加固施工方案（精選16篇）
為保證事情或工作高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高水平開(kāi)展，往往需要預先制定好方案，方案是解決一個(gè)問(wèn)題或者一項工程，一個(gè)課題的詳細過(guò)程。我們應該怎么制定方案呢？下面是小編為大家整理的加固施工方案，歡迎大家分享。
加固施工方案 1
一、工程概況
塘夏大橋為7跨（16m+5×20m+16m）簡(jiǎn)支T梁橋，梁上部構造采用16m和20m鋼筋混凝土T梁，下部構造采用獨柱墩及柱式橋臺，樁基礎。橋墩混凝土施工質(zhì)量差，樁柱錯位嚴重，樁柱接頭混凝土剝落，鋼筋外露。樁柱基礎加固，外包含傘型護基（中字型）。
二、擴大基礎加固
根據設計圖紙及現場(chǎng)具體情況，對塘廈大橋樁基部分進(jìn)行加固，即對樁基部分增大載面，在原樁基樁周按設計圖紙要求開(kāi)挖基坑，采用套箱圍堰的施工工藝，具體施工方法如下：
1.套箱的施工
由于是在原樁基周?chē)M(jìn)行基坑開(kāi)挖，故套箱圍堰采用鋼模板裝配成無(wú)底套箱，其內部用鋼管進(jìn)行支撐，接縫處用膠墊，防止滲漏。根據實(shí)際情況,由于是在橋底進(jìn)行施工,不能利用機械下沉套箱,故采用邊開(kāi)挖邊裝配套箱的施工方案：對干處,一邊開(kāi)挖一邊下沉套箱；對于水中樁基則先用土袋圍堰,先抽水,然后再一邊開(kāi)挖一邊下沉套箱。
2.基坑開(kāi)挖
當套箱支撐穩定牢固后，對基坑進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中要進(jìn)行不斷的抽水，同時(shí)要連續不斷的快速施工，棄土堆盡量遠離基坑，開(kāi)挖到設計標高后，對基底承載力進(jìn)行檢測，達到要求后對基底進(jìn)行整平，套箱底下河床底的樹(shù)根石塊及其它雜物須清除干凈，然后澆筑10cm厚素混凝土封底。
3.種植鋼筋
3.1先準確定位，定出植筋位置，做好標記。鉆孔時(shí)如遇鋼筋，應在偏離原孔位3~5cm處重新鉆孔。
3.2用水鉆進(jìn)行鉆孔。根據設計鋼筋的直徑大小、植筋深度選擇鉆頭。鉆頭直徑大于植入鋼筋直徑3～6mm，成孔深度大于設計深度5～10mm。另外應注意原混凝土構件厚度不能滿(mǎn)足深度要求時(shí)，應將深度適當減小，以免將原混凝土壁穿透。鉆孔前把結構物表面的水、油等液體清理干凈，以防污染孔洞。
3.3 成孔后首先用無(wú)油壓縮空氣把孔內粉塵清除一遍，同時(shí)把結構物表面的粉塵也清除掉；然后用專(zhuān)用電動(dòng)毛刷把孔壁上的`浮塵刷掉；最后再用細軟管將無(wú)油壓縮空氣通入孔底清除2~3遍。
3.4水、油等液體會(huì )破壞植筋結構膠的強度，所以植筋孔內如果不慎進(jìn)入水、油等液體，必須對孔壁進(jìn)行干燥處理�？妆诟稍镆话阌袃煞N方法：一是火焰干燥，如果孔內只進(jìn)入污水就可以采用火焰干燥，火焰干燥一定要掌握好火焰的強度，不要燒壞結構砼。二是化學(xué)干燥，如果孔壁被油污染，就采用能溶解油且揮發(fā)性強的化學(xué)試劑進(jìn)行干燥�？變冗M(jìn)入水也能采用化學(xué)干燥法。
3.5 化學(xué)清孔分為兩步：第一，用沾丙酮的棉刷反復刷孔壁直到孔壁浮塵完全粘到棉刷上，棉刷較臟后應重新?lián)Q新棉刷，保證孔壁完全清潔。第二，待孔內丙酮完全揮發(fā)后，用清孔膠清孔。清孔膠由主劑和輔劑組成，使用時(shí)現場(chǎng)按照比例配制。清孔膠清孔時(shí)先給孔內注入適量膠體，然后用鋼筋充分攪拌膠體把孔壁上的浮塵粘在膠體內，直至清孔完成。
3.6制膠 植筋用結構膠由三部分組成：主劑、輔劑、催化劑，制膠時(shí)把三種材料按比例及次序放入容器，用攪拌器充分攪拌直到均勻。制膠時(shí)一定要嚴格按照比例配制。
3.7鋼筋加工 鋼筋首先要按設計尺寸進(jìn)行下料并彎曲成型，然后用人工或機械進(jìn)行除銹，除銹一定要徹底，否則影響植筋質(zhì)量。另外，鋼筋植入端用砂輪把尖角磨掉，以便順利植入。
3.8 植入 清孔、制膠及其它準備工作都完成后，給孔內注入適量結構膠，輕輕植入鋼筋。植入鋼筋時(shí)不能太快太猛，應盡量緩慢一邊植入一邊轉動(dòng)。另外，鋼筋一定要植到底，結構物側面及底面植筋時(shí)鋼筋植入后一定要用支撐支撐好，以防鋼筋松動(dòng)或脫掉。鋼筋植入后把洞外多余的結構膠刮掉。
3.9 養護 植筋養護主要是指在結構膠強度形成以前防止鋼筋被碰動(dòng)或被水、油等侵蝕。
3.10 植筋膠的原料因具有腐蝕性、揮發(fā)性和易燃性，所以應密封保存，操作配制時(shí)，工作人員應穿防護服、戴口罩和防腐蝕手套。
4.按設計要求綁扎基礎鋼筋。 基礎鋼筋施工完成后，支立基礎模板，澆筑混凝土。
三、墩柱加固
樁基加固完成后，將墩柱新老砼的結合面打毛，露出新鮮砼，并清理干凈后，按設計要求安裝墩柱鋼筋，然后安裝墩柱模板，澆筑砼。
1為使新老混凝土可以很好的共同參與受力,在安裝加固鋼筋之前應預先將新老混凝土的結合面打毛,露出新鮮混凝土,并清理干凈。
2對已經(jīng)外露的銹蝕鋼筋,應對銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹。
3在進(jìn)行新混凝土澆筑前,應將新老混凝土結合面進(jìn)行濕潤。
4所有剪力筋應植入原結構內,其植入深度不小于12cm.在剪力筋預留孔道鉆制過(guò)程中應一律采用水鉆進(jìn)行操作,以避免對原結構造成不必要的損傷。
5為避免在鉆制剪力筋預留孔道過(guò)程中對原結構造成不必要的損傷,在鉆孔前對原結構內部鋼筋進(jìn)行探測、定位,必要時(shí)應對孔道進(jìn)行適當調整,以避開(kāi)主筋位置。
四、其他事項見(jiàn)總體施工組織設計。
加固施工方案 2
1主溜井基本概況
某金屬礦山于2008年建成投產(chǎn)，該礦設計首期開(kāi)采規模為200萬(wàn)t，礦建工程量較大。為了便于廢石的運輸，在基建工程中采用主溜井溜放礦建廢石。該主溜井直徑為3.5m，高120.3m，采用鋼纖維混凝土結構支護。位于主溜井下端部分的礦倉直徑為6m，高13m，部分結構采用了混凝土和錨桿的聯(lián)合支護方式。2013年6月，該主溜井中段部分開(kāi)始正式使用，保證了大量礦建廢石的正常運輸工作，根據統計截至次年5月就實(shí)現了50萬(wàn)t礦建廢石的運輸。然而，隨著(zhù)工程施工進(jìn)度的不斷加快，由于管理措施不完善，維護工作不到位，再加上原本對主溜井的設計和施工不夠科學(xué)合理，主溜井逐漸無(wú)法承受越來(lái)越多礦建廢石運輸工作的壓力。由于爆破施工質(zhì)量及礦石塊度控制不嚴，常有大塊入井，造成主溜井經(jīng)常堵塞，無(wú)法正常開(kāi)展礦石運輸工作。為了清除障礙物，保障工程施工的順利進(jìn)行，不得不多次采用爆破方式疏通主溜井。但爆破產(chǎn)生的爆破地震波等有害效應，使得主溜井表面結構產(chǎn)生嚴重破壞并造成其開(kāi)裂脫落，礦倉也出現了坍塌等情況，嚴重威脅到附近區域內施工人員的生命安全，阻礙了礦井施工工作的順利進(jìn)行。
2造成主溜井損壞的因素
造成主溜井損壞的原因有很多，其中常見(jiàn)的影響因素有工程地質(zhì)和圍巖穩固性狀況、設計施工不合理、礦石的沖擊磨損、爆破疏通產(chǎn)生的破壞、管理維護措施不到位等。通過(guò)綜合分析研究，造成該礦主溜井損壞的因素有：
2.1地質(zhì)條件比較差
該主溜井所處的地質(zhì)環(huán)境為斷層結構，圍巖節理裂隙發(fā)育、穩固性差、含水量大且極容易出現滲水情況，主溜井井壁長(cháng)期受滲水的影響，造成了井壁結構脫落和坍塌的情況日益嚴重。
2.2設計施工不合理
由于該溜井比較深，礦石以自由落體運動(dòng)沖擊溜井儲礦段，沖擊力較大，擠壓井壁。該礦井中部位置的礦建廢石硬度比較強，而開(kāi)采之前進(jìn)行礦口格篩的設計和施工時(shí)，未能考慮到這一點(diǎn)，實(shí)際工作時(shí)，格篩難以承受這些礦石的硬度，容易被損壞，加上沒(méi)有及時(shí)地修復和維護，這就導致了井壁的損壞。該主溜井的中部區域為垂直構造，中部區域內開(kāi)采的'礦石直接進(jìn)入主溜井內，再加上主溜井采取的支護措施并不穩定可靠，從而造成了礦建廢石對礦倉的撞擊破壞。
2.3管理措施不到位
為了趕施工進(jìn)度，在溜井井壁出現磨損及輕微破損時(shí)，未及時(shí)采取加固修復措施，造成了井壁的破壞。對溜井進(jìn)行爆破疏通時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行合理的爆破設計，爆破藥量偏大，造成嚴重破壞。
3加固施工方案比選
為了保障各項工作的正常開(kāi)展，對主溜井進(jìn)行有效地加固處理勢在必行。通過(guò)對溜井實(shí)際情況的分析和研究，結合類(lèi)似工程的相關(guān)經(jīng)驗，擬采用以下兩個(gè)加固施工方案：
方案一：采用鋼筋混凝土進(jìn)行加固在主溜井中設置鋼筋架并架設模板，然后澆筑混凝土，從而對已經(jīng)被破壞的區域進(jìn)行修補和加固，同時(shí)還原礦倉的結構，使其恢復正常工作狀態(tài)。
方案二：板對主溜井井壁進(jìn)行強化，同時(shí)在對錳鋼板及溜井井壁之間襯12#礦用工字鋼，礦用工字鋼之間的間隔用鋼纖維混凝土充填從而實(shí)現對整個(gè)主溜井的加固和優(yōu)化，同時(shí)修復儲存倉的結構，并運用相同的方式對其進(jìn)行支護。是對這兩種方案的材料消耗及成本的比較和分析：結合該表對兩種方案進(jìn)行詳細的分析說(shuō)明：
�。�1）表中已經(jīng)非常直觀(guān)地反映，方案一具有所需材料少、技術(shù)要求較低、施工工期少的優(yōu)點(diǎn)，但通過(guò)進(jìn)一步的研究和分析，缺點(diǎn)也非常明顯。由于加固方式的強度難以達到要求，需要定期進(jìn)行維護和修補，而經(jīng)常進(jìn)行修復工作必然需要大量時(shí)間和投資，這就會(huì )影響生產(chǎn)工作的正常開(kāi)展；與方案一相比，方案二對材料的需求量更大、技術(shù)含量要求高、工期較長(cháng)而且需要更多的投資，但從長(cháng)遠角度看，也具有非常明顯的優(yōu)勢，加固的強度較高，因此能夠使用和保持的時(shí)間也較長(cháng)，后期無(wú)需進(jìn)行較大的檢修工作，不會(huì )影響整體工作的完成。
�。�2）對材料的選取完全可以采用性?xún)r(jià)比較高的錳鋼和螺紋鋼，從而有效地控制投資成本。
�。�3）盡管建成后可能會(huì )出現加固材料互相磨損的情況，但第二種方案可使用的周期仍然高于第一種方案。相關(guān)設計施工技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次研究和討論，最終決定采用方案二對主溜井進(jìn)行修復加固處理。
4對主溜井的修復和加固施工
4.1修復和加固工作的具體內容
對主溜井井壁的修復和加固主要采用方案二的方法來(lái)進(jìn)行。對主溜井中下段的施工，采用礦用工字鋼、螺紋鋼、混凝土材料進(jìn)行加固。對已經(jīng)被破壞的區域的修復采用螺紋鋼和錳鋼，損壞區域內井壁沿周長(cháng)每隔800mm、沿縱向每隔1.5m布置直徑22mm的螺紋鋼焊接組成喇叭狀，采用礦用工字鋼或錳鋼板圍護。dia2mm的螺紋鋼每根1.3～2.5m，一端穿到工字鋼或錳鋼板的孔內并焊接牢固，另一端與井壁接觸做預埋件用。垂高1.5m為一個(gè)施工循環(huán)。礦用工字鋼、錳鋼板之間采用段焊，段焊長(cháng)度為200mm。
4.2施工時(shí)需要注意的問(wèn)題
對所有材料的選擇一定要按照相關(guān)標準的規定來(lái)進(jìn)行，要確保材料質(zhì)量的達標和性能的優(yōu)良，施工時(shí)一定要對各模版的間隔距離進(jìn)行嚴格控制。要按照相關(guān)設計的要求進(jìn)行鋼材結構和混凝土結構的焊接處理。進(jìn)行焊接工作時(shí)，一定要確保工作面中沒(méi)有雜物存在。對混凝土的澆筑工作要全程進(jìn)行監管，確保各個(gè)環(huán)節都嚴格按照相關(guān)流程進(jìn)行，一定要防止混凝土空洞的出現，保障整個(gè)澆筑工作的施工質(zhì)量。
5結束語(yǔ)
采用以上方法進(jìn)行主溜井的加固處理后，在后期的定期檢查中未再發(fā)現井壁堵塞和損壞的情況，因此該方法具有可行性和科學(xué)性。對今后類(lèi)似溜井的管理與維護及破壞后的修復加固施工具有借鑒意義。
加固施工方案 3
一、工程概況
1、赤溪水庫基本情況
赤溪水庫位于陸豐市博美鎮境內。始建于1959年，1960年竣工，壩址以上集雨面積1.6km2，校核洪水位18.70m，相應庫容216萬(wàn)m3，是一宗以灌溉和防洪為主兼有養殖的�。�1）型水庫。主要建筑物有：均質(zhì)土壩三座，主壩壩頂高程19.80m，最大壩高12.60m，壩頂長(cháng)度152m，壩頂寬度2.0m～3.0m；一副壩壩頂高程19.50m，最大壩高5.6m，壩頂長(cháng)度180.0m，壩頂寬度5.0m；二副壩壩頂高程19.50m，最大壩高5.12m，壩頂長(cháng)度80.0m，壩頂寬度5.0m。溢洪道一座，位于主壩壩體右側的山埡口，堰頂高程16.60m，過(guò)水凈寬3m～4m；輸水涵管二條，位于主壩左、右側壩肩山坡處，左壩肩涵管為瓦管，管徑為0.4m，已破裂停用；右壩肩涵管為鋼筋砼圓涵管，管徑為0.8m，長(cháng)62m；工程原設計標準低，配套設施不完善，經(jīng)過(guò)50年運行，工程已存在安全隱患。
2、水文條件
赤溪水庫地處粵東沿海，海洋性氣候特別明顯，氣候溫和，雨量充沛，年平均降雨量達2100mm。雨量多集中于夏秋兩季，按蕉坑水文站資料統計，多年平均降雨量2148mm。由于降雨分布時(shí)空不均，夏秋降雨集中，常造成洪澇災害；而冬春兩季，雨量稀少，多造成干旱，人畜飲水困難的現象。
3、赤溪水庫除險加固工程主要建設內容
赤溪水庫除險加固工程主要建設內容：
本工程除險加固包括：
�、賶误w土方填筑加高培厚、內坡腳漿砌石齒墻、迎水坡新澆砼護坡、背坡草皮護坡、背水坡腳反濾體、砼排水溝建設、壩體灌漿；
�、谝绾榈兰庸�；
�、圯斔M(jìn)出口加固（或改建）、啟閉設施改造；
�、苄陆ü芾矸�；
�、菀约笆┕に璧氖┕し拷ㄔO、臨時(shí)設施。
4、本工程雨季和汛期施工的重點(diǎn)
赤溪水庫正在進(jìn)行大壩上游清基、清淤、圍堰修筑施工，大壩土方填筑、大壩上游護坡及大壩下游壩坡防護、輸水涵管等工程的施工不可避免的面臨雨季進(jìn)行，如何合理選擇雨季施工措施，確保施工安全度過(guò)汛期成為本工程的重點(diǎn)和關(guān)鍵。
經(jīng)建管中心、監理單位、施工單位、設計部門(mén)等參建單位反復研究討論決定，整個(gè)工程施工主要圍繞著(zhù)雨季和汛期進(jìn)行安排，先進(jìn)行大壩土方填筑工程施工，要在雨季和汛期到來(lái)之前完成土方填筑施工，大壩上游護坡工程完成至正常水位差以上，避免在汛期施工增加施工風(fēng)險。
赤溪水庫施工場(chǎng)地相對較小，我們把整個(gè)項目區作為一個(gè)防汛區域，防汛任務(wù)主要是針對該工程的圍堰安全、施工導流等進(jìn)行防汛部署。
二、防洪度汛方案
1、編制目的
赤溪水庫除險加固工程于20xx年1月開(kāi)始施工。目前汛期將至，工程的施工任務(wù)主要在汛期進(jìn)行，為保證汛期到來(lái)時(shí)能正常按進(jìn)度計劃施工，避免汛期期間發(fā)生工程事故，貫徹落實(shí)“安全第一、常備不懈、以防為主、全力搶險”的防汛方針，使防汛工作規范化，做到臨陣不亂，指揮有方，及時(shí)處置，達到防、搶、保、撤科學(xué)合理的目的，提高水庫突發(fā)事件應對能力，切實(shí)做好水庫遭遇突發(fā)事件時(shí)的防洪搶險調度和險情搶護工作，最大程度保障施工現場(chǎng)各相關(guān)部門(mén)人員生命財產(chǎn)安全、確保周?chē)嗣袢罕姷呢敭a(chǎn)不受損失、生產(chǎn)、生活不受影響，保證汛期的施工安全，力爭把洪澇災害造成的損失降低到最低限度，特制定本工程防洪度汛方案。
2、防洪度汛目標
赤溪水庫除險加固工程施工防洪度汛總目標：防洪搶險、安全度汛、組織保障、萬(wàn)無(wú)一失。施工期間必須采取切實(shí)可行的措施，防止洪澇災害的發(fā)生，根據以往的施工經(jīng)驗，防洪度汛工作將采取主動(dòng)控制、早研究、早布署、早著(zhù)手、早落實(shí)、防患于未然。
為保證汛期工程施工安全，要求水庫管理單位在3月20日前將水庫水位降至水庫最低運行水位或死水位，即輸水涵管進(jìn)口高程。
3、度汛時(shí)段
赤溪水庫所在地汛期時(shí)段為每年的4月15日—10月15日。
4、防洪度汛方案
�。�1）、導流方案
根據赤溪水庫除險加固工程項目?jì)热�，確定大壩工程施工導流方案為：施工導流主要是施工圍堰擋水，主要利用溢洪道導流，大壩兩處輸水涵起輔助導流作用。
通過(guò)施工導流，確保施工期間水庫水位控制在死水位以下，確保施工期間各個(gè)施工作業(yè)面保持干燥。
�。�2）、汛期施工安排
赤溪水庫除險加固工程在20xx年汛期期間主要施工項目是：
a、大壩加寬及防滲處理工程。
b、壩頂路面工程。
c、大壩上游壩坡砼澆筑工程。
d、大壩下游壩坡及排水工程。
e、溢洪道加固工程。
f、維修輸水涵工程。
赤溪水庫除險加固工程汛期施工安排為：
�、�、大壩加寬及防滲處理工程：20xx年3月10日前完成大壩上游面土方填筑及防滲處理工程。
�、�、溢洪道加固工程：加大人力、物力、機械設備的投入，搶修溢洪道工程，力爭20xx年5月10日前完成溢洪道工程，確保汛期水庫高水位時(shí)溢洪道的正常導流作用。
�、�、輸水涵維修工程：20xx年6月5日前將兩處斜臥管的進(jìn)水口、出水口建好，保證上游來(lái)水時(shí)兩處泄洪管的正常泄洪作用。
�、�、大壩上游壩坡砼護砌工程：20xx年7月25日前完成大壩上游砼護坡工程。
�、�、壩頂路面及防浪墻工程、大壩下游壩坡及排水工程：20xx年8月10日前完成大壩下游壩坡干砌石及排水溝工程；20xx年8月15日前完成防浪墻工程，壩頂路面及路緣石等零星項目8月底前全部完成。
�。�3）、雨季和汛期施工的要點(diǎn)
�、儆昙就练介_(kāi)挖方案
工程地質(zhì)條件較差，地下水較大段的邊坡，采取措施加強邊坡穩定性。加強滲水監測，當滲水渾濁，水從邊坡滲出即帶有土壤顆�；蛏沉r(shí)，密切關(guān)注此坡段，采取處理措施，防止坍塌發(fā)生。
a地質(zhì)松散的邊坡，大雨來(lái)臨之前，坡面覆蓋塑料布，防止邊坡遭雨水沖刷。
b當局部出現滑坡時(shí)，清除堆積物，將裝土的編織袋堆砌放在坡腳處進(jìn)行壓坡處理。
c坡肩削土，邊坡穩定性差的地段，將坡肩土清除移走，加大邊坡坡比。
d車(chē)輛機械遠離邊坡行駛，防止震動(dòng)引起邊坡失穩。
e加強排水疏導，保證排水通暢，使積水及時(shí)排出基坑。排出的水及時(shí)引開(kāi)防止倒流。
土區開(kāi)挖，在土區周?chē)诮亓髋潘疁�，在靠近內側設擋水埂，擋水埂斷面形狀為梯形，頂面寬0.5m，高0.5m，邊坡1：1.5。排水溝斷面為梯形，底寬設為30cm，深50cm，邊坡設為1：1.5，在排水溝內每隔30～50m挖集水井，排水溝內的水疏導入集水井內，各井內設置立式污水泵隨時(shí)抽排集水，保證雨水或地表水不流入取土區內。集水井的間距可根據具體情況調整，并備好水泵，及時(shí)抽排地下水、雨水等，保證土料的含水量在允許范圍以?xún)取?/p>
在凹地進(jìn)行作業(yè)時(shí)，在周?chē)O置擋水埂和開(kāi)挖周邊排水溝、集水坑抽水等措施，阻止場(chǎng)外水流進(jìn)入施工場(chǎng)地，并有效排除積水。
�、谟昙就练交靥罘桨�
a雨前及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并使壩面中央凸起向上下游傾斜，以利雨水排泄；
b填筑過(guò)程中作好防雨和保護措施；作好雨情預報，雨前快速壓實(shí)表層松土，保證填筑面平整，以防雨水下滲，且避免積水，雨后填筑面應晾曬或處理，經(jīng)監理工程師檢查合格后方可復工。
c作好壩面保護，下雨或雨后不許踐踏壩面，禁止車(chē)輛通行；
d壩的臨時(shí)坡應做好排水保護措施，以防降雨沖壞坡面；
e加強雨后排水工作，對于施工區內的積水，用人工及時(shí)清除，以盡量縮短雨后的復工時(shí)間。
�、塾昙卷攀┕し桨�
a注意天氣預報和天氣變化，做好雨季生產(chǎn)的準備工作。
b進(jìn)入雨季前使砂石料場(chǎng)的排水設施暢通無(wú)阻；
c培高施工道路并作成中凸形，并加強養護和排水，運輸工具應有防雨及防滑設備。
d準備足夠量的防雨棚布，雨前運至施工現場(chǎng)備用。
e加強骨料含水量的測定工作
f不要在下雨時(shí)開(kāi)盤(pán)澆筑砼，盡量不在雨天進(jìn)行砼施工。砼澆筑過(guò)程中如遇大雨應停止澆筑，已澆砼應馬上覆蓋，雨后應根據砼澆筑間歇時(shí)間長(cháng)短，按規定采取再澆筑措施。澆筑過(guò)程中如遇中小雨，可采取覆蓋措施繼續澆筑，并根據情況減少砼拌和用水量。
g已澆完砼的.倉面，應馬上用雨布覆蓋，以防下雨時(shí)被雨水沖刷。
h做好雨季施工記錄，方便日后查詢(xún)。
�。�4）、汛期險情搶護方案
�、傺雌陔U情檢測和巡查
汛期險情巡查分為日常巡查和特殊巡查，汛期日常巡查一天一次；當連續降雨或發(fā)生大暴雨、洪水等特殊時(shí)期，巡查小組采取分時(shí)段、沿線(xiàn)、定點(diǎn)相結合的辦法進(jìn)行晝夜險情監測和巡查。險情巡查的主要部位為：施工現場(chǎng)高邊坡、深基坑、重要建筑物、水庫水位、大壩等。險情巡查的重點(diǎn)為：
a、大壩壩頂是否有裂縫等異常變形；大壩迎水坡是否有坍塌、滑坡等跡象；大壩背水坡及壩腳是否有滑坡、塌坑、滲漏、漏洞或管涌等現象；水庫水位是否異常；溢洪道是否完好，有無(wú)影響溢洪道分流泄洪功能的障礙物；輸水涵與大壩的結合部位有無(wú)裂縫、位移、滑動(dòng)、漏水、不均勻沉陷等跡象。
b、巡查發(fā)現問(wèn)題要登記造冊，險情發(fā)生部位做好標記（如白天插紅旗，夜晚掛紅燈等），并及時(shí)向業(yè)主防汛指揮部報告險情基本情況，立即采取搶護措施。
c、重要建筑（如臨設工棚、班組工棚、儲備倉庫等）測量出地形標高與歷年最高汛期水位比較，地形低洼處在平面圖上做好標記，重點(diǎn)巡視。
�、谘雌陔U情搶護措施
a、壩坡滲水搶護
壩坡滲水的原因主要是由于水庫高水位持續時(shí)間較長(cháng)；壩身土質(zhì)含沙量大，透水性強；或因壩身質(zhì)量較差，筑壩時(shí)上土層較厚，碾壓不密實(shí)；施工分段接頭處未按標準要求搭接緊密；壩身有隱患；背水坡有深塘、大坑等；壩身與輸水涵等建筑物結合處回填不密實(shí)或未采取防滲與截滲措施。
壩坡滲水搶護的原則是“臨水截滲，背水導滲”。搶護方法：在臨水坡用透水性小的粘土料拋筑前戧，也可用篷布、土工膜鋪在滲水坡面，上壓土袋截滲；在背水坡開(kāi)挖導滲溝，內填透水性較大的砂、石，或用土工織物反濾，使滲水順暢排出，降低浸潤線(xiàn)，使險情趨于穩定。
b、壩坡滑坡?lián)屪o
壩坡滑坡的原因主要是：滲水嚴重，處理不及時(shí)；邊坡太陡；壩腳附近有大坑深溝；長(cháng)時(shí)間大暴雨，壩身土壤飽和，抗剪力降低；水位猛落壩身失去平衡；壩坡上堆放重物過(guò)多。
壩坡滑坡?lián)屪o的原則是“上部削坡減載，下部固腳壓重”。搶護方法：對因邊坡太陡、坡上堆放重物過(guò)多引起的滑坡，可采取削坡減負，放緩坡度的方法使壩坡穩定；對因滲流作用引起的滑坡，必須采取“前堵后排”的措施進(jìn)行搶護。在臨水坡用透水性小的粘土料拋筑前戧，也可用篷布、土工膜鋪在滲水坡面，上壓土袋截滲；在背水坡填坑固基，用塊石或沙袋填于壩腳，加固基礎；在背水坡坡面上順壩軸線(xiàn)方向每格10米左右開(kāi)挖導滲溝，導滲溝內填筑反濾料，然后在上面填土筑撐，并行夯壓實(shí)，修筑透水土撐，撐頂高出浸潤線(xiàn)逸出點(diǎn)0.5～2.0米，使滲水順暢排出，使壩坡趨于穩定。
c、管涌搶護
管涌發(fā)生的原因主要是：汛期高水位時(shí)，滲透坡降變陡，滲透流速加大，當滲透坡降大于地基表層弱透水層允許的滲透坡降時(shí)，即在背水坡腳附近發(fā)生滲透破壞，形成管涌或流土。
管涌搶護的原則是“反濾導滲，控制涌水，留有滲水出路”。這樣既可使粉細砂層不再被破壞，又可以降低滲水壓力，使險情得以穩定。管涌搶護方法：反濾壓蓋：在管涌出口處先清理鋪設范圍內的雜物和軟泥后，先鋪設土工織物，再鋪設砂、石反濾料，鋪設的厚度以能制止涌水帶出細沙，渾水變清水，險情穩定為原則。？反濾圍井：在管涌出口處修筑土袋圍井，圍井內填筑反濾料，先填粗砂，再填小石子，最后填大石子，被層厚度均為30厘米，使滲水從反濾圍井內排出。？減壓圍井。管涌險情搶護時(shí)切忌使用不透水的材料堵塞，截斷排水出路，使險情惡化，對嚴重的管涌流土險情的搶護方法，以反濾圍井為主。
d、漏洞搶護
在高水位情況下，背水坡或坡腳附近出現橫貫壩身的滲流孔洞，稱(chēng)為漏洞。對待漏洞險情，必須慎重，全力以赴，迅速進(jìn)行搶護。漏洞搶堵的原則是“前堵后排，臨背并舉”，堵漏洞時(shí)要搶早搶小，一氣呵成。漏洞搶護方法：首先在臨水坡找到漏洞進(jìn)水口，及時(shí)堵塞，截斷漏水來(lái)源，同時(shí)在背水坡漏洞出水口采用反濾壓蓋，制止土料流失，防止險情擴大，切忌在背水坡用不透水料搶塞硬堵，以免造成更大險情。臨水截洞：當洞口較小時(shí)，用土工膜、篷布蓋堵，棉衣、棉被、布袋、麻袋堵塞，并壓蓋閉氣；當洞口較大時(shí)，可利用軟簾、薄板、鐵鍋堵塞，并壓蓋閉氣；當漏洞多、水較深、進(jìn)水口難以找準時(shí)，可采用拋粘土填筑前戧或臨水筑月堤的辦法進(jìn)行搶堵。背水導滲：在臨水截堵漏洞的同時(shí)，還必須在漏洞出口處搶做反濾導滲，以制止壩身土料流出，防止險情繼續擴大。
e、壩身裂縫搶護
壩身裂縫按其出現的部位可分為表面裂縫、內部裂縫、橫向裂縫、縱向裂縫、龜紋裂縫。裂縫搶護方法：首先判明產(chǎn)生裂縫的主要原因，裂縫發(fā)展狀況，決斷是單向處理、聯(lián)合處理，分清主次，采取有效的搶護措施。？橫縫搶護：首先在臨水坡截斷水流，再開(kāi)挖回填夯實(shí)。在開(kāi)挖前，先用石灰水灌入裂縫內，探明裂縫的走向和深度，指導開(kāi)挖�；靥钔烈叱鰤蚊�10～20厘米，防止雨水浸入。？縱縫搶護：先填坑固基，或加戧臺固基后再開(kāi)挖回填夯實(shí)。
f、坍塌搶護
壩坡坍塌產(chǎn)生的原因是風(fēng)浪沖刷壩坡，掏空壩腳；壩身土質(zhì)疏松、質(zhì)差；高水位時(shí)，臨水坡土體處于飽和，抗剪強度降低的狀態(tài)下，當水位驟降，臨水坡失去水體支持，引起壩坡失穩坍塌。
坍塌搶護方法：當壩坡或土方工程發(fā)生坍塌、滑坡時(shí)，采取拋投土袋、塊石等護基，或是在坍塌部位打排樁后填土袋抗沖，在坍塌部位的下部做土袋戧臺、反濾戧臺等防止繼續坍塌；然后將坍塌處上部削成緩坡，以減輕壓力，同時(shí)在背水坡?lián)屝迲昱_或月堤，加大斷面，加固壩坡。
5、防洪度汛措施
�。�1）、組織措施
為全面做好赤溪水庫除險加固工程施工過(guò)程中的安全防洪度汛工作，赤溪水庫除險加固工程項目部建立了以項目經(jīng)理為第一責任人的項目防汛指揮機構，負責組織領(lǐng)導本項目的防汛度汛工作，執行上級防洪指令，負責制定本項目防洪度汛措施，負責組建防洪搶險隊伍，為防洪度汛提供組織保障、物質(zhì)保障、資金保障。
a、防洪度汛領(lǐng)導小組組成：
組長(cháng)：黃賢（項目經(jīng)理）
副組長(cháng)：蔡民（技術(shù)負責人）
成員：楊文
b、24小時(shí)負責值班人員（常�。狐S賢蔡民
物質(zhì)保管員（兼值班）：盧科
c、防洪度汛隊伍保障
隊長(cháng)：黃賢，負責做好機械調動(dòng)、人員安排和物質(zhì)設備的運輸。
副隊長(cháng)：蔡民，配合隊長(cháng)做好防汛搶險工作。
搶險隊：由安溪夾水庫除險加固工程項目經(jīng)理部管理人員及現場(chǎng)施工隊組成，共50人。在水庫出現險情時(shí)集結待命，隨時(shí)對出現險情的部位進(jìn)行搶護。
d、防汛突擊隊名單
隊長(cháng)：黃賢
副隊長(cháng)：蔡民
隊員：由項目經(jīng)理部管理人員及現場(chǎng)施工人員組織。
防洪度汛領(lǐng)導小組下設辦公室，設立專(zhuān)職水情預報人員與防汛值班人員，防汛期間，與防汛部門(mén)保持密切聯(lián)系，掌握天氣變化等有關(guān)情況；領(lǐng)導小組成員24小時(shí)開(kāi)機，隨時(shí)和業(yè)主、監理、地方水利部門(mén)取得聯(lián)系，及時(shí)掌握水情，分析上游來(lái)水趨勢及可能發(fā)生的流量情況，為安全施工、防汛提供決策依據。
�。�2）搶險物資及設備配置
為保證度汛期間，在緊急情況下有足夠的機械設備及物資投入，我項目部準備了以下防汛物資：
汛期施工物資設備統計一覽表
序號名稱(chēng)單位數量
1挖掘機臺2
2自卸汽車(chē)輛5
3推土機臺1
4裝載機臺2
5汽車(chē)起重機臺1
6水泵臺5
7雨鞋雙50
8雨衣套50
9塑料布12000
10彩條布1000
11編織袋條10000
12鐵锨把30
13柴油發(fā)電機臺1
14手電筒把20
1512號鐵絲kg200
16鋼絲繩對4
17白棕繩m200
18抬杠根20
19木樁根200
20柴油t2
21砂m330
22塊石m350
注：防汛物資將根據汛期實(shí)際情況，及時(shí)進(jìn)行增加和補充。
�。�3）工程措施
�、�、施工以“預防為主，防排結合”為原則，結合現場(chǎng)情況及時(shí)制定措施和各項準備工作。采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常進(jìn)行施工生產(chǎn)，不受季節性氣候的影響。
�、�、雨季要堅持“雨前、雨中、雨后”的雨天三檢制，巡查路塹地段、路堤地段的地質(zhì)、排水設施等情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
�、�、下雨前應準備無(wú)紡布或塑料布并鋪設在松散段的斜坡上，以防止雨水沖刷邊坡。
�。�4）防汛職責與制度
�、�、在汛期項目經(jīng)理部實(shí)行24小時(shí)值班制，特別是當水庫水位在警戒水位以上運行時(shí)加強對水庫進(jìn)行排查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報。值班人員做好值班記錄，同時(shí)注意收聽(tīng)天氣預報，隨時(shí)掌握天氣變化情況，做好雨季施工各種材料準備，防止暴風(fēng)雨突然襲擊，給施工造成影響。
�、�、在雨季施工期間派專(zhuān)人負責檢查電源線(xiàn)路，電器裝置，必須有靈敏可靠的漏電保護設備，以防傷人，如發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)進(jìn)行處理，并上報項目部。
�、�、雨季到來(lái)以前，對辦公室、宿舍等均要進(jìn)行結構安全檢查，有隱患要立即予以加固。每次雨后，對電器設備、基坑邊坡等，必須經(jīng)檢查確認安全后方可繼續使用。
�、�、在惡劣氣候條件下，禁止從事露天電焊作業(yè)及高空危險作業(yè)。
�、�、溢洪道的所有建設項目在汛期期間禁止進(jìn)行施工，以免在排洪時(shí)擋水，造成不必要的損失。
�、�、汛期期間，在水庫水位達到正常水位以下3米時(shí)，停止施工，必要時(shí)所有的施工機械、人員將撤出現場(chǎng)。
�、�、大壩、輸水涵維修加固工程需設施工圍堰。堰體利用開(kāi)挖土方裝編織袋填筑，袋與袋之間采用土石混合料填充，堰體呈梯形，堰頂寬3米，邊坡采用粘土密封，坡度為1：0.8，并在堰體內壓嵌一層彩條布防止沖刷。圍堰高度高出溢洪道底部高程1米以上，以防造成不必要的損失。
�、�、組織防汛突擊隊進(jìn)行防汛搶險演練，隨時(shí)保持警惕，一旦出現險情，迅速進(jìn)行防汛搶險。
�、�、服從業(yè)主和監理人的指揮和調遣，積極參加或支持工程其它項目和部位的搶險工作。
�。�5）信息收集
�、�、加強汛期施工的信息反饋，基層施工人員發(fā)現情況要即使向有關(guān)管理人員匯報、反映以便及時(shí)采取處理措施。
�、�、詳細調查并掌握洪水資料，檢查易發(fā)生水災地段的施工安全，做好施工中的臨時(shí)防護措施。對影響施工的運輸道路，進(jìn)行必要的改善、整修和加固；對常用的主要材料、工具要在雨季之前備足，并增建必要的防雨防洪措施；對施工人員配備必要的勞動(dòng)保護用品；在洪水位以下的材料庫、活動(dòng)房屋及機械設備，雨季前應搬到最高洪水位以上。
�、�、到電訊部門(mén)備案，確保防汛通訊線(xiàn)路暢通。在度汛期間電話(huà)24小時(shí)設專(zhuān)人值班，主要領(lǐng)導電話(huà)晝夜不關(guān)機，確保5分鐘內把上報防汛及洪水下泄標準通令全部傳達到位。并嚴格執行度汛值班記錄及崗位責任制。
�。�6）其他
�、�、機械設備：機械設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置，各種配電箱要搭設防護棚。
�、�、對于怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內或屋內，要墊高碼放并要保持良好通風(fēng)。
�、�、材料堆放場(chǎng)地要碾壓堅實(shí)，鋼筋堆放要用木方墊起，材料堆放要搭設架子。雨季所需材料、設備和其它用品，要提前準備，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。
�、�、臨時(shí)設施檢修：對現場(chǎng)臨時(shí)設施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等要進(jìn)行全面檢查，對危險建筑物要進(jìn)行全面翻修、加固或拆除。
�、�、現場(chǎng)準備足夠數量的水泵，以保證及時(shí)將積存的水排走，做到雨后及時(shí)開(kāi)工。
加固施工方案 4
摘要：結合工程實(shí)例，主要就損傷橋梁的加固工程進(jìn)行設計和研究，通過(guò)使用現代化的加固方法，延長(cháng)了橋梁的使用壽命，增強了橋梁的承載能力，希望可以為橋梁加固工程提供一些參考和借鑒。
關(guān)鍵詞：橋梁加固；設計方法；施工方案
隨著(zhù)我國經(jīng)濟水平的不斷提高，在全國各地都興建起了大量的橋梁工程。這些橋梁工程由于人類(lèi)活動(dòng)和自然因素的影響，產(chǎn)生了不可逆轉的損傷和破壞，如果不及時(shí)進(jìn)行處理，極有可能造成嚴重的后果。本文主要就橋梁加固的設計要求和施工方法進(jìn)行探討，同時(shí)對具體的加固方法和原則進(jìn)行了闡述，最后通過(guò)實(shí)例，講解了橋梁加固過(guò)程的基本步驟和質(zhì)量控制要點(diǎn)等。希望通過(guò)本文的敘述，可以為以后的橋梁加固工程施工提供指導。
1橋梁加固概述
1.1造成橋梁加固的原因
橋梁加固是一項系統性工程，主要是為保證橋梁設施正常持續發(fā)揮作用而進(jìn)行的工作。在我國，造成橋梁需要加固的基本原因主要有以下幾個(gè)方面：⑴舊橋梁設計標準低，難以滿(mǎn)足日益增長(cháng)的交通運輸需要。⑵原橋梁在設計施工過(guò)程中存在缺陷或者受到外界惡劣環(huán)境的影響，導致橋面結構混凝土或者鋼筋腐蝕嚴重。⑶延長(cháng)橋梁的使用壽命。加固橋梁不僅可以提高橋梁的使用壽命，同時(shí)還可以節約施工成本。⑷貨車(chē)超載、交通事故、爆炸等對橋梁施加了過(guò)大載荷，導致橋梁結構受損。⑸新建橋梁無(wú)法滿(mǎn)足原先設計的功能，也是造成橋梁需要加固的重要原因。
1.2橋梁加固的基本方法
橋梁加固主要分為上部結構加固和下部結構加固。在上部結構加固中，主要有增大截面加固法、優(yōu)化結構受力體系加固法、施加預應力加固法、粘貼FRP加固法、噴射混凝土加固法、粘貼外包鋼加固法等[1]。在橋梁下部結構加固中，主要方法有：擴大基礎加固法、護套加固法、鋼筋混凝土套箍加固法、增加樁基加固法、墩臺拓寬加固法。這些方法在一定程度上可以提高橋梁的結構強度，在選擇方案時(shí)，應根據現場(chǎng)的具體環(huán)境和設計要求合理進(jìn)行選擇。
1.3橋梁加固的基本原則
橋梁在日常運輸中發(fā)揮著(zhù)重要的作用，橋梁加固施工中應盡量避免中斷交通。同時(shí)在選擇加固方案時(shí)，還應秉承花費少、可行性強、修復后的橋梁具有較好的耐久性等原則。在選擇加固方案時(shí)，必須實(shí)事求是，根據舊橋的現狀、承載力情況和以后交通的變化科學(xué)選擇[2]。同時(shí)在使用增加橋梁結構構件等施工方法時(shí)，還需注意所加固的結構和原結構的結合效果。
2橋梁加固設計
下面根據具體實(shí)例簡(jiǎn)要介紹橋梁加固的設計過(guò)程。某橋梁上部結構為3×15m的寬腹T梁形式，其橫斷面分別布設了兩條人行道、行車(chē)道和中央分隔帶，寬度分別為1.45m、10.5m和2m，整座橋梁全長(cháng)50.32m。該座橋梁始建于1995年，在20xx年曾進(jìn)行過(guò)一次加固，但由于該段交通的交通流量不斷加大，對橋面施加的載荷也不斷上升，致使橋面出現了很多安全隱患。為保證橋梁的正常運輸，決定對該橋進(jìn)行加固。
2.1橋梁加固設計分類(lèi)
�、艠蛄荷喜拷Y構加固方案。主要的設計方案是拆除原橋梁上部結構和鋼橫梁，施工一個(gè)3×15m的C50簡(jiǎn)支式預應力寬腹T梁。主梁的設計長(cháng)度為15m，梁高1m，每個(gè)孔中有16個(gè)中梁，總共使用42個(gè)中梁和6個(gè)邊梁，中梁和邊梁的翼板寬度控制在1.6m和1.67m。在主梁中間留出0.4m寬的澆接頭，設計橡膠支座并通過(guò)墊石保證支座水平[3]。⑵橋面加固：橋面鋪設混凝土預計厚度20cm，主要在底層鋪設10cm厚橋面混凝土，之上鋪設6cm厚的AC-20瀝青混凝土，最上部鋪設4cm厚AC-13瀝青混凝土。此外，還應在鋪設混凝土時(shí)設置鋼筋網(wǎng)，同時(shí)在瀝青混凝土和橋面混凝土之間設計防水層。⑶橋梁墩柱加固方案：在橋梁墩柱的表面使用環(huán)形黏結雙層碳纖維布的方式對橋墩進(jìn)行固定。⑷橋力蓋梁加固：通過(guò)在蓋梁上黏結鋼板對其進(jìn)行加固，從而提高整個(gè)蓋梁的承載力；在遇到蓋梁發(fā)生破損的位置及時(shí)進(jìn)行修補；清理原橋臺時(shí)發(fā)現鋼筋裸露的地方粉刷防銹劑，同時(shí)對裂縫進(jìn)行真空灌漿封閉，對鋼筋和混凝土結合部使用修補砂漿進(jìn)行修補。⑸輔助設施加固：橋梁輔助設施主要包含防撞欄桿和隔離帶，在施工中可以根據具體情況進(jìn)行更換或者修補。⑹橋梁表面的道路順接[4]。這項工程對保障橋面和公路的連續性十分必要。在加固工作開(kāi)始前，應在橋頭兩側留出70m的長(cháng)度，確保與老路連接順暢。
2.2橋梁加固標準
在橋梁加固工程中，根據要求對橋梁上部結構的設計標準為Ⅰ級，設計載荷3kN/m2。保持原先橋梁橫坡不變，橋面鋪設混凝土厚度20cm，同時(shí)還應保證原先橋梁的抗洪能力不受影響。
3橋梁加固施工
3.1修復破損蓋梁
橋梁加固中，應對破損的蓋板進(jìn)行修復。在修復中應首先清理蓋板表面裂縫并埋設灌漿嘴，然后封縫并進(jìn)行密封檢查，最后配置漿液進(jìn)行灌漿，完成對封口的固化作業(yè)，詳細步驟如下：⑴使用裂縫放大鏡對裂縫寬度進(jìn)行鑒定。⑵徹底清除基礎表面的油污和灰塵。⑶設置注入口，每隔20～30cm設置一個(gè)，注入口應選擇比較寬的裂縫，最后用膠帶貼好。⑷使用快干密封膠密封裂縫，在涂抹時(shí)嚴格按照裂縫的走向涂抹，并預留好注入口[5]。⑸清除注入口上的膠帶，并在注入口上用密封膠完成塑料底座的安裝。⑹配置好建筑工程使用的灌注樹(shù)脂，通過(guò)軟管注入裂縫。⑺觀(guān)察灌注狀態(tài)，當漿液不再注入或者注漿器中液面不再下沉時(shí)停止注漿。⑻拆除注漿器，并使用堵頭堵死底座。⑼一段時(shí)間后，樹(shù)脂固化完畢，及時(shí)地敲掉堵頭和底座，同時(shí)對表面封膠進(jìn)行處理。
3.2橋梁支座加固
橋梁支座安裝前首先核對產(chǎn)品的規格尺寸，保證和圖紙上設計的.一致，如不相符應及時(shí)進(jìn)行修改；安裝支座前確保支座上混凝土表面干凈整潔，混凝土表面載荷均勻分布；嚴格控制好支座的標高，標高誤差在2mm以?xún)取?/p>
3.3鋼筋混凝土T梁
對橋梁工程中使用的鋼筋混凝土T梁應由專(zhuān)門(mén)的管理部門(mén)進(jìn)行監督檢查，保證鋼筋混凝土T梁的產(chǎn)品標準和產(chǎn)品質(zhì)量符合設計要求。此外，管理部門(mén)還應在T梁檢查合格以后才能用于工程項目，如果T梁不合格，應嚴禁出廠(chǎng)。⑴安裝支座：支座安裝必須和圖紙設計一致，安裝后嚴格檢查支座是否安裝牢固，符合要求后才能進(jìn)行下一步作業(yè)。⑵安裝方案選擇：使用兩臺吊車(chē)進(jìn)行安裝，吊起T梁后，在離板20cm的位置停止，將運輸車(chē)撤走。在距離地面50cm時(shí)進(jìn)行下落試吊，并嚴格檢查繩索、吊車(chē)、支腿等設備，確保無(wú)異常后繼續進(jìn)行吊運。當吊車(chē)進(jìn)行轉臂時(shí)，信號工應及時(shí)進(jìn)行導引。當T梁運送到位時(shí)，應根據原先標定的位置進(jìn)行安裝。⑶吊運質(zhì)量的控制：吊運開(kāi)始前控制好T梁的尺寸、位置、質(zhì)量等，查看施工現場(chǎng)情況和設計是否一致。吊裝過(guò)程中加強安全控制和現場(chǎng)指揮，做好應急預案，保證所有工作按計劃進(jìn)行。
4結語(yǔ)
隨著(zhù)我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對橋梁的需求會(huì )進(jìn)一步的增大。在設計和建造新橋的同時(shí)，還應加強對老橋、舊橋、不滿(mǎn)足需求的橋梁進(jìn)行檢測。隨著(zhù)時(shí)間的推移，我國在過(guò)去十幾年中建造的橋梁日漸進(jìn)入隱患多發(fā)期，必須實(shí)時(shí)地進(jìn)行檢測，及時(shí)地進(jìn)行加固。
參考文獻：
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加固施工方案 5
一、工程概況：
焦作明倫商業(yè)步行街工程位于焦作市新華街與大廈西街之間，建筑總高度24.9m，鋼框結構，東西134.4米，南北86.07米，總建筑面積約33058m2。地下一層為商場(chǎng)，工程為一類(lèi)建筑，建筑使用年限50年。根據工程設計及現場(chǎng)實(shí)際情況，本工程場(chǎng)地自然地坪標高南為-2.500m，坑底設計標高分別為-6.65m，故基坑實(shí)際開(kāi)挖深度為5.200m及9.850m。本工程基坑最大開(kāi)挖深度達9.850m，根據《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》中關(guān)于土方開(kāi)挖工程的邊坡值的要求，本場(chǎng)地基坑開(kāi)挖的邊坡值應為1：1，根據基坑與臨近建筑物的實(shí)際距離，大部分邊坡無(wú)法滿(mǎn)足1：1的邊坡值要求,故本基坑按現有實(shí)際條件開(kāi)挖后，必須對基坑采取有效的加固和護坡措施,方可進(jìn)入下一道工序。
二、工藝流程：
1.加固工藝：土方開(kāi)挖→撒線(xiàn)打樁→驗收
2.護坡工藝：土方開(kāi)挖→架設鋼板網(wǎng)→噴細石混凝土護坡→施工位移監測→養護
三、主要施工方法：
1.加固工藝：
�。�1）土方開(kāi)挖：根據圖紙要求進(jìn)行定位放線(xiàn)，確定位置后留出相應的工作面，撒白石灰定位進(jìn)行土方開(kāi)挖，先用機械進(jìn)行大開(kāi)挖，然后人工修坡，并隨即清理虛土。
�。�2）撒線(xiàn)打樁：在現場(chǎng)用白石灰撒線(xiàn)，確定樁的'位置，平面布置圖見(jiàn)附圖1.加固樁為無(wú)砂混凝土樁，樁分大小兩種樁徑。暫定編號ZH1的樁徑為100mm，編號ZH2的樁徑為200mm，樁長(cháng)均為9米。成孔后立即下注漿管，投放石料。
2.護坡工藝：
�。�1）土方開(kāi)挖：根據圖紙要求進(jìn)行定位放線(xiàn)，確定位置后留出相應的工作面，撒白石灰定位進(jìn)行土方開(kāi)挖，先用機械進(jìn)行大開(kāi)挖，然后人工修坡，并隨即清理虛土。
�。�2）架設鋼板網(wǎng)：先將錨筋打入坑壁，固定鋼板網(wǎng)，詳見(jiàn)附圖2。
�。�3）噴細石混凝土護坡：分段分層，從下往上進(jìn)行噴射細石混凝土。
�。�4）施工位移監測：在需支護坑體每邊設位移、沉降觀(guān)測點(diǎn)各二個(gè)。支護監測是支護設計中的重要組成部分，通過(guò)監測可隨時(shí)掌握基坑周邊環(huán)境的變化，以及支護土體的穩定狀態(tài)、安全程度和支護效果，為設計和施工提供信息，通過(guò)信息反饋體系，可及時(shí)修改支護參數、改善施工工藝、預防事故發(fā)生。
�。�5）養護：噴射細石混凝土2小時(shí)后進(jìn)行噴水養護。
四、操作要點(diǎn)：
1.加固工藝：
�。�1）坡面要注意垂直平整，不留虛土。
�。�2）ZH1的注漿管直徑為25×2.5，ZH2的注漿管直徑為42×3.5。
�。�3）ZH1的石子粒徑不超過(guò)5mm，ZH2的石子粒徑為5～15mm。注漿水灰比為0.8～1.0，水泥漿中可摻入適量的水玻璃等速凝劑。水泥采用PO32.5，注漿壓力控制在0.6～1.0Mpa間。
�。�4）下注漿管時(shí)應保持注漿管在孔中心處。注漿時(shí)采用2次注漿法，第一次注漿漿液冒出孔口時(shí)立即用水泥砂漿封孔口，再次進(jìn)行注漿。2次注漿壓力不小于1.5Mpa。
2.護坡工藝：
�。�1）鋼板網(wǎng)離坑壁距離為2.5mm處，坡頂鋼板網(wǎng)連續彎折；也可以在噴射一層混凝土后再固定鋼板網(wǎng)。
�。�2）噴射混凝土面層達到設計強度的70%后，方可進(jìn)行下步噴射。
�。�3）噴水養護的間隔時(shí)間以保持混凝土表面濕潤為宜。
五、質(zhì)量保證措施：
�。�1）組織施工班組長(cháng)了解加固和護壁工作的必要性，認真學(xué)習施工時(shí)的操作要點(diǎn)，領(lǐng)會(huì )其主導思想。
�。�2）做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員能夠熟悉施工過(guò)程，掌握操作要點(diǎn)，明白質(zhì)量標準。
�。�3）嚴格控制原材料的質(zhì)量，加強管理。
�。�4）注漿或噴射時(shí)派專(zhuān)人負責指揮。
�。�5）實(shí)行管理人員跟班作業(yè)制度，時(shí)刻檢查砼施工質(zhì)量情況，出現問(wèn)題及時(shí)處理糾正。
�。�6）做好成品保護工作。
六、安全保證措施：
�。�1）凡施工人員在工作時(shí)內必須戴好安全帽及各種安全用品，應注意濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線(xiàn)不得破皮漏電。
�。�2）各種機械設備必須由專(zhuān)人操作，專(zhuān)人維修。
�。�3）各種機電設備要一機一閘一漏。
�。�4）如施工進(jìn)度拖延到晚上，則必須要有足夠的照明，照明路線(xiàn)嚴禁亂扯亂掛。
�。�5）電工、機修工要現場(chǎng)跟班作業(yè)。
加固施工方案 6
1、基坑護坡工程施工方案
1.1工程概況：
太倉市南郊新城H地塊二期住宅（東倉花園二期一標段），41#、42#、43#樓。設計標高±0.00相當于黃海高程3.9m，車(chē)庫底板底標高為-2.8m。
本場(chǎng)地工程地質(zhì)性質(zhì)詳見(jiàn)《工程地質(zhì)勘察報告》
2、基坑護坡設計方案
2.1設計依據
1）《南郊新城H地塊二期一標段農民安置房工程施工圖紙》；
2）工程地質(zhì)勘察報告
3）本工程自行車(chē)車(chē)庫基坑圍護設計方案
4）《建筑地基基礎工程施工驗收規范》（GB50202-20xx）等標準規范。
5）設計與計算遵循國家及江蘇省有關(guān)規范，主要有：
《建筑地基基礎設計規范》(GB50007—20xx)
《混凝土結構設計規范》(GB50010—20xx)
《建筑基坑支護技術(shù)規程》(Jql20—99)
2.2設計方案
根據我公司在太倉市施工經(jīng)驗，結合類(lèi)似工程實(shí)際情況，綜合考慮技術(shù)安全和經(jīng)濟合理，采用錨噴土釘方案�；铀闹馨�1:1.5放坡作斜坡，共2排土釘，從上至下長(cháng)度依次為0.8米、1.8米，錨筋1Ф12，二排錨筋1Ф12，水平間距0.8米。以上設計土釘傾角均為5°～10°。橫壓筋210通長(cháng)，與橫壓筋在土釘端部一字架型焊接。土釘成孔直徑80mm，固定鋼筋網(wǎng)間距0.8m*1m鋼絲網(wǎng)現場(chǎng)綁扎；面層噴射細石混凝土C20，厚度80—100mm。
本工程采取信息法施工，各段土釘的排數、長(cháng)度、間距應根據實(shí)際情況由現場(chǎng)技術(shù)負責人作出凋整。
2.3施工準備
2.3.1組織結構(見(jiàn)附圖1)
2.3.2勞動(dòng)力計劃
2.4施工程序
2.5質(zhì)量控制
2.5.1成孔
�。�1）孔位允許偏差±100mm
�。�2）孔深允許偏差±50mm
�。�3）孔徑不允許負偏差。
�。�4）孔內渣土應清理干凈。
2.5.2注漿
(1)采用二次注漿法。
(2)注漿術(shù)用全長(cháng)壓力灌漿，注漿壓力不小于0.4MPao
(3)采用純水泥漿，漿液水灰比0.5，水泥普325Ro
2.5.3制錨
(1)錨桿要達到設計長(cháng)度，孔口外露統一為80mm
(2)錨桿外露段嚴禁懸掛重物。
2.5.4噴射混凝土
(1)面層噴射C20細石砼，厚不小于4cm.
(2)鋼絲網(wǎng)片，采用綁扎或焊接而成，鋪設時(shí)綁扎的搭接長(cháng)度應不小于100mm。
(3)橫壓筋要雙面滿(mǎn)焊，不得有氣孔、咬肉。
2.5.5滯水處理
(1)設排水溝，挖集水坑，集水外排。
2.5.6質(zhì)量保證措施
(1)孔位放線(xiàn)定位后，由質(zhì)檢員進(jìn)行孔位復核。
(2)鉆孔鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)調整角度，以保證5~10度。
(3)采用適當直徑的鉆頭，以保證成孔直徑不小于80㎜。
(4)詳細記錄鉆孔過(guò)程，精確控制孔深。
(5)鉆孔過(guò)程中，遇滯水易塌孔孔段，采取干水泥護。若孔內滯水外流，則采用套管跟進(jìn)護壁，成孔后立即放入鋼筋，邊注漿邊拔管，并用止漿袋封堵孔口。
(6)嚴把鋼筋進(jìn)料關(guān)，保證使用產(chǎn)品質(zhì)量合格的鋼材，錨筋制作成形后，必須會(huì )同有關(guān)質(zhì)檢人員及監理人員進(jìn)行鋼筋質(zhì)量檢查。
(7)錨桿注漿后，必須在較長(cháng)時(shí)間(2小時(shí)內)內進(jìn)行二次補漿，以確保注漿滿(mǎn)實(shí)。
(8)冬季施工應采取有效的保溫措施。當日未做完和已噴射砼的工作面，夜間應用塑料布和保溫被覆
2.5.7質(zhì)量管理體系
(1)建立由項目負責人領(lǐng)導控制、技術(shù)質(zhì)量組全體人員基層檢查的管理系統，以確保各項質(zhì)量管理措施落實(shí)到各分部工程及各道工序中。
(2)在施工過(guò)程中設專(zhuān)職質(zhì)量員，發(fā)現不符合質(zhì)量標準的問(wèn)題及時(shí)糾正。
(3)各工序設質(zhì)量負責人、質(zhì)量檢查人，明確崗位，落實(shí)責任。
(4)嚴把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，搞好復查、抽檢，確保材料質(zhì)量。
2.6施工前的準備
(1)現場(chǎng)三通一平。
(2)制錨場(chǎng)地固定，不得隨意挪動(dòng)。
(3)基坑測量放線(xiàn)。
(4)提供周?chē)芫�(xiàn)和地障資料。
(5)搭設基坑周邊防護欄和采取足夠的照明。
2.7安全管理
(1)嚴格執行國家及江蘇省有關(guān)施工現場(chǎng)安全管理條例及辦法。
(2)制訂施工現場(chǎng)安全防護基本標準，如：基坑防護標準；各類(lèi)洞口及臨邊地帶的防護標準：施工臨時(shí)用電安全防護標準；各類(lèi)施工機械和設備的'安全防護標準；施工現場(chǎng)消防工作管理標準等。
(3)建立嚴格的安全教育制度，堅持入場(chǎng)教育．每周按班組召開(kāi)安全工作教育研討會(huì )，增強安全意識，務(wù)必使安全工作落到廣大群眾基礎上。
(4)編制安全措施，設計和購置安全設施。
(5)強化安全法制觀(guān)念，嚴格執行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。
(6)加強管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。
2.8文明施工與環(huán)保措施
(1)合理進(jìn)行施工現場(chǎng)的平面布置，做到計劃用料，使現場(chǎng)材料堆放降到最低值，保證場(chǎng)內道路通暢。
(2)運輸散裝材料時(shí)，車(chē)廂后封閉，避免撒落。
加固施工方案 7
1、概述
建設單位：張家口中鐵國電聯(lián)合物流有限公司。工程地點(diǎn)：張家口市萬(wàn)全縣舊堡鄉舊堡村東北2km，東依407省道與丹拉高速路及110國道相連�；由疃燃s為地表下17.0m，基槽開(kāi)挖按放坡方式結合錨噴施工方案。
2、基坑護坡設計方案
2.1設計依據
1、《巖土工程勘察報告》。
2、體重度統一取為r＝20kN／m3。
3、設計與計算遵循國家有關(guān)規范，主要有：
《建筑地基基礎設計規范》(GB50007—20xx)
《混凝土結構設計規范》(GB50010—20xx)
《建筑基坑支護技術(shù)規程》(JGJ120—99)
2.2設計方案
根據我公司在張家口地區施工經(jīng)驗，結合類(lèi)似工程實(shí)際情況，綜合考慮技術(shù)安全和經(jīng)濟合理，采用錨噴土釘墻方案。按1個(gè)剖面進(jìn)行支護。
放坡系數0.5（寬高比），標高-1.2m處設置鋼管φ14L=3m標高-3.0m處設置鋼筋φ14L=6.0m，土釘一道，土釘成孔直徑100mm，間距1.50m，采用鋼筋網(wǎng)φ6.5@300mm，鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)，連接鋼筋φ14L型彎鉤，間距2.00m，長(cháng)度1.0m，面層噴射混凝土C20，面板厚度50mm~80mm，以上設計土釘傾角均為15°，橫壓筋1φ14。
本工程采取信息法施工，各段土釘的排數、長(cháng)度、間距應根據實(shí)際情況由現場(chǎng)技術(shù)負責人作出調整。
2.3施工準備
2.3.1組織結構(見(jiàn)附圖1)
2.3.2勞動(dòng)力計劃（見(jiàn)附表1）
2.3.3水電計劃（見(jiàn)附表2）
32.3.4機械計劃（見(jiàn)附表3）
2.4施工程序
現場(chǎng)三通一平→測放開(kāi)挖上口線(xiàn)→土方按要求分步開(kāi)挖→定孔位→土釘施工→修坡→鋪掛鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→下步開(kāi)挖護坡。本工程土方與護坡相互配合是關(guān)鍵，土方按護坡挖土技術(shù)交底開(kāi)挖并修坡，應保證坡面平整，達到設計的開(kāi)挖位置。土方第一步開(kāi)挖2m，以下一般分段2～2.5m一步，開(kāi)挖時(shí)視土質(zhì)情況由現場(chǎng)技術(shù)人員決定。機械挖土應正對坡面進(jìn)行，凸凹角嚴格按總包放線(xiàn)尺寸開(kāi)挖，我方派專(zhuān)人指揮挖土，土方操作手要聽(tīng)從指揮。沿基坑邊線(xiàn)向內10m范圍為錨作業(yè)區，應嚴格按照交底分層開(kāi)挖，杜絕超挖。
2.5質(zhì)量控制
2.5.1成孔
(1)孔位允許偏差±100mm
(2)孔深允許偏差±50mm。
(3)孔徑不允許負偏差。
(4)孔內渣土應清理干凈。
(5)遇地下障礙打不到設計深度應及時(shí)上報，經(jīng)技術(shù)人員會(huì )同總包、監理研究變更后再施工。
2.5.2注漿
(1)采用二次注漿法。
(2)注漿采用全長(cháng)壓力灌漿，注漿壓力不小于0.4MPa。
(3)采用純水泥漿，漿液水灰比0.45-0.5，水泥P.s32.5。
2.5.3制錨
(1)錨桿要達到設計長(cháng)度，孔口外露統一為100mm。
(2)錨桿全長(cháng)每2m加焊支架。
(3)錨桿外露段嚴禁懸掛重物。
2.5.4噴射混凝土
(1)面層噴射C20混凝土，厚不小于50mm。
(2)鋼筋網(wǎng)片φ6.5＠300×300，采用綁扎或焊接而成，鋪設時(shí)焊邊的搭接長(cháng)度應不小于200mm。
(3)橫豎壓筋要雙面滿(mǎn)焊，不得有氣孔、咬肉。
2.5.6滯水處理
(1)設置排水管。
(2)設排水溝，挖集水坑，集水外排。
2.5.7質(zhì)量保證措施
(1)孔位放線(xiàn)定位后，必須同質(zhì)檢人員、監理人員進(jìn)行孔位復核。
(2)鉆孔鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)調整角度，以保證5～10度。
(3)采用適當直徑的鉆頭，以保證成孔直徑不小于設計要求。
(4)詳細記錄鉆孔過(guò)程，精確控制孔深。
(5)鉆孔過(guò)程中，遇滯水易塌孔孔段，采取干水泥護壁。若孔內滯水外流，則采用套管跟進(jìn)護壁，成孔后立即故人鋼筋，邊注漿邊拔管，并用止漿袋封堵孔口。
(6)嚴把鋼筋進(jìn)料關(guān)，保證使用產(chǎn)品質(zhì)量合格的鋼材，并做好原材料試驗，錨筋制作成形后，必須會(huì )同有關(guān)質(zhì)檢人員及監理人員進(jìn)行鋼筋質(zhì)量檢查，錨筋放到位后，還應做鋼筋隱檢，并認真填寫(xiě)隱檢記錄。
(7)混凝土必須進(jìn)行試配確定配合比，要有原材(水泥、砂、石、外加劑)試驗報告，現場(chǎng)施工時(shí)每200m3預留一組混凝土試塊(100×100×100mm)，并做好混凝土試塊制作記錄和試塊的現場(chǎng)養護。
(8)錨桿注漿后，必須在較長(cháng)時(shí)間(2h內)內進(jìn)行二次補漿，以確保注漿滿(mǎn)實(shí)。
(9)冬季施工應采取有效的保溫措施。當日未做完和已噴射混凝土的.工作面，夜間應用塑料布和保溫被覆蓋。
(10)做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、設計變更、現場(chǎng)簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。
2.5.8質(zhì)量管理體系
(1)建立由項目負責人領(lǐng)導控制、技術(shù)質(zhì)量組全體人員基層檢查的管理系統，以確保各項質(zhì)量管理措施落實(shí)到各分部(子分部)、分項工程及各道工序中。
(2)在施工過(guò)程中設專(zhuān)職質(zhì)量員，班組設兼職質(zhì)量員進(jìn)行自檢、互檢，發(fā)現不符合質(zhì)量標準的問(wèn)題及時(shí)糾正。
(3)各工序設質(zhì)量負責人、質(zhì)量檢查人，明確崗位，落實(shí)責任。
(4)嚴把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，搞好復查、抽檢，確保材料質(zhì)量。
(5)定期召開(kāi)質(zhì)量會(huì )議，嚴格質(zhì)量管理。
2.6體制總包配合
(1)現場(chǎng)三通一平。
(2)制錨場(chǎng)地固定，不得隨意挪動(dòng)。
(3)基坑測量放線(xiàn)。
(4)提供周?chē)芫�(xiàn)和地障資料。
(5)解決擾民和民擾問(wèn)題。
(6)提供辦公室1間，15人住宿臨設。
(7)搭設基坑周邊防護欄和采取足夠的照明。
(8)每日保證提供300m2工作面。
2.7安全管理
(1)嚴格執行國家及××市有關(guān)施工現場(chǎng)安全管理條例及辦法。
(2)制訂施工現場(chǎng)安全防護基本標準，如：基坑防護標準；各類(lèi)洞口及臨邊地帶的防護標準：施工臨時(shí)用電安全防護標準；各類(lèi)施工機械和設備的安全防護標準；施工現場(chǎng)消防工作管理標準等。
(3)建立嚴格的安全教育制度，堅持入場(chǎng)教育，每周按班組召開(kāi)安全工作教育研討會(huì )，增強安全意識，務(wù)必使安全工作落到廣大群眾基礎上。
(4)編制安全措施，設計和購置安全設施。
(5)強化安全法制觀(guān)念，嚴格執行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。
(6)加強管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指
2.8文明施工與環(huán)保措施
(1)合理進(jìn)行施工現場(chǎng)的平面布置，做到計劃用料，使現場(chǎng)材料堆放降到最低值，保證場(chǎng)內道路通暢。
(2)運輸散裝材料時(shí)，車(chē)斗或車(chē)廂封閉，避免運輸途中遺灑。
(3)合理安排作業(yè)時(shí)間，采用低噪音施工機械，減少噪音擾民。
(4)夜間燈具集中照射，避免燈光擾民。
(5)根據公司文明施工會(huì )議精神要求，現場(chǎng)施工人員統一著(zhù)裝。
(6)噴射混凝土時(shí)，派專(zhuān)人負責擋塵布，隨噴射工作面移動(dòng)，將揚塵控制在最低范圍。
加固施工方案 8
1.一般安全要求
(1)對參加煙囪工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓和安全教育，使其了解本工程施工特點(diǎn)，熟悉本要求和本崗位的安全技術(shù)操作規程，并通過(guò)考核合格后方能上崗工作，主要施工人員應相對固定。
(2)煙囪施工人員應先經(jīng)過(guò)醫務(wù)部門(mén)的體檢，證明體格適合高處作業(yè)者，才能允許進(jìn)行作業(yè)。在煙囪操作平臺的施工人員必須定期進(jìn)行體檢，經(jīng)醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)疾病的不得上操作平臺工作。
(3)煙囪施工中應經(jīng)常與當地氣象臺、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、6級和6級以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。停工前做好防護措施，操作臺上人員撤離，應對設備、工具、零散材料及可移動(dòng)的鋪板等進(jìn)行整理、固定并做好防護，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺的供電電源。
(4)煙囪施工現場(chǎng)必須具備場(chǎng)地平整、道路通暢、通電、通水的條件，現場(chǎng)布置應按施工組織設計總平面圖進(jìn)行。
(5)在施工的構筑物周?chē)仨殑澇鍪┕のｋU警戒區。警戒線(xiàn)至建(構)筑物的距離不應小于施工對象高度的1／10，且不小于10m。當不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應采取有效的安全防護措施。
(6)危險警戒線(xiàn)應設置圍欄和明顯的警戒標志，出人口應設專(zhuān)人警衛并建立警衛制度。
(7)施工現場(chǎng)的供電、辦公及衛生設施等臨時(shí)建筑和大宗材料的堆放，應布置在危險警戒線(xiàn)外。
(8)危險警戒區內的建筑物出人口、地面通道及機械操作場(chǎng)所，應搭設高度不低于2.5m的安全防護棚。
(9)煙囪工程進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，上、下工作面間應搭設隔離防護棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設備等均應采取防護措施。
(10)防護棚的構造應滿(mǎn)足下列要求：
1)防護結構應通過(guò)計算確定；
2)棚頂一般可采用不小于二層縱橫交錯的木板或竹夾板組成重要場(chǎng)所增加一層2～3mm厚的鋼板；
3)建(構)筑物的內部防護棚，應從中間向四周留坡，外(四周)防護棚應做成向內留坡(外高內低),其坡度均不小于1:5;
4)垂直運輸設備通過(guò)防護棚時(shí)，防護棚所留洞口周?chē)鷳O置圍欄和擋板，其高度應不小于800mm；
5)當利用平臺、灰斗底板代替防護棚時(shí)，在其板面上應采取緩沖措施。
(11)現場(chǎng)垂直運輸機械的布置應符合下列要求：
1)垂直運輸用的卷?yè)P機，應布置在危險警戒區以外，并盡量設在能與塔架上、下通視良好的地方；
2)當采用多臺塔吊同場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應防止互相碰撞。
(12)垂直運輸設備，應有完善可靠的各種安全保護裝置，嚴禁使用安全保護不完整的垂直運輸設備。
(13)在施工中所采用的通訊聯(lián)絡(luò )方式應簡(jiǎn)單直接，裝置應靈敏可靠。
(14)當操作平臺最高部位的高度超過(guò)50m時(shí)，應根據航空部門(mén)的要求設置航空指示信號。
(15)施工現場(chǎng)內的操作平臺及各種垂直運輸機械等設備應安裝防雷裝置。
(16)在有排放有毒有害氣體地段(如老廠(chǎng)改造、擴建工程等)施工時(shí)，應對有毒有害氣體的濃度進(jìn)行定期檢測，防止中毒事故。
2．磚砌煙囪施工安全要求
(1)磚砌煙囪時(shí)必須架設安全網(wǎng)，如在煙囪外上料時(shí)，則內外均應設置，有條件時(shí)應把安全網(wǎng)掛在操作平臺隨之上升。如煙囪下設安全網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)寬(張開(kāi)范圍)應不小于磚砌高度的1／4，且不小于6m。
(2)如安全網(wǎng)不可能全部封閉煙囪，當砌筑高度超過(guò)3m時(shí)，應配掛安全帶。安全帶應牢固掛在操作平臺的上方而又不妨礙操作的地方，安全帶在使用前要經(jīng)質(zhì)安部門(mén)檢查鑒定合格后才能使用。當轉移操作位置或腳手架和工作平臺升降后，操作人員必須重新扣掛安全帶，并檢查扣掛是否牢靠。
(3)禁止站立或蹲在煙囪壁上進(jìn)行操作，如果壁厚超過(guò)2磚(1550px)而必須站在壁上操作時(shí)，則必須扣掛好安全帶。
(4)工作中不得將工具、木料碎磚等物料從高空掉下，砍磚時(shí)要向內邊打磚。
(5)煙囪施工范圍內應設圍欄，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，其范圍半徑以10m為宜。井架物料提升機附近要搭設防護擋板。上面的工作平臺周?chē)途芴嵘龣C出人口處要設防護欄。
(6)采用煙囪內腳手架時(shí)(即利用在砌筑的煙囪墻身作支承工作臺構架的主梁)。主梁每端插入墻身的支承長(cháng)度不得少于300px。如用木枋作主梁時(shí)，應細心挑選堅硬、無(wú)疤節、無(wú)裂紋、不霉的良好木材。
(7)煙囪砌筑到15m以上時(shí)，要設置臨時(shí)避雷針隨煙囪砌筑高度而上升，針尖要高出砌筑面2m以上。
(8)垂直運輸的卷?yè)P機位置，要求能直接看到煙囪和井架物料提升機的全部，無(wú)視線(xiàn)障礙，同時(shí)仰角不應過(guò)大以免司機仰望困難。
(9)如工作平臺上無(wú)專(zhuān)人指揮井架物料提升機升降時(shí)，則必須加設自動(dòng)限位或行程開(kāi)關(guān)，防止吊籠無(wú)限制地上升，造成意外。
(10)在筒身以外利用拔桿吊運材料時(shí)，接料人員不得站在砌體上接料，而必須站在平臺上用鉤子勾近身邊，擱穩后再取料。
(11)指揮井架物料提升機升降的人員一定要與司機使用統一的信號(可用旗號或對講機)。
(12)一切人員均不準在剛埋設而灰縫砂漿尚未凝固的爬梯上下，防止鐵條搖松以致拔出造成高處墜落。
(13)若以爬梯的形式供操作人員上下之用時(shí)，必須加設防護欄。每隔15m高設置臨時(shí)簡(jiǎn)易休息平臺一道以便中間稍休，避免過(guò)度疲勞。
(14)用鋼管外腳手架方式施工，應按該項的.安全要求執行。
(15)一切垂直運輸設備安裝完畢后，要經(jīng)過(guò)超載40％試運轉，經(jīng)檢查鑒定合格后，才能正式投入使用。
(16)煙囪施工時(shí)所用的塔吊、外用電梯、井架物料提升機、卷?yè)P機等機具操作，均應遵照該項的安全要求執行。
3．鋼筋混凝土煙囪施工安全要求
(1)鋼筋混凝土煙囪要用木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板施工時(shí)，模板安裝與拆除要按相應的木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板安全交底操作。另外，還應遵守下列要求：
1)模板安裝與拆除必須站在穩固的地方或牢固的操作平臺上進(jìn)行；
2)拆除水箱底及頂蓋底的模板時(shí)，可用繩索吊下，模板及支撐不得由高處扔下。操作人員離開(kāi)模板可能落下的部位。
(2)鋼筋的綁扎與安裝要按照相應的“鋼筋的綁扎與安裝”安全要求操作。
3)混凝土的澆筑與振搗要按照相應的“現澆混凝土工程”安全交底，另外還應符合下列要:
1)澆筑混凝土前，要檢查腳手架、模板、支撐應牢固可靠，模板較大的縫隙應處理好；
2)澆筑混凝土時(shí)，不應猛力沖擊架子和模板；
3)人模高度要保持基本均勻，禁止堆集第一處而將模板壓偏。
(4)當采用腳手架方式施工時(shí)，腳手架的搭設與拆除應按照相應的腳手架安全交底要求操作。
(5)各種垂直運輸機械的使用，如塔由、外用電梯、鋼井架物料提升機、卷?yè)P機等，應按照相關(guān)的安全交底要求操作。
(6)其余施工用電和高處作業(yè)，應按照“施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)交底”及“高處作業(yè)”有關(guān)要求操作。
4．筑爐工程施工安全要求
(1)向深坑或設備內吊運物料，敞口頂部應設置平臺和圍欄，內部要設置防護隔離層，向下送料位置應予固定。
(2)煙道弧形拱頂砌完后，應先將回填土夯實(shí)或擰緊拉桿螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墻拱時(shí)，待砂漿強度達到60％以上方準拆除拱胎。
(3)砍削磚塊，應對著(zhù)墻體或腳手板，腳手板上碎磚雜物，應隨時(shí)清除。
(4)拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對稱(chēng)砌筑。在拱胎上堆放磚塊和砂漿應均勻對稱(chēng)。
(5)大中型爐窯球形拱頂，應鎖緊一環(huán)，再砌一環(huán)。拱磚放射縫與水平夾角砌角90°時(shí)，必須用金屬鉤子將拱磚固定。
(6)回轉簡(jiǎn)體內襯砌作業(yè)，托板和支撐要均衡緊固。轉動(dòng)時(shí)，簡(jiǎn)體內不得有人和料具。
(7)大中型耐火磚、耐火混凝土和碳磚砌塊吊裝砌筑時(shí)，吊梁、索具、夾具必須牢固。
(8)進(jìn)人煙道、煙囪內檢查時(shí)，應有人監護。
(9)噴涂用的機泵安全閥、壓力表必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連續緊固。操作時(shí)禁止噴嘴對人。
(10)熬瀝青時(shí)，周?chē)坏糜幸兹嘉�，調制碳素澆熱瀝青，要防止燙人。
(11)碳磚砌筑時(shí)要防止滑落，操作地點(diǎn)應通風(fēng)良好，搗固工具加熱后應放在固定位置。
(12)陶瓷磚板加熱或粉末材料烘干地點(diǎn)，要有專(zhuān)人看管，粉末篩選場(chǎng)地，要有除塵措施。
(13)正在砌筑的設備內，不準攪拌耐酸膠泥。
加固施工方案 9
加固梁粘貼鋼板施工工藝流程：
按設計要求劃線(xiàn)定位→剔除填充墻及抹灰層→打磨混凝土結合面→對鋼材進(jìn)行除銹→清洗結合面→配置粘鋼膠→涂刷粘鋼膠→粘貼鋼材→固定化學(xué)錨栓→檢驗驗收。
1、 表面處理
1）對粘貼部位的混凝土構件表面進(jìn)行處理，鏟除抹灰層，用砂輪或角磨機打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無(wú)油脂，并且保持干燥。
2）對鋼材粘貼結合面進(jìn)行表面處理，進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，并用丙酮擦拭干凈；
2、表面修復
經(jīng)處理后的混凝土表面，若有凹凸不平時(shí)，應使用修補材料將缺陷部位填補平整（大的缺陷應用比原結構混凝土高一等級的細石混凝土修補），修復后的表面應光滑平整，有段差或轉角部位，應抹成平滑的曲線(xiàn)。
若表面有漏水現象，應先做導水或防水處理，確保加固部位干燥。若原混凝土表面有裂縫的，應用裂縫修補劑進(jìn)行修補。然后對修復后的.表面進(jìn)行平整。待找平、修補材料表面干燥后再進(jìn)行下一步施工。
3、粘貼鋼材
粘鋼膠配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌。鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。灌膠嘴應該合理布置，施工時(shí)注意灌膠順序以及按照要求操作，以確保粘鋼膠的密實(shí)度滿(mǎn)足規范要求：密實(shí)度在錨固區不小于90%，非錨固區不小于70%。
粘鋼膠在常溫下固化，固化期間嚴防受力及干擾。嚴禁進(jìn)行后續焊接施工，防止焊接產(chǎn)生的高溫對粘鋼膠產(chǎn)生不利影響。24小時(shí)后，即可拆除支撐。
4、檢驗與驗收
粘鋼加固施工驗收按照《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-20xx）、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50205-20xx)及其他相關(guān)規范執行。
a) 施工開(kāi)始前，應確認鋼材和粘鋼膠的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告的各項性能指標滿(mǎn)足設計以及規范規定的要求。
b)施工質(zhì)量抽樣檢驗。當工程實(shí)際粘貼的鋼材表面面積小于500m2時(shí)，工程取一組試樣，500m2至1000 m2工程取兩組試樣。
c)撤除臨時(shí)固定設備后，采用小錘輕敲粘結鋼板檢驗，從聲響判斷粘結效果或采用超聲波法探測粘結密實(shí)度。若錨固區粘結面積小于90%，非錨固區粘結面積小于70%，則此粘貼件不合格，應該剝下鋼材重新粘貼。
加固施工方案 10
一、預處理
在進(jìn)行注漿加固法地基處理之前，需要進(jìn)行一系列的預處理工作。首先，對地基進(jìn)行勘測，了解地基的類(lèi)型、厚度、物理性質(zhì)和力學(xué)性質(zhì)等。然后，進(jìn)行試驗和分析，確定合理的注漿參數和注漿孔的`布置方式。最后，清理地基表面的雜草、垃圾和附著(zhù)物，確保地基表面干凈整潔。
二、材料選擇
在注漿加固法地基處理中，我們需要選擇合適的材料進(jìn)行注漿。常見(jiàn)的注漿材料包括水泥、礦物材料和化學(xué)材料等。選擇材料時(shí)需要考慮其固化時(shí)間、強度和穩定性等性能指標，以及施工現場(chǎng)的實(shí)際情況。同時(shí)，為了避免材料的浪費和污染，應根據工程需要合理計算材料的用量。
三、施工工藝
加固施工方案 11
加固梁粘貼鋼板施工工藝流程：
按設計要求劃線(xiàn)定位→剔除填充墻及抹灰層→打磨混凝土結合面→對鋼材進(jìn)行除銹→清洗結合面→配置粘鋼膠→涂刷粘鋼膠→粘貼鋼材→固定化學(xué)錨栓→檢驗驗收。
1、 表面處理
1）對粘貼部位的混凝土構件表面進(jìn)行處理，鏟除抹灰層，用砂輪或角磨機打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無(wú)油脂，并且保持干燥。
2）對鋼材粘貼結合面進(jìn)行表面處理，進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，并用丙酮擦拭干凈；
2、表面修復
經(jīng)處理后的混凝土表面，若有凹凸不平時(shí)，應使用修補材料將缺陷部位填補平整（大的缺陷應用比原結構混凝土高一等級的細石混凝土修補），修復后的表面應光滑平整，有段差或轉角部位，應抹成平滑的曲線(xiàn)。
若表面有漏水現象，應先做導水或防水處理，確保加固部位干燥。若原混凝土表面有裂縫的，應用裂縫修補劑進(jìn)行修補。然后對修復后的表面進(jìn)行平整。待找平、修補材料表面干燥后再進(jìn)行下一步施工。
3、粘貼鋼材
粘鋼膠配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌。鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。灌膠嘴應該合理布置，施工時(shí)注意灌膠順序以及按照要求操作，以確保粘鋼膠的密實(shí)度滿(mǎn)足規范要求：密實(shí)度在錨固區不小于90%，非錨固區不小于70%。
粘鋼膠在常溫下固化，固化期間嚴防受力及干擾。嚴禁進(jìn)行后續焊接施工，防止焊接產(chǎn)生的高溫對粘鋼膠產(chǎn)生不利影響。24小時(shí)后，即可拆除支撐。
4、檢驗與驗收
粘鋼加固施工驗收按照《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50205-2001)及其他相關(guān)規范執行。
a) 施工開(kāi)始前，應確認鋼材和粘鋼膠的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告的各項性能指標滿(mǎn)足設計以及規范規定的要求。
b)施工質(zhì)量抽樣檢驗。當工程實(shí)際粘貼的'鋼材表面面積小于500m2時(shí)，工程取一組試樣，500m2至1000 m2工程取兩組試樣。
c)撤除臨時(shí)固定設備后，采用小錘輕敲粘結鋼板檢驗，從聲響判斷粘結效果或采用超聲波法探測粘結密實(shí)度。若錨固區粘結面積小于90%，非錨固區粘結面積小于70%，則此粘貼件不合格，應該剝下鋼材重新粘貼。
注漿加固法地基處理的施工工藝大致分為三個(gè)步驟：孔洞鉆探、注漿和密封。首先，在地基上進(jìn)行孔洞鉆探，孔洞的直徑和深度應根據地基的具體情況確定。然后，在鉆探的孔洞中進(jìn)行注漿，注漿材料通過(guò)特定的設備輸送到孔洞中，填充孔洞并與土壤發(fā)生反應，形成固化帶。最后，對注漿后的孔洞進(jìn)行密封，防止注漿材料外溢和污染周?chē)h(huán)境。
四、質(zhì)量控制
為了保證注漿加固法地基處理的質(zhì)量，需要進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。在施工過(guò)程中，應根據設計要求進(jìn)行監測和檢驗，包括孔洞的位置、直徑和深度等參數的檢測，注漿材料的濃度和流量的監測，以及注漿后孔洞的密封情況的檢驗等。同時(shí)，應及時(shí)記錄和報告施工過(guò)程中的關(guān)鍵數據，并進(jìn)行數據分析和總結，為后續施工提供參考和改進(jìn)。
五、注意事項
在進(jìn)行注漿加固法地基治理時(shí)，需要注意以下幾個(gè)方面。首先，施工人員必須嚴格按照設計要求和施工規范進(jìn)行操作，確保施工質(zhì)量和安全。其次，注漿設備的選用和操作都要符合相關(guān)標準，確保設備的安全和可靠。此外，施工期間需注意保護環(huán)境和遵守相關(guān)環(huán)保法規，防止注漿材料對周?chē)h(huán)境造成污染。
加固施工方案 12
室內的隔斷墻，常用輕鋼龍骨石膏板來(lái)制作。隔斷墻的常用輕鋼龍骨有C50、C75、C100三種系列，各系列輕鋼龍骨由沿頂沿地龍骨、豎向龍骨、加強龍骨和橫撐龍骨以及配件所組成。輕鋼龍骨墻體是裝配式作業(yè)，其施工操作工序有：彈線(xiàn)、固定沿地、沿頂和沿墻龍骨，龍骨架裝配及校正、鋪貼石膏板、飾面處理等。其施工的基本條件同木質(zhì)墻體。
1、操作程序
墻位放線(xiàn)→將管線(xiàn)糾正到墻內→墻墊施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎龍骨→固定各種洞口及門(mén)→安裝通貫橫撐龍骨→安裝墻的一面石膏板→水暖、電氣等鉆孔下管線(xiàn)→驗收墻內各種管線(xiàn)→（隔聲墻填塞填充材料）→安裝墻的另一面石膏板→接縫處理、連結固定、設備電氣→踢腳板安裝。
2、彈線(xiàn)
彈線(xiàn)包括兩個(gè)方面工作，一個(gè)墻體的位置，另一個(gè)是輕鋼龍骨的量裁。
�。�1）墻體位置線(xiàn)：
根據施工圖來(lái)確定隔斷墻的位置、隔斷墻門(mén)窗的位置，包括在地面上的位置、墻面的位置和高度位置，以及隔斷墻的寬度。并在地面和墻面上彈出隔斷墻的寬度線(xiàn)與中心線(xiàn)。
�。�2）按所需龍骨的長(cháng)度尺，對龍骨進(jìn)行劃線(xiàn)配料。并按先配長(cháng)料，后配短料的原則進(jìn)行。量準尺寸后，用粉餅或記號筆在龍骨上畫(huà)出切截位置線(xiàn)。
3、固定沿地沿頂位置線(xiàn)
�。�1）用砂輪片割機切裁龍骨，對龍骨原規格還不夠高度的豎向龍骨，應用鉚接法或焊接法把龍骨加長(cháng)。
�。�2）沿地沿頂龍骨固定前，先按固定點(diǎn)的間隔在隔斷墻中心線(xiàn)上打孔。通常固定點(diǎn)間隔在500mm至1000mm左右，并且固定點(diǎn)要與豎向龍骨位置錯開(kāi)。固定的方法通常為膨脹螺栓和木楔鐵釘。如果頂面地面有預埋件，可直接與其固定。在有些樓板面上，常采取在地面做出一條混凝土地垅，并在地垅內預埋連接件的方法。地垅的寬度等于隔斷墻厚度，高度通常為100mm左右。
4、輕鋼龍骨的連接
�。�1）輕鋼龍骨的分格形式：
輕鋼龍骨架隔斷墻的骨架分格，可按施工圖進(jìn)行。如果施工圖中沒(méi)有標明骨架的分格尺寸，則需根據石膏板或其它板材的尺寸，進(jìn)行骨架分格設置，或者按輕鋼龍骨通用圖集（中國建筑標準設計所編制，代號86YJ01）進(jìn)行施工。
輕鋼龍骨隔斷墻的骨架分格形式，是按豎向龍骨的間隔來(lái)分格，而通常不需橫向加強龍骨。只有在門(mén)框、窗框處，用沿地龍骨作為橫撐支桿來(lái)組成框格，或隔斷墻高度大于3.5m時(shí)，可在豎向龍骨之間加專(zhuān)用橫向加強龍骨條。
�。�2）三種連接方式：
輕鋼龍骨的連接方式主要有配件組合連接、自攻螺釘連接和焊接三種。
�。�3）裝配連接的施工方法：
在沿地沿頂龍骨槽之間裝入豎向龍骨，并校正其垂直度后，將豎向龍骨與沿地沿頂固定起來(lái)。固定方法可用點(diǎn)焊將兩者焊牢，或者用連接件與自攻螺釘固定。如不用連接件，而直接在兩龍骨側面用自攻螺釘固定時(shí)，其螺釘必須是平頭，而且在龍骨上打孔后，還需將孔位用圓頭鋼沖子沖凹，以便保證平頭螺釘不向龍骨平面外突出。安裝C50系列的輕鋼龍骨，常用自攻螺釘或配件組裝。而安裝C70、C100的輕鋼龍骨隔墻常用點(diǎn)焊固定方式。
在豎向龍骨間安裝門(mén)框、窗框的'橫撐龍骨時(shí)，其固定方法也是這三種形式。
5、固定板材
輕鋼龍骨隔墻的飾面基層板通常使用石膏板，固定石膏板用平頭自攻螺釘，其規格通常為M4×25、或M5～25兩種，螺釘的間距為200mm左右。固定石膏板應將板豎向放置，當兩塊板在一條豎向龍骨上對縫時(shí)，其對縫應在龍骨中間，對縫的縫隙不得大于3mm。
固定時(shí)，先將整張板材鋪在龍骨上，對正縫位后，用φ3.2或φ4.2的麻花鉆頭，將板材與輕鋼龍骨一并鉆孔，再用M4或M5的自攻螺釘進(jìn)行固定，固定后的螺釘頭要沉入板材平面2～3mm。板材應盡量整張地使用，不夠整張位置時(shí)可以切割，切割石膏板可用墻紙刀、鉤刀，小鋼鋸條進(jìn)行。
6、門(mén)窗位置的結構處理
輕鋼龍骨隔斷門(mén)窗框的結構，是隔斷墻施工的要點(diǎn)之一。門(mén)窗框的寬度，應是龍骨寬加兩個(gè)面板的厚度。門(mén)窗框架的組合結構可以輕鋼龍骨為主體，并與封面厚夾板和木線(xiàn)條、金屬線(xiàn)條組合而成，也可以木方框為主體的組合。
�。�1）門(mén)框結構：
輕鋼龍骨隔墻的門(mén)框結構，主要是以本框方架為主體，但門(mén)框的木方框架必須與輕鋼龍骨門(mén)洞兩側的豎向龍骨相連接。連接方法是用M6～M10的長(cháng)螺栓。在木框與石膏板的對接縫處必須用厚木夾板封邊，封邊板也應與豎向龍骨連接。門(mén)框的木方框架應在地腳處固定。其方法可以是將木方框架地腳埋入地面，或者用鐵腳固定，而鐵腳則通過(guò)木楔鐵釘與地面固定。
�。�2）窗框結構
輕鋼龍骨隔墻的窗框，通常是把15mm的厚木夾板條固定在隔斷窗洞四邊的龍骨上，然后再用夾板條或木線(xiàn)條壓邊。這樣的窗框可以安裝活動(dòng)窗扇、固定窗玻璃，以及鋁合金推動(dòng)窗。龍骨與厚木夾板的固定用平頭自攻螺釘，木與木的固定用膠水加鐵釘或木螺釘。其釘頭都需埋入木構件表面2～3mm。
加固施工方案 13
一、地基勘測和評估
在進(jìn)行地基加固工程前，首先需要進(jìn)行地基的勘測和評估。通過(guò)地質(zhì)勘測和工程測試，確定地基的承載能力、穩定性和損壞程度，以便制定出合適的加固方案�？睖y和評估的結果將直接影響加固施工的方案和方法選擇。
二、地基處理
1、土方開(kāi)挖
在加固地基施工前，可能需要進(jìn)行土方開(kāi)挖，將地基表層土壤移除，以便進(jìn)行后續的處理和加固工作。
2、地基加固灌漿
地基加固灌漿是一種常見(jiàn)的加固方式，適用于崩塌土層和軟弱地基。通過(guò)注漿技術(shù)將耐久性材料注入地基中，增加地基的承載能力和穩定性。
3、地基樁基礎
地基樁基礎是一種通過(guò)打樁來(lái)加固地基的方式，分為灌注樁、鉆孔灌注樁、攪拌樁等多種類(lèi)型。它能夠有效地改善地基土層的承載能力和穩定性，適用于基礎土層深處或者地基承受較大負荷的情況。
4、樁基處理
對于某些特殊情況，需要進(jìn)行樁基處理，包括樁基鉆孔、鋼筋籠安裝、灌漿灌注等工序。這樣可以進(jìn)一步加固地基，并提高地基的承載能力。
三、地基加固材料選擇
在進(jìn)行地基加固工程時(shí)，需要選擇合適的.加固材料。常見(jiàn)的地基加固材料包括水泥、砂漿、鋼筋、巖石等。根據地基的具體情況和加固方案，選擇合適的材料進(jìn)行加固施工。
四、施工工藝流程
1、準備工作
進(jìn)行地基加固施工前，需要進(jìn)行現場(chǎng)的準備工作，包括場(chǎng)地清理、設備調試、施工材料準備等。
2、施工方案制定
根據地基勘測和評估結果，制定出合理的施工方案，包括施工工藝、施工時(shí)間、施工人員安排等。
3、施工操作
根據施工方案，進(jìn)行地基加固的施工操作，包括開(kāi)挖土方、樁基打設、灌漿注漿等工序。
4、質(zhì)量控制
在施工過(guò)程中，需要進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量和安全。
五、施工安全管理
在進(jìn)行地基加固施工時(shí)，必須注意施工安全。對施工人員進(jìn)行安全培訓，嚴格執行施工安全規程，確保施工現場(chǎng)的安全和秩序�？傊�，地基加固施工是一項復雜的工程，需要綜合考慮地基的土質(zhì)和承載情況，科學(xué)制定合理的施工方案和工藝流程，選擇合適的加固材料，加強質(zhì)量和安全管理。只有做好每一個(gè)環(huán)節，才能有效地加固地基，確保建筑物的安全和穩定。
加固施工方案 14
一、預處理
在進(jìn)行注漿加固法地基處理之前，需要進(jìn)行一系列的預處理工作。首先，對地基進(jìn)行勘測，了解地基的類(lèi)型、厚度、物理性質(zhì)和力學(xué)性質(zhì)等。然后，進(jìn)行試驗和分析，確定合理的注漿參數和注漿孔的布置方式。最后，清理地基表面的雜草、垃圾和附著(zhù)物，確保地基表面干凈整潔。
二、材料選擇
在注漿加固法地基處理中，我們需要選擇合適的材料進(jìn)行注漿。常見(jiàn)的注漿材料包括水泥、礦物材料和化學(xué)材料等。選擇材料時(shí)需要考慮其固化時(shí)間、強度和穩定性等性能指標，以及施工現場(chǎng)的實(shí)際情況。同時(shí)，為了避免材料的浪費和污染，應根據工程需要合理計算材料的.用量。
三、施工工藝
注漿加固法地基處理的施工工藝大致分為三個(gè)步驟：孔洞鉆探、注漿和密封。首先，在地基上進(jìn)行孔洞鉆探，孔洞的直徑和深度應根據地基的具體情況確定。然后，在鉆探的孔洞中進(jìn)行注漿，注漿材料通過(guò)特定的設備輸送到孔洞中，填充孔洞并與土壤發(fā)生反應，形成固化帶。最后，對注漿后的孔洞進(jìn)行密封，防止注漿材料外溢和污染周?chē)h(huán)境。
四、質(zhì)量控制
為了保證注漿加固法地基處理的質(zhì)量，需要進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。在施工過(guò)程中，應根據設計要求進(jìn)行監測和檢驗，包括孔洞的位置、直徑和深度等參數的檢測，注漿材料的濃度和流量的監測，以及注漿后孔洞的密封情況的檢驗等。同時(shí)，應及時(shí)記錄和報告施工過(guò)程中的關(guān)鍵數據，并進(jìn)行數據分析和總結，為后續施工提供參考和改進(jìn)。
五、注意事項
在進(jìn)行注漿加固法地基治理時(shí)，需要注意以下幾個(gè)方面。首先，施工人員必須嚴格按照設計要求和施工規范進(jìn)行操作，確保施工質(zhì)量和安全。其次，注漿設備的選用和操作都要符合相關(guān)標準，確保設備的安全和可靠。此外，施工期間需注意保護環(huán)境和遵守相關(guān)環(huán)保法規，防止注漿材料對周?chē)h(huán)境造成污染。
加固施工方案 15
在進(jìn)行加固設計前先審核了整套圖紙，并對砌體及砌體以外的混凝土梁柱均進(jìn)行了檢測和計算復核，以防承重橫墻雖加固獲得安全但其他構件仍存在安全隱患。對發(fā)現的問(wèn)題同時(shí)作加固處理，處理方案如下：
�。�1） 減層卸荷，主樓由原來(lái)的七層減為六層；
�。�2） 一、二層墻體采用兩面加鋼筋混凝土層加固；
�。�3） 空心砌塊局部承壓不夠，采用在梁端設墊塊或采用壓力灌漿的辦法填實(shí)梁端砌塊孔洞；
�。�4） 外墻轉角處采用加設構造柱加固墻體的穩定性；
�。�5） 現澆鋼筋混凝土板采用減小板跨增加次梁且面層加厚40mm的辦法加固；
�。�6） 在承載力不夠的梁下增設承重墻。
這里重點(diǎn)介紹承重橫墻的加固方案，底層墻由于瀕臨破壞，采取混凝土組合砌體的方案，即在原240mm寬的墻體兩側每側現澆60mm厚的鋼筋混凝土墻，配筋豎向為φ8，間距為150mm，水平向配筋為φ6，間距為200mm，混凝土采用C20細石混凝土，墻體兩側的混凝土用φ6的穿墻鋼筋拉結，位置設在磚縫的部位，其間距雙向均為900mm。一層墻體由于破壞嚴重，在加固計算時(shí)略去墻體的`承載能力，即荷載全部由兩側的混凝土墻承受；二層墻體因出現的裂縫較輕，采用在二側用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層進(jìn)行加固，在加固計算時(shí)考慮原墻體的承載能力，水泥砂漿為M10每面3mm厚，鋼筋網(wǎng)配筋同底層。
2、加固計算
(1)底層墻體加固計算
取1m寬的橫墻，軸向壓力設計值經(jīng)統計計算為310KN。
橫墻的高厚比計算：
以上計算中略去了原墻體的承載能力，可見(jiàn)組合砌體的加固效果是十分安全的，按計算兩邊的混凝土可以更薄，但小于60mm將引起施工的困難，故仍按原來(lái)的構造要求定的方案進(jìn)行加固。
(2)二層墻體的加固計算
取1m寬橫墻，軸向壓力設計值經(jīng)統計計算為260KN。
墻體高厚比計算
組合砌體墻厚：
高厚比：
組合砌體承載能力 的計算。
加固施工方案 16
一、地下室防水
原有建筑地下室是否有防水情況不明。
原則上不破壞原有防水，結構加固處根據現場(chǎng)情況做防水處理；若原有建筑沒(méi)有地下室防水，則在地下室外墻內側及地面墊層下補做防水，新加地下室外樓梯部分均做雙層SBS改性瀝青柔性外防水層。
1.材料
根據設計圖紙要求選擇材料,材料按批送交權威試驗部門(mén)進(jìn)行復試,合格后方可使用。
2.技術(shù)要求
根據不同部位防水設計要求,嚴格按照工藝標準進(jìn)行施工,確保防水層的厚度與施工質(zhì)量，對于地下室底板、外墻等不便于做閉水試驗部位的防水,則更應按有關(guān)圖集、規程、規范進(jìn)行施工。
3.施工保證
防水工程是一項很重要的工程,必須作為關(guān)鍵工序嚴格控制;項目將由質(zhì)檢員,工程人員,材料人員,技術(shù)人員共同組成聯(lián)合檢查小組,從材料進(jìn)貨檢驗,施工配合比,施工工序到閉水試驗,進(jìn)行嚴格控制,每一工序自檢合格后，申報監理工程師進(jìn)行隱蔽驗收，合格后才能進(jìn)行下道工序。
4.SBS防水卷材防水施工
�。�1）操作工藝：基層清理→彈線(xiàn)找規矩→刷涂基層處理劑→細部附加層→卷材鋪貼→卷材收頭、粘結→卷材熱熔封邊→蓄水試驗→卷材保護層→驗收。
�。�2）質(zhì)量標準
�、俦ＷC項目#卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關(guān)規范、標準的規定。
卷材防水層的細部做法必須符合設計要求和施工規范的規定。
卷材防水層嚴禁有滲漏現象。
�、诨卷椖�#鋪貼卷材防水層的表面應符合排水要求，防水層無(wú)積水現象。
卷材防水層鋪貼和搭接、收頭等細部做法，應符合設計要求和施工規范的規定，并應粘接牢固，無(wú)空鼓、損傷、滑移、翹邊、氣泡、皺折等缺陷。
卷材防水層的保護層，涂料應附著(zhù)牢固，覆蓋均勻嚴密，顏色一致，不得有漏底和脫皮缺陷。
防水層施工完后，經(jīng)隱檢驗收合格，應及時(shí)做好保護層。
防水層宜在基底平整、干凈、干燥的'情況下（含水率小于10%）時(shí)進(jìn)行施工。
二、樓地面防水
材料為聚氨酯涂膜防水層，按施工圖紙和規范施工。穿過(guò)房間的立管，樓板上需預埋防水套管，并高出房間地面50mm,套管與立管之間填塞麻灰。
三、屋面防水
本工程屋面防水選用聚氨酯硬泡體，35mm厚，根據材料的施工工藝進(jìn)行施工。
四、外墻板縫防水
在原有預制外掛板板縫之間以及新砌外墻與原有預制外掛板交接處清理后重新采取防水措施，具體施工方法待設計單位確定材料后再定。
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