煤礦皮帶實(shí)習報告范文
1 引言
隨著(zhù)經(jīng)濟的快速發(fā)展, 企業(yè)競爭越來(lái)越激烈,為提高效率、降低生產(chǎn)成本, 傳送帶得到了廣泛的應用。傳送帶廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)系統。傳送帶的應用不僅節約了勞動(dòng)力, 提高了生產(chǎn)效率, 而且降低了生產(chǎn)成本, 在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用。未來(lái)傳送帶設備的將向著(zhù)大型化發(fā)展、擴大使用范圍、自動(dòng)分揀、降低能量消耗、減少污染等方面發(fā)展。本文結合傳送帶的實(shí)際模型, 針對PLC本身具有的功能特點(diǎn),成功的實(shí)現對傳送帶系統的控制,達到了預期的控制效果。
1.1傳送帶控制系統的發(fā)展概述
傳送帶的發(fā)展起源于17世紀美國架空索道傳送散狀物料; 19 世紀中葉, 各種現代結構的傳送帶輸送機相繼出現。此后, 傳送帶又受到機械制造、電機、化工和冶金工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的影響, 不斷完善,逐步由完成車(chē)間內部的傳送, 發(fā)展到完成在企業(yè)內部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運, 成為物料搬運系統機械化和自動(dòng)化不可缺少的組成部分。
1.1.1 我國傳送機的發(fā)展
我國早期的工業(yè)生產(chǎn)資源傳送帶輸送工序主要是采用手工傳送，后來(lái)隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸采用機械化裝送。我國最早使用的傳送帶輸送機主要是從國外進(jìn)口的，20世紀70年代中期，天津力生制藥廠(chǎng)就曾經(jīng)井口過(guò)意大利生產(chǎn)的全傳送帶輸送機，但由于當時(shí)我國傳送材料的質(zhì)量及礦產(chǎn)資源制作工藝等都達不到機器傳送的要求，使得傳送帶輸送機一直無(wú)法正常使用。所以，全傳送帶輸送機在我國的應用也一直無(wú)法得到廣泛的推廣，以致我國礦產(chǎn)資源生產(chǎn)、工業(yè)生產(chǎn)在很長(cháng)的一段時(shí)間里不得不放棄傳送帶輸送機而采用手工操作，使得生產(chǎn)效率極端低下。20世紀80年代后，相關(guān)技術(shù)水平獲得了飛速發(fā)展，傳送材料的質(zhì)量及箱子制作工藝等方面的技術(shù)有了明顯的進(jìn)步，全傳送帶輸送機開(kāi)始得到了應用與推廣。也是此時(shí)，我國的礦產(chǎn)資源傳送帶輸送機改變了國外礦產(chǎn)資源一統天下的`局面，國產(chǎn)礦產(chǎn)資源傳送帶輸送機開(kāi)始面市并得到了廣泛的應用。20世紀90年代末期，一些生產(chǎn)量大的生產(chǎn)企業(yè)相繼開(kāi)始采用國產(chǎn)的全傳送帶輸送機來(lái)代替手工傳送，同時(shí)國內一些相關(guān)的企業(yè)也在研制與生產(chǎn)功能更加全面的全自動(dòng)傳送帶輸送機。
1.1.2 國內傳送帶輸送機的發(fā)展發(fā)展趨勢
5目前，我國傳送產(chǎn)業(yè)發(fā)展的正處于飛速發(fā)展的趨勢中。隨著(zhù)自動(dòng)化生產(chǎn)不斷發(fā)展，輸送機械化得到了廣泛應用。從大型的工業(yè)生產(chǎn)，如礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)；到
中心型的作坊工廠(chǎng)，如零件流水線(xiàn)等等，傳送帶輸送機的應用日益重要。帶式輸送機因作為一種輸送量大、運行費用低、適用范圍廣、結構簡(jiǎn)單、便于維護、能耗較小、使用成本低的輸送設備而會(huì )得到更寬廣的應用范文，市場(chǎng)發(fā)展前景十分看好。未來(lái)輸送機將向著(zhù)大型化發(fā)展，擴大適用范圍，產(chǎn)品多元化，物料自動(dòng)分揀，減低能量消耗，減少污染等方面發(fā)展。
1.1.3 國產(chǎn)傳送帶輸送機所面臨的問(wèn)題
目前，影響我國傳送產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要問(wèn)題是,礦產(chǎn)資源結構和產(chǎn)業(yè)布局不盡合理，中低檔礦產(chǎn)資源和設備占較大比重；政府和企業(yè)研發(fā)資金投入不足，產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平不高，性能要求高的傳送帶輸送設備和原輔料主要依賴(lài)進(jìn)口；企業(yè)規模小，效益差，產(chǎn)業(yè)集中度低，競爭實(shí)力不強；法規不健全，標準水平滯后。這種狀況，難以適應現代自動(dòng)傳送工業(yè)向高技術(shù)、國際化、規�；�、環(huán)�；l(fā)展的需要，無(wú)法滿(mǎn)足我國經(jīng)濟持續、健康、穩定、快速發(fā)展對傳送工業(yè)的需要，不能適應我國礦產(chǎn)資源參與國際大循環(huán)的需要。所以我國的傳送帶輸送機應在質(zhì)量方面、適應性方面、可靠性方面以及工作效率方面來(lái)縮小我們與國外的差距，實(shí)現傳送自動(dòng)化。整體的自動(dòng)化傳送方案的解決，對自動(dòng)化是一種全新的飛躍，隨著(zhù)這種趨勢的發(fā)展，各行業(yè)都會(huì )加入其中，發(fā)揮它強大的功能。
2 控制設計要求
2.1工藝流程
皮帶運輸系統所示，工藝流程為：
1.按下啟動(dòng)按鈕，4號傳送帶起動(dòng)；5S后3號傳送帶起動(dòng)；5S后2號傳送帶起動(dòng)；5S后1號傳送帶起動(dòng)，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)料電磁閥。
2.按下停止按鈕，關(guān)閉進(jìn)料電磁閥，20S后1號傳送帶停止；20S后2號傳送帶停止；20S后3號傳送帶停止；20S后4號傳送帶停止。
3.當按下急停按鈕時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)料電磁閥，四級傳送帶同時(shí)停止；再次啟動(dòng)時(shí)按正常啟動(dòng)順序啟動(dòng)。
4.當某級傳送帶電動(dòng)機過(guò)載時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料電磁閥，該電動(dòng)機和前級所有傳送帶的電動(dòng)機同時(shí)停止，而后級傳送帶電動(dòng)機按正常停車(chē)順序每20S依次停止。
5.當某級傳送帶走偏時(shí)，該級黃燈亮（PLC控制時(shí)黃燈閃爍），同時(shí)關(guān)閉進(jìn)料電磁閥，按正常停車(chē)順序每20S依次停止。
2.2 拖動(dòng)要求
1.四級傳送帶分別由四臺三相籠型異步電動(dòng)機拖動(dòng)。
2.每級傳送帶安裝四只限位開(kāi)關(guān)（分別安裝于傳送帶的兩側首、末端），當同級傳送帶同側的兩只限位開(kāi)關(guān)同時(shí)動(dòng)作時(shí)，才確認傳送帶走偏。
3.為了方便傳送帶糾偏，傳送帶拖動(dòng)電動(dòng)機能夠實(shí)現單獨的正、反向點(diǎn)動(dòng)控制。
4. 進(jìn)料電磁閥為220V直通式電磁閥。
2.3 設計任務(wù)
1.繪制主電路，選擇合適的元器件（名稱(chēng)、數量）。
2.繪制常規電氣控制回路。
3.根據控制要求選擇PLC，并安排PLC的I/O 端口。
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