，但隨著(zhù)國家經(jīng)濟的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，特別是近年來(lái)智能制造技術(shù)的應用，使得我國在該領(lǐng)域取得了長(cháng)足進(jìn)步。數控技術(shù)作為其中的重要組成部分之一，在提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用。因此，學(xué)習并掌握這一技術(shù)對于我們這些即將步入社會(huì )的學(xué)生來(lái)說(shuō)尤為重要。
三、實(shí)習內容
理論知識學(xué)習：首先，老師為我們詳細介紹了數控銑床的基本構造、工作原理以及安全操作規程等內容。
實(shí)際操作訓練：在老師的指導下，我們分組進(jìn)行了簡(jiǎn)單的`零件加工練習，包括設置刀具參數、編寫(xiě)加工程序等步驟。
項目實(shí)踐：結合所學(xué)知識，小組合作完成了一個(gè)小型零件的設計與加工任務(wù)，從圖紙分析到成品檢驗全程參與。
四、遇到的問(wèn)題及解決辦法
在初次嘗試編程時(shí)遇到了一些困難，主要是因為對G代碼不夠熟悉。經(jīng)過(guò)反復查閱資料和向老師請教后，逐漸掌握了常用的指令格式。
加工過(guò)程中出現了尺寸偏差的情況，這可能是由于裝夾不穩或切削參數設置不當造成的。通過(guò)調整裝夾方式和優(yōu)化加工參數，最終解決了這個(gè)問(wèn)題。
五、心得體會(huì )
通過(guò)這次實(shí)習，我深刻體會(huì )到了理論與實(shí)踐相結合的重要性。雖然書(shū)本上提供了很多關(guān)于數控銑床的知識點(diǎn)，但只有親手去操作才能真正理解其中的奧秘。同時(shí)，我也認識到團隊協(xié)作的力量，在面對復雜問(wèn)題時(shí)，大家能夠相互幫助、共同探討解決方案，這對于個(gè)人成長(cháng)是非常有益的。
六、未來(lái)展望
隨著(zhù)科技的發(fā)展，未來(lái)的制造業(yè)將更加依賴(lài)于自動(dòng)化和智能化的技術(shù)手段。作為一名即將畢業(yè)的學(xué)生，我希望能夠在接下來(lái)的時(shí)間里繼續深入學(xué)習相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識和技術(shù)技能，為將來(lái)成為一名優(yōu)秀的工程師而努力奮斗。
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