管道工程施工方案（通用10篇）

　　為了確保我們的努力取得實(shí)效，往往需要預先進(jìn)行方案制定工作，方案是書(shū)面計劃，是具體行動(dòng)實(shí)施辦法細則，步驟等。那么什么樣的方案才是好的呢？下面是小編收集整理的管道工程施工方案，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　管道工程施工方案 1

　　一、總則：

　　1、編制目的：

　　為了做好罐區工藝管道安裝工程，對管道施工過(guò)程進(jìn)行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標準、促進(jìn)整個(gè)安裝工程順利進(jìn)展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案。

　　2、編制依據：

　　a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235—1997；

　　b、某有限責任公司提供罐區工藝管道專(zhuān)業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，設計施工說(shuō)明；

　　c、《管架標準圖》hg/t21629—1999。

　　3、適用范圍

　　本方案僅適用于某汽油工程中的罐區191a、192b、191e、191c—d工藝管道專(zhuān)業(yè)安裝工程。

　　4、施工技術(shù)方案編制總原則：

　　a、嚴格材料報驗關(guān)；

　　b、強調工序轉換前質(zhì)量檢驗關(guān)；

　　c、堅持每道工序施工步驟細致關(guān)。

　　二、施工準備：

　　1、技術(shù)準備：

　　施工圖，相關(guān)規范，施工檢驗表格等技術(shù)交底、變更資料及相關(guān)技術(shù)要求。

　　2、工機具準備：

　　所有管道專(zhuān)業(yè)使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關(guān)標準，方便使用且可靠。

　　3、材料準備：

　　管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。

　　4、場(chǎng)地準備：

　　管道施工范圍內場(chǎng)地平整，無(wú)障礙，水、電、路三通齊全，達到施工要求。

　　5、人員組織準備：

　　管道施工人員具有基本專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過(guò)評定合格，且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門(mén)試驗組等，各專(zhuān)業(yè)組相互配合。

　　三、工藝管道專(zhuān)業(yè)施工步驟：

　　1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進(jìn)行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；

　　2、輸油管線(xiàn)的閥門(mén)應100%進(jìn)行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經(jīng)專(zhuān)業(yè)部門(mén)按規定值進(jìn)行調試合格。其他閥門(mén)按20%抽驗合格；

　　3、管道預制：g2’’以上管道均須預制，在經(jīng)現場(chǎng)實(shí)測，便于運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線(xiàn)號一次預制完成，并做出標記，不得散亂。預制完成的管段，應將內部清理干凈，且及時(shí)封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應仔細清理干凈、磨光。

　　4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經(jīng)外觀(guān)檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置，要牢靠。無(wú)支墩時(shí)按施工技術(shù)交底臨時(shí)埋地

　　350—500mm深度。待處理罐區硬化地坪時(shí)一并處理。管道安裝過(guò)程要校對支吊架的形式和位置。

　　5、管道焊接：

　　a、焊前準備：焊前要對管道進(jìn)行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6—22.2mm的管道坡口加工成v型。管內徑不等時(shí)應將厚壁削薄，厚度與長(cháng)度之比為1：3。并且將管道坡口及內外側20mm內嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。

　　b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時(shí)應修整合格。壁厚相同的管道組對要內壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大于1.5mm時(shí)，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5—4.5mm范圍內。點(diǎn)固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規范要求進(jìn)行。

　　c、管道及其組成件的焊接方法：

　�、俜趴展�、排水管、排凈管、排污管及消防系統管道一律采用手工電��；

　�、谟皖�(lèi)介質(zhì)和添加劑類(lèi)介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進(jìn)行施焊；

　�、酆覆倪x用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據不同壁厚選用合適的焊材直徑。

　　d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質(zhì)檢員進(jìn)行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長(cháng)度≤10%的焊縫總長(cháng)且要求小于100mm。焊縫寬度以超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長(cháng)度小于或等于焊縫總長(cháng)的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統管道、消防系統管道、排污管道、放空管道不進(jìn)行無(wú)損檢測外。其它油類(lèi)管道，專(zhuān)業(yè)焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規定執行，進(jìn)行無(wú)損檢測合格。在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號；

　　f、管道安裝：管道安裝應按圖施工，管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規定。不允許強力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問(wèn)題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱(chēng)均勻，松緊適度，并符合規范要求。埋地管道試驗合格后進(jìn)行防腐的補傷、補口，檢查合格后，按規定填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》；

　　g、閥門(mén)安裝：安裝閥門(mén)堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設計要求。應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時(shí)應重新調校合格，并填寫(xiě)《安全閥調試記錄》；

　　h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時(shí)，應設跨接線(xiàn)聯(lián)接。靜電接地引線(xiàn)，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計規定。且應進(jìn)行測試，使電阻值符合要求。并應填寫(xiě)《管道靜電接地測試記錄》

　　四、管道壓力試驗：

　　1、試驗前應具備的條件：

　　a、管道安裝完畢；

　　b、無(wú)損檢測合格；

　　c、支、吊架經(jīng)檢驗無(wú)誤；

　　d、焊縫未涂刷油漆。

　　2、試驗準備工作：

　　a、技術(shù)人員應根據系統圖提出方案，并對參試人員進(jìn)行技術(shù)交底；

　　b、試驗用壓力表須經(jīng)校驗，在允許使用期內，精度不低于1.5級，表最大壓力應為試驗壓力的1.5—2.0倍，每個(gè)系統安裝不少于兩塊；

　　c、把待試管道與無(wú)關(guān)系統用盲板隔開(kāi)，并掛牌標示；

　　d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；

　　f、有必要時(shí)對管道支架進(jìn)行臨時(shí)加固；

　　g、準備試驗用試壓泵；

　　h、組織好試壓領(lǐng)導小組，并指定一人負責組織實(shí)施管道水壓試驗；

　　i、試壓介質(zhì)用潔凈水；

　　j、管道試驗壓力見(jiàn)附表。

　　3、管道水壓試驗步驟：

　　a、確定管段系統，安裝好試壓充水管路；

　　b、重新檢查被試管道系統是否構成密閉系統；

　　c、先用臨時(shí)管道給系統充水，打開(kāi)高點(diǎn)放氣閥，待高點(diǎn)放氣閥冒出水后關(guān)閉，用試壓泵向系統充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的`1/2時(shí)，暫停充水，保壓進(jìn)行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無(wú)滲漏繼續充水至試驗壓力；保壓進(jìn)行全面檢查，在10分鐘內卸壓至設計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內（≤0.01mpa），且無(wú)任何滲漏現象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

　　4、管道的吹掃與清洗：

　　a、管道在壓力試驗合格后應進(jìn)行清洗與吹掃，以清理管道內的污物和灰塵；

　　b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離；

　　c、管道吹洗前不應安裝孔板、調節閥、安全閥、儀表等；

　　d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的污不應進(jìn)入已合格的管道；

　　e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時(shí)進(jìn)行加固；

　　f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；

　　g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時(shí)潔凈水也應保持合適的壓力，流速1.5m/s；

　　h、臨時(shí)排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓；

　　i、潔凈水沖洗應連續進(jìn)行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；

　　j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設置白布木制靶板進(jìn)行檢驗，5分鐘內靶板無(wú)鐵銹、污物、塵土為合格。

　　五、管道專(zhuān)業(yè)系統的防腐：

　　管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術(shù)方案》執行。

　　管道工程施工方案 2

　　建設規模：天津南港工業(yè)區一期由北向南供水主干管道，供水水源為天津南港工業(yè)區給水廠(chǎng)，起點(diǎn)為創(chuàng )業(yè)路路口干管，沿在建的海濱大道西側向南鋪設至南堤路路口，全長(cháng)約6.37Km，檢查井52座。

　　一、編制依據

　　結合天津地區氣候特點(diǎn)，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴格按冬季施工要求進(jìn)行施工。

　　二、施工用電

　　1、電源采用200KW發(fā)電機發(fā)電，電纜引入臨時(shí)施工場(chǎng)地總配電箱，根據各負荷位置，在其低壓配電線(xiàn)路共設置一條主出線(xiàn)（適當設有備用出線(xiàn)），分別用于各電焊機、照明、及現場(chǎng)其它小型設備等和用電等。在各用電設備附近，分別設置配電箱和末端分支配電箱，各用電設備開(kāi)關(guān)箱由末分配電箱供電。冬季施工時(shí)要設置專(zhuān)人負責發(fā)電機的水、油，發(fā)電機夜間或長(cháng)時(shí)間不需要發(fā)電要把水排干凈，冬季用柴油要根據天津地區的氣候特點(diǎn)，尤其在海邊作業(yè)，柴油用—20號柴油，以防冬季凍結，影響發(fā)電，耽誤施工。

　　2、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應符合下列要求

　�。�1）配電箱、開(kāi)關(guān)箱內的電器必須可靠完好，嚴禁使用破損以及不合格的產(chǎn)品；

　�。�2）總配電箱應裝設總開(kāi)關(guān)電器和分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)以及漏電保護器。若漏電保護器同時(shí)具備過(guò)負荷和短路保護功能，則可不設分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

　�。�3）每臺用電設備應有專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，嚴禁使用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上設備；

　�。�4）開(kāi)關(guān)箱內開(kāi)關(guān)電器在任何情況下都可以將電源與用電進(jìn)行隔離；

　�。�5）開(kāi)關(guān)箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇必須符合GB6829—86《漏電電流動(dòng)作保護器（剩余電流動(dòng)作保護器）》的要求。

　�。�6）手動(dòng)開(kāi)關(guān)電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動(dòng)力回路。

　�。�7）各種開(kāi)關(guān)電器的額定值應與其控制的用電設置相適應；

　�。�8）配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導線(xiàn)的進(jìn)線(xiàn)位應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的其他部位。

　　3、生活區用電

　　生活區緊鄰天津南港工業(yè)區給水廠(chǎng)，生活用電由給水廠(chǎng)辦公區接入我施工項目部，項目部?jì)仍O置總配電箱，分級供電。

　　項目部主要用電設備蒸飯車(chē)、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項目部設置專(zhuān)人負責內部用電，每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無(wú)謂的浪費，另外就是杜絕火災的發(fā)生。蒸飯車(chē)使用時(shí)正好工人還沒(méi)有下班，這樣就錯開(kāi)用電高峰，不至于會(huì )對水廠(chǎng)辦公造成影響。另外嚴禁宿舍私拉亂接電線(xiàn)，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設備，一經(jīng)發(fā)現，用電設備沒(méi)收，并處以罰款。

　　4、施工現場(chǎng)安全用電技術(shù)措施

　�。�1）施工現場(chǎng)臨時(shí)用必須嚴格執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ46—48，《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》。

　�。�2）全體施工人員遵守公司的安全規章制度和市建委的有關(guān)規定和要求，對現場(chǎng)人員做到層層交底，讓每個(gè)人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。

　�。�3）必須嚴格執行《停電檢查維修操作安全規范》，切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開(kāi)始操作。無(wú)《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業(yè)。

　�。�4）所有電氣設備的金屬外殼均需保護接零，對電氣設備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現溫升過(guò)高或絕緣下降時(shí)及時(shí)查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。

　�。�5）必須帶電作業(yè)時(shí)，要由專(zhuān)業(yè)電工操作順序進(jìn)行操作，并監護人員監護，堅決杜絕事故發(fā)生。

　�。�6）移動(dòng)電動(dòng)機和手持式電工工具的外殼要作保護接地。使用的導線(xiàn)用絕緣的橡皮軟線(xiàn)，其絕緣電阻大于0.5M。

　�。�7）現場(chǎng)配電裝置設漏電保護器。

　�。�8）空氣開(kāi)關(guān)及保險絲的切斷必須正常，不允許改換粗的保險絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數與設備容量變相匹配。

　�。�9）施焊現場(chǎng)必須按一級防火要求設置足夠的`消防器材，認真執行有管理制度，在防風(fēng)棚中施焊時(shí)，外部設專(zhuān)人監護、重視防火工作，排除火災隱患。

　　三、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進(jìn)入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時(shí)更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的。機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車(chē)間內）

　　2、各種車(chē)輛使用的燃油，要根據環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車(chē)起步時(shí)，要先低速運行一段路程后再逐步提高車(chē)速。

　　3、冬季車(chē)輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災。

　　4、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行派車(chē)單作業(yè)票制度。

　　四、冬季施工的安全和防火

　�。�1）冬季施工時(shí)，要采取防滑措施；

　�。�2）施工現場(chǎng)及臨時(shí)工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實(shí)到人；

　�。�3）電氣設備、開(kāi)關(guān)箱應有防護罩，通電導線(xiàn)要整理架空，電線(xiàn)包布應進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果；

　�。�4）臨時(shí)用電設備以及經(jīng)常移動(dòng)的機具導線(xiàn)不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好；

　�。�5）工地臨時(shí)水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋，水箱存水，下班前應放盡。；

　�。�6）草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；

　�。�7）現場(chǎng)的易燃、易爆及有毒物品應有專(zhuān)人保管，妥善安置。明火作業(yè)應實(shí)行動(dòng)火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

　　管道工程施工方案 3

　　一、工程概況：

　　該工程為紅橋工業(yè)園項目市政配套工程紀念館路雨水工程。在施工過(guò)程中發(fā)現接入YA19原狀預埋支管管堵不嚴，上部漏水嚴重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過(guò)大導致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時(shí)性封堵施工。管道直徑2000MM；要求100%無(wú)滲漏現象，工程封堵期間：

　　1、保證施工時(shí)，管道內水流處于靜止狀態(tài)；

　　2、保證施工人員最基本的上下通道；

　　3、現場(chǎng)裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。

　　二、工程主要施工方案及措施

　　根據以上情況，我公司特別針對該工程進(jìn)行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內240MM墻體）。

　　現場(chǎng)施工時(shí)甲方單位需調派人員負責現場(chǎng)的`協(xié)調施工，我公司將安排專(zhuān)業(yè)的施工潛水班組，進(jìn)行水下墻體的砌筑，100%保質(zhì)保量完成施工目標。

　　1、現場(chǎng)做好防護工作，防止路過(guò)車(chē)輛及行人掉落操作井內。

　　2、材料要及時(shí)到位，最好安排專(zhuān)職人員協(xié)助施工。

　　3、封堵時(shí)，由我公司專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行砌筑料的配比調制。

　　三、工程人員設備安排

　　根據該工程的工作量，我公司決定按一個(gè)施工小組前往施工點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，具體為：一臺施工車(chē)輛、潛水設備一套、空壓機一臺、潛水員兩名、專(zhuān)業(yè)安全保障員一名、專(zhuān)業(yè)材料調制員一名、材料傳遞員一名。

　　五、安全措施

　　針對水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：

　　1、做好施工點(diǎn)的。圍護工作，擺好施工警示牌；

　　2、潛水施工班組，要保證施工時(shí)，空壓機的正常運轉，及備用氧氣的充足；

　　3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時(shí)不得飲酒，嚴格按照潛水作業(yè)操作規程操作；

　　4、建立一套明了的指揮通訊系統，并向每位潛水作業(yè)人員進(jìn)行嚴格的交底；

　　5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監督保持直接的通訊聯(lián)系；必須為潛水監督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統；

　　6、現場(chǎng)指揮必須能夠聽(tīng)到潛水員和潛水監督之間的所有通訊內容，并能夠直接與潛水監督通話(huà)。

　　管道工程施工方案 4

　　一、工程概況

　　1.項目名稱(chēng)：介休市天然氣門(mén)站撬裝管道及設備除銹刷漆工程。

　　2.工程地點(diǎn)：介休市昆侖燃氣門(mén)站

　　3.要求質(zhì)量標準：優(yōu)良。

　　4.安全要求：無(wú)事故。

　　5.文明施工：達標。

　　6.施工范圍及內容：本次實(shí)施除銹刷漆的天然氣管道為正在運營(yíng)中的撬裝進(jìn)出口中、高壓工藝管道，及部分閥門(mén)等設備。

　　二、編制依據

　　1. GB 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

　　2. SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規范》.

　　3.GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

　　4. HGJ229-91《工業(yè)設備、管道、鋼結構防腐蝕工程施工及驗收規范》

　　三、除銹、防腐施工方案

　　一、施工準備

　　6.1.1技術(shù)準備

　　組織技術(shù)人員熟悉現場(chǎng)、掌握設計原理，按施工組織設計，規范和質(zhì)量評定標準做好技術(shù)交底，編制材料計劃和各分部分項技術(shù)措

　　施。

　　6.1.2工程材料準備

　　自購材料，組織人員對所用材料廠(chǎng)家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報告，合格證進(jìn)行復檢。發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)和甲方及監理協(xié)商，對每一批材料的進(jìn)場(chǎng)在甲方和監理的監督下對材料復檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。

　　6.1.3生產(chǎn)準備

　　施工用電

　　施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線(xiàn)，動(dòng)力線(xiàn)和照明線(xiàn)分開(kāi)，并按規程設置漏電保護裝置。

　　6.1.4機械設備準備

　　根據施工組織設計，對施工機械全部進(jìn)行檢修，使機械設備處于完好待命狀態(tài)，制訂機械設備進(jìn)場(chǎng)計劃，滿(mǎn)足工程需求。

　　6.1.5勞動(dòng)力準備

　　根據本工程特點(diǎn)，我公司將安排技術(shù)能力強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專(zhuān)業(yè)施工隊伍和施工班組，及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，由項目部統一指揮，協(xié)調施工，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續施工。

　　對所有進(jìn)場(chǎng)施工隊伍先進(jìn)行勞動(dòng)紀律、法律法規和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。

　　二、施工工藝流程

　　電動(dòng)旋轉鋼絲刷除銹防銹底漆第一遍檢查合格后涂銹底漆第二遍遍檢查合格后涂聚氨酯面漆第三遍檢查及最終驗收。

　　三、基層處理

　　4.2電動(dòng)旋轉鋼絲刷除銹

　　4.2.1先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來(lái)回多次打磨，清理后表面潔凈無(wú)污。除銹等級應符合ST2.5級標準。被涂物表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；

　　4.2.4表面處應滿(mǎn)足大氣環(huán)境的相對濕度大于85%，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3℃。

　　4.2.5表面處理完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。

　　4.3油漆涂裝

　　4.3.1涂裝前還應對處理過(guò)的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫(xiě)隱蔽施工簽字后方可涂裝。

　　4.3.2防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。

　　4.3.3使用涂料時(shí)，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說(shuō)明配比，不能隨意更改。

　　4.3.4使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應符合生產(chǎn)廠(chǎng)家的標準規定，配制涂料時(shí)，必須用細銅絲網(wǎng)過(guò)濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。

　　4.3.5施工溫度、濕度要按說(shuō)明書(shū)要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。

　　手工涂刷：應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進(jìn)行。

　　4.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時(shí)層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進(jìn)行。

　　4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿(mǎn)足該涂料的技術(shù)指標。

　　4.3.8每道涂層間隔不宜超過(guò)24小時(shí)，最好在第一道漆未干透時(shí)作第二道漆，時(shí)固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

　　4.3.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無(wú)油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。

　　4.3.10施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。

　　4.3.11外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。

　　4.3.12小型構件的除銹要徹底，防腐時(shí)可采用噴漆，來(lái)保證漆膜的完整性。

　　4.4質(zhì)量檢查

　　4.4.1外觀(guān)檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用5-10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格。

　　4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：

　　A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點(diǎn)讀數的平均值得出一點(diǎn)讀數。

　　B：檢查點(diǎn)為設備上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。

　　C：涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為±5% 。

　　4.4.3涂層附著(zhù)力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著(zhù)力。

　　四、質(zhì)量保證組織制度：

　�。�1）工程項目質(zhì)量負責制度：

　　公司對分項工程質(zhì)量向建設單位負責，每月向業(yè)主和監理交一份本月的技術(shù)質(zhì)量總結。

　�。�2）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗制度：

　　本工程的各類(lèi)防腐材料必須具有出廠(chǎng)合格證，并根據國家夫范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責任。

　�。�3）質(zhì)量一票否決制度：

　　對不合格的分項、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，有關(guān)責任人員對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。

　�。�4）質(zhì)量文件記錄制度：

　　質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的.依據，以求真實(shí)和詳盡。各類(lèi)現場(chǎng)操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類(lèi)工序接口的處理，應詳細記錄當時(shí)的情況，理清各方責任。

　�。�5）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：

　　竣工工程按國家有關(guān)標準，規范進(jìn)行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗不合格的工程不得交工。

　�。�6）竣工服務(wù)承諾制度：

　　工程竣工后，公司將主動(dòng)做好用戶(hù)回訪(fǎng)工作，按有關(guān)規定實(shí)行工程保修服務(wù)。

　�。�7）質(zhì)量保證措施制度：

　　原材料的材質(zhì)證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。

　　五、組織措施

　�。�1）檢查督促

　　項目部嚴格按照公司的規定進(jìn)行各項管理工作，每日進(jìn)行兩次項目質(zhì)量目標大檢查，按優(yōu)質(zhì)標準進(jìn)行全面分析檢查，查出問(wèn)題及時(shí)研究整改措施，并指定負責人及完成標準進(jìn)行全面分析檢查，查出問(wèn)題及時(shí)研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。

　　建立高效的質(zhì)量管理組織機構，由項目經(jīng)理負責對工程質(zhì)量、方針、目標的制訂和實(shí)施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質(zhì)量目標實(shí)行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標準的實(shí)施，抓預防進(jìn)行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規范、操作規程和質(zhì)量驗收標準，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標準，個(gè)個(gè)干中求質(zhì)量。

　�。�2）工作質(zhì)量

　　質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學(xué)習掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習施工組織設計，施工方案和有關(guān)的規程、規范。

　　項目經(jīng)理為質(zhì)量直接責任人，項目質(zhì)量負責人為質(zhì)量主要負責人。項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負責人，各專(zhuān)業(yè)班組長(cháng)分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個(gè)環(huán)節都能按程序運轉，各部門(mén)明確職責，形成良性循環(huán)。

　�。�3）在施工中做好下列七項工作：

　�。�3.1）組織技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、施工員、技術(shù)員認真研究圖紙，領(lǐng)會(huì )設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點(diǎn)質(zhì)量管理部位，現行規范及質(zhì)量驗收標準精心組織施工。

　�。�3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。

　�。�3.3）配備專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監理部門(mén)及質(zhì)監部門(mén)的檢查。

　�。�3.4）配備專(zhuān)職實(shí)驗人員，加強原材料的實(shí)驗工作。

　�。�3.5）配備專(zhuān)職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。

　�。�3.6）施工時(shí)由專(zhuān)業(yè)施工人員現場(chǎng)操作，確保施工質(zhì)量。

　　5.2質(zhì)量保證措施

　�。�1）加強原材料的驗收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。

　�。�2）對特殊工序對施施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　�。�3）每道工序實(shí)行三檢制，經(jīng)甲方和監理部門(mén)驗收簽字后再進(jìn)行下道工序的施工。

　　管道工程施工方案 5

　　1、施工準備

　　1.1材料要求：

　　1.1.1消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般采用碳素鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

　　1.1.2消防系統的水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

　　1.1.3消火栓箱體的規格類(lèi)型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

　　1.2主要機具：

　　1.2.1套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，電焊機，電動(dòng)試壓泵等機械。

　　1.2.2套絲板，管鉗、臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，電氣焊等工具。

　　1.3作業(yè)條件：

　　1.3.1主體結構已驗收，現場(chǎng)已清理干凈。

　　1.3.2管道安裝所需要的基準線(xiàn)應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線(xiàn)等。

　　1.3.3設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

　　1.3.4安裝管道所需要的操作架應由專(zhuān)業(yè)人員搭設完畢。

　　1.3.5檢查管道支架、預留孔洞的`位置、尺寸是否正確。

　　2、操作工藝

　　2.1工藝流程：安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統綜合試壓→消火栓配件安裝→系統通水試射。

　　2.2安裝準備：

　　2.2.1認真熟悉圖紙，根據施工方案 、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

　　2.2.2核對有關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時(shí)與設計人員研究解決，辦理變更手續。

　　2.2.3檢查預埋件和預留洞是否準確。

　　2.2.4檢查管材、管件、閥門(mén)、設備及組件等是否符合設計要求和質(zhì)量標準。

　　2.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

　　2.3、干管安裝：

　　2.3.1消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。

　　2.3.1.1管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

　　2.3.1.2不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管縮口與小管對焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%，應用異徑短管焊接。

　　2.3.1.3管道對口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

　　2.3.1.4管道穿墻處不得有接口，管道穿過(guò)伸縮縫處應有防凍措施。

　　2.3.1.5碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀(guān)察和維修的方向上。

　　2.3.1.6管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。

　　2.4、消防立管安裝：

　　2.4.1立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

　　2.4.2立管明裝時(shí)每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。

　　2.5、消火栓及支管安裝：

　　2.5.1消火栓箱體要符合設計要求，產(chǎn)品均應有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。

　　2.5.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時(shí)應在箱門(mén)開(kāi)啟的一側，箱門(mén)開(kāi)啟應靈活。

　　2.5.3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應有加固措施。

　　2.6、水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，其安裝位置應有明顯標志，閥門(mén)位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車(chē)加壓過(guò)高破壞室內管網(wǎng)及部件，結合器應裝有泄水閥。

　　2.7、消防管道試壓，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿(mǎn)水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時(shí)做好標記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。試壓合格后及時(shí)辦理驗收手續。

　　2.8、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

　　2.9、消火栓配件安裝：應在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側。

　　3、質(zhì)量標準

　　3.1箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門(mén)距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤(pán)或支架上。

　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　　3.2消火栓閥門(mén)中心距地面為1.1m，允許偏差20mm、閥門(mén)距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。

　　4、成品保護

　　4.1消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。

　　4.2消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

　　4.3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設計，辦理變更洽商妥善解決。

　　5、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　5.1消火栓箱門(mén)關(guān)閉不嚴。由于安裝未找正或箱門(mén)強度不夠變形造成。

　　5.2消火栓閥門(mén)關(guān)閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥內有雜物造成。

　　管道工程施工方案 6

　　1.工程概況

　　擬建項目為+++++++++。

　　二排水管道施工

　　測量放線(xiàn)→排水管道及方溝溝槽開(kāi)挖→管道基礎、方溝墊層→管道安裝、底板澆筑排水方溝及蓋板澆筑→排水預留管施工→方溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌筑→閉水試驗→排水管道夯填→收水管鋪設→收水井砌筑

　　根據施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開(kāi)挖后暴露過(guò)久，引起溝槽坍塌，將開(kāi)挖土方運至以減少施工現場(chǎng)的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：

　　1、測量放線(xiàn)

　　按圖紙放出管道中線(xiàn)，依據甲方提供的水準點(diǎn)進(jìn)行閉合確定無(wú)誤導入現場(chǎng)。監理驗線(xiàn)，進(jìn)行水準點(diǎn)及導線(xiàn)點(diǎn)閉合，同意下道工序施工，方可進(jìn)行施工。

　　二、管道工程施工測量

　　1、管道工程測量的準備工作。

　�。�1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線(xiàn)布置、工藝設計和施工安裝要求。

　�。�2）熟悉現場(chǎng)情況，了解設計管線(xiàn)走向，以及管線(xiàn)沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。

　�。�3）根據管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結合實(shí)際地形，作好實(shí)測數據的計算整理，并繪制測量圖。

　　2、管道中線(xiàn)定位及高程控制測量。

　　管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線(xiàn)中線(xiàn)定位作法為將主點(diǎn)位置測設到地面上去，并用木樁標定。

　�。�1）管道中線(xiàn)定位

　　管線(xiàn)走向與抗滑樁、支墩中心線(xiàn)平行。這時(shí)管線(xiàn)是在現場(chǎng)直接選定或在大比例尺地形圖上設計時(shí)，根據地物的關(guān)系來(lái)確定主點(diǎn)的位置，于此按照設計提供的關(guān)系數據，進(jìn)行管線(xiàn)定位。如現場(chǎng)無(wú)適當控制點(diǎn)可資利用，可沿管線(xiàn)近處布設控制導線(xiàn)。管線(xiàn)定位時(shí)，最常采用極坐標法與角度交會(huì )法。其測角精度一般可采用30″，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線(xiàn)的起止點(diǎn)、轉折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉折點(diǎn)的夾角，其與設計值的比差不得超過(guò)±1′。同時(shí)應丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設計值比較，其相對誤差不得超過(guò)1/2000，超過(guò)時(shí)必須予以合理調整。

　�。�2）管線(xiàn)施工時(shí)的高程控制測量

　　為了便于管線(xiàn)施工時(shí)引測高程及管線(xiàn)縱橫斷面測量，應沿管線(xiàn)敷設臨時(shí)水準點(diǎn)。水準點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無(wú)適當的地物，應提前埋設臨時(shí)標樁作為水準點(diǎn)。

　　臨時(shí)水準點(diǎn)應根據III等水準點(diǎn)敷設，其精度不得低于IV等水準。臨時(shí)水準點(diǎn)間距：自流管道和架空管道200m，其他管線(xiàn)300m。

　　三、離心鑄管道運輸及堆放

　　離心鑄鐵管運輸過(guò)程應小心輕放，保護成品。球墨離心鑄鐵管管道采用加長(cháng)汽車(chē)運輸。在運輸過(guò)程中為了避免管道與管道、管道與車(chē)箱碰撞而損壞管道和防腐層，在離心鑄鐵管與汽車(chē)車(chē)箱間用大木方作墊層，離心鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場(chǎng)地應平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，

　　且最多不超過(guò)五層。

　　四、離心鑄鐵管安裝施工

　�。�1）在離心鑄鐵管運至施工現場(chǎng)后，待墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)將離心鑄鐵管從堆放場(chǎng)地至管溝內。安裝時(shí)，離心鑄鐵管采用支墩固定并保護離心鑄鐵管和防腐層。

　�。�2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。

　�。�3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內。

　�。�4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無(wú)誤后安裝卡箍件，再裝上螺栓，輪流寧緊螺帽，確�？ü烤o固。

　�。�5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時(shí)節約勞動(dòng)力和減輕施工難度。

　�。�6）將離心鑄鐵管與卡箍保持直線(xiàn)并保持坡度1%。根據（建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規范GB50242-2002要求）。

　�。�7）離心鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免離心鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。

　�。�8）重復上述操作步驟，安裝球墨離心鑄鐵管。

　�。�9）檢查井施工應與離心鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規范規定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗。

　�。�10）閉水試驗合格后方可進(jìn)行泥土回填作業(yè)，回填土時(shí)分層回填，為避免過(guò)大的夯擊力影響管道。

　　三、管道施工工藝和安全要求

　　管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時(shí)，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。管道安裝應采用專(zhuān)用工具起吊，裝卸時(shí)應輕裝輕放，運輸時(shí)應穩、綁牢、不得相互撞擊；管節堆放宜選擇使用方便，平整、堅實(shí)的場(chǎng)地，堆放時(shí)應墊穩，堆放層高應符合有關(guān)規定，使用管節時(shí)必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，管節下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動(dòng)天然地基。

　　管道采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)；槽底為堅硬地基時(shí)，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。管道安裝時(shí)，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進(jìn)行復測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

　　新建管道與已建管道連接時(shí)，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開(kāi)挖。沿直線(xiàn)安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。鋼筋混凝土管節安裝前應進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進(jìn)行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2，方可進(jìn)行安管。管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時(shí)應使管節內底高程符合設計規定，調整管節中心及高程時(shí)，必須墊穩，兩側設撐桿，不得發(fā)生滾動(dòng)，管節中心，高程復驗合格后，應及時(shí)澆筑管座砼。

　　鋼筋砼管安裝時(shí)，插口進(jìn)入承口后，應將管節接口環(huán)向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿(mǎn)、搗實(shí)、表面抹平，接口必須平直，填料密實(shí)，飽滿(mǎn)、表面平整、不得有裂縫現象。

　　檢查井底基礎與管道基礎同時(shí)澆筑，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應與上下游管道底部接順。井室砌筑應同時(shí)安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時(shí)還應同時(shí)安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時(shí)應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時(shí)，應隨時(shí)檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進(jìn)不應大于30mm，當偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應大于50mm。砌筑檢查井、排水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實(shí)，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。檢查井及排水口砌筑至設計標高后，應及時(shí)澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。管道施工完畢，在回填土前，排水管道則應采用閉水法進(jìn)行嚴密性試驗，試驗可分段進(jìn)行，管道試驗合格后，方可進(jìn)行土方回填。

　　管及管件應采用兜身吊帶或專(zhuān)用工具起吊，裝卸時(shí)應輕裝輕放，運輸時(shí)應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩，堆放高度應符合下表的規定。使用管節時(shí)必須自上而下依次搬運。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放、擺放的位置應便于起吊及運送。起重機下管時(shí)，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)與線(xiàn)路間的安全距離應符合當地電業(yè)管理部門(mén)的'規定。管節下溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動(dòng)天然地基。管道安裝時(shí)，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進(jìn)行復測，合格后可進(jìn)行下一道工序的施工。

　　四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個(gè)企業(yè)尤其是建筑施工企業(yè)，如果工程質(zhì)量過(guò)不了關(guān)，那以后將不堪設想，“質(zhì)量第一，用戶(hù)至上”是我們對本工程的行動(dòng)宗旨，不論工程大小始終把工程質(zhì)量放在首位。我們對本工程的質(zhì)量總體目標是創(chuàng )優(yōu)質(zhì)、爭樣板，讓用戶(hù)滿(mǎn)意。我們在確保合格工程的基礎上，爭取市優(yōu)質(zhì)樣板工程，為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執行新規范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術(shù)措施及崗位責任制方面將繼續按照ＩＳＯ標準質(zhì)量體系中《質(zhì)量手冊》，《程序文件》和《作業(yè)指導書(shū)》所規定的規章進(jìn)行本工程項目法施工，控制與運轉。

　　1、從組織機構上，建立健全質(zhì)量保證體系。強化崗位責任制，完善技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量目標。質(zhì)量管理體系是由各級生產(chǎn)指揮人員組成，他們直接指揮生產(chǎn)，對各項工程質(zhì)量負責，評定他們的業(yè)績(jì)時(shí)，質(zhì)量具有絕對否決權。質(zhì)量保證體系是以項目技術(shù)負責人領(lǐng)導的質(zhì)檢、試驗、測量人員，負責檢查監督各工序的施工質(zhì)量形成一個(gè)完整的質(zhì)量監督體系。

　　2、從制度上健全機制。組織各專(zhuān)業(yè)工程師按技術(shù)規范的要求，完善各專(zhuān)業(yè)，各工序的各種規范和條例，加強對上崗人員的專(zhuān)業(yè)技能和質(zhì)量意識教育，使上崗人員責任分明。

　　3、投入一流的設備，使用一流的材料，實(shí)行一流的管理，確保一流的工程質(zhì)量。

　　4、為了保證工程質(zhì)量，更加規范對材料的使用。

　　5、投入高質(zhì)量的、技術(shù)含量高的施工管理層和勞務(wù)操作層，實(shí)行科學(xué)管理，技術(shù)管理，使質(zhì)量管理上一個(gè)新臺階。各施工隊分工明確，各司其責，有分工，有合作，上下工序相互監督，共同抓好質(zhì)量。

　　6、為了保證質(zhì)量，必須有一套完整的檢查、試驗設備。項目部設試驗室，負責本標段的材料檢測和關(guān)鍵工程項目的試驗檢測工作，這些試驗結果在都是為開(kāi)工準備性指導或對各施工隊的試驗檢測作校正。

　　7、健全定期質(zhì)量評檢制度。在質(zhì)檢小組的領(lǐng)導下，施工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質(zhì)量實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，通過(guò)對質(zhì)檢結果的分析評定，找出施工中的薄弱環(huán)節和質(zhì)量問(wèn)題所在，及時(shí)加以改進(jìn)，確保各分段分項工程完成一項優(yōu)良一項。

　　8、加強質(zhì)量意識教育，搞好技術(shù)交底。每道工序開(kāi)工和各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)上崗前，全體施工人員都必須經(jīng)崗位培訓和進(jìn)行專(zhuān)技術(shù)交底。由專(zhuān)業(yè)工程師負責實(shí)施，使上崗前，對施工規范及質(zhì)量標準做到人人心中有數。施工期間定期培訓，達到人人懂技術(shù)、會(huì )管理，形成一個(gè)重視質(zhì)量，會(huì )管會(huì )抓施工質(zhì)量的施工集體。

　　9、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成一項簽認一項，絕不留隱患。積極配合監理工程師做好質(zhì)量監理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時(shí)通知監理工程師進(jìn)行檢查。

　　10、建立制訂公正的獎罰制度。嚴格執行我部的《工程質(zhì)量管理辦法和創(chuàng )三優(yōu)活動(dòng)的規定》和《工程質(zhì)量獎罰規定》。堅持以工程質(zhì)量?jì)?yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”，獎罰分明。

　　11、認真及時(shí)協(xié)調好施工間的干擾，避免返工工程質(zhì)量，杜絕施工質(zhì)量事故發(fā)生，由項目經(jīng)理按照施工進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò )圖，安排施工順序。

　　12、加強施工準備過(guò)程的質(zhì)量控制

　　1）、技術(shù)文件準備：根據公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結合本工程的實(shí)際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫(xiě)作業(yè)指導書(shū)和質(zhì)量檢驗計劃。

　　2）、管理文件準備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng )優(yōu)計劃，制定相應的質(zhì)量制度。

　　3）、圖紙會(huì )審：在施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì )審，找出圖紙差錯，提出改進(jìn)意見(jiàn)，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿(mǎn)足設計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序，均應制定專(zhuān)門(mén)的技術(shù)措施和控制辦法。

　　4）、對材料供應商進(jìn)行評估和審核。材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證，對進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進(jìn)行，材料員負責材料的外觀(guān)物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。

　　5）、擬定材料計劃，做好材料進(jìn)場(chǎng)的準備工作。材料進(jìn)場(chǎng)后應做好標記，注明品種、規格、數量、進(jìn)場(chǎng)日期，進(jìn)場(chǎng)原材料應分類(lèi)堆碼整齊、規則，特殊材料進(jìn)行專(zhuān)人專(zhuān)處保管。

　　6）、合理配備施工機械，保證工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。

　　7）、采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂�，達到“預防為主”的目的。

　　13、加強施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

　　1）、嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規范的要求進(jìn)行施工，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。

　　2）、各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應注意的事項。

　　3）、在分項工程施工過(guò)程中，施工員應根據施工與驗收規范的要求隨時(shí)檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執行“三檢制”，檢查不合格的要求進(jìn)行整改，然后再復查，直到合格為止。

　　4）、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

　　5）、及時(shí)準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準確的質(zhì)量檔

　　五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

　　1、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長(cháng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理對所負責的工程項目的安全生產(chǎn)工作負責組織實(shí)施落實(shí)。并設專(zhuān)職安全員，全面負責安全生產(chǎn)工作。

　　2、施工中認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。強化安全保證體系，落實(shí)安全責任制，嚴格執行安全規定，有效地控制施工安全。

　　3、施工前對上崗的全體施工人員進(jìn)行安全施工培訓教育，貫徹國家安全生產(chǎn)政策和各類(lèi)安全法規，特別是結合本合同段的環(huán)境特點(diǎn)，使每個(gè)上崗人員增強安全檢查法制觀(guān)念，做到安全施工。

　　4、技術(shù)交底的同時(shí)，詳細講解施工順序，工藝流程，安全檢查注意事項，關(guān)鍵部位的安全檢查操作要領(lǐng)等。

　　5、建立安全檢查施工制度：公司季度安全大檢查，項目經(jīng)理部每月檢查、分隊旬檢查、班組每日完工講安全、調度交班會(huì )講安全，施工計劃安排有安全措施。這些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全過(guò)程施工中繼續實(shí)施。

　　6、施工現場(chǎng)設立安全生產(chǎn)宣傳欄，把安全施工規范、措施以及施工中安全注意事項通過(guò)宣傳欄深入人心。

　　7、在重要的施工點(diǎn)如項目經(jīng)理部、物資倉庫、特別是危險品倉庫、混凝土拌和場(chǎng)等要設專(zhuān)職看守人員和圍墻。

　　8、所有施工設備和機具在使用前必須專(zhuān)職人員負責檢查，責任到人，定期做好安全教育、安全檢查和隨之檢查。加強對運輸車(chē)輛司機、機械操作手的安全教育和機械車(chē)輛的維修和保養。

　　9、對施工現場(chǎng)沒(méi)有進(jìn)行有效的防護而發(fā)生傷亡事故的，都要按照“四不放過(guò)”處理。即：事故原因不查清不放過(guò)；不采取整改措施不放過(guò)；責任人和廣大員工不受教育不放過(guò)；對事故有關(guān)的領(lǐng)導人和責任人不查不放過(guò)。

　　10、做好安全標牌和警示牌標示工作。施工現場(chǎng)必須有安全標語(yǔ)和醒目安全標志牌，工地入口必須掛設建筑安全技術(shù)十項措施。施工現場(chǎng)的交通路口及危險處要設立明顯的安全標志牌警示牌等，基坑四周要設安全護欄，夜間照明等，并設專(zhuān)人負責。

　　11、堅持定期的安全檢查制度，專(zhuān)職的質(zhì)安員每天要檢查安全情況，每周內定期如開(kāi)現場(chǎng)安全例會(huì )，項目部要對工程項目堅持每周安全檢查一次；公司職能部門(mén)每月安全檢查一次及平時(shí)的不定期檢查；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出有不安全的隱患有做到定人定時(shí)間，定措施進(jìn)行整改，并執行相應的獎罰制度。

　　12、嚴禁私招亂雇，一切外來(lái)勞務(wù)人員必須通過(guò)人事部門(mén)審查登記、發(fā)證、簽訂合同進(jìn)行體格檢查，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作工人必須按安全要求佩戴使用安全帽。

　　13、施工前請業(yè)主協(xié)助確認施工范圍內（地上、地下）的各類(lèi)設施，如電線(xiàn)、電纜、管道及其它建筑物要求處理。

　　14、施工現場(chǎng)的一切電源由電工負責，其它人不得操作。電源閘處設置漏電保護裝置。

　　15、吊裝作業(yè)要有專(zhuān)職安全員在場(chǎng)，負責安全工作，確保施工安全。起重機作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴禁站人。

　　六、文明施工、環(huán)境保護措施

　　一支隊伍素質(zhì)的好壞，從文明施工中完全能夠體現出來(lái)，要使企業(yè)有良好的形象必須做好文明施工和環(huán)境保護，為此采取如下措施:

　　1、工地入口處設現場(chǎng)標志牌，并標明本工程項目名稱(chēng)、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理、計劃開(kāi)竣工日期、施工許可證批準文號及施工平面等文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò )牌，標志要醒目。

　　2、施工現場(chǎng)明顯位置應懸掛各類(lèi)標語(yǔ)，各項規章制度和防火保衛制度。實(shí)行現場(chǎng)分片包干制，專(zhuān)人負責管理，保證施工現場(chǎng)暢通無(wú)阻，排水暢通無(wú)積水，場(chǎng)地整潔無(wú)垃圾。

　　3、對現有的圍墻進(jìn)行美化；硬地化，施工道路和施工場(chǎng)地必須硬地化，作120mm厚C20砼；場(chǎng)地出入口大門(mén)應莊重美觀(guān)，門(mén)扇應做密閉不透式。

　　4、食堂必須申領(lǐng)衛生許可證，并符合衛生標準，生熟食操作均要分開(kāi)處理。廁所及便槽貼瓷片，墻面刷白。

　　5、材料、機具和構件要堆放整齊，做到砂石成堆，紅磚成垛，材料要注意清底用凈，腳手板、模板、跳板等分類(lèi)堆放整齊。

　　6、現場(chǎng)使用的機械要擺放整齊，機身保持清潔，標記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機械棚里視線(xiàn)良好，工具擺放位置做到取用方便。攪拌機前無(wú)積水，各種機械要保持良好的工作性能。

　　7、水泥庫內各種水泥要分類(lèi)堆放整齊，料牌清楚，出入庫記錄齊全。

　　8、堅決杜絕浪費現象，嚴禁隨地亂丟材料和工具。做到現場(chǎng)看不到零散的砂、石、磚、水泥、構件和工具。

　　9、操作地點(diǎn)要保持干凈整潔，落地混凝土和落地砂漿要及時(shí)清理，一切臨時(shí)設施要做到擺放整齊，室內外要經(jīng)常打掃，保持有良好的環(huán)境。施工中的垃圾指定專(zhuān)人負責清理，做到及時(shí)清運。

　　10、做好宣傳教育工作，使職工養成自覺(jué)保護建筑產(chǎn)品、愛(ài)護公物的良好習慣，人人維護現場(chǎng)秩序，遵守各項規定，保持現場(chǎng)的整潔和建筑產(chǎn)品的美觀(guān)、完整。對損壞建筑產(chǎn)品的直接責任者要根據損失的程度給予相應的處罰。

　　11、做好工地及周?chē)�的環(huán)境衛生，保持整潔的施工現場(chǎng)，注意飲食衛生，防止病從口入，保證工人身體健康

　　12、車(chē)輛開(kāi)出工地嚴禁帶泥上路，要安排專(zhuān)人清掃路面，保持環(huán)境清潔。

　　13、采用攪拌站砼，加之封閉式管理，將不會(huì )因噪聲問(wèn)題影響城市居民正常生活和工作。

　　14、目前現場(chǎng)設一個(gè)大門(mén)，做法為磚砌門(mén)墩，鋼制門(mén)扇，做成密閉不透式，顏色與周?chē)�環(huán)境協(xié)調。

　　15、本工程基礎回填后，將整個(gè)場(chǎng)地、入口及道路全部硬地化。其厚度和強度應滿(mǎn)足施工和行車(chē)需要�，F場(chǎng)場(chǎng)地和道路要平坦、通暢、并設置相應的安全防護設施和安全標志。

　　16、本工程生活區安排在紅線(xiàn)內，搭設的宿舍、食堂、浴廁等設施應滿(mǎn)足本工程的需要。

　　17、臨時(shí)建筑物、構筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛生間、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足夠的滅火器材和經(jīng)過(guò)培訓的義務(wù)消防員。臨時(shí)建筑物、構筑物保證穩固、安全、整潔、并滿(mǎn)足消防要求。

　　18、集體宿舍要有良好的防潮、通風(fēng)、采光等性能，并與作業(yè)區隔離。人均床鋪面積2平方米，并進(jìn)行適當的分隔。按設計架設用電線(xiàn)路，嚴禁任意拉線(xiàn)接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。衛生間設沖水設施和化糞池。

　　19、現場(chǎng)衛生

　　19.1施工現場(chǎng)和生活區都要建立衛生管理制度，明確施工現場(chǎng)各區域的衛生責任人。

　　19.2食堂必須申領(lǐng)衛生許可證，并應符合衛生標準，生、熟食操作應分開(kāi)，熟食操作時(shí)應有防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗，穿白色工作服、帽。

　　19.3施工現場(chǎng)設置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛生、清理垃圾，施藥除“四害”。

　　19.4建筑垃圾必須集中堆放并及時(shí)清運，做到工完場(chǎng)清。

　　19.5工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。夏季施工應用防暑降溫措施。

　　20、粉塵控制

　　20.1由于實(shí)際情況而未做到的硬地化部位，要定期壓實(shí)地面和灑水，減少灰塵對周?chē)�環(huán)境的污染。

　　20.2禁止在施工現場(chǎng)焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

　　20.3裝卸有粉塵的材料應灑水濕潤和在倉庫內進(jìn)行。

　　20.4嚴禁向建筑物外拋擲垃圾。

　　20.5水泥罐下部要用塑料布圍起，防止水泥四處飛揚。

　　管道工程施工方案 7

　　一、施工流程

　　砼路面切割

　　路面炮頭破除

　　人工開(kāi)挖

　　消防管道修復

　　米沙、土回填

　　砼路面澆筑

　　二、施工準備

　　1）技術(shù)交底準備

　　(1)施工前，由管道專(zhuān)業(yè)工程師向施工人員做詳細交底，包括技術(shù)問(wèn)題和施工安排上的要等。

　　(2)施工時(shí)，由于地下管線(xiàn)不明，將采用人工開(kāi)挖方式。如遇地下管線(xiàn)將停止施工并及時(shí)上報，等待勘察�？辈旌蟮玫街噶罘交謴褪┕�。

　　2）材料、機械準備

　　(1)施工前將施工所需機械提前半天進(jìn)場(chǎng)。

　　(2)所有施工材料在施工前半天進(jìn)場(chǎng)確保工程順利進(jìn)行。

　　三、主要施工工藝

　　一）混凝土路面破除

　　施工步驟

　　1、路面靜力切割。

　　2、根據現場(chǎng)情況需要，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機隊老路面實(shí)施點(diǎn)對點(diǎn)的打孔成縫，使之開(kāi)裂。

　　3、組織挖掘機，裝載車(chē)對拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運至指定棄土場(chǎng)。

　　4、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區填筑。

　　二）混凝土路面澆筑

　　水泥混凝土路面施工

　　1、模板施工

　　側面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確�？刂坪没炷�土保護層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)驗收同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。

　　2、砼澆搗

　　施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現象，超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長(cháng)）。

　　澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：

　　1）振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；

　　2）振動(dòng)時(shí)應把握尺度，防止漏振和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長(cháng)距離流動(dòng)式運送混凝土；

　　3）使用插入式振搗器不能達到的地方，?應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)；

　　4）模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；

　　5）混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；

　　6）澆搗過(guò)程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現象應立即糾正；

　　7）模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。

　　3、砼路面的抹面

　　吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。

　　4、壓槽

　　抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應掌握好砼表面的干濕度，現場(chǎng)檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過(guò)往軌道。

　　5、養護

　　壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車(chē)碾破壞路面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養生，養生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養生劑等方法，養生時(shí)間與施工季節有很大關(guān)系。

　　四、安全工作措施

　　為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工，采取半幅施工半幅通車(chē)有力保障措施：

　　1.距離施工路段兩頭150米.50米處設置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車(chē)輛慢行”，場(chǎng)內設置“施工重地，閑人免入”；施工現場(chǎng)范圍杜絕有圍觀(guān)村民或是停留的社會(huì )人員，保障現場(chǎng)絕對安全的施工環(huán)境。

　　2.施工路段前后各一名專(zhuān)職安全員，中間施工員負責現場(chǎng)安全，通訊指揮用步話(huà)機聯(lián)系，前后加強溝通，對現場(chǎng)的棄土運輸車(chē)輛及過(guò)往車(chē)輛人員進(jìn)行有效引導，避免單線(xiàn)通行塞車(chē)情況。

　　3、搶修結束后，舊路面挖除的地段應立即恢復好地面的平整，并做好適當壓實(shí)工作；有必要的'地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。

　　4、加強半幅路面施工期的安全宣傳，加強安全教育，對過(guò)往司機、人員及時(shí)提醒。

　　五、文明施工、環(huán)保措施

　　1、施工區域將采用彩鋼瓦圍擋，高度1.8米

　　2、路段保護所有清除的廢土用加遮蓋物的運輸車(chē)運至指定棄土場(chǎng)，沿線(xiàn)不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除后的路面正常通行。

　　3、廢棄物場(chǎng)應規整幾何樣式，禁止隨意堆砌，保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。

　　4、在車(chē)輛運輸過(guò)程中應使用遮蓋物，配備好灑水車(chē)，運輸道路經(jīng)常保持濕潤，避免塵土飛揚造成村民生活環(huán)境受污染；構建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會(huì )環(huán)境和諧一體化。

　　管道工程施工方案 8

　　一、施工注意事項

　　1、管道安裝施工前，應具備下列條件：首先，設計圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認和落實(shí)；其次，施工材料，施工工具和設備已經(jīng)準備就緒，能保證正常的施工。

　　2、施工人員按設計要求進(jìn)行施工，修改設計時(shí)須有設計單位的同意文件，嚴禁未經(jīng)報批的擅自改動(dòng)。

　　3、施工前，應驗收各材料的質(zhì)量狀況、規格和數量，產(chǎn)品應符合現行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)檢部門(mén)產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。

　　4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的.開(kāi)槽寬度及設置閘門(mén)井等附屬構筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。

　　5、PVC-U管道中線(xiàn)與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規定：公稱(chēng)外徑dn不大于200mm時(shí)為1.0m；公稱(chēng)外徑dn大于200mm時(shí)為3.0m。

　　6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時(shí)，應采取外加套管等可靠的保護措施。

　　7、當設計無(wú)規定時(shí)，PVC-U管道不得采用360°滿(mǎn)包混凝土進(jìn)行地基處理或增強管道承載能力。

　　8、在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱(chēng)外徑dn大于63mm時(shí)，不宜小于0.75m；公稱(chēng)外徑dn不大于63mm時(shí)，不宜小于0.5m。在永久性?xún)鐾粱蚣竟澬詢(xún)鐾翆又�，管頂埋深應在冰凍線(xiàn)以下。

　　9、施工時(shí)要嚴格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。

　　10、為了避免放管時(shí)發(fā)生扭轉、混亂，并能順利的連續施工作業(yè)，在管道連接時(shí)必須按照管材打字的端面對接。

　　二、溝槽要求

　　1、管道公稱(chēng)外徑dn大于63mm時(shí)，開(kāi)槽底不宜小于管道外徑加0.5m，且總寬度不小于

　　0.7m。

　　2、槽底深度應按設計標高開(kāi)挖，設計未規定時(shí)槽底深度不得小于管外徑加砂基礎厚度，管底砂基礎厚度不得小于100mm。

　　3、含水地層或軟土、不穩定地層內開(kāi)槽時(shí)，須進(jìn)行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應進(jìn)行施工設計。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規范》GB50268執行。

　　4、開(kāi)挖溝槽時(shí)應嚴格控制槽底標高和防止擾動(dòng)槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實(shí)。槽底為巖石時(shí)應將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實(shí)。槽底有弧石等堅硬物體時(shí)，必須清除后用砂礫土回填處理。

　　三、管道鋪設

　　1、敷管時(shí)可將管材沿管線(xiàn)方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時(shí)，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長(cháng)度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深部分應就地現挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。

　　2、管道在敷設中需切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。

　　3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱(chēng)外徑dn不小于63mm的管道。

　　4、膠粘劑粘接適用于公稱(chēng)外徑dn為20mm~200mm的管道。

　　管道工程施工方案 9

　　一、工程概述

　　荊門(mén)熱電廠(chǎng)（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設計需要進(jìn)行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內向外結構為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5—2.0mm，加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時(shí)起泡。主要工程量：渣漿系統澄清池補水管道安裝、脫硝氨區消防水管道安裝。

　　二、編制依據

　　2.1《火力發(fā)電廠(chǎng)地下壓力鋼管安裝說(shuō)明書(shū)》

　　2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》

　　2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88

　　2.4《電力建設安全工作規程》·第一部分：火力發(fā)電廠(chǎng)部分

　　三、施工前準備

　　3.1技術(shù)準備

　　組織技術(shù)人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項技術(shù)指標，明確施工范圍，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；

　　3.2材料準備：

　　按照方案給定的量，提出材料采購清單：

　　環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

　　玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無(wú)捻平紋玻璃布。

　　四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）

　　4.1工序流程

　　除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆

　　4.2金屬表面的除銹、清理

　　管道焊接完畢，焊口進(jìn)行水壓試驗合格后，再進(jìn)行除銹、防腐。

　　采用電動(dòng)機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見(jiàn)的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到

　　St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著(zhù)。

　　清理：除銹結束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物，對焊縫表面的.大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。

　　4.3防腐

　　除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時(shí)完成。刷油前表面應無(wú)油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

　　防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿(mǎn)，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無(wú)褶皺和空鼓。

　　底漆：除銹結束8小時(shí)內，由專(zhuān)人負責按雙組分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100—150mm，底漆的涂刷應均勻、無(wú)漏刷、無(wú)透底。

　　刮膩子：膩子用已經(jīng)配好的底漆調滑石粉調到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過(guò)渡，拐角處圓弧過(guò)渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進(jìn)行下一步施工。

　　第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

　　纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小時(shí)內隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無(wú)皺褶和鼓包，壓邊寬度為20—25mm，布頭搭接長(cháng)度100—150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿(mǎn)，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿(mǎn)涂料。

　　修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進(jìn)行初步修整，在出現空鼓或氣泡處，用刀片劃開(kāi)并涂漆壓實(shí)，保證整體平滑。

　　纏布（二布）：待第一層布涂刷8—24小時(shí)內纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

　　面漆：待纏布全部結束后，確保防腐層無(wú)空鼓、無(wú)氣泡，外觀(guān)達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無(wú)流淌、無(wú)結塊，顏色均勻，光澤一致。

　　五、質(zhì)量保證

　　5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過(guò)期材料嚴禁使用。

　　5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽命，必須進(jìn)行嚴格的表面處理。設計防腐為環(huán)氧煤青漆，故采用電動(dòng)機械除銹，達全白或近全白，局部條件受限制時(shí)，使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹；

　　5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿(mǎn)，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無(wú)褶皺空鼓；

　　5.4漆料必須嚴格按規定配比，配好漆料必須經(jīng)過(guò)熟化方可使用，配好的漆料應在4小時(shí)內用完。當漆料貯存時(shí)間過(guò)久，會(huì )略有沉淀，使用前應攪勻。

　　5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標的玻璃布不允許使用。

　　5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。

　　5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節，必須緊緊抓住這一環(huán)節，才能真正達到管道防腐的質(zhì)量標準。焊縫防腐時(shí)，清除兩側的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。

　　5.8在管段的焊接接口處兩端，應留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進(jìn)行補刷防腐層。

　　5.9對于小面積或區域狹窄處刷油時(shí)，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

　　5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時(shí)，才能進(jìn)行第二層油漆涂刷，使層間結合嚴密，不發(fā)生分層現象。

　　5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447—96的要求進(jìn)行防腐層的檢驗及修補。

　　5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動(dòng)力工具除銹之St2級標準。

　　5.13外觀(guān)檢查：涂層飽滿(mǎn)均勻，表面平整、無(wú)褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節緊密。焊縫填嵌結實(shí)、平整，不得有遺漏。

　　5.14待檢：當除銹完畢后應及時(shí)向甲方提出申請，檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序。

　　5.15在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。

　　5.16工程驗收：每道工序質(zhì)量員進(jìn)行交接驗收合格后，填寫(xiě)工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進(jìn)行自檢，填寫(xiě)工程自檢驗收評定合格后，由項目負責人申請甲方進(jìn)行最終驗收。

　　六、安全文明施工措施

　　6.1現場(chǎng)由專(zhuān)職安全員負責，每天進(jìn)行現場(chǎng)監督。

　　6.2安全防范措施

　　6.2.1所有施工人員進(jìn)入現場(chǎng)，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源。

　　6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內。若遇交叉施工時(shí)，應采取隔離措施；

　　6.2.3施工人員在施工前對電纜線(xiàn)、接頭、插頭以及開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；

　　6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動(dòng)機械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放置在指定位置。

　　6.2.5現場(chǎng)安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時(shí)制止，并通報批評。

　　6.3文明施工

　　6.3.1進(jìn)入現場(chǎng)用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進(jìn)行涂刷。

　　6.3.2配料場(chǎng)需用彩條布鋪設好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現場(chǎng)清潔。噴砂場(chǎng)用彩條布圍住，盡量控制沙塵飛揚。

　　6.3.3施工完的現場(chǎng)及時(shí)清理，保證工完、料盡、場(chǎng)地清，絕對禁止在鋼管上胡寫(xiě)亂畫(huà)和踩踏。

　　七、成品防護

　　7.1鋼管防腐的每道工序都應采取防護。

　　7.2遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

　　7.3對成品管未驗收前由工地安排專(zhuān)人防護，確保鋼管不受到污染。

　　管道工程施工方案 10

　　一、編制依據

　　1.1施工圖紙：

　　1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））

　　1.2現行國家工程質(zhì)量驗收規范：

　　1.2.1《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-2002）。

　　1.2.2《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2002）。

　　1.2.3《電力建設施工及驗收技術(shù)規范》（SDJ69-87）。

　　1.2.4《火電施工質(zhì)量驗收評定標準》。

　　1.2.5《電力建設安全施工管理規定》。

　　二、工程概況及特點(diǎn)

　　本工程為xxxxxxx室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長(cháng)度為xxxx米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎采用C15.120�；炷�土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長(cháng)度為xxx米，管材為焊接鋼管。

　　三、主要施工工序施工方法

　　3.1施工工序：

　　3.1.1總體施工工序為：先施工#4區給排水管道，再施工#3區給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。

　　3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線(xiàn)-土方開(kāi)挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填

　　3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線(xiàn)-土方開(kāi)挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填

　　3.2施工方法：

　　排水管道：

　　3.2.1土方工程

　　本工程土方工程，排水溝道總長(cháng)約470米，土方總量約2600m3，土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數0.75，管道交叉處一次開(kāi)挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開(kāi)挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標高后，側面人工挖土，再施工。自卸汽車(chē)運土方，運至指定地點(diǎn)，土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方回填前一段。

　　3.2.2墊層：

　　a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個(gè)溜槽，槽下用人工推車(chē)澆筑。

　　b、 機械挖完土方后，釘龍門(mén)板，定出管道中心線(xiàn)和標高控制線(xiàn)按設計要求放坡。

　　c、 人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。

　　d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。

　　e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。

　　3.2.3砼管安裝

　　a、 釘龍門(mén)板，拉線(xiàn)，線(xiàn)為管道中心線(xiàn)和距管頂200㎜控制線(xiàn)，線(xiàn)的坡度為設計管道坡度。

　　b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側的砼。

　　3.2.4砼檢查井：

　　a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋

　　b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內側配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側壁，間距360㎜。

　　c、 檢查井在排水管校正完后，即開(kāi)始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場(chǎng)外預制，井身拆�；靥詈蟋F場(chǎng)安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，

　　d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。

　　3.2.5回填土：

　　a、 閉水試驗結束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。

　　b、 回填土每層厚度200㎜。

　　c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續回填至設計地面標高。

　　給水管道：

　　3.2.6土方工程：給水溝道長(cháng)為約312米，土方量約為600m3土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，因為不得擾動(dòng)管下原土層，所以采用挖掘機進(jìn)行挖土時(shí)溝槽底部應留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車(chē)運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點(diǎn)土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方填前一段。根據施工進(jìn)度現場(chǎng)調配回填土。

　　3.2.7基礎夯實(shí)：依據圖紙設計要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。

　　3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。

　　3.2.9管道安裝：

　　3.2.9.1鋼管的安裝

　　管道在安裝時(shí)，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線(xiàn)，不得出現彎曲等現象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時(shí)電焊條應進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過(guò)期的`焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1㎜，最大也不得超過(guò)2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚(yú)鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。

　　3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應做好隱蔽工程驗收并做好記錄�；靥钔练綍r(shí)管道兩側及管頂以上300㎜部分應采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土�；靥钔林胁坏脫接谢炷�土，碎石，石塊和大于100㎜的堅實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側就同時(shí)對稱(chēng)回填，應嚴格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機進(jìn)行打夯，用機械回填管溝時(shí)，機械不得在管道上方行走。

　　四、勞動(dòng)力需用量計劃

　　詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計劃表

　　五、機械、工器具計劃

　　詳見(jiàn)機械、工器具計劃表

　　六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施

　　溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。

　　6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的指令，嚴禁灑后作業(yè)。

　　6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。

　　6.3各工種工序施工前須由施工負責人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。

　　6.4設專(zhuān)職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時(shí)整改，對嚴重情況有權停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報，并要求停工。

　　6.5施工場(chǎng)地內外及場(chǎng)內電纜保護區未征得有關(guān)部門(mén)同意嚴禁開(kāi)挖等，地下作業(yè)加強對場(chǎng)內電纜保護。

　　6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。

　　6.7入現場(chǎng)的施工人員必須遵守各項規章制度且聽(tīng)從安監人員的指揮。

　　6.8施工人員進(jìn)入現場(chǎng)必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。

　　6.9登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。

　　6.10本工程所用的電器設備一律由專(zhuān)業(yè)的電工負責接線(xiàn)、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線(xiàn)接在漏電保護器下。

　　6.11電焊工使用電器工具時(shí)應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動(dòng)電線(xiàn)時(shí)嚴禁生拉硬拽。

　　6.12在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)必須按規定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時(shí)，溝槽上方應設有安全監護人，對溝槽兩側的土方動(dòng)勢進(jìn)行觀(guān)察，發(fā)現有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內施工人員好撤離現場(chǎng)，待處理完畢確認安全以后方可繼續施工。進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。

　　6.13為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應嚴格執行現行國家施工及驗收規范的規定進(jìn)行施工及工程驗收，且應嚴格執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。

　　6.14參加施工的人員應經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。

　　6.15參加現場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。

　　6.16工人進(jìn)入施工現場(chǎng)衣著(zhù)應整齊且統一穿好工作服，正確佩帶胸卡。

　　6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。

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