【集合】施工的方案

　　為確保事情或工作順利開(kāi)展，常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案，方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。那么我們該怎么去寫(xiě)方案呢？下面是小編幫大家整理的施工的方案，希望對大家有所幫助。

施工的方案1

　　編制人：

　　審定人：

　　遼陽(yáng)中晨市政工程有限公司

　　二Ｏ一四年十一月

　　頂管施工組織設計

　　一、工程概況

　　本工程位于318國道（宜化）路過(guò)街穿越頂管（用于然氣套管）長(cháng)度約44米，采用戶(hù)DN800的混凝土專(zhuān)用頂管。

　　二、地形地貌及平面圖

　　根據現場(chǎng)察看，施工地段較窄小，在綠化帶上施工，地下路基為礫土，局部片石擋土墻，管網(wǎng)密集較多，地下水偏高，平面圖見(jiàn)附。

　　三、施工方案

　　綜合現場(chǎng)實(shí)際情況及結合本段頂管長(cháng)度，讓開(kāi)國防光纜和自來(lái)水管道，工作坑設在綠化外帶內從西向東頂進(jìn)，考慮到318國道重型車(chē)通行量大，穿越必須在國防光纜和自來(lái)水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，國道路面上3.5米頂管出口在原排水溝以上，其中在地下穿越原道路兩邊的片石擋土墻。

　　四、施工準備

　　1、技術(shù)準備

　�。�1）搜集現場(chǎng)相關(guān)原始資料，確定地下管網(wǎng)的準確位置。

　�。�2）編制施工方案，確定頂管技術(shù)參數，包括頂力，工作坑尺寸，靠背尺寸及結構方式。

　　2、人員準備、材料準備

　�。�1）根據本工程的施工內容，調配頂管專(zhuān)業(yè)的施工人員，組織有相關(guān)工程施工經(jīng)驗的熟練工人進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)人員按工種分成兩個(gè)班組，每個(gè)班組配備組長(cháng)和班組技術(shù)員，班組長(cháng)在施工隊長(cháng)直接領(lǐng)導下組織本班人員施工作業(yè)。

　�。�2）材料準備

　　頂管施工的主要材料為Φ800鋼承口III級鋼筋混凝頂管，工作坑護臂所需的鋼筋、模板、砂石料、水泥。

　　五、技術(shù)參數設計

　　1、作業(yè)坑尺寸及結構設計

　　工作坑尺寸：本工程頂管為Φ800鋼筋砼管，工作坑尺寸綜合考慮管徑、操作空間、背后方木、主鐵、橫鐵、減力環(huán)、千斤頂長(cháng)度等因素，工作坑設為圓形，直徑不得少于4米，深度約4米。

　　2、后背最大頂力計算

　　按GB50268-97《給排水管道施工驗收規范》計算頂力的最大頂力，是物體的重量乘以摩擦系數的3-4為最大頂力。

　　Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T

　　3、根據市政文明施工管理規定，施工區域與非施工區域需設置分隔設施，以確�？油庑腥思笆┕と藛T的.安全，護攔搭設連接、穩固、整潔、美觀(guān)，工作坑外圍做兩水溝，外圍雨水不直接流入工作坑。

　　4、工作坑基礎

　　工作坑挖好達到設計要求后，在原狀土上澆20cm厚C20砼基礎，砼基礎中預埋枕木作為穩軌，砼基礎采用滿(mǎn)鋪，基礎澆筑前，對原基礎夯實(shí)，砼基礎澆筑時(shí)，將枕木埋入基中，基頂面高于砼面2cm，要求鋪設穩固直順，各枕木保證鋪設高度一致，坑內設積水坑一個(gè)，外排水備用。

　　5、工作坑開(kāi)挖、坑壁支護及后背設置

　�。�1）工作開(kāi)挖，采用孔柱施工方法，人工開(kāi)挖，護壁采用C30鋼筋砼。為保證安全及質(zhì)量，每下挖1米，支模澆筑，鋼筋采用Φ14雙層雙向，厚度為20cm，循環(huán)作業(yè)。

　�。�2）頂管后背，后背采用C35的鋼筋砼及鋼板，后背寬2.5m，高1.8m，厚0.6m，鋼筋采用Φ18的雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋制作及砼澆筑嚴格按照主體工程的鋼筋和砼規范要求進(jìn)行施工。

　　6、導軌

　　導軌采用鋼制導軌，導軌橫向間距40-50cm，導軌與枕木相接，連接必須牢固，以不產(chǎn)生移位為原則。導軌的安裝精度必須滿(mǎn)足施工要求，其允許偏差為軸線(xiàn)3mm，頂面高程0

　　~+3mm，兩軌內距±2mm。

　　7、頂管工作坑平面圖

　　六、頂進(jìn)設備

　　1、頂進(jìn)設備主要包括液壓千斤頂，高壓油泵、頂鐵，本工程采用2臺200噸千斤頂，在工作坑內布置方式為并列形式。

　　2、工作坑內土方垂直運輸采用坐式1噸的行吊，從坑內吊至工作坑上堆放，后用運輸車(chē)將土方運至棄土場(chǎng)。

　　3、放管采用20噸的汽車(chē)吊

　　七、管道頂進(jìn)，施工技術(shù)和安全質(zhì)量措施

　　頂進(jìn)操作包括挖土、運土、頂進(jìn)、更換頂鐵及測量校正等工作。

　　挖土和運土采用人工掘進(jìn)，人工運土，在管內操作。

　　（一）施工技術(shù)措施

　　施工中采取24小時(shí)不間斷作業(yè)，中間停頓時(shí)間不得大于6小時(shí)，如因設備發(fā)生問(wèn)題，即時(shí)匯報，并更換備用設備，否則，因停鎬時(shí)間過(guò)長(cháng)，頂進(jìn)不能啟動(dòng)。頂進(jìn)距離較長(cháng)時(shí)，采用管外壁涂蠟，以降低頂進(jìn)時(shí)的阻力。

　　（二）作業(yè)方式和挖掘距離

　　施工中將24小時(shí)連續作業(yè)，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外徑的洞體，測量軸線(xiàn)找點(diǎn)修整，而后進(jìn)行高程測量，符合設計要求時(shí)，再進(jìn)行頂進(jìn)工作，下方135°內不得起挖、空挖，上方起挖不得大于20毫米。

　　為確保軸線(xiàn)的準確，地面軸線(xiàn)引入作業(yè)坑內，并不少于2次復測，無(wú)誤后，引入作業(yè)坑內測量，測量所用線(xiàn)附的兩側取平均值記入測量記錄，測量記錄每次開(kāi)鎬前進(jìn)行，每鎬完成后進(jìn)復測，每米頂進(jìn)不得少于兩次，交接班時(shí)，施工記錄和頂進(jìn)記錄，必須相互進(jìn)行口頭或文字交接，兩班班長(cháng)互相驗收，并傳達到每個(gè)作業(yè)者，做到心中有數，共同把關(guān)。在當班的挖掘距離，不得大于一次頂的行程，挖掘一段頂進(jìn)一段，高程和軸線(xiàn)的正負偏差不得大于50毫米。

　　如果頂進(jìn)中發(fā)生偏差，應在10毫米以?xún)冗M(jìn)行糾偏，測量人員讀儀器必須準確，不得誤讀和誤判，每次鎬完后及時(shí)填寫(xiě)當班記錄。

　　（三）下管和頂進(jìn)

　　該工程中的砼管由吊車(chē)下管，下管時(shí)砼管下及工作坑內不得站人，操作人員站在泵站操作桿處，詳細觀(guān)察泵站的表壓，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)停鎬匯報，現場(chǎng)工作人員必須配戴安全帽。

　　（四）地下障礙物(孤石、擋墻等)處理

　　當頂管遇到地下孤石時(shí)，將采取人工對普通硬度的孤石進(jìn)行鑿出，對硬度較大的孤石將采取小型控制爆破進(jìn)行拆除，當頂管遇到巖石時(shí)，在不能爆破的情況下，采用空壓機、風(fēng)鎬人工鑿巖，但相對較慢。

　　（五）淤泥、流砂等處理

　　當頂進(jìn)過(guò)程中遇到地質(zhì)情況不良(淤泥、流砂、建筑垃圾等)時(shí)，應立即停止頂進(jìn)，對出現淤泥、流砂、建筑內垃圾等易踏孔的土層報告給監理、業(yè)主和設計院，對流砂、淤泥、建筑垃圾采用注漿加固后再進(jìn)行開(kāi)挖。

　　（六）地下水處理

　　當遇到地下水時(shí)，采用沿管鋪設100mm的鋼管排水管，將水導流至工作坑的積水后再采用水泵將水抽排至地面排水系統中。當遇到大量地下水時(shí)應及時(shí)通知工作人員離開(kāi)工作崗位，確保人員安全。

　　（七）地下構筑物、管線(xiàn)的處理

　　當遇到地下構筑物、管線(xiàn)時(shí)，通知監理、業(yè)主及有關(guān)單位，了解結構形式和管線(xiàn)情況，將有針對性制定保護措施。

　　八、計劃工期

　　1、配備足夠的施工機械設備和勞力，各種材料及其試驗提前落實(shí)，及時(shí)送到施工現場(chǎng)。

　　2、施工前充分了解頂管施工處地質(zhì)情況，并探明地下管線(xiàn)走向。發(fā)現異常情況及時(shí)向監理、業(yè)主及設計單位反映，以便及時(shí)采取變更和其它處理措施。

　　3、計劃工期15天。

　　主要施工機具及附屬設備一覽表

　　序號

　　設備及機具名稱(chēng)

　　規格

　　數量

　　使用狀態(tài)

　　1

　　千斤頂

　　250T

　　1臺套

　　良好

　　2

　　磨兒吊

　　0.5T

　　1臺

　　良好

　　3

　　吊車(chē)

　　20T

　　1臺

　　良好

　　4

　　出土車(chē)

　　2輛

　　良好

　　5

　　后背梁

　　2.5m

　　1根

　　良好

　　6

　　頂柱

　　Φ25

　　4根

　　良好

　　7

　　糾偏千斤頂

　　10T

　　1臺

　　良好

　　8

　　橫梁

　　1.5m

　　1根

　　良好

　　9

　　后背柱及枕木

　　2.5

　　15根

　　良好

　　10

　　異軌

　　4m

　　2根

　　良好

　　11

　　經(jīng)緯儀

　　1套

　　良好

　　12

　　水準儀

　　1套

　　良好

　　13

　　電焊機

　　1套

　　良好

　　14

　　風(fēng)壓機

　　4m3

　　1套

　　良好

　　15

　　變壓器

　　36伏

　　2臺

　　良好

　　九、質(zhì)量控制措施

　　1、項管施工過(guò)程中要有專(zhuān)業(yè)工程師在現場(chǎng)指導，頂進(jìn)設備也要有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負責安裝、拆卸。

　　2、做好書(shū)面技術(shù)質(zhì)量交底工作。

　　3、嚴格控制進(jìn)場(chǎng)管材質(zhì)量，不符合要求的不能投入使用，同時(shí)采購人員要及時(shí)獲得產(chǎn)品檢驗合格證書(shū)。

　　十、質(zhì)量通病防治

　　頂管施工可能發(fā)生的質(zhì)量通病和防治措施見(jiàn)下表：

　　通病現場(chǎng)

　　原因分析

　　預防措施

　　治理措施

　　管道中心線(xiàn)偏差大

　　測量?jì)x器本身誤差：測量或移動(dòng)中心樁過(guò)程中發(fā)生差錯，人工挖掘向兩側發(fā)生超挖現象

　　測量?jì)x器使用前進(jìn)行校準，測量過(guò)程中多進(jìn)行幾次復核，提高施工人員質(zhì)量意識，嚴格按照規范進(jìn)行操作

　　管子偏離設計中心一側時(shí)，在另一側適當超挖，借預留土在繼續頂進(jìn)時(shí)糾正方向。

　　管底標高偏差大

　　測量差錯引起：落水方向弄錯，工作出洞節標高沒(méi)有控制好

　　嚴格執行測量反復制度；防止測量?jì)x器被人和其他東西碰到或移動(dòng)，出洞口管節要墊實(shí)，防止下沉。

　　用頂木校正法利用頂木在千斤頂頂進(jìn)的分力使管子得到校正

　　十一、頂管通風(fēng)及照明

　　為了保證頂管內空氣流通，頂管施工時(shí)，將采用鼓風(fēng)機向管道內通風(fēng)，為了保證頂管照明安全，將采用36v低壓安全電源進(jìn)行照明。使用手燈照明，其電壓不超過(guò)36伏，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線(xiàn)使用橡膠套電源線(xiàn)，不得使用塑膠線(xiàn)。

　　十二、安全預防措施

　　1、充分肯定安全在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置和重要性，堅決貫徹“安全第一、預防為主“的方針。

　　2、建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實(shí)、抓責任落實(shí)，定期檢查安全責任落實(shí)情況。及時(shí)處理，每月對檢查情況進(jìn)行一次考核�？己私Y果張榜公布。

　　3、一切從事項目生產(chǎn)管理與操作人員必須持證上崗，施工現場(chǎng)出現無(wú)證上崗現象時(shí)，施工管理的相關(guān)人員必須承擔責任。

　　4、施工管理人員及作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后必須及時(shí)作好安全技術(shù)交底，并嚴格按安全技術(shù)交底施工。

　　5、在井的周?chē)�，上下及施工區域內設置安全警示牌，任何進(jìn)入施工現場(chǎng)人員必須戴安全帽。

　　6、起重設備操作時(shí)，必須由專(zhuān)職人員指揮，起重設備的工作半徑內禁止站人。

施工的方案2

　　一、墻面基層基本情況：

　　本工程結構建成已有二年多，其表面積灰較多，抹灰前必須大面積沖洗。工程結構表面平整度差；內外墻立面垂直度偏差較大，根據實(shí)測得出結果偏差值在1.1~1.9cm之間，大部分在1.3~1.7cm，故而對這次的抹灰施工視之不同尋常。普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整。高級抹灰表面則應光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線(xiàn)應清晰美觀(guān)。護角、孔洞、槽盒周?chē)�的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。為了確保該工程的抹灰質(zhì)量，特制訂本專(zhuān)項施工方案。

　　二、材料選用：

　　1、水泥選用325＃普通硅酸鹽水泥。

　　2、砂選用中砂以上，（砂顆粒大減少裂縫產(chǎn)生）

　　3、高強粘結劑選用本市建筑公司產(chǎn)901高強粘結劑，該粘結劑粘結度強，（無(wú)論終粘時(shí)間、粘結強度、濕溫操作等都能符合本工程的要求）。

　　三、作業(yè)條件：

　　1、抹灰部位的主體結構已檢查合格，

　　2、抹灰用的腳手架應搭好，架體內立桿離墻200~250mm。

　　3、將混凝土表面凸出部分鑿平。對蜂窩、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鋁絲等清除掉。

　　4、對于磚墻，應在抹灰前澆水濕透。

　　四、墻面砂漿灰罩面操作工藝：

　　1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著(zhù)物，要灑水濕潤。對用鋼模板施工過(guò)于光滑的.混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的901粘結劑攪拌均勻后使用），待結硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強底層夾層灰與墻體的附著(zhù)力。

　　2、套方、吊直、：抹底層灰前，必須先找好規矩，即四角規方、橫線(xiàn)找平、立線(xiàn)吊直、彈出基準線(xiàn)。屬于中級和高級抹灰時(shí)，可先用托線(xiàn)板，檢查墻面平整，垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正，過(guò)曲（可用方尺規方）的情況下，大致確定抹灰厚度后（最簿處不小于7mm）進(jìn)行掛線(xiàn)，（稱(chēng)線(xiàn)）對于高級抹灰，應先將房間規方，可先在地面上彈出十字線(xiàn)作為準線(xiàn)，并結合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱(chēng)線(xiàn)“打墩”，“打墩”時(shí)應先在左右墻角上各做一個(gè)標準墩，然后用線(xiàn)錘吊垂直線(xiàn)做墻下角兩個(gè)標準，再在墻角左右兩個(gè)標準之間通線(xiàn)，每隔1.2~1.5米左右及在門(mén)窗上陽(yáng)角等處上下各補做若干個(gè)砂漿墩。

　　3、墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30~50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應等其稍干后才能進(jìn)行堵面、抹灰作業(yè)。

　　4、做護角：根據砂漿墩和門(mén)框邊離墻面的空隙，用方尺規方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，并用陽(yáng)角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽(yáng)角兩邊50mm以外位置，以40o斜角將多余砂漿切除、清除。

　　5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進(jìn)行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿（或按設計要求）厚度為5~7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7~9mm。若中層灰過(guò)厚，則應分遍涂抹，然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應全面檢查其垂直、平整度，陰陽(yáng)角是否方正、順直。發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)修補（或返工）處理。

　　6、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層達到七成干后（即可用手按不軟但有指印時(shí)），即可抹紙筋灰罩面層（如間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)，中層灰過(guò)干時(shí)，應灑水濕潤）。紙筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍干“收身”（即經(jīng)過(guò)灰匙磨壓而灰漿層不會(huì )變成湖狀）時(shí)，要及時(shí)壓實(shí)，并可視灰漿干濕程度用灰匙醮水末壓、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽(yáng)角墻面及陰角等部位要分別用陰陽(yáng)角抹子推順溜光。抹紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線(xiàn)。

　　五、墻面抹水泥砂漿操作工藝：

　　1、基層處理：套方、吊直、做灰餅、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫(huà)出斜線(xiàn)。

　　2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5~8mm，操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮，到使其與中層灰粘牢，緊跟著(zhù)抹第二道、達到要求的厚度用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實(shí)壓光。

　　六、施工注意事項

　　1、工程質(zhì)量通病的避免

　�。�1）門(mén)窗洞口、墻面上等抹灰空鼓、裂縫。其產(chǎn)生的主要原因及對策有如下幾點(diǎn)：a、門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門(mén)窗開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門(mén)窗框塞縫工作，安排專(zhuān)人負責堵塞密實(shí)；b、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，應認真清理和提前澆水；c、基底偏差較大，一次抹灰過(guò)厚、干縮率較大，應分層找平。每遍厚度宜為7—9mm。（注：①一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標準》（GB301—88）中表5、3、9、和6、1、11的規定。②中級抹灰對陰陽(yáng)角方正一項可不檢查。d、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應根據不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強對原材料的使用管理工作。

　�。�2）抹灰面層起泡，有抹紋、開(kāi)花（爆灰仔）。產(chǎn)生的主要原因及對策有以下幾點(diǎn)：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現氣泡現象。在基層為混凝土時(shí)較為常見(jiàn)。b、底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光，故殘留抹紋……

　�。�3）抹灰表面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正。其主要原因及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認真，或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短過(guò)長(cháng)。造成沖筋被損壞、表面不平 （3）抹灰表面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正。其主要原因及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認真，或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短過(guò)長(cháng)。造成沖筋被損壞、表面不平，沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平、陰陽(yáng)角不垂直，不方正。

　�。�4）門(mén)窗洞口、墻面、等面灰接槎明顯或不一致，主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量有分隔條，最好留置于陰角處或門(mén)窗框邊等位置。

　�。�5）管道后抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒(méi)有分層找平，壓光。

　　2、安全技術(shù)措施：

　�。�1）室內抹灰時(shí)使用的木凳、金屬腳手架等架設應平穩牢固，腳手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過(guò)于集中，在同一跨度的腳手板內不應超過(guò)兩人同時(shí)作業(yè)。

　�。�2）不準在門(mén)窗、洗臉池等器物上搭設腳手板。

　　3、產(chǎn)品保護

　�。�1）推小車(chē)或搬運物料時(shí)，要注意不要碰撞墻角、門(mén)框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。

　�。�2）拆除施工用腳手架時(shí)要注意輕拆輕放，不要撞壞門(mén)窗和墻面。

　�。�3）要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線(xiàn)槽、盒等室內設施，對被砂漿粘上、污染的要及時(shí)清刷干凈。

　�。�4）抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。

　�。�5）要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。

　�。�6）粘在門(mén)窗框上的砂漿應及時(shí)清理干凈。

施工的方案3

　　一、工程概況:

　　1、工程名稱(chēng):

　　2、建設單位：

　　3、施工單位：

　　二、施工部署

　　施工部署原則：

　　1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實(shí)現。

　　2、有效的充分利用現場(chǎng)各種資源，為施工生產(chǎn)服務(wù)。

　　3、緊密結合現場(chǎng)實(shí)際條件，有針對性的進(jìn)行部署，便于施工管理。

　　三、技術(shù)要求及施工條件

　　1、技術(shù)要求：

　　薄抹面層外保溫系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。

　　基面處理后的標準應達到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。

　　2、施工條件：

　�。�1）保溫層的施工應在基層墻體工程驗收合格后進(jìn)行。

　�。�2）在保溫層施工前，外墻門(mén)窗框必須安裝完畢并驗收合格。

　�。�3）施工現場(chǎng)應保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。

　�。�4）環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風(fēng)力不大于5級。

　�。�5）夏季高溫時(shí)，不宜在強陽(yáng)光直射下施工；雨天不得施工。

　�。�6）墻體外保溫施工各道程序應根據本規程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監理工程師認可后方可施工。

　　3、施工步驟：

　�。�1）基層處理

　�。�2）翻包的網(wǎng)格布粘貼

　�。�3）粘貼TPS真金板

　�。�4）塞縫打磨

　�。�5）網(wǎng)格布翻包粘貼

　�。�6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。

　　四、施工準備

　　1、技術(shù)準備

　　在進(jìn)入施工現場(chǎng)半個(gè)月內，技術(shù)室依據施工圖紙，結合本工程實(shí)際，認真編制施工方案、技術(shù)交底；匯總各種型號裝飾線(xiàn)尺寸；計算外保溫系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)到廠(chǎng)家訂貨，按施工總承包單位現場(chǎng)布置，在開(kāi)工前兩天將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等配套材料運至施工現場(chǎng),并擺放整齊.

　　掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。

　　“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過(guò)方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標準，與工程施工進(jìn)度配套。

　　2、施工工具準備：

　　鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專(zhuān)用工具、450轉/分電動(dòng)手提攪拌器、電熱絲切割器、電動(dòng)螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。

　　3、施工材料準備：

　�。�1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說(shuō)明書(shū)規定配料，經(jīng)試配料滿(mǎn)足施工操作性能要求后，方可使用。

　�。�2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時(shí)，嚴格按照節點(diǎn)構造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。

　�。�3）網(wǎng)格布裁剪：按規定留出必要的搭接長(cháng)度或重疊部分長(cháng)度。在施工現場(chǎng)剪裁，剪好的網(wǎng)格布應卷放，保持表面清潔無(wú)雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。

　　五、施工工藝

　　1、施工程序：

　　2、操作工藝：

　�。�1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統的墻體應進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽(yáng)角方正�；鶎颖砻鎽�平直、堅固、無(wú)裂縫及空鼓、無(wú)污染或其他有害的材料。落水管、進(jìn)戶(hù)管或其他預留洞口，應按施工驗收規范要求提前施工。

　�。�2）TPS板粘貼：

　�、儆脭嚢杵骰蚱渌�工具將粘結劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質(zhì)量問(wèn)題。

　�、谡辰Y膠漿應隨用隨配；干粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配制由專(zhuān)人負責，嚴格按照廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)計量。

　�、壅辰Y膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個(gè)半小時(shí)內用完；炎熱天氣最好在1個(gè)小時(shí)內用完。

　�、� 貼TPS板前應先掛好垂直線(xiàn)、水平線(xiàn)。若墻面太干，應撒水濕潤，表干后，才能進(jìn)行苯板粘貼施工。

　�、� TPS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長(cháng)度不小于1/3板長(cháng)，陰、陽(yáng)角處咬槎搭接。

　�、� 在TPS板上滿(mǎn)打粘板膠漿，厚度為8mm；

　�、� 門(mén)窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿(mǎn)打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點(diǎn)粘。經(jīng)壓實(shí)厚度至3mm時(shí)與墻體粘結面積不低于TPS板的50%；

　�、� 粘貼TPS板時(shí),TPS板上的各膠漿面與墻面應同時(shí)接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動(dòng)5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。

　�、� 陽(yáng)臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時(shí)，應預留5mm縫隙，以利網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時(shí)以后進(jìn)行施工，并保證先安排朝陽(yáng)面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時(shí)，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網(wǎng)格布與墻面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在TPS板的另一面。

　�。�3）粘貼TPS板時(shí)應注意以下事項：

　�、� TPS板的接縫應緊密、平齊；

　�、� TPS板邊需翻包網(wǎng)格布時(shí)，允許在TPS板側面涂抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面涂抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長(cháng)板條）；

　�、� 先從門(mén)窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時(shí)擠出側面的砂漿應清除干凈。

　　(4)固定件

　�、�.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時(shí)內安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥ 100mm。

　�、�.固定件個(gè)數：

　　按工程部要求，射釘的個(gè)數為每塊板4個(gè).

　�、�.固定件加密：陽(yáng)角、檐口下、門(mén)窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300 mm。

　�、�.自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

　�。�5）塞縫、打磨:

　�、� 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實(shí)磨平�；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過(guò)4mm，板面高低槎不得超過(guò)1.5mm，鋪貼時(shí)擠出板側的膠漿應用灰刀清除干凈。

　�、� TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進(jìn)行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以?xún)�，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時(shí)后，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對整個(gè)墻面打磨一遍。打磨時(shí)散落的TPS板屑應清理干凈。

　�、� 打磨時(shí)必須做輕柔的圓周運動(dòng)。

　�。�6）網(wǎng)格布的粘貼：

　�、� 涂抹第一遍抹面膠漿時(shí)，應保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應略大于網(wǎng)格布的長(cháng)或寬，厚度為2mm，將第一層網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網(wǎng)格布置于其上，第三層網(wǎng)格布置于第二層上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網(wǎng)格布不應外露。

　�、� 按預先需要長(cháng)度，寬度從整卷網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長(cháng)度或重疊部分的長(cháng)度。網(wǎng)格布周邊搭接長(cháng)度不得小于80mm.在切斷的部位，應采用補網(wǎng)搭接，兩側搭接長(cháng)度各不得小于80mm.

　�、� 若門(mén)窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm,網(wǎng)格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門(mén)窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網(wǎng)格布，與窗角平分線(xiàn)成90?角設置，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長(cháng)，寬度為適合門(mén)窗洞口寬度的.標準網(wǎng)格布，貼在最外側。

　�、� 建筑物陽(yáng)角應做加強層，具體見(jiàn)下圖。

　�、� 網(wǎng)格布粘完后應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽(yáng)角、門(mén)窗應采取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網(wǎng)格布時(shí)，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須涂抹粘結膠漿。網(wǎng)格布自上而下施抹。

　�。�7）抹面膠漿

　　抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

　�。�8）修理過(guò)程：

　�、� 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區域。使用盤(pán)式砂輪打磨機將該區域磨至網(wǎng)格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm.

　�、� 將損壞處TPS板切除，將墻面上的粘結砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。

　�、� 在TPS板背面滿(mǎn)涂5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網(wǎng)格布，其大小應能覆蓋整個(gè)切口區域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70mm。

　�、� 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時(shí)受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結砂漿，施抹網(wǎng)格布，使之不外露、壓平。

　�、� 用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝后，修復表面。

　�。�9）抹面膠漿

　　抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待膠干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

　�。�10）裝飾線(xiàn)安裝:

　　裝飾線(xiàn)凸出墻面時(shí)，TPS板粘后，再標好裝飾線(xiàn)位置，粘貼裝飾線(xiàn)，裝飾線(xiàn)表面粘貼標準網(wǎng)格布，每側留出100mm。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線(xiàn)網(wǎng)格布上。

　　六、細部節點(diǎn)構造做法說(shuō)明：

　　1、掛基準線(xiàn)

　�。�1）在建筑物外墻大角（陰角、陽(yáng)角）、標準窗口、飄窗、陽(yáng)臺的陰陽(yáng)角及其他必要處掛出垂直基準控制線(xiàn)，彈出水平控制基線(xiàn)，要求為通線(xiàn)；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗收使用。

　�。�2）標準窗、陽(yáng)臺、飄窗下口等裝飾線(xiàn)條，施工過(guò)程中掛水平通線(xiàn)。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。

　　2、主墻面

　　主墻角網(wǎng)格布翻包，每邊不小于200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板

　　六、雨季施工技術(shù)措施

　�。�1）雨季貼苯板時(shí)，需將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴，嚴禁檐口、水漏口處的雨水順墻進(jìn)入保溫層，而影響粘結強度。

　�。�2）雨后施工，雨水澆過(guò)的墻體和TPS板，需待涼干后方可施工。

　�。�3）抹面時(shí)如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設在腳手架上，進(jìn)行保護，已澆過(guò)的保溫層雨后應及時(shí)刮掉，重新處理。

　�。�4）雨季施工應加強安全措施，防止板滑發(fā)生事故。

　　七、質(zhì)量驗收標準：

　　1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓、裂縫等缺陷。

　　2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現象。

　　3、網(wǎng)格布應橫向鋪設壓貼密實(shí)，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現象。

　　4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網(wǎng)格布，不得有肉眼可分辨的網(wǎng)印，厚度不能大于5mm.

　　5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽(yáng)角垂直4mm、陰陽(yáng)角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.

　　八、成品保護措施：

　　1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽(yáng)光和風(fēng)化作用而粉化，粉化界面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故粘貼完畢的EPS板不宜長(cháng)時(shí)間裸露。

　　2、凡粘貼完的板面應防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。

　　3、由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進(jìn)展，增加額外費用，

　　4、工序交接檢要采用書(shū)面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時(shí)簽字確認，并保存工序交接書(shū)面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專(zhuān)人對成品保護負監督、檢查責任。

　　九、安全技術(shù)措施：

　　1、作業(yè)前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。

　　2、吊欄上的人數和材料均不得過(guò)多和集中，且不得超過(guò)160kg/m2的規定荷載。

　　3、應避免垂直交叉作業(yè)，在工作面的下方，不得安排其他作業(yè)，以防墜物傷人。

　　4、在吊欄上操作時(shí)，所用工具材料擱置穩妥，以免掉落傷人。

施工的方案4

　　1、自動(dòng)消防炮滅火系統組成自動(dòng)消防炮滅火系統由水池、消防泵組、管網(wǎng)、電動(dòng)閥門(mén)、消防炮、控制裝置及電源部分等組成。

　　控制裝置：控制裝置包括消防炮定位器、消防炮解碼器、消防炮控制器、現場(chǎng)手動(dòng)控制盤(pán)、消防泵控制盤(pán)、消防炮集中控制盤(pán)等部件。

　　消防炮定位器：安裝在消防炮炮體上，向消防控制中心提供現場(chǎng)的紅外視頻信號和彩色信號。

　　消防炮控制器：接收定位器提供的信號，發(fā)出自動(dòng)、手動(dòng)狀態(tài)下的滅火指令。

　　消防炮解碼器：接受消防控制中心的滅火指令，完成自動(dòng)、手動(dòng)狀態(tài)下驅動(dòng)消防炮尋找著(zhù)火點(diǎn)的命令，并將反饋信號提供給消防控制中心。

　　消防炮集中控制盤(pán)：通過(guò)鍵盤(pán)按鈕，實(shí)現手動(dòng)遠程控制功能。

　　消防泵控制盤(pán)：接收主機指令，啟動(dòng)消防泵并接受反饋信號，同時(shí)可以手動(dòng)啟動(dòng)消防泵。

　　現場(chǎng)手動(dòng)控制盤(pán)：通過(guò)鍵盤(pán)按鈕，現場(chǎng)人員操作消防炮進(jìn)行滅火。

　　2、系統工作方式1）自動(dòng)滅火方式：火災探測部分的雙波段探測器或光截面探測器報警后，由具有較高空間定位精度的雙波段火災探測器對著(zhù)火點(diǎn)位置進(jìn)行定位，信息處理主機處理后將信號通知給自動(dòng)消防水炮，驅動(dòng)自動(dòng)消防水炮進(jìn)行空間掃描鎖定著(zhù)火點(diǎn)，并將自動(dòng)消防水炮自動(dòng)指向火源點(diǎn)，延遲數秒后自動(dòng)啟動(dòng)消防水泵，自動(dòng)開(kāi)啟消防電動(dòng)蝶閥進(jìn)行噴射滅火。前端水流指示器反饋信號及水泵房壓力繼電器的開(kāi)啟信號均在控制室操作臺上的顯示。主機結束警報時(shí)，自動(dòng)（或者手動(dòng)，手動(dòng)優(yōu)先）關(guān)閉消防水泵及消防電動(dòng)蝶閥。

　　2）控制室手動(dòng)滅火方式：消防控制中心接收到火災報警系統的火警信號后，消防控制中心值班人員在消防控制室通過(guò)系統強行切換過(guò)來(lái)的'視頻圖像進(jìn)一步確認，值班人員通過(guò)操作消防炮集中控制盤(pán)，調整消防炮對準著(zhù)火點(diǎn)，啟動(dòng)消防水泵和開(kāi)啟電動(dòng)閥門(mén)，實(shí)施噴水滅火。

　　3）現場(chǎng)手動(dòng)滅火方式：現場(chǎng)人員發(fā)現著(zhù)火點(diǎn)后，操作相應的消防炮下方現場(chǎng)手動(dòng)控制盤(pán)，直接調整消防炮對準著(zhù)火點(diǎn)，啟動(dòng)消防水泵和開(kāi)啟電動(dòng)閥門(mén)，實(shí)施噴水滅火，同時(shí)將報警信號傳到消防控制中心。

　　3、自動(dòng)消防炮滅火系統工作流程雙波段探測器報警驅動(dòng)消防炮轉動(dòng)到火源位置 N N 切換監控攝像機圖像顯示系統探測到無(wú)火后消防炮停止噴水啟動(dòng)電動(dòng)碟閥（消防炮噴水）啟動(dòng)水泵聲光報警、錄像聯(lián)動(dòng)控制器工作光截面探測器報警系統探測開(kāi)始 4、水炮滅火系統安裝：

　　1）火災探測器的安裝探測器的保護范圍（可視視角）內，不應有遮擋物。探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應大于45℃。

　　2）在安裝自動(dòng)消防炮前,供水管網(wǎng)應完成水壓強度和嚴密性試驗,同時(shí)完成管網(wǎng)沖洗；

　　3）自動(dòng)消防炮距墻距離應不妨礙自動(dòng)消防炮轉動(dòng)；

　　4）短立管應固定牢固，自動(dòng)消防炮入口法蘭下10 cm處設固定點(diǎn)；

　　5）電動(dòng)閥、水流指示器、閘閥水平安裝；

　　6）在消防水炮的掃描范圍內應無(wú)障礙物影響消防水炮的動(dòng)作和運行；

　　7）消防水炮的現場(chǎng)控制盤(pán)應安裝于方便操作的位置，且在操作現場(chǎng)控制盤(pán)時(shí)，應能夠清楚的觀(guān)察到數控消防水炮的運動(dòng)方向和停留位置；

　　8）消防水炮的連接線(xiàn)纜應綁扎成束，且固定牢靠。在消防水炮掃描火源時(shí)，不會(huì )脫落或影響消防水炮的移動(dòng)。

　　5、注意事項1）系統的供電應采取220V、50Hz的單相電源，并應配置穩壓電源裝置（優(yōu)先選用不間斷電源）。

　　2）在環(huán)境干擾較大的場(chǎng)所，當采用普通視頻同軸電纜無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)，應考慮采用平衡傳輸方式或光纖傳輸方式。

　　3）圖像型火災探測器應引專(zhuān)線(xiàn)經(jīng)隔離變壓器統一供電；

　　遠端探測器可就近供電，但設備應設置電源開(kāi)關(guān)、熔斷器和穩壓等保護裝置。

　　4）系統接地是抑制干擾的重要措施，當發(fā)現系統產(chǎn)生不明故障和誤報火警時(shí)，首先考慮的是系統接地是否良好，系統接地屬抗干擾性接地，接地電阻應小于4歐姆。

　　5）不允許將系統接地與保護接地或電源中性線(xiàn)連接在一起，否則，有可能造成系統中設備的永久損壞。

　　6）根據設計要求，本系統采用控制器單點(diǎn)接地方式，施工中應將系統中控制器的接地點(diǎn)連接在同一點(diǎn)，由這一連接點(diǎn)接入屏蔽地線(xiàn)連接端，除此之外，本系統中的總線(xiàn)、遠程通訊線(xiàn)、廣播對講線(xiàn)等均不得與任何形式的地線(xiàn)或中性線(xiàn)連接，以防止設備的誤動(dòng)作。

　　7）根據現場(chǎng)的實(shí)際情況和特點(diǎn)對消防炮安裝人員進(jìn)行交底，安裝人員核對圖紙給設備定位，明確線(xiàn)路走向，標高要求及線(xiàn)路在不同部位的安裝方式，墻面與頂面配管的結合方式，設備接線(xiàn)安裝標高尺寸和固定方式等。

施工的方案5

　　土方開(kāi)挖施工方案為使土方工程優(yōu)質(zhì)按期完工，項目部經(jīng)討論，決定采用以下方案進(jìn)行土方工程施工。

　　1、施工準備

　　測量放線(xiàn)及測量樁點(diǎn)的保護

　�。�1）在基坑開(kāi)挖之前，場(chǎng)內所有的紅線(xiàn)樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規劃部門(mén)測量核準。明確在樁基施工階段紅線(xiàn)及定位樁是否產(chǎn)生位移，若有移位應會(huì )合規劃部門(mén)、設計單位、建設單位研究處理方案。

　�。�2）對場(chǎng)邊道路及場(chǎng)內的臨時(shí)設施做好定位標記，以備觀(guān)測。

　�。�3）在基坑開(kāi)挖前，要根據施工圖紙、基坑開(kāi)挖放坡坡度及核準的軸線(xiàn)樁測放基坑開(kāi)挖上下口的白灰線(xiàn)。

　�。�4）因此，在基坑開(kāi)挖前，基坑開(kāi)挖范圍內的所有軸線(xiàn)樁和水準點(diǎn)都要引出施工活動(dòng)區域以外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護。

　�。�5）所有的測量木樁、紅線(xiàn)點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項目部就應落實(shí)專(zhuān)人對其進(jìn)行定期檢查復核，以確保紅線(xiàn)的準確性。

　　2、夜間施工照明的準備

　　基坑開(kāi)挖期間，夜間照明用電：

　　a所有用電均可以從現場(chǎng)配備的配電箱內接引通過(guò)手提小電箱架空至土方開(kāi)挖區域。

　　b整個(gè)施工現場(chǎng)的夜間照(本站 )明通過(guò)用鋼管架子架高安置的2個(gè)5000w大太陽(yáng)燈照明。

　　c施工范圍內的夜間照明采用活動(dòng)燈架，每個(gè)燈架安裝1000w小碘鎢燈，每?jì)蓚�(gè)基坑配置一個(gè)燈架。

　　d現場(chǎng)上，放坡位置均視情況放置一定數量的照明燈及散光燈和警戒燈。3、基坑開(kāi)挖方法

　　人工開(kāi)挖的主要施工工具為鎬、鍬及撬棍等。

　�。�1）施工分層（有樁部位）：

　　有樁部位，為確保圍護樁的'安全，土方宜分層開(kāi)挖，土方開(kāi)挖分層的主要依據是：

　　a基坑開(kāi)挖深度。

　　b現有合理挖土深度。

　　c土質(zhì)、水位情況以及綜合考慮其它要求和做法等。

　�。�2）挖土施工放坡

　　根據地質(zhì)勘察報告數據及現場(chǎng)察看，基礎工程土方為三類(lèi)土。按施工規范規定，在人工開(kāi)挖基坑超過(guò)1.5米時(shí)，施工放坡比例為1：0.33。若基坑較深則適當考慮將放坡比例放大，以保證坑底施工人員的安全。

　�。�3）土方外運

　　項目部擬采用人力挑抬或用人力車(chē)進(jìn)行土方外運。

　�。�4）基坑排水

　　基礎土方工程施工期間，項目部決定在每條軸線(xiàn)基坑旁采用人開(kāi)挖一條排水溝，排水溝寬300mm，起點(diǎn)深為200 mm按0.5%的坡度進(jìn)行施工，且為保證排水溝的順利工作，排水溝邊坡定為1：0.77。在排水中遇個(gè)別地式較高處，人工開(kāi)挖1×1米集水井作為過(guò)度。

　　4、分段開(kāi)挖時(shí)的邊坡確定：

　　根據以往施工經(jīng)驗，通過(guò)國家規范及各工程施工資料的參考，土方開(kāi)挖放坡坡度用1:0.33。

　　挖土注意事項：

　　a基坑土方開(kāi)挖必須嚴格按施工方案進(jìn)行，嚴禁超挖。

　　b基坑四周不得任意堆放材料。

　　c挖土過(guò)程中如出現土體較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

　　d坑周?chē)�的地表水應及時(shí)排除。

　　e開(kāi)挖土方時(shí)應有足夠的照明，電工應日夜值班。

　�。�2）基坑下人坡道溜槽的搭設

　　等土方挖至一定程度后，就組織人員用竹笆，防滑木條，48mm鋼管搭設下人坡道，坡度為1:2。

　�。�3）土方開(kāi)挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施

　　土方開(kāi)挖質(zhì)量要求

　　a主體部分開(kāi)挖標高允許偏差±15cm。

　　b邊坡放坡允許偏差±25cm，但邊坡不得挖陡。

　　(4)土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施

　　a開(kāi)工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)底工作。施工技術(shù)人員（工長(cháng)）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場(chǎng)測量樁及水準點(diǎn)的位置尺寸，同土建代表辦理驗樁、驗線(xiàn)手續。施工要配備專(zhuān)職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。

　　b要及時(shí)復撒灰線(xiàn)，將基坑開(kāi)挖下口線(xiàn)測放到基坑底。及時(shí)控制開(kāi)挖土標高、做到5m扇形挖土工作面內，標高白灰點(diǎn)不少于2個(gè)。

　　c認真執行開(kāi)挖樣板制，即凡重新開(kāi)挖邊坡坑底時(shí)，有操作技術(shù)較好的工人開(kāi)挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續開(kāi)挖。施工人員換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開(kāi)挖質(zhì)量。

　　d開(kāi)挖邊坡時(shí)，盡量采用溝端開(kāi)行，挖土機的開(kāi)行中心線(xiàn)要對準邊下口線(xiàn)。要堅持先修坡后挖土的操作方法。

　　f土方開(kāi)挖后，及時(shí)跟進(jìn)澆筑砼墊層，并要注意成品的保護工作。

　　g認真執行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線(xiàn)記錄等。

　　h土方工程竣工后要繪制竣工圖，四土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評定工程質(zhì)量等級。

　　(5)土方開(kāi)挖安全要求和安全保證措施

　　a開(kāi)工前要做好各級安全交底工作。根據本工程施工機械多，配合工作多，土質(zhì)條件差以及運土路線(xiàn)復雜等特點(diǎn)，制定安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開(kāi)展安全活動(dòng)。

　　b每天檢查擋土設施是否完好，并及時(shí)行修復。

　　c下雨期間進(jìn)行挖土時(shí)，做好防滑措施。

　　d工地全封閉施工，大門(mén)口設水龍頭、排水溝、集水池，出場(chǎng)時(shí)必須沖洗干凈，方準離開(kāi)工地，不準將污泥帶出門(mén)外，影響市容。

　　e夜間挖土施工時(shí)，應配置足夠的燈光照明。

　　f為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡一側放置材料時(shí)，應距離邊坡上邊緣1.0m以外,材料堆置高度不得超過(guò)去時(shí)1.5m。

　　g提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除。

　　h若邊坡經(jīng)上述措施之后，仍有失穩現象，則應征得設計單位與臨理單位同意，采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確�；�坑施

　　工的安全。

　　i陰雨天氣，在邊坡上應加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失

施工的方案6

　　一、編制原則

　　冬季即將來(lái)臨，冬季施工時(shí)由于其寒冷的的氣候條件將會(huì )直接影響在建工程的施工質(zhì)量、安全和進(jìn)度。冬季施工的起止日期為：當冬天到來(lái)時(shí)，如連續五天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當氣溫轉暖時(shí)，最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩定在5℃以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日（日平均氣溫是1d內2、8、14和20時(shí)等4次室外氣溫觀(guān)測結果的平均值，這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的）。夜間最低氣溫在-3℃～5℃時(shí)，混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程按冬季施工。為保證冬季施工的順利進(jìn)行，自冬季施工開(kāi)始起，我項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現場(chǎng)冬季施工領(lǐng)導小組，作必要的前期準備工作。主要原則：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源，并盡量減少能源消耗；確�？s短工期。

　　二、冬季施工特點(diǎn)

　　1、冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節，尤以砼工程居多。

　　2、質(zhì)量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數在春季才開(kāi)始暴露出來(lái)，因而給事故處理帶來(lái)很大的難度，輕者進(jìn)行修補，重者重來(lái)，不僅給工程帶來(lái)?yè)p失，而且影響工程的使用壽命。

　　3、冬季施工的計劃性和準備工作時(shí)間性強。這是由于準備工作的時(shí)間短，技術(shù)要求復雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節跟不上，倉促施工造成的。

　　三、冬季施工準備工作

　　1、成立冬季施工領(lǐng)導小組

　　組 長(cháng)： 沈守林

　　副組長(cháng)：孫維龍、沈 旭

　　組 員： 孫向磊、陳少明、吳傳宗、魯磊磊、許晉、董翔宇 、呂海濤

　　為保證工程施工質(zhì)量，在冬季嚴格按冬季施工要求進(jìn)行施工。

　　3、及時(shí)掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。

　　4、根據本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械設備方面做好儲備和保養工作。

　　5、施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。對砂、碎石等原材料采取防雪防凍覆蓋處理。

　　6、檢查職工住房及倉庫是否達到過(guò)冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護措施施做過(guò)冬篷，準備好加溫及烤火器件。做好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準備好各種搶救設備。

　　7、在進(jìn)入冬季前施工現場(chǎng)提前做好防寒保暖準備工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。

　　8、進(jìn)入冬季施工前，對測溫保溫人員應專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，學(xué)習本工作范圍內的有關(guān)知識，明確職責。

　　9、現場(chǎng)準備

　�、�、根據實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。

　�、�、工地的臨時(shí)供水管道等材料做好保溫防凍工作。對各種需加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

　�、�、做好冬季施工混凝土、灰土及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

　�、�、各項冬季施工準備工作確保全部落實(shí)到位。

　　10、物質(zhì)供應準備

　　在冬季施工前，切實(shí)落實(shí)冬季所需的物資，及時(shí)提出冬季施工用料計劃。物資部根據勞保制度備足職工過(guò)冬所需衣物，貯存防寒用品，并及時(shí)發(fā)放給職工。

　　料場(chǎng)儲備足夠的砂、石子、工業(yè)用鹽等防滑和融雪材料，以備雨雪等惡劣天氣使用，保證材料大棚和便道上面的雪能及時(shí)融化確保安全施工。

　　混凝土施工現場(chǎng)儲備充足的冬季施工保溫材料，包括薄膜、塑料布、棉被等，達到相應的冬季施工標準。

　　11、技術(shù)準備

　　進(jìn)行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專(zhuān)人編制冬季施工方案。冬季施工方案應包括以下內容：施工程序、施工方法、測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習，并向隊組進(jìn)行交底。

　　與當地氣象臺站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。

　　安排專(zhuān)人測量施工期間的室外氣溫，砼的溫度并作好記錄。

　　凡進(jìn)行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求，以及工程結構能否在冷狀態(tài)下安全過(guò)冬等問(wèn)題，應通過(guò)圖紙會(huì )審解決。

　　四、混凝土工程冬季施工保證措施

　　1、人員準備

　　設專(zhuān)人負責測溫工作，并于開(kāi)始測溫前組織培訓和交底。

　　2、冬期施工的測溫范圍

　　冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼入模后初始溫度和養護溫度等。

　　3、測溫人員的職責

　�。�1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；

　�。�2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；

　�。�3）砼養護溫度的測量：控制砼養護的初始溫度和時(shí)間。

　　4、冬季施工的砼配制、拌和、運輸：

　�。�1）冬季期間，在砼拌和站設1臺加熱器，對拌和用水進(jìn)行加熱。

　�。�2）為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和用水量�；炷�土配合比在原材料不變的情況下，加8％-10℅的抗凍劑（樁基混凝土不需摻抗凍劑）。

　�。�3）拌和設備用棉布包裹防寒處理，對水管、油路、外加劑罐等進(jìn)行棉布保溫防寒，混凝土拌和用水在拌和結束后必須將受凍部分水管內的水排凈。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌和機滾筒。

　�。�4）砼攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時(shí)間為常溫攪拌時(shí)間的1.5倍。必須隨時(shí)測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10度，但不宜大于80度。水泥只保溫，不得加熱。

　�。�5）骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，骨料進(jìn)場(chǎng)后做好防雪防凍措施，拌用砂石料采用帆布覆蓋封閉保溫。

　�。�6）砼的運輸過(guò)程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中混凝土運輸車(chē)采用保溫被覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發(fā)生速凝現象時(shí)，進(jìn)行重新調整拌和料的加熱溫度。

　�。�7）冬季施工運輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

　　1）盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線(xiàn)，縮短運輸時(shí)間。

　　2）采用混凝土輸送車(chē)，計劃施工任務(wù)必須與混凝土要料時(shí)間緊密銜接。避免出現混凝土到達現場(chǎng)，現場(chǎng)施工準備不足，導致冬季混凝土長(cháng)期滯留在罐車(chē)內的現象發(fā)生。

　　3）現場(chǎng)混凝土施工做好車(chē)輛的防滑措施，尤其樁基施工，現場(chǎng)常伴有泥漿和水，冬季形成滑冰，做好防滑措施，避免車(chē)輛因上述原因出現側翻等安全事故。

　　5、冬季施工混凝土的澆筑

　�、�、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的40%，混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開(kāi)始受凍時(shí)的強度不低于設計標號的70%。

　�、�、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，停止施工。

　�、�、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，砼分層連續灌注，中途不間斷。準備足夠數量的能連續記錄的溫度計，在前7d內，約每30m3混凝土，在其附近放置一個(gè)溫度計，設專(zhuān)人連續觀(guān)測記錄。

　�、�、在已硬化的混凝土上繼續澆筑混凝土時(shí)，接合面應有5℃或以上的溫度。且在澆筑混凝土過(guò)程中仍維持5℃或以上的溫度。在接合面處覆蓋棉被，上面鋪一層電熱毯，再覆蓋彩條布 。

　�、�、遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時(shí)將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的'澆筑速度。

　　五、鉆孔灌注樁冬季施工

　　1、灌注樁冬季施工

　　灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時(shí)不凍結，能順利灌注，一般情況不需要養護，只有在樁頭露出水面及地面或雖未露出水面、地面，但在冰凍范圍之內時(shí)，才進(jìn)行樁頭混凝土的覆蓋保溫養護，覆蓋的厚度應當考慮到鋼筋導熱的影響。灌注樁混凝土冬期施工的要求如下：

　　灌注樁混凝土的配制和攪拌滿(mǎn)足本方案砼配置和拌合技術(shù)要求，灌注時(shí)對拌和物的入模溫度要求不低于5℃。樁基灌注完畢，樁頂用泥土覆蓋樁頭1.5米以上。

　　2、 鋼筋冬季焊接、技術(shù)要求

　　a 在室外溫度低于-5℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除按照常溫焊接的有關(guān)規定外，還應調節焊接工藝參數（包括焊接電流、電弧電壓、焊接通電時(shí)間、調伸長(cháng)度等），使焊縫和熱影響區緩慢冷卻，風(fēng)力超過(guò)四級別時(shí)，鋼筋現場(chǎng)焊接要設置簡(jiǎn)易擋風(fēng)及覆蓋措施，防止焊后急劇降溫。接頭在焊接之前應清除冰雪、污垢雜物。應使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪，當環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行施焊。

　　b、鋼筋在負溫度下進(jìn)行冷拉時(shí)，其溫度不宜低于-15℃；當溫度低于-15℃，應采取可靠的安全措施，且溫度不得低于-20℃；當采用控制應力和冷拉率的方法，冷拉控制應力宜較常溫時(shí)酌予提高，提高值應經(jīng)試驗確定，但不得超過(guò)30Mpa。

　　3、 混凝土的配置和攪拌技術(shù)要求

　　a配置混凝土時(shí)，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不得低于42.5，水灰比不宜大于0.5。

　　b澆筑混凝土時(shí)，摻用減水劑以提高混凝土的抗凍性。

　　c當材料的原有溫度不能滿(mǎn)足要求時(shí)候，首先考慮拌和用水加熱，仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，再考慮對集料加熱。水泥只能保溫，不能加熱。

　　d對水和骨料加熱時(shí)應符合以下條件：

　　強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，拌合用水最高溫度不得高于80℃，骨料最高溫度不得高于60℃；

　　強度等級為52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，拌合用水最高溫度不得高于60℃，骨料最高溫度不得高于40℃；

　　骨料不加熱時(shí)，水可以加熱到100℃，但是水泥不應與80℃以上的水直接接觸，投料順序為先投骨料和已加熱的水，然后再投水泥，最后投外加劑。

　　4、混凝土運輸和澆筑的技術(shù)要求

　　a派專(zhuān)人調配混凝土運輸車(chē)輛，保證盡可能縮短砼的運輸時(shí)間；

　　b對運輸砼的罐車(chē)，用保溫材料覆蓋，減少容器溫度流失；

　　c混凝土澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開(kāi)始保溫養護的溫度，采用已成型的混凝土面覆蓋棉被，在棉被上加電熱毯加熱保溫，在電熱毯上覆蓋彩條布或塑料膜保溫，養護時(shí)溫度不得低于5℃。

　　d冬季施工接縫砼時(shí)，在新澆筑前應加熱使結合面有5℃以上的溫度，砼澆筑完畢后，采取保溫措施使砼結合面繼續保持正溫，直至新澆筑的砼獲得規定的抗凍強度。

　　e澆筑預應力砼構件濕接縫時(shí)，宜采用熱砼或熱水泥砂漿，并適當降低水灰比。澆筑完成后加熱或者連續保溫養護至混凝土強度達到設計強度的75%。

　　涵洞工程冬季施工

　　涵洞基坑底標高開(kāi)挖到位后，四周開(kāi)挖排水溝、集水井排除地下水，并立即安裝模板并澆筑基礎，采用水泵抽排地下滲水，以防地下水滲出及基底受凍。澆筑完成后的基礎采用塑料膜覆蓋，上層再覆蓋棉被保溫。

　　涵洞臺身施工按照基礎保溫措施進(jìn)行，砼應使用經(jīng)監理工程師批準的冬季防凍配合比，宜選用早期強度較高，能較早達到耐凍強度的砼，不得擅自使用其它或沒(méi)經(jīng)監理工程師批準的配合比。配制砼時(shí)，要求混凝土優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5，水灰比不宜大于0.5。澆筑時(shí)應調整施工時(shí)間，盡量安排在白天且氣溫較高時(shí)段進(jìn)行混凝土施工作業(yè)；砼在澆筑前清除模板上的冰雪和污垢。砼采用罐車(chē)運輸，罐體用保溫套包裹進(jìn)行保溫；當采用輸送泵輸送混凝土時(shí)，先檢查管道，清除凍結塊，必要時(shí)用熱開(kāi)水澆筑使其融化以保持管道的暢通，同時(shí)在管道上纏裹草袋保溫。以保證混凝土入模溫度大于5℃，現場(chǎng)備好測溫計，隨時(shí)檢測砼溫度，不符合要求的砼不準入模。

　　砼的運輸時(shí)間應盡可能縮短，并且現場(chǎng)應組織安排好，使到場(chǎng)的砼及時(shí)澆筑，澆筑應保持連續進(jìn)行，一氣呵成，不致造成中途停工，基礎及涵身混凝土要求一次施工完畢，不允許出現施工縫。為此必須做好各項準備工作，防止施工縫的出現。

　　砼澆筑完畢后，立即開(kāi)始保溫措施，上復一層塑料薄膜，再放置一層棉被保溫保濕。密切注意氣溫情況，一天內分不同的時(shí)間段測出溫度變化情況，根據氣溫幅度差而采取不同的防凍措施。在抗壓強度達到設計強度的50%前，不得受凍。

　　當最低的氣溫在0-5℃時(shí)，澆完砼后采用先一層塑料薄膜，必要時(shí)加棉被覆蓋。

　　當最低氣溫在0℃以下時(shí)，砼澆注完成后，涵洞頂面先用薄膜塑料覆蓋，再蓋電熱毯加棉被覆蓋保溫，最后用彩條布把整個(gè)涵洞覆蓋起來(lái)保溫，嚴禁灑水養生。氣溫過(guò)低情況下（-15℃以下），停止混凝土施工。

　　六、冬季灰土施工

　　為了保證石灰土強度的形成,采用灰土施工安排在當天施工當天完成碾壓成型，并在成型路段立即覆蓋土方保溫，防止灰土受凍。冬季僅限于93區、94區施工，96區冬季不進(jìn)行施工。

　　要做好冬季施工的計劃安排,抓緊各道施工工序的銜接,石灰穩定土該層碾壓完成后,馬上就組織進(jìn)行上層的施工,使上層對下層石灰土起到覆蓋保溫的效果。不需專(zhuān)門(mén)進(jìn)行石灰穩定土的養生。

　　冬季灰土路基施工，在各項加強措施落實(shí)的同時(shí)，最應注意的是天氣動(dòng)向，提前掌握天氣變化，在雨雪到來(lái)之前，對成品灰土路基、已翻拌好的灰土進(jìn)行覆蓋土并保溫。在雨雪天氣，灰土路基嚴禁進(jìn)行各種施工，并且做好排水措施�？陀^(guān)條件不可改變的，只能主觀(guān)上重視，將影響降低到最小。雨后應及時(shí)抽排排水溝，盡快組織排水，確保在下一場(chǎng)雨之前完成上一層土的上土、碾壓、報驗全過(guò)程。特別是冬季，受霜凍影響，晨間及10:00之前均不能施工，再加上雨雪天，能施工時(shí)間較少，故更需精心組織施工，保證在1個(gè)好天氣的周期內，完成1～2層土的施工 。

　　七、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

　　冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿(mǎn)足一般混凝土要求外還要滿(mǎn)足下列要求。在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。冬季施工砼除按規定制作標準養護的試件外，還要根據結構物養護、拆模和承受荷載的需要，制作現場(chǎng)同條件施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養護與結構物相同。

　　1、監控鉆孔泥漿溫度

　　除保證泥漿的各項技術(shù)指標（主要是相對密度、黏度、失水率等），為了防止泥漿受凍，應每隔3～4h對造漿池、沉淀池、泥漿槽、護筒內泥漿及作業(yè)棚的溫度測定一次，發(fā)現溫度異常及時(shí)采取加熱措施。

　　2、監控砼（包括原材料）溫度、塌落度及砼結構溫度變化

　�。�1）拌和水、砂石料的溫度、砼的出罐溫度及入模溫度等，均每隔2h測定一次。

　�。�2）集料的含水量，每天測定一次。

　�。�3）對砼的塌落度每10m3～20m3測定一次，可疑時(shí)可隨時(shí)測定。

　�。�4）對不能獲得地溫保溫的結構砼要預留測溫孔，前7d每隔3～4h測定一次，后7d每隔4～6h測定一次，15～28d每天測一次砼結構的溫度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

　　3、加強砼試件管理

　　冬季砼工程的施工，在留取砼試件時(shí)，除留足按常溫下施工需要留取的數量外，應另增加四組作為同體養護試件，并獲得R7、R14、R28的同體養護試件的強度值，作為對冬季施工質(zhì)量的評估依據。

　　八、冬季施工鋼筋保證措施

　　在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強度增加，伸長(cháng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

　�、�、做好冬季鋼筋材料的存儲，鋼筋加工機械保養工作。

　�、�、冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進(jìn)行。當室外溫度低于－20℃，應停止施工。

　�、�、冬期電弧焊接時(shí)，有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

　�、�、幫條焊時(shí)幫條與主筋之間采用五點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

　�、�、冬季鋼筋焊接前，必須根據施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。

　�、�、本工程鋼筋的焊接工作，必須創(chuàng )造局部（搭設保溫棚）的環(huán)境，控制在-20℃以上的溫度下進(jìn)行焊接作業(yè)，控制在-15℃以上的溫度下進(jìn)行盤(pán)條鋼筋的冷拉作業(yè)，并且減少焊件的溫度梯度，同時(shí)焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。鋼筋加工準備在鋼筋加工棚中進(jìn)行。鋼筋棚頂用石棉瓦四周用彩條布圍住，以達到防風(fēng)、防雨的要求。當氣溫在-20℃以下施工時(shí)在鋼筋棚中生火，保證棚內溫度高于-20℃。

　　九、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進(jìn)入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時(shí)更換潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水）

　　2、各種車(chē)輛使用的燃油，要根據環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車(chē)起步時(shí)，要先低速運行一段路程后再逐步提高車(chē)速。

　　3、冬季車(chē)輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進(jìn)行預熱，以防止發(fā)生火災及爆炸。

　　4、冰雪天行車(chē)，司機在出車(chē)前檢查確認車(chē)輛的制動(dòng)裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿(mǎn)足要求時(shí)不得出車(chē)。遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良氣候時(shí)停止運行。

　　5、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。

　　6、做好冬季安全工作，加強冬季煤爐取暖的防火防電安全管理工作。

　　十、安全保證措施

　　根據本工程特點(diǎn)，對冬季施工期間實(shí)行項目經(jīng)理部、施工隊、作業(yè)班（組）三級安全管理，各級第一管理者親自抓安全。項目部成立以項目經(jīng)理為組長(cháng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，各作業(yè)層成立相應的安全管理機構，配齊經(jīng)過(guò)培訓具有擔任安全工作資格的專(zhuān)職安全員。制訂安全工作計劃，開(kāi)展多層次、多形式的安全教育和崗位培訓及安全生產(chǎn)競賽活動(dòng)，增強全員安全意識。定期組織安全檢查，召開(kāi)安全會(huì )議，總結安全生產(chǎn)情況，分析安全形勢，研究和解決施工中存在的安全問(wèn)題。發(fā)揮各級安全員的監督檢查作用，深入現場(chǎng)，跟班作業(yè)，加強防范，及時(shí)發(fā)現和排除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。

　　1、冬季施工時(shí)，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、冰塊等雜物。

　　2、施工過(guò)程中及時(shí)檢查馬道平臺、架子，如有松動(dòng)下沉現象及時(shí)處理�，F場(chǎng)火源要加強管理，應注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。電源開(kāi)關(guān)，控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，防止亂拉電線(xiàn)，設專(zhuān)人負責管理，防止漏電觸電。施工現場(chǎng)水源及消火栓應設標記，對水源采取防凍措施。

　　3、制梁張拉時(shí)，嚴禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防斷絲傷人。高壓油管接頭要緊密，隨時(shí)檢查，以防高壓油噴出傷人。

　　4、高空作業(yè)，需設防護與安全網(wǎng)，高空作業(yè)人員要先進(jìn)行身體檢查，不合格者不得進(jìn)行高空作業(yè)。施工人員系安全帶，戴安全帽。距地面3m以上要有防護欄桿或掛安全網(wǎng)，上下交叉作業(yè)，采取隔離措施。作業(yè)人員要集中精力，不得嬉鬧。高空作業(yè)所用的料具應放置穩妥，禁止拋擲，嚴禁超裝運物料和人員，嚴禁施工人員同起重物一同上下，起重物下禁止站人，高空與地面聯(lián)絡(luò )應保持暢通。嚴禁酒后上崗操作。

　　5、夜間上橋施工作業(yè)必須具有足夠的照明強度，危險區懸掛警告標志，作業(yè)人員上崗前要集合整隊，經(jīng)工班長(cháng)或安全員教育和檢查后才能入崗，任何人員未經(jīng)項目部批準，不得擅自進(jìn)入施工現場(chǎng)。

　　6、發(fā)生5級以上大風(fēng)時(shí)，停止一切高空作業(yè)。

　　7、冬季施工要加強生活區的安全管理，冬季施工宿舍內采用電暖氣取暖，宿舍減少大功率電暖氣的長(cháng)時(shí)間使用，并時(shí)常檢查用電設施是否安全，人員不在房間的時(shí)間關(guān)閉電暖氣的使用，用電高峰期自覺(jué)不使用大功率用電設施。設專(zhuān)人對項目部和施工人員住宅區用電進(jìn)行監管，特別是夜間大功率用電器的使用，確保用電安全，各住宅區和配電設施要設置消防器材，并對電線(xiàn)和配電箱每日檢查，確保用電安全。

　　8、加強制度和責任制的落實(shí)，為確保施工安全，每周定時(shí)召開(kāi)隊長(cháng)以上管理人員的安全例會(huì )，在會(huì )上反映、討論，解決在施工中存在的問(wèn)題。以及分析職工的心理動(dòng)態(tài)，做到提前預防，解決有可能出現的隱患；保證全體員工能吃到熱的飯菜、夜間不受寒。

　　十一、文明生產(chǎn)

　　1、創(chuàng )建文明施工領(lǐng)導小組，健全分級負責的管理網(wǎng)絡(luò )，各工點(diǎn)區域范圍的環(huán)保衛生由現場(chǎng)施工工點(diǎn)負責，經(jīng)理部定期按文明施工標準進(jìn)行檢查評比，獎優(yōu)罰劣；服從有關(guān)環(huán)保部門(mén)的監督和指揮，創(chuàng )建文明工地，樹(shù)立施工企業(yè)的良好形象。

　　2、組織所有施工人員認真學(xué)習有關(guān)文件，要求所有人員尊重、遵守當地民俗習慣，維護駐地人民的正常生產(chǎn)、生活秩序，搞好工農關(guān)系，以保障公眾的安全與方便。

　　3、各類(lèi)器材、機具堆放整齊，砂石料要做到“四線(xiàn)一平”。作業(yè)區應設置“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”等標語(yǔ)口號。

　　4、施工現場(chǎng)始終保證做到整潔有序，文明施工，工完料凈，一般路基填筑過(guò)程中，應注意保證路基邊的種植條件，切實(shí)做好對既有灌溉系統的保持，擬定安全可行的施工臨時(shí)過(guò)度方案，保證排洪、灌溉的正常進(jìn)行，確保農業(yè)正常生產(chǎn)。

施工的方案7

　　一、工程根況：

　　箬溪1#橋共有14個(gè)墩臺，每個(gè)墩臺有兩條蓋梁，其中橋墩上蓋梁的斷面尺寸為1.3x1.4m，橋臺上蓋梁的斷面尺寸為1.3x1.2m。

　　二、準備工作

　　1、測量放線(xiàn)，放出每個(gè)立柱的中心點(diǎn)，彈出蓋梁中心線(xiàn)；

　　2、模板設計及制作；模板支撐方案設計。

　　三、鋼筋

　　1、所有進(jìn)入工地的鋼筋必須有合格證書(shū)和試驗報告單，并按規定頻率進(jìn)行抽檢試驗（1次/60T含鋼絞線(xiàn)），檢驗合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按廠(chǎng)名、級別、規格分批架空堆置，標識清楚并覆蓋防雨。

　　2、鋼筋在加工棚內集中加工制作，運至現場(chǎng)綁扎成型。鋼筋加工嚴格執行《招標文件》及設計規定，焊接質(zhì)量嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規程》（JTJ18）進(jìn)行驗收。每批鋼筋焊接前，先按照規范要求進(jìn)行焊接試驗，合格后再成批焊接。焊接時(shí)，鋼筋搭接端部預彎，確保搭接鋼筋的軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上，其搭接長(cháng)度和焊縫寬度滿(mǎn)足設計和規范要求。所有鋼筋接頭避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。

　　3、考慮到拆�；炷�土的美觀(guān)，鋼筋墊塊采用預制砼塊或塑料墊塊（前端鋸齒狀或半圓形）。

　　4、蓋梁鋼筋必須在鋼筋棚內加工完畢后運至施工現場(chǎng)綁扎成型，在底模安制好后吊機吊放就位，以免燒壞蓋梁底模。鋼筋加工時(shí)必須考慮加工長(cháng)度的準確性，確保上下連接長(cháng)度，同一截面接頭數量不得超過(guò)接頭總數的50%。

　　5、加工鋼筋的允許偏差按照下表進(jìn)行驗收：

　　四、模板

　　1、模板設計制作及支撐

　　蓋梁底模采用1.2cm厚的'竹膠板配制數量為3套；蓋梁側模配置1套。蓋梁模板根據蓋梁模板設計圖制作，模板支撐體系采用抱箍方案。

　　2、模板的驗收和安裝

　　模板進(jìn)場(chǎng)后必須組織現場(chǎng)驗收，并做好驗收記錄。其中對于鋼模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼縫處錯臺按照2mm控制。

　　模板安裝前砼面必須鑿毛，清洗干凈，在澆筑砼前灑水濕潤；鋼筋表面的水泥漿必須敲干凈。

　　模板安裝的接縫應一致，安裝完畢后按照下表進(jìn)行檢查驗收：

　　3、模板的拆除

　　對于承重模板（蓋梁底模）的拆除時(shí)間應按照同條件養護的混凝土時(shí)間抗壓強度進(jìn)行控制，只有當混凝土強度達到75%以上時(shí)方可拆除底模。

　　對于非承重的模板（邊模）的拆除時(shí)間以能夠保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受到損壞為準，一般在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時(shí)方可拆除。

　　五、混凝土施工

　　1、原材料的控制

　　所有用于混凝土施工的原材料進(jìn)場(chǎng)必須持試驗合格證，工地試驗室按照規范要求進(jìn)行籌建試驗，不合格材料必須清理出場(chǎng)。試驗頻率嚴格按照水泥1次/200T、碎石按1次/500T、砂按1次/500T。外加劑按每次進(jìn)場(chǎng)檢測一次進(jìn)行控制。

　　2、混凝土的拌制

　　所有混凝土采用拌合樓集中拌和，用砼運輸車(chē)運至現場(chǎng)。

　　3、混凝土澆筑

　　混凝土澆筑前必須對模板（含模板支護、模板封縫以及其他雜物）、鋼筋和預埋件進(jìn)行驗收并做好記錄，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。

　　混凝土的振搗均采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)過(guò)程中，移動(dòng)間距不得超過(guò)作業(yè)半徑的1.5倍，與側模的距離應保持在10cm～15cm，振動(dòng)過(guò)程中，振動(dòng)棒應快插慢拔，避免碰撞模板、鋼筋和預埋件�；炷�土澆筑過(guò)程中，如果發(fā)現有泌水現象，須在不擾動(dòng)混凝土的條件下，采取措施，繼續澆筑混凝土。

　　混凝土澆筑過(guò)程中必須設專(zhuān)人檢查模板，鋼筋、預埋件的穩定性，發(fā)現有松動(dòng)、變形和移位等情況時(shí)必須馬上處理。

　　4、混凝土的養護

　　混凝土澆筑完成后，應在收漿完成后盡快覆蓋和撒水養護，覆蓋時(shí)不得損傷和污染混凝土表面，混凝土面有模板覆蓋時(shí)，須在養護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養生用水同混凝土澆筑用水，當氣溫低于50C時(shí)不得撒水，須使用蓬布覆蓋養生。

　　混凝土養生期一般不低于7天，每天撒水次數以能保持混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度�；炷�土強度達到2.5Mpa前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。

　　六、安全、質(zhì)量保證措施

　　1、建立和健全安全、質(zhì)量保證體系（見(jiàn)附圖）。針對本管段樁基數量多、施工難度大的特點(diǎn)，對各管理部門(mén)的工作和施工班組的工序作業(yè)進(jìn)行分解，建立質(zhì)量保證體系，確保施工成品質(zhì)量。

　　2、強化全面質(zhì)量管理意識。對工程質(zhì)量要高起點(diǎn)，嚴要求，認真貫徹“追求卓越管理，筑造精品工程”的質(zhì)量方針，從工序一開(kāi)始做起，加強施工的控制，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，確保整個(gè)工程處于受控狀態(tài)。

　　3、對所有參加施工的人員進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習有關(guān)橋涵施工的安全規則，并制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。

施工的方案8

　　一．在綠化工程建設中，綠化土方可分為兩種：一種是綠化造坡土方，二是植物種植土方。綠化種植土方是根據城市可持續發(fā)展的要求，提高綠化植物種植和養護水平，確保綠化植物生長(cháng)茂盛，充分發(fā)揮園林植物的綠化效能，滿(mǎn)足植物生長(cháng)所需的土壤。

　　根據現場(chǎng)情況，研究合理的現場(chǎng)場(chǎng)地平整，土方開(kāi)挖施工方案，對于能夠利用的土方可選擇回填，不能利用的土方按施工要求進(jìn)行清除，確定開(kāi)挖路線(xiàn),順序，范圍，底版標高，邊坡坡度，以及挖去的土方堆放地。

　　1.土方開(kāi)挖前，應摸清地下管線(xiàn)等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上，地下障礙物清除和處理完畢。

　　2.場(chǎng)地表面清理平整，夜間施工時(shí)，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。

　　3.開(kāi)挖低于地下水位的位置時(shí)，應根據工程地質(zhì)資料，采取措施降低地下水位一般要降至于挖底面的50厘米，然后開(kāi)挖。

　　4.開(kāi)挖的土方，再場(chǎng)地條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。

　　由于土方工程量較大，應充分做好準備工作，以免窩工，返工而影響功效。準備工作主要為以下幾點(diǎn)：

　　1.清理場(chǎng)地

　�。�1）在施工范圍內，凡有礙于工程發(fā)展，或影響工程穩定的地面物和地下物都應清理。

　�。�2）挖填方工程量較小時(shí)，可用人力施工，工程量較大時(shí)，應進(jìn)行機械化施工。填方區

　　的堆填順序，應當是先深后淺，先分層填實(shí)深處，后填淺處。每填一層就夯實(shí)一層，直到設計的標高處。綠化工程填土施工時(shí)若遇低洼地段需填筑適種50厘米，原旱地的地方平整場(chǎng)地為主。

　　2.土方施工

　　土方施工分挖，運，填，整地四個(gè)階段。

　�。�1）運土

　　種植的土方量以滿(mǎn)足土方平衡為主，盡量減少搬運量。土方運輸是一項比較艱巨的勞動(dòng)。必須組織好運輸線(xiàn)路，采用回環(huán)式道路，并且要明確卸土地點(diǎn)，避免混亂和窩工。如果使用外來(lái)土墊地堆山，運土車(chē)輛應設專(zhuān)人指揮，使卸土位置準確，避免亂堆亂放，給以后施工帶來(lái)麻煩。

　�。�2）填土

　　填土首先應滿(mǎn)足工程的質(zhì)量要求，根據填的不同用途和要求來(lái)選擇土壤。根據本工程的要求，施工用的'土壤為改良的營(yíng)養土，每株樹(shù)的土壤都必須是有機肥，泥炭，種植土的混合物。

　�。�3）整地

　　整地工作包括以下幾個(gè)內容：適當整理地形翻地，去除雜物碎土，耙平，填壓土壤。平地，整地要有一定傾斜度，以利排除過(guò)多的雨水。低濕地土壤緊實(shí)，水分過(guò)多，通氣不良，即使樹(shù)種選擇正確，也常生長(cháng)不好。解決的辦法是原有的廢土必須清除，且堆土比較一般地勢高。

　　二．人員，設備

　　人員，設備根據工程量及工期要求進(jìn)行配備，配備原則為滿(mǎn)足施工要求，具備突擊能力，保證連續施工，爭取提前完成任務(wù)。本工程共計劃投入施工人員90人（高峰），施工大，中型設備40臺（輛），

施工的方案9

　　從施工來(lái)說(shuō)，冬季施工需要注意的東西很多，這是因為冬季的施工條件比其他季節惡劣。對此，專(zhuān)家提出了四大建議。

　　建議一：嚴格控制室溫北方的冬天，每當冷空氣來(lái)臨，溫度都會(huì )急劇下降，這種氣溫的驟降對裝修可是致命的打擊。

　　低氣溫（特別是伴隨著(zhù)刮大風(fēng)）會(huì )對建筑材料構成幾種影響，一種是收縮，一種是水分揮發(fā)。以墻漆和木器為例，氣溫急降會(huì )造成漆面和木器接口急劇收縮，引致各種開(kāi)裂現象。

　　所以在冬季施工時(shí)，一定要控制好室溫，當冷空氣來(lái)臨時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉窗戶(hù)，等室內溫度降到與室外溫度接近時(shí)再適當地開(kāi)窗戶(hù)通風(fēng)。

　　冬季施工，還要控制好接縫的問(wèn)題。以實(shí)木地板為例，在冬季裝修時(shí)，由于板材處于收縮狀態(tài)，如果安裝過(guò)密，到了夏季氣溫升高時(shí)，板材會(huì )膨熱，如果接縫過(guò)小，會(huì )因為沒(méi)有給板材伸展位置而造成地板變形。

　　特別提示：冬季施工嚴禁把材料堆放在通風(fēng)口處，例如客廳推拉門(mén)、窗口、大門(mén)口等，在窗戶(hù)關(guān)閉時(shí)，禁止執行揮發(fā)性的工程項目，如刷漆等等，以免造成中毒。

　　建議二：慎用防凍劑冬季施工，還有一個(gè)防（抗）凍劑的使用問(wèn)題。

　　在建筑裝修中使用防凍劑，能使混凝土在負溫下硬化，并在規定時(shí)間內達到足夠防凍強度。但防凍劑的主要成分是三乙醇胺和亞硝酸鹽。亞硝酸鹽在人體內不會(huì )產(chǎn)生蓄積，但是一次性攝入過(guò)量亞硝酸鹽就會(huì )中毒。

　　防凍劑的成分有很多種類(lèi)型，選用合格環(huán)保的產(chǎn)品是關(guān)鍵所在。依照《建筑裝飾工程施工及驗收規范》的規定，當氣溫低于5℃時(shí)，室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應由試驗確定。墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑特別提示：在冬季裝修中，應該盡量使用其他辦法來(lái)解決防凍的問(wèn)題。例如泥工工程施工，可采用抗凍能力較強的“早強硅酸鹽水泥”，并可以增加水泥在配置中的比例。

　　建議三：裝修材料不必“采暖”

　　冬季裝修，注意不要把裝修材料堆放在取暖設備之上，以免其受熱不勻而造成變形。對于一些木料，應該早點(diǎn)做封漆處理，封漆既可以防污也可以減少水分的丟失。

　　特別提示：材料的含水率過(guò)高過(guò)低都會(huì )對材料的性能造成不良影響，水分過(guò)高，會(huì )造成變形現象，而水分過(guò)低，則會(huì )引起開(kāi)裂建議四：注意施工安全在冬季裝修時(shí)，有些房屋室內沒(méi)有暖氣，有些裝修工人會(huì )在室內用明火取暖，這是很危險的，極容易引起缺氧、中毒甚至還會(huì )發(fā)生火災。

　　另外粉塵過(guò)多時(shí)也要注意，在干燥的地區，粉塵（粉末狀可燃性固體）在達到一定的濃度遇明火可能會(huì )引起爆炸。還有由于剛購進(jìn)的材料一般揮發(fā)性氣味較強，不開(kāi)窗就容易中毒。

　　特別提示：在冬季裝修，最好給工人足夠多的保暖衣物或被褥，如果有可能，建議工人們不要在沒(méi)有暖氣或者室溫很低的施工場(chǎng)地過(guò)夜。

　　小貼士

　　冬季裝修要更加注意細節因為天氣冷，所以冬季裝修在方案確定和驗收入住前都需要格外細心。

　　全面考慮色調問(wèn)題冬季裝修會(huì )對人的視覺(jué)感官造成錯覺(jué)。比如在冬季裝修時(shí)，人們會(huì )在不知不覺(jué)中喜歡一些偏暖色調，到了夏季就難受了。

　　所以，在裝修之時(shí)，要采用一些合適的色彩。即使喜歡很暖或者很冷的.顏色，也需要有適中的顏色來(lái)調節，例如白色就是中間色。

　　仔細驗收小細節冬季裝修后，驗收的重點(diǎn)應該落在留縫、貼紙、貼布上，仔細檢查是否有開(kāi)裂現象。對于墻磚鑲貼，最好能用一個(gè)金屬小錘，輕輕敲打墻、地磚的四角與中間，正常的情況下不應該有空洞聲音。如果墻、地磚嵌縫平嚴，整個(gè)平面應該是平整的。還要仔細看地板有無(wú)明顯的縫隙和不平整，地板與踢腳板接合部是否密合等。不過(guò)，由于冬季鋪設木地板要適當留縫，所以有些空隙是允許的。

　　適度開(kāi)窗通風(fēng)開(kāi)窗通風(fēng)雖然有利于室內甲醛等有害物和油漆制品的揮發(fā)和干燥，但是由于冬季室外溫度低，也會(huì )使漆變質(zhì)甚至粉化，而且裝修后沒(méi)干透的墻面漆很容易被凍住，容易造成開(kāi)春后墻面變色。所以，通風(fēng)換氣最好選在溫暖的午后，而且每次通風(fēng)時(shí)間別太長(cháng)。

　　認真核對賬務(wù)由于冬季會(huì )涉及到春節假期，很多裝修公司為避免“隔年賬”，一般都會(huì )要求在年前結算工程款項。對此，業(yè)主不要怕麻煩，一定要對裝修賬目逐一核對后再進(jìn)行核算。

　　核心提醒冬季裝修更要環(huán)保由于采暖、封閉等原因冬天室內污染比較嚴重，應根據污染的程度采取不同方式對待。首先要保持室內充分通風(fēng)；其次養植物能吸收有害物質(zhì)，如蘆薈、月季等；再次可以在專(zhuān)家指導下選擇儀器設備進(jìn)行空氣凈化和有害氣體清除，防止二次污染或損壞材料、家具，還可以在裝修后進(jìn)行居室環(huán)境檢測，這對保證居住環(huán)境的健康很重要。

　　木材裝修中所用的主材，尤其是木材，應提前備齊，最好在有采暖設備的室內放置3至5天，以揮發(fā)由于溫度變化而結出的水分，讓木材的含水率接近屋內的水平，以免裝修后出現變形。

　　沙子沙子應仔細過(guò)篩，不能有結塊。施工人員應根據實(shí)際施工需求適當添加防凍劑，攪拌砂漿時(shí)，水的溫度不能超過(guò)80℃，要隨用隨調，還將瓦工施工的養護時(shí)間延長(cháng)48至72小時(shí)。水泥不能在露天施工，要做好防凍。

　　墻地磚冬季室內外溫差大，無(wú)論是墻磚還是地磚，一定要等適應了室內溫度時(shí)才能鋪貼，以免施工后出現空鼓、脫落的現象，另外，磚鋪貼之后還應注意及時(shí)勾縫。

　　膩子膩子不能刮得太厚。因為室內空氣干燥，失水較快，否則容易造成空鼓、開(kāi)裂、墻面不平等現象。

　　涂料油工在噴刷各種涂料時(shí)，應嚴格按照產(chǎn)品說(shuō)明中的溫度涂刷，涂料施涂的環(huán)境溫度不宜低于5℃，其中，常用的混色涂料施工時(shí)環(huán)境溫度應在0℃以上，清漆施涂時(shí)的環(huán)境溫度則不得低于8℃，冬季裝修施工要注意緊閉門(mén)窗，保證室內氣溫至少不低于5℃，尤其是油工活更要注意“保暖”，充分干燥后再敞開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，保證工程質(zhì)量。

施工的方案10

　　一、編制說(shuō)明

　　1、施工方案編制內容：

　　南通海事規劃綜合業(yè)務(wù)大樓工程地下室基礎深井降水

　　2、施工方案編制依據：

　　(1)南通海事局南通海事規劃局提供的《南通海事規劃綜合業(yè)務(wù)大樓》工程施工圖設計文件

　　(2)南通勘查設計有限公司提供的工程編號20xx10《南通海事規劃綜合業(yè)務(wù)大樓巖土工程勘察報告》

　　(3)《建筑地基處理技術(shù)規范》JGJ19-91

　　(4)建筑與市政降水工程技術(shù)規范JGJ/T111-98

　　(5)降水工程施工工藝標準J111-20xx

　　二、工程概況

　　本工程地處南通新城中的行政公建區，西臨工農路，南臨煙草專(zhuān)賣(mài)局大樓。地下1層、地上21層，裙樓局部4層，建筑東西長(cháng)約121.5m，南北長(cháng)約49.50m。地下室面積約5111.3m2，總建筑面積約34108m2�！�0.00為85國家高程基準4.50m，自然地坪相對標高約-0.45m。主樓區PHC管樁+筏板基礎，剪力墻結構，基底標高最低點(diǎn)-10.16m，主樓基坑挖土最深約9.80m;裙樓區PHC管樁+連梁+筏板基礎，框架結構，基底標高最低點(diǎn)-7.56m，裙樓基坑挖土最深為7.6m。

　　三、地理特征

　　1、基坑周邊環(huán)境南通海事規劃綜合業(yè)務(wù)大樓工程北側與行政管理大樓相距約40m，南側與煙草專(zhuān)賣(mài)局大樓相距約55m，西臨工農路。

　　2、水文地質(zhì)條件

　�、�、地質(zhì)資料：本工程施工場(chǎng)區除靠圍墻四周堆積部分渣土外較為平坦。根據地基勘察報告：此地原為農田，地貌屬長(cháng)江三角洲沖積平原北翼，地基土為第四紀全新世沖海相交錯沉積物，成因以河流～濱海相沉積為主，地面相對標高一般在-0.43～-0.64米。屬二級場(chǎng)地、二級地基。本工程場(chǎng)地土層自上而下分布情況如下：

　�、賹铀靥钔�，雜色、含建筑垃圾、煤渣等雜物，結構松散不均勻，層厚一般在2.5～5.1米左右。

　�、趯臃凵�，褐黃色、稍密～中密，飽和，含云母碎片，層厚一般在1.6～4.6米左右。

　�、蹖臃凵皧A粉土，灰色、稍密，局部夾薄層粉質(zhì)粘土，含云母碎片，層厚在4.7～10.9米左右。

　�、軐臃凵�，灰色，稍密，飽和，含云母碎片，層厚在2.5～9.4米左右。

　�、輰臃弁�，灰色，稍密～中密，飽和，層厚1.2～1.9米左右

　�、迣臃凵�，灰色，中密，飽和，層厚一般在10米左右。

　　∶∶∶

　　綜上所述，本工程地下室基礎埋深約6米左右，故基礎座落于第②層粉砂土層上。相關(guān)土層滲透系數建議值見(jiàn)下表

　�、�、地下水：根據南通勘查設計有限公司提供的《南通海事局南通海事規劃綜合業(yè)務(wù)大樓巖土工程勘察報告》標明勘察深度范圍內地下水主要為賦于松散沉積物中的孔隙水，具潛水性質(zhì)，第①～⑤層土為主要含水層，受大氣降水及地表水補給。近期內年最高水位相當于85國家高程基準3.4米，相當于相對標高-1.1米以此作為洪水警戒線(xiàn)，勘察期間測得地下水穩定水位相對標高-3.2米作為枯水標記線(xiàn)。

　�、�、氣象資料：南通地區四季分明，氣候溫和，雨水充沛，梅雨期一般在6月中旬至7月上、中旬左右。歷年平均降雨量為1066.8㎜，最大年降雨量1394.3㎜，最小年降雨量為641.3㎜，日最大降雨量為242.2㎜，年平均降雨天數121.7天。

　�、�、施工條件：本工程基坑土方開(kāi)挖正值梅雨季節，為了確�；�坑土方開(kāi)挖及基礎工程施工過(guò)程中質(zhì)量與邊坡穩定，根據《建筑與市政降水工程技術(shù)規范》JGJ/T111-98降水技術(shù)方法選擇選用范圍(表6.2.1)，擬選用深井降水施工工藝。

　�、�、經(jīng)濟效益：深井(管井)井點(diǎn)，又稱(chēng)大口徑井點(diǎn)，系由濾水井管、吸水管和抽水設備等組成。具有井距大，易于布置，排水量大，降水深(>15m)，降水設備和操作工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，適用于滲透系數大、土質(zhì)為砂類(lèi)土且地下水豐富、降水深、面積大、時(shí)間長(cháng)的降水工程。由于本工程距相鄰已建物相對較遠，且根據地基勘察報告提供的各土層滲水系數建議值，本工程深基坑降水宜采用深井井點(diǎn)降水法，經(jīng)濟實(shí)惠、成本低、降水效果好。在基坑土方開(kāi)挖前1周內擬采用無(wú)砂混凝土管，沿基坑四周環(huán)形布置深井，確保施工質(zhì)量與安全。

　　四、工程設計及參數

　　深井降水目的確保地下水位保持在基礎筏板以下不小于0.5m，即深井內地下水位必須降至-10.3m以下的要求，設計單井井徑400㎜、井深為14m、井距為30m。因基坑土體滲透系數小，需增設真空泵促進(jìn)降水，抽水泵管徑0.025m。深井計算：

　　1、根據平面計算假想半徑X0：

　　X0=(A/π)1/2=(150×50/3.14)1/2=49m

　　A：基坑面積π：取3.14經(jīng)計算得=X0=49m

　　2、計算基坑涌水量：

　　Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)

　　K：土的滲透系數

　　K=[2.8×10-5×(2.5+5.1)/2+6.44×10-4×(1.6+4.6)/2+4.34×10-4×(4.7+10.9)/2]÷[(2.5+5.1)/2+(1.6+4.6)/2+(4.7+10.9)/2]=(2.8×10-5×3.8+6.44×10-4×3.1+4.34×10-4×7.8)÷(3.8+3.1+7.8)=7.6×10-5+11.873×10-4+25.584×10-4/14.7=3.73×10-4㎝/s=0.32m/d

　　H：含水層厚度

　　H=14米

　　S：水位降低值(降低至基坑底以下0.5米),S=10.16+0.5-1.1=9.56米

　　R：抽水影響半徑R=1.95s(HK)1/2=1.95×9.5614×0.32=33m

　　r：假想半徑X0

　　X0=49Lg2=0.3010，Lg3=0.4771Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg(33+49)-lg49]=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg82-lg49]=77.05/0.19=406

　　3、單根井點(diǎn)管的極限涌水量

　　K：土的滲透系數K=0.32m/dd：抽水管直徑，d=0.025m

　　L：為過(guò)濾器進(jìn)水部分長(cháng)度(m)，L=2.5mq=65πdL3(K)1/3=65×3.14×0.025×2.53×0.321/3=54

　　4、井點(diǎn)管數量計算n=Q/q=406/54，取保險系數1.5，結合現場(chǎng)施工圖要求，本基坑深井數量至少取12口滿(mǎn)足要求。

　　五、機械設備配置

　　主要設備明細表六、成孔施工工藝及要求施工準備

　　(1)測量定位：用測量?jì)x器定出軸線(xiàn)及標高，確定井位。

　　(2)用KE-1000干鉆孔連續鉆孔取土。

　　(3)組織協(xié)調好施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)工作及井具設備堆放場(chǎng)地。

　　(4)現場(chǎng)供電、供水及場(chǎng)地平整由總包協(xié)助解決。

　　2、工藝程序定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下泵→抽水→真空抽水工藝要求

　　(1)、定位按照深井布置總平面圖要求：深井中心距基坑上邊緣距離不小于2米。通過(guò)測量?jì)x器定出井位，并嚴格按照設計井位成孔。鉆機就位時(shí)必須對準所定孔位，機架水平、正直，井位誤差不超過(guò)10cm。

　　(2)、成孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝，成孔直徑為600mm，鉆進(jìn)過(guò)程中，根據不同的地層合理選用鉆壓、轉速、泵量等技術(shù)參數，采用自然造漿護壁，成孔垂直度偏差小于1%。

　　(3)、清孔清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內的泥漿沖出。

　　(4)下管下管時(shí)所有深井的'底部要通過(guò)測量控制在一個(gè)水平面上：為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設扶正器(門(mén)形鋼管架)。

　　(5)填礫所用材料為粒徑3～8mm的瓜子片。填礫高度至孔口2m處，填礫時(shí)采用管外返水快投法，封閉井口從管內送入清水，當送入的水從孔中返回時(shí)，即可快速均勻的沿著(zhù)井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質(zhì)和細礫可順循環(huán)槽排走。

　　(6)洗井洗井工作必須在下管填礫后及時(shí)進(jìn)行，拖延的時(shí)間越長(cháng)，泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難，洗井時(shí)必須用清水沖洗，以達到要求。

　　七、降水技術(shù)要求

　　以每2口深井聯(lián)通一臺真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：

　　1、每間隔2～3小時(shí)抽一次，每次抽至干為止。(開(kāi)始每間隔2小時(shí)抽一次，每次出水時(shí)間小于30秒時(shí)改為4小時(shí)抽一次)。

　　2、上部孔口及時(shí)用粘土封閉，確保真空泵工作時(shí)達到設計要求

　　。3、抽水需要24小時(shí)派員值班，并作好抽水記錄，以掌握抽水動(dòng)態(tài)。

　　4、每日二次(間隔12小時(shí))定時(shí)對觀(guān)察井進(jìn)行水位觀(guān)察，選取7#井點(diǎn)為觀(guān)察井點(diǎn)，水位觀(guān)察要在抽水前進(jìn)行，并做好觀(guān)察記錄。

　　八、質(zhì)量保證措施

　　1、技術(shù)員和質(zhì)檢員，對成井各個(gè)環(huán)節進(jìn)行質(zhì)量控制和檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。

　　2、必須按施工工藝的要求及操作規程執行。

　　3、原始資料是整個(gè)工程施工的真實(shí)反映，是檢查工作質(zhì)量的重要依據。各班組記錄人員、質(zhì)量監督人員、施工管理人員都必須認真填寫(xiě)記錄，各種數據做到準確、齊全、清楚。

　　九、安全保證措施

　　1、施工人員必須嚴格遵守施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)“六大”紀律及安全操作規程，尤其是進(jìn)入現場(chǎng)必須帶安全帽，扣好帽帶。

　　2、每天上崗前施工負責人必須對全體施工人員進(jìn)行安全交底，施工班組有專(zhuān)人做好“三上崗”工作。操作人員必須對自己所使用的機具和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行認真檢查。

施工的方案11

　　一、工程概況

　�。�1）工程名稱(chēng)：

　�。�2）施工單位：

　�。�3）拆除對象及范圍：

　　二、施工組織設計的編制原則

　　從實(shí)際出發(fā)，在確保人身和財產(chǎn)安全的前提下，選擇經(jīng)濟、合理、擾民小的拆除方案，進(jìn)行科學(xué)的組織，以實(shí)現安全、經(jīng)濟、速度快、擾民小的目標。

　　三、施工組織設計的編制依據

　　1、甲方要求；

　　2、依據《房屋拆遷工程施工安全管理條例》，《建筑拆除工程安全技術(shù)規范》、《房屋拆遷施工現場(chǎng)防治揚塵污染管理規定》、《城市房屋拆遷及建設工程施工現場(chǎng)市容環(huán)境衛生管理規定》等現行國家及地方規范。

　　四拆除工程施工準備

　　1、技術(shù)準備工作

　　1）施工技術(shù)人員要弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。

　　2）在拆除作業(yè)的四周做好維護,拆除作業(yè)不得超出此范圍，以免對周邊建筑物、花草樹(shù)木、地面等造成損壞，減少對工作環(huán)境的影響。大型拆除機械進(jìn)出要采取措施保護好路面。

　　3）對作業(yè)區域內保留的地面、花草樹(shù)木及地下管線(xiàn)等做好保護措施，保證其完好無(wú)損。

　　4）學(xué)習有關(guān)規范和安全技術(shù)文件。

　　5）明確周?chē)�環(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設備管道、房屋情況等。

　　6）向進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，特殊作業(yè)人員證照齊全，進(jìn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，著(zhù)裝規范并配備必要的勞動(dòng)保護用品，高空作業(yè)系好安全帶。

　　7）做好施工組織，保證施工安全。要自上而下對稱(chēng)順序進(jìn)行，先拆非承重后拆承重，先內墻后外墻，嚴禁交叉拆除或數層同時(shí)拆除。

　　2、現場(chǎng)準備

　　1、施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線(xiàn)的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。

　　2、疏通運輸道路，接通施工中臨時(shí)用水、電源。

　　3、切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。

　　4、在拆除危險區域設置警戒標志。

　　5、機械設備材料的準備，本工程結構為磚混結構，我方采用人工拆除為主、機械運輸的方式進(jìn)行施工，根據施工經(jīng)驗及本工程實(shí)際境況，設備分列如下：一臺帶液壓錘的挖掘機，具體型號視情況而壞，立柱倒塌方向應選擇在下層梁或墻的位置上；將立柱切斷部分的鋼筋剝出，將反方向的`鋼筋和兩側的構造筋割斷，向倒塌方向拉斷。撞擊點(diǎn)設置建筑垃圾或草袋，做好緩沖防震措施。

　　六保證措施

　　1、禁止立體交叉方式拆房施工。砌體和簡(jiǎn)易結構房屋等確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1. 5倍以上。

　　2、必須采取相應措施確保作業(yè)人員應在腳手架或穩固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場(chǎng)所。

　　3、施工中必須由專(zhuān)人負責監測被拆除建筑的結構狀態(tài)，并應做好記錄。當發(fā)現有不穩定狀態(tài)的趨勢時(shí)，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。

　　4、拆卸下來(lái)的各種材料應及時(shí)清理，分類(lèi)堆放在指定場(chǎng)所，上層建筑垃圾應從固定通道放下，不得隨意從高處下拋，并及時(shí)清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時(shí)清理，嚴禁高空拋下。

　　5、設立專(zhuān)人負責現場(chǎng)灑水工作，配置加壓水泵、水管，對現場(chǎng)堆放的垃圾用安全網(wǎng)覆蓋，灑水濕潤，垃圾運輸車(chē)輛選用帶有頂蓋的車(chē)輛，以此控制揚塵。

　　6、對現場(chǎng)進(jìn)行隔離。垃圾清運采用挖掘機或裝載機裝車(chē)，帶有蓋的自卸車(chē)外運，人工配合清理現場(chǎng)機械清理不到的部分。

　　七安全文明施工

　　安全生產(chǎn)目標：達到五無(wú)目標，即“無(wú)死亡事故，無(wú)重大傷人事故，無(wú)重大機械事故，無(wú)火災，無(wú)中毒事故”。

　　安全方針：安全第一，預防為主，安全和文明施工目標：杜絕死亡和重大傷亡事故力爭達到安全生產(chǎn)，文明施工優(yōu)良工地安全管理小組項目經(jīng)理必須對拆除工程的安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導責任。項目經(jīng)理部應設工程安全負責人，檢查落實(shí)各項安全技術(shù)措施。施工安全分為施工管理、安全教育、機械設備、現場(chǎng)維護及日常生活5大部分，各部分設專(zhuān)人進(jìn)行監督管理，負責將安全小組的決定落實(shí)并向各施工班組安全小組交底并監督。做到安全落實(shí)到人，專(zhuān)人專(zhuān)項，職權分明。安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現場(chǎng)組織切合實(shí)際的作業(yè)程序，正確嚴格地執行和運用施工及安全規范。對進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行摸底測試，統一進(jìn)行安全教育，增強質(zhì)量、安全意識。各專(zhuān)業(yè)班組認真進(jìn)行技術(shù)交底，認真學(xué)習和深刻體會(huì )施工技術(shù)規范和施工安全規范。經(jīng)過(guò)培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿(mǎn)開(kāi)展打下堅實(shí)的基礎。在施工過(guò)程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或專(zhuān)職安全員主持。同時(shí)在每道施工工序進(jìn)行前，由專(zhuān)職安全員做書(shū)面的安全技術(shù)交底，各班組長(cháng)帶領(lǐng)施工人員認真貫徹落實(shí)。

施工的方案12

　　一、編制依據

　　1、污水處理池工程平面布置圖、高程圖。

　　2、污水處理池工程設計圖紙。

　　3、污水處理池工程地質(zhì)勘查報告。

　　4、國家及部門(mén)頒發(fā)的現行有關(guān)施工技術(shù)規程、檢查標準。

　　二、工程概況

　　污水處理池呈長(cháng)方形，東西長(cháng)50米、南北長(cháng)64米，基底標高-3.8米，地下自然水位0.8米左右，自然地坪為±0.00米，污水處理池開(kāi)挖深度從場(chǎng)地自然地坪標高向下挖深入-3.5米左右。

　　三、施工準備

　　1、機械準備

　　本次開(kāi)挖工程量約10000立方米，開(kāi)挖土方運到倉庫、車(chē)間用于回填。多余土方運到業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。機械的配置既要保證工作的需要，又要保證不能讓機械停滯窩工，因此根據開(kāi)挖深度、工作面積、運輸距離配置機械如下：挖掘機2臺、自卸車(chē)8-10輛。

　　2、技術(shù)準備

　　按照設計總平面布置圖進(jìn)行定位放線(xiàn)，放出擬開(kāi)挖土方上下口連線(xiàn)。并在四角設置永久定位樁，保證隨時(shí)可以快速確定土方的開(kāi)挖連線(xiàn)。

　　將建設單位提供的高程點(diǎn)作為原水準點(diǎn)引測到現場(chǎng)，并在施工現場(chǎng)不易變形、破壞處建立2-3個(gè)永久性高程點(diǎn)，作整個(gè)建筑施工過(guò)程中標高控制基準點(diǎn)。

　　四、土方工程開(kāi)挖方案

　　污水處理池為筏板基礎，基礎深-3.5米左右，根據現場(chǎng)情況自北向南進(jìn)行整體開(kāi)挖。

　　開(kāi)挖土方多為流沙土質(zhì)及粉質(zhì)粘土。透水性較差，遇水易液化為保證土方開(kāi)挖和基礎施工安全，本次開(kāi)挖采用增加工作面和放坡作業(yè)方式進(jìn)行土方開(kāi)挖，基坑挖土工作面寬度確定為池底板邊緣外出1米，放坡系數為1:1.。

　　五、土方工程開(kāi)挖施工要點(diǎn)

　　1、因基槽上面存在部分建筑垃圾不能用于回填，挖土采用分層開(kāi)挖，上面建筑垃圾運到甲方指定位置存放，原土用于回填倉庫、車(chē)間。

　　2、在基槽開(kāi)挖期間，機械開(kāi)挖土方時(shí)，設專(zhuān)人負責指揮，測量人員密切配合，隨時(shí)施測基坑連線(xiàn)及基底標高，確保土方開(kāi)挖到位和不超挖，預留15mm-20mm人工清理，防止機械擾動(dòng)基底持力層。

　　3、人工清土時(shí)，在坑底每隔5-6m設置一個(gè)標高控制樁，根據測量人員所測的標高控制線(xiàn)，拉線(xiàn)清土找平。

　　4、為防止地表水流入基坑，根據現場(chǎng)實(shí)際情況的需要沿基坑邊頂地面外1-2米位置挖設排水溝，排水溝與基坑坡肩之間做成反水坡，防止基坑外的水流入基坑內。

　　5、基坑四周設300*300排水溝，排水溝端部設集水井深度為基坑底0.6m，直徑不小于0.6m，基坑表面積水通過(guò)排水暗溝流入周邊排水明溝，再由明溝流入集水井，通過(guò)潛水泵或污水泵排出基坑。

　　6、基坑的.開(kāi)挖應連續進(jìn)行盡快完成，土方開(kāi)挖至設計標高后，盡快組織基坑驗收，進(jìn)行墊層封閉，避免地基長(cháng)期暴露。

　　7、當基坑底部有軟弱土層時(shí)，應及時(shí)請監理、業(yè)主到現場(chǎng)確認，并采用人工開(kāi)挖用砂石回填至墊層底標高。

　　六、雨季施工措施

　　1、組織準備

　　成立以項目經(jīng)理為第一責任人的領(lǐng)導小組，將方案編制措施落實(shí)到人，料具供應、應急搶險等具體落實(shí)到部門(mén)，并明確責任人，雨季施工主要以預防為主，采取防雨措施及加強排水方法，確保雨季生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　做好施工人員的雨季施工現場(chǎng)的準備工作，進(jìn)行一次全面的施工現場(chǎng)的檢查，包括檢查臨時(shí)設施，臨時(shí)用水管道、臨時(shí)用電、機械設備等各項工作。

　　加強雨季施工信息反饋，對容易發(fā)生的問(wèn)題要采取防范措施，設法排除隱患，同時(shí)合理的安排日常工作。

　　2、技術(shù)準備

　　認真熟悉施工特點(diǎn)、了解進(jìn)入雨季施工的各單位工程設計狀況及施工特點(diǎn)，提出針對性的雨季施工措施，對進(jìn)入雨期施工但不適于雨施的項目及時(shí)與業(yè)主及監理聯(lián)系，共同研究解決。

　　收集當地氣象資料，了解雨期天氣狀況，收集同類(lèi)工程雨施施工經(jīng)驗，選擇合理的針對性的雨季施工措施。

　　3、施工現場(chǎng)準備

　　為防止地表水流入基坑，根據現場(chǎng)實(shí)際情況的需要沿基坑邊頂地面外1-2米位置人工挖設排水溝，排水溝與基坑坡肩之間做成反水坡，防止基坑外的水流入基坑內。

　　4、雨季物資準備

　　項目部提前準備好雨季物資，主要包括：潛水泵、消防水帶、塑料布、苫布、雨具、木方等。定期檢測保證污水泵運轉良好。

　　5、突遇大雨

　　施工過(guò)程中如突遇大雨，應立即用彩條布將坡體、周邊未施工邊坡區域覆蓋，防止雨水直接沖刷滲透浸入，同時(shí)做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏導，防止地表水或雨水對坑壁的沖刷、浸潤。

施工的方案13

　　一、編制依據

　　1.1《建筑基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50202—20xx

　　1.2《建筑基坑支護技術(shù)規范》JGJ120—20xx

　　1.3《建筑邊坡技術(shù)規范》GB50330—20xx

　　1.4《工程測量規范》GB50026—20xx

　　1.5《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—20xx

　　1.6《建筑機械使用安全技術(shù)規程》JGJ33—20xx

　　1.7《建筑工程質(zhì)量驗收統一標準》GB50300—20xx

　　1.8《建筑地基處理技術(shù)規范》JGJ79—20xx

　　1.9 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204—20xx（20xx年版）

　　1.10《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—20xx

　　1.11《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—20xx

　　1.12工程設計圖紙，巖土工程勘察報告，施工現場(chǎng)實(shí)際情況。

　　二、工程概況

　　2.1、工程地質(zhì)概略

　　依據廣東省建筑設計研究院提供的本項目巖土工程勘察報告，場(chǎng)地地層按照成因上部第四系覆蓋土層主要有人工堆積成因的雜（素）填土，沖洪積成因的粉質(zhì)粘土（或粘土）、淤泥（淤泥質(zhì)土）、粉細砂、中粗砂層及殘積成因的粉質(zhì)粘土等；下伏基巖為沉積巖，巖性以泥質(zhì)粉砂巖、泥巖、礫巖、含礫中粗砂巖為主。

　　根據勘察報告，地下水主要以砂層孔隙潛水為主，強風(fēng)化、中風(fēng)化巖層中含裂隙水，表層松散填土雨季時(shí)富含上層滯水。地下水主要受大氣降水和側向補給為主。

　　本工程地質(zhì)條件相對較為復雜，微（中）風(fēng)化巖面有一定起伏，基巖軟硬夾層發(fā)育，基坑支護結構施工時(shí)應予以重視。

　　地下水情況：勘察期間實(shí)測地下水位埋深為0.80～3.20m。

　　三、施工要求

　　3.1、本工程基坑采用1000旋挖樁+錨索、土釘+錨桿（錨索）的支護方式，支護結構頂部冠梁處錨索間距為1.5m，A區和F區、H區腰梁處錨索間距為2.4m，支護樁采用冠梁連成整體。設計斷面尺寸及配筋詳見(jiàn)下圖，冠梁、腰梁施工采用現澆混凝土，混凝土設計強度等級為C30級商品混凝土。冠梁、腰梁分段施工，每次冠梁、腰梁澆筑長(cháng)度約50m至100m左右，采用木模板，鋼管豎撐，中穿對拉螺桿以蝴蝶卡加固，并鋪以方木支撐。

　　3.2、人員配置

　　雜工班（鑿護樁頂浮碴）4人，鋼筋班6人，木工班4人，混凝土工6人，領(lǐng)工員及技術(shù)人員各一人。

　　3.3、機械配置

　　開(kāi)挖及鑿除：PC60挖機1臺、風(fēng)鎬4臺；

　　鋼筋加工：鋼筋調直機1臺、電動(dòng)圓盤(pán)鋸1臺、交流焊機4臺、鋼筋彎箍機1臺、彎曲機1臺，；

　　模板加工：鋸木機1臺；混凝土澆筑：插入式振動(dòng)器2臺（1臺使用1臺備用）。

　　四、施工方法

　　冠梁施工工藝流程：灌注樁及旋噴樁施工完畢→土方開(kāi)挖至樁頂設計標高→樁頭破至樁頂設計標高（炮機配合施工）→樁頭清理、刷界面劑→鋼筋加工→綁扎鋼筋→模板制作→支設模板→清渣報驗→澆筑混凝土→養護。

　　腰梁施工工藝流程：冠梁施工（部分剖面無(wú)）→邊坡掛網(wǎng)噴錨施工→樁面清理→制作鋼筋→綁扎鋼筋、植筋→模板制作→支設模板→清渣報驗→澆筑混凝土→養護→邊坡掛網(wǎng)噴錨施工。

　　4.1、破樁頭，冠梁施工前，先破除支護樁樁頭，破樁順序如下：

　　4.1.1、采用風(fēng)炮機進(jìn)行樁頭的破除工作；

　　4.1.2、樁頭一次性破除高度不超過(guò)50cm，并注意破除時(shí)不能損壞樁頂部鋼筋，不能對樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；

　　4.1.3、風(fēng)炮機破除樁頂砼至底部15cm左右時(shí)，應由人工清理打鑿，避免破壞冠梁底部樁砼面，造成下部樁體受損；

　　4.1.4、人工打鑿至冠梁設計底面時(shí)，應對上部露出鋼筋進(jìn)行校正，保證鋼筋位置正確，對于有損壞的鋼筋應加筋或補強；

　　4.1.5、在樁頂清理干凈后，為保證樁體與冠梁的砼連接性能，應在支護樁間的位置打30—50mm厚的水泥砂漿墊層，支護樁墊層平面寬度為1200mm，然后在墊層上用線(xiàn)標出冠梁輪廓邊線(xiàn)，之后再進(jìn)行鋼筋安裝工作，以確保冠梁鋼筋綁扎不易偏位。

　　4.1.6、清樁面：在樁間掛網(wǎng)噴錨及腰梁以上部位土釘施工完成后，清除支護樁（止水樁）與腰梁接觸部位浮土，必要時(shí)候用風(fēng)炮機破除凸起的混凝土，確保腰梁與支護樁（止水樁）的砼連接性能。

　　4.2、鋼筋搭接；冠梁、腰梁鋼筋連接采用扎絲綁扎或單面焊接連接，連接必須符合相應的技術(shù)規范要求。

　　鋼筋要有出廠(chǎng)合格證和實(shí)驗報告單，鋼筋的運輸、儲存保留標牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。

　　鋼筋表面應潔凈。油漬和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。

　　鋼筋調直采用鋼筋調直機，調直機斷料長(cháng)度誤差均≤3mm。

　　鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫長(cháng)度不應小于搭接長(cháng)度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm。

　　4.2.1、搭接電弧焊注意事項

　�。�1）焊接地線(xiàn)應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

　�。�2）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

　�。�3）焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過(guò)渡，弧坑應填滿(mǎn)。

　　4.3、模板安裝

　　4.3.1、施工工藝流程：模板調平及上油→測量放線(xiàn)→拼裝模板→加固支撐系統→復查支撐系統→報驗及交接→模板拆除及保養。

　�。�1）模板安裝前應保證鋼筋安裝完畢并已按驗收程序檢驗合格，采用高壓風(fēng)、水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。

　�。�2）測量組現場(chǎng)放樣后向施工人員進(jìn)行軸線(xiàn)、標高放樣交底，施工人員必須妥善保護放樣點(diǎn)位，在整個(gè)施工過(guò)程中確保點(diǎn)位準確，模板安裝中隨時(shí)對照檢查。

　�。�3）模板板面應仔細清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。

　�。�4）模板安裝平、順、直，尺寸準確，模板接縫嚴密不漏漿。

　�。�5）模板支架要有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆注砼的側壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。

　　模板安裝采用183cm×91.5cm的木模板，外側橫擋選用8cm×8cm的方木，之間用扒釘連接、固定，橫撐外側用φ48鋼管，間距為0.5米，內側采用將φ12圓鋼拉桿與冠梁鋼筋焊接。在模板內側與鋼筋之間放置砂漿墊塊，有利于模板的定位，同時(shí)可以保證主筋凈保護層（保護層厚度為50mm）。

　　4.3.2、模板拆除順序是：拆斜支撐→螺栓→用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體→吊運模板。

　�。�1）砼強度達到3天齡期強度后就可以拆模。在基坑內拆模時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，在人力、機械、拆除、吊卸、外運、交通等方面做好協(xié)調，統一調令。

　�。�2）拆模時(shí)，必須搭設好操作臺，操作人員站在安全地方。

　�。�3）不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。

　�。�4）對拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理，如發(fā)現變形應及時(shí)維修，以備后用。

　　4.4、混凝土澆筑

　　4.4.1、冠梁（腰梁）混凝土施工采用C30商品混凝土，現場(chǎng)同時(shí)布置1臺泵車(chē)配多臺罐車(chē)澆筑。

　　4.4.2、砼澆注前對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模內雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。

　　4.4.3、在澆筑工序中，應控制混凝土的`均勻性和密實(shí)性�；炷�土拌合物運至澆筑地點(diǎn)后，應立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時(shí)處理。

　　4.4.4、澆筑混凝土時(shí)，應注意防止混凝土的分層離析�；炷�土自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m。在澆筑時(shí)，自澆筑段一端向另一端方向逐層連續澆筑，每次的澆筑應控制在50cm厚度范圍內，連續澆筑至所需高度。

　　4.4.5、澆筑混凝土時(shí)，應經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現有變形、移位時(shí)，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

　　4.4.6、混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫�；炷�土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。

　　4.5、混凝土養護

　　4.5.1、混凝土達到規定強度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。

　　4.5.2、應在澆筑完畢后的12h以?xún)葘�混凝土加以覆蓋并保濕養護。

　　4.5.3、混凝土試塊留置按規范要求，每次澆筑混凝土留設一組標養試塊，同條件試塊的留設砼標養；同時(shí)做好試塊的養護工作。

施工的方案14

　　施工程序：驗收找平層，清理基層，配置水泥粘合劑，做附加層，基層施工，保護層，養護粘結前，先將卷材預鋪開(kāi)，找正，然后將卷材兩端對折卷起，把配置好的水泥粘合劑倒入基層上，并用刮板均勻的'刮開(kāi)，再將卷材向前推鋪，并及時(shí)用刮板排除遺留在卷材內部的空氣，刮出多余粘合劑。卷材與找平層的粘合率85%。

　　接縫做法：

　�。�1） 屋面防水接縫施工：隔氣層、防水層和附加層均采用搭接縫方法。用水泥粘合劑粘結。寬度10cm。附加層接縫與防水層接縫錯開(kāi)5cm以上。

　�。�2） 地下室防水接縫施工：采用10-15cm搭接蓋條接縫方式，蓋條選用高分子合縫

　　粘合膠粘結。

　�。�3） 防水卷材搭接寬度長(cháng)邊8-10cm，短邊10-15cm，相鄰短邊接縫應錯開(kāi)100cm以上，墻面與地面夾角處均為30cm以上。

　　卷材鋪粘完畢后，需在防水層上做1:2.5水泥砂漿厚度為2cm的保護層，分二次抹成，二層接茬必須錯開(kāi)20cm以上，保護層要求平整，并灑水養護。

　　保證防水施工質(zhì)量管理制度及措施

　　一、建立技術(shù)、質(zhì)量崗位責任制

　　1、 保證防水施工質(zhì)量達到合格、創(chuàng )優(yōu)、要分工明確、責任到人，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。

　　2、 項目工程師對技術(shù)管理人員進(jìn)行防水施工方案交底。

　　3、 施工技術(shù)人員，對工長(cháng)、施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行施工難點(diǎn)部位的技術(shù)交底及操作辦法。

　　4、 防水施工時(shí)，安排好值班表，技術(shù)負責、質(zhì)量員、工長(cháng)輪流值班，關(guān)鍵施工部位要親自指導，進(jìn)行旁站指示檢查。

　　二、工程技術(shù)資料整理和管理

　　1、工程資料必須準時(shí)和工程同步走。

　　2、防水材料產(chǎn)品合格證、復試報告必須齊全、合格、完整。

　　3、施工每道工序，應作隱蔽工程驗收簽證、蓄水試驗，防水工程驗收資料都必須即使辦理并讓相關(guān)監理單位確認并簽字

施工的方案15

　　（一）抹灰工程：

　　為確保抹灰工程質(zhì)量，避免出現裂縫、空鼓、爆灰等現象，采取以下做法和措施：

　　1、抹灰工程所用的砂漿配合比應符合設計要求。

　　2、各原材料須提前經(jīng)化驗合格后方可使用。

　　3、本工程的抹灰等級按高級抹灰進(jìn)行，施工中我們嚴格按規范標準來(lái)要求和指導施工：陰陽(yáng)角找方，設置標筋，分層趕平、修整、表面壓光。

　　4、抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。

　　5、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。

　　6、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應由試驗確定。

　　7、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過(guò)篩，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間：深圳溫下一般不小于15天，用于罩面時(shí)不應少于30天。使用時(shí)石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。

　　8、室內墻面、柱面和門(mén)沿的陽(yáng)角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。

　　9、墻面的預埋線(xiàn)管管槽先用1:2水泥砂漿內摻3%膨脹劑填補，墻面預留洞用C20砼內摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。

　　（二）外墻基層抹灰：

　　1、基層清理：

　　外墻抹底灰前先將基層表面殘留的砂漿、木屑、松動(dòng)的砼部分等清刷干凈，并澆水濕潤。

　　2、外墻預留洞填補：

　�。�1）先將預留洞內的`殘留的砂漿、松動(dòng)的砼塊、石子等鑿打掉，兩外側鑿打成外八的喇叭口，并用水沖刷干凈。

　�。�2）在洞壁四周涂刷一道水灰比為0.4~.0.5內摻107膠的水泥素漿。

　�。�3）兩側支模填補內摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。

　　3、外墻螺桿孔洞填補：

　�。�1）將螺桿孔洞兩側鑿打成向外喇叭口，并將里內的套管剪切掉。

　�。�2）用1:2干硬性水泥砂漿內摻適量膨脹劑和防水劑塞填孔洞。

　�。�3）在兩端往PVC套管內打塞相應直徑的圓鋼（外包止水膠帶）長(cháng)約5cm。

　�。�4）在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿（內摻適量膨脹劑和防水劑）將喇叭口補平。

　　4、按設計要求，剪力墻與砌體交界處應剔10×10斜槽，并用防水油膏嵌填后方可進(jìn)行下道工序。

　　5、外墻窗框塞縫和周邊做法：

　�。�1）門(mén)窗框與墻空隙要保證在2.0~2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方用設計要求的硅膠嵌縫。

　�。�2）外墻窗臺抹灰內高外低，內窗臺比外窗臺高2cm。

　�。�3）窗臺、窗楣做法詳見(jiàn)插圖。

　�。�4）加強對鋁合金窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫，螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉，清除一切可能導致滲水的縫隙。

　�。�5）以上工序完成后進(jìn)行沖水試驗，如發(fā)現有滲漏情況的及時(shí)返工，直至不出現滲漏情況為止。

　　5、為防止砼與砌體連接處開(kāi)裂，外墻砼基體與磚墻面交接處滿(mǎn)釘掛30cm寬鐵絲網(wǎng)（鐵絲網(wǎng)與各基體搭接長(cháng)度各15cm）。

　　外墻抹灰層應與基層粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓、開(kāi)裂、泛砂等現象。

【施工的方案】相關(guān)文章：

[經(jīng)典]施工的方案04-23

施工的方案08-21

施工的方案05-17

混凝土施工施工方案10-06

施工方案【精選】08-10

施工吊籃方案10-03

施工方案的01-14

冬季施工的方案01-16

【經(jīng)典】冬季施工的方案01-17

施工組織方案12-06