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[通用]施工方案
為了確保事情或工作能無(wú)誤進(jìn)行，常常需要預先準備方案，方案是解決一個(gè)問(wèn)題或者一項工程，一個(gè)課題的詳細過(guò)程。那么制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編精心整理的施工方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
![[通用]施工方案](/pic/00/caa9b9a410_5fbf7efb2d3c0.jpg)
施工方案1
1、綠化種植方案：
定位→放樣→進(jìn)出土方→整理綠化地→喬木種植→養護管理。
2、種植施工方法
1）地形整理
對已達到種植土標高要求的地段，不必或少填回填客土，但必須進(jìn)行地形整理，可采用手工勞作。盡量清理種植范圍內的建筑垃圾、石塊、雜草、樹(shù)根、廢棄物等。 按設計標高翻耕土地深度達到30cm以上，平整場(chǎng)地達到排水順暢，無(wú)低洼積水處。對達不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對底層不透水層應作處理后，方可進(jìn)行種植。土壤的PH值就應在6.5-7.5，喜酸花木PH為3-6.5。
2）客土回填
客土選擇土質(zhì)必須達到種植要求，不應有大于25mm的石塊，土壤要求肥沃、疏松、透氣、排水性能好。微地形造型應達到設計標高要求，降坡要自然，制高點(diǎn)，位置要正確。 應在客土回填后，造型過(guò)程中加入營(yíng)養土，確保植物生長(cháng)發(fā)育需要養分的充足供給，同時(shí)，施好有機底肥，保持土壤的'通氣性，防止植物移植后“閉氣”死亡。
3）喬木選苗
品種、規格尺寸應符合要求，要求長(cháng)勢旺、無(wú)病蟲(chóng)害，無(wú)機械損傷，樹(shù)形端正，根須發(fā)達，樹(shù)干挺直，樹(shù)冠展開(kāi)，育苗期內經(jīng)翻裁，根須集中在樹(shù)兜。喬木枝葉茂密，主干挺直，層次清晰，冠形勻稱(chēng)，價(jià)格合理，運距短。
4）起苗、包扎、裝運
起苗應與栽植密切配合，隨起、隨運、隨栽；起苗前應將選好的苗進(jìn)行掛牌，然后按掛牌起苗，使起掘苗木符合設計要求，并作適當修剪；帶土球起掘時(shí)樹(shù)苗不得掘破土球。包扎土球用繩索粗細應適度、質(zhì)地結實(shí)；土球包扎形式應根據樹(shù)種，規格、土壤質(zhì)地、運輸距離等因素決定。遠距離運輸樹(shù)苗、樹(shù)兜里應塞滿(mǎn)濕草或采用塑料膜覆蓋保護；裝運樹(shù)苗應輕放、輕裝、輕運，不得拉拖，不傷苗木、不傷土球、樹(shù)干保持完好。
5）挖樹(shù)坑、定植
樹(shù)穴采用人工挖掘、其規格大小及深淺應按植株根盤(pán)及土球直徑作適當放大，使根系充分舒展，高燥地植穴宜較深，低洼潮濕地可較淺。根系修剪、除去斷根、劈裂根、病蟲(chóng)根、過(guò)長(cháng)根剪口應平整光滑，抹防腐劑。 做到隨挖、隨運、隨種、隨養護、樹(shù)苗起掘后不得曝曬失水，不能及時(shí)種植的樹(shù)苗應采取保護措施，如覆蓋或假植。栽植時(shí)應將豐滿(mǎn)完整的樹(shù)冠面向主視線(xiàn)，孤植樹(shù)木應注意冠幅完整，群植樹(shù)木應按設計要求組合。
帶土球樹(shù)木的栽植、應先將植枝放在栽植樹(shù)穴內，定好方向。在扶正時(shí)應移動(dòng)土球、切忌搖動(dòng)樹(shù)干、土球經(jīng)初步覆土填實(shí)后方可將土球包扎物自下而上，小心解除，若泥球有松散時(shí)、可剪斷包扎物，不宜取出，繼續填土，分層夯實(shí)，等填土達到土球深度的2/3時(shí)，澆足第一次水、經(jīng)待滲透，繼續填土至地面澆第二次水，滲透為止。
裸根樹(shù)木的栽植，應先將植株放入栽植穴內，扶正立直定好方位，按根盤(pán)情況先填入適當厚度的種植土，將根群舒展，均勻填土，稍作上下抖動(dòng)使根與土密接，然后邊填土邊搗實(shí)，直至與地面平，澆透水至不滲透為止。樹(shù)木栽植后，應在栽植槽的外緣做好圍堰，高度10—20cm，以便灌溉，防止水土流失。栽植后3天內復水一次，泥土下沉應補充種植土。裸露苗木不得超過(guò)8小時(shí)，否則要進(jìn)行假植，以確保成活率和保存率達到100%以上。
施工方案2
一、工程概況：
要求對工程名稱(chēng)、工程地點(diǎn)、建筑面積、層高、梁、柱類(lèi)型、截面尺寸、跨度、樓板厚度等內容進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。
二、材料選擇：
1、要求明確所選擇的模板、木楞、支撐系統所采用的材料名稱(chēng)、規格及使用部位。
2、層高超過(guò)4m的支撐系統必須采用鋼管支撐。
三、相關(guān)驗算：
1、要求進(jìn)行驗算的內容：
�。�1）支撐系統的強度驗算；
�。�2）支撐系統的穩定性驗算；
�。�3）連接扣件的抗滑移驗算。
2、關(guān)于驗算步驟的規定：
�。�1）注明驗算所采用的計算方法及依據；
�。�2）根據最不利荷載，選擇計算部位，建立力學(xué)模型；
�。�3）根據建立的力學(xué)模型及計算依據進(jìn)行驗算。
四、施工方法：
1、基本要求：要求明確梁、柱、板、墻模板采用的材料、規格、木愣間距、支撐立桿的間距、水平牽杠的設置數、間距、斜撐或剪刀撐設置的角度、桿件間連接的扣件個(gè)數、是否采用頂軋、在什么部位采用，采用的.個(gè)數等。
2、技術(shù)保證措施：要求對模板的支、拆，支撐系統的支、拆的施工工序進(jìn)行簡(jiǎn)要描述，同時(shí)對關(guān)鍵步驟所采取的技術(shù)措施進(jìn)行詳細闡述。
3、勞動(dòng)力的安排：明確在模板工程施工中各個(gè)工種所需的人數，對技術(shù)人員配置數量的要求，各工種及管理人員的職責及責任人。
4、施工進(jìn)度的要求：根據施工總進(jìn)度計劃的要求，對模板工程施工進(jìn)度進(jìn)行細化，并明確各專(zhuān)業(yè)工種作用時(shí)間和銜接時(shí)間。
5、安全生產(chǎn)保證措施：根據工程特點(diǎn)和評價(jià)后的重大危險源，建立安全生產(chǎn)保證體系，明確各相關(guān)工種和管理人員的安全職責，同時(shí)編制專(zhuān)項安全保證措施。
6、文明施工保證措施：根據工程特點(diǎn)和評價(jià)后的重要環(huán)境因素，重點(diǎn)圍繞落手清和環(huán)境保護編制文明施工保證措施。
施工方案3
一、工程概況：
潮陽(yáng)區棉城美新橋改建工程，美新橋位于潮陽(yáng)區棉城西南片區的口美村。該橋跨越護城河，連接規劃村道，是沿河兩岸居民往來(lái)的主要通道之一，新橋位于舊橋原址處。由汕頭市公路勘察設計院設計，本工程采用沖孔混凝土灌注樁。
1、樁基礎情況：
該工程由汕頭市公路勘察設計院設計�；A設計采用沖孔灌注樁。設計樁徑為Φ1200mm：樁數為6根樁；設計樁長(cháng)從自然地面算起約為20.0m。
2、工程地質(zhì)情況及對沖孔樁施工的分析：
根據本次鉆探揭露情況，場(chǎng)區土層自上而下分為5層，逐層分述如下：
�、偎靥钔�；
�、谡惩粒很浰�；
�、壅惩粒嚎伤�，硬塑；
�、軓婏L(fēng)化花崗巖；
�、菸L(fēng)化花崗巖。
二、施工順序方法及施工工期：
1、施工順序如下：測量定樁位——埋護筒——樁機就位——沖達預定孔位——確定樁端持力層——終孔——第一次清孔——測沉渣深度——吊安、焊接鋼筋籠——安裝下料管——第二次清孔——測沉渣深度——灌注混凝土——樁頭處理。
2、施工方法：本工程擬采用1臺GPS—10型樁機進(jìn)行造孔，采用正循環(huán)清孔。若鉆進(jìn)中遇到塌孔或地下承壓水現象，采用回填泥土后重新造孔，從而達到保證成孔質(zhì)量。本工程在鉆進(jìn)達到持力層、終孔、鋼筋籠吊焊接、砼樁身灌注之前，必須現場(chǎng)監理簽證，方可進(jìn)入下道工序施工。
3、施工工期：自第一根試樁完成之日計起至打完最后一根樁止，總工期預計15天。停電、停水、自然災害、遇地下障礙非乙方責任影響，工期順延。
三、技術(shù)措施：
1、測量定線(xiàn)：為了保證施工測量的精度，沿建筑物按軸線(xiàn)設置一明控制線(xiàn)，以便樁機就位后復查樁位，各樁位定位后埋小混凝土井圈保護樁點(diǎn)。
2、樁機就位：確定標志，注意支承面的水平，確保成孔垂直度。
3、鉆進(jìn)：依據地質(zhì)資料，結合實(shí)際情況，分不同地層調整鉆進(jìn)速度及泥漿比重，粘土應該嚴格控制尺寸，防止錯位、縮孔，淤泥層及砂層鉆進(jìn)速度不能過(guò)快，以備有充足時(shí)間護壁。
4、控制樁端持力層：樁施工前，匯同設計、質(zhì)監、甲方等有關(guān)部門(mén)，進(jìn)行試孔一個(gè)，確定樁端持力層巖樣。
5、清孔：終孔后應立即做第一次清孔，安鋼筋籠及灌料管后，第二次清孔，灌料前泥漿比重應控制在1.25以?xún)�，孔底沉渣�?0mm，即可中止清孔，復測沉渣厚度。如超設計要求應再次清孔，直達到設計要求。
6、鋼筋籠的制作與安裝：
�。�1）各種規格的鋼材必須有出廠(chǎng)合格證和檢驗合格證，進(jìn)口鋼材要進(jìn)行化學(xué)分析，且經(jīng)驗收合格后方準使用。
�。�2）鋼筋籠制好后，先自行檢查，經(jīng)各參建方驗收后方準使用。
�。�3）為確保鋼筋籠安放準確，在鋼筋籠四周要安放水泥砂漿制作的扶正墊輪，確保主筋不露筋；防止浮籠要采用壓桿固定。
�。�4）鋼筋籠吊運時(shí)要采取措施防止扭曲，安放時(shí)應對準孔位，吊扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。
�。�5）要測孔口標高，算準搭筋長(cháng)度，防止鋼筋籠上浮或下沉。
7、灌注混凝土：導管接頭處必須密封，防止漏水使用混凝土局部離析，導管埋深一般為1~5米為宜，灌注中應每隔十五分鐘活動(dòng)導管一次，防止堵塞導管。初灌斗底部，放置混凝土球作隔水栓，然后再放入混凝土，這樣促使隔水塞下行順利，反漿阻力小。當首灌正常后應連續作業(yè)，嚴禁中途停工，并指定專(zhuān)人負責記錄，測量灌注量及混凝土上升高度。導管埋深及撥管時(shí)數據一定要準確，防止導管撥出混凝土面而造成斷樁事故，灌注結束后應進(jìn)行清理工作。
四、主要機械的配備：
五、安全技術(shù)措施：
1、工地配備安全員一名，認真落實(shí)崗位責任制及安全設施。對工人要進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，要遵守安全紀律，進(jìn)入工地要戴安全帽，不準穿拖鞋，上班前不準喝酒。
2、要進(jìn)行安全交底，隊長(cháng)向班組長(cháng)交底，班組長(cháng)向員工交底，上一級向下一級交底。
3、夜間施工要有足夠的照明，防止工傷事故的'發(fā)生。
4、每根樁在施工前，均要檢查機械的可靠及安全性，盡量減少中途停機檢修。
5、施工中機械出了故障，不能帶故障作業(yè)，修理中不得邊轉，邊檢修以防發(fā)生人身安全事故。
6、施工用電，按三相五線(xiàn)制架設，電箱、電排采用鐵殼，做到一箱一鎖，電器設備一定要做到接地良好，用電要有漏電保護器，以確保用電安全。
7、機械使用的電源線(xiàn)，老化、破損、不安全的一律不準用，現場(chǎng)施工臨時(shí)布線(xiàn)，電桿距離，架設高度，線(xiàn)路交叉，跨越等均應符合規定；電開(kāi)關(guān)及配電盤(pán)應有防雨設施，宿舍內不準亂接燈頭插座。
8、處理掉鉆頭事故，據本工程地質(zhì)條件不準潛水打撈，以防發(fā)生人身安全事故。
9、施工現場(chǎng)要有齊全的安全防護設施，登機應系好安全帶，并按需要設置安全指示牌。
10、密切收聽(tīng)天氣預報情況，做好防雨和防雷等工作。遇六級以上大風(fēng)，樁架要設穩定纜繩。
11、做好安全保衛工作，內部矛盾要及時(shí)化解，預防治安事故的發(fā)生，嚴禁賭博，防止盜竊。
12、特殊崗位必須持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。
六、施工組織及勞動(dòng)力安排：
1、本工程配備樁隊長(cháng)1名，協(xié)助項目經(jīng)理及施工負責人工作，主要負責本工程沖孔樁施工管理及調度工作。樁機配機長(cháng)1名。
2、勞動(dòng)力安排：根據工程量及進(jìn)度的情況，本工程按排1臺樁機，樁機配工人6人。
施工方案4
1、 施工現場(chǎng)條件和實(shí)地勘察資料；
2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50121-20xx）；
3、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；
4、 建筑行業(yè)現行國家及地方的各種規范及標準等技術(shù)規定。
1、混凝土基層處理：
混凝土基層找平必須堅固密實(shí)，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應清潔、干燥、無(wú)起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內含水不超過(guò)6％，做環(huán)氧樹(shù)脂貼布時(shí)，陰陽(yáng)角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。
2、水池施工環(huán)境：
環(huán)境溫度一般以15-35℃為宜，本對溫度不大于80％，在室外施工時(shí)應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內施工時(shí)也應采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以：
環(huán)氧樹(shù)脂貼布采用連續滾涂、刷涂粘接法。
(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或層間凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時(shí)易出現龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應了頃物料流動(dòng)方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應錯開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續法兩種，應根據施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續法。
(4)連續法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹(shù)酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)，或用滾筒反復滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設計要求的`厚度。玻璃布一般采用魚(yú)鱗式搭接法，即鋪連層時(shí)，上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅第三層時(shí)，每幅布應分別壓往。
三、環(huán)氧樹(shù)脂施工中常見(jiàn)的缺陷及防治方法缺陷
1：膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點(diǎn)等膠液末滲透現象，用錘輕擊可聽(tīng)出黏結不牢，分層的聲音。
(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現場(chǎng)防污染條件差，環(huán)氧樹(shù)脂層間污染嚴重；
(3)、膠液太稠或施工時(shí)間長(cháng)，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過(guò)密過(guò)厚。
(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。
四、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹(shù)脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹(shù)脂—→固化
4.1增強措施：
4.2在陰陽(yáng)角、管道周?chē)�，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見(jiàn)
4.3鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。
4.4底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。
4.5玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹(shù)脂料中至完全浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹(shù)脂料，使之存量在20—25%。
4.6先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應飽滿(mǎn)。
4.7鋪襯后，應檢查襯層的質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應進(jìn)行修補。
4.8鋪襯時(shí)，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。
4.9貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
4.10增強層鋪貼完成后，應固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹(shù)脂施工。
質(zhì)量檢查
4.2.1外觀(guān)檢查：
4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。
4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
4.2.4表面應光滑平整。
4.2.5涂層與基層的結合應牢固，無(wú)分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹(shù)脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現象。
4.3.1固化度的檢查：
4.3.2手觸襯里表面無(wú)粘感。
4.3.3用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應清脆。
4.4.1成品保護及注意事項
4.4.2施工完畢后，池內3天內不得進(jìn)人，7天內不得注水。
4.4.3施工完畢后，池內不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
五、安全防范措施：
1、施工過(guò)程中施工人員嚴格遵守二亡地現場(chǎng)管理各頂條例。承諾服從現場(chǎng)各項安全獎懲制度。
2、施工人員進(jìn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動(dòng)條例，佩帶口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料現場(chǎng)專(zhuān)人負責，單獨隔離存放。
4、用水用電由甲方人員指定地點(diǎn)使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。
5、現場(chǎng)文明施工。不得有揚塵觀(guān)象。工程垃圾由專(zhuān)人處理在現場(chǎng)指定地點(diǎn)，施工現場(chǎng)應通風(fēng)良好。
6、施工二現場(chǎng)拒絕明火：工作中嚴禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經(jīng)發(fā)現，罰款壹百元交由甲方處理。
7、施工工人只在施工地點(diǎn)工作，不得擅自游走其它車(chē)間及亂動(dòng)甲方一切現場(chǎng)工具、設備、財產(chǎn)，甲方一以發(fā)現可重罰。
施工方案5
時(shí)間:20xx年7月28日星期六下午2:00
地點(diǎn):XX
參加人員:
建設單位:XX
監理單位:XX
施工單位:XX
主持人:XX
會(huì )議主要議題：XX，會(huì )議內容形成紀要如下：
一、監理單位
1、方案項目標題出現錯誤且無(wú)公司印章;
2、編制、審核、批準欄無(wú)相關(guān)人員簽名;
3、封面無(wú)施工組織設計報審表;
4、方案內容過(guò)于籠統，對設備安裝及工藝標準無(wú)具體文字闡述，概念模糊。
5、施工組織機構人員配置情況不明確;
6、施工進(jìn)度計劃缺少表格化橫道圖;
7、施工安全及措施不具有針對本工程特點(diǎn)。
二、建設單位
該方案需補充一下內容：
1、耐酸磚砌筑方案及工藝技術(shù)規范要求;
2、塔內分裝裝置、絲網(wǎng)除沫器、纖維除霧器安裝技術(shù)要求;
3、甲供設備酸冷器、泵安裝技術(shù)要求;
4、工藝管道(氣體、液體)安裝方案及工藝技術(shù)要求;
5、根據施工進(jìn)度提前做好甲供設備到貨時(shí)間安排計劃;
6、防腐標準及施工技術(shù)要求。
三、施工單位
1、針對上述問(wèn)題進(jìn)行了收集并記錄，同時(shí)將對方案進(jìn)行重新修正報批，并與近日內重新整理并反饋給相關(guān)負責人。
2、先期準備工作做好安排，施工電源及場(chǎng)地整理接洽，以及后續材料、構件進(jìn)場(chǎng)準備工作開(kāi)展。
3、相關(guān)材料質(zhì)保書(shū)、合格證、檢驗檢測文件等隨后續人員到場(chǎng)一并交付。
四、進(jìn)場(chǎng)安全初步要求
1、勞動(dòng)保護用品的正確佩戴與使用，嚴禁違章作業(yè)現象存在;
2、工器具及專(zhuān)業(yè)工具設備必須嚴格遵照相關(guān)規范做好擺放;
3、高溫時(shí)段的的'作息時(shí)間要合理的作好調整和安排;
4、做好文明施工，保持作業(yè)現場(chǎng)的整潔化和有序化。
淮北市建設工程監理有限公司
池州冠華黃金冶煉工程項監理部
20xx年7月28日
施工方案6
對于內外墻涂料的施工，由于施工工期的原因，有些項目進(jìn)入冬季后，溫度低于5℃時(shí)，仍需施工。為保證施工質(zhì)量，施工中應注意以下事項：
1、基層檢查和處理
基層進(jìn)行處理是涂裝工程的基礎，基層工作處理的內容主要包括:基層材料表面的灰塵、油污和松散物；減少或去除表面存在缺點(diǎn)；改變農村基層表面的物理或化學(xué)結構性質(zhì)。
2、膩子結構
鑒于涂料系統的施工，進(jìn)入冬季施工前，基底應干燥，并保證墻面溫度。白天工作溫度明顯低于5度時(shí)，應盡量在陽(yáng)光直射的'墻面上進(jìn)行施工，夜間更低環(huán)境溫度應高于0℃，否則我們不能滿(mǎn)足施工，以免膩子層凍結。
3、打磨油灰并判斷干燥度
膩子在打磨前需要完全干燥，使膩子完全干燥后無(wú)需粘貼砂紙即可打磨，并能控制表面平整度。膩子干了或者冷了，打磨的時(shí)候會(huì )粘在砂紙上，表面不會(huì )打磨光滑。
4、涂層的構造
涂裝施工：涂裝前，保證基材完全干燥，水性漆的施工溫度應控制在5℃以上。當干燥成膜過(guò)程中溫度低于零時(shí)，乳液會(huì )凍結，失去粘附和成膜功能，從而保證成膜干燥過(guò)程中的更低溫度不能低于0℃。
5、涂料的儲存
進(jìn)入冬季涂料施工時(shí)，現場(chǎng)存放的涂料應統一放置在室內分類(lèi)碼中，當室內溫度在0℃以上、0℃以下時(shí)，應采用加熱或電加熱的方式提高室內溫度，嚴禁用明火提高室內溫度。施工中未使用的涂料應放置在室內，冷凍技術(shù)產(chǎn)品企業(yè)不得進(jìn)行重復使用。
6、漆膜維護和成品保護
在25℃的標準溫度下，漆膜干燥并在物體表面達到更佳性能需要7天。當冬季涂料施工的環(huán)境溫度普遍較低時(shí)，漆膜干燥和達到更佳性能的時(shí)間應相對延長(cháng)。在此期間，應盡可能減少漆膜表面的污染和磕碰，以避免污染和磕碰造成的修補影響整體效果。冬季施工時(shí)，應根據現場(chǎng)施工條件采取相應的保護措施，避免涂層凍結。確保涂裝質(zhì)量和施工項目進(jìn)度的順利發(fā)展進(jìn)行。
施工方案7
一、院內道路、籃球場(chǎng)：
原有現狀：由大門(mén)進(jìn)入后環(huán)辦公樓和宿舍樓一周，由辦公樓西通到院西圍墻，砼路面，寬3.5m兩邊有砼路沿石。
計劃方案：原路面拆除，新做瀝清路面。做法：拆除原有路面后車(chē)土方、原土壓實(shí)、3：7灰土或粉煤灰混合料基層、瀝清面層。約30萬(wàn)
二、雨水：
原有現狀：根據自然地面高差由現有路面排出院外。
計劃方案：路兩側設側排雨水篳子，沿路面一則埋設雨水管道（通基波紋管），環(huán)宿舍樓及辦公樓直徑200交匯處至污水池改為直徑315，根據雨水篳子的部局及轉角處設雨水檢查井。約20萬(wàn)
三、污水及化糞池：
原有現狀：無(wú)化糞池，原有污水由宿舍樓及辦公樓通過(guò)管道直排污水池。
計劃方案：院內建60m3磚砌化糞池一座（現澆鋼筋砼底板和頂板），現辦公樓、宿舍樓、多功能樓、衛星樓分別輸入（通基波紋管直徑200），再由化糞池用管道（通基波紋管直徑315）排入污水池。根據部局及轉角處設檢查井。約30萬(wàn)
四、污水池：
原有現狀：長(cháng)20米、寬15米、深2米，水泥預制板護坡已破損，部分已被村民用垃圾填埋。
計劃方案：挖出所有垃圾，更換水泥預制板，重砼做池底。約3萬(wàn)
五、地下泵房：
原有現狀：自備井，泵房、水塔。
計劃方案：水塔拆除，建地下泵房一座，約20m2�，F澆鋼筋砼底板和頂板、構造柱、圈梁，砌365厚磚墻，外做sbs防水卷材兩遍，內抹防水水泥砂漿，防水膩子、防水涂料，水泥地面，鋼梯。共10萬(wàn)（拆水塔約5萬(wàn) 泵房5萬(wàn)）
六、 室外暖氣溝：
原有現狀：原有暖溝已損壞。
計劃方案：新砌暖溝200厚砼滿(mǎn)堂基礎，墻厚365，重型蓋板，抹防水砂漿；內凈尺寸寬1米，高1.5米 。 約10萬(wàn)
施工方案8
一、編制依據
1、本標段總體實(shí)施性施工組織設計
2、施工計劃
3、現行各項施工規范及驗收標準
4、分部冬季施工項目
5、當地的氣候條件;
6、業(yè)主、監理單位的相關(guān)要求；
二、編制原則
1、確保工程質(zhì)量；
2、經(jīng)濟合理，冬施增加的費用為最少；
3、所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源；
4、方便現場(chǎng)安全、消防管理。
三、冬季施工迄止時(shí)間
當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低的平均值或當地時(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，則現場(chǎng)施工進(jìn)入冬季施工。當室外日平均氣溫連續5天高于5℃時(shí)解除冬季施工。
四、冬季施工項目
冬季施工的主要項目為橋梁樁基、擴大基礎、承臺、墩臺身；路基挖填方、路基攪拌樁及CFG樁。預計冬季施工時(shí)間為12月15日～2月20日，共計65天。
五、冬季施工準備工作
1、技術(shù)準備
�、僭谌攵敖M織專(zhuān)人編制冬季施工方案。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習，并向現場(chǎng)施工人員進(jìn)行交底。
�、谶M(jìn)入冬季施工前，對現場(chǎng)工作人員技術(shù)培訓，合格后，方可工作。
�、叟c當地氣象臺站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。
�、馨才艑�(zhuān)人測施工期間的天氣氣溫，砂漿、砼的溫度并作好原始記錄。
2、現場(chǎng)準備
�、俑鶕䦟�(shí)物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。
�、诓捎猛凉げ及斔退艿�，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。
�、塾嬎阕儔浩魅萘�，接通電源。
�、芄さ氐呐R時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。
�、葑龊枚臼┕せ炷�、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。
3、保溫材料準備
冬季施工保溫材料主要為塑料布、棉被、電暖氣、火爐
4、成立冬季施工領(lǐng)導小組
組 長(cháng)：
副組長(cháng)：
組 員：
六、冬季施工方法
1、路基工程
�。�1）填筑路堤
a、施工地段的積雪應在臨開(kāi)工前清除；
b、冬季施工路堤填料應選用未凍結的砂類(lèi)土，碎、卵石土，開(kāi)挖石方的石塊透水性良好的土。應隨挖、隨運、隨填、隨壓實(shí)。應盡量縮短填筑與碾壓的間隔時(shí)間，已鋪土層末壓實(shí)前，不得中斷施工，應保證開(kāi)挖、運填周轉時(shí)間小于土的凍結時(shí)間。
c、路堤填筑應按橫斷面全寬分層填筑，鋪土厚度應較常溫減薄20%，最大松鋪厚度不超過(guò)30cm。填料粒徑不得大于15cm，且應均勻分布，當氣溫低于-10℃時(shí)，不宜進(jìn)行回填作業(yè)。壓實(shí)度不得低于正常施工要求。當天所填的土必須當天完成輾壓。
d、冬季施工路堤，應按規范放坡，并保持邊坡平直，防止反復凍融，分層剝落。
e、路堤填筑距至路床1m時(shí)輾壓密實(shí)后停止填筑，待冬季施工期結束后繼續施工，施工前應將表面冰雪及凍結的土層清除。
�。�2）挖方路塹
a、當凍土層開(kāi)挖至未凍土后，應連續作業(yè)，分層開(kāi)挖，中間停頓時(shí)間較長(cháng)時(shí)，應在表面覆蓋松土保溫，避免重復凍融。
b、對于不能及時(shí)防護的土方邊坡，開(kāi)挖后時(shí)要預留30cm厚，待到正常施工季節再削去。
c、土方路塹挖至路床頂面1米時(shí)，挖好臨時(shí)排水溝，停止開(kāi)挖并在表面覆蓋一層松土，待到冬季施工解除后再挖除其余部分。
d、冬季開(kāi)挖路塹的棄土要遠離路塹邊坡坡頂堆放，棄土高度小于3m，棄土坡腳距坡頂距離不小于3m。
2、樁基工程
根據當地氣溫及結合現場(chǎng)樁基樁頂均在原地表2米以下，并預留有1m左右的樁頭，樁基混凝土灌注完成后，樁身混凝土不需要做保溫處理，既能滿(mǎn)足冬季施工溫度要求。
3、擴大基礎、承臺工程
擴大基礎、承臺模板安裝完成后，模板四周采用棉被包裹，待混凝土澆筑完成后，立即用塑料布覆蓋后用棉被覆蓋保溫。達到脫模條件后，立即脫模，并同時(shí)回填基坑同時(shí)利用塑料布（保濕）、棉被（保溫）雙層或多層進(jìn)行覆蓋混凝土頂面進(jìn)行養生。當采用上述措施滿(mǎn)足不了冬季施工溫度需要時(shí)，在基坑上部利用鋼管架及篷布搭設封閉式的矩形棚架，棚架內設置4個(gè)電暖氣或火爐，當使用火爐時(shí)應及時(shí)將煤煙排除，防止施工人員煤氣中毒，確保棚架內溫度滿(mǎn)足冬季混凝土施工溫度要求。待混凝土強度達到設計強度的75%后方可拆除棚架。
4、墩臺身工程
墩臺身模板安裝后，利用模板保溫套（棉被）包裹模板，確保模板溫度在混凝土澆筑前保持在0℃以上，待墩臺身混凝土澆筑完成模板拆除后，先采用塑料布（保濕）緊密包裹墩臺身全部部位，然后利用棉被（保溫）層層包裹形成密封保溫層，確�；炷帘韺优c環(huán)境溫差不大于15℃。當利用棉被不能滿(mǎn)足溫度要求時(shí)，可采用電熱毯結合土工布包裹墩臺身，確保溫差滿(mǎn)足冬季施工溫度要求。包裹方式為：塑料布+土工布+電熱毯+土工布+塑料布，確保電熱毯處于干燥狀態(tài)�；蛴貌蕳l布圍護腳手架，里面放置火爐升溫保暖。以滿(mǎn)足冬季施工溫度要求。
5、鋼筋工程
在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行鋼筋對焊或電弧焊時(shí)為鋼筋負溫焊接，從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動(dòng)保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的全部接頭的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行自檢，并剔除不合格。負溫焊接時(shí)應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)四級時(shí)，應采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)，不得進(jìn)行施焊。
(1) 焊前準備
�、俸附忧氨仨毲宄摻�、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。
�、阡摻畲罱雍敢瞬捎秒p面焊，若現場(chǎng)條件無(wú)法進(jìn)行雙面焊時(shí)可采用單面焊。
�、垆摻顟崆斑\入車(chē)間，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。
(2) 焊接工藝
根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時(shí)，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過(guò)快，也要防止接頭過(guò)熱。焊接工藝應符合下列要求：
�、俅詈附訒r(shí)，用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。
�、诤附訒r(shí)，引弧應在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿(mǎn)。
�、圻M(jìn)行搭接平焊時(shí)，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運��；立焊時(shí)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。
�、艽罱咏宇^的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑，并不得小于4mm；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑，并不得小于8mm。
(3) 質(zhì)量驗收
�、俪闃樱和庥^(guān)檢查，應在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。拉伸試驗，從外觀(guān)檢查合格的成品中每批切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗。
�、谕庥^(guān)檢查：外觀(guān)檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)規定的'值。外觀(guān)檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。
(4) 接頭注意事項
鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開(kāi)。在受力鋼筋直徑30倍的區段范圍內（不小于500mm），在同一截面上鋼筋焊接接頭不得大于同截面鋼筋數量的50%，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪，接頭正常冷卻后方可運至施工現場(chǎng)進(jìn)行施工。
6、模板工程
模板安裝前保證模板表面不得有水漬、冰塊，施工過(guò)程中嚴禁模板上灑水�；炷翝仓皯ＷC模板溫度不低于0℃。由于冬季氣溫較低，砼強度提升較慢，施工時(shí)嚴格控制拆模時(shí)間，避免由于拆模較早碰傷砼。側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。
7、混凝土工程
�。�1）材料要求：
�、偕�、石料倉采取四周封閉，以防雨雪進(jìn)入料倉，導致砂、石料等材料結冰，當封閉滿(mǎn)足不了溫度要求時(shí)，可采用棉被覆蓋砂石料。
�、谒鄡�(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗滲等性能的影響，水泥標號不應低于425 號，砼的水泥最小用量不應少于300kg／m3。
�、郯韬鲜褂玫臏p水劑存放封閉的彩鋼房?jì)�，如彩鋼房溫度滿(mǎn)足不了要求時(shí)，采用電暖氣加熱的方式確保減水劑室內溫度不低于0℃。其余減水劑存放在庫房?jì)�，防止減水劑上凍失效。
�。�2）砼配合比的調整
�、偻ㄟ^(guò)實(shí)驗確定適當增加水泥用量，提高砼的早期強度。
�、趽饺脒m量的高效減水劑或早強減水劑（摻量經(jīng)試驗確定）。
�、墼谶m宜范圍內選擇較小塌落度。
�。�3）砼的攪拌
�、夙庞盟鶕䶮峁び嬎闼铚囟冗M(jìn)行加熱升溫處理，但熱水溫度必須控制在80℃以?xún)取?/p>
�、谏笆陷斔蛡}周?chē)貌输撏哌M(jìn)行封閉，對砂、碎石進(jìn)行帆布覆蓋保溫，出機溫度不應低于10℃，入模溫度不應低于5℃。
�、垌艛嚢枨皯葘嚢铏C用熱水沖洗。
�、芟葘⑸�、石骨料和水拌和，再加水泥，并適當增加攪拌時(shí)間，一般控制在2.5min～3.5min。
�。�4）砼的運輸及澆筑
�、儆没炷吝\輸車(chē)運輸砼，縮短運輸時(shí)間，砼罐車(chē)上加防寒棉罩，確保入模時(shí)溫度不低于10℃；
�、陧艥仓x擇當天氣溫較高時(shí)段進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫�；炷翝仓皯捎梅蓟蚝�(jiǎn)易棉被對模板進(jìn)行保溫處理，確�；炷寥肽r(shí)，模板表面溫度在0℃之上，防止混凝土入模時(shí)粘在模板上。砼澆筑完畢初凝后應立即進(jìn)行覆蓋保溫。
�、郛斉f混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的舊混凝土和長(cháng)度在1.0m范圍內的外露鋼筋（預埋件）覆蓋棉被保溫防寒處理。
�。�5）砼養護
養護措施十分關(guān)鍵，正確的養護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍混凝土強度未達到5MPa前，混凝土不得受凍。拆模后砼表面溫度與外界溫差不得大于15℃時(shí)。
養護時(shí)注意事項：
a、測量放線(xiàn)必須掀開(kāi)保溫材料（5℃以上）時(shí)，放完線(xiàn)要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再?lài)烂芗由w阻燃氈簾被。對承臺、墩身上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實(shí)、周圈封好。砼初期養護溫度，不得低于5℃，不能滿(mǎn)足該溫度條件時(shí)，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時(shí)，在砼表面，必須繼續覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實(shí)。
b、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當溫差在10℃以上，但低于15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。
七、冬期混凝土施工熱工計算
為提高混凝土質(zhì)量，鐵道部頒發(fā)文件《關(guān)于進(jìn)一步加強鐵路混凝土施工管理工作的通知》（鐵建設函[20xx]1005號）及相關(guān)規范中都對混凝土的入模溫度作出了明確的規定：
1）混凝土原材料使用時(shí)的溫度根據熱工計算和實(shí)際試拌情況確定，混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應低于5℃；
2）當需要對水進(jìn)行加熱處理時(shí)，水的加熱溫度不宜高于80℃。攪拌時(shí)應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥；
3）當加熱水不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃；
4）攪拌設備宜安裝在氣溫不低于10℃的廠(chǎng)房。
現根據《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-92）將冬期混凝土施工的熱工計算情況簡(jiǎn)述如下：
據公式可知，需現場(chǎng)實(shí)際測量的指標有：
1. 水泥、砂、石、水的實(shí)際溫度
2. 砂、石的含水率
3. 攪拌機棚內的實(shí)際溫度
4. 運輸時(shí)的環(huán)境氣溫
5. 混凝土自運輸至澆筑完成的時(shí)間（可計為攪拌輸送車(chē)從攪拌站開(kāi)始到混凝土入泵后的時(shí)間）
其中，混凝土轉運次數一般情況下均取n=1，溫度損失系數（采用攪拌輸送車(chē)，a=0.25）
用表計算水下混凝土C30為例進(jìn)行計算(附后)
以上結果只是在假設的較糟環(huán)境下、假設了各種待測數據的基礎上計算所得，
實(shí)際施工中的結果應在實(shí)際測得各種數據后才能計算的較準確。由以上可知，在較暖的南方把拌合用水加熱到40℃就足以滿(mǎn)足規范和施工的需要（在石太客運專(zhuān)線(xiàn)非常惡劣的環(huán)境下，只把水溫提高到50℃即能滿(mǎn)足要求）。
本試驗室已做好上述自動(dòng)計算的表格，使得計算量大大降低，只需輸入綠色格內數據即可算出最后結果，實(shí)際施工中應根據需要測得以上數據后方能反算出需要加熱的水溫及確定要不要加熱骨料。
加熱拌合用水既簡(jiǎn)便，水溫又容易控制，散熱小，加熱水所消耗的能量?jì)H為同質(zhì)量骨料的四分之一，經(jīng)濟合理。因此在需要加熱的情況下優(yōu)先考慮提升水溫。但是水溫不能過(guò)高，以免水泥發(fā)生速凝，影響混凝土耐久性，嚴重時(shí)還能導致堵管。當水溫提升較高時(shí)還應改變投料順序，使得熱水先與骨料拌合均勻，再投入水泥和礦物摻合料，避免熱水與水泥直接接觸，導致不良反應發(fā)生。
八、冬季施工測溫
1、冬季施工測溫的有關(guān)規定
�。�1）冬季施工的測溫范圍
冬季施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養護溫度等。
�。�2）測溫人員的職責
a、每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；
b、砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；
c、砼養護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養護初始溫度、大氣溫度等�？刂祈硼B護的初始溫度和時(shí)間。
2、冬期施工測溫的準備工作
�。�1）人員準備
設專(zhuān)人負責測溫工作，并于開(kāi)始測溫前組織培訓和交底。
�。�2）工具準備
測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動(dòng)溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進(jìn)行校驗。
�。�3）測溫孔的設置
測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。
3、測溫方法和要求
根據測溫點(diǎn)布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時(shí)進(jìn)行必要的防護管，以防施工踩（壓）實(shí)測溫孔。
測溫時(shí)按測溫孔編號順序進(jìn)行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3~5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線(xiàn)成水平，仔細讀數，并記入測溫記錄表，同時(shí)將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。
現場(chǎng)測溫安排見(jiàn)下表：
現場(chǎng)測溫安排
現場(chǎng)測溫結束時(shí)間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過(guò)5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近等。
4、測溫管理
�。�1）施工現場(chǎng)工長(cháng)在技術(shù)人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等領(lǐng)導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現異常及時(shí)采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。
�。�2）項目技術(shù)人員要每日查詢(xún)測溫、保溫、供熱的情況和存在的問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現場(chǎng)施工管理人員解決冬施疑難問(wèn)題。
�。�3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時(shí)交一次測溫記錄，平時(shí)發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)向現場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。
�。�4）測溫人員每天24h都應有人上崗，并實(shí)行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區、項填寫(xiě)并妥善保管。
�。�5）測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。
九、冬季施工安全教育及培訓
�、賹θw職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結合工程任務(wù)在冬季施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。
�、谟砂踩珕T對工人必須進(jìn)行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人中，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。
�、厶厥夤しN（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車(chē)輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)業(yè)培訓，持有上崗證后方可操作。
�、芩泄しN的都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。
十、冬季施工安全管理措施
1、施工現場(chǎng)管理
�、佻F場(chǎng)內的各種材料、半成品、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地都要符合安全要求，并加強管理。
�、诩訌娂竟澬詣趧�(dòng)保護工作。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應保證消防道路暢通。
�、蹖F場(chǎng)的積水或積雪應及時(shí)清理干凈，不應使場(chǎng)地造成積水現象而導致因溫度過(guò)低時(shí)而結冰，造成安全隱患。
�、茉陧艥补嗲皯崆斑M(jìn)行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理梁、板內積雪，冰塊。
�、菔┕し秶鷥嚷访娴姆e雪或冰塊予以清除或鋪碎石防滑，防止出現因車(chē)輛行駛打滑而出現安全事故。
�、奘褂玫哪_手架、馬道應保證使用安全，攀爬施工人員應赤手進(jìn)行，人行道鋪設防滑木板。
2、冬期電氣安全管理
�、佻F場(chǎng)應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。
�、谑┕がF場(chǎng)嚴禁使用裸線(xiàn)。電線(xiàn)鋪設要防砸、防碾壓，防止電線(xiàn)凍結在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應對供電線(xiàn)路進(jìn)行檢查，防止斷線(xiàn)造成觸電事故。
�、塾秒娫O備采用專(zhuān)用電閘箱。強電源與弱電源的插銷(xiāo)要區分開(kāi)，防止誤操作造成事故。
施工方案9
進(jìn)入冬季，天氣轉涼，陰冷、多雨、潮濕等氣候特征出現，氣溫明顯下降，這時(shí)的外墻涂料工程在施工時(shí)會(huì )遇到很多的墻面問(wèn)題，如何解決外墻工程在冬季施工中的困擾，具體如下：
一、冬季施工條件及要求
對于涂料施工而言，合格的基層有五個(gè)基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔。而對于涂料施工條件要求；施工環(huán)境溫度須控制在5度以上，環(huán)境濕度控制在85%以?xún)�，否則是不可以施工的。
二、涂料施工條件及要求
針對外墻涂料的施工，部分項目由于工期要求進(jìn)入冬季后在溫度低于5度時(shí)仍需要進(jìn)行施工，為保證施工質(zhì)量，施工期間應對以下事項進(jìn)行重視：
1基層檢查與處理：基層處理是涂裝工程的基礎，基層處理的內容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學(xué)性能。冬季施工當底材濕度過(guò)大溫度過(guò)低時(shí)，水泥底材多部分有發(fā)白現象，底層的干燥不易判斷時(shí)，一般抹面砂漿新底材，保養期冬季為14天以上。
2膩子施工：針對涂料系統的施工，進(jìn)入冬季施工時(shí)施工前應確保底材干燥和墻體表面溫度，當白天溫度低于5度時(shí)，盡量在有陽(yáng)光直射的墻面上施工，上下班的時(shí)間盡可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前時(shí)間內進(jìn)行施工，陰面墻的施工應控制在早上11：30以后和下午2：30以前這段溫度較高的時(shí)間進(jìn)行施工，夜間較低溫度應高于零度，否則不可以施工，避免膩子層被凍。
3打磨膩子并判斷干燥情況：膩子須完全干燥后方可進(jìn)行打磨，以便膩子完全干燥后打磨不粘砂紙及表面平整度的控制。若膩子不干或受凍，打磨時(shí)會(huì )出現膩子粘砂紙的現象、表面不易打磨平整。
4涂料的施工：涂裝前要確認底材完全干燥，水性涂料的施工溫度要控制在5度以上，在干燥成膜過(guò)程中當溫度低于零度時(shí)乳液就會(huì )受凍破乳，失去粘結和成膜功能，確保成膜干燥過(guò)程中的較低溫度不能低于零度。當自然環(huán)境溫度低于5度施工時(shí)，盡可能選擇有太陽(yáng)照射的墻面施工，每天的施工時(shí)間較好應控制在早上9：30和下午3：30之間進(jìn)行，陰面墻施工應控制在早上11：30和下午2：30這段溫度較高的時(shí)間進(jìn)行施工。當自然環(huán)境溫度低于5度，夜間較低溫度低于零度而不低于零下5度時(shí)可選用單組份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于溫度原因油性涂料在成膜過(guò)程中會(huì )干燥緩慢，故重涂時(shí)間較少在24小時(shí)以后方能進(jìn)行下道工序的施工。
5涂料的儲存：進(jìn)入冬季涂料施工，現場(chǎng)儲存的涂料應統一放置在室內分類(lèi)碼放，油性涂料和水性涂料要分區碼放，不能放在同一個(gè)房間內，并確保室內溫度在零度以上，溫度低于零度時(shí)須采用供暖或采用電暖氣提升室內溫度，嚴禁使用明火提升室內溫度。施工中未使用完的涂料應放置室內，受凍后的'產(chǎn)品將不能再次使用。
6漆膜保養與成品保護：涂膜在物體表面上達到干燥和較佳性能的時(shí)間，標準溫度下25℃需要7天，針對冬季涂料施工環(huán)境溫度普遍偏低時(shí)，漆膜的干燥和達到較佳性能的時(shí)間要相對延長(cháng)，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。進(jìn)入冬季施工要根據現場(chǎng)的施工條件須做好相應的防護措施盡量避免涂膜受凍。以確保工程涂裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。
1、施工溫度：通常應在5℃以上，當白天溫度低于5攝氏度時(shí)，盡量在有陽(yáng)光直射的墻面上施工。同時(shí)避免在雨雪來(lái)臨前作業(yè)。
2、外墻底層要有足夠的養護期，一般為14天以上，新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過(guò)合理的養護時(shí)間，讓其“吐堿”，充分干燥。底層表面應干燥、堅實(shí)、牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。
3、冬季施工，一定要注意等膩子完全干燥后方可進(jìn)行打磨，以便打磨不粘砂紙，同時(shí)要控制表面平整度。若膩子不干或受凍，打磨時(shí)會(huì )出現膩子粘砂紙的現象，表面不易打磨平整。
4、冬季漆膜的干燥和達到最佳性能的時(shí)間要相對延長(cháng)，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。冬季施工要根據現場(chǎng)的施工條件，做好相應的防護措施，盡量避免涂膜受凍，以確保涂裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。
施工方案10
一、工程概況及編制依據
1、工程概況：
山東中潤濟南世紀成二期工程(ⅰ、ⅳ區)位于濟南市歷下區窯頭路西首。ⅰ區和ⅳ區各由兩棟辦公樓和裙樓組成，辦公樓為現澆混凝土框架—核心筒結構，基礎為筏板基礎，裙樓為現澆混凝土框架結構，基礎為獨立柱基。其中ⅰ區主樓地上24層，地下2層；裙樓地上3層，地下2層；ⅳ區主樓地上22層，地下3層，裙樓地下3層。本工程地下室外墻防水采用js復合防水涂料，厚1mm，防水層位置從外墻基礎底到裙房地下室頂或散水底標高，具體位置按設計要求。
2、編制依據：
1）《地下防水工程施工及驗收規范》（gbj208-83）
2）本工程的設計圖紙及設計變更；
3）山東省《建筑做法說(shuō)明》l96j002。編制依據：
4）《建筑施工手冊》（第四版）
二、施工準備：
1、材料：js復合防水涂料，有出廠(chǎng)合格證并經(jīng)復試合格后方可使用。
2、主要工具：電動(dòng)攪拌器，攪拌桶，小鐵桶，橡膠刮板，滾動(dòng)刷等。
3、作業(yè)條件：
1）搭設好施工操作架，地下室外架頂部滿(mǎn)鋪跳板，并鋪一層密目安全網(wǎng)；首層搭設水平防護挑網(wǎng)。
2）防水基層清理干凈，清掃浮灰，基層表面要平整，無(wú)起砂、龜裂現象。在防水層上口部位的外墻上彈好通長(cháng)水平墨線(xiàn)。
3）防水基層隱檢驗收合格。
4）注意收聽(tīng)天氣預報，有雨天氣不得施工。
三、施工工藝
工藝流程：
1、基層處理：
先將地下室墻面止水螺桿處的小木塊剔除，并將螺栓桿周?chē)蕹衫葼�，�?0~30mm，然后用割槍將螺栓桿從根部割除，將栓孔洗刷干凈并用1∶2的水泥砂漿（內摻12%膨脹劑）填實(shí)，表面分兩次壓實(shí)抹平。
將外墻面上的砂漿、浮灰清理干凈，墻面凸出物用磨光機打磨平整，基礎面及凸凹不平處用1∶2水泥砂漿補平，然后滿(mǎn)刮2遍水泥膩子，陰陽(yáng)角應做成圓弧角。外墻面必須干燥，含水率＜12%。
2、涂刷底涂：在基層上先刷一層底涂，底涂料按規定的比例配置。底涂用滾動(dòng)刷涂刷、橡膠板刮平。涂刷要均勻，不得漏涂。防水涂料涂刷時(shí)，首先從樓體西北角上部開(kāi)始，然后沿外墻向兩邊延伸。
3、底涂干燥后（正常氣溫下約12小時(shí)），涂第一道涂層，涂層用橡膠刮板刮平，厚度要均勻一致，內部不得存有氣泡。涂料使用前，要用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，涂料中不含團粒。在陰陽(yáng)角部位及出墻面管道根部，均要粘貼一道玻璃網(wǎng)布，寬度不少于40cm。
4、第一道涂層實(shí)干后，即刮涂完成約12小時(shí)后，刮涂第二道涂層。
5、涂刷時(shí)，先涂刷陰陽(yáng)角、管根部位，異型復雜部位，管根上翻100—150mm其余上翻高度均按設計要求進(jìn)行。要選擇適當得工具（磙子、刷子等）。涂料如有沉淀應隨時(shí)均勻。每層涂刷必須按規定用量取料，且不能過(guò)多或過(guò)少；涂刷要均勻，不能有局部沉淀，要多滾幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實(shí)；各層之間的時(shí)間間隔以前一層膜干固不粘結為準。
6、特殊部位處理：
a1樓西側地下車(chē)道防水需施工至墊層頂，北側基礎梁部位暫將防水層涂刷至梁邊位置，待門(mén)廳基礎梁施工完畢后，在梁根部位粘貼雙層玻璃網(wǎng)布，涂刷防水層。
7、防水施工時(shí)要注意天氣變化情況，有雨天氣嚴禁進(jìn)行防水施工。雨天過(guò)后，必須待墻面充分干燥后方可繼續進(jìn)行防水施工。
8、防水保護層施工：本工程地下外墻防水保護層為50厚聚苯板（容重15kg/m3），在土方回填時(shí)邊回填邊鋪貼，具體方法詳見(jiàn)《土方回填施工方案》。
四、技術(shù)管理措施
1、加強對進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢查，按規范要求取樣試驗。
2、認真做好對防水基層的檢查驗收工作。
3、在施工前，對操作工人做好技術(shù)及安全交底。
4、對每道工序進(jìn)行分段、分層檢查及驗收。
5、加強技術(shù)管理，做好防水施工階段的過(guò)程控制。
五、質(zhì)量保證措施
1、所有防水施工人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓，并持證上崗。
2、防水施工前，先要對所有施工人員進(jìn)行詳細交底。
3、實(shí)行樣板制：在進(jìn)行大面積防水施工前，先做一段樣板，總結樣板施工部位的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)，并再次進(jìn)行現場(chǎng)交底。
4、每層防水涂料涂刷完畢后，先有操作人員進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)量員進(jìn)行驗收，經(jīng)質(zhì)量員驗收合格后方可涂刷下一層。
六、質(zhì)量標準
1、基層必須清理干凈，表面平整、堅實(shí)，無(wú)起砂、龜裂現象，表面無(wú)雜物。
2、防水層與基層之間、各防水層之間粘結牢固，無(wú)裂縫、無(wú)損傷、無(wú)脫層。
3、防水層涂刷均勻、無(wú)漏涂，厚度達到1mm；防水層上口平直，內部無(wú)氣泡。
七、成品保護
1、防水施工時(shí)，將基坑四周進(jìn)行圍護，嚴禁非防水施工人員進(jìn)入。
2、防水施工時(shí)，如遇雨天，必須用塑料布將剛施工完的防水層進(jìn)行覆蓋，避免雨淋。
3、拆除操作架、搬運料具時(shí)，要避免碰、刮防水層。
4、涂膜防水施工完后，嚴禁在防水層上打洞、鑿孔，如確需破壞時(shí)，應及時(shí)通知防水施工人員修好，以防遺漏，造成將來(lái)滲漏。
八、安全生產(chǎn)、文明施工
1、所有施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。
2、防水施工時(shí)，必須先將上方腳手架底部滿(mǎn)鋪跳板并掛好密目安全網(wǎng)，并按要求設置分層安全防護平網(wǎng)。
3、防水施工用腳手架必須搭設牢固可靠。
4、施工現場(chǎng)嚴禁嬉鬧，嚴禁酒后上班。
5、夜間施工必須保證有充足的照明。
6、做到工完場(chǎng)清，施工完成后及時(shí)將施工現場(chǎng)清理干凈。
5.3.4防水工程
1．本工程設計防水等級為二級，箱基底板、外墻及屋面防水層選用奧克蘭
廠(chǎng)生產(chǎn)的sbs改性瀝青防水卷材4mm厚聚酯胎；衛生間防水采用聚氨酯防水涂料。
2．防水材料進(jìn)場(chǎng)后，除對其外觀(guān)進(jìn)行檢查外，還要按規范規定請監理單位見(jiàn)證取樣，送見(jiàn)證試驗室復試，合格后方可使用。
3．防水工程施工由具有防水施工資質(zhì)及施工許可證的.專(zhuān)業(yè)施工隊伍分包，操作人員必須持證上崗。
4．底板防水層做到保護墻上端，保護墻下部采用外防內貼法，上部外墻防水層采用外防外貼法施工。
5．底板防水基層（即墊層和保護墻找平層）表面平整，抹平壓光，有一定
的強度，必須干燥，基層含水率不大于9%。平面與立面的轉角處應做成平整光滑的圓弧，圓弧半徑為50mm。
6．防水層施工主要方法
施工順序：清理基層→涂刷冷底子油→鋪貼附加層卷材→點(diǎn)粘法鋪貼大面積卷材→（先立面，后平面）→熱熔封邊→質(zhì)量驗收→保護層施工。
卷材鋪貼立面采用滿(mǎn)粘法，平面采用條粘法。
7．防水層質(zhì)量要求
卷材鋪貼要平直，立面滿(mǎn)粘不得有空鼓，粘貼牢固，不允許有皺折、翹邊。望京花園東區1號、2號住宅樓施工組織設計.34.搭接長(cháng)度符合要求，長(cháng)邊為10cm，短邊為15cm，接縫處封閉嚴密，粘接牢固。
8．防水保護層做法
在防水層做完后，經(jīng)過(guò)隱蔽驗收，立即進(jìn)行保護層施工，平面為4cm厚c20豆石混凝土，保護墻立面為1∶2.5水泥砂漿，保護墻上部粘接50mm厚聚苯板。
9．外墻防水
外墻防水材料為采用4mmsbs改性瀝青防水卷材，在±0.00以下結構完成后，進(jìn)行地下外墻防水施工，施工完成經(jīng)隱蔽驗收立即粘貼50mm厚聚苯板。地下部分管道穿墻處均加焊止水鋼板，外墻模板支設使用止水螺栓。
地下室外墻墻體混凝土施工完畢，首先對外立面基層進(jìn)行處理，去除止水穿墻螺栓在根部適當剔鑿，割除螺栓后，涂刷一道防銹漆，再用砂漿抹平。
10．結構自防水
箱基底板、地下外墻、人防頂板均為結構自防水，抗滲等級為s12的抗滲混凝土。
按照設計要求，在地下二層人防通道出口處設置300×φ15的橡膠止水帶。地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上部300mm處，其余施工縫留在板下皮，第一道施工縫處墻體做成踏步槎，外低內高，其余地下外墻施工縫設置橡膠止水條。
施工方案11
一、材料準備
砌塊、水泥、砂、拉結鋼筋、頂埋件、膨脹螺栓、涂料、耐水膩子等。材料要求
1、磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證書(shū)，產(chǎn)品性能檢測報告。承重結構必須做取樣復試。要求磚必須有一個(gè)條面和丁面邊角整齊。
2、水泥：品種及強度等級應根據砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢測報告和進(jìn)場(chǎng)復驗報告。
3、砂：有中砂，使用前用5ｍｍ孔徑的篩子過(guò)篩。
4、其他材料：墻體拉結筋、預埋件、等。
二、施工機具
氧氣切割、電風(fēng)鎬、沖擊鉆、攪拌機、剛刷、手推車(chē)、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、小白線(xiàn)、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚、等。
三、施工進(jìn)度計劃
計劃于月日開(kāi)工、月日竣工，用5個(gè)日歷天進(jìn)行拆除作業(yè)，在用25個(gè)工作日進(jìn)行恢復完成
四、勞動(dòng)力配置：
1.技術(shù)員2人
2.安全員1人
3.機械工1人
4.瓦工技工8人
5.普工10人
6.現場(chǎng)電工1人
合計：23人。施工過(guò)程中視工程需要可隨時(shí)增加施工人員。
五、施工方法
1、拆除東側多余圍墻，對于無(wú)承載能力、疏松、起皮的舊砂漿層，應連同膩子徹底鏟除，洗凈再用水泥砂漿找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應事先徹底清洗，舊的油性涂料應完全去除。
2、墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內，批刮膩子的總厚度不超過(guò)5mm。膩子應堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮或干裂。
3、膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的.浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰
4、每隔3.95M砌筑方柱，施工完成后加裝鐵藝。
五、施工流程
拆除東側鋼筋混凝土多余部分→墻面界面劑打底→水泥砂漿早平→立柱砌筑→填補裂縫、→刮膩子→磨平→第二遍滿(mǎn)刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→鐵藝安裝
六、主要項目施工方案
1、拆除東側多余圍墻鋼筋混凝土立柱及東西墻老化部分采用鎬頭機械配合人工拆除，為確保人工拆除施工中無(wú)粉塵污染，采用噴灑消防水降塵。在拆除施工中為降低施工噪音，全部采用低噪音設備。
2、拆除表面涂層（瓷磚、油污、老化部分），被涂層表面必須堅實(shí)牢固，不應有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無(wú)灰塵、泥土、油污、等附著(zhù)物
3、砌磚柱：3.9M間隔砌筑方柱，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3ｈ內使完。砌筑1米高加12㎝膨脹螺栓及方鐵加固。大門(mén)之外間隔15M不砌方柱
4、北側及東西墻面抹灰：抹北側水泥砂漿面層：用1：2：5水泥砂漿抹面層，厚度為1—1.5㎜。東西側墻面抹灰厚度為2.5㎝及恢復上沿壓頂造型。操作時(shí)先將墻面潤濕，然后用用界面劑打底，砂漿薄刮起一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著(zhù)抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光。為防止出現墻面花，施工過(guò)程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過(guò)大。
5、等墻面徹底干透以后批刮膩子：滿(mǎn)刮膩子，刮膩子時(shí)應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時(shí)膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。涂刷第一遍涂料，涂刷時(shí)應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。在第二遍操作時(shí)不宜來(lái)回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現顯著(zhù)的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。在第二遍涂料施工時(shí)，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時(shí)掌握和調整涂飾的松緊，確確保涂料色澤的均勻性（顏色均為淺黃色）。
注：上沿20㎝及方柱進(jìn)行真石漆施工，顏色為深黃色，第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。
6、鐵藝為廠(chǎng)家定做，每隔一間距鑲規格為1.2M×2M的鐵藝，對著(zhù)大門(mén)15米墻柱之間為2M×3M規格的鐵藝，
七、安全措施
1所有工人應嚴格執行并遵守安全操作規程，加強職業(yè)健康安全意識，上架施工時(shí)佩戴個(gè)人防護用品。
2腳手架使用前應對整個(gè)架體進(jìn)行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。
3在腳手架上施工，面磚及小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。
4施工時(shí)不得出現立體交叉作業(yè)。
5甲方應配合施工方的水源及電源。
施工方案12
一、管理措施
1、公司下設技術(shù)管理組，負責質(zhì)量標準、監督，質(zhì)量安全意識的教育，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)研究解決，以及各方面的聯(lián)系工作等。
2、開(kāi)工前有關(guān)人員應對各種有關(guān)安全、質(zhì)量方面的規程、規范及地質(zhì)資料、施工圖紙及會(huì )審紀要認真學(xué)習，準確、清晰做好施工記錄，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)管理組匯報，技術(shù)管理組要及時(shí)研究解決。
3、操作班組管理員以樁機機長(cháng)為技術(shù)骨干為核心，職責落實(shí)到人，并且與管理組及建設方、監理方密切聯(lián)系、合作，負責各項指標達標；值班工程師應經(jīng)常監督施工質(zhì)量標準實(shí)施情況，嚴防質(zhì)量失控。
4、工程施工中發(fā)生的其它問(wèn)題，應及時(shí)與建設方、監理方、設計方聯(lián)系解決。
二、施工安全要求
1、打樁場(chǎng)地必須平整、堅實(shí)，以利于樁機正常運行。
2、打樁機必須平穩、堅實(shí)。
3、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)應穿防鞋系好安全帶。
4、開(kāi)工前應作好安全交底，牢記“安全第一”。
5、嚴禁酒后上崗。
6、工作人員必須思想集中，服從指揮信號。
7、電工一定要穿絕緣鞋，不許負荷接線(xiàn)。
8、現場(chǎng)電纜，應避免碾壓，以防漏電傷人。
9、六級以上大風(fēng)雨天，應停止施工。
三、土方工程
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根據天津地區的氣候情況，每年的6-10月為雨季，施工期內,結合本工程的特點(diǎn),基礎施工時(shí)間是在雨季，因此，在施工時(shí)，重點(diǎn)控制基槽開(kāi)挖及混凝土澆灌工作。
基坑開(kāi)挖前需做好各項配合工作，進(jìn)行全場(chǎng)降水，并在基坑邊臨時(shí)清挖排水溝，集中排向一個(gè)積水坑，用潛水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同時(shí)，也做好施工場(chǎng)地的排水工作；采取的措施是根據現場(chǎng)情況，在低洼處設積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據業(yè)主方與有關(guān)單位協(xié)商后提供的排放點(diǎn)進(jìn)行排放。
四、基礎結構施工
�。ㄒ唬┦┕ぴO計原則
基礎工程是我們施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，具體施工方法如下：
樁基的檢測合格后，依設計單位提供的建筑坐標圖以及相應的變更圖紙、設計詳圖測放出建筑物的軸中心線(xiàn)及基坑（槽）邊線(xiàn)，所有軸線(xiàn)測放準確后采用“龍門(mén)樁”將建筑物四邊軸線(xiàn)定位，所有準備工作完成后，請監理及業(yè)主單位對軸線(xiàn)進(jìn)行核查，無(wú)誤后即進(jìn)行下一道工序。
土方的開(kāi)挖采用人工挖土，挖出的土方根據現場(chǎng)具體情況，土方平衡后將富余土方運出場(chǎng)外，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設計標高引至施工現場(chǎng)，并設置基準點(diǎn)；當挖至設計標高時(shí)，通知監理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進(jìn)行下道工序的施工。
破樁頭工作與挖土方工作同步進(jìn)行，在土方開(kāi)挖完成后破樁工作應相應完成。破樁先采用風(fēng)鎬除去樁頭上部，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設計標高。對于因樁基施工時(shí)的質(zhì)量缺陷，將匯同相關(guān)單位進(jìn)行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。
上述工作完成后，并驗收合格，即可進(jìn)行墊層的澆灌。澆灌墊層時(shí)，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預先打入地基中，將相應的標高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根據施工設計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線(xiàn)，后續工序的鋼筋綁扎工作根據所測放出的軸線(xiàn)進(jìn)行安裝。
在對基礎鋼筋綁扎工作的質(zhì)量控制，針對鋼筋的規格、數量、間距、位置等進(jìn)行重點(diǎn)控制；同時(shí)對鋼筋的接頭位置、搭接長(cháng)度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量等進(jìn)行主要控制。
對于基礎的模板工作將根據施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進(jìn)行；模板工作的質(zhì)量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩定性。為保證基坑內基礎各構件的幾何尺寸及模板的剛度和穩定，本工程基坑內的邊模采用240×240的粘土磚磚模。
基礎的鋼筋及模板工作完成后，將承臺、地梁的施工標高引至現場(chǎng)，上述兩項工作在通過(guò)驗收合格后，即可進(jìn)行混凝土的澆筑工作。
基礎混凝土的澆灌工作，質(zhì)量控制重點(diǎn)是對原材料的質(zhì)量控制，包括對水泥、砂、石等；同時(shí)對已經(jīng)批準的配合比的執行應做好交底和管理工作，派專(zhuān)人對此項工作負責。采取的.具體措施是：計量工作專(zhuān)人負責；施工機械專(zhuān)人負責；混凝土澆筑工作專(zhuān)人負責；取樣工作專(zhuān)人負責。
混凝土澆筑工作完成后，當有一定強度時(shí)即可進(jìn)行拆模，拆模后檢查合格就進(jìn)行回填土。對有砌體的基礎將按照設計圖紙，根據施工操作規程進(jìn)行施工。
對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會(huì )同各專(zhuān)業(yè)具體處理，并行成匯簽制度。
�。ǘy量放線(xiàn)在進(jìn)行本分部工程前，根據設計文件及業(yè)主相關(guān)要求、變更指令等，將建筑物各軸在場(chǎng)內進(jìn)行測放，并將建筑物的主要軸線(xiàn)引到施工場(chǎng)內不至被破壞的地方并做好保護措施。
各軸線(xiàn)在土方開(kāi)挖前施測完畢后，通過(guò)業(yè)主方、設計、監理方驗收后，在距基坑開(kāi)挖邊設置“龍門(mén)樁”，并將主軸引至該樁并標注清楚，當基坑開(kāi)挖至要求深度時(shí)，用經(jīng)緯儀將主軸線(xiàn)引到基坑，并根據主控制軸線(xiàn)按設計文件測放出其他軸線(xiàn)。
標高的控制工作，按業(yè)主方提供的基準點(diǎn)將控制標高引至施工現場(chǎng)，并作好記錄，用水平儀按設計標高將各標高點(diǎn)測放至施工所需位置。
對于基坑的沉降觀(guān)測的測量，按規定在坑壁做六個(gè)觀(guān)測點(diǎn)，定期對其進(jìn)行觀(guān)測。建筑物的觀(guān)測將委托具有相應資質(zhì)的檢測單位觀(guān)測。
�。ㄈ╀摻罟こ踢M(jìn)入場(chǎng)地鋼筋品種與性能務(wù)必達到標準，鋼筋用熱軋鋼筋應符合國家標準GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學(xué)性能應符合國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應貯存在有遮蓋的棚內或倉庫內，地面為混凝土地面，鋼筋設于鋼架上，并分類(lèi)堆放，做好標識。
鋼筋加工表面應潔凈，尺寸、形狀及搭接長(cháng)度均應符合設計要求；鋼筋下料長(cháng)度應由專(zhuān)業(yè)工長(cháng)負責，加工時(shí)依據圖紙再次核實(shí)。對直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應符合國家對此的有關(guān)規定。
鋼筋綁扎用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應注意數量、位置，使其錯開(kāi)，梁、板、柱等類(lèi)型較多時(shí)，應在模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量，鋼筋的綁扎應注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應保證鋼筋間距大于25毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應配合有關(guān)部門(mén)做好隱蔽工程驗收記錄。
�。ㄋ模┗炷凉こ虡痘炷劣蒙�、石、水泥應嚴把進(jìn)貨檢驗關(guān)，不得含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質(zhì)；所有混凝土等級均需試配，現場(chǎng)拌制，嚴格按照混凝土設計配合比進(jìn)行配料，并堅持每盤(pán)過(guò)稱(chēng)。為保證現場(chǎng)運輸過(guò)程中混凝土不產(chǎn)生離析。
基礎工程將采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應通知監理機構。澆筑混凝土前，應將模板內的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過(guò)2米，否則應采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器，其中插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應大于作用半徑的一點(diǎn)五倍；混凝土的入模溫度應控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應密實(shí)、平整，施工縫的位置應在結構受力最小的部位�；炷翝补�10-12小時(shí)后及時(shí)澆水養護，對不影響后續工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養護時(shí)間不小于7天。
澆灌地下室剪力墻及框架時(shí)，應從兩邊同時(shí)澆灌，模板的支撐詳《江東花城小高層模板設計》。
�。ㄎ澹┠０骞こ�
本分部工程基礎底板側模采用磚模，其他構件如：鋼筋混凝土墻、梁、板、柱采用扣件式鋼管支撐，面板采用鋼模，局部配以木模。
�。┢鲶w工程
砌筑前應提前將磚濕潤；砌筑本分部工程中的高處砌體時(shí)，應采用平臺架子；磚砌體的留槎應按相關(guān)規范執行，先退后進(jìn)，砂漿應飽滿(mǎn)。
�。ㄆ撸┐篌w積混凝土施工
對于大體積混凝土的施工，將編制專(zhuān)項施工方案。
�。ò耍┖鬂矌┕�
后澆帶的施工涉及到結構安全及支撐系統的計算，屆時(shí)將另行編制施工方案。
五、質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法
本工程質(zhì)量控制點(diǎn)有兩個(gè)，即樁基、大體積鋼筋混凝土；在施工時(shí)嚴格按照施工程序辦事，執行國家有關(guān)規范政策，以確保工程達到優(yōu)良。
1、強技術(shù)管理，認真學(xué)習，貫徹國家規定的操作規程及各項管理制度。明確崗位責任制，組織學(xué)習圖紙、施工組織設計和工藝，作好技術(shù)交底工作，并建立考核制度。
2、原材料的采購管理，產(chǎn)品標識和可追溯性檢驗工作，嚴格材料的檢驗制度，水泥、鋼材等均應有出廠(chǎng)證明和試驗資料。
3、積極推行國家有關(guān)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，完善質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢、樣板制，崗位責任制。
4、對垂直偏差和高程控制，沉降觀(guān)測、平面控制按編制的測量方案，設專(zhuān)門(mén)測量放線(xiàn)人員執行，測量?jì)x器及工具事先經(jīng)法定部門(mén)檢驗合格后方可使用；認真做好測量記錄工作。
5、做好工器具的定期檢查工作，加強工人的安全意識，設置安全警示標牌，并建立安全管理制度。
施工方案13
一、編制依據：
1、施工合同及甲方技術(shù)要求；
2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；
3、《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91；
4、《涂裝作業(yè)安全規程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；
5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規范及標準；
6、我單位現有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類(lèi)工程施工經(jīng)驗、資料。
二、施工準備：
1、材料準備：
1.1 從材料供應廠(chǎng)家采購滿(mǎn)足本工程需要的各種材料，且其性能滿(mǎn)足甲方要求及相關(guān)標準、規范要求。
1.2 各種防腐涂料應有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等書(shū)面質(zhì)量證明材料。
1.3 各種原材料運達施工現場(chǎng)后報甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗收，經(jīng)認可后方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當地權威部門(mén)進(jìn)行二次化驗進(jìn)行鑒定。
2、人員準備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗豐富的`程書(shū)亮副經(jīng)理?yè)雾椖拷?jīng)理，負責工程的全面工作；
2.2 委派工程師一名，負責工程的技術(shù)工作；
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質(zhì)量檢查工作；
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
3、施工器具準備：
工程開(kāi)工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進(jìn)場(chǎng)，施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。
三、施工工藝流程：
施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。
施工方案14
一、工程概況
京鈺·滏河灣住宅商業(yè)配套工程，位于主城區東部，滏陽(yáng)東路以南，輕工街以東，濱河路以西的黃金地段�；A為鋼筋砼灌注樁，樁基上部為鋼筋混凝土筏板，地下室：商業(yè)、1#、2#、3#樓為兩層，17#樓為三層，地下室主要為地下車(chē)庫、地下水池、設備用房、儲藏間等，地下室建筑面積為10036㎡。商業(yè)地上五層，1#、2#、3#樓住宅地上均為32層，17#樓住宅地上為33層；本項目施工主要以住宅為主，商業(yè)為附，功能齊備，能夠滿(mǎn)足住戶(hù)的日常需求，商業(yè)建筑面積：9388㎡，住宅建筑面積117685㎡。
在雨季的來(lái)臨前，為了做好雨季施工的組織工作，保證雨季施工的工程質(zhì)量和施工安全，特制定雨季施工專(zhuān)項方案如下：望各班組、項目部認真遵照執行。
二、總則
1、進(jìn)入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。
2、各班組（項目部）要根據本工程項目的特點(diǎn)，編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執行情況。
3、施工期間，施工負責人要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時(shí)通知項目部施工現場(chǎng)管理人員，以便及時(shí)采取應急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量，并做好覆蓋工作。
4、施工現場(chǎng)道路必須平整、堅實(shí)，兩側設置排水明溝設施，縱向坡度不得小于0。3%，主要路面澆筑20cm厚C25的混凝土路面，重要運輸路線(xiàn)必須保證循環(huán)暢通。
�、賹Σ贿m宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎工程、等雨季不能間斷施工的，要調集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時(shí)間。
�、诟鶕扒缤�、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時(shí)間，加強勞動(dòng)力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。
�、郜F場(chǎng)施工用水管線(xiàn)要進(jìn)入地下，不得有滲露現象，閥門(mén)應有保護措施。④各單項工程施工現場(chǎng)要成立應急小組，遇到特大雨水天氣及時(shí)有組織地進(jìn)行防雨防積水工作。
�、莠F場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開(kāi)關(guān)箱要有防雨設施；配電箱、電纜線(xiàn)接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止進(jìn)水受潮造成漏電或設備事故。
�、匏袡C械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術(shù)操作規程，施工期間應加強教育和監督檢查，操作員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。
5、土方與基礎工程
�、儆昙具M(jìn)行土方與基礎工程時(shí)，嚴格按照施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，土方開(kāi)挖前備好水泵，做好降排水的應急工作。
�、谟昙臼┕�，人工或機械挖土時(shí)，必須嚴格按規定放坡，坡度應比平常施工時(shí)適當放緩，多備塑料布覆蓋，必要時(shí)采取邊坡噴砼保護。地基驗槽時(shí)節，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時(shí)組織澆筑砼墊層，并覆蓋保護好�；又�?chē)O降水井和排水溝，隨時(shí)保護排水暢通，減少積水。
�、凼┕さ缆肪嗷舆叢坏眯∮�2m。
�、芸觾仁┕るS時(shí)注意邊坡的穩定情況加強檢測的時(shí)間和力度，發(fā)現裂縫和塌方及時(shí)組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續施工。
�、莼娱_(kāi)挖時(shí)，基坑支護，并在基坑四周設集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進(jìn)行施工。
�、藁靥顣r(shí)基坑集水要及時(shí)排掉，回填土要分層夯實(shí)，干容重符合設計及規范要求。
�、呤┕ぶ�，取土、運土、鋪填、壓實(shí)等各道工序應連續進(jìn)行，雨前應及時(shí)壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。
�、嗷炷粱A施工時(shí)考慮隨時(shí)準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。
�、針痘┕で�，除整平場(chǎng)地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，防止下雨時(shí)造成地表松軟，致使打樁機械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要防止場(chǎng)地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。
6、模板工程
�、俑魇┕がF場(chǎng)模板堆放要下設墊木，上部采取防雨措施，周?chē)坏糜蟹e水。
�、谀０逯翁幍鼗鶓獔詫�(shí)或加好墊板，雨后及時(shí)檢查支撐是否牢固。
�、鄄鹉：�，模板要及時(shí)修理并涂刷隔離劑。
7、鋼筋工程
�、黉摻顟咽┰趬|木或石子隔離層上離地面30cm，周?chē)坏糜蟹e水，防止鋼筋污染銹蝕。
�、阡P蝕嚴重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹，并試驗確定是否降級處理。
�、塾鲇晁鞖饪蓪摻畈牧细采w。
8、混凝土工程
�、夙艥仓氨仨毲宄０鍍鹊姆e水。
�、陧艥仓安坏迷谟曛羞M(jìn)行，遇雨停工時(shí)應采取防雨措施。待繼續澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規定要求進(jìn)行處理。
�、垌懦跄�，應采取防雨措施，用塑料薄膜保護。
�、軡补嗷炷習r(shí)，如突然遇雨，要做好臨時(shí)施工縫，方可收工。雨后繼續施工時(shí)，先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆注。
9、砌筑工程
�、偎喽逊乓x地面高300mm，最好存放在庫房，防止受潮、淋雨。
�、趯傄哑鐾甑钠鲶w及時(shí)覆蓋，防止雨水沖刷，嚴格按照規范要求進(jìn)行施工。
�、塾鲋�、大雨時(shí)應停止施工，并對作業(yè)區域進(jìn)行全面檢查，保證材料、墻體已進(jìn)行保護。
三、安全生產(chǎn)技術(shù)措施
1、現場(chǎng)施工安全措施
2、人身安全
3、加強安全教育，定期組織職工學(xué)習安全生產(chǎn)知識和各種規章制度，安全操作規程。新工人上崗前必須先進(jìn)行安全知識培訓，經(jīng)培訓合格后方準上崗。
4、凡進(jìn)入現場(chǎng)人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入現場(chǎng)。
5、用電安全
5.1.1現場(chǎng)配電、接線(xiàn)必須電工進(jìn)行，電工必須持證上崗。電工操作必須穿戴必要的絕緣保護用品，違者重罰。
5.1.2現場(chǎng)使用的`電氣設備、線(xiàn)纜等，在使用前均需進(jìn)行檢查其絕緣性能，不符合要求者，嚴禁使用。
5.1.3配電系統必須實(shí)行分級配電。各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱的安裝和內部設計必須符合有關(guān)規定。箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合規定。配電電器、電纜應滿(mǎn)足用電荷載要求，嚴禁超負荷用電。
5.1.4設備要采取防雨，防水措施，以免因雨、水損壞絕緣。
5.1.5獨立的配電系統必須采用三相五線(xiàn)制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場(chǎng)實(shí)際情況采取相應的接地或接零保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地保護。
5.1.6現場(chǎng)照明必須按規定布線(xiàn)和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。
5.1.7移動(dòng)、檢修電器設備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。
5.1.8對現場(chǎng)用電線(xiàn)路、設施進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現、消除事故隱患。
5.1.9對配電房檢查排水、積水是否通暢；防止雨水進(jìn)入配電房，確保用電安全。
6、機械設備安全
6.1.1現場(chǎng)所用設備布局合理。安裝牢穩，周正，清潔，符合規范要求。
6.1.2定期對使用設備維護保養、保證不帶病運轉，必須掛牌，專(zhuān)人維修管理以及維修人帶電工的聯(lián)系方式，設備完好率達到規定標準。
6.1.3嚴格按規程進(jìn)行操作，發(fā)現機械故障及時(shí)處理，不得強行運轉，以免損壞設備或降低設備使用壽命。
施工方案15
1.預防措施
臺風(fēng)是一種突發(fā)性強、破壞力大的自然災害，對施工現場(chǎng)人身及設備安全構成很大威脅。因此防御臺風(fēng)并降低其對工程施工的危害是項目部的重要職責。
1.1臺風(fēng)前的準備
1、做好防臺風(fēng)前期準備，施工期間安全環(huán)保部密切注意天氣預報，有何異常及時(shí)跟領(lǐng)導匯報，且要與有關(guān)單位密切聯(lián)系，確保信息傳遞的可靠性，作好汛情防范工作。
2、當出現險情時(shí)，項經(jīng)部的有關(guān)人員必須及時(shí)到位。并針對實(shí)際情況采取相應的防護和加固措施。
3、配備足夠的.防汛材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等。
1.2做好現場(chǎng)的排水系統
1、施工現場(chǎng)四周的排水溝內垃圾清理干凈，保證雨水能通暢的排往城市地下管道。
2、在生活區、鋼筋加工場(chǎng)、周轉料具堆場(chǎng)、倉庫、機棚以及大型機械基礎周邊設置排水溝，防止雨水堆積。
3、施工場(chǎng)地內道路兩旁要做好排水溝，排水溝與總排水溝相通，并向排水方向找坡，確保路面不積水。
1.3機電設備檢測與防護
1、機電設備的電閘要采取防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。
2、對外腳手架尤其是附墻點(diǎn)及施工電梯、塔吊等設備進(jìn)行檢查，加固。
3、加強施工電纜、電線(xiàn)的檢查加固，對臺風(fēng)暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。
4、機動(dòng)電掣箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。
5、現場(chǎng)所有用電設備，閘箱、輸電線(xiàn)路均做好相應的防雨防潮措施，并符合用電安全規則，保證安全用電。大型機械設備及腳手架應設置好防護措施。
1.4施工材料
1、現場(chǎng)的施工材料及防護材料，水泥要墊高碼放并要通風(fēng)良好，以防受潮。
2、進(jìn)入現場(chǎng)設備材料避免堆入在低、洼處，露天存放的墊高加彩條布蓋好。堆入在現場(chǎng)的零星材料要歸堆固定好。
3、臨時(shí)設施檢修：對工人宿舍、辦公室等進(jìn)行全面檢查，對危險建筑物應進(jìn)行全面翻修加固。
1.5防臺風(fēng)預案
1、布置防臺風(fēng)工作，項目經(jīng)理應根據臺風(fēng)的風(fēng)力大小預報，必要時(shí)拆除部分密目網(wǎng)，卸除部分風(fēng)載，確保外腳手架安全。
2、臺風(fēng)到來(lái)后應停止一切施工作業(yè)，切斷施工電源。
3、項目部在臺風(fēng)來(lái)臨前應加強對外腳手架的巡查，逐個(gè)查看各個(gè)桿件之間的連接是否牢固、密目網(wǎng)是否綁扎牢固，連墻件是否鎖牢。
4、對各樓層的堆放材料進(jìn)行全面清理，在堆放整齊的同時(shí)必須有可靠的壓重和固定，防止臺風(fēng)來(lái)到時(shí)將材料吹散。
5、臺風(fēng)期間，如風(fēng)力很大時(shí)，住在臨設中的工人全部撤離，搬至在建建筑物中進(jìn)行住宿，并派專(zhuān)人進(jìn)行統一管理。住宿的樓層房間做好相應防風(fēng)、防雨的措施，確保人員的安全。
1.6臺風(fēng)后的技術(shù)措施
1、臺風(fēng)過(guò)后應對腳手架、塔吊、施工電梯等設施認真檢查，發(fā)現問(wèn)題整改加固并經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。
2、認真檢查現場(chǎng)各種用電設施是否完好，確保不受水淹時(shí)方可投入使用。如發(fā)現被水浸泡或受潮，必須重新測試。
3、認真檢查生活區及辦公區板房是否牢固，現場(chǎng)鋼筋加工棚等是否安全，如發(fā)生不安全因素需處理后方可進(jìn)人。
4、排查完施工現場(chǎng)所有安全隱患并經(jīng)驗收合格后方可恢復正常施工。
2.應急處理
工地現場(chǎng)任何人發(fā)現發(fā)生重大事故的，必須立即報告項目負責人，項目負責人接到報告后，應立即報告政府有關(guān)部門(mén)及公司領(lǐng)導，并組織現場(chǎng)應急救援小組開(kāi)展現場(chǎng)搶救工作，如造成人員傷亡，應第一時(shí)間直接撥打120急救電話(huà)。
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