管道工程施工方案（通用30篇）

　　為了確定工作或事情順利開(kāi)展，通常會(huì )被要求事先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。方案應該怎么制定呢？以下是小編精心整理的管道工程施工方案（通用30篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　管道工程施工方案 1

　　一、工程概況

　　精礦后處理車(chē)間給排水工程，包括廠(chǎng)區內生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。

　　編制依據

　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-2014

　　《現場(chǎng)設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》gb50236-98

　　《給排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-2014

　　《工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規范》hgj229-91

　　《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》gb50184-94

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》gb50242-2014

　　二、施工準備

　　1、組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關(guān)技術(shù)規范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。

　　2、物資部門(mén)應根據工程材料預算及時(shí)落實(shí)采購意向，并在開(kāi)工前，將所需材料（設備）提前供到施工現場(chǎng)，施工用主要材料，設備及制品，應符合國家及部頒現行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

　　3、根據設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預埋。

　　4、熟悉施工現場(chǎng)，落實(shí)好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現場(chǎng)消防設施，保證正常施工。

　　三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)

　　本工程給排水管道安裝嚴格按照gb50268-2014《給水排水管道工程施工及驗收規范》和gb50235-2014《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》進(jìn)行施工及驗收。同時(shí)，還應符合設計和使用要求，嚴格按圖及國家有關(guān)標準圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。

　　工程特點(diǎn)：

　　1.管線(xiàn)管道規格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認真審核圖紙，并根據圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作與安裝。

　　2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結構施工穿插進(jìn)行，因而在制作時(shí)應根據現場(chǎng)土建結構施工進(jìn)度，來(lái)編排制作組隊安裝計劃，以確保工序間協(xié)調，防止因工序不合理造成施工機具浪費及影響施工進(jìn)度。

　　3.管線(xiàn)安裝高度高，最高標高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護措施。

　　4.由于管線(xiàn)大部分在廠(chǎng)房外或房頂屋架等布置，因而管線(xiàn)的吊裝基本采用可移動(dòng)起重設備，在選擇使用起重設備（履帶吊及汽車(chē)吊）時(shí)，應根據施工現場(chǎng)周?chē)�環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車(chē)站位地基情況來(lái)正確選用。

　　5.由于管徑大，運輸受到限制，因而采取制作場(chǎng)卷制，現場(chǎng)組對安裝，相應增大施工現場(chǎng)的工作量。

　　四、管道安裝及防腐

　　1、管道及組成件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，并符合國家標準的規定。

　　2、管材、管件均應有出廠(chǎng)合格證，出庫到現場(chǎng)使用前應按設計要求核對其規格、材質(zhì)，并應進(jìn)行外觀(guān)檢查，其外觀(guān)符合下列條款要求：

　　2.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

　　2.2不超過(guò)壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

　　2.3管道在運輸過(guò)程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。

　　2.4閥門(mén)必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調節余量。

　　3、管道安裝程序：采取分段開(kāi)挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。

　　3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時(shí)道路）或影響到其他工程施工時(shí)，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應留出不能回埋。

　　3.2管道穿越鐵路時(shí)采取頂管通過(guò)，然后抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時(shí)應設塑料套管并與土建，電氣，熱力專(zhuān)業(yè)密切配合施工。

　　3.3因現場(chǎng)施工條件影響無(wú)法完成管道連通時(shí)，應在各分段兩段用盲板堵死，逐個(gè)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》(gb50235-2014)進(jìn)行水壓試驗，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標志，以備日后管道連通時(shí)方便查找。

　　3.4如有臨時(shí)變動(dòng)事宜聯(lián)系甲方及設計院共同協(xié)商解決。

　　4、預制管安裝與鋪設

　　4.1管道及管件吊裝應采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時(shí)應輕裝、輕放，運輸時(shí)應墊穩、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。

　　4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實(shí)的場(chǎng)地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩，堆放層高應符合規范要求。使用管件必須自上而下依次搬運。

　　4.3起重機下管時(shí)，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定，應留一定距離，保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)與線(xiàn)路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門(mén)的規定。

　　4.4管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。

　　4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

　　4.6管道安裝時(shí)，應隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應臨時(shí)封堵。

　　5、管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。

　　6、管道防腐施工應按照設計規定和有關(guān)規范的要求進(jìn)行。

　　7、防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風(fēng)中露天施工。

　　8、明設鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強防腐層。施工應符合下列規定：

　　8.1涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機除銹。

　　8.2管道防腐根據施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。防腐層應涂刷均勻、飽滿(mǎn)，玻璃絲布包裹緊密，不得有凝塊起泡現象。管端150～250mm范圍內不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補口補傷處理。

　　五、管溝開(kāi)挖

　　1、管溝開(kāi)挖前，應預先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時(shí)施工臨時(shí)電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。

　　2、管溝開(kāi)挖前測量放線(xiàn)，測量人員根據甲方提供的現場(chǎng)標準水準點(diǎn)和軸線(xiàn)控制點(diǎn)、根據管溝開(kāi)挖先后順序進(jìn)行測量放線(xiàn)。

　　3、主要主干管道管溝開(kāi)挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開(kāi)挖的方法。

　　4、機械挖土時(shí)，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動(dòng)。

　　六、閥門(mén)安裝

　　1、外觀(guān)檢查，仔細檢查閥門(mén)的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無(wú)缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀(guān)檢查合格的閥門(mén)方可進(jìn)行安裝。不合格閥門(mén)通知供應部門(mén)退回供方。

　　2、法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　　3、安裝閥門(mén)前，應按設計核對型號、材質(zhì)、規格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。

　　4、安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。

　　七、焊接

　　1、參加管道焊接人員，應是持經(jīng)技術(shù)監督局考試相應項目合格的焊工擔任。

　　2、具體的焊接方法應根據設計要求進(jìn)行。

　　3、管口對接錯邊要求：

　　3.1壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3.2不同壁厚的管子、管件組對時(shí)，當內壁錯邊量超過(guò)上述規定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時(shí)，應按要求所規定形式進(jìn)行加工。

　　3.3坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無(wú)油、無(wú)漆、無(wú)塵、無(wú)銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　4、管道對接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規定：

　　4.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；

　　4.2應在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀(guān)檢查；

　　4.3管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。

　　八、管道水壓試驗

　　1、給水管道全部回填土前應進(jìn)行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》(gb50235-97)進(jìn)行水壓試驗。

　　2、管道水壓試驗的分段長(cháng)度根據實(shí)際情況決定。

　　3、管道水壓試驗時(shí)，當dn≥600mm時(shí)，試驗管段端部的封堵應采取增加臨時(shí)縮口管段的.方法，保證試壓強度。

　　4、管道水壓試驗前應符合下列規定

　　4.1管道安裝檢查合格，方可按規定回填土；

　　4.2試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；

　　4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件，應從試壓系統暫時(shí)隔離。

　　4.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內，精度不低于1.5級，表的滿(mǎn)刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，同一試壓管線(xiàn)壓力表不少于2塊。

　　4.5管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應設排氣閥，將管道內的氣體排除；

　　4.6試驗管段灌滿(mǎn)水后，宜在不大于工作壓力條件，充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。

　　5、管道水壓試驗時(shí)，應符合下列規定

　　5.1管道升壓時(shí)，管道的氣體應排除，升壓過(guò)程中，當發(fā)現壓力表針擺動(dòng)不穩且升壓較慢時(shí)，應重新排氣后再升壓；

　　5.2應分級升壓，每升一級應檢查接口，當發(fā)現無(wú)異常情況時(shí)，再繼續升壓；

　　5.3水壓試驗時(shí)，嚴禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時(shí)，應作出標記，卸壓后修補；

　　5.4水壓試驗過(guò)程中，管道兩端嚴禁站人；

　　5.5水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現象時(shí)，管道強度試驗為合格。

　　5.6管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進(jìn)行。

　　5.7管道嚴密性試驗時(shí)，不得有漏水現象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格。

　　5.8實(shí)測滲水量小于或等于規定要求允許的滲水量；

　　5.9管道內徑小于或等于400mm，且長(cháng)度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時(shí)，可認為嚴密性試驗合格。

　　5.10污水、雨水排水管道回填土前應采用閉水法進(jìn)行嚴密性試驗。

　　6、管道閉水試驗時(shí)，試驗管段應符合下列規定：

　　6.1管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量已驗收合格；

　　6.2管道未回填土，且溝槽內無(wú)積水；

　　6.3全部預留孔應封堵，不得滲水；

　　6.4管道兩端堵板承載力徑核算應大于水壓力的合力，除預留進(jìn)出水管外，應封堵堅固，不得滲水；

　　6.5試驗管段應按井距分隔，長(cháng)度不宜大于1km，帶井試驗。

　　6.6管道閉水試驗應按規范要求的閉水法試驗進(jìn)行。

　　6.7管道嚴密性試驗時(shí)，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有漏水現象，且符合規范要求時(shí)，管道嚴密性試驗為合格。

　　7、給水管水沖洗：

　　7.1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。

　　7.2沖洗用水為潔凈水。

　　7.3水沖洗應連續進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　7.4沖洗時(shí)應保證排水管路暢通安全。

　　7.5管道沖洗合格后，應將水排盡，排到指定地點(diǎn)。

　　九、管溝回填

　　1、地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時(shí)回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。

　　2、回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。

　　2.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據施工順序可采用分段試壓回填方法。

　　2.2現場(chǎng)澆筑的混凝土基礎強度達到75%以上。

　　2.3混凝土接口符合要求；

　　2.4防腐管道補傷補口合格；

　　3、回填土應符合下列規定：

　　3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內，無(wú)有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周?chē)�，可采用細粒土回填�?/p>

　　3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應控制在20～30cm范圍之內，其壓實(shí)系數應＞90%；

　　4、檢查井、雨水口及其他井室周?chē)�回填時(shí)應符合如下規定：

　　4.1路面范圍內的井室周?chē)�，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

　　4.2井室周?chē)�的回填，應與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應留臺階形接茬；

　　4.3井室周?chē)�回填壓�?shí)時(shí)應沿井室中心對稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應與井壁緊貼；

　　十、質(zhì)量保證措施

　　1、嚴格按照我公司iso9002標準質(zhì)量體系進(jìn)行。

　　2、在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。

　　3、施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調各專(zhuān)業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。

　　4、做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類(lèi)清楚，資料完整。

　　5、嚴把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無(wú)合格證材料進(jìn)入施工現場(chǎng)。

　　6、實(shí)行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節都設置專(zhuān)人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。

　　7、施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。

　　8、做好工程隱蔽前各項工作，及時(shí)組織甲方、監理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。

　　9、認真作好施工記錄，并與施工同步。

　　10、施工過(guò)程中，認真聽(tīng)取業(yè)主及監理公司的意見(jiàn)，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。

　　十一、安全保證措施及文明施工

　　1、施工人員進(jìn)入現場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。

　　2、超重的繩索具應牢固可靠，有專(zhuān)人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。

　　3、施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動(dòng)機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。

　　4、氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。

　　5、使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。

　　6、現場(chǎng)的電焊線(xiàn)、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開(kāi)。

　　7、現場(chǎng)動(dòng)火，要注意周?chē)�物品，以防引起火災�?/p>

　　8、冬季施工應加強防火，施焊場(chǎng)地周?chē)鷳�清除易燃品，工作結束后，應檢查無(wú)火種后方可離去。

　　9、各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。

　　10、施工現場(chǎng)的材料，施工用具、機具等應放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。

　　11、現場(chǎng)設專(zhuān)人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

　　12、所有施工人員必須聽(tīng)從領(lǐng)導的指揮，加強組織性和勞動(dòng)紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。

　　十二、勞動(dòng)力組織

　　工種數量工種數量

　　隊長(cháng)1管工4

　　技術(shù)員1電焊工4

　　安全員1氣焊工2

　　電工1油漆工4

　　起重工1力工6

　　十三、主要施工機具

　　序號機具名稱(chēng)型號及規格單位數量備注

　　2汽車(chē)吊8t臺1

　　4反鏟挖掘機1m3臺1

　　8交流電焊機ax-300臺4

　　9交流電焊機ax-500臺2

　　10電焊條烘干箱500℃臺1

　　11保溫筒φ100個(gè)6

　　12砂輪機φ125臺2

　　13砂輪機φ100臺4

　　14電動(dòng)試壓泵sy25a臺1

　　15打夯機臺4

　　16潛水泵4″臺2

　　17倒鏈2t個(gè)4

　　18倒鏈3t個(gè)2

　　管道工程施工方案 2

　　一、編制依據

　　1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。

　　2、建設部頒發(fā)的現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關(guān)文件。

　　3、從現場(chǎng)調查、采集、咨詢(xún)所獲取的資料。

　　4、集團公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來(lái)從事同類(lèi)工程的工法和施工經(jīng)驗。

　　二、工程概況

　　排水設計原則要充分利用現狀管線(xiàn),本工程環(huán)城南街以北段屬于規劃中心城區環(huán)城南街以南段屬于規劃中心城區以外。

　　我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長(cháng)8713.44米。

　　1、雨水方案

　　依據晉中市城區排水防澇工程專(zhuān)項規劃來(lái)做排水方案的設計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區瀟河產(chǎn)業(yè)園區晉中起步區防洪規劃來(lái)設計，雨水排入小牛線(xiàn)和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線(xiàn)外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來(lái)排除雨水。

　　2、污水方案

　　在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線(xiàn)。

　　三、施工方案

　　1、雨水管道施工工藝流程

　　測量放線(xiàn)→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填

　　2、測量放線(xiàn)

　　根據設計圖，測設管道中心線(xiàn)和井中心位置，設立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置須經(jīng)監理復核。

　　根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線(xiàn)，開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

　　3、溝槽開(kāi)挖和排水設施

　�。�1）、溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖時(shí)，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側不進(jìn)行邊坡支護，修整好底面，立即進(jìn)行基礎施工。

　�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時(shí)其高度要考慮到距電線(xiàn)的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

　　4、管道基礎施工

　　在溝槽開(kāi)挖接近尾聲時(shí)，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成不必要的損害。

　　混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷�土用插入式振動(dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時(shí)內不得浸水，并進(jìn)行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時(shí)方可排管。

　　管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實(shí)。

　　5、鋪設管道

　�。�1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。

　�。�2）、穩管時(shí)，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。

　�。�3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線(xiàn)，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線(xiàn)。標高經(jīng)復核后方可排管，排管時(shí)以控制管內底標高為準。

　�。�4）、管道鋪設要嚴格按照操作規程進(jìn)行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。

　�。�5）、管道中心線(xiàn)垂直引至撐柱上，拉好中線(xiàn)，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。

　�。�6）、排管鋪設結束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當線(xiàn)形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。

　�。�7）、管道鋪設質(zhì)量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關(guān)要求，具體指標如下：

　　管道中心線(xiàn)允許偏差：20mm；

　　管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

　�。保┲芯�(xiàn)控制：本次施工采用邊線(xiàn)法，即將管邊線(xiàn)用釘子釘在龍門(mén)板樁上，通過(guò)錘球定位線(xiàn)定出邊線(xiàn)，在基礎上做好記號，穩管時(shí)通過(guò)錘線(xiàn)控制管道邊線(xiàn)，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線(xiàn)法速度快。

　�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁蕛x復測，龍門(mén)板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線(xiàn)的坡度即為管道坡度，該連線(xiàn)為坡度線(xiàn)。坡度線(xiàn)上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數。高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線(xiàn)重合時(shí)，表明高程正確。管線(xiàn)平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。

　　6、檢查井

　　檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

　　6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。

　　6.2鋼筋工程

　�。�1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

　�。�2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。

　�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的`其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

　�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(cháng)度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴格按施工規范的相關(guān)規定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。

　�。�5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。

　�。�6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

　　6.3模板工程

　�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

　�。�2）根據圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀(guān)相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

　�。�3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構�；炷�土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。

　�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。

　�。�5）模板拆除時(shí)的混凝土強度應符合設計規范的有關(guān)要求。

　　6.4混凝土工程

　　混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車(chē)運輸，吊車(chē)吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

　�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進(jìn)行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。

　�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　�。�3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。

　�。�4）澆筑混凝土時(shí)，采用插入式振搗棒搗固。

　�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。

　�。�6）混凝土達到一定強度后，要及時(shí)灑水養護，天氣干燥時(shí)還應覆蓋養護。

　　6.5管道與檢查井的連接

　�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時(shí)直接將管砌入井壁中連接即可。

　�。�2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。

　　6.6踏步安裝

　　本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開(kāi)始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

　　6.7閉水試驗

　　鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過(guò)密閉性檢驗對管道進(jìn)行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時(shí)水頭應滿(mǎn)足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿(mǎn)水后的浸泡時(shí)間不應少于24小時(shí)。從試驗水頭達到規定水頭后開(kāi)始計時(shí)，觀(guān)測管道的滲水量，在觀(guān)測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰(shuí)有恒定。滲水量的觀(guān)測時(shí)間不得小于30min。在試驗過(guò)程中做好記錄。管道密閉性檢驗時(shí)，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀(guān)檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長(cháng)度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）

　　7、污水管道施工工藝

　　7.1污水管道施工工藝流程

　　測量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖土方開(kāi)挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

　　7.2測量放線(xiàn)

　　根據設計施工圖，測設管道中心線(xiàn)和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置經(jīng)監理復核后方可在施工中使用。

　　根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線(xiàn)，開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

　　7.3溝槽開(kāi)挖

　�。�1）、溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖時(shí)，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側不進(jìn)行邊坡支護，修整好底面，立即進(jìn)行基礎施工。

　�。�2）、開(kāi)挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過(guò)1.5m，堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于2m。施工時(shí)需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。

　　7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。

　　基礎施工前必須復核高程樣板的標高�；�礎的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

　　7.5鋪設管道

　�。�1）、管節的預制、運輸及現場(chǎng)堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。

　�。�2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

　�。�3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

　　7.6鋼筋混凝土檢查井施工

　　施工時(shí)，井底基礎應與管道基礎同時(shí)澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應與上下游管線(xiàn)底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時(shí)澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進(jìn)行施工。

　　7.7、閉水試驗

　　根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268-2008）執行。

　　7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

　　四、施工質(zhì)量控制

　　1）開(kāi)槽時(shí)，當挖到一定深度要求時(shí)，及時(shí)按一定要求支護溝槽土體。開(kāi)槽時(shí)，嚴禁超挖和擾動(dòng)基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。

　　2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實(shí)。

　　3）管道鋪設前，待用管節要按產(chǎn)品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。

　　4）在井位區排管時(shí)，控制好檢查井內凈尺寸。

　　5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應符合質(zhì)量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標準。

　　6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。

　　7）檢查井位置按規定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

　　管道工程施工方案 3

　　一、總則：

　　1、編制目的：

　　為了做好罐區工藝管道安裝工程，對管道施工過(guò)程進(jìn)行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標準、促進(jìn)整個(gè)安裝工程順利進(jìn)展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案。

　　2、編制依據：

　　a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-1997；

　　b、某有限責任公司提供罐區工藝管道專(zhuān)業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，設計施工說(shuō)明；

　　c、《管架標準圖》hg/t21629-1999。

　　3、適用范圍

　　本方案僅適用于某汽油工程中的罐區191a.192b.191e.191c-d工藝管道專(zhuān)業(yè)安裝工程。

　　4、施工技術(shù)方案編制總原則：

　　a、嚴格材料報驗關(guān)；

　　b、強調工序轉換前質(zhì)量檢驗關(guān)；

　　c、堅持每道工序施工步驟細致關(guān)。

　　二、施工準備：

　　1、技術(shù)準備：

　　施工圖，相關(guān)規范，施工檢驗表格等技術(shù)交底、變更資料及相關(guān)技術(shù)要求。

　　2、工機具準備：

　　所有管道專(zhuān)業(yè)使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關(guān)標準，方便使用且可靠。

　　3、材料準備：

　　管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。

　　4、場(chǎng)地準備：

　　管道施工范圍內場(chǎng)地平整，無(wú)障礙，水、電、路三通齊全，達到施工要求。

　　5、人員組織準備：

　　管道施工人員具有基本專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過(guò)評定合格，且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門(mén)試驗組等，各專(zhuān)業(yè)組相互配合。

　　三、工藝管道專(zhuān)業(yè)施工步驟：

　　1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進(jìn)行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；

　　2、輸油管線(xiàn)的閥門(mén)應100%進(jìn)行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經(jīng)專(zhuān)業(yè)部門(mén)按規定值進(jìn)行調試合格。其他閥門(mén)按20%抽驗合格；

　　3、管道預制：g2’’以上管道均須預制，在經(jīng)現場(chǎng)實(shí)測，便于運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線(xiàn)號一次預制完成，并做出標記，不得散亂。預制完成的管段，應將內部清理干凈，且及時(shí)封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應仔細清理干凈、磨光。

　　4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經(jīng)外觀(guān)檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置，要牢靠。無(wú)支墩時(shí)按施工技術(shù)交底臨時(shí)埋地

　　350-500mm深度。待處理罐區硬化地坪時(shí)一并處理。管道安裝過(guò)程要校對支吊架的形式和位置。

　　5、管道焊接：

　　a、焊前準備：焊前要對管道進(jìn)行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內徑不等時(shí)應將厚壁削薄，厚度與長(cháng)度之比為1：3。并且將管道坡口及內外側20mm內嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。

　　b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時(shí)應修整合格。壁厚相同的'管道組對要內壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大于1.5mm時(shí)，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內。點(diǎn)固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規范要求進(jìn)行。

　　c、管道及其組成件的焊接方法：

　�、俜趴展�、排水管、排凈管、排污管及消防系統管道一律采用手工電��；

　�、谟皖�(lèi)介質(zhì)和添加劑類(lèi)介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進(jìn)行施焊；

　�、酆覆倪x用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據不同壁厚選用合適的焊材直徑。

　　d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質(zhì)檢員進(jìn)行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長(cháng)度≤10%的焊縫總長(cháng)且要求小于100mm。焊縫寬度以超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長(cháng)度小于或等于焊縫總長(cháng)的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統管道、消防系統管道、排污管道、放空管道不進(jìn)行無(wú)損檢測外。其它油類(lèi)管道，專(zhuān)業(yè)焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規定執行，進(jìn)行無(wú)損檢測合格。在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號；

　　f、管道安裝：管道安裝應按圖施工，管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規定。不允許強力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問(wèn)題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱(chēng)均勻，松緊適度，并符合規范要求。埋地管道試驗合格后進(jìn)行防腐的補傷、補口，檢查合格后，按規定填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》；

　　g、閥門(mén)安裝：安裝閥門(mén)堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設計要求。應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時(shí)應重新調校合格，并填寫(xiě)《安全閥調試記錄》；

　　h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時(shí)，應設跨接線(xiàn)聯(lián)接。靜電接地引線(xiàn)，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計規定。且應進(jìn)行測試，使電阻值符合要求。并應填寫(xiě)《管道靜電接地測試記錄》

　　四、管道壓力試驗：

　　1、試驗前應具備的條件：

　　a、管道安裝完畢；

　　b、無(wú)損檢測合格；

　　c、支、吊架經(jīng)檢驗無(wú)誤；

　　d、焊縫未涂刷油漆。

　　2、試驗準備工作：

　　a、技術(shù)人員應根據系統圖提出方案，并對參試人員進(jìn)行技術(shù)交底；

　　b、試驗用壓力表須經(jīng)校驗，在允許使用期內，精度不低于1.5級，表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個(gè)系統安裝不少于兩塊；

　　c、把待試管道與無(wú)關(guān)系統用盲板隔開(kāi)，并掛牌標示；

　　d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；

　　f、有必要時(shí)對管道支架進(jìn)行臨時(shí)加固；

　　g、準備試驗用試壓泵；

　　h、組織好試壓領(lǐng)導小組，并指定一人負責組織實(shí)施管道水壓試驗；

　　i、試壓介質(zhì)用潔凈水；

　　j、管道試驗壓力見(jiàn)附表。

　　3、管道水壓試驗步驟：

　　a、確定管段系統，安裝好試壓充水管路；

　　b、重新檢查被試管道系統是否構成密閉系統；

　　c、先用臨時(shí)管道給系統充水，打開(kāi)高點(diǎn)放氣閥，待高點(diǎn)放氣閥冒出水后關(guān)閉，用試壓泵向系統充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時(shí)，暫停充水，保壓進(jìn)行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無(wú)滲漏繼續充水至試驗壓力；保壓進(jìn)行全面檢查，在10分鐘內卸壓至設計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內（≤0.01mpa），且無(wú)任何滲漏現象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

　　4、管道的吹掃與清洗：

　　a、管道在壓力試驗合格后應進(jìn)行清洗與吹掃，以清理管道內的污物和灰塵；

　　b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離；

　　c、管道吹洗前不應安裝孔板、調節閥、安全閥、儀表等；

　　d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的污不應進(jìn)入已合格的管道；

　　e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時(shí)進(jìn)行加固；

　　f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；

　　g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時(shí)潔凈水也應保持合適的壓力，流速1.5m/s；

　　h、臨時(shí)排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓；

　　i、潔凈水沖洗應連續進(jìn)行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；

　　j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設置白布木制靶板進(jìn)行檢驗，5分鐘內靶板無(wú)鐵銹、污物、塵土為合格。

　　五、管道專(zhuān)業(yè)系統的防腐：

　　管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術(shù)方案》執行。

　　管道工程施工方案 4

　　第一節材料及制品要求

　　1、鋼筋砼排水管材質(zhì)量應符合gb/t 11836-1999技術(shù)要求。排水管道設計為重力流rcp管道，其管子應采用離心式擠壓成型法預制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級，本設計為ⅱ級承插管，規格分￠50cm、￠80cm。

　　2、水泥、鋼筋性能應符合要求，需經(jīng)復試方可使用，粗、細骨料質(zhì)量規范要求。

　　3、預制管的砼強度不低于c30，用于制作頂管的砼強度等級不低于c40.

　　4、管制品內外表面應平整，管子無(wú)粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴重者也禁止使用，表面修補者也禁止使用。

　　5、管制品內徑、壁厚、有效長(cháng)度、接口細部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護層偏差必須符合要求。

　　6、由管子內水壓力而致外面潮濕面積應控制在要求范圍內，外壓荷載不得低于設計規定的荷載級別要求。

　　7、管子進(jìn)場(chǎng)必須隨附出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，必要時(shí)可進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

　　8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強度、伸長(cháng)率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項技術(shù)指標均應符合要求。管道安裝時(shí)膠圈涂刷的潤滑劑不得與膠圈材質(zhì)有任何不良反應。橡膠圈必須有出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗證明。接口橡膠圈應與管材配套供應。

　　9、磚材料應選用滿(mǎn)足耐水性、抗凍性及強度等級的實(shí)心磚，磚進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證，并按規定批量進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

　　10、檢查井用井坐井蓋，應按設計規定的規格尺寸，根據檢查井所處位置即設計荷載等級確定重型或輕型和設計規定的材料品種選用，一般為成品才采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標準要求，井基井圈應優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且具有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證

　　11、雨水口箅子及井座應按設計規定的規格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設計所規定的材料品種選用，一般為成品采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標準要求，應優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證

　　12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應有可靠的連接措施，或銷(xiāo)軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產(chǎn)品訂購時(shí)應特別說(shuō)明。

　　13、檢查井內壁踏步應按設計規格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經(jīng)防腐處理

　　第二節管道施工

　　一、管道溝槽開(kāi)挖

　　1、開(kāi)挖前進(jìn)行放樣并進(jìn)行現場(chǎng)清理，確認地下管線(xiàn)、電纜及其它地下障礙物。根據管徑大小，埋設深度和地質(zhì)報告的土質(zhì)情況，確定邊坡坡度和開(kāi)挖寬度。溝槽應使用挖掘機開(kāi)挖，只有當挖深較小或避免對周?chē)�振�?dòng)及探查時(shí)才用人工開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)沿下游向上施工。

　　2、在開(kāi)挖地下水水位以下的土方前，應先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時(shí)，其溝、井應布置在管道溝槽范圍以外，隨著(zhù)溝槽開(kāi)挖，排水溝井應及時(shí)降低深度，至少低0.5m，使用機械開(kāi)挖時(shí)底部應預留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動(dòng)地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實(shí)。

　　3、溝槽開(kāi)挖土方，溝槽槽口兩側1m范圍內不得棄置土方，且堆土高度不能超過(guò)1.5m。

　　4、當溝槽挖深較大時(shí)，應分層開(kāi)挖，每層深度不宜超過(guò)3m,多層間應留平臺，并根據需要設置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。

　　5、溝槽開(kāi)挖過(guò)程中應跟蹤測量，控制槽底標高和寬度，槽底標高應符合設計要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準確，應控制溝槽中心線(xiàn)每側的凈寬不小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半。曲線(xiàn)管道更應設在開(kāi)挖溝槽施工中跟蹤檢查。

　　6、當開(kāi)挖溝槽發(fā)現已建地下設施或文物時(shí)，應采取保護措施，并及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)處理。

　　7、基槽開(kāi)挖應根據施工流水作業(yè)安排，分段開(kāi)挖分段安管。

　　8、基槽開(kāi)挖過(guò)程中，同時(shí)對檢查井基坑開(kāi)挖成型。

　　9、當槽底土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施。溝槽開(kāi)挖報請監理檢查驗收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。

　　二、平基、管座

　　1、管道基礎類(lèi)型常為砂石基礎或砼基礎，當設計選用砂石基礎，基礎材料應采用中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎應攤鋪均勻、振搗密實(shí)，并且要求基礎與管身和承插口外壁均勻接觸。

　　2、當設計選用砼基礎，應根據覆土厚度設計支撐角和基礎厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準備階段，應對水泥、砂、碎石原材料檢驗并進(jìn)行配合比設計，在批準后方可使用。

　　3、平基管座模板可分一次或兩次支設，每次支設宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實(shí)尺寸標高和管節中心位置后，方可進(jìn)行砼澆注。

　　4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時(shí)，必須先一側灌注砼，當對側的砼與灌注一側砼高度相同時(shí)，兩側再同時(shí)澆筑，并保持兩側砼高度一致，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。

　　5、平基、管座分層澆筑時(shí)，先澆平基應比設計管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時(shí)，先用同強度等級的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿(mǎn)，且兩側相貫通并搗實(shí)時(shí)，再澆砼。用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。

　　6、管座基礎留變形縫時(shí)，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應設置柔性接口，留置變形縫：

　�、俟艿郎细餐粮叨韧蛔儗�管道作用的荷載變化較大的部位。

　�、诠艿捞烊坏鼗�與處理地基的連接部位；

　�、鄣鼗�土質(zhì)變化，地基支承強度改變較大的部位；

　�、芄艿琅c構筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；

　�、莨艿琅c管道，管道與構筑物交叉處，穿越的管段。

　　三、管節安裝與鋪設

　　1、管節進(jìn)場(chǎng)應將管子按設計的安裝位置擺放，擺放的位置應選擇使用方便、平整、堅實(shí)的場(chǎng)地，且便于起吊及運送。堆放時(shí)必須墊穩，堆放層高度符合放置規定。

　　2、管道安裝前應對管道中心線(xiàn)、縱向排水坡度、管高程進(jìn)行測量，并采取簡(jiǎn)單有效的龍門(mén)架形式控制，并確定檢查井位置后開(kāi)始鋪設管道。采用機械下管方案時(shí)，機械停放不能影響溝槽邊坡的穩定。當附近有輸電路線(xiàn)時(shí)，應保證安全作業(yè)距離。

　　3、管道應在溝槽的地基、管基質(zhì)量檢驗合格后方可進(jìn)行，安裝順序控制下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)方向，即插口插入的方向與流水方向一致。

　　4、管節下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動(dòng)天然地基。

　　5、管道安裝時(shí)，應逐節調整管節的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節應進(jìn)行復測校準。安裝過(guò)程中應隨時(shí)清掃管道的雜物。

　　6、當溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時(shí)，應先安裝埋設較深的管道，當回填土方與鄰近管道基礎高度相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。

　　7、安裝管道過(guò)程中，管節接頭時(shí)承口和插口部位應清掃干凈，在接口前必須逐個(gè)檢查橡膠圈，橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時(shí)套在插口上的'園形橡膠圈應平直、無(wú)扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應符合規范要求。

　　8、管口接頭應用水泥砂漿環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿(mǎn)搗實(shí)，不得有裂縫現象。管徑大于或等于70cm時(shí)，采用水泥砂漿將管道內接口縱向間隙部位抹平、壓光，當管徑小于70cm時(shí)，填縫隨后應立即拖平。

　　9、根據設計要求用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進(jìn)行接口抹帶施工。在抹帶寬度內應先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時(shí)，鋼絲網(wǎng)端頭插入管座砼內13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養護，抹帶不得有裂縫、空隙現象。

　　四、溝槽回填

　　1、管道溝槽回填前應進(jìn)行下列工作：

　�、夙呕�礎強度，接口抹帶及接口水泥砂漿強度不小于5n/mm。

　�、趯�壓力管道而言要進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂上回填高度不應小于50cm，水壓試驗合格后，方可回填其余部分。

　�、蹖�無(wú)壓力管道而言，要進(jìn)行閉水試驗，合格后方可回填。

　�、軐�管道進(jìn)行隱蔽檢查驗收合格后，方可回填。

　　2、管道填料應符合設計要求，還應符合下列要求:

　�、俨鄣字凉茼斏�50cm范圍內，不得含有有機物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應為細粒土。

　�、诨靥钔恋暮�水量，應按土類(lèi)別和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。

　　3、管道回填應分層對稱(chēng)回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機碾壓時(shí)虛鋪厚度可為40cm，回填料應均勻對稱(chēng)入槽，不得損傷管節和接口。

　　4、溝槽回填土壓實(shí)應在分層回填時(shí)逐層壓實(shí)。壓實(shí)時(shí)管道兩側對稱(chēng)進(jìn)行，兩側高差不應超過(guò)30cm。

　　5、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應是梯形，且不得漏壓漏夯。

　　6、管道兩側回填土壓實(shí)度應符合設計和規范要求，當管道溝槽位于路基范圍內，且路基壓實(shí)度大時(shí)，按路基壓實(shí)度執行。當不在路基范圍內，且沒(méi)有修路計劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結構外緣范圍內應松填，其壓實(shí)度不大于85%。

　　7、當管道覆土較淺，回填土壓實(shí)度達不到要求時(shí)，應與有關(guān)方面進(jìn)行協(xié)商采取處理措施。

　　8、檢查井、雨水口周?chē)�回填與管道回填同時(shí)進(jìn)行，當不便同時(shí)進(jìn)行，應留臺階形接茬。井室周?chē)�回填壓�?shí)時(shí)應沿井中心對稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實(shí)后應與井壁緊貼。

　　第三節檢查井、雨水口施工

　　一、井坑土方開(kāi)挖

　　井坑土方與管道溝槽一同開(kāi)挖。管道溝槽開(kāi)挖結束后，根據設計放樣井位并結合管節長(cháng)度對井位微調后最終確定井位，再人工開(kāi)挖至設計井基高程。

　　二、井基砼

　　井基基礎與管道平基同時(shí)澆筑。為防止滲水，井基砼用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。

　　三、井身砌筑

　　1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。

　　2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內側不小于5mm，外側灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應丁坡砌筑。

　　3、井室段砌筑時(shí)，應特別注意墻體與管節銜接處的砂漿飽滿(mǎn)，其空隙也可用細石砼嵌實(shí)，以防滲水。檢查井接入管節的管口應與井室內壁平齊。檢查井內的流槽，宜與井壁墻體同時(shí)砌筑，也可后用砼澆筑。

　　4、在井室砌筑時(shí)應同時(shí)安裝踏步，踏步位置應準確，埋置深度要符合設計要求，踏步處宜用細石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

　　5、在砌筑檢查井應同時(shí)安裝預留支管，預留支管的管位、方向、高程應符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管不能同期施工的應用低標號砂筑砌筑封口抹平。

　　6、在砌筑檢查井時(shí)，應隨時(shí)檢測直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時(shí)，根據收口段高度和收口直經(jīng)計算每皮磚應收進(jìn)的尺寸，當四面收口時(shí)，每皮收取進(jìn)不宜大于3cm，當偏心收口時(shí)，每皮收進(jìn)不應大于5cm。

　　7、井筒段砌筑嚴格控制尺寸，內空凈尺寸應與井座內空相符。并根據設計路面標高控制砌筑高度。

　　四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑

　　1、檢查井砌筑至規定高程后，坐漿安裝井座，井座應坐漿安砌，并根據設計路面高度嚴格控制頂標高。

　　2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實(shí)固定，頂面抹光。

　　五、抹灰

　　檢查井內外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實(shí)壓光。在進(jìn)行井壁抹灰同時(shí)做好流槽，流槽與管道內徑平齊，高度至管道中心。

　　六、土方回填

　　1、回填前應對檢查井，雨水口檢查驗收，符合要求后方可回填。

　　2、回填時(shí)，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周?chē)�同時(shí)回填，回填土密實(shí)度根據路基路面要求而定，但不低于95%。

　　3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行。

　　七、外觀(guān)要求

　　1、井位置符合設計要求，不得歪扭。

　　2、井圈與井墻吻合。

　　3、井圈與道路中邊線(xiàn)的距離相離。

　　4、雨水支管的管口與井墻平齊。

　　5、雨水口與檢查井的連接管直順、無(wú)錯口，坡度符合要求。

　　第四節進(jìn)出水口構筑物施工

　　1、進(jìn)出水口構筑物宜在枯水期施工。

　　2、進(jìn)出水口構筑物的基礎應建在原狀土上，當地基松軟或被擾動(dòng)時(shí)，要按設計要求處理。

　　3、端墻、翼墻基礎和墻身按設計進(jìn)行施工，并符合規范要求。

　　4、護坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。

　　第五節無(wú)壓力管道嚴密性試驗（閉水試驗）

　　1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質(zhì)的雨水管道，回填前應采用閉水法進(jìn)行嚴密性功能試驗。

　　2、管道閉水試驗時(shí)，試驗管段應：

　�、俟艿兰皺z查井外觀(guān)質(zhì)量已驗收合格；

　�、诠艿牢椿靥钔燎覝喜蹆葻o(wú)積水；

　�、廴�部預留孔已封堵，不滲水；

　�、芄艿纼啥硕掳宄休d能力應大于水壓力的合力。

　　3、試驗管段按井距離，長(cháng)度不宜大于1km，帶井試驗。進(jìn)行閉水試驗時(shí)灌滿(mǎn)水后浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)，當試驗水頭達規定水頭時(shí)，觀(guān)察管道的滲水量，直至觀(guān)測結束時(shí)應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。按規范規定計算的實(shí)測滲水量小于規范規定的允許水量時(shí)，管道嚴密性試驗為合格。否則應返修處理。

　　第六節排水管道工程質(zhì)量通病及防治措施

　　一、管道位置偏移或積水

　　1、產(chǎn)生原因：

　　測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現象。

　　2、預防措施：

　　1、防止測量和施工造成的病害措施：

　�、攀┕で耙�認真按照施工測量規范和規程進(jìn)行交接樁復測與保護。

　�、剖┕し艠右�結合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設計要求以及有關(guān)規定放樣，且必須進(jìn)行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；

　�、鞘┕�時(shí)要嚴格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線(xiàn)和縱坡測量驗收。

　　2、施工過(guò)程中如意外遇到構筑物須避讓時(shí)，應在適當位置增設接井，其間以直線(xiàn)連通，連接井轉角應大于135。

　　二、管道滲水，閉水試驗不合格

　　1、產(chǎn)生原因

　　基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現象。

　　2、防治措施

　　1、管道基礎條件不良導致管道和基礎出現不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時(shí)會(huì )出現管道斷裂或接口開(kāi)裂。

　�、耪J真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當地基地地質(zhì)水文條件不良時(shí)，應進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。

　�、迫绻�槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩定性好的材料回填密實(shí)。

　�、堑叵滤�位以下開(kāi)挖土方時(shí)，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開(kāi)挖干槽施工，必要時(shí)可在槽坑底預留20cm后土層，待后續工序施工時(shí)隨時(shí)隨清除。

　　2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗滲能力差，容易產(chǎn)生漏水。

　�、潘�有管材要有質(zhì)量部門(mén)提供合格證和力學(xué)試驗報告等資料；

　�、乒懿耐赓|(zhì)量要求表面平整無(wú)松散露骨和蜂窩麻面現象；

　�、前惭b前再次逐節檢查，對已發(fā)現或有質(zhì)量問(wèn)題的應責令退場(chǎng)或經(jīng)有效處理后方可使用。

　　3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開(kāi)裂。

　�、胚x用質(zhì)量良好的的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；

　�、颇◣�施工時(shí)，接口縫內要潔凈，必要時(shí)應鑿毛處理，按照施工操作規程認真施工。

　　4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏。

　�、艡z查井砌筑砂漿要飽滿(mǎn)，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養護；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應隨時(shí)砌筑及時(shí)完成，不可在回填后在進(jìn)行內抹面或內勾縫；

　�、婆c檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內外抹面，以防滲漏。

　　5、規劃預留支管封口不密實(shí)，因其在井內而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：

　�、牌龆虑皯�把管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所有用的磚塊濕潤備用；

　�、破龆律皾{標號應不低于m7.5，且良好的稠度；

　�、枪纯p和抹面用的水泥砂漿標號不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應按防水的5層施工法施工。

　�、纫话闱闆r下，在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利于保證質(zhì)量。

　　6、閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗，其間難免出現三二次不合格的現象。這時(shí)應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內水后進(jìn)行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)處理。處理后再做試驗，如此重復進(jìn)行直至閉水合格為止。

　　三、檢查井變形、下沉，構配件質(zhì)量差

　　1、產(chǎn)生原因

　　檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內爬梯安裝隨意性太大，影響外觀(guān)及其使用質(zhì)量。

　　2、防治措施

　　1、認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

　　2、檢查井砌筑質(zhì)量應控制號井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

　　3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿(mǎn)；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制號上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。

　　四、填土沉陷

　　1、產(chǎn)生原因

　　檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實(shí)效果，給工后造成過(guò)大的沉降。

　　2、預防與處治措施

　　1、預防措施

　�、殴懿刍靥顣r(shí)必須根據回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實(shí)機械。

　�、茰喜圯^窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實(shí)效果。

　�、翘盍现械挠倌�、樹(shù)根、草皮及其腐植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì )在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。

　�、瓤刂铺盍虾�水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)。

　　2、處治措施，根據沉降破壞程度采取相應的措施：

　�、挪挥绊懫渌麡嬛�物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水；

　�、迫缭斐善渌麡嬛�物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；

　�、侨缭斐山Y構破壞的應挖除不良填料，換填穩定性能號的材料，經(jīng)壓實(shí)后在恢復損壞的構筑物。

　　管道工程屬隱蔽工程，竣工時(shí)只有檢查井可供人們檢驗，因此，必須注重主體結構施工質(zhì)量，在施工過(guò)程中努力注意克服各種質(zhì)量通病，確保整體工程施工質(zhì)量。

　　管道工程施工方案 5

　　一、施工順序：

　　施工準備——測量放線(xiàn)——材料進(jìn)場(chǎng)——排管——管道架設——管道接口及安裝——管道試驗—-清理現場(chǎng)——竣工驗收

　　二、施工準備：

　　1、開(kāi)工前做好細致的調查及各種協(xié)調工作，全方位了解，解決各種矛盾，以利于順利開(kāi)工。

　　3、由項目負責人組織對施工圖紙進(jìn)行會(huì )審，并由其對會(huì )審情況做出文字記錄，經(jīng)過(guò)設計交底給予落實(shí)和確認。

　　4、進(jìn)行各級技術(shù)交底。

　　5、測量人員完成施工前測量放線(xiàn).

　　6、及時(shí)做好施工設備及管材、管件、閥門(mén)等材料的進(jìn)場(chǎng)和驗收，要避免因準備不足延誤工期。

　　三、測量放線(xiàn)：

　�。�、在工程施工中，我單位將積極配合甲方做好定線(xiàn)等各種協(xié)調工作。

　�。�、會(huì )同甲方定線(xiàn)、驗線(xiàn),施工測量人員要認真熟悉圖紙、勘察現場(chǎng)、了解管線(xiàn)各部位尺寸,依據甲方定線(xiàn)位置，進(jìn)行施工并做好栓樁記錄.管道高程控制應依據甲方提供的水準點(diǎn)，合理引測加密,并設在穩固、不易破壞的地方，使用前必須經(jīng)閉合達到閉合標準要求。

　　四、材料進(jìn)場(chǎng)及排管：

　　1、管材、管件及設備由材料、設備供應商負責運至施工現場(chǎng)，我項目負責卸貨，卸車(chē)時(shí)要使用軟吊帶,輕吊輕放，避免管道互相碰撞.

　　2、管材、管件及設備應具備合格證、材質(zhì)單，運至現場(chǎng)后，逐根、逐件地檢查管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。

　　3、布管前應測量管口周長(cháng)、直徑.本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側一字排開(kāi)，且距溝槽邊緣最小距離不應小于1米.管材進(jìn)場(chǎng)后應分類(lèi)堆放,堆放高度不宜超過(guò)2m。

　　五、管道接口及安裝：

　　1.1、管道的安裝應遵循以下順序:檢查管材質(zhì)量—排管—放管—清理承插部件-安裝膠圈—連接—檢驗-灌漿。

　　1.2、安裝前先清掃管子內部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內表面和膠圈上涂抹,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的'桿（或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周（二個(gè)方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面。

　　2.1、管道安裝

　�。�1）安裝前要徹底地清刷管道內壁，清刷掉管道內的異物和灰塵。

　�。�2）三通管、彎管等其它管件與管節應進(jìn)行予組裝。

　　六、附屬設備安裝：

　　閥門(mén)安裝前根據設計要求核對型號及螺栓的規格和數量，復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門(mén)和各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。閥門(mén)安裝時(shí)，應先將碟閥和兩端管件進(jìn)行組裝連接，整體安裝就位.法蘭接口橡膠墊尺寸及質(zhì)量應符合標準要求,安裝應緊貼密封面平整均勻。螺栓緊固應對角對緊均勻，外露絲扣長(cháng)度應均勻一致，以2—3扣為宜。

　　七、管道試驗：

　　1、根據設計要求管道工作壓力為0.6Mpa,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，管道試壓前應進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應少于12小時(shí)。

　　2、試壓管段上的彎頭、三通特別是管端的蓋堵有足夠的穩定性。

　　3、試驗用壓力表,應在校驗有效期內，壓力表精度不應小于1.5級，壓力表的刻度是試驗壓力的1.6倍，其表盤(pán)直徑不小于150mm,最小刻度不應大于每格0.02Mpa，壓力表不應少于兩塊，分別安裝在管道的兩端。

　　4、試壓前，應對試驗用的所有管件、閥門(mén)、儀表進(jìn)行檢驗，合格后方可試壓。

　　5、試壓采用多級泵,試壓時(shí)，開(kāi)啟管道沿線(xiàn)排氣閥，將管道內的空氣排出,至排氣閥溢水后，關(guān)閉排氣閥.

　　6、打壓試驗要求如下：

　　6.1、將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min。期間應確�？諝獠贿M(jìn)入管道。

　　6.2、緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現象時(shí)應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓.

　　6.3、管道按照規范試壓，在15min內壓力降不大于0.03Mpa，降試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，且無(wú)滲漏現象。

　　管道工程施工方案 6

　　根據本工程的工程量大、工作內容繁鎖、施工工藝復雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束，工程能否按期完工，關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來(lái)的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項工程，特制定本方案。

　　一、編制依據：

　　1、業(yè)主提供的設計圖紙；

　　2、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268—97

　　3、《火災自動(dòng)報警系統施工及驗收規范》GB50166-92

　　4、《自動(dòng)噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-2005

　　5、《泡沫滅火系統施工及驗收規范》GB50281-2006

　　二、總體方案及部署：

　　1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續施工；

　　2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預制、組對，并做好標記；

　　3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數量依據人員配備情況制作完畢；

　　三、施工程序

　　由技術(shù)人員對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求等事項。

　　1、管道預制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進(jìn)行調整，直至弧度滿(mǎn)足要求。對于每種規格的管道均重復上述步驟。

　　2、管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現場(chǎng)情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。

　　4、管道支吊架預制、安裝

　�、俟艿乐У跫艿男问�、加工尺寸依據圖紙制作加工；

　�、阡摪�、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線(xiàn)與號料線(xiàn)偏差不大于2mm；斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；

　�、酃艿乐У跫艿穆菟�孔用鉆床加工；

　�、芄艿乐У跫芎附雍髴�進(jìn)行外觀(guān)檢查，角焊縫應焊肉飽滿(mǎn)，過(guò)度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；

　�、葜谱骱细竦墓艿乐У跫�，按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管；

　�、薷鶕�管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。

　　5、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標記。

　　6、環(huán)管安裝：準備就緒，開(kāi)始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。

　　7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據施工平面圖及相應規范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。

　　8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統應進(jìn)行水壓試驗。

　�、賶毫υ囼炃皯�具備的`條件：

　　試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規定；

　　管道上的儀表部件，如調節閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；

　　不參與試驗的設備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；

　　試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；

　　試驗方案已經(jīng)業(yè)主及監理批準，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

　�、谠噳撼绦颍�

　�、墼囼炓�求：

　　液壓試驗時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應采取防凍措施；

　　液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格；

　　試驗結束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時(shí)應防止形成負壓，試驗介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；

　　當試驗過(guò)程中發(fā)現泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進(jìn)行壓力試驗。

　　9、管道沖洗

　　9.1管道吹洗要求

　　1）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。

　　2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門(mén)、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

　　3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

　　4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應予以加固。

　　5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。

　　6）吹掃時(shí)應設置禁區。

　　7）管道吹洗合格并復位后，不得再進(jìn)行影響管內清潔的其他作業(yè)。

　　8）管道復位時(shí)，應由施工單位會(huì )同建設單位共同檢查，并應按規定的格式填寫(xiě)“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

　　9.2水沖洗

　　1）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25x10-6(25ppm）。

　　2）沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

　　3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí)，不得形成負壓。

　　4）管道的排水支管應全部沖洗。

　　5）水沖洗應連續進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

　　6）當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時(shí)，應將水排凈，并及時(shí)吹干。

　　管道工程施工方案 7

　　1、溝槽開(kāi)挖和回填：

　　1.1溝槽開(kāi)挖

　　1.1.1本工程室外消防管線(xiàn)大部分埋地敷設，地質(zhì)大部分為粘土地基，由于消防施工較晚，室外其他附屬工程基本安裝完畢，為了不破壞安裝完畢的其他附屬工程。因此，溝槽采用人工開(kāi)挖方式進(jìn)行。

　　溝底寬度滿(mǎn)足以下要求：

　　管道一側的工作面寬度(mm)

　　管道一側的工作面寬度b1非金屬管道400 500 600 800金屬管道300 400 600 800管道結構的外緣寬度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，按下式計算：

　　B= D1+2(b1+ b2+ b3)

　　其中B---管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)

　　D1---管道結構的外緣寬度(mm) b 1---管道一側的工作面寬度(mm)

　　b2---管道一側的支撐厚度，可取150～200mm

　　1.1.2本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整鋪上100毫米厚砂墊層，管道直接敷設；

　　1.1.3溝槽每側臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應符合下列規定：

　　(1)得影響建筑物、各種管線(xiàn)和其他設施的安全。

　　(2)不得掩埋消火栓、各種閥門(mén)、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

　　(3)人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

　　(4)溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應符合下列規定：

　　(5)未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；溝槽中心線(xiàn)每側的凈度不應小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應為±20mm。

　　1.2、溝槽支撐

　　本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。

　　1.3溝槽回填

　　1.3.1管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時(shí)回填。

　　1.3.2回填土時(shí)，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側高差應相差不大。

　　1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

　　1.3.4溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。

　　1.3.5回填土或其它回填材料運入槽內時(shí)不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定：

　　(1)根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實(shí)的范圍內堆料。

　　(2)管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱(chēng)運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應均勻運入槽內，不得集中推入。

　　1.3.6溝槽回填土的壓實(shí)，應符合下列規定：

　　(1)回填壓實(shí)應逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

　　(2)管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕奪夯實(shí)，管道兩側壓實(shí)面的高度差不應超過(guò)30cm。

　　(3)分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。

　　(4)管道溝槽位于路基范圍內時(shí)，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實(shí)度不應小于87%。

　　2、管道安裝與鋪設。

　　2.3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

　　2.3.1管材切割

　　用鋼管切割機將鋼管按所需長(cháng)度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線(xiàn)應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠(chǎng)時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉動(dòng)等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。

　　2.3.2溝槽加工

　�、龠x取符合設計要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。

　�、趹�保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機的開(kāi)關(guān)及千斤頂的升降，一人觀(guān)察調整滾槽機處管道的轉動(dòng)，一人在滾槽機尾架上觀(guān)察調整管道的位置。

　�、蹖⑿枰�加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

　�、苡盟�平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。

　�、輰�鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線(xiàn)與滾槽機胎模定位面垂直。

　�、迒�動(dòng)滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠(chǎng)家溝槽規定尺寸,然后停機。

　�、邔⑶Ы镯斝度ズ奢d，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱(chēng)直徑DN80 DN100 DN125 DN150溝槽寬度(mm) 8.74 8.74 8.74 8.74溝槽深度（mm）1.97 2.12 2.12 2.16允許的最小壁厚(mm) 2.11 2.11 2.77 2.77 2.3.3鋼管開(kāi)孔及機械三通、四通安裝

　　安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開(kāi)孔機開(kāi)孔。具體操作方法如下：

　　(1)用鏈條將開(kāi)孔機固定于鋼管預定開(kāi)孔位置處（開(kāi)孔位置不得位于管道焊）。

　　(2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開(kāi)孔機卡頭上。

　　(3)啟動(dòng)電機轉動(dòng)鉆頭。

　　(4)操作設置在立柱頂部的手輪，轉動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。

　　(5)開(kāi)孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周?chē)鷇（孔徑）+16mm范圍內清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）�？锥从忻�刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

　　(6)檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。

　　2.3.4管道安裝

　　安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　　(1)準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內雜物清除干凈。

　　(2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。

　　(3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

　　(4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。

　　(5)兩根管道的軸線(xiàn)應對正。

　　(6)在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內。

　　(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

　　(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

　　(9)檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內。

　　2.4管道支、吊架安裝：

　　2.4.1按核對無(wú)誤的管道單線(xiàn)圖，實(shí)測管線(xiàn)標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。

　　2.4.2支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。

　　2.4.3按設計要求的.管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。

　　2.4.4管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：

　�、傥恢谜�確，埋設平整牢固；

　�、谂c管道接觸緊密，固定牢靠；

　�、酃潭ㄔ诮ㄖ�結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。

　　2.4.5鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求及規范規定。

　　3、室外消火栓安裝：

　　3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場(chǎng)的實(shí)際情況選用。

　　3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。

　　3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。

　　3.4消火栓設有自動(dòng)放水裝置，當內置出水閥門(mén)關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內留存的積水，以防消水栓凍裂。

　　3.5消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。

　　3.6地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層。

　　管道工程施工方案 8

　　一、工程概況：

　　該工程為紅橋工業(yè)園項目市政配套工程紀念館路雨水工程。在施工過(guò)程中發(fā)現接入YA19原狀預埋支管管堵不嚴，上部漏水嚴重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過(guò)大導致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時(shí)性封堵施工。管道直徑2000MM；要求100%無(wú)滲漏現象，工程封堵期間：

　　1、保證施工時(shí)，管道內水流處于靜止狀態(tài)；

　　2、保證施工人員最基本的上下通道；

　　3、現場(chǎng)裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。

　　二、工程主要施工方案及措施

　　根據以上情況，我公司特別針對該工程進(jìn)行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內240MM墻體）。

　　現場(chǎng)施工時(shí)甲方單位需調派人員負責現場(chǎng)的協(xié)調施工，我公司將安排專(zhuān)業(yè)的施工潛水班組，進(jìn)行水下墻體的砌筑，100%保質(zhì)保量完成施工目標。

　　1、現場(chǎng)做好防護工作，防止路過(guò)車(chē)輛及行人掉落操作井內。

　　2、材料要及時(shí)到位，最好安排專(zhuān)職人員協(xié)助施工。

　　3、封堵時(shí)，由我公司專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行砌筑料的.配比調制。

　　三、工程人員設備安排

　　根據該工程的工作量，我公司決定按一個(gè)施工小組前往施工點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，具體為：一臺施工車(chē)輛、潛水設備一套、空壓機一臺、潛水員兩名、專(zhuān)業(yè)安全保障員一名、專(zhuān)業(yè)材料調制員一名、材料傳遞員一名。

　　四、安全措施

　　針對水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：

　　1、做好施工點(diǎn)的圍護工作，擺好施工警示牌；

　　2、潛水施工班組，要保證施工時(shí)，空壓機的正常運轉，及備用氧氣的充足；

　　3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時(shí)不得飲酒，嚴格按照潛水作業(yè)操作規程操作；

　　4、建立一套明了的指揮通訊系統，并向每位潛水作業(yè)人員進(jìn)行嚴格的交底；

　　5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監督保持直接的通訊聯(lián)系；必須為潛水監督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統；

　　6、現場(chǎng)指揮必須能夠聽(tīng)到潛水員和潛水監督之間的所有通訊內容，并能夠直接與潛水監督通話(huà)。

　　管道工程施工方案 9

　　一、施工

　　1、施工段落劃分：由于該河道沿線(xiàn)距離較長(cháng)，根據清淤數量和工期要求，可以分3~4段進(jìn)行疏掏。因景區內大型機械的通行受限制，所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的'肥料和溪流的護坡使用，其余的淤泥全部外運。

　　2、施工措施：

　�、倥潘�：

　　在溪流淤泥外邊一側挖一條縱向排水上海疏通公司溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過(guò)水槽排水。在清淤時(shí)分別自上而下或自下向上依次清理。

　�、谇逵伲�

　　本次溪流清淤地段地處九溪風(fēng)景區。因此需根據淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線(xiàn)沒(méi)有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須盡快進(jìn)行。因此，需考慮增加運輸車(chē)輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時(shí)，由人工將河道淤泥挖運上岸，再用汽車(chē)配合清運疏掏土方。在清運淤泥時(shí)，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持景區環(huán)境的清潔。

　　二、清掃保潔

　　根據關(guān)于防治揚塵的有關(guān)規定，為了保證在此次溪流清淤工作進(jìn)行的同時(shí)，不給周?chē)�已形成的環(huán)境造成影響，在清淤過(guò)程中應作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專(zhuān)人負責。各施工段分別配備數名民工，負責保護溪流已形成的設施，同時(shí)在淤泥上運的地點(diǎn)鋪設草墊，對每輛運土車(chē)須經(jīng)打掃車(chē)輪、車(chē)廂后方可放行，以保證景區環(huán)境的清潔。

　　三、安全措施

　　在主要交通出口設置護欄和警示標志，派專(zhuān)人值班，組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈，并對有關(guān)駕駛人員進(jìn)行安全教育，遵守交通安全法規，嚴禁酒后駕車(chē)。

　　管道工程施工方案 10

　　一、工程概況

　　1.項目名稱(chēng)：介休市天然氣門(mén)站撬裝管道及設備除銹刷漆工程。

　　2.工程地點(diǎn)：介休市昆侖燃氣門(mén)站

　　3.要求質(zhì)量標準：優(yōu)良。

　　4.安全要求：無(wú)事故。

　　5.文明施工：達標。

　　6.施工范圍及內容：本次實(shí)施除銹刷漆的天然氣管道為正在運營(yíng)中的撬裝進(jìn)出口中、高壓工藝管道，及部分閥門(mén)等設備。

　　二、編制依據

　　1. GB 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

　　2. SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規范》.

　　3.GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

　　4. HGJ229-91《工業(yè)設備、管道、鋼結構防腐蝕工程施工及驗收規范》

　　三、除銹、防腐施工方案

　　一、施工準備

　　6.1.1技術(shù)準備

　　組織技術(shù)人員熟悉現場(chǎng)、掌握設計原理，按施工組織設計，規范和質(zhì)量評定標準做好技術(shù)交底，編制材料計劃和各分部分項技術(shù)措

　　施。

　　6.1.2工程材料準備

　　自購材料，組織人員對所用材料廠(chǎng)家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報告，合格證進(jìn)行復檢。發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)和甲方及監理協(xié)商，對每一批材料的進(jìn)場(chǎng)在甲方和監理的監督下對材料復檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。

　　6.1.3生產(chǎn)準備

　　施工用電

　　施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線(xiàn)，動(dòng)力線(xiàn)和照明線(xiàn)分開(kāi)，并按規程設置漏電保護裝置。

　　6.1.4機械設備準備

　　根據施工組織設計，對施工機械全部進(jìn)行檢修，使機械設備處于完好待命狀態(tài)，制訂機械設備進(jìn)場(chǎng)計劃，滿(mǎn)足工程需求。

　　6.1.5勞動(dòng)力準備

　　根據本工程特點(diǎn)，我公司將安排技術(shù)能力強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專(zhuān)業(yè)施工隊伍和施工班組，及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，由項目部統一指揮，協(xié)調施工，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續施工。

　　對所有進(jìn)場(chǎng)施工隊伍先進(jìn)行勞動(dòng)紀律、法律法規和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。

　　二、施工工藝流程

　　電動(dòng)旋轉鋼絲刷除銹防銹底漆第一遍檢查合格后涂銹底漆第二遍遍檢查合格后涂聚氨酯面漆第三遍檢查及最終驗收。

　　三、基層處理

　　4.2電動(dòng)旋轉鋼絲刷除銹

　　4.2.1先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來(lái)回多次打磨，清理后表面潔凈無(wú)污。除銹等級應符合ST2.5級標準。被涂物表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；

　　4.2.4表面處應滿(mǎn)足大氣環(huán)境的相對濕度大于85%，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3℃。

　　4.2.5表面處理完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。

　　4.3油漆涂裝

　　4.3.1涂裝前還應對處理過(guò)的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫(xiě)隱蔽施工簽字后方可涂裝。

　　4.3.2防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。

　　4.3.3使用涂料時(shí)，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說(shuō)明配比，不能隨意更改。

　　4.3.4使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應符合生產(chǎn)廠(chǎng)家的標準規定，配制涂料時(shí)，必須用細銅絲網(wǎng)過(guò)濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。

　　4.3.5施工溫度、濕度要按說(shuō)明書(shū)要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。

　　手工涂刷：應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進(jìn)行。

　　4.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時(shí)層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進(jìn)行。

　　4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿(mǎn)足該涂料的技術(shù)指標。

　　4.3.8每道涂層間隔不宜超過(guò)24小時(shí)，最好在第一道漆未干透時(shí)作第二道漆，時(shí)固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

　　4.3.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無(wú)油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。

　　4.3.10施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。

　　4.3.11外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。

　　4.3.12小型構件的除銹要徹底，防腐時(shí)可采用噴漆，來(lái)保證漆膜的完整性。

　　4.4質(zhì)量檢查

　　4.4.1外觀(guān)檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用5-10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格。

　　4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：

　　A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點(diǎn)讀數的平均值得出一點(diǎn)讀數。

　　B：檢查點(diǎn)為設備上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。

　　C：涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為±5% 。

　　4.4.3涂層附著(zhù)力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著(zhù)力。

　　四、質(zhì)量保證組織制度：

　�。�1）工程項目質(zhì)量負責制度：

　　公司對分項工程質(zhì)量向建設單位負責，每月向業(yè)主和監理交一份本月的技術(shù)質(zhì)量總結。

　�。�2）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗制度：

　　本工程的各類(lèi)防腐材料必須具有出廠(chǎng)合格證，并根據國家夫范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責任。

　�。�3）質(zhì)量一票否決制度：

　　對不合格的分項、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，有關(guān)責任人員對出現不合格品的原因采取必要的.糾正和預防措施。

　�。�4）質(zhì)量文件記錄制度：

　　質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據，以求真實(shí)和詳盡。各類(lèi)現場(chǎng)操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類(lèi)工序接口的處理，應詳細記錄當時(shí)的情況，理清各方責任。

　�。�5）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：

　　竣工工程按國家有關(guān)標準，規范進(jìn)行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗不合格的工程不得交工。

　�。�6）竣工服務(wù)承諾制度：

　　工程竣工后，公司將主動(dòng)做好用戶(hù)回訪(fǎng)工作，按有關(guān)規定實(shí)行工程保修服務(wù)。

　�。�7）質(zhì)量保證措施制度：

　　原材料的材質(zhì)證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。

　　五、組織措施

　�。�1）檢查督促

　　項目部嚴格按照公司的規定進(jìn)行各項管理工作，每日進(jìn)行兩次項目質(zhì)量目標大檢查，按優(yōu)質(zhì)標準進(jìn)行全面分析檢查，查出問(wèn)題及時(shí)研究整改措施，并指定負責人及完成標準進(jìn)行全面分析檢查，查出問(wèn)題及時(shí)研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。

　　建立高效的質(zhì)量管理組織機構，由項目經(jīng)理負責對工程質(zhì)量、方針、目標的制訂和實(shí)施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質(zhì)量目標實(shí)行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標準的實(shí)施，抓預防進(jìn)行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規范、操作規程和質(zhì)量驗收標準，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標準，個(gè)個(gè)干中求質(zhì)量。

　�。�2）工作質(zhì)量

　　質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學(xué)習掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習施工組織設計，施工方案和有關(guān)的規程、規范。

　　項目經(jīng)理為質(zhì)量直接責任人，項目質(zhì)量負責人為質(zhì)量主要負責人。項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負責人，各專(zhuān)業(yè)班組長(cháng)分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個(gè)環(huán)節都能按程序運轉，各部門(mén)明確職責，形成良性循環(huán)。

　�。�3）在施工中做好下列七項工作：

　�。�3.1）組織技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、施工員、技術(shù)員認真研究圖紙，領(lǐng)會(huì )設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點(diǎn)質(zhì)量管理部位，現行規范及質(zhì)量驗收標準精心組織施工。

　�。�3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。

　�。�3.3）配備專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監理部門(mén)及質(zhì)監部門(mén)的檢查。

　�。�3.4）配備專(zhuān)職實(shí)驗人員，加強原材料的實(shí)驗工作。

　�。�3.5）配備專(zhuān)職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。

　�。�3.6）施工時(shí)由專(zhuān)業(yè)施工人員現場(chǎng)操作，確保施工質(zhì)量。

　　5.2質(zhì)量保證措施

　�。�1）加強原材料的驗收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。

　�。�2）對特殊工序對施施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　�。�3）每道工序實(shí)行三檢制，經(jīng)甲方和監理部門(mén)驗收簽字后再進(jìn)行下道工序的施工。

　　管道工程施工方案 11

　　1、施工準備

　　1.1材料要求：

　　1.1.1消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般采用碳素鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

　　1.1.2消防系統的水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

　　1.1.3消火栓箱體的規格類(lèi)型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

　　1.2主要機具：

　　1.2.1套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，電焊機，電動(dòng)試壓泵等機械。

　　1.2.2套絲板，管鉗、臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，電氣焊等工具。

　　1.3作業(yè)條件：

　　1.3.1主體結構已驗收，現場(chǎng)已清理干凈。

　　1.3.2管道安裝所需要的基準線(xiàn)應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線(xiàn)等。

　　1.3.3設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

　　1.3.4安裝管道所需要的操作架應由專(zhuān)業(yè)人員搭設完畢。

　　1.3.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

　　2、操作工藝

　　2.1工藝流程：安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統綜合試壓→消火栓配件安裝→系統通水試射。

　　2.2安裝準備：

　　2.2.1認真熟悉圖紙，根據施工方案 、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

　　2.2.2核對有關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時(shí)與設計人員研究解決，辦理變更手續。

　　2.2.3檢查預埋件和預留洞是否準確。

　　2.2.4檢查管材、管件、閥門(mén)、設備及組件等是否符合設計要求和質(zhì)量標準。

　　2.2.5要安排合理的'施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

　　2.3、干管安裝：

　　2.3.1消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。

　　2.3.1.1管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

　　2.3.1.2不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管縮口與小管對焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%，應用異徑短管焊接。

　　2.3.1.3管道對口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

　　2.3.1.4管道穿墻處不得有接口，管道穿過(guò)伸縮縫處應有防凍措施。

　　2.3.1.5碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀(guān)察和維修的方向上。

　　2.3.1.6管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。

　　2.4、消防立管安裝：

　　2.4.1立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

　　2.4.2立管明裝時(shí)每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。

　　2.5、消火栓及支管安裝：

　　2.5.1消火栓箱體要符合設計要求，產(chǎn)品均應有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。

　　2.5.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時(shí)應在箱門(mén)開(kāi)啟的一側，箱門(mén)開(kāi)啟應靈活。

　　2.5.3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應有加固措施。

　　2.6、水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，其安裝位置應有明顯標志，閥門(mén)位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車(chē)加壓過(guò)高破壞室內管網(wǎng)及部件，結合器應裝有泄水閥。

　　2.7、消防管道試壓，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿(mǎn)水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時(shí)做好標記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。試壓合格后及時(shí)辦理驗收手續。

　　2.8、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

　　2.9、消火栓配件安裝：應在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側。

　　3、質(zhì)量標準

　　3.1箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門(mén)距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤(pán)或支架上。

　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　　3.2消火栓閥門(mén)中心距地面為1.1m，允許偏差20mm、閥門(mén)距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。

　　4、成品保護

　　4.1消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。

　　4.2消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

　　4.3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設計，辦理變更洽商妥善解決。

　　5、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　5.1消火栓箱門(mén)關(guān)閉不嚴。由于安裝未找正或箱門(mén)強度不夠變形造成。

　　5.2消火栓閥門(mén)關(guān)閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥內有雜物造成。

　　管道工程施工方案 12

　　建筑工程中的采暖問(wèn)題與排水問(wèn)題，都是與人們的生活息息相關(guān)的。如果采暖與排水質(zhì)量不好，會(huì )直接影響到人們的日常生活，也會(huì )給建筑項目中的使用情況帶來(lái)影響。因此，在對排水采暖及消防管道的建筑時(shí)，要合理的規劃工程的布局設計，在施工過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節都能認真仔細的對待，使整個(gè)建筑工程施工環(huán)節都能按照標準來(lái)進(jìn)行。

　　1消防管道施工方案常見(jiàn)的問(wèn)題分析

　　1.1高層建筑消防電梯間前室必須設消火栓

　　有很多施工企業(yè)在高層建筑消防電梯間前室并沒(méi)有設置消火栓，但是按照國家的規定，為了確保人們的安全，對高層建筑消防電梯間前室必須設消火栓。因此在對消防管道進(jìn)行設計方案的時(shí)候，就要考慮到這個(gè)消火栓存在的必要性。因為它的作用只是在發(fā)生火災的時(shí)候方便消防隊員而準備的，因此，設計人員在對施工方案進(jìn)行設計的時(shí)候要從多方面來(lái)考慮，不要將這個(gè)盲區遺忘掉。

　　1.2建筑物內應考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓

　　國家以強制性的條文規定“18層及18層以下，每層不超過(guò)8戶(hù)、建筑面積不超過(guò)650m2的塔式住宅，當設2根消防豎管有困難時(shí)，可設1根豎管，但必須采用雙閥雙出口消火栓”。所以在對消防管道施工的時(shí)候要考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓。

　　1.3消火栓布置要合理且充實(shí)水柱的長(cháng)度計算要準確

　　當發(fā)生火災的時(shí)候，為了減少消防隊員救火時(shí)所面臨的困難，在對消火栓進(jìn)行布置的時(shí)候，一定要科學(xué)合理，不能給消防員的工作帶來(lái)障礙，要為他們的后續工作減輕負擔。還有就是對消火栓的水槍噴射充實(shí)水柱的長(cháng)度要準確的計算，從而可以明確計算出消火栓在多大范圍內能夠保護建筑物的結構。

　　1.4管道網(wǎng)強度試驗與嚴密性試驗要嚴格

　　現在有很多施工企業(yè)對管道網(wǎng)的設計都不能按照施工方案進(jìn)行，這樣就達不到規范要求的標準，給整個(gè)消防給水系統帶來(lái)嚴重的安全隱患。為此，在管道網(wǎng)安裝結束后，要對它的強度與密度進(jìn)行嚴格的試驗，在試驗過(guò)程中，如果不存在滲漏的情況，那么它的嚴密性就是達標的，如果有滲漏的情況，一定不能視而不見(jiàn)，要及時(shí)查找原因，必要時(shí)要對其重新進(jìn)行安裝，直到嚴密性合格為止。

　　1.5消防給水管道必須選用金屬制管

　　因為金屬制管有抗高溫的能力，所以在發(fā)生火災的時(shí)候，爆發(fā)出來(lái)的高溫不會(huì )給建筑整體結構的強度帶來(lái)影響，如果使用沒(méi)有抗高溫能力的給水管道，則會(huì )造成水管的嚴重損壞，甚至使消防的整個(gè)給水系統造成不同程度的癱瘓，那么隨之而來(lái)的就是人民的生命財產(chǎn)也會(huì )受到嚴重的損失。

　　1.6消防感溫噴頭在建筑內部的設置位置問(wèn)題

　　在建筑施工過(guò)程中，消防感溫噴頭與建筑周?chē)�結構之間的距離設計的不規范。在設計施工中，一定要按照規定的要求去操作，如果距離太遠，當發(fā)生火災的時(shí)候，敏感度不夠導致不能及時(shí)發(fā)出警告，因此就錯過(guò)了滅火的時(shí)機；如果距離太近，又會(huì )使噴頭噴灑的保護范圍太小而起不到作用，因此距離太近或者太遠，都會(huì )存在安全隱患。所以消防感溫噴頭位置設計的規范性是很重要的。

　　2排水系統的安裝問(wèn)題

　　2.1室內地漏設計安裝問(wèn)題

　　對室內設計地漏安裝并沒(méi)有按照設計的要求來(lái)進(jìn)行。根據調查顯示，有的室內地漏安裝的高度高于地面的高度，這樣水流不會(huì )順暢的通過(guò)地漏排出去，會(huì )導致嚴重積水，甚至流入室內的其他房間，影響了人們的正常生活。而有的對地漏的安裝低于室內地面的高度，這樣雖然可以使水流順暢的流下去，但不符合室內美觀(guān)的要求，而且還會(huì )造成地面的不平整，給人們在行走過(guò)程中帶來(lái)不便。因此我們在對地漏進(jìn)行施工的時(shí)候有一個(gè)通用的原則:對于公共衛生間來(lái)講，因為人們使用的頻率比較多，所以不建議采用鐘罩式存水灣地漏，這樣出來(lái)的水流是處于急轉彎的，對水頭的損失比較大，還比較容易造成雜物堵塞，所以公共衛生間我們通常建議采用格柵P型或S型存水彎式地漏。

　　2.2高層建筑中UPVC排水管的設置問(wèn)題

　　在對高層建筑中UPVC排水管設置的時(shí)候，并沒(méi)有對防止火災蔓延采取有效的措施。在進(jìn)行室內裝修的時(shí)候，將UPVC排水管隱蔽起來(lái)，而且在對立管檢查口的地方也沒(méi)有設置清通口。

　　2.3高層建筑中透氣管口的設置問(wèn)題

　　如果對高層建筑中透氣關(guān)口設置的不合理，會(huì )很容易使臭氣積存。因此對于透氣關(guān)口的設計與施工的高度都必須要按照規定進(jìn)行施工。

　　3給排水采暖管道施工質(zhì)量控制措施

　　(1)在進(jìn)行排水采暖消防管道施工前，一定要對圖紙認真審核，找出其中有沒(méi)有不合理的地方，如果有要及時(shí)進(jìn)行修正。對施工合同相關(guān)的文件與設計內容一定要達到非常熟悉的程度。要嚴格對施工單位所提交的技術(shù)方案及設計進(jìn)行審核。這些準備工作都按照規章制度做完之后，接下來(lái)要對現場(chǎng)的.施工人員及設備的配置、安全質(zhì)量保障措施等內容進(jìn)行審核，這樣做的目的是為了確保施工的工程質(zhì)量。當然，最重要的環(huán)節還是對施工圖紙的審核與設計交底工作，這項工作可以了解設計人員對工程設計的具體思路，以便對整個(gè)施工環(huán)節更好的熟悉，把握施工過(guò)程中哪些是難點(diǎn)，哪些是重點(diǎn)。當材料進(jìn)場(chǎng)的時(shí)候更要對材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴格把關(guān)，為接下來(lái)順利的施工做好充足的準備。

　　(2)施工單位在給排水采暖管道進(jìn)行施工的時(shí)候一定要提供相關(guān)的資質(zhì)證書(shū)，確保施工單位工作人員的技術(shù)符合施工工作的要求。對于施工所用的機器，必須全部落實(shí)到位，并且符合規范要求。施工單位在施工過(guò)程中必須按照設計中規定的方案進(jìn)行操作，對其所有的驗收都是嚴格按照隱蔽工程部的驗收制度來(lái)進(jìn)行的。還要仔細審查施工的質(zhì)量是否符合相關(guān)的標準規范。

　　(3)在給排水采暖管道施工進(jìn)行驗收的時(shí)候，必須嚴格按照驗收程序來(lái)進(jìn)行，不能忽視的一個(gè)環(huán)節就是一定要對排水采暖管道進(jìn)行試用，如果在試用過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題，要找出問(wèn)題的原因，制定解決方案并及時(shí)解決。對之前的施工工程進(jìn)行驗收如果沒(méi)有達到標準，是不能進(jìn)行后續的驗收工作的，一定要等到驗收合格才能往下進(jìn)行，這樣可以確保施工的質(zhì)量符合設計的標準，不為施工工程留下任何安全隱患。除此之外在給建筑采暖及給排水工程的施工人員做好培訓工作也是很有必要的。建筑施工人員專(zhuān)業(yè)技術(shù)的好壞直接影響著(zhù)建筑工程的質(zhì)量。建筑施工單位需要定期對一些施工人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)上的培訓，從而提高施工人員的專(zhuān)業(yè)知識水平，這樣在施工過(guò)程中才能充分體現施工技術(shù)水準，以確保建筑工程的質(zhì)量。

　　4結語(yǔ)

　　對于排水采暖與消防管道在設計施工過(guò)程中所存在的問(wèn)題，希望相關(guān)單位與政府都能認真對待，畢竟這兩項工程的質(zhì)量好壞與人們的日常生活之間存在著(zhù)必然的聯(lián)系，因此，必須要保證在施工過(guò)程中按照相關(guān)規定合理的進(jìn)行設計。對排水采暖與消防管道在施工過(guò)程中，每一道施工程序都要符合建筑工程的質(zhì)量要求。同時(shí)還要注重施工人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，使排水采暖消防管道工程都能?chē)栏癜凑帐┕�圖紙有目標、有計劃的進(jìn)行，從而提高我國建筑工程中排水采暖、消防管道施工的質(zhì)量，給我國的經(jīng)濟及人民的安全財產(chǎn)帶來(lái)有力的保障。

　　管道工程施工方案 13

　　一、施工流程

　　砼路面切割

　　路面炮頭破除

　　人工開(kāi)挖

　　消防管道修復

　　米沙、土回填

　　砼路面澆筑

　　二、施工準備

　　1）技術(shù)交底準備

　　(1)施工前，由管道專(zhuān)業(yè)工程師向施工人員做詳細交底，包括技術(shù)問(wèn)題和施工安排上的要等。

　　(2)施工時(shí)，由于地下管線(xiàn)不明，將采用人工開(kāi)挖方式。如遇地下管線(xiàn)將停止施工并及時(shí)上報，等待勘察�？辈旌蟮玫街噶罘交謴褪┕�。

　　2）材料、機械準備

　　(1)施工前將施工所需機械提前半天進(jìn)場(chǎng)。

　　(2)所有施工材料在施工前半天進(jìn)場(chǎng)確保工程順利進(jìn)行。

　　三、主要施工工藝

　　一）混凝土路面破除

　　施工步驟

　　1、路面靜力切割。

　　2、根據現場(chǎng)情況需要，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機隊老路面實(shí)施點(diǎn)對點(diǎn)的打孔成縫，使之開(kāi)裂。

　　3、組織挖掘機，裝載車(chē)對拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運至指定棄土場(chǎng)。

　　4、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區填筑。

　　二）混凝土路面澆筑

　　水泥混凝土路面施工

　　1、模板施工

　　側面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確�？刂坪没炷�土保護層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)驗收同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。

　　2、砼澆搗

　　施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現象，超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長(cháng)）。

　　澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：

　　1）振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；

　　2）振動(dòng)時(shí)應把握尺度，防止漏振和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長(cháng)距離流動(dòng)式運送混凝土；

　　3）使用插入式振搗器不能達到的地方，?應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)；

　　4）模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；

　　5）混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；

　　6）澆搗過(guò)程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現象應立即糾正；

　　7）模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。

　　3、砼路面的抹面

　　吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。

　　4、壓槽

　　抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應掌握好砼表面的干濕度，現場(chǎng)檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過(guò)往軌道。

　　5、養護

　　壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車(chē)碾破壞路面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養生，養生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養生劑等方法，養生時(shí)間與施工季節有很大關(guān)系。

　　四、安全工作措施

　　為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工，采取半幅施工半幅通車(chē)有力保障措施：

　　1.距離施工路段兩頭150米.50米處設置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車(chē)輛慢行”，場(chǎng)內設置“施工重地，閑人免入”；施工現場(chǎng)范圍杜絕有圍觀(guān)村民或是停留的社會(huì )人員，保障現場(chǎng)絕對安全的施工環(huán)境。

　　2.施工路段前后各一名專(zhuān)職安全員，中間施工員負責現場(chǎng)安全，通訊指揮用步話(huà)機聯(lián)系，前后加強溝通，對現場(chǎng)的棄土運輸車(chē)輛及過(guò)往車(chē)輛人員進(jìn)行有效引導，避免單線(xiàn)通行塞車(chē)情況。

　　3、搶修結束后，舊路面挖除的`地段應立即恢復好地面的平整，并做好適當壓實(shí)工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。

　　4、加強半幅路面施工期的安全宣傳，加強安全教育，對過(guò)往司機、人員及時(shí)提醒。

　　五、文明施工、環(huán)保措施

　　1、施工區域將采用彩鋼瓦圍擋，高度1.8米

　　2、路段保護所有清除的廢土用加遮蓋物的運輸車(chē)運至指定棄土場(chǎng)，沿線(xiàn)不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除后的路面正常通行。

　　3、廢棄物場(chǎng)應規整幾何樣式，禁止隨意堆砌，保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。

　　4、在車(chē)輛運輸過(guò)程中應使用遮蓋物，配備好灑水車(chē)，運輸道路經(jīng)常保持濕潤，避免塵土飛揚造成村民生活環(huán)境受污染；構建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會(huì )環(huán)境和諧一體化。

　　管道工程施工方案 14

　　一、施工注意事項

　　1、管道安裝施工前，應具備下列條件：首先，設計圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認和落實(shí)；其次，施工材料，施工工具和設備已經(jīng)準備就緒，能保證正常的施工。

　　2、施工人員按設計要求進(jìn)行施工，修改設計時(shí)須有設計單位的同意文件，嚴禁未經(jīng)報批的擅自改動(dòng)。

　　3、施工前，應驗收各材料的質(zhì)量狀況、規格和數量，產(chǎn)品應符合現行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)檢部門(mén)產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。

　　4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的'水平凈距不宜小于施工及維護要求的開(kāi)槽寬度及設置閘門(mén)井等附屬構筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。

　　5、PVC-U管道中線(xiàn)與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規定：公稱(chēng)外徑dn不大于200mm時(shí)為1.0m；公稱(chēng)外徑dn大于200mm時(shí)為3.0m。

　　6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時(shí)，應采取外加套管等可靠的保護措施。

　　7、當設計無(wú)規定時(shí)，PVC-U管道不得采用360°滿(mǎn)包混凝土進(jìn)行地基處理或增強管道承載能力。

　　8、在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱(chēng)外徑dn大于63mm時(shí)，不宜小于0.75m；公稱(chēng)外徑dn不大于63mm時(shí)，不宜小于0.5m。在永久性?xún)鐾粱蚣竟澬詢(xún)鐾翆又�，管頂埋深應在冰凍線(xiàn)以下。

　　9、施工時(shí)要嚴格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。

　　10、為了避免放管時(shí)發(fā)生扭轉、混亂，并能順利的連續施工作業(yè)，在管道連接時(shí)必須按照管材打字的端面對接。

　　二、溝槽要求

　　1、管道公稱(chēng)外徑dn大于63mm時(shí)，開(kāi)槽底不宜小于管道外徑加0.5m，且總寬度不小于0.7m。

　　2、槽底深度應按設計標高開(kāi)挖，設計未規定時(shí)槽底深度不得小于管外徑加砂基礎厚度，管底砂基礎厚度不得小于100mm。

　　3、含水地層或軟土、不穩定地層內開(kāi)槽時(shí)，須進(jìn)行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應進(jìn)行施工設計。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規范》GB50268執行。

　　4、開(kāi)挖溝槽時(shí)應嚴格控制槽底標高和防止擾動(dòng)槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實(shí)。槽底為巖石時(shí)應將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實(shí)。槽底有弧石等堅硬物體時(shí)，必須清除后用砂礫土回填處理。

　　三、管道鋪設

　　1、敷管時(shí)可將管材沿管線(xiàn)方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時(shí)，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長(cháng)度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深部分應就地現挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。

　　2、管道在敷設中需切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。

　　3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱(chēng)外徑dn不小于63mm的管道。

　　4、膠粘劑粘接適用于公稱(chēng)外徑dn為20mm~200mm的管道。

　　管道工程施工方案 15

　　一、工程概述

　　荊門(mén)熱電廠(chǎng)（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設計需要進(jìn)行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內向外結構為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5—2.0mm，加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時(shí)起泡。主要工程量：渣漿系統澄清池補水管道安裝、脫硝氨區消防水管道安裝。

　　二、編制依據

　　2.1《火力發(fā)電廠(chǎng)地下壓力鋼管安裝說(shuō)明書(shū)》

　　2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》

　　2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88

　　2.4《電力建設安全工作規程》·第一部分：火力發(fā)電廠(chǎng)部分

　　三、施工前準備

　　3.1技術(shù)準備

　　組織技術(shù)人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項技術(shù)指標，明確施工范圍，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；

　　3.2材料準備：

　　按照方案給定的量，提出材料采購清單：

　　環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

　　玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無(wú)捻平紋玻璃布。

　　四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）

　　4.1工序流程

　　除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆

　　4.2金屬表面的除銹、清理

　　管道焊接完畢，焊口進(jìn)行水壓試驗合格后，再進(jìn)行除銹、防腐。

　　采用電動(dòng)機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見(jiàn)的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著(zhù)。

　　清理：除銹結束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。

　　4.3防腐

　　除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時(shí)完成。刷油前表面應無(wú)油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

　　防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿(mǎn)，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無(wú)褶皺和空鼓。

　　底漆：除銹結束8小時(shí)內，由專(zhuān)人負責按雙組分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100—150mm，底漆的涂刷應均勻、無(wú)漏刷、無(wú)透底。

　　刮膩子：膩子用已經(jīng)配好的底漆調滑石粉調到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過(guò)渡，拐角處圓弧過(guò)渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進(jìn)行下一步施工。

　　第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

　　纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小時(shí)內隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無(wú)皺褶和鼓包，壓邊寬度為20—25mm，布頭搭接長(cháng)度100—150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿(mǎn)，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿(mǎn)涂料。

　　修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進(jìn)行初步修整，在出現空鼓或氣泡處，用刀片劃開(kāi)并涂漆壓實(shí)，保證整體平滑。

　　纏布（二布）：待第一層布涂刷8—24小時(shí)內纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

　　面漆：待纏布全部結束后，確保防腐層無(wú)空鼓、無(wú)氣泡，外觀(guān)達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無(wú)流淌、無(wú)結塊，顏色均勻，光澤一致。

　　五、質(zhì)量保證

　　5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設計的`要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過(guò)期材料嚴禁使用。

　　5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽命，必須進(jìn)行嚴格的表面處理。設計防腐為環(huán)氧煤青漆，故采用電動(dòng)機械除銹，達全白或近全白，局部條件受限制時(shí)，使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹；

　　5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿(mǎn)，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無(wú)褶皺空鼓；

　　5.4漆料必須嚴格按規定配比，配好漆料必須經(jīng)過(guò)熟化方可使用，配好的漆料應在4小時(shí)內用完。當漆料貯存時(shí)間過(guò)久，會(huì )略有沉淀，使用前應攪勻。

　　5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標的玻璃布不允許使用。

　　5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。

　　5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節，必須緊緊抓住這一環(huán)節，才能真正達到管道防腐的質(zhì)量標準。焊縫防腐時(shí)，清除兩側的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。

　　5.8在管段的焊接接口處兩端，應留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進(jìn)行補刷防腐層。

　　5.9對于小面積或區域狹窄處刷油時(shí)，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

　　5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時(shí)，才能進(jìn)行第二層油漆涂刷，使層間結合嚴密，不發(fā)生分層現象。

　　5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447—96的要求進(jìn)行防腐層的檢驗及修補。

　　5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動(dòng)力工具除銹之St2級標準。

　　5.13外觀(guān)檢查：涂層飽滿(mǎn)均勻，表面平整、無(wú)褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節緊密。焊縫填嵌結實(shí)、平整，不得有遺漏。

　　5.14待檢：當除銹完畢后應及時(shí)向甲方提出申請，檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序。

　　5.15在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。

　　5.16工程驗收：每道工序質(zhì)量員進(jìn)行交接驗收合格后，填寫(xiě)工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進(jìn)行自檢，填寫(xiě)工程自檢驗收評定合格后，由項目負責人申請甲方進(jìn)行最終驗收。

　　六、安全文明施工措施

　　6.1現場(chǎng)由專(zhuān)職安全員負責，每天進(jìn)行現場(chǎng)監督。

　　6.2安全防范措施

　　6.2.1所有施工人員進(jìn)入現場(chǎng)，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源。

　　6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內。若遇交叉施工時(shí)，應采取隔離措施；

　　6.2.3施工人員在施工前對電纜線(xiàn)、接頭、插頭以及開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；

　　6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動(dòng)機械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放置在指定位置。

　　6.2.5現場(chǎng)安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時(shí)制止，并通報批評。

　　6.3文明施工

　　6.3.1進(jìn)入現場(chǎng)用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進(jìn)行涂刷。

　　6.3.2配料場(chǎng)需用彩條布鋪設好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現場(chǎng)清潔。噴砂場(chǎng)用彩條布圍住，盡量控制沙塵飛揚。

　　6.3.3施工完的現場(chǎng)及時(shí)清理，保證工完、料盡、場(chǎng)地清，絕對禁止在鋼管上胡寫(xiě)亂畫(huà)和踩踏。

　　七、成品防護

　　7.1鋼管防腐的每道工序都應采取防護。

　　7.2遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

　　7.3對成品管未驗收前由工地安排專(zhuān)人防護，確保鋼管不受到污染。

　　管道工程施工方案 16

　　一、編制依據

　　1.1施工圖紙：

　　1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））

　　1.2現行國家工程質(zhì)量驗收規范：

　　1.2.1《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-2002）。

　　1.2.2《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2002）。

　　1.2.3《電力建設施工及驗收技術(shù)規范》（SDJ69-87）。

　　1.2.4《火電施工質(zhì)量驗收評定標準》。

　　1.2.5《電力建設安全施工管理規定》。

　　二、工程概況及特點(diǎn)

　　本工程為xxxxxxx室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長(cháng)度為xxxx米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎采用C15.120�；炷�土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長(cháng)度為xxx米，管材為焊接鋼管。

　　三、主要施工工序施工方法

　　3.1施工工序：

　　3.1.1總體施工工序為：先施工#4區給排水管道，再施工#3區給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。

　　3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線(xiàn)-土方開(kāi)挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填

　　3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線(xiàn)-土方開(kāi)挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填

　　3.2施工方法：

　　排水管道：

　　3.2.1土方工程

　　本工程土方工程，排水溝道總長(cháng)約470米，土方總量約2600m3，土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數0.75，管道交叉處一次開(kāi)挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開(kāi)挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標高后，側面人工挖土，再施工。自卸汽車(chē)運土方，運至指定地點(diǎn)，土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方回填前一段。

　　3.2.2墊層：

　　a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個(gè)溜槽，槽下用人工推車(chē)澆筑。

　　b、 機械挖完土方后，釘龍門(mén)板，定出管道中心線(xiàn)和標高控制線(xiàn)按設計要求放坡。

　　c、 人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。

　　d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。

　　e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。

　　3.2.3砼管安裝

　　a、 釘龍門(mén)板，拉線(xiàn)，線(xiàn)為管道中心線(xiàn)和距管頂200㎜控制線(xiàn)，線(xiàn)的坡度為設計管道坡度。

　　b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側的砼。

　　3.2.4砼檢查井：

　　a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋

　　b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內側配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側壁，間距360㎜。

　　c、 檢查井在排水管校正完后，即開(kāi)始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場(chǎng)外預制，井身拆�；靥詈蟋F場(chǎng)安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，

　　d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。

　　3.2.5回填土：

　　a、 閉水試驗結束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。

　　b、 回填土每層厚度200㎜。

　　c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續回填至設計地面標高。

　　給水管道：

　　3.2.6土方工程：給水溝道長(cháng)為約312米，土方量約為600m3土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，因為不得擾動(dòng)管下原土層，所以采用挖掘機進(jìn)行挖土時(shí)溝槽底部應留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車(chē)運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點(diǎn)土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方填前一段。根據施工進(jìn)度現場(chǎng)調配回填土。

　　3.2.7基礎夯實(shí)：依據圖紙設計要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。

　　3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。

　　3.2.9管道安裝：

　　3.2.9.1鋼管的安裝

　　管道在安裝時(shí)，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線(xiàn)，不得出現彎曲等現象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時(shí)電焊條應進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過(guò)期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1㎜，最大也不得超過(guò)2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚(yú)鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。

　　3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應做好隱蔽工程驗收并做好記錄�；靥钔练綍r(shí)管道兩側及管頂以上300㎜部分應采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土�；靥钔林胁坏脫接谢炷�土，碎石，石塊和大于100㎜的堅實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側就同時(shí)對稱(chēng)回填，應嚴格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機進(jìn)行打夯，用機械回填管溝時(shí)，機械不得在管道上方行走。

　　四、勞動(dòng)力需用量計劃

　　詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計劃表

　　五、機械、工器具計劃

　　詳見(jiàn)機械、工器具計劃表

　　六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施

　　溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。

　　6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的指令，嚴禁灑后作業(yè)。

　　6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。

　　6.3各工種工序施工前須由施工負責人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。

　　6.4設專(zhuān)職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時(shí)整改，對嚴重情況有權停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報，并要求停工。

　　6.5施工場(chǎng)地內外及場(chǎng)內電纜保護區未征得有關(guān)部門(mén)同意嚴禁開(kāi)挖等，地下作業(yè)加強對場(chǎng)內電纜保護。

　　6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。

　　6.7入現場(chǎng)的施工人員必須遵守各項規章制度且聽(tīng)從安監人員的指揮。

　　6.8施工人員進(jìn)入現場(chǎng)必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。

　　6.9登高作業(yè)時(shí)所使用的.工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。

　　6.10本工程所用的電器設備一律由專(zhuān)業(yè)的電工負責接線(xiàn)、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線(xiàn)接在漏電保護器下。

　　6.11電焊工使用電器工具時(shí)應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動(dòng)電線(xiàn)時(shí)嚴禁生拉硬拽。

　　6.12在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)必須按規定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時(shí)，溝槽上方應設有安全監護人，對溝槽兩側的土方動(dòng)勢進(jìn)行觀(guān)察，發(fā)現有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內施工人員好撤離現場(chǎng)，待處理完畢確認安全以后方可繼續施工。進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。

　　6.13為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應嚴格執行現行國家施工及驗收規范的規定進(jìn)行施工及工程驗收，且應嚴格執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。

　　6.14參加施工的人員應經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。

　　6.15參加現場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。

　　6.16工人進(jìn)入施工現場(chǎng)衣著(zhù)應整齊且統一穿好工作服，正確佩帶胸卡。

　　6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。

　　管道工程施工方案 17

　　一、工程概況：

　　該工程為紅橋工業(yè)園項目市政配套工程紀念館路雨水工程。在施工過(guò)程中發(fā)現接入YA19原狀預埋支管管堵不嚴，上部漏水嚴重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過(guò)大導致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時(shí)性封堵施工。管道直徑2000MM；要求100%無(wú)滲漏現象，工程封堵期間：

　　1、保證施工時(shí)，管道內水流處于靜止狀態(tài)；

　　2、保證施工人員最基本的上下通道；

　　3、現場(chǎng)裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。

　　二、工程主要施工方案及措施

　　根據以上情況，我公司特別針對該工程進(jìn)行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內240MM墻體）。

　　現場(chǎng)施工時(shí)甲方單位需調派人員負責現場(chǎng)的協(xié)調施工，我公司將安排專(zhuān)業(yè)的施工潛水班組，進(jìn)行水下墻體的砌筑，100%保質(zhì)保量完成施工目標。

　　1、現場(chǎng)做好防護工作，防止路過(guò)車(chē)輛及行人掉落操作井內。

　　2、材料要及時(shí)到位，最好安排專(zhuān)職人員協(xié)助施工。

　　3、封堵時(shí)，由我公司專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行砌筑料的`配比調制。

　　三、工程人員設備安排

　　根據該工程的工作量，我公司決定按一個(gè)施工小組前往施工點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，具體為：一臺施工車(chē)輛、潛水設備一套、空壓機一臺、潛水員兩名、專(zhuān)業(yè)安全保障員一名、專(zhuān)業(yè)材料調制員一名、材料傳遞員一名。

　　五、安全措施

　　針對水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：

　　1、做好施工點(diǎn)的。圍護工作，擺好施工警示牌；

　　2、潛水施工班組，要保證施工時(shí)，空壓機的正常運轉，及備用氧氣的充足；

　　3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時(shí)不得飲酒，嚴格按照潛水作業(yè)操作規程操作；

　　4、建立一套明了的指揮通訊系統，并向每位潛水作業(yè)人員進(jìn)行嚴格的交底；

　　5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監督保持直接的通訊聯(lián)系；必須為潛水監督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統；

　　6、現場(chǎng)指揮必須能夠聽(tīng)到潛水員和潛水監督之間的所有通訊內容，并能夠直接與潛水監督通話(huà)。

　　管道工程施工方案 18

　　一、施工順序：

　　施工準備——測量放線(xiàn)——材料進(jìn)場(chǎng)——排管——管道架設——管道接口及安裝——管道試驗—-清理現場(chǎng)——竣工驗收

　　二、施工準備：

　　1、開(kāi)工前做好細致的調查及各種協(xié)調工作，全方位了解，解決各種矛盾，以利于順利開(kāi)工。

　　3、由項目負責人組織對施工圖紙進(jìn)行會(huì )審，并由其對會(huì )審情況做出文字記錄，經(jīng)過(guò)設計交底給予落實(shí)和確認。

　　4、進(jìn)行各級技術(shù)交底。

　　5、測量人員完成施工前測量放線(xiàn).

　　6、及時(shí)做好施工設備及管材、管件、閥門(mén)等材料的進(jìn)場(chǎng)和驗收，要避免因準備不足延誤工期。

　　三、測量放線(xiàn)：

　�。�、在工程施工中，我單位將積極配合甲方做好定線(xiàn)等各種協(xié)調工作。

　�。�、會(huì )同甲方定線(xiàn)、驗線(xiàn),施工測量人員要認真熟悉圖紙、勘察現場(chǎng)、了解管線(xiàn)各部位尺寸,依據甲方定線(xiàn)位置，進(jìn)行施工并做好栓樁記錄.管道高程控制應依據甲方提供的水準點(diǎn)，合理引測加密,并設在穩固、不易破壞的地方，使用前必須經(jīng)閉合達到閉合標準要求。

　　四、材料進(jìn)場(chǎng)及排管：

　　1、管材、管件及設備由材料、設備供應商負責運至施工現場(chǎng)，我項目負責卸貨，卸車(chē)時(shí)要使用軟吊帶,輕吊輕放，避免管道互相碰撞.

　　2、管材、管件及設備應具備合格證、材質(zhì)單，運至現場(chǎng)后，逐根、逐件地檢查管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。

　　3、布管前應測量管口周長(cháng)、直徑.本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側一字排開(kāi)，且距溝槽邊緣最小距離不應小于1米.管材進(jìn)場(chǎng)后應分類(lèi)堆放,堆放高度不宜超過(guò)2m。

　　五、管道接口及安裝：

　　1.1、管道的安裝應遵循以下順序:檢查管材質(zhì)量—排管—放管—清理承插部件-安裝膠圈—連接—檢驗-灌漿。

　　1.2、安裝前先清掃管子內部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內表面和膠圈上涂抹,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周（二個(gè)方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面。

　　2.1、管道安裝

　�。�1）安裝前要徹底地清刷管道內壁，清刷掉管道內的異物和灰塵。

　　(2）三通管、彎管等其它管件與管節應進(jìn)行予組裝。

　　六、附屬設備安裝：

　　閥門(mén)安裝前根據設計要求核對型號及螺栓的規格和數量，復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門(mén)和各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。閥門(mén)安裝時(shí)，應先將碟閥和兩端管件進(jìn)行組裝連接，整體安裝就位.法蘭接口橡膠墊尺寸及質(zhì)量應符合標準要求,安裝應緊貼密封面平整均勻。螺栓緊固應對角對緊均勻，外露絲扣長(cháng)度應均勻一致，以2—3扣為宜。

　　七、管道試驗：

　　1、根據設計要求管道工作壓力為0.6Mpa,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，管道試壓前應進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應少于12小時(shí)。

　　2、試壓管段上的'彎頭、三通特別是管端的蓋堵有足夠的穩定性。

　　3、試驗用壓力表,應在校驗有效期內，壓力表精度不應小于1.5級，壓力表的刻度是試驗壓力的1.6倍，其表盤(pán)直徑不小于150mm,最小刻度不應大于每格0.02Mpa，壓力表不應少于兩塊，分別安裝在管道的兩端。

　　4、試壓前，應對試驗用的所有管件、閥門(mén)、儀表進(jìn)行檢驗，合格后方可試壓。

　　5、試壓采用多級泵,試壓時(shí)，開(kāi)啟管道沿線(xiàn)排氣閥，將管道內的空氣排出,至排氣閥溢水后，關(guān)閉排氣閥.

　　6、打壓試驗要求如下：

　　6.1、將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min。期間應確�？諝獠贿M(jìn)入管道。

　　6.2、緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現象時(shí)應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓.

　　6.3、管道按照規范試壓，在15min內壓力降不大于0.03Mpa，降試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，且無(wú)滲漏現象。

　　管道工程施工方案 19

　　排水為雨污分流制，施工工藝流程如下：原地面復測→放樣溝槽開(kāi)挖→基槽驗收→墊層平基→安管→管座砼澆筑→檢查井砌筑→閉水試驗→回填。

　　一般規定

　　1、作業(yè)前應檢查工具、機械及基槽邊坡、支撐等，確認安全；

　　2、作業(yè)中應經(jīng)常檢查溝壁是否存在裂縫、脫落等情況，支撐有無(wú)松動(dòng)、變形等現象，發(fā)現異常時(shí)必須立即停止作業(yè)，并報告上級；

　　3、作業(yè)中嚴禁掏洞挖土；

　　4、應按照安全技術(shù)交底要求，做好溝槽的隔水、降水和排水工作。雨后應及時(shí)排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；

　　5、上下溝槽應走馬道或安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴禁攀登撐木或乘吊運機械上、下溝槽。通過(guò)溝槽必須走便橋。作業(yè)中不得碰撞溝槽支撐，嚴禁在槽內、管內休息；

　　6、不得從槽上向下或者從槽下向上拋扔工具、物料，不得直接向槽內傾倒材料。溝槽邊1m內不得堆土、堆料、停放機具；

　　7、施工現場(chǎng)必須設明顯的安全警示標志。有人員、車(chē)輛通行地段的溝槽必須設不低于1.2m的防護欄，防護欄的橫桿不少于兩道。

　　1、結合工程的實(shí)際情況，須進(jìn)行原地面復測后，進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。

　　2、溝槽放樣及開(kāi)挖

　�、贉喜鄯艠樱翰捎萌�站儀進(jìn)行放樣，先放出管道的中心線(xiàn)，在根據管道施工尺寸及現場(chǎng)土質(zhì)情況確定開(kāi)挖放坡系數，放出開(kāi)挖灰線(xiàn)，開(kāi)挖灰線(xiàn)尺寸考慮足夠的'工作面。

　�、跍喜坶_(kāi)挖及排水：管道溝槽采用反鏟挖掘機開(kāi)挖，槽底高程隨挖隨測，步步緊跟法進(jìn)行控制。到設計標高后進(jìn)行人工清槽，通過(guò)土方的填挖，平衡計算土方控制預留一定的堆方，但堆積土方距溝槽邊不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。若遇土質(zhì)較差地段，將所挖土直接用汽車(chē)拉出場(chǎng)地，并用碎石換填處理。若原狀土已受擾動(dòng)，必須清除受擾動(dòng)的松土、浮土，在征得現場(chǎng)監理認可的情況

　　下用碎石回填并夯實(shí)。

　　溝槽排水：采用溝槽兩側各設一條25cm×25cm的明溝進(jìn)行排水，集水坑設置在每一井段高程最低處，把明溝里的水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水溝里。

　　3、溝槽邊坡及棄土：為確保施工安全，施工中必須有專(zhuān)人負責指揮開(kāi)挖，隨時(shí)檢查邊坡穩定情況并及時(shí)排除槽內積水，避免溝槽因積水影響邊坡穩定。發(fā)現邊坡穩定有異常情況或存在塌方的不確定因素時(shí)，應馬上停止施工，對邊坡進(jìn)行支護加固處理或放緩邊坡，在確保安全的前提下，再繼續施工。

　　4、墊層平基

　　溝槽開(kāi)挖好后，請監理、業(yè)主進(jìn)行基槽驗收，合格后進(jìn)行墊層鋪筑，選用的原材料使用前應按施工規范要求進(jìn)行抽查檢測。

　　5、安管及管座

　�、虐补軕�在墊層及平基驗收合格后才能進(jìn)行，安裝時(shí)必須從下游向上游逆水方向進(jìn)行，承口朝上游方向。

　�、扑�有排水管一律采用承插式柔性接口，橡皮圈由管子供應商配套供應，并不得與易揮發(fā)的溶劑、油脂存放在一起。管子進(jìn)場(chǎng)必須有合格證或相應質(zhì)量保證證明書(shū)，并應在建設方代表或監理公司驗收合格后方可使用。

　�、枪茏拥钠鸬�、下放要輕、穩，不得與原管子或基槽發(fā)生猛烈碰撞，施工過(guò)程要注意安全，要有專(zhuān)人指揮調度。

　�、裙茏影惭b過(guò)程中要用水準儀隨時(shí)調整管底標高、坡度，并及時(shí)清理管子中雜物，管子頂進(jìn)過(guò)程中用力要均勻，隨時(shí)檢查接口是否嚴密，橡皮圈是否脫落，承口是否破損等情況。

　�、捎昙臼┕ぶ�，應合理縮短管溝開(kāi)挖長(cháng)度，并及時(shí)砌筑檢查井。放好的管子要及時(shí)澆好管座，以免因下雨中斷施工，使管溝受浸泡，外接部位的預留管要及時(shí)封堵，以免雜物進(jìn)入管內，已安裝好的管道要及時(shí)報驗，并分段做好閉水試驗以便及時(shí)回填。

　�、寿|(zhì)量要求：管道必須墊穩，管底坡度不得有倒流水現象，坡度符合設計要求，管道內不得有泥土、磚石、木塊等雜物。

　　允許偏差值：中線(xiàn)位移15mm

　　D＜1000mm時(shí)，管內底高程±10mm

　　6、檢查井砌筑

　�、艡z查井的施工與砼管座同時(shí)進(jìn)行，雨污水檢查井為磚砌井壁。標準磚應提前澆水濕潤，不得使用干磚砌筑。磚砌體砌筑，采用“一順一丁”砌磚法，要求做到砂漿飽滿(mǎn)，砌體平整、豎直，井筒、流槽圓順，表面光潔。

　�、票竟こ虣z查井具體做法按圖紙設計要求。

　�、琴|(zhì)量要求：井壁必須順直，砌體不能有通縫，砂漿飽滿(mǎn)，灰縫平直，抹面壓光不得有空鼓、裂縫，井內不得有雜物，井框、井蓋完整無(wú)損。

　　允許偏差：井室尺寸±20mm

　　D＜1000mm，井底高程±10mm。

　　7、閉水試驗

　�、鸥鶕�設計要求，本工程污水管道必須進(jìn)行閉水試驗，即在溝槽回填土前應用閉水法進(jìn)行管道嚴密性試驗，試驗管段按井距分段，長(cháng)度一般為四個(gè)井段（120米左右），帶井試驗。

　�、乒艿篱]水試驗前，管道及檢查井需先驗收外觀(guān)質(zhì)量，且管道應未回填土、溝槽內無(wú)積水、全部預留口封堵無(wú)滲水。

　�、窃囼灦嗡�位應高于試驗段上游管頂2M，如上游管內頂到檢查井口的高度不足2M時(shí)，閉水試驗水位應到井口為止。

　�、乳]水試驗應在管道灌滿(mǎn)水后浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)，滲水量觀(guān)測時(shí)間不小于30min，閉水試驗時(shí)應進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有漏水現象，且滲水量不允許大于規范要求，否則為不合格。不合格時(shí)應迅速檢查原因，并及時(shí)采取補救措施，直到符合要求為止。

　　3、管溝回填土

　�、殴艿篱]水試驗合格，各道工序驗收完成后，溝槽應及時(shí)回填。

　�、撇鄣字凉茼斠陨峡�50cm范圍內不得填含有機物、凍土及大于50mm的磚石等硬塊。

　�、腔靥钔亮匣靥钋皯�送試驗室做土工試驗，包括最佳含水量及最大干密度，實(shí)際回填時(shí)應控制土的含水量在最佳含水量附近。

　�、裙茏觾蓚然靥钔翍�同時(shí)進(jìn)行，每層回填料虛鋪厚度控制在300mm以?xún)�，回填時(shí)槽內不得有積水。

　�、晒艿纼蓚群凸茼�50cm范圍內，應采用輕夯壓實(shí)，管道兩側回填高差不超過(guò)30cm。

　�、史侄位靥顗簩�(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。采用木夯、土式夯等壓實(shí)工具時(shí)應夯相連，采用壓路機時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm，且其行駛速度不得大于2KM/h。

　�、嘶靥钔翂簩�(shí)度要求：車(chē)行道下溝槽采用中粗砂分層振實(shí)回填至管頂上500L以?xún)�，壓�?shí)度≥93%；管頂500L以上部分按道路路基要求施工。其余管道溝槽回填采用中粗砂分層振實(shí)回填至管中心標高，壓實(shí)度≥93%；管中心至管頂500L以上部分按道路要求施工。

　　管道工程施工方案 20

　�。ㄒ唬┙o水管施工流程

　　測量放線(xiàn)→機械開(kāi)槽→槽底平整夯實(shí)→管道墊層→管道安裝→閥門(mén)井砌筑、抹面→水壓試驗→溝槽回填

　�。ǘ�）施工方法

　　1、土方施工

　�。�1）給水管道工程的放線(xiàn)與測量前完成定位和高程的測量布點(diǎn)工作，并對基準點(diǎn)采用保護措施，應作出明顯標記；施工測量應沿管道線(xiàn)路設置于觀(guān)測的臨時(shí)水準點(diǎn)和管道軸線(xiàn)控制樁，應采取保護措施，在管道線(xiàn)路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標記；

　�。�2）管溝開(kāi)挖深度按設計圖管線(xiàn)標高的要求，塑料管深度應超出管底200mm，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時(shí)，應在溝槽壁上距設計底標高300～500mm處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時(shí)，操作人員可椐其拉水平線(xiàn)，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。

　�。�3）溝槽每側臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門(mén)等設施；

　�。�4）壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時(shí)回填其余土方。

　�。�5）土回填時(shí)，溝槽內應無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得過(guò)高；槽底至管頂以上0.5米范圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。

　　2、井室施工

　�。�1）閥門(mén)井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。

　�。�2）穿過(guò)井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。

　�。�3）磚砌井室應符合以下要求：

　　a、磚縫砂漿應飽滿(mǎn)，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；

　　b、井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。

　　3、管道敷設組裝

　�。�1）管道在組裝前須將內部清理干凈，敷設后，在管溝內不得有應力彎曲現象；管道敷設中斷時(shí)，應將管口臨時(shí)封堵。

　�。�2）塑料管在敷設時(shí)，管底部墊100mm厚中砂基礎層，當土質(zhì)較差是，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層。

　�。�3）管道采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時(shí)，沿周?chē)�各點(diǎn)應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。

　　4、閥門(mén)安裝

　　1）、按照閥門(mén)位置，進(jìn)行截管下料套絲安裝已拆除的閥門(mén)及連接管。

　　2）、核對閥門(mén)的規格、型號，并確定安裝方向。

　　3）、連接的閥門(mén)在關(guān)閉下安裝。

　　4）、安裝前檢查閥門(mén)是否靈活，存在的問(wèn)題在安裝前處理好。

　　5）、閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合安全及需方要求。

　　6）、先將閥門(mén)放到井下，然后再在井下把改制的閥門(mén)及連接管安裝到位，將閥門(mén)在合適的位置安裝，對好位置上好。

　　7）、檢查閥門(mén)是否牢固。

　　5、消火栓安裝

　　1）、室外地下式消火栓應安裝在消火栓井內，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內徑不應小于1米。井內應設爬梯以方便閥門(mén)的維修。

　　2）、消火栓與主管連接的`三通或彎頭下部位應帶底座，坻座時(shí)應設混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用m7.5水泥砂漿抹成八字托座。

　　3）、消火栓井內供水主管底部距井底不應小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應小于0.2m，冬季室外溫度低于—20℃的地區，地下消火栓井口需作保溫處理。

　　4）、室外消火栓安裝前，管件內外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤(pán)接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤(pán)接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤(pán)接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴，消火栓井內鐵件也應涂熱瀝青防腐。

　　6、管道試驗及沖洗

　�。�1）管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗

　�。�2）管道試驗前，所有管道的連接工作已結束，混凝土部件的養護期已符合要求；

　�。�3）管道上水應從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗管段的高點(diǎn)及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；

　�。�4）埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進(jìn)行竣工復測，填寫(xiě)測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監理工程師確認后，及時(shí)回填并夯實(shí)；

　�。�5）壓力試驗時(shí)，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；

　�。�6）管道進(jìn)行強度壓力試驗時(shí)，應分級升壓（10%，50%），每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無(wú)異常時(shí)，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強度試驗合格；

　�。�7）管道強度壓力試驗合格后方可進(jìn)行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05mpa為合格；

　�。�8）給水管道系統沖洗應在試壓合格后進(jìn)行，水沖洗應連續進(jìn)行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格。

　　管道工程施工方案 21

　　一、工程概況

　　喬山中路地下雨污水管道合流，管線(xiàn)總長(cháng)度 1660 米。銀浩污水管道清淤承接此次管道 清淤工程， 此排水管道是喬山中路的主要雨污排水管道， 現狀大部分檢查井及管道內淤泥都 已經(jīng)塞滿(mǎn)， 污水無(wú)法正常排出，為保證排污順利通暢， 需對排污管道進(jìn)行疏通、清理。 本工程地處濱州南部中心市區， 屬濱州老城區， 地勢低洼， 因年久失修， 管道淤積嚴重， 道路排水不暢，雨季內澇嚴重。

　　二、施工方案、主要施工方法及主要管理措施

　�。ㄒ唬┦┕�準備

　　1、揭開(kāi)井蓋使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機進(jìn)行換氣通風(fēng)；了解污水井管道使用 年限，使用情況，堵塞情況，埋入和露出建筑物部分有無(wú)損壞等問(wèn)題。

　　2、測量人員根據圖紙上的檢查井施工所在的位置進(jìn)行測量摸底工作。通過(guò)專(zhuān)業(yè)測量人員對 現狀污水井內淤泥高程、管徑、管道走向進(jìn)行測量摸底，與圖紙和設計資料進(jìn)行復查、 核對； 使測量摸底的'數據準確無(wú)誤。

　　3、根據施工進(jìn)度計劃安排，施工前對施工機具已安排到位并且對機械設備做好了檢查、維 修和必要的保養工作，確保施工設備的正常使用。

　　4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小圍擋，訂做了施工安全帽、工作服、安全 條幅等安全施工用品。

　　5、施工期間成立安全文明施工隊伍清掃泥漿、車(chē)輛沾帶的泥土、圍擋加固，保證市容及周 圍環(huán)境干凈、保證做好交通組織宣傳工作。

　　6、施工前，對現場(chǎng)管理人員、機械設備駕駛人員、現場(chǎng)施工人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)培訓、安全培訓及施工技術(shù)交底，學(xué)習本工作范圍內的相關(guān)知識，明確職責。

　　7、施工前檢測井內有毒氣體濃度，并進(jìn)行動(dòng)物中毒康復解毒試驗。

　　8、施工前安排防化救生潛水人員，下井檢查有無(wú)暗道，或者異常涌流、以及塌陷危險排水構筑物等威脅施工人員的各項因素，發(fā)現情況及時(shí)處理。銀浩管道清淤分享

　　9、施工前配備足夠數量的防毒面具、照明礦燈，救生繩具、氧氣瓶、潛水衣等防護用品。

　�。ǘ�）工期、質(zhì)量及安全目標

　　1、工期目標 污水疏通工程計劃接到招標單位開(kāi)工通知即可開(kāi)工至合同約定竣工之日完工，計劃用時(shí) 28 日歷天，提前兩天。

　　2、質(zhì)量目標 確保合格。

　　3、安全目標 實(shí)現“雙零”目標，即：即零安全事故，零傷亡率。

　�。ㄈ�）人員安排 項目部管理人員 10 人，施工工人人數 40 人。其中接受專(zhuān)業(yè)培訓技術(shù)工 10人，壯工 25 人，消防及潛水救撈人員5 人。

　�。ㄋ模┦┕すに嚕�

　�。�1）降水、排水 使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。 將需要疏通的管線(xiàn)進(jìn)行分段，分段的辦法 根據管徑與長(cháng)度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。

　�。�2）稀釋淤泥 高壓水車(chē)把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的污 泥，使淤泥稀釋?zhuān)蝗斯ひ�配合機械不斷地攪動(dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。

　�。�3）吸污 用吸污車(chē)將兩檢查井內淤泥抽吸干凈， 兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖 擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋?zhuān)�然后進(jìn)行抽吸完畢。

　�。�4）截污 設置堵口將自上而下的第一個(gè)工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死， 然后將下游檢查 銀浩管道清淤分享 井出水口和其他管線(xiàn)通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。

　�。�5）高壓清洗車(chē)疏通 使用高壓清洗車(chē)進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車(chē)水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著(zhù) 管道流水方向對準管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續對室內淤泥進(jìn)行吸污。

　�。�6）通風(fēng) 施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機進(jìn)行換氣 通風(fēng)，測量井室內氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。

　�。�7）清淤 在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等 殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。

　　然后，按照上述說(shuō)明對下游污水檢查井逐個(gè)進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理 的檢查井進(jìn)行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進(jìn)行充水時(shí)流入上游檢 查井和管道中。

　　注意：疏通過(guò)程盡量避免破壞原有排水設施，如果遇到堅硬垃圾、正常程序無(wú)法疏通時(shí)，在兩 井之間合適的距離將混凝土管道上部開(kāi)口，用同樣的方式清除管道內淤泥。本工程難點(diǎn)在于北側排水管道喬山中路路口以東， 部分部位有壓力管線(xiàn)在排水管線(xiàn)上部 平行，無(wú)論是開(kāi)口清淤，還是檢查井清淤，還是井下疏通人員逃生，都形成極大障礙。該部 位將破除部分檢查井壁，從井室一側施工，清淤完畢后修復。

　　管道工程施工方案 22

　　1管道工程

　　1.1溝槽開(kāi)挖

　�、僭敿毩私獾叵略O施情況，經(jīng)監理工程師復核認證批準后方可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。工程采用機械施工，管道施工時(shí)注意保護各種地面及地下設施，為確保安全，地下管線(xiàn)復雜處，應人工開(kāi)挖。

　�、跍喜坶_(kāi)挖后應通知項目管理單位、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗槽，認可后方可進(jìn)行管道安裝，如遇不良地質(zhì)條件應及時(shí)通知勘察單位進(jìn)行處理。

　�、鄄郾诓鄣灼秸�，開(kāi)挖不得擾動(dòng)原狀土，機械開(kāi)挖不得采用超挖回填的方式來(lái)控制槽底標高。溝槽開(kāi)挖要嚴格控制挖深及管道中心線(xiàn)，機械開(kāi)挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

　�、�?chē)栏窨刂茰喜坶_(kāi)挖放坡系數，按設計規范要求的放坡系數進(jìn)行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無(wú)荷載，溝槽寬度符合規范要求，開(kāi)挖時(shí)應注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應請駐地監理和甲方及設計代表現場(chǎng)確定放坡系數，以防槽邊塌方。

　�、菰跍喜坶_(kāi)挖百米左右，且土方外運人工清槽后，經(jīng)監理工程師檢查合格，方可在溝槽內進(jìn)行下道工序的施

　　1.2管道基礎

　　按設計及規范要求厚度鋪設砂基礎，砂基礎按設計粒徑及厚度鋪設并夯實(shí)整平。

　　1.3管道安裝

　　在安裝前，對管材、膠圈外觀(guān)質(zhì)量等進(jìn)行檢查，有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴禁下槽。

　　管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀(guān)應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產(chǎn)廠(chǎng)配套供應，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱(chēng)直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中，安裝后的管內底高程符合規范要求。承插口管安裝，插口插入方向應與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。

　　預留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩管前，對基礎設計高程和中線(xiàn)位置進(jìn)行檢查，符合設計和規范要求后方可進(jìn)行穩管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線(xiàn)的測量定線(xiàn)工作。

　　1.4檢查井砌筑

　　檢查井采用砌塊檢查井，現場(chǎng)支設拌和機進(jìn)行拌和，嚴格按照設計要求的配合比、水灰比進(jìn)行配料，拌和時(shí)間應符合規范要求。砂漿應隨拌隨用，溫度過(guò)高時(shí)不易拌和過(guò)多，保證砌體的強度。砌塊進(jìn)行復檢合格后方可使用，并在砌筑前進(jìn)行浸水濕潤。

　　按設計要求砌筑。砌筑后的.井壁平整、灰漿飽滿(mǎn)，爬梯安裝牢固，安裝時(shí)周?chē)�孔隙須�?∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時(shí)周?chē)�孔隙須�?∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。

　　1.5閉水試驗

　�、俟艿篱]水前，試驗管段應符合下列規定：

　　管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無(wú)積水；全部預留應封堵，不得滲水。

　�、诠艿篱]水試驗應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》中的規定：

　　當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；

　　當試驗段上游設計水頭超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

　　當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

　�、酃艿绹烂苄栽囼灂r(shí)，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有漏水現象。實(shí)測滲水量小于或等于規范規定的允許滲水量。

　　1.6回填土

　�、俟芮患肮茼�500mm范圍內用素土或中粗砂（最大粒徑5mm）回填，回填時(shí)一定要在管子兩側同時(shí)進(jìn)行，防止管道單側受力擠壓移位。管頂50cm范圍內，回填土顆粒不大于50mm。

　�、诨靥顣r(shí)嚴禁將整車(chē)的回填土直接倒入溝槽內，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實(shí)回填達到設計要求的密實(shí)度。

　�、墼诨靥罟艿勒�上方50cm以?xún)葧r(shí)，為了避免破壞管子采用夯實(shí)功率小的機具夯實(shí)。

　　管道工程施工方案 23

　　一、施工準備

　�。ㄒ唬┳鳂I(yè)條件

　　1.干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。

　　2.立管安裝必須在確定準確的地面標高后進(jìn)行。

　　3.支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。

　�。ǘ�）材料要求

　　1、管材：碳索鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現象。

　　2、管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。

　　3、閥門(mén)：鑄造規矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無(wú)損傷。安裝前應進(jìn)行強度、嚴密性試驗，主控閥門(mén)100%試驗，其他閥門(mén)抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個(gè)檢驗。

　　4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應符合設計要求。

　　5、在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。

　　6、各類(lèi)管材、閥門(mén)、調壓裝置、絕熱材料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告，熱量表應有計量檢定證書(shū)等。

　�。ㄈ�）主要機具

　　砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

　　二、質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范(GB50242-2002)的規定。

　　三、工藝流程

　　安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試

　　四、操作工藝

　�。ㄒ唬┌惭b準備

　　1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預留槽洞及安裝預埋件。

　　2、按設計圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節點(diǎn)、預留日、坐標位置等。

　　繪制草圖時(shí)注意：

　�。�1）公稱(chēng)直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱(chēng)直徑＞32mm的宜采用焊接。

　�。�2）多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。

　�。ǘ�）干管安裝

　　1、干管安裝按管道定位、畫(huà)線(xiàn)(或掛線(xiàn))、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開(kāi)孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。

　　2、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在墻上畫(huà)出的管道定位坡度線(xiàn)按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線(xiàn)作為卡架安裝的基準線(xiàn)。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

　　3、干管安裝應從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動(dòng)管至松緊適度，對準調直時(shí)的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管)。

　　4、制作羊角彎時(shí)，應煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。

　　5、干管：

　�。�1）住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時(shí)，應用法蘭連接。

　�。�2）室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點(diǎn)小于300mm。

　�。�3）分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠。如分路處是系統的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內。集氣罐的進(jìn)出水口，應開(kāi)在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連接調直后安裝。其放風(fēng)管應穩固，如不穩可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統末端時(shí)，應設托、吊卡。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門(mén)廳和吊頂內。當裝放鳳管時(shí)，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門(mén)安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應裝閥門(mén)。

　　6、排氣：

　�。�1）采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問(wèn)，當裝放風(fēng)管時(shí)，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風(fēng)管閥門(mén)安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管口距池底或地漏500px。

　�。�2）自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應裝閥門(mén)。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門(mén)廳和吊頂內。

　�。�3）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節開(kāi)始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊后應保證管道正直。

　　7、遇有伸縮器，應在預制時(shí)按規范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設備。

　　8、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。

　　9、擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時(shí)管堵。

　　10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線(xiàn)安裝牢固，盡量避免干管安裝后開(kāi)口，接口以后不調直。

　　11、安裝好的'干管不得做吊拉負荷及做支撐。

　�。ㄈ�）立管安裝

　　1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線(xiàn)、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點(diǎn)。

　　2、安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛間125px)，按編號從第一節開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時(shí)的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。

　　3、檢查立管的每個(gè)預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線(xiàn)墜從第一節管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時(shí)絲堵。

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　　1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。

　　2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

　　3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀(guān)。

　　4、用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。

　　5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。

　　6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。

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　　1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。

　　2、穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。

　�。�六）試壓

　　1、試壓分單項試壓和系統試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進(jìn)行水壓試驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規范要求進(jìn)行系統水壓試驗。

　　2、采暖系統試壓程序：

　�。�1）首先檢查整個(gè)系統中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi)，系統與外管網(wǎng)應隔開(kāi)，打開(kāi)集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門(mén)；

　�。�2）將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統內灌水，待系統灌滿(mǎn)水并將管道系統內的空氣排凈后(放風(fēng)門(mén)或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；

　�。�3）操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；

　�。�4）系統無(wú)滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀(guān)察壓力表，要求10min內壓降不超過(guò)0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時(shí)，應符合下列規定：

　　蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時(shí)在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.3Mpa。

　　高溫熱水采暖系統，試驗壓力應以系統頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。

　　使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時(shí)在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.4MPa。

　�。ㄆ撸�沖洗

　　1、系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。

　　2、熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統能達到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。

　　3、沖洗后泄水。

　�。ò耍┕艿婪栏�和保溫

　　設計無(wú)要求時(shí)，應：

　　1、管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；

　　2、暗裝：二丹(二遍面漆)；

　　3、潮濕房問(wèn)明裝：二丹二銀；

　　4、采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過(guò)廳、樓梯問(wèn)及非采暖間均應做保溫；

　　5、穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。

　�。ň牛┩ㄅ�

　　1、首先聯(lián)系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。

　　2、向系統內充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)高點(diǎn)放風(fēng)閥，要反復開(kāi)放幾次，使系統中的冷風(fēng)排凈為止。

　　3、正常運行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水.然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。

　　4、冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門(mén)，使其基本達到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。

　　五、管道與設備保溫

　�。ㄒ唬┦┕�準備

　　1、作業(yè)條件。

　�。�1）管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。

　�。�2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行封閉。

　�。�3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。

　　2、材料要求。

　�。�1）保溫材料的材質(zhì)、規格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。

　�。�2）保溫材料進(jìn)場(chǎng)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗報告，核對報告數據是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。

　�。�3）保溫材料進(jìn)場(chǎng)保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。

　�。�4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。

　�。�5）主要材料分類(lèi)：

　�、兕A制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等；

　�、诠軞ぶ破罚簬r棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；

　�、劬聿模壕郾揭蚁┡菽�塑料、巖棉等；

　�、芷渌�材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；

　�、荼Ｗo殼類(lèi)材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。

　　3、主要機具。

　�。�1）機具：砂輪鋸、電焊機等；

　�。�2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；

　�。�3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

　�。ǘ�）工藝流程

　　1、預制瓦塊。

　　散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護殼

　　2、管殼制品。

　　散管殼→合管殼→纏裹保護殼

　　3、纏裹保溫。

　　裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護層

　　4、設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。

　　焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護層

　�。ㄈ�）操作工藝

　　1、各種預制瓦塊運至施工地點(diǎn)，在沿管線(xiàn)散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規格尺寸與管道的管徑相配套。

　　2、安裝保溫瓦塊時(shí)，應將瓦塊內側抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開(kāi)，縱縫朝上。

　　3、預制瓦塊根據直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過(guò)長(cháng)，并將接頭插入瓦塊內。

　　4、外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規定厚度抹光壓平，設計無(wú)規定時(shí)其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線(xiàn)外掛三條不同位置的厚度控制線(xiàn)，控制保護層的均勻。

　　5、立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應設一個(gè)支撐托盤(pán)，層高大于5m，每層不少于2個(gè)，支撐托盤(pán)應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤(pán)直徑不大于保溫層厚度。

　　6、管道附件的保溫除寒冷地區外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門(mén)等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門(mén)，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見(jiàn)的保溫層端部，應作成5mm斜坡。

　�。�1）法蘭、閥門(mén)綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿(mǎn)，法蘭、閥門(mén)做保溫

　�。�2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數與管道的膨脹系數不同時(shí)，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。

　　管殼類(lèi)彎管保溫結構：當管徑＜80mm時(shí)，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。

　　當管徑＞100mm時(shí)，施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼、在根據管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫(huà)線(xiàn)裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無(wú)縫為止。

　�。�3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時(shí)，各個(gè)方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時(shí)一定要認真仔細綁扎牢固，避免開(kāi)裂。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。

　　7、膨脹縫的設置：

　�。�1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。

　�。�2）用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線(xiàn)管段上每隔5～7m，應留設一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時(shí)，應留設一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。

　　8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開(kāi)對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時(shí)要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。

　　9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內側。

　　10、管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫后的周長(cháng)長(cháng)2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長(cháng)度，環(huán)形為30mm。

　　11、設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。

　　采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘的間距一般為200～250mm，鉤釘的直徑一般為10mm，鉤釘的高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。

　　六、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。

　　2、保溫層厚度，不按設計規定施工，主要憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。

　　3、表面粗糙不美觀(guān)，主要是操作不認真，要求不嚴格。

　　4、空鼓、松動(dòng)不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。

　　七、成品保護

　　1、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。

　　2、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。

　　3、保溫材料進(jìn)人現場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕的場(chǎng)所。

　　4、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。

　　5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。

　　6、如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時(shí)，應及時(shí)按原要求修復。

　　管道工程施工方案 24

　　一、編制依據

　　1、麗水市正陽(yáng)電力設計院設計石郭817線(xiàn)40﹟-45﹟桿桿線(xiàn)遷移工程施工圖設計；

　　2、杭州交通建設管理有限公司石郭817線(xiàn)40﹟-45﹟桿桿線(xiàn)遷移工程工作聯(lián)系函

　　二、工程概況

　　本項目青田縣城市組團交通樞紐工程I標段，中湖大橋接線(xiàn)在K0+750-KO+770處跨越330國道，330國道立交匝道A匝道在A(yíng)0+369-A0+391處跨越330國道，部分電力設施對橋梁產(chǎn)生影響，根據電力改遷圖紙要求，對石郭817線(xiàn)40#-45#桿桿線(xiàn)進(jìn)行遷移。新建1#至10-1#電纜線(xiàn)路，采用地埋方式并行與穿越G330國道。

　　并行段施工過(guò)程中需要在330國道南側進(jìn)行溝槽開(kāi)挖，部分電力管線(xiàn)溝槽開(kāi)挖過(guò)程需要占用330國道南側硬路肩，將原硬路肩路面切割開(kāi)挖后預埋管道，管道預埋后回填嚴實(shí)鋪裝瀝青混凝土。施工期間330國道仍保持主車(chē)道雙向通行。穿越點(diǎn)施工過(guò)程中需要將原路面進(jìn)行切割，開(kāi)挖后預埋管道，管道預埋后回填嚴實(shí)鋪裝瀝青混凝土。施工過(guò)程分兩段進(jìn)行，采用半幅開(kāi)挖施工，減少對路面通行的影響。

　　根據指揮部要求，遷移工程管線(xiàn)溝槽土建部分由中鐵一局進(jìn)行施工。

　　本工程并行段部分電力管道處于330國道路基南側硬路肩下，沿路基縱向埋設。穿越段電力管道處于330國道路面行車(chē)道下。本工程新建電纜排管由1根φ100x8x4000和8根φ200x8x4000的玻璃纖維增強塑料電纜導管組成，分2層布置，電纜排管接口處進(jìn)行水泥砼包封，以及數個(gè)電纜井。

　　電力改遷線(xiàn)路示意圖

　　三、工藝流程

　�。ㄒ唬┐┰蕉问┕�

　　1、主要施工工序

　　溝槽開(kāi)挖、驗收

　　管材埋設

　　管溝回填

　　路面修復

　　竣工驗收

　　2、施工準備

　�。�1）認真熟悉圖紙，掌握穿越的結構、深度等要求。

　�。�2）檢查施工設備、管材等是否齊全完好。

　�。�3）與公路管理機構聯(lián)系，按要求辦理好穿越施工許可手續。

　�。�4）查明穿越點(diǎn)地下是否有管道、電纜、光纜等障礙物。

　　3、測量放線(xiàn)

　　由測量員進(jìn)行測量放線(xiàn)，撒灰線(xiàn)，標出管線(xiàn)中心線(xiàn)、開(kāi)挖邊線(xiàn)、施工作業(yè)帶邊線(xiàn)確定開(kāi)挖線(xiàn)路。標出是否有地下管道、電纜等構筑物，并對施工機組進(jìn)行交樁和技術(shù)交底。

　　4、管溝開(kāi)挖

　�。�1）管溝開(kāi)挖底寬1.5m，頂寬3.2m，深度為2.5m，放坡比率為1：0.33。開(kāi)挖過(guò)程盡量減少管溝兩側原狀土的擾動(dòng)。

　�。�2）夜間施工時(shí)，由專(zhuān)人指揮，并準備足夠的夜間照明設施。在溝槽開(kāi)挖作業(yè)處懸掛指明作業(yè)帶邊界的紅燈、禁止通行紅燈，施工區域安裝防護欄圍護，以避免行人和車(chē)輛誤入作業(yè)帶而發(fā)生事故。

　�。�3）局部超挖部分應回填壓實(shí)。當溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m以?xún)�，可采用原土回填；超挖�?.15m以上，可采用石灰土處理。

　�。�4）在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中出現積水，及時(shí)清除溝內積水。

　　開(kāi)挖溝槽示意圖如下圖所示。

　　開(kāi)挖溝槽示意圖

　　5、管道安裝

　　在整平后的溝槽底部鋪設厚度為0.1m的碎石墊層，碎石墊層上部澆注厚度為0.1m的C10混凝土，然后人工鋪設管道（1根φ100x8x4000和8根φ200x8x4000的玻璃纖維增強塑料電纜導管），管道用C20水泥混凝土包封。管道入溝前遇溝內積水，應用潛水泵排除，以防止浮管。

　　6、溝槽回填

　　管道下溝后應及時(shí)回填，回填采用C20混凝土現澆施工。

　　7、原公路路面恢復

　�。�1）穿越點(diǎn)原國道路面結構層修復：水泥方包頂部C20混凝土澆筑至面層底，而后按道路原狀恢復路面結構層。并按照要求對路面結構層進(jìn)行養生。

　�。�2）安裝完畢請監理檢查確認后，清理施工現場(chǎng)的剩余材料、廢料等雜物，設備撤離，作到工完料盡場(chǎng)地清，恢復原有地貌。

　�。ǘ�）并行段施工

　　1、主要施工工序

　　溝槽開(kāi)挖、驗收

　　排管埋設

　　澆筑管道包方砼

　　管溝回填

　　原地貌修復

　　竣工驗收

　　2、施工準備

　�。�1）認真熟悉圖紙，掌握穿越的結構、深度等要求。

　�。�2）檢查施工設備、管材等是否齊全完好。

　�。�3）與公路管理機構聯(lián)系，按要求辦理好穿越施工許可手續。

　�。�4）查明并行段地下是否有管道、電纜、光纜等障礙物。

　　3、溝槽開(kāi)挖

　�。�1）管溝開(kāi)挖必須按設計圖紙及現場(chǎng)施工員確定的位置放線(xiàn)，并按設計標高開(kāi)挖，溝槽要盡可能直，溝底要平，滿(mǎn)足相應規范的規定。

　�。�2）根據電纜埋設位置的不同，將并行段共分為2個(gè)部分。

　　并行段一：實(shí)際開(kāi)挖頂寬2.5m，深1.5m，底寬1.5m，放坡坡率為1：0.33，溝槽開(kāi)挖邊線(xiàn)距離公路邊溝邊緣0～1.65m。排管外部水泥方包包頂距離自然地面0.7m。開(kāi)挖過(guò)程中盡量減少對公路路基的擾動(dòng)。

　　并行段二：實(shí)際開(kāi)挖頂寬2.5m，深1.5m，底寬1.5m，放坡坡率為1：0.33，排管敷設在公路硬路肩下，溝槽開(kāi)挖邊線(xiàn)緊鄰公路行車(chē)道，排管中心線(xiàn)距離公路行車(chē)道邊緣1.25m，排管外部水泥方包包頂距離公路路面0.7m。開(kāi)挖過(guò)程中盡量減少對公路路基的擾動(dòng)。

　　具體開(kāi)挖斷面圖如下圖所示。

　　并行段一開(kāi)挖斷面圖（一般情況）

　　并行段一開(kāi)挖斷面圖（最不利情況）

　　并行段二開(kāi)挖斷面圖

　�。�3）當地下水位較高或雨季施工時(shí)，應采取潛水泵等排水措施，及時(shí)清除溝內積水。

　�。�4）夜間施工時(shí)，由專(zhuān)人指揮，并準備足夠的夜間照明設施。在溝槽開(kāi)挖作業(yè)處懸掛指明作業(yè)帶邊界的紅燈、禁止通行紅燈，施工區域安裝防護欄圍護，以避免行人和車(chē)輛誤入作業(yè)帶而發(fā)生事故。

　�。�5）開(kāi)挖采用人工配合小型機械開(kāi)挖。

　�。�6）開(kāi)挖完成后，清理溝槽內的渣土，整平溝槽底部。

　　4、管道安裝

　　在整平后的溝槽底部鋪設厚度為0.1m的碎石墊層，碎石墊層上部澆注厚度為0.1m的C10混凝土，然后人工鋪設管道（1根φ100x8x4000和8根φ200x8x4000的玻璃纖維增強塑料電纜導管），管道用C20水泥混凝土包封。管道入溝前遇溝內積水，應用潛水泵排除，以防止浮管。

　　5、溝槽回填

　　管道下溝后應及時(shí)回填。并行段一采用回填土施工，并行段二回填采用C20混凝土現澆施工。

　　6、原地貌修復

　�。�1）并行段一自然地面修復：回填土到自然地面后，應及時(shí)對施工時(shí)所破壞的綠化進(jìn)行修復。

　　并行段二原國道路面硬路肩修復：水泥方包頂部澆筑混凝土至面層底，而后按道路原狀恢復路面結構層。并按照要求對路面結構層進(jìn)行養生。

　�。�2）安裝完畢請監理檢查確認后，清理施工現場(chǎng)的剩余材料、廢料等雜物，設備撤離，作到工完料盡場(chǎng)地清，恢復原有地貌。

　　四、施工工期計劃安排

　　石郭817線(xiàn)40#-45#桿桿線(xiàn)改遷工程工期為20xx年10月20日至20xx年11月20日，總計劃工期30天。

　　五、現場(chǎng)施工交通組織方案

　�。ㄒ唬�330國道車(chē)流量大、車(chē)速快，作業(yè)中我單位（中鐵一局）認真按照《安全生產(chǎn)法》、《公路法》、《中華人民共和國道路交通管理條例》、交通部頒發(fā)的《公路工程施工安全技術(shù)規程》和浙江省、市人民政府頒發(fā)的各項道路工程施工安全管理規定，做好施工中的安全工作和現場(chǎng)管理工作，努力杜絕事故的發(fā)生。

　　在施工前，施工單位對交通安全臨時(shí)設施及采取的安全措施等要做好充分的準備工作：

　　(1)及時(shí)與330國道管理部門(mén)及交警部門(mén)取得聯(lián)系，確保施工過(guò)程中過(guò)往車(chē)輛的安全。

　　(2)根據施工路段的交通流量情況合理安排施工計劃，確定施工路段長(cháng)度。

　　(3)由330國道管理部門(mén)及交警部門(mén)，根據施工路段的交通情況，合理確定施工區限速、分流等交通管制措施。其中施工區的限速選擇應符合下列原則：

　　a限制速度不能超過(guò)施工區的最大安全速度，施工區的最大安全速度與施工區人員活動(dòng)、施工類(lèi)型及道路的情況有關(guān)；

　　b限制速度應考慮到路上通行的絕大多數車(chē)輛的速度，不宜過(guò)低；

　　c限制速度宜統一，并提供給司機突發(fā)事件和對交通控制設施及人員指示的反應時(shí)間。

　　(4)按預先確定的交通控制方案，合理布置施工區域交通安全標志。

　　(5)施工前，應對所有施工人員進(jìn)行安全教育，從思想上重視安全施工。特別要加強在高速公路內作業(yè)的安全注意事項的教育。

　　(6)對所有上路的施工機具(車(chē)輛)事先調試完畢，保障施工機具的正常運轉。

　　(7)施工單位中鐵一局協(xié)同及330國道管理部門(mén)及交警部門(mén)制定緊急應變措施，包括緊急情況下的交通疏導措施等。

　�。ǘ�）施工前，要確定施工區的安全管理施工方案，畫(huà)出安全管理方案示意圖，寫(xiě)出必要的文字說(shuō)明，經(jīng)監理審核同意后實(shí)施。

　　施工期間的交通組織圖如下。

　　穿越段施工期間的交通組織圖一

　　穿越段施工期間的交通組織圖二

　　并行段施工期間交通組織圖

　　施工區的基本區劃。根據《公路養護技術(shù)規范》(JTJ073—96)規定，在施工時(shí)為了保證給道路使用者和施工工人提供最大的安全保護，本工程的'交通控制區，即施工作業(yè)控制區應設置警告區、緩沖區、作業(yè)區、緩沖區、終止區。

　�。�1）警告區：

　　作用：提示前方路段正在施工，使行車(chē)者注意交通變化情況，以便及時(shí)采取措施。

　　本工程警示區設置長(cháng)度不小于800m。在該區段前，應設立施工預告標志，用于通告道路的交通阻斷、繞行情況，使司機有時(shí)間調整其行車(chē)速度。施工預告標志采用固定方式設置在行車(chē)方向右側醒目的地方。警示區內每隔一定距離應設置有關(guān)標志，第一個(gè)警告標志到下一個(gè)標志的間距不得超過(guò)100m。最后一個(gè)標志離緩沖區的第一個(gè)渠化裝置的間距不得小于150m，其余各標志的間距在100～300之間。

　　警示區內統一設置“前方施工”標志、“前方車(chē)道變窄”標志、““導向”標志及“限制速度”標志等。施工區域內限速為40km／h。

　�。�2）緩沖區

　　作用：引導車(chē)流有序行進(jìn)。

　　緩沖區的長(cháng)度50米；在緩沖區內應設置路障、隔離墩或用錐形交通標志進(jìn)行隔離。緩沖區內不準停放器具、車(chē)輛、材料，禁止工作人員停留，以避免由于車(chē)輛失控出現的事故。

　�。�3）作業(yè)區

　　作用：作業(yè)區是施工人員活動(dòng)和工作的地方，在車(chē)道與作業(yè)區之間必須設置隔離裝置，作業(yè)區還應為工程車(chē)輛提供安全的進(jìn)出口。

　　1、根據施工作業(yè)的需要設置作業(yè)區長(cháng)度并用警示線(xiàn)連接。在變換車(chē)道出入口位置采用沙桶隔離，設置齊全的安全標志及防護設施。安全設施設置在下坡等危險路段更需進(jìn)一步加強，并需派專(zhuān)人指揮交通和維護交通標志。夜間施工應在作業(yè)區內設置照明燈。一般禁止在夜晚、雨、霧等不良天氣施工。

　　2、施工區內設施布設：施工區安全設施的布設應按《道路交通標志和標線(xiàn)》(GB5768—99)的有關(guān)規定執行，布設圖例見(jiàn)《道路交通標志和標線(xiàn)》或本方案附錄所示。其中限速標志的設置，應報高速交警部門(mén)審批確定。

　�。�1）施工區標志：用于本隧道工程施工過(guò)程中占用車(chē)道、封閉道路、借道行駛等。施工區標志根據規范及實(shí)際需要，按組進(jìn)行設置，重復使用。施工現場(chǎng)標志支撐結構采用支架結構形式；標志板采用1mm厚鍍鋅鋼板，反光材料為二級反光膜；字高30cm。標志尺寸應符合國標要求，并用沙袋等重物壓穩。

　�。�2）臨時(shí)隔離設施：包括臨時(shí)隔離柵、隔離墩、水馬、錐形路標、防撞桶等。

　　各類(lèi)標志均應符合《公路交通安全設施標準》（GB5768—1999）的規范要求，并具有夜間反光功能。其中隔離墩及鋼管須有紅白相間反光標記；防撞標志桶內要適當填充，防止倒伏；錐型交通標必須采取內部填充或壓砂袋圈等方法防止倒伏，嚴禁用磚頭、石塊等有棱角物體壓制，以免引發(fā)交通事故；警示標志牌除支架底部采用鑄鐵支座外，可視情況采取壓沙袋等方法防止倒伏。施工現場(chǎng)的標志要有專(zhuān)人負責，必要時(shí)要采用信號或旗手管制指揮交通，嚴禁因施工標志擺放不規范而引發(fā)交通事故。施工現場(chǎng)安全布控臨時(shí)交通安全防護設施擺放完成后，首先自檢，合格報監理、項目業(yè)主及路政部門(mén)聯(lián)合驗收，經(jīng)驗收合格后，施工材料、設備方可進(jìn)場(chǎng)。驗收程序：施工單位自檢——監理單位驗收——交通組織管理部聯(lián)合驗收。施工期間，現場(chǎng)安全設施、標志和警示牌未經(jīng)施工負責人同意，不得擅自拆動(dòng)。

　�。ㄈ�）施工現場(chǎng)的交通安全管理要注重以下因素：

　�。�1）施工現場(chǎng)應設專(zhuān)職交通協(xié)管員，負責維護現場(chǎng)交通秩序，協(xié)管員應在作業(yè)控制區的兩端路外或橋下等較安全的地段進(jìn)行休息、觀(guān)察、巡視。交通協(xié)管員應經(jīng)過(guò)培訓，掌握交通法規應具備能快速、有效地指揮交通，應付突發(fā)的交通情況的能力。

　�。�2）協(xié)管員要時(shí)刻注意現場(chǎng)封閉設施的完好性，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)糾正，要保證設施、標志清潔，易于辨認，并始終處于正確工作狀態(tài)。注意因通行車(chē)輛刮、碰標志可能導致指向錯誤或無(wú)法正確辨認，應避免非施工作業(yè)車(chē)輛誤入作業(yè)控制區。

　�。�3）應設立專(zhuān)職安全員負責監督現場(chǎng)的安全管理，督促作業(yè)人員不能隨意走出作業(yè)控制區，現場(chǎng)專(zhuān)職安全員應服從交警、路政等部門(mén)對現場(chǎng)作業(yè)秩序和安全組織措施的監督管理，做好施工路段交通組織保障的管理和維護工作，使施工段所設置的作業(yè)控制區安全始終處于良好、有效狀態(tài)，并積極協(xié)助交警、路政部門(mén)處理路面突發(fā)事件。

　�。�4）全體施工人員上崗前應進(jìn)行施工安全教育，從思想上重視施工安全；施工人員應身著(zhù)黃色反光背心作業(yè)；注重安全作業(yè)，不在作業(yè)區外，特別是越過(guò)交通安全設施外的未封閉道路上流動(dòng)。

　�。�5）施工機械、車(chē)輛（如吊車(chē)、銑刨機、鉆機等）在施工區內應按規定地點(diǎn)有序停放，進(jìn)出施工區域時(shí)應服從專(zhuān)職交通協(xié)管員管理，不得擅自進(jìn)出；采取有效措施避免施工機械及車(chē)輛的任何一部位伸入未封閉道路，造成事故。當施工路段出現交通事故或交通嚴重阻塞時(shí)，要及時(shí)通知高速交警大隊和路政大隊，服從指揮，共同疏導交通，注意防止非施工車(chē)輛進(jìn)入施工封閉區。

　　臨時(shí)標志圖示：

　　略

　　六、施工安全防范與保護與交通導行安全措施

　　為了確保工程安全順利，保障職工和沿線(xiàn)村民生命安全，及過(guò)往車(chē)輛的行車(chē)安全，特制定本方案：

　　1、交通導行安全措施

　　設置安全提示標志，提醒過(guò)往車(chē)輛，前方有施工，注意交通安全。所有交叉口處均設置警示燈，用于夜間過(guò)往車(chē)輛安全警示。

　　管線(xiàn)預埋現場(chǎng)施工過(guò)程中，采用移動(dòng)式警示標志，并在距離施工區域前方不小于50m處設置“道路施工”、“限速標志”、“車(chē)道變窄”標志等，提醒過(guò)往車(chē)輛，注意交通安全。在施工期間，設置專(zhuān)職人員，進(jìn)行交通指揮。

　　2、施工期間的安全防護措施

　　現場(chǎng)施工期間，由于溝槽開(kāi)挖過(guò)程中拉土車(chē)輛頻繁出入，容易將土石塊帶入330國道上，部分較大粒徑石塊可能影響車(chē)輛行駛安全，引起交通事故，因此在施工期間，必須設專(zhuān)人，對交叉口出進(jìn)行清理，保證路面清潔。

　　a、330國道為雙車(chē)道，并行段施工期間占用330國道硬路肩，車(chē)輛通行寬度受限，一次開(kāi)挖段不宜過(guò)長(cháng)，根據現場(chǎng)實(shí)際情況，分段開(kāi)挖施工，一次開(kāi)挖長(cháng)度控制在30m以?xún)�，從而降低施工�?30國道交通的影響。穿越段施工期間需要開(kāi)挖路面，施工分兩期進(jìn)行，采用半幅開(kāi)挖施工，從而減少對330國道交通的影響。

　　b、管道基槽開(kāi)挖及回填過(guò)程中，應有專(zhuān)人進(jìn)行指揮，嚴禁施工車(chē)輛進(jìn)入非施工區域停留，基槽開(kāi)挖出的土石方及時(shí)清運，禁止在路面上堆放，同時(shí)做好道路路面清潔工作。

　　c、施工期間禁止將原材料堆放在道路上，必須將剩余材料及時(shí)清運出場(chǎng)，管道鋪設完成后，及時(shí)施工路面，便于道路交通恢復。

　　d、施工人員必須穿黃馬甲，禁止在行車(chē)道上停留。

　　e、基槽開(kāi)挖后不能及時(shí)封閉的，必須做好安全防護工作，設置安全警示燈，并在距離施工區域前方不小于50m處設置安全警示標志。并行段縱向溝槽開(kāi)挖安全防護示意圖和穿越段橫向溝槽開(kāi)挖安全防護示意圖如下。

　　并行段溝槽開(kāi)挖安全防護示意圖

　　穿越段溝槽開(kāi)挖安全防護示意圖

　　3、機械及人員保證措施

　　(1)運輸車(chē)輛駕駛員與現場(chǎng)施工人員，必須嚴格遵守道路交通有關(guān)法規，積極配合交警和交通管理部門(mén)，服從指揮。認真貫徹學(xué)習《中華人民共和國道路交通法》和《中華人民共和國道路交通安全法實(shí)施條例》，駕駛運輸車(chē)輛駕駛員及現場(chǎng)作業(yè)人員的法規意識。必要設置現場(chǎng)交通指揮人員，嚴禁施工車(chē)輛及人員跨越或超出安全施工區域規定的范圍，并不得隨意在車(chē)輛通行的車(chē)道上停留。

　　(2)所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的運輸車(chē)輛必須“三證”齊全，并確保其安全性能�，F場(chǎng)施工車(chē)輛必須按規定裝載，嚴禁超載、超速，行車(chē)途中不得有拋、灑、滴、漏等現象。施工現場(chǎng)實(shí)施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術(shù)標準進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行。各運輸車(chē)輛駕駛員與機械操作手，認真做好車(chē)輛機械的保養工作，確保車(chē)況良好。車(chē)輛必須做到轉向、燈光設施良好，整車(chē)性能良好，帶病的車(chē)輛不得上路作業(yè)，車(chē)輛標志標牌等必須清晰醒目并具有反光能力。所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的自行式機械設備，必須經(jīng)過(guò)安全性能的檢測，合格后方可進(jìn)行作業(yè)。駕駛員、操作手，必須隨身攜帶有效證書(shū)，不得無(wú)證上崗。

　　施工運輸車(chē)輛必須懸掛統一的施工標志，干燥季節運輸粉狀或有揮發(fā)性村料時(shí)必須覆蓋蓬布。嚴格遵守交通規則，禁止在暴雨、大霧、強風(fēng)、昏暗等不安全因素的條件下施工。各交叉路面及現場(chǎng)施工路段，必須設立明顯的警示標牌，作業(yè)班組應在施工前將有前情況報項目安全科審批，經(jīng)驗收后方可作業(yè)。

　　(3)運輸車(chē)輛進(jìn)入道路平交叉口時(shí)，限速40公里/小時(shí)，嚴禁超速、超載，嚴格酒后駕駛、疲勞駕駛。施工車(chē)輛途經(jīng)狹窄及情況復雜路段時(shí)駕駛人員應注意觀(guān)察周邊情況，及時(shí)行車(chē)讓道，途經(jīng)道口、交叉口時(shí)，要做到“一停、二看、三通過(guò)”。車(chē)輛機械進(jìn)入施工區域時(shí)，要觀(guān)察路面情況，注意來(lái)往車(chē)輛與行人，進(jìn)入視角盲區，要鳴喇叭禁示，確認安全后方可行駛。

　　機械設備在施工現場(chǎng)集中停放。嚴禁對運轉中的機械設備進(jìn)行檢修、保養。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴禁違令作業(yè)。對機械設備、各種車(chē)輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。全部機械均應分別制定安全操作規程，并掛牌上墻。

　　(4)做好交通安全宣傳工作，與運輸車(chē)輛駕駛員和機械操作手簽訂安全生產(chǎn)責任書(shū)，以明確責任。

　　4、發(fā)生事故的現場(chǎng)處置程序

　　(1)當發(fā)生交通安全事故時(shí)，現場(chǎng)作業(yè)人員與駕駛員應立即報告項目部有關(guān)負責人，同時(shí)撥打110或交警隊電話(huà)報警，項目部有關(guān)負責人，必須立即趕到現場(chǎng)，組織自救，采取一切措施防止事故的擴大和蔓延。

　　(2)應急救援人員到達現場(chǎng)后，首先查明現場(chǎng)有沒(méi)有傷亡人員，并以最快的速度將其救離事故現場(chǎng)，交由急救中心的醫務(wù)人員或急送醫院進(jìn)行救治。

　　(3)積極配合交警部門(mén)進(jìn)行事故調查處理，查清事故原因，不得以各種理由干擾或阻撓交警辦案。

　　(4)事故處理結束后，項目部應當及時(shí)組織力量進(jìn)行檢修，及早恢復生產(chǎn)，減少損失。

　　七、確�，F場(chǎng)施工安全的制度保證措施

　　1、貫徹執行國家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護方面的方針、政策和法規。對職工進(jìn)行安全教育牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。

　　2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理是安全第一負責人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動(dòng)保護和安全生產(chǎn)的工作負責。經(jīng)理部設安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，并設專(zhuān)職安全檢查安全員，工區設專(zhuān)（兼）職安全員。

　�。�1）根據施組和工程實(shí)際情況，編制詳細的安全操作規程、細則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時(shí)，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。

　�。�2）嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動(dòng)。堅持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。

　�。�3）每一工序開(kāi)工前，做出詳細的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴格執行。

　�。�4）堅持特殊工種持證上崗。

　�。�5）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區每半個(gè)月檢查一次，班組每天檢查一次，發(fā)現不安全因素，立即指定專(zhuān)人限期整改。

　�。�6）設立安全專(zhuān)項基金，對安全生產(chǎn)好的班組和個(gè)人給予獎勵，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節嚴肅處理。

　�。�7）加強安全教育，提高員工安全意識，樹(shù)立安全第一的思想，培養安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。

　�。�8）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術(shù)難度復雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全教育，采取可靠的保證措施。堅持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習活動(dòng)。規范執行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準備前、危險性大、季節變化、節假日前后等情況下必須進(jìn)行安全檢查。

　�。�9）對檢查發(fā)現的安全隱患，進(jìn)行登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。

　　八、文明施工

　　1、認真貫徹落實(shí)國家環(huán)保工作“三同時(shí)”的制度，執行環(huán)保工作法規規定，抓好建設中環(huán)保工作，確保當地人民的身心健康。

　　2、尊重當地風(fēng)俗習慣，提倡入鄉隨俗，公司要求員工盡快適應新環(huán)境，主動(dòng)和群眾搞好關(guān)系，增進(jìn)團結。

　　3、要求職工具備良好的職業(yè)道德、職業(yè)紀律，樹(shù)立文明施工的良好企業(yè)形象。

　　4、做好工地管理，開(kāi)展健康的文體活動(dòng)和勞動(dòng)競賽，最后做到獎懲分明。

　　5、確保施工范圍內場(chǎng)地整潔，對廢棄的材料及垃圾集中堆放，并及時(shí)運往有關(guān)部門(mén)指定的地點(diǎn)位置。

　　6、施工現場(chǎng)封閉交通的標志、欄桿、彩旗等擺放整齊，前后場(chǎng)設警示牌派專(zhuān)人指揮，疏導車(chē)輛�，F場(chǎng)設備在指定位置擺放整齊。

　　7、施工時(shí)注意沿線(xiàn)的植被破壞、水土流失及環(huán)境污染，施工現場(chǎng)生產(chǎn)、生活垃圾的丟棄應統一放置指定地點(diǎn)、集中清運。

　　九、環(huán)境保護措施

　　環(huán)境保護是生態(tài)平衡的保證，是我國重要國策，為了減少或避免施工對環(huán)境的破壞，杜絕污水、粉塵污染，減少噪音污染，嚴格控制水土流失，扎扎實(shí)實(shí)抓好環(huán)保工作，采取如下措施：

　　1、督促全體職工自覺(jué)做好環(huán)境保護工作，并認真接受建設單位和環(huán)保部門(mén)的監督指導。

　　2、加強施工管理，實(shí)行文明施工，對環(huán)境有污染的廢棄物，需排放時(shí)，必須經(jīng)過(guò)處理，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后送到指定地點(diǎn)掩埋或銷(xiāo)毀，施工的工程廢料、垃圾及時(shí)清理，并運棄于規定地點(diǎn)進(jìn)行處理。

　　3、不亂挖亂棄，夏季天氣干燥，注重施工道路灑水養護，降低粉塵對環(huán)境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止填料因雨水剝離造成污染。

　　4、為減少粉塵對周?chē)�居民及農作物的影響，對施工運輸道路及便道每天要定時(shí)進(jìn)行3-5次灑水以減少粉塵污染。

　　5、對施工機械和運輸車(chē)輛，經(jīng)常進(jìn)行維修和保養，使其噪音降低到低限度，施工現場(chǎng)要科學(xué)合理安排各道工序的作業(yè)時(shí)間，盡量減少夜間作業(yè)，如確需夜間施工的，將施工方案報監理工程師，經(jīng)批準后方可進(jìn)行夜間施工。

　　6、對路基清基表土的堆放，首先調查選擇合理的場(chǎng)地，做好排水及防護措施，合理堆放，需回填耕植土的相關(guān)工程完成后及時(shí)回填，減少堆放面積，防止污染河流渠道。

　　7、施工時(shí)注意做好排水系統，棄碴場(chǎng)加設擋碴墻，防止雨季水土流失，污染環(huán)境或河流；在工程竣工后，按設計要求進(jìn)行綠化或還田于民，創(chuàng )造美好環(huán)境。

　　8、工程竣工后，認真清理沿線(xiàn)雜物，拆除臨建，并將上述垃圾棄至指定地點(diǎn)。

　　十、應急預案

　　為保證公司、社會(huì )及職工生命財產(chǎn)安全，在事故、事件發(fā)生時(shí)，能迅速做出響應，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟損失，本著(zhù)“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，特制訂本預案。

　　1、應急救援機構

　　項目部成立安裝應急救援指揮中心，負責應急救援工作的組織和指揮：

　�。�1）、人員組成

　　組長(cháng)：

　　副組長(cháng)：

　　組員：

　�、偌本入娫�(huà)：120；②報警電話(huà)：110；③救援車(chē)輛：一輛；④救援醫院：就近選擇距離較近的青田縣人民醫院，急救電話(huà)為120。

　　為確保施工現場(chǎng)發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)能夠迅速組織應急救援工作，施工期間應急救援領(lǐng)導小組成員必須保持手機24小時(shí)開(kāi)機，項目部的固定電話(huà)必須日夜有人值守，以保證施工現場(chǎng)通訊暢通。

　�。�2）、職權分工

　　a、組長(cháng)職責：發(fā)生安全事故時(shí)，發(fā)布和解除應急救援指令；組織指揮應急隊伍實(shí)施救援行動(dòng)；向上級匯報和公司通報事故情況，必要時(shí)向有關(guān)單位發(fā)出救援要求；組織事故調查，總結應急救援經(jīng)驗教育等。

　　b、副組長(cháng)職責：協(xié)助組長(cháng)負責應急救援的具體指揮工作。

　　c、成員職責：協(xié)助組長(cháng)和副組長(cháng)做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責、警戒、治安保衛、疏散、道路管制工作；負責事故現場(chǎng)通訊聯(lián)系和對外聯(lián)系；負責協(xié)助搶險機械設備的調轉；負責現場(chǎng)醫療救護指揮、受傷人員分類(lèi)搶救和護送轉院工作，負責搶險救援物質(zhì)的供應和運輸工作。負責事故現場(chǎng)的通訊聯(lián)系和對外聯(lián)系；負責與有關(guān)單位人員的緊急聯(lián)絡(luò )，在最短時(shí)間內，傳達領(lǐng)導小組的搶險指令，做好與“110”“120”等單位的聯(lián)系。

　　2、交通事故分析及處理措施

　　(1)、交通事故分析

　　鄰近道路施工極易發(fā)生機械交通事故，現場(chǎng)必須加強安全防范意識，如果現場(chǎng)發(fā)生機械交通事故，應當立即采取緊急措施，否則就會(huì )造成不必要的損失。交通事故一般分為：

　　a、傷及行人及其它物品造成損失；

　　b、翻車(chē)、碰撞傷及乘坐人員；

　　c、車(chē)輛、機械部分自身?yè)p傷；

　　d、機械設備在施工現場(chǎng)發(fā)生事故。

　　(2)、應急處理措施:

　　在公路上發(fā)生傷及他人以及與其它車(chē)輛碰撞、翻車(chē)等事故后：

　　a、駕駛員或乘坐人員先要豎起警告標記，積極搶救傷者，撥打當地120急救，就近送入醫院搶救。在救護人員沒(méi)有到達出事現場(chǎng)前，先實(shí)行自救，如壓迫法止血、人工呼吸等，努力減少傷亡。如果有困難也可向周?chē)�的行人、過(guò)往車(chē)輛、單位部門(mén)請求幫助。

　　b、撥打110向當地公安交警部門(mén)報案，報案時(shí)一定要講清事故的地點(diǎn)、位置及現場(chǎng)的大致情況，在交警到達前一定要保護好事故現場(chǎng)，以便交警對事故的勘察。

　　c、盡快和單位領(lǐng)導取得聯(lián)系，講清事發(fā)地點(diǎn)、損失情況、需要什么幫助等。

　　d、如果事故車(chē)輛起火，應該就地取材，利用車(chē)載滅火器、土、砂壓蓋、用水澆（對油箱著(zhù)火不能用水澆）用衣物等撲滅，并同時(shí)撥打119火警救助電話(huà)。

　　e、事故后，駕駛員要主動(dòng)到交警事故處理機關(guān)送交駕駛證、車(chē)輛行使證件和事故經(jīng)過(guò)書(shū)面材料，等候處理。

　　3、善后處理

　　搶險結束后，由應急救援小組組長(cháng)安排進(jìn)行現場(chǎng)清理，恢復施工生產(chǎn)及受傷害人員救治和善后處理。搶險情況及善后處理要寫(xiě)出書(shū)面報告報上級主管部門(mén)和監理、業(yè)主及保險公司。

　　管道工程施工方案 25

　　熱力管線(xiàn)工程簡(jiǎn)況：本次新建熱力管線(xiàn)，主要是解決部隊內使用問(wèn)題。熱源來(lái)自鍋爐房?jì)�，輸送至各樓�?/p>

　　施工情況說(shuō)明：熱力管道采用直埋保溫管DN50～DN200，接口采用焊接，每50米處增加1套波紋管補償器，在熱力管道最高點(diǎn)處各增加1套跑風(fēng)閥，三通及各樓進(jìn)戶(hù)處各增加檢查井1座。

　　一、熱力管道施工工藝流程：

　　見(jiàn)下圖：熱力管道施工工藝流程圖

　　二、溝槽開(kāi)挖

　　1．挖槽以前技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙及有關(guān)規范、工藝標準、勘探現場(chǎng)，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水、地下構筑物、溝槽附近地上建筑物及施工環(huán)境等情況，按設計要求及施工規范確定挖槽斷面。合理地選用施工機械，并制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。

　　2．施工前，與現況地下管線(xiàn)所屬相關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。

　　3．本工程采用機械開(kāi)挖溝槽，槽深小于2m時(shí)邊坡采用1 ∶0.3，槽深大于2m時(shí)邊坡采用1∶0.5，嚴禁超挖。

　　4．開(kāi)挖出的渣土如施工現場(chǎng)有條件允許存土，可將好土存放在溝槽邊，并堆放整齊，以便回填之用。如土方堆放于槽邊，其距槽邊凈距不得小于0.5m，堆土高度不得大于1.5m。如槽邊無(wú)存土條件,與建設方協(xié)商另地暫存,回填時(shí)再運回。

　　5.溝槽開(kāi)挖中要求溝底內無(wú)塌方、積水，如發(fā)生超挖或槽底基底擾動(dòng)，應按以下方法處理：

　　1）干槽超挖150mm以?xún)�，可用原土回填整�?shí)，其密度不得低于原地基天然土的密實(shí)底。

　　2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土處理，密實(shí)底不得低于95%。

　　3）槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于夯實(shí)的，可用天然級配沙石和細砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良導致地基土壤擾動(dòng)時(shí)，可用下列辦法處理：

　�、贁_動(dòng)深底100mm以?xún)葧r(shí)，可鋪河砂處理。

　�、跀_動(dòng)深度在100～300mm時(shí)，可鋪級配砂石或河砂。填沙深度不小于100mm。

　　7．當溝底有不易清除的石塊等堅硬物體及凡可能引起不均勻深降的地段，其地基應深挖至設計標高以下200mm，鋪墊沙土或素土并夯實(shí)平整。

　　8．檢查井處挖至設計高程后進(jìn)行釬探，做好釬探記錄，約請部隊負責人進(jìn)行驗槽合格后進(jìn)行下道工序的施工。

　　三、基礎

　　熱力直埋施工管道基礎采用砂基，槽底向上150mm+管徑+150mm范圍內回填砂，以外范圍素土夯實(shí)。在管頂50cm處設置標志帶。

　　四、熱力管道下管

　　1．管道進(jìn)場(chǎng)后先對管道外觀(guān)進(jìn)行檢查，確定無(wú)重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。

　　2．下管采用人工下管，吊裝時(shí)繩索必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過(guò)程中要保護好管口及防腐層。管道溝內運輸，采用自制手推車(chē)，吊車(chē)下管時(shí)鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，以保護管道防腐層。

　　五、管道就位焊接

　　1.焊接管道前查明所焊物件的材質(zhì)，選用相應的焊接材料，不得使用過(guò)期的、受潮的或無(wú)合格證的焊接材料。

　　2.就位前須先將內腔粘附的雜物清除，并復查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。

　　3.用起重機具將管子吊起，按管道中心線(xiàn)和坡度對好管口。

　　4.焊條焊接前進(jìn)行烘烤，用保溫筒提至現場(chǎng)使用。為減少焊接力與變形，采取對稱(chēng)焊接，在焊接中特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的接口錯開(kāi)，收弧時(shí)將溶池填滿(mǎn)。焊口處墊置牢固，避免焊接時(shí)產(chǎn)生錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進(jìn)行定位點(diǎn)焊，每處長(cháng)度80～100mm,根部必須焊透。

　　5.焊接時(shí)，兩管的螺旋焊縫必須錯開(kāi)300mm以上，且焊縫端部不得進(jìn)行定位焊接。

　　6.采用焊縫兩側加熱延伸管道長(cháng)度及夾焊金屬填充物等方法對接管口。

　　7.標高允許在支架支承焊設金屬墊片來(lái)調整。墊板必須焊接牢固。

　　8.管道焊接的工藝要求：焊接采用手工電弧焊，全部采用加強焊縫，加強高度為2～3mm，焊縫寬度為18～20mm，且超出坡口邊緣2～3mm。

　　9.焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭錯開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍。不允許在非焊接面上引弧。

　　10.除熔渣、飛濺等附著(zhù)物，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現缺陷必須鏟除重焊。

　　11.不合格的焊接部位，采取可靠的補焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數不能超過(guò)兩次。

　　12.經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫。

　　13.焊完后，清除內腔焊渣及其他附著(zhù)物，并將內腔清掃干凈。

　　六、除銹防腐

　　管道安裝完畢，經(jīng)水壓實(shí)驗合格后，可進(jìn)行防腐保溫工作。防腐前對管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。防腐油漆按施工規范要求采用無(wú)機富鋅聚氨酯漆，刷漆時(shí)厚度均勻，不得有漏刷欠刷現象。

　　管材的除銹防腐按照有關(guān)規定進(jìn)行，已完成的管道不得作為人行道或當作支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工時(shí)提前進(jìn)行修補，管道的焊口部位加強防腐并仔細檢查。

　　七、保溫施工

　　1．直埋管部分，熱力管道保溫材料采用能耐150℃的改性聚氨酯，保護層采用高密度聚乙烯外皮（CJ/T114-2000）。

　　2．需要保溫的管道在固定支架處保溫材料接口處各管段保溫材料橫斷面用環(huán)氧樹(shù)脂刷四遍，做隔斷保護以防接口處漏水使保溫失效。

　　3.施工時(shí)在強度水壓試驗合格后進(jìn)行，預做保溫時(shí)將接口焊縫留出，待試壓合格后補齊。

　　4.材料及制品的種類(lèi)、規格、性能符合設計規定，并有產(chǎn)品合格證或性能檢測數據。

　　八、檢查井施工

　　1．嚴格控制井室幾何尺寸，井室內踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補裝，并及時(shí)檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準確無(wú)誤。

　　2．井室砌筑完成后，及時(shí)安裝井蓋。

　　3．各種附件位于設計道路下，井口高度與路面平。

　　九、回填土施工

　　1．回填工作應在管線(xiàn)結構驗收后進(jìn)行。

　　2．回填密實(shí)度標準：由路床算起８０cm以?xún)葔簩?shí)度要求達到95%，80cm以下至150cm要求達到92%，150cm以下要求達到90%。

　　3．管線(xiàn)回填工作開(kāi)始前，項目經(jīng)理部必須向駐地的部隊負責人申報回填土專(zhuān)項部位工程開(kāi)工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準后方可進(jìn)行施工。

　　4．回填必須符合施工技術(shù)規范要求，按規定頻率進(jìn)行回填土的`輕、重型擊實(shí)試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度�；靥罘秶鷥炔坏糜蟹e水、淤泥。所用填料嚴禁有垃圾、腐殖物等各雜物�；靥畋仨毞謱雍粚�(shí)，虛鋪厚度〈30cm，每層回填完畢，自檢合格后，層層報部隊負責人抽檢驗收，合格后，方可進(jìn)行下層回填。

　　十、管道試壓、清洗及驗收

　　1．管道試驗

　　1）強壓試驗

　　管道內的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩壓10min內無(wú)滲漏。管道內的壓力降至工作壓力，用1Kg重的小錘在焊縫周?chē)鷮�焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢驗，在30min內無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2×98.1Kpa即為合格。

　　2）管道總體試驗

　　管道總體試驗在管道、設備等均以安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進(jìn)形，試驗壓力為工作壓力的1.25倍�？傮w試驗的管道長(cháng)度根據管段分段后的受壓條件確定。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無(wú)滲漏，固定支架是否有無(wú)明顯的位移等。在1h內壓力降不超過(guò)0.5×98.1Kpa即為合格。

　　2．管道清洗

　　1）管道的清洗工作于強壓試驗合格后進(jìn)行。

　　2）根據本工程工藝結構特征，采用密閉循環(huán)水清洗的方式。

　　3）清洗步驟：

　　打開(kāi)排污短管上的截止閥，關(guān)閉排水閥門(mén)→啟動(dòng)清洗水泵進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗時(shí)間60分鐘→檢查清洗水質(zhì)、換水繼續啟泵清洗換水→清洗結束前，各處排氣、排水閥門(mén)打開(kāi)清洗→清洗合格后，拆除清洗設備及各處連接管，清除小室、地溝內積水，填寫(xiě)“供熱管網(wǎng)清洗記錄”。

　　十一、管道熱力試運行

　　管道的熱力試運行工作于管道的試壓和沖洗合格后進(jìn)行，熱力試運行方案另報。

　　管道工程施工方案 26

　　冬季已經(jīng)來(lái)臨，天氣寒冷、降雪給施工現場(chǎng)帶來(lái)諸多不安全因素，為了保證施工任務(wù)正常有序的進(jìn)行，各級各類(lèi)工程管理人員必須把冬季安全施工放在首位，確保冬季施工中的人身安全，杜絕各類(lèi)安全事故的發(fā)生。

　　一、提高認識、加強學(xué)習

　　各部門(mén)、施工單位要切實(shí)增強安全意識，高度重視冬季施工安全管理，認真做好工程施工人員的相關(guān)培訓工作。

　　二、結合實(shí)際，制定方案

　　各施工單位要根據本工程施工情況，確定冬季施工的具體工程項目、工作內容和工程數量，制定切實(shí)有效的冬季施工“三措”從組織和制度上對冬季施工方案加以落實(shí)，工程項目須經(jīng)分局分管領(lǐng)導審核批準后方可開(kāi)工。嚴格執行工程項目的審批程序，如有未審批工程，一經(jīng)發(fā)現嚴肅處理。

　　1、施工前現場(chǎng)負責人要進(jìn)行技術(shù)交底，每天要開(kāi)班前、班后會(huì )。

　　2、要求施工部門(mén)配齊冬季施工人員的防護用品；

　　3、對施工機具和使用的各種車(chē)輛進(jìn)行冬季保養好維護；

　　三、冬季施工安全措施

　　1、管理

　　冬季施工期間，施工現場(chǎng)應加強現場(chǎng)安全專(zhuān)項督查。定期、不定期進(jìn)行冬季安全施工專(zhuān)項檢查，各施工隊應每周進(jìn)行一次安全檢查。

　　2、大風(fēng)、大霧、雨雪、低溫結冰天氣安全措施

　�。�1）大風(fēng)、大霧（能見(jiàn)度小于50米）、雨雪天氣嚴禁露天高空作業(yè)。

　�。�2）大風(fēng)、大雪、大霧、冷雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止露天高處作業(yè)，重新開(kāi)始工作前，應組織有關(guān)人員對拉線(xiàn)、電桿等進(jìn)行全面檢查。發(fā)現有傾斜、變形、松動(dòng)等現象，必須及時(shí)修整、加固，經(jīng)復查驗收后，方可重新施工。

　　3、防滑跌安全措施

　　基坑周邊、道路等施工應認真檢查，防止人員滑跌墜落。

　　4、防冰凍安全措施

　�。�1）施工機械及汽車(chē)應加注冬季專(zhuān)用機械油，水箱應加注防凍液。油料凍結時(shí)，應采用熱水或蒸汽化凍，嚴禁用火烤化。雨、雪、霧氣候條件出車(chē)時(shí)，應減速慢行。冰雪路面行駛時(shí)應有防滑措施（裝防滑鏈等）。

　�。�2）室內消防器具應定期進(jìn)行全面檢查，對消防設施應做好保溫防凍措施。

　　5、冬季用電安全措施

　�。�1）對施工、生活用電定期進(jìn)行全面檢查，加強用電管理，確保供電設備、線(xiàn)路的正常運行。

　�。�2）施工配電盤(pán)必需裝設漏電保護器，臨時(shí)電源只能從漏電保護器后接引。

　�。�3）加強電動(dòng)工具管理，嚴防電動(dòng)工具受潮，雨雪天氣使用的電動(dòng)工具，必須符合相應防護等級的安全技術(shù)要求。

　�。�4）各施工隊應注意冬季電取暖時(shí)要防止觸電，預防引發(fā)火災。

　　6、夜晚加班安全措施

　�。�1）盡量避免夜間高處作業(yè)，如確需進(jìn)行，必須配備足夠的照明，并有防寒、防滑措施。

　�。�2）寒冷天氣高處作業(yè)，除應做好防寒、防凍、防滑措施外，作業(yè)人員必須配備御寒勞動(dòng)保護用品。

　�。�3）基坑周邊應使用砂、石鋪墊做為防滑措施。

　　7、冬季防火安全措施

　�。�1）在冬季由于氣候干燥，草、樹(shù)木等物體見(jiàn)火特別容易起火而引起火災等事故；施工作業(yè)人員進(jìn)入草原、山林嚴禁亂扔、亂丟煙頭、山林和施工點(diǎn)燒火。當發(fā)現有火苗、火種起火燃燒等跡象時(shí)必須立即進(jìn)行撲滅，防止發(fā)生火災；

　�。�2）加強動(dòng)火管理、及時(shí)清除火源周?chē)�的易燃物，�?dòng)火區布置一定數量的滅火器。所有施工人員在進(jìn)入防風(fēng)林帶、樹(shù)木密集和草木集中的地區時(shí)不得抽煙、使用火種；

　�。�3）供應存放的特殊設備、材料，應盡量室內存放，確需室外存放的，必須采取必要的防潮、防凍措施。供應庫內嚴禁明火取曖。

　�。�4）所有施工人員在冬季施工過(guò)程中要加強自身的安全、防凍意識并采取積極態(tài)度進(jìn)行防范，對高空作業(yè)等必須有兩人以上方可進(jìn)行作業(yè)；禁止在密閉的房間內避寒、取暖，避寒、取暖設施必需保證通風(fēng)良好。

　�。�5）由于冬季氣溫低、風(fēng)力大，施工人員特別容易手腳僵硬、活動(dòng)不便，因此，所有施工人員要在做好自身工作的`前提下，關(guān)心、關(guān)注他人的工作狀況和安全狀態(tài)，保護他人的人身安全。

　　四、嚴格落實(shí)、責任到人

　　一是認真制定針對性強的冬季施工安全措施，開(kāi)展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是根據氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣時(shí)應立即停止室外立桿、架線(xiàn)作業(yè)，及時(shí)清除施工現場(chǎng)的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工。監理人員應嚴格把關(guān)，消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。三是加強作業(yè)人員生活區的管理，嚴禁將未完工工程的地下室作為住宿場(chǎng)所，工人宿舍取暖設施應設專(zhuān)人管理，嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防煙氣中毒、火災和觸電事故。四是施工人員必須同心協(xié)力，克服困難，爭取在有限的條件下能夠順利、安全、保證質(zhì)量的情況下提前完成20XX年配電網(wǎng)工程施工。

　　由于冬季氣溫低、風(fēng)力大，給施工作業(yè)帶來(lái)諸多的不便和困難�，F場(chǎng)負責人要時(shí)刻關(guān)心、關(guān)注施工人員的工作狀況和安全狀態(tài)，進(jìn)行重點(diǎn)監管，強化監督和工作檢查，狠抓各項措施的執行和落實(shí)。如發(fā)現施工中存在的重點(diǎn)安全問(wèn)題，可停止施工作業(yè)，并寫(xiě)出書(shū)面意見(jiàn)，向建設單位反映，保護好施工人員的人身安全。

　　五、加強防災工作的組織

　　各部門(mén)要高度重視，全力做好冬季災害性天氣預防和應急響應工作；積極配合政府有關(guān)單位和部門(mén)做好搶險救災工作；做好搶險物資儲備，及時(shí)了解掌握電力設施受災情況，確保故障情況下能夠快速響應。

　　六、嚴格落實(shí)各級安全生產(chǎn)責任

　　各部門(mén)要密切關(guān)注天氣變化，組織做好災害性天氣監測預警；提前落實(shí)電網(wǎng)設備和應對方案，安排專(zhuān)人負責冬季交通安全、以及人身防寒保暖等各項措施，確保設備和人員安全。

　　七、進(jìn)一步加強值班帶班工作

　　各部門(mén)要嚴格落實(shí)領(lǐng)導到崗到位制度，緊密跟蹤災害性天氣發(fā)生過(guò)程，一旦出現重大災情，按照現場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)妥善采取有效應對措施，最大限度降低事故損失。

　　管道工程施工方案 27

　　一、工程概況：

　　因工程施工至#號井，管道基礎土方開(kāi)挖遇流沙層，造成無(wú)法施工。我施工單位自80號井至終點(diǎn)井首先在管道兩側進(jìn)行井點(diǎn)降水，然后挖機先挖至沙層，待管道溝槽兩側采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進(jìn)行管道小溝槽開(kāi)挖施工。

　　二、施工機械：

　　反鏟挖掘機，鐵鍬，鎬蛙式打夯機手推車(chē)，振動(dòng)棒，

　　三、污水管道施工工藝流程如下：

　　測量放線(xiàn)→布置井點(diǎn)降水→溝槽開(kāi)挖及支護→管道基礎施工→鋪設管道→穩管澆砼→污水井施工→閉水試驗→溝槽回填

　　1）測量放線(xiàn)：

　　1、為施工測量使用方便，從現場(chǎng)永久水準點(diǎn)處，引臨時(shí)性水準點(diǎn)，其精度要求符合規范要求，水準點(diǎn)閉喝誤差不大于4㎜∕㎞

　　2、用經(jīng)緯儀定出管道中心線(xiàn)位置，標出管線(xiàn)的起點(diǎn)，終點(diǎn)和轉角點(diǎn)，作為中心控制樁

　　2）井點(diǎn)降水（見(jiàn)井點(diǎn)降水專(zhuān)項施工方案）

　　3）溝槽開(kāi)挖及支護

　　本次開(kāi)挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機開(kāi)挖，首先清除開(kāi)挖范圍內不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開(kāi)挖管道溝槽。管道溝糟開(kāi)挖應嚴格控制標高，防止糟底超挖或對糟底土的擾動(dòng)，機械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。

　　溝槽開(kāi)挖采用以機械開(kāi)挖為主

　�。�1）管槽的開(kāi)挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線(xiàn)各向外4M，下口以管中心線(xiàn)向外3M，小溝槽采用方形槽，寬度為4M。

　�。�2）在小溝槽兩側打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進(jìn)行管道施工作業(yè)。

　　4）澆筑混凝土基礎

　　根據道路中心線(xiàn)由技術(shù)員定出管位中心線(xiàn)后在兩側立模。模板采用新模板。木模要求立穩、標高準確，設10cm碎石墊層，墊層要求級配碎石表面無(wú)風(fēng)化，基本平整。

　　5）安管

　　安管前的施工準備工做如下：

　　1.檢查管子內、外表面有無(wú)空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，

　　2.復核管基的標高、中心線(xiàn)的坡度

　　3.基礎砼的強度達到設計強度的70％時(shí)才充許下管

　　4.檢查所用下管機具、臨時(shí)設施應牢固可靠，并設專(zhuān)人統一指揮。

　　5.管材的型號，采用機械與人工配合下管，糟內放管和運管、排管，應將管子放到溝糟一側，留出檢查井的位置，

　　安管采用機械下管，操作中應輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷?yè)P機拉緊，管口基本平接調整管底標高后，方可進(jìn)行下一接管的吊安。

　　5）穩管

　　1.穩管軸線(xiàn)位置控制：控制的方法是采用中心線(xiàn)控制方法，將管中心測設在坡度板上，穩管時(shí)有操作人員掛上中心線(xiàn)，在中心線(xiàn)上掛一垂球，并在管內放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動(dòng)管身，使垂線(xiàn)與水平尺的中心刻度對正，不超過(guò)充許偏差，即為對中結束。并且也要滿(mǎn)足高程和管口間縫要求。

　　2.穩管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線(xiàn)連成坡度線(xiàn)，穩管時(shí)，使坡度線(xiàn)上任何一點(diǎn)至管內底的`垂直距為一常數（或稱(chēng)下反數）操作人員調整管子高程，使下反數的標志與坡度線(xiàn)重合，表面穩管高程合格，穩管工作，對高程和對中心的操作是同時(shí)進(jìn)行，操作人員是相互配合。穩好后管節下部用石子墊牢，在繼續下一節管，間隙必須符號要求，而且兩節管口外皮要平滑，無(wú)錯臺。

　　6）接口施工：

　　1．管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。

　　2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎管座為C20砼，

　　3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。

　　7）穩管澆砼

　　在管道吊裝完畢后立模澆筑穩管砼，澆筑時(shí)應兩邊同時(shí)進(jìn)行，用插入式震動(dòng)棒反復振搗，直至管底充實(shí)方可。

　　8）窖井

　　窨井均采用磚砌園井，直徑為Φ1250。窨井做法嚴格按市政設計院通用圖進(jìn)行施工。

　　9)、閉水（污水管道要求）

　　待窨井砌筑完畢，封頭保養好后，方可進(jìn)行。

　　先放水浸泡24小時(shí)后，目測無(wú)明顯滲漏方可進(jìn)行閉水實(shí)驗。

　　10)、回填

　　回填待閉水合格后進(jìn)行，首先抽干槽內積水，在有土地段用挖機將土挖至溝槽邊。反復翻耕，用挖機回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實(shí)，分層回填，注意溝槽兩邊同時(shí)進(jìn)行。當回填到一定高度后，采用壓路機碾壓密實(shí)。

　　管道工程施工方案 28

　　污水管道工程在市政工程中是十分重要的部分，決定著(zhù)城市居民的日常生活。通過(guò)介紹污水管道的施工流程，詳細闡述了污水管道的施工方法，并重點(diǎn)研究了關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施。

　　1施工準備

　　排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作和管線(xiàn)測量放樣。調查好各種施工條件，以保證施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。另外，現場(chǎng)施工準備還應與預制件加工準備相結合、與施工班組相結合。

　　1.1中線(xiàn)測量

　　在施工中，根據設計設定的路線(xiàn)控制點(diǎn)，在現場(chǎng)測中線(xiàn)的起點(diǎn)、終點(diǎn)控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。

　　1.2坡度板

　　埋設坡度板間距設為10米左右，當機械挖槽時(shí)應在人工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長(cháng)度不小于30CM。坡度板的截面尺寸為8×20CM。坡度板上的管線(xiàn)中心釘和高程板的高程釘保持垂直。

　　2溝槽開(kāi)挖

　　2.1溝槽排水根據當地水文、氣象等資料，管道施工期間如為多雨季節，必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內無(wú)水施工。

　　2.2溝槽采用直槽開(kāi)挖，挖土采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動(dòng)槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30CM處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時(shí)外運至業(yè)主指定地點(diǎn)，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩定，施工時(shí)不得超挖，也不能擾動(dòng)；當發(fā)生超挖或擾動(dòng)時(shí)，必須按規程進(jìn)行地基處理。

　　3混凝土基礎澆筑

　　3.1在溝槽開(kāi)挖接近尾聲時(shí)，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎，不使溝底土基暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成不必要的損害。

　　3.2砂礫墊層按規定的溝槽寬度滿(mǎn)堂鋪設、攤平、壓實(shí)。鋪設結束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎�；炷�土的級配由有資質(zhì)的試驗室試驗人員按設計規定的強度進(jìn)行配合比設計，混凝土基礎澆筑采用鋼模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座�；炷�土用插入式振動(dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎澆筑完畢后2小時(shí)內不得浸水，并進(jìn)行養護。

　　4管道鋪設

　　4.1墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現場(chǎng)，沿線(xiàn)攤開(kāi)，做好嚴格按產(chǎn)品標準進(jìn)行逐節檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書(shū)。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車(chē)吊配合。鋪管時(shí)，將管節平穩吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節的標高和軸線(xiàn)，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。

　　4.2普通法安管

　　施工要點(diǎn)：

　　4.2.1平基混凝土應在驗槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應進(jìn)行養護。

　　4.2.2平基混凝土的高高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過(guò)10mm.

　　4.2.3平基混凝土強度達到5MP以上時(shí)，方可直接下管。

　　4.2.4安管的對口間隙為10mm。

　　4.2.5澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。

　　4.2.6平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。

　　4.2.4澆筑管座混凝土時(shí)，應兩側同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。

　　4.3鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口

　　采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。

　　4.3.1操作程序：

　　基礎和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對口砂漿中→勾捻管內下部管縫→上部?jì)瓤p支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內上部管縫→養護

　　4.3.2操作要點(diǎn)：

　　抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm.

　　抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。

　　第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現時(shí)，將管座內的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應塞入網(wǎng)內使網(wǎng)表面平整。

　　第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實(shí)。

　　抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養護。其接口形式如下圖：

　　4.3.3材料和工具：

　　4.3.3.1鋼絲網(wǎng)規格為20號10mmX10mm，鋼絲網(wǎng)應無(wú)銹、無(wú)油垢，按設計要求事先截好，留出的搭接長(cháng)度不小于100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。

　　4.3.3.2水泥砂漿抹帶和鎮縫均用1：25水泥砂漿。

　　4.3.3.3抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的'模具，用以控制帶寬和帶厚。

　　5排水管道嚴密性試驗

　　污水管道回填土前應該采用閉水法進(jìn)行嚴密性試驗。試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆筑管座2天后，便開(kāi)始閉水。管道閉水試驗水頭應符合下列規定：

　　5.1當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；

　　5.2當試驗段上游設計水頭超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

　　5.3當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；

　　6溝槽回填施工

　　管涵工程主體結構隱蔽驗收合格后，應及時(shí)進(jìn)行回填。以免晾槽過(guò)久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開(kāi)裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線(xiàn)結構驗收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開(kāi)挖施工形成流水作業(yè)。

　　6.1為了保證回填土的質(zhì)量，在現場(chǎng)辦公區設土工試驗室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。

　　6.2回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過(guò)大時(shí)，根據天氣、現場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。

　　6.3為了避免井室周?chē)�下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周?chē)�必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周?chē)�進(jìn)行2次臺階形開(kāi)挖，然后用9%灰土重新進(jìn)行回填。

　　6.4管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進(jìn)行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進(jìn)行。

　　6.5回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線(xiàn)工程完成后，集中對該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩定性。

　　6.6回填前清除槽內雜物、排除積水。

　　6.7溝槽兩側須同時(shí)回填，且兩側高差不得超過(guò)30CM，管頂以上50CM范圍內應特別注意夯實(shí)設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。

　　管道工程施工方案 29

　　根據本工程的工程量大、工作內容繁鎖、施工工藝復雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束，工程能否按期完工，關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來(lái)的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項工程，特制定本方案。

　　一、編制依據：

　　1、業(yè)主提供的設計圖紙；

　　2、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268—97

　　3、《火災自動(dòng)報警系統施工及驗收規范》GB50166-92

　　4、《自動(dòng)噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-2005

　　5、《泡沫滅火系統施工及驗收規范》GB50281-2006

　　二、總體方案及部署：

　　1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續施工；

　　2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預制、組對，并做好標記；

　　3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數量依據人員配備情況制作完畢；

　　三、施工程序

　　由技術(shù)人員對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求等事項。

　　1、管道預制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進(jìn)行調整，直至弧度滿(mǎn)足要求。對于每種規格的管道均重復上述步驟。

　　2、管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現場(chǎng)情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。

　　4、管道支吊架預制、安裝

　�、俟艿乐У跫艿男问�、加工尺寸依據圖紙制作加工；

　�、阡摪�、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線(xiàn)與號料線(xiàn)偏差不大于2mm；斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；

　�、酃艿乐У跫艿穆菟�孔用鉆床加工；

　�、芄艿乐У跫芎附雍髴�進(jìn)行外觀(guān)檢查，角焊縫應焊肉飽滿(mǎn)，過(guò)度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；

　�、葜谱骱细竦墓艿乐У跫�，按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管；

　�、薷鶕�管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。

　　5、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標記。

　　6、環(huán)管安裝：準備就緒，開(kāi)始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。

　　7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據施工平面圖及相應規范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。

　　8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統應進(jìn)行水壓試驗。

　�、賶毫υ囼炃皯�具備的.條件：

　　試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規定；

　　管道上的儀表部件，如調節閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；

　　不參與試驗的設備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；

　　試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；

　　試驗方案已經(jīng)業(yè)主及監理批準，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

　�、谠噳撼绦颍�

　�、墼囼炓�求：

　　液壓試驗時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應采取防凍措施；

　　液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格；

　　試驗結束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時(shí)應防止形成負壓，試驗介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；

　　當試驗過(guò)程中發(fā)現泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進(jìn)行壓力試驗。

　　9、管道沖洗

　　9.1管道吹洗要求

　　1）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。

　　2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門(mén)、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

　　3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

　　4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應予以加固。

　　5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。

　　6）吹掃時(shí)應設置禁區。

　　7）管道吹洗合格并復位后，不得再進(jìn)行影響管內清潔的其他作業(yè)。

　　8）管道復位時(shí)，應由施工單位會(huì )同建設單位共同檢查，并應按規定的格式填寫(xiě)“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

　　9.2水沖洗

　　1）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25x10-6(25ppm）。

　　2）沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

　　3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí)，不得形成負壓。

　　4）管道的排水支管應全部沖洗。

　　5）水沖洗應連續進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

　　6）當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時(shí)，應將水排凈，并及時(shí)吹干。

　　管道工程施工方案 30

　　火電機組管道安裝錯綜復雜，交叉作業(yè)多，輸送介質(zhì)多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過(guò)程中，每條管道都要嚴格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預防措施嚴格控制施工過(guò)程，杜絕施工中發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，確保工程安裝質(zhì)量達到管道安裝驗收標準。同時(shí)熱力系統管道的小管遍布廠(chǎng)房的各個(gè)角落，其工藝的好壞直接影響人的觀(guān)感，影響人們對整體工程的評價(jià)。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時(shí)要高度重視，認真對待進(jìn)行仔細設計、精心施工。

　　1 施工準備

　　1.設計準備。小口徑管道的安裝在電建安裝過(guò)程中是一大難點(diǎn)，設計院必須仔細考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀(guān)，閥門(mén)操作檢修方便，對小管道安裝要進(jìn)行整體規劃，二次設計是實(shí)現創(chuàng )精品工程目標的重要保證。不僅可以使在電力建設施工現場(chǎng)環(huán)境較差，高空作業(yè)較多的條件下對管道進(jìn)行地面的預組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數，在充分考慮現場(chǎng)環(huán)境的前提下可以選擇最合理的設計方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機性，從而在管材長(cháng)度不增加的前提下能減少焊接工作量。

　　2.施工技術(shù)準備。管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì )審和設計交底。必須編制施工技術(shù)方案和專(zhuān)項施工作業(yè)計劃，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

　　3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的'制造許可證、合格證，材料質(zhì)保證等。閥門(mén)、支吊架型號、規格整定值、材料等是否符合圖紙及設計文件的規定。小徑管及管件材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。材料的技術(shù)要求應符合國家標準、行業(yè)標準及有關(guān)的技術(shù)要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進(jìn)行光譜復查，做出明顯標識，做隨時(shí)做好標識移植。管道、管件、管道附件外觀(guān)檢查，要求為：無(wú)裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕。

　　4.施工機具設備，應由項目部依據管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機具設備使用計劃應納入管道安裝施工組織方案。

　　2 施工要點(diǎn)

　　1.小口徑管道施工設計中的首要任務(wù)是吃透圖紙，包括設備安裝圖紙及設計院的機務(wù)圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個(gè)工程中涉及有關(guān)小徑管的系統的設計圖紙分類(lèi)匯總。包括：

　�。ㄒ唬�對小口徑管道的溫度、壓力，介質(zhì)去向匯總；統計可以集中布置在一起的小口徑管道系統。

　�。ǘ�）小徑管介質(zhì)相同或相似、參數接近、布置不遠的管道盡量成排設計走向，確定不可以同時(shí)布置的管道系統；確定必須相交或通過(guò)相同位置的管道系統；確定可以提前直接埋地的管道。

　�。ㄈ�）現場(chǎng)路徑勘察：小口徑管道安裝前應在設備及大口徑管道安裝已基本完成或實(shí)際位置已經(jīng)確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點(diǎn)切實(shí)可行，無(wú)其他妨礙。

　�。ㄋ模┕艿雷呦蚝侠�，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補償熱膨脹，確保管道在運行中不會(huì )嚴重變形或損壞。

　�。ㄎ澹┕艿涝O計應貼著(zhù)墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設置。閥門(mén)應盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護和檢修的地方。

　�。�六）管道設計標高合理，疏放水母管的布線(xiàn)應短捷，在滿(mǎn)足管道起始點(diǎn)高度要求的前提下，不影響運行通道和其它設備的操作，疏水管道應按運行壓力范圍相近者進(jìn)行分組，分別接入不同壓力的疏水聯(lián)箱或擴容器。接至疏水擴容器總管上各疏水管道的布置，應按壓力順序排列（壓力低的靠近擴容器側）。

　　2.管道支、吊、托架的預制、安裝

　　支架制作按設計圖要求制作，統一制作、機械切割。管道支吊架安裝符合標準要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來(lái)說(shuō)：

　�。ㄒ唬┕艿赖闹У跫芊譃楣懿�、連接件、根部，根部應在管道安裝前安裝完畢。

　�。ǘ�）管道支吊架安裝前，根據設計圖紙的距離和標高，正確找出生根結構的安裝位置。

　�。ㄈ�）生根結構與預埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應清除干凈，生根點(diǎn)焊固定后要復查其標高與位置，確認沒(méi)有誤差后方可焊牢。

　�。ㄋ模┕艿腊惭b就位時(shí)，應將支吊架本體一起安裝。

　�。ㄎ澹┗瑒�(dòng)支架安裝時(shí)，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線(xiàn)為起點(diǎn)，將支座沿著(zhù)管道膨脹的反方向移動(dòng)等于管段熱位移的1/2距離。

　�。�六）吊架安裝時(shí)，可用拉桿長(cháng)度調整管道與支吊架生根結構的距離，考慮到管道運行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應沿著(zhù)管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。

　�。ㄆ撸┕艿浪畨涸囼灩ぷ鹘Y束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調整。

　�。ò耍┩度脒\行后，檢查調整各支吊架彈簧高度，使其符合設計要求，達到荷載均勻。

　　3 小口徑管道安裝質(zhì)量控制

　　產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于過(guò)程控制的嚴細程度施工前必須對施工人員進(jìn)行設計方案交底，統一配管、彎制。具體來(lái)說(shuō)應注意以下方面：

　�。ㄒ唬﹥炔壳謇恚汗艿腊惭b前用壓縮空氣吹掃，保證內部清潔和通暢。安裝前要核對材質(zhì)，避免用錯。支吊架下料制作應使用機械方法，如特殊情況下使用火焊切割時(shí)應用砂輪機將飛濺物打磨光滑。

　�。ǘ�）管道集中布置時(shí)注意橫平豎直原則，成排安裝時(shí)直線(xiàn)部分應相互平行，曲線(xiàn)部分：當管道水平或垂直并行時(shí)，應與直線(xiàn)部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應一致。

　�。ㄈ�）管道的間距：管道間距按突出部分凈距應不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門(mén)等）與墻壁等構筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設計造型。

　�。ㄋ模┕艿腊惭b過(guò)程中，為了更好的進(jìn)行質(zhì)量控制，應安排專(zhuān)門(mén)的設計人員進(jìn)行工藝質(zhì)量和設計意圖到位的跟蹤，嚴格執行規程、規范，以保證管系的有效膨脹。專(zhuān)業(yè)間的協(xié)調要到位，不同管路應考慮膨脹不一致而統一走向，防止保溫后因膨脹不一致導致保溫鋁皮開(kāi)裂。

　　4 結束語(yǔ)

　　目前，小口徑施工有了一定經(jīng)驗，安裝前進(jìn)行提前設計、統一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設備的周?chē)�，既不占通道，又便于閥門(mén)操作，還提高了整體工程的觀(guān)感，小口徑管道的布置成為主廠(chǎng)房的亮點(diǎn)。我們要更加精益求精，優(yōu)化設計，改進(jìn)，對在管道安裝過(guò)程中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和（下轉第101頁(yè)）（上接第48頁(yè)）質(zhì)量通病都要認真把關(guān)，制定出有針對性、可操作的預防措施，嚴格按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，確保管道安裝質(zhì)量，從而確保系統安全運行，消除小口徑管道質(zhì)量通病，打造精品工程。

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