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外墻施工專(zhuān)項施工方案（通用17篇）
為了確保事情或工作能無(wú)誤進(jìn)行，預先制定方案是必不可少的，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等方面進(jìn)行安排的書(shū)面計劃。那么制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編為大家收集的外墻施工專(zhuān)項施工方案，歡迎大家分享。
外墻施工專(zhuān)項施工方案 1
《建筑節能工程施工質(zhì)量驗收規范》于20xx年由建設部批準為國家標準，并在全國范圍內推廣，但施工單位在節能工程施工過(guò)程中卻存在著(zhù)這樣那樣的問(wèn)題：
一、施工人員的問(wèn)題：
節能工程是一個(gè)涉及多專(zhuān)業(yè)的綜合性分部工程，它涵蓋了墻體、幕墻、門(mén)窗、屋面、地面、采暖、通風(fēng)與空氣調節、空調與采暖系統的冷熱源及管網(wǎng)、配電與照明、檢測與控制等十個(gè)方面的內容，目的是通過(guò)設計、施工使建筑工程達到一定的節能效果，因此，節能工程在施工過(guò)程中需要有一批各專(zhuān)業(yè)熟悉施工材料、施工工藝的人員在現場(chǎng)進(jìn)行施工管理及指導，但現實(shí)是多數的施工現場(chǎng)的技術(shù)人員并不太懂或基本不懂的建筑節能的施工工藝，這樣就不能確保建筑節能的工程質(zhì)量。
解決辦法：任何新材料、新技術(shù)的應用，離不開(kāi)系統的培訓和考核。建筑節能的專(zhuān)業(yè)培訓應制訂相應的培訓大綱和考核制度，實(shí)行持證上崗。讓施工管理人員和生產(chǎn)工人都要掌握施工要點(diǎn)和關(guān)鍵節點(diǎn)的處理，掌握如何解決質(zhì)量通病的防治方法。同時(shí)應規定建筑節能現場(chǎng)施工負責人必須具備相關(guān)資質(zhì)的項目經(jīng)理證書(shū)，從人員上確保施工質(zhì)量不留隱患。
二、建筑保溫材料的問(wèn)題：
對于外墻保溫系統而言，要注意整個(gè)系統各層主材之間的相容、匹配的問(wèn)題，如因各層主材不匹配而發(fā)生層間的破壞或剝離導致整個(gè)系統失穩，將造成難以估量的損失。以當前最為成熟、使用量最廣泛的膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統為例，各主材組成由墻體、水泥砂漿找平層、聚苯板粘結劑、膨脹聚苯板、聚合物面層砂漿（內置耐堿網(wǎng)格布）、飾面層（一般采用涂料飾面）等層次，由于各主材的導熱系數相差甚大，膨脹聚苯板導熱系數為0.04W/（m·k），聚苯板粘結劑和聚合物面層砂漿導熱系數為0.93W/（m·k），兩者相差22倍。根據材料熱脹冷縮的物理原理，如果聚苯板粘結劑和聚合物面層砂漿不具備良好的柔性（壓折比≤3.0），即會(huì )造成面層開(kāi)裂或整個(gè)系統的脫落。由于外墻外保溫施工工藝中沒(méi)有明確膩子和涂料的性能指標，建設方考慮節約開(kāi)發(fā)成本，飾面層材料仍按傳統的材料在外保溫基層上施工，最后導致涂面層開(kāi)裂、空鼓等現象。如果飾面材料的膩子采用柔性外墻膩子，涂料采用彈性涂料，就能達到飾面層與保溫層材料相匹配的要求，防止墻面因材料不匹配而造成的質(zhì)量問(wèn)題。
解決辦法：
1、節能材料（設備）進(jìn)場(chǎng)前應對照設計要求認真核對，審核其外觀(guān)質(zhì)量和規格、型號、技術(shù)參數及質(zhì)量證明文件并形成相應驗收記錄的`活動(dòng)。
2、在進(jìn)場(chǎng)驗收合格的基礎上對保溫材料、幕墻玻璃、隔熱型材、中空玻璃、散熱器、機盤(pán)管機組、電纜、電線(xiàn)、絕熱材料、粘結材料、增強網(wǎng)等材料，在使用前應進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送至有檢測資質(zhì)的檢測機構進(jìn)行復檢。
三、施工操作方面的問(wèn)題：
1、施工工藝不足，以外墻外保溫為例，由于對外保溫板施工節點(diǎn)（如外窗滴水、空調板與外窗接口，陽(yáng)臺地坪與墻面的接口等）構造不重視，工藝不到位，容易形成滲漏。
2、具體施工操作中的問(wèn)題：
a.粘結劑攪拌時(shí)沒(méi)有按使用說(shuō)明充分攪拌，影響粘結力。
b.粘貼聚苯板時(shí)粘結劑面積不是40%；門(mén)窗洞口不按規范要求整塊切割，易造成墻面滲水。
c.網(wǎng)格布干鋪及搭接長(cháng)度不足；未按規范預埋翻包網(wǎng)格布，引起墻面開(kāi)裂。錨固釘不按規定用量布排，門(mén)窗洞口及陰陽(yáng)角處沒(méi)有補強加固，影響整個(gè)保溫系統的抗拉強度。
d.面層砂漿須分兩道涂抹（內置玻纖耐堿網(wǎng)格布），外面一道抹面砂漿不宜過(guò)厚，應控制在1.5mm以?xún)�，過(guò)厚會(huì )使網(wǎng)格布的拉結力失去作用而引起墻面開(kāi)裂。
綜上所述，外保溫系統由于施工原因造成的質(zhì)量問(wèn)題主要表現為墻面裂縫，而墻面一旦裂縫雨水就會(huì )滲透到保溫層內，經(jīng)凍融、風(fēng)化又會(huì )加劇墻面裂縫，而裂縫是造成滲水的原因，滲水又擴大了裂縫，最終導致整個(gè)保溫系統難以修復而造成巨大的經(jīng)濟損失。
解決辦法：
加強工藝或方案編制、審查等，對于關(guān)鍵節點(diǎn)、特殊部位要求施工單位編制建筑節能工程專(zhuān)項施工方案，逐個(gè)明確施工工藝要求，經(jīng)審查批準后，嚴格按照方案施工。
四、施工管理方面的問(wèn)題
1、項目管理者對建筑節能的施工技術(shù)認識滯后，建設現場(chǎng)各方對工程設計交底、施工圖會(huì )審不上心，往往將交底與會(huì )審合并在一起，僅為了符合程序要求形成會(huì )審文件。施工圖會(huì )審前未組織專(zhuān)業(yè)人員對設計文件中的建筑節能專(zhuān)篇和各分項工程中重要節點(diǎn)的施工詳圖內容進(jìn)行審核，確保施工圖會(huì )審后設計文件能滿(mǎn)足施工深度的要求，為施工組織創(chuàng )造首要條件。
2、多數項目墻體節能工程驗收的檢驗批劃分比較混亂，一般是按幾個(gè)樓層或是按每個(gè)立面進(jìn)行劃分，在施工方案中未對分項、檢驗批進(jìn)行劃分，不符合規范的要求。規范明確規定：采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，每500-1000mm2面積劃分為一個(gè)檢驗批，不足500mm2也為一個(gè)檢驗批。因此，不同材料、工藝和施工做法應劃分不同的分項，然后按分項劃分檢驗批。如墻面板材與防火隔離帶A級材料顯然不能劃入一個(gè)分項工程進(jìn)行驗收。
3、多數項目隱蔽工程驗收記錄未按工序和檢驗批進(jìn)行隱蔽驗收，常常將所有工序和不同檢驗批的驗收內容放在一張記錄上，失去工程驗收的即時(shí)性與真實(shí)性。
解決辦法：
1、現場(chǎng)建設各方應高度重視設計交底與圖紙會(huì )審工作，組織專(zhuān)業(yè)工程師做好學(xué)圖、審圖，避免因設計深度不滿(mǎn)足施工需要而出現理解錯誤，致使施工質(zhì)量存在缺陷。
2、施工、監理單位應加強對工程的關(guān)鍵部位、重要工序的質(zhì)量控制和驗收，尤其要重視隱蔽工程的驗收，數據應真實(shí)、內容應完整，工程資料可追溯性應等到充分保證。
外墻施工專(zhuān)項施工方案 2
�。ㄒ唬┦┕l件：
1、基層墻面應干燥并已驗收合格，門(mén)窗框已安裝導位。外墻上的消防梯、落水管、各種進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)等外墻上的各種預埋件已安裝完畢。
2、施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施）。
3、為保證施工質(zhì)量，施工面應避免長(cháng)時(shí)間陽(yáng)光直射，應保證系統施工的連續性。
4、雨天施工應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。
5、墻體系統在施工過(guò)程中所采取的保護措施，應帶防水、密封等長(cháng)久保護，按設計要求施工完畢后方可拆除。
�。ǘ┡浜鲜┕l件檢查、準備：
1、墻體工程質(zhì)量檢查驗收
A、墻體的檢查：根據墻體材質(zhì)，參考《砌體工程施工及驗收規范》進(jìn)行檢驗合格后方可實(shí)施找平抹灰。具體要求如下：
�。�1）使用1：2.5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規范允許范圍內（保溫允許4mm），也可無(wú)需做找平砂漿層�？稍诮缑嫔皾{的施工表面層上直接施工保溫砂漿；
�。�2）表面強度達到0，5Mpa：
�。�3）平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以?xún)龋?/p>
B、預埋件檢查：外墻面上預埋件（消防梯、水落管、進(jìn)線(xiàn)管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；
C、門(mén)窗的檢查：保溫砂漿施工前，門(mén)、窗框必須按照設計要求安裝完畢，做好門(mén)、窗側邊水泥砂漿收頭工作，且符合設計施工驗收規范：
D、架設的準備：按照國家驗收的有關(guān)規定進(jìn)行施工安全技術(shù)交底和勞動(dòng)保護及防火、防毒的安全撿查：
E、材料準備：所需要的`材料進(jìn)場(chǎng)后，按照相關(guān)規定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；
F、水電準備：依據需求配送電源及相關(guān)的水源，水質(zhì)應符合用水標準：
G、工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設備的調試；
H、人員的培訓：重點(diǎn)在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工氣候條件
施工條件：本系統的施工24小時(shí)內，環(huán)境溫度應在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風(fēng)、大雨以及陽(yáng)光直射下施工。否則需采取防護措施。
�。ㄈ┗鶎用鏅z查與處理
1、基層面檢查
�。�1）干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。
�。�2）干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結效果的異物。
�。�3）表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機鉆檢查強度和起砂情況。
�。�4）平整度和垂直度檢查。
2、基層面處理
�。�1）驅除浮塵、疏松物、表面凸起物≥10nm應鏟平。
�。�2）鋼制輕打磨：驅除油污。
�。�3）墻面修整處理：修補提高平整和垂直度，提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線(xiàn)，如頂層和底層垂直度出現差異，此時(shí)必須用1：2.5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4mm范圍內。
�。�4）基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無(wú)油污、無(wú)灰塵及其他松軟附著(zhù)物，基材表面過(guò)于干燥或表面溫度超過(guò)35攝氏度，應在施工前一天用水淋濕。
�。�5）如果基面過(guò)度凹凸，應提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。
�。�6）外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。
�。ㄋ模┐怪�、套方、打點(diǎn)、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：
1、吊垂直線(xiàn)：從頂層到底層地面吊垂直線(xiàn)，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線(xiàn)，再做護角。
2、彈好控制線(xiàn)、作好陽(yáng)角護角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時(shí)，必須用1：2.5的水泥砂漿找平，養護后再作保溫。
3、打點(diǎn)、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋，達到找平標準。
4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統的施工工藝如下：
界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋網(wǎng)格布十錨固件＋抗裂砂漿。
�。ㄎ澹�保溫材料攪拌及施工
1、界面砂漿
�。�1）攪拌：
界面砂漿為防水防潮包裝，規格：40kg／袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預混單組份界面劑�，F場(chǎng)直接加水攪拌均勻即可施工，理論用量：1.5kg／m2；按每袋40kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應無(wú)細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：
�。�2）施工要點(diǎn)：
A、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現象，必須要均勻。相隔1-2小時(shí)趁界面砂漿未干可進(jìn)行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；
B、配好的界面砂漿必須在2小時(shí)內用完，滾涂界面砂漿時(shí)，在門(mén)洞洞口外側、空調板、伸縮逢兩側、女兒墻、散水等部位應同時(shí)鋪設翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于150mn，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mn。趁界面砂漿未干時(shí)開(kāi)始作保溫砂漿；
2、保溫砂漿攪拌及施工：
�。�1）攪拌：
A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。它是單組分的材料，現場(chǎng)施工時(shí)只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水20-25kg。
B、攪拌5－6分鐘，用手握成團，漿料柔糍無(wú)松散現象即可施工；
�。�2）施工要點(diǎn)：
A、在保溫砂漿施工前12小時(shí)用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前2－3小時(shí)再將墻面淋濕；
B、趁界面砂漿未干時(shí)作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會(huì )因墻面干燥失水太快而出現開(kāi)裂等現象；
C、作保溫砂漿時(shí)應分層施工。第一遍厚度應控制在20mm內。且必須壓實(shí)，讓保溫層和基層結合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開(kāi)裂、不脫落；
D、第一遍保溫砂漿作好養護24小時(shí)（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，用手指基本按不動(dòng)即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應用大杠刮平、壓實(shí)，養護24小時(shí)；
E、配好的保溫砂漿必須在4小時(shí)內用完。掉地上的砂漿必須在4小時(shí)內回收；
�。�3）注意事項：
A、現場(chǎng)混料攪拌時(shí)，保溫砂漿必須整包或整包的倍數進(jìn)行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。
B、由于保溫砂漿在搬運過(guò)程中可能會(huì )造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進(jìn)行抽樣檢驗時(shí)，應該對單一包裝的保溫砂漿進(jìn)行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進(jìn)行測試。
C、保溫砂漿在施工后24小時(shí)內避免雨淋，防止保溫層被雨水沖掉，影晌質(zhì)量；
外墻施工專(zhuān)項施工方案 3
一、工程簡(jiǎn)介：
本工程南北山墻內側除衛生間外墻其余墻面設計為40mm厚QQB復合墻體保溫材料。本工程選用的西安方源節能材料研究所研制QQB-1鋁鎂墻體保溫材料，具有導熱系數低、保溫性能好、粘結力強、施工方便、無(wú)毒、無(wú)味的特點(diǎn)。
二、施工前準備工作：
1、影響墻面施工完整的鋼管等其它雜物應予拆除。
2、安裝必須在墻體保溫材料施工前將電盒的套環(huán)用水泥砂漿固定好，且固定套環(huán)的水泥砂漿厚度要離保溫材料施工完成面預留1cm，以便保溫砂漿的面層一次施工到位。
3、提前1~2天將混凝土墻面用水澆濕潤，待表面無(wú)明水后，用混凝土界面劑：水=1：4的膠水、水泥、細砂按1：1：1的比例調配成糊狀，用笤帚均勻甩在墻面上呈小疙瘩帶尖點(diǎn)狀物，待其凝固后灑水養護。甩漿時(shí)，嚴禁污染相臨的混凝土墻面和頂棚面，養護用水不得流到樓層上。
三、施工工藝：
1、拌制：將保溫材料倒在大鐵皮上，加水攪拌成漿料，水料體積比為0.3：1，用鐵锨反復翻，攪拌成粘稠狀均勻膏料使用。
2、粉刷施工：
1）沿甩好漿并凝固的墻面用力薄刮一遍2~3mm厚，填充凹坑打底
2）待底料快凝固時(shí)，沿墻面一端自下而上順同一方向拉長(cháng)均勻抹制，不得來(lái)回推拉，每層厚5~7mm，待本層抹到另一端時(shí)，從頭抹第二遍，依次類(lèi)推，直至達到規定厚度4cm;
3、初凝時(shí)(面層動(dòng)而底不動(dòng)時(shí))，用鋁合金刮杠找平;
4、終凝前(用手指摁壓無(wú)明顯壓痕)用鐵抹子將表面壓光。
5、注意事項：
a、拌合好的保溫材料要在40分鐘內施工完，落地凝固的`材料嚴禁使用。
b、當日施工的墻面要一次成活，不得隔日完成。如遇特殊情況當日無(wú)法完成時(shí)，次日再按上述1、2步驟進(jìn)行。
四、特殊部位處理方法：
1、踢腳處預留15cm高，茬腳壓成斜坡，以方便后期踢腳的施工;
2、窗洞口的四周預留5cm不抹保溫材料，在保溫材料抹制后初凝時(shí)，用鋁合金靠尺沿邊緣壓緊用鐵抹子裁齊。以方便后期做水泥砂漿保護層。
五、成品保護：
施工后五天內注意不要人為壓坑、碰撞、以免影響美觀(guān)。
六、質(zhì)量要求：
1、面層外觀(guān)平整、無(wú)抹痕及接茬痕跡;
2、無(wú)空鼓、砂眼、爆灰、裂縫、脫落等質(zhì)量缺陷;
3、允許誤差：平整度3mm，垂直度3mm;
七、安全和文明施工：
1、進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守現場(chǎng)的各項安全生產(chǎn)規章制度;
2、隨時(shí)作好工完場(chǎng)清工作，文明施工。
外墻施工專(zhuān)項施工方案 4
一、材料
1、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規定。
2、中砂：細度模數應符合現行國家行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規定，篩除大于2.5㎜顆粒，含泥量少于3%。
3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。
4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬六角網(wǎng)應滿(mǎn)足性能要求。
二、工具與機具
1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車(chē)、射釘槍等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專(zhuān)用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線(xiàn)工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線(xiàn)尺、靠尺、探針、鋼尺等。
3、吊籃或專(zhuān)用保溫施工腳手架。
三、施工準備
1、施工前應清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無(wú)滲漏后進(jìn)行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。
2、孔洞應修平整，基層應達到一般抹灰基層標準；
3、外墻窗邊、門(mén)邊用抗滲砂漿（或水泥砂漿）粉；
4、鋼絲網(wǎng)鋪到窗邊、門(mén)邊30㎜—50㎜；
5、先粉大面積外墻，后粉護角（用抗滲砂漿或保溫砂漿）；
6、伸縮縫的設置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。
7、面磚以美觀(guān)角度可以不設縫，如設伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，用防水硅膠）；
8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網(wǎng)不需斷開(kāi)鋪。
四、保溫砂漿施工流程
1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（10＃鉆頭孔深要大于釘子10㎜，鉆頭長(cháng)度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網(wǎng)—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養護。
2、基層處理
�。�1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結度的材料；
�。�2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4㎜，超過(guò)部分剔鑿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找規矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽(yáng)角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門(mén)邊用搞滲砂漿或非門(mén)1：3水泥砂漿粉）。
五、粉保溫砂漿
1、拌制保溫砂漿復合材料時(shí)應視環(huán)境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范圍內，一般應在4小時(shí)完成；
2、拌制時(shí)間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；
3、確定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過(guò)20㎜保溫層時(shí)，抹第一遍保溫砂漿應由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實(shí)），待材料達到終凝時(shí)，即保溫砂漿層達到凝固時(shí)（約24小時(shí)左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時(shí)，用抹子壓實(shí)搓平后，用刮尺按標筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。
4、根據環(huán)境季節溫度做好保溫層的'養護，待保溫層終凝24小時(shí)左右再澆水濕潤。保持表面不出現發(fā)白現象，夏天上午兩次8點(diǎn)、11點(diǎn)澆水濕潤，下午兩次1點(diǎn)、4點(diǎn)澆水濕潤。對走道等易被碰撞的部位，應放置臨時(shí)防護欄等來(lái)保護保溫層。
六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)、配套保溫釘
1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時(shí)（有一定強度，自然干燥）分格彈線(xiàn)；
2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的深度從保溫層算起要10㎝左右）；
3、鋪設鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50㎜～80㎜）；
4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網(wǎng)固定。
七、抗滲防裂砂漿施工
1、抗滲防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進(jìn)行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時(shí)再澆一遍水；
2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂漿面層根據環(huán)境季節溫度做好養護，材料終凝后澆水養護，夏天澆水養護不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養護間隔不得大于4小時(shí)。
八、飾面磚
1、彈分格線(xiàn)，提前完成1天淋水濕潤；
2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實(shí)，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現象；
3、貼磚前應選磚、試鋪，應采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工溫度差異大時(shí)，可適當調整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。
4、鋪貼面磚后，應及時(shí)清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規范要求。
5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。
外墻施工專(zhuān)項施工方案 5
一、屋面基層的準備
1、屋面結構上各種予留孔洞、煙道洞口、風(fēng)道洞口提前施工完畢。
2、屋面雜物清理干凈。
3、屋面保溫層施工在5℃以上，雨天不得施工。
4、坡屋面、異型屋面施工時(shí)，操作架子、腳手板、護身欄應搭設完畢，經(jīng)安全檢查合格后，方可上人。
二、施工材料準備
1、防水劑：水泥：中砂=0.05：1：2.5
先將水泥與中砂按配比適量加水攪拌均勻，然后加入防水劑攪拌適度。
2、屋面膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制
先在砂漿攪拌機中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續攪拌3min后即可使用。
3、找平層抗裂砂漿配制方法見(jiàn)外墻外保溫砂漿施工方案第六條。
三、施工工具
施工用垂直運輸設備、300L砂漿攪拌機、手推車(chē)、水桶、平锨、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。
四、施工工藝流程
基層清理—1：2.5防水防水砂漿找坡—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿（晾置7d后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛瓦條—防水層施工—蓋瓦。
五、施工方法
1、在符合要求的屋面結構層上，鋪1：2.5防水砂漿，最薄處不應小于20㎜，邊鋪邊壓實(shí)，壓實(shí)的表面用2M長(cháng)靠尺檢查，順水方向誤差不大于15㎜。
2、將配好的.屋面聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪置壓抹密實(shí)平整，厚度按設計要求40㎜。
3、按設計要求粉掛職瓦條后做屋面防水層，然后蓋瓦。
六、施工要求
1、施工中應按設計要求對保溫層的施工工序進(jìn)行控制和質(zhì)量檢查。
2、保溫層施工后，應與屋面防水施工銜接好，確保防水效果。
外墻施工專(zhuān)項施工方案 6
進(jìn)入冬季，天氣轉涼，陰冷、多雨、潮濕等氣候特征出現，氣溫明顯下降，這時(shí)的外墻涂料工程在施工時(shí)會(huì )遇到很多的墻面問(wèn)題，如何解決外墻工程在冬季施工中的困擾，具體如下：
一、冬季施工條件及要求
對于涂料施工而言，合格的基層有五個(gè)基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔。而對于涂料施工條件要求；施工環(huán)境溫度須控制在5度以上，環(huán)境濕度控制在85%以?xún)�，否則是不可以施工的。
二、涂料施工條件及要求
針對外墻涂料的施工，部分項目由于工期要求進(jìn)入冬季后在溫度低于5度時(shí)仍需要進(jìn)行施工，為保證施工質(zhì)量，施工期間應對以下事項進(jìn)行重視：
1、基層檢查與處理：基層處理是涂裝工程的基礎，基層處理的內容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學(xué)性能。冬季施工當底材濕度過(guò)大溫度過(guò)低時(shí)，水泥底材多部分有發(fā)白現象，底層的干燥不易判斷時(shí)，一般抹面砂漿新底材，保養期冬季為14天以上。
2、膩子施工：針對涂料系統的施工，進(jìn)入冬季施工時(shí)施工前應確保底材干燥和墻體表面溫度，當白天溫度低于5度時(shí)，盡量在有陽(yáng)光直射的墻面上施工，上下班的`時(shí)間盡可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前時(shí)間內進(jìn)行施工，陰面墻的施工應控制在早上11：30以后和下午2：30以前這段溫度較高的時(shí)間進(jìn)行施工，夜間較低溫度應高于零度，否則不可以施工，避免膩子層被凍。
3、打磨膩子并判斷干燥情況：膩子須完全干燥后方可進(jìn)行打磨，以便膩子完全干燥后打磨不粘砂紙及表面平整度的控制。若膩子不干或受凍，打磨時(shí)會(huì )出現膩子粘砂紙的現象、表面不易打磨平整。
4、涂料的施工：涂裝前要確認底材完全干燥，水性涂料的施工溫度要控制在5度以上，在干燥成膜過(guò)程中當溫度低于零度時(shí)乳液就會(huì )受凍破乳，失去粘結和成膜功能，確保成膜干燥過(guò)程中的較低溫度不能低于零度。當自然環(huán)境溫度低于5度施工時(shí)，盡可能選擇有太陽(yáng)照射的墻面施工，每天的施工時(shí)間較好應控制在早上9：30和下午3：30之間進(jìn)行，陰面墻施工應控制在早上11：30和下午2：30這段溫度較高的時(shí)間進(jìn)行施工。當自然環(huán)境溫度低于5度，夜間較低溫度低于零度而不低于零下5度時(shí)可選用單組份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于溫度原因油性涂料在成膜過(guò)程中會(huì )干燥緩慢，故重涂時(shí)間較少在24小時(shí)以后方能進(jìn)行下道工序的施工。
5、涂料的儲存：進(jìn)入冬季涂料施工，現場(chǎng)儲存的涂料應統一放置在室內分類(lèi)碼放，油性涂料和水性涂料要分區碼放，不能放在同一個(gè)房間內，并確保室內溫度在零度以上，溫度低于零度時(shí)須采用供暖或采用電暖氣提升室內溫度，嚴禁使用明火提升室內溫度。施工中未使用完的涂料應放置室內，受凍后的產(chǎn)品將不能再次使用。
6、漆膜保養與成品保護：涂膜在物體表面上達到干燥和較佳性能的時(shí)間，標準溫度下25℃需要7天，針對冬季涂料施工環(huán)境溫度普遍偏低時(shí)，漆膜的干燥和達到較佳性能的時(shí)間要相對延長(cháng)，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。進(jìn)入冬季施工要根據現場(chǎng)的施工條件須做好相應的防護措施盡量避免涂膜受凍。以確保工程涂裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。
1.施工溫度：通常應在5℃以上，當白天溫度低于5攝氏度時(shí)，盡量在有陽(yáng)光直射的墻面上施工。同時(shí)避免在雨雪來(lái)臨前作業(yè)。
2.外墻底層要有足夠的養護期，一般為14天以上，新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過(guò)合理的養護時(shí)間，讓其“吐堿”，充分干燥。底層表面應干燥、堅實(shí)、牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。
3.冬季施工，一定要注意等膩子完全干燥后方可進(jìn)行打磨，以便打磨不粘砂紙，同時(shí)要控制表面平整度。若膩子不干或受凍，打磨時(shí)會(huì )出現膩子粘砂紙的現象，表面不易打磨平整。
4.冬季漆膜的干燥和達到最佳性能的時(shí)間要相對延長(cháng)，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。冬季施工要根據現場(chǎng)的施工條件，做好相應的防護措施，盡量避免涂膜受凍，以確保涂裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。
外墻施工專(zhuān)項施工方案 7
一、施工準備
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1、水泥：榴園水泥P032.5。
2、砂、中砂：使用前應過(guò)5mm孔徑篩子。
3、FGXT保溫砂漿
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1、必須經(jīng)建設監理、設計、質(zhì)監等單位進(jìn)行主體驗收合格后方可進(jìn)行抹灰。
2、大面積施工前應先做好樣板間、經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行全面抹灰。
二、操作工藝
1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網(wǎng)格布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm彈性膩子彈性底漆彈性涂料（或粘貼瓷磚）。
2、施工準備：清除墻面浮灰，油污、堵塞孔洞，安裝好預埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽(yáng)角部位做好水泥砂漿護角。
3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33，拌合后的材料有效使用期4小時(shí)。
4、施工：涂抹界面劑15-30分鐘，應開(kāi)始粉刷保溫砂漿，保溫砂漿應全面進(jìn)行，第一遍粉刷8-10mm（反復抹壓幾次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至設計要求厚度，每遍厚度均不超過(guò)10mm為宜，粉刷時(shí)陰陽(yáng)角部位要抹壓實(shí)待節能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮表面，然后壓實(shí)趕光。
5、罩面施工：待節能保溫砂漿干固后（一般5-10天），可進(jìn)行罩面施工，施工順序一般先上部后下部，施工時(shí)先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚反復抹壓幾次，隨即壓上網(wǎng)格布，之后連續在粉刷3-5mm厚，時(shí)間間隔大于10分鐘為宜。
三、質(zhì)量標準
1、所用材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求，在抹灰層之間必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓、開(kāi)裂等缺陷。
2、表面光滑、潔凈，接搓平整，線(xiàn)角順垂清晰。
3、分格條、滴水線(xiàn)寬度、深度均勻一致。
四、安全技術(shù)措施
�、僭诓僮髑氨仨殭z查操作環(huán)境是否符合要求。
�、谠谕淮怪泵�，上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
�、弁鈮δɑ沂┕で氨貦z查腳手架穩定性，不得出現空頭腳。
�、茏⒁庥秒姲踩�，工人不得隨意亂拉電線(xiàn)。
外墻施工專(zhuān)項施工方案 8
一、施工一般規定：
1、外保溫工程施工期間以及完工24小時(shí)內，基層有環(huán)境空氣溫度不應低0于5c，夏季應避免陽(yáng)光暴曬，雨天嚴禁施工。
2、外墻保溫系統應包覆外側洞口、女兒墻以及封閉陽(yáng)臺等熱橋部位。
3、防裂砂漿層厚度應不小于3mm并且不宜大于6mm，玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接，不得外露。
4、外保溫系統施工前，應完成基層施工質(zhì)量驗收和外門(mén)窗洞口、門(mén)窗框、水電預埋件等安裝施工。
5、外保溫施工各分項工程和子分部工程完工后應做好成品保護。
二、施工要點(diǎn)：
1、基層表面應清潔，無(wú)油污和脫模劑等妨礙粘接的附著(zhù)物，空鼓、疏松部位應剔除。凹處用混合砂漿分層補平，墻面洞孔在堵實(shí)。
2、抗裂分隔縫按建筑設計要求設置。
3、施工前一天基層應澆水濕潤，施工時(shí)基層表面不宜潮濕。砼墻、梁、柱表面應提前一天以上做好界面粘結處理。
4、保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時(shí)間試應在24小時(shí)以上，每遍厚度不宜超過(guò)20mm，第一遍抹灰試應壓實(shí)，最后一遍應找平，并用大杠搓平。
5、保溫漿料應采用機械攪拌，將干粉料加入適量水攪拌3分鐘，靜置片刻后，再攪拌3分鐘，攪拌好的砂漿應在3小時(shí)內用完。
6、施工流程：基層處理——彈標準水平線(xiàn)——抹墻體陽(yáng)角、外墻凸臺和門(mén)窗護用（水泥砂漿粉刷）——抹界面劑（粘土空心磚可省去）——墻面標筋——抹保溫漿料——鋪設耐堿玻纖網(wǎng)格布或熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（必要時(shí)高錨栓）——抹抗裂防水砂漿——檢查平整度、垂直度——驗收。
7、保溫漿料層施工：按設計要求的厚度用保溫漿做標準餅，然后沖筋，其厚度以墻面最高處抹灰厚度不小于設計厚度為準，并進(jìn)行垂直檢查。外墻陽(yáng)角、門(mén)窗洞處采用1：2.5水泥砂漿做寬50cm護角。分層涂抹保溫漿料，壓緊壓實(shí)和找平，復核尺寸和垂直度。
8、抗裂防水砂漿施工：將裁好的玻纖網(wǎng)格布壓入剛抹涂的3-4mm厚抗裂防水砂漿內，網(wǎng)片接縫處應搭接，搭接寬度不小于50mm，搭接處應充分壓出防裂砂漿，嚴禁干搭接，網(wǎng)片應鋪貼平整無(wú)褶皺。然后在抹抗裂防水砂漿4-5mm，飽滿(mǎn)度應達到100%，用木抹搓平，且應壓實(shí)趕光，復檢平整度和垂直度�？沽逊浪皾{厚度為7-9mm為宜。
9、分格縫做法：應采用定型產(chǎn)品的分格條，按有關(guān)要求施工，形成分格縫，縫應填嵌防水密封材料。
10、施工后24小時(shí)內應做好抗裂防水層的`養護，嚴禁水沖、撞擊和振動(dòng)。養護7天后，方可施工面層裝飾。
三、工程驗收：
外墻外保溫工程應按現行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》gb50300規定進(jìn)行施工質(zhì)量驗收。分項工程的驗收要求詳見(jiàn)國家標準《外墻外保溫工程技術(shù)規程》jgj144-20xx。
外墻施工專(zhuān)項施工方案 9
一、基本條件
1、主體工程要求通過(guò)中檢，基端應達到平整、陰陽(yáng)角方正平直。
2、外墻和門(mén)窗要求安裝完畢并調整妥當，主體已驗收合格，墻面抹灰應達到標準。
二、材料準備
1、根據設計要求容重為18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)。
2、粘結聚苯板的膠漿及錨釘。(以上材料在進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)提供產(chǎn)品檢驗報告)
三、施工工具
保溫板電熱絲切割器、開(kāi)槽器、萬(wàn)能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細砂紙、電動(dòng)攪拌器、普通抹具、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平靠尺、塑料量標等。
四、施工工藝流程
基面處理攪拌保溫板粘結砂漿粘結聚苯板安裝固定錨栓打磨粘貼耐堿網(wǎng)格布抹保溫板罩面加固砂漿涂抹柔性耐水膩子。
五、施工要點(diǎn)
(一)基面處理
1、基層墻面應清潔、干燥、平整并無(wú)松散的砂漿和雜物，門(mén)窗框架應安裝到位。
2、在施工過(guò)程中及施工后24小時(shí)內，施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5℃、施工應避免直接雨淋。
(二)攪拌保溫板粘結砂漿及粘貼保溫板。
1、將保溫板粘結砂漿在室溫下凈水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，用人工或攪拌機進(jìn)行攪拌，直至均勻沒(méi)有塊狀為止，靜5分鐘再攪拌一次便可使用。
2、用量：根據基層平整程度，確定聚苯板的種類(lèi)以及粘貼方法，攪拌好的保溫粘結砂漿應在2小時(shí)之內用完。
3、點(diǎn)框法：在保溫板周邊涂抹保溫板粘結砂漿寬約60，中間部位均勻布點(diǎn)，點(diǎn)框面積與保溫板面積之比不得小于50%，板邊口上方中間的位置留5cm不抹砂漿，作為排氣口。
4、將保溫板粘結砂漿涂抹在保溫板之后，應迅速將保溫板貼在墻上(注意：保溫板粘結砂漿涂抹在保溫板表面后，若在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，粘結劑表面易形成一層薄薄的結皮而影響粘結強度)。用水平靠尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，接縫處不得涂抹保溫板粘結砂漿，每貼完一塊應及時(shí)清除可能擠出的保溫板粘結砂漿，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成縫隙，應用保溫板條塞入并打磨平。建議：保溫板的粘貼應自下而上，并沿水平槽向粘貼以保證連續結合，而且上下兩排保溫板豎向錯縫應為1/2板長(cháng)。
在墻拐角處應先排好尺寸并裁切好保溫板，使其粘貼時(shí)垂直交錯連接，以保證拐角處順直且垂直。
凡在貼粘在保溫板側邊外露處(如門(mén)窗口、外墻四周、陽(yáng)臺等處)，都應做網(wǎng)格布翻包處理。
(三)安裝固定錨栓
待保溫板粘貼牢固，正常情況下可在24小時(shí)后安裝固定錨栓，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內約25mm ，鉆孔深度約110mm(用80mm的保溫板)(不能鉆傷鋼筋)。
在門(mén)窗洞口、陽(yáng)角、孔洞邊緣處所粘巾的保溫板應沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于30mm，距基層邊緣不小于60mm。
用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘的頂部應與保溫板表面平齊或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進(jìn)一步膨脹與基層充分錨固。
(四)打磨
對于保溫板接縫不平處可用襯有平整物的粗砂紙打磨進(jìn)行平整處理，打磨動(dòng)作應為輕柔的圓周運動(dòng)，不可沿著(zhù)保溫板接縫平行的方向打磨。
可用刷子或壓縮空氣將由于打磨操作所產(chǎn)生的碎屑及其它粉塵清理干凈。
(五)保溫板罩面加固砂漿的`施工和粘貼網(wǎng)格布
在使用過(guò)程中，不得摻入水泥、沙子及其它材料，也絕對不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。有苯板的地方，必須有網(wǎng)格布。
攪拌方法與粘貼砂漿相同
底層涂抹保溫板罩面加固砂漿，將砂漿均勻地涂抹在保溫板上。
鋪埋貼網(wǎng)格布
網(wǎng)格布的鋪設應自上而下，沿垂直及水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹平抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層保溫板罩面加固砂漿。網(wǎng)格布不應皺褶、空鼓、翹邊。
門(mén)窗洞口外側周邊各加一層300mmx200mm的45度斜向網(wǎng)格布進(jìn)行加強，并將大面積鋪設的網(wǎng)格布沿門(mén)窗轉有拐進(jìn)粘貼。
對于窗口、門(mén)口及其它洞口四周的保溫板端頭應用網(wǎng)格布和保溫板罩面加固砂漿將其包住并抹平。
在墻拐角處、陰陽(yáng)角處，應從每邊雙向包轉且相互搭接寬不小于規定標準。
六、成品保護
主要是一層2.4米范圍為重點(diǎn)保護對象，由于此高度為人們所能觸及到的部位，因此容易被撞擊而損壞，認真進(jìn)行保護避免重物硬物撞擊以破壞表面層，因此一般安排最后粘貼此部位。
1、不得碰撞、損壞塑鋼窗及已施工完成型的外墻保溫層。
2、窗上殘留的聚合物砂漿及時(shí)清理。
七、質(zhì)量保證措施
1、聚苯板必須符合密度導熱系數<0.041w/mk等符合各項指標：粘結材料、耐堿玻纖網(wǎng)格布、水泥、特種砂必須符合要求且有產(chǎn)品檢測報告，符合建設廳外保溫施工技術(shù)操作規程中的標準。
2、施工人員要挑選有經(jīng)驗的工人師傅對新工人進(jìn)行必須有的技術(shù)培訓，由專(zhuān)人嚴格按配比現配現拌進(jìn)行現場(chǎng)聚合物砂漿配置攪拌。
3、質(zhì)量管理
(1)設施工員和質(zhì)檢員跟蹤監督指導。
(2)施工前認真進(jìn)行口頭和書(shū)面技術(shù)文字交底，關(guān)鍵部位和工序認真講解清楚，現場(chǎng)做試范。
(3)每道工序之間要認真檢查質(zhì)量，確認后進(jìn)行下步工序，不合格進(jìn)行返修，確保工程質(zhì)量。
八、安全保證措施
1、嚴格按標準安排安全工作建立安全生產(chǎn)管理機構，設有專(zhuān)業(yè)安全員在現場(chǎng)巡查監督安全生產(chǎn)。
2、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁向下拋物。
3、服從安全檢查和管理，隨時(shí)檢查腳手架的安全狀態(tài)。
4、各工種施工前進(jìn)行安全教育及安全操作技術(shù)交底，認真執行安全操作規程。
5、現場(chǎng)使用的手提式電動(dòng)工具，必須設置漏電保護器。聽(tīng)從安全員及相關(guān)人員的指揮和管理。
九、文明施工
1、進(jìn)場(chǎng)材料由乙方妥善保管使用，必須堆放整齊。
2、愛(ài)護施工現場(chǎng)的設備，每天打掃現場(chǎng)，無(wú)垃圾、無(wú)污物，保持衛生。
外墻施工專(zhuān)項施工方案 10
一、施工條件：
1、基層墻體及找平層應干燥
2、基層墻體已驗收合格 門(mén)窗框及墻身上各種進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平
4、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時(shí)，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時(shí)，不平處用1：3水泥砂漿修補平整
5、施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時(shí)內不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級
6、夏季施工時(shí)應當采取有效措施，防止雨水沖刷墻面
二、施工工具
開(kāi)槽器、壁紙刀、電熱絲切割器、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具
三、施工工序
配專(zhuān)用粘結劑
基層墻體處理，刷界面劑一道，粘貼擠塑板，預粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件，擠塑板打磨找平，刷界面劑一道，配聚合物砂漿，抹底層聚配面層涂料合物砂漿，埋貼網(wǎng)格布，抹面層聚合物砂漿，嵌密封膏，配專(zhuān)用瓷磚粘結劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚，清理飾面層、驗收
四、施工操作要點(diǎn)：
1、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道
2、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結強度的材料
3、配置專(zhuān)用粘結劑：
1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止
2)專(zhuān)用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)
3)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時(shí)內用完
4、安裝擠塑板
1)標準板規格尺寸為1200x600，對角線(xiàn)誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5
2)網(wǎng)格布翻包：門(mén)窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(cháng)度為180加板厚 首先在翻包部位抹長(cháng)度為80寬度為2的專(zhuān)用粘結劑，然后壓入80長(cháng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用
3)將配置好的`專(zhuān)用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實(shí)厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點(diǎn)法
4)條點(diǎn)法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專(zhuān)用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅
5)條粘法：用齒口鏝刀將專(zhuān)用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50
6)將抹好專(zhuān)用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用 不得在擠塑板側面涂抹專(zhuān)用粘結劑
7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直構成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平 每粘完一塊板，應將擠出的專(zhuān)用粘結劑清除
8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫12板長(cháng)，局部最小錯縫不得小于100
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板粘貼8小時(shí)后開(kāi)始安裝，并在其后24小時(shí)內完成 按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠
2)固定件個(gè)數按設計說(shuō)明要求設置
3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固
6、打磨：
1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運動(dòng)，不要沿著(zhù)與擠塑板接縫平行的方向打磨
2)打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈
7、作裝飾線(xiàn)角：
1)根據設計要求用墨線(xiàn)彈出需要做線(xiàn)角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正
2)凹線(xiàn)角使用開(kāi)槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15
3)凸線(xiàn)角應按設計尺寸切割后，在線(xiàn)角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿(mǎn)專(zhuān)用粘接劑，使其粘貼牢固
8、抹底層聚合物砂漿：
1)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2
2)聚合物砂漿的配置同專(zhuān)用粘結劑
9、壓入網(wǎng)格布：
1)網(wǎng)格布應按工作面的長(cháng)寬要求裁剪，并應留出搭接寬度網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進(jìn)行
2)在門(mén)窗等洞口周?chē)W(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上
3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿) 將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中
4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長(cháng)度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊
5)在凹凸線(xiàn)角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80
6)在墻身陰陽(yáng)角處兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200
10、抹面層聚合物砂漿：
1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0
2)為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進(jìn)行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0
11、變形縫、界格縫處施工：
1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實(shí)心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層
12、飾面層的施工：
1)飾面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工
2)飾面層采用面磚時(shí)，粘結劑及勾縫砂漿應采用專(zhuān)用瓷磚粘結劑
13、修補孔洞：
1)當腳手架拆除后，應及時(shí)對孔洞進(jìn)行修補 對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進(jìn)行填補，并用1：3水泥砂漿抹平
2)根據孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能?chē)烂芊馓钣诳锥刺?并在擠塑板兩面刷界面劑一道
3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專(zhuān)用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專(zhuān)用粘結劑
4)裁剪面積能覆蓋整個(gè)修補區域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80
5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時(shí)，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致
6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平
五、質(zhì)量檢驗標準
1、保證項目：
1)擠塑板、網(wǎng)格布的規格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須貼合要求
2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現象
3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫
2、基本項目：
1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進(jìn)入結構墻體不小于50
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑
4)網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實(shí)，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法貼合下表規定：
項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度 每層 5 用2米托線(xiàn)板檢查
總高 H1000，且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量檢查
陰陽(yáng)角垂直 2 用2米托線(xiàn)板檢查
陰陽(yáng)角方正 2 用200方尺和塞尺檢查
接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查
外墻施工專(zhuān)項施工方案 11
一、編制說(shuō)明
1.1編制依據
1、淮安市平安房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司提供的江淮人家小區二期15#樓工程圖紙及施工合同;
2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》;
3、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》;
4、江淮人家小區二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。
二、工程概況
2.1建設單位：淮安市平安房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司
2.2工程名稱(chēng)：江淮人家小區二期12#、15#、18#樓工程。
2.3工程地點(diǎn)：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區內
2.4設計單位：北京中外建建筑設計有限公司
2.5監理單位：淮安市中盛建設工程監理有限公司2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概況
江淮人家小區二期12#樓工程，位于小區2#樓的東側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面�！�0.000相當于黃海高程14.100m.15#樓工程，位于小區5#樓的東北側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800m.江淮人家小區二期18#樓工程，位于小區5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎;主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800m.江淮人家二期12#、15#、18#樓外墻保溫采用ZMBW復合型多功能高性能保溫砂漿。
三、施工機具配置
根據現場(chǎng)實(shí)際情況及工程特點(diǎn)、工作環(huán)境、施工進(jìn)度計劃，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理、配備機具如下
四、施工管理
4.1外墻保溫(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)工程計劃工期為38天，基礎工程質(zhì)量達到合格。
4.1.1界面砂漿施工3天
4.1.2第一遍保溫砂漿施工5天
4.1.3第二遍保溫砂漿施工5天
4.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天
4.1.5粘掛鋼板網(wǎng)2天
4.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天;B：高分子乳液彈性底層涂料3天
4.1.7A：粘結砂漿+面磚+勾縫料7天;B：柔性耐水膩子+涂料5天。
4.2按本項目確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進(jìn)度，確�；A工程的施工質(zhì)量，實(shí)現合同目標。
4.3施工時(shí)要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調配、安排好勞動(dòng)力，滿(mǎn)足施工進(jìn)度需求
4.4根據施工進(jìn)度及時(shí)采購建筑材料，并按規范要求做好進(jìn)場(chǎng)檢驗工作。
4.5在外墻保溫沙漿的施工中，嚴格按配合比進(jìn)行計量投料并設專(zhuān)人負責保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的'攪拌時(shí)間為6~8min，水灰(干砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應控制在60~80mm.確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。
4.6加強施工過(guò)程中的監督指導工作，對外墻保溫施工實(shí)行全過(guò)程有效控制。
4.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。
4.8按規范要求及時(shí)做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實(shí)、齊全、規范標準且與施工進(jìn)度同步。
五、安全與文明施工
5.1外墻保溫工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現場(chǎng)整潔文明。
5.2施工前所有機械設備要進(jìn)行檢驗、調試合格并報驗后，放可開(kāi)始使用。使用過(guò)程中實(shí)行專(zhuān)人負責制，并設專(zhuān)人進(jìn)行日常的維修及保養工作。
5.3施工時(shí)對施工人員要進(jìn)行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規章制度、操作規程，確保安全施工。
5.4施工材料按要求做到有序堆放，現場(chǎng)保持文明整潔。
外墻施工專(zhuān)項施工方案 12
一、基層墻體處理
新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒(méi)有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開(kāi)展外墻保溫施工。
二、測量放線(xiàn)
1、根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門(mén)窗的水平線(xiàn)、垂直控制線(xiàn)及伸縮縫線(xiàn)、裝飾線(xiàn);
2、在建筑物外墻大角(陰角、陽(yáng)角)及其它必要處掛垂直基準鋼線(xiàn);每個(gè)樓層在適當位置掛水平線(xiàn)，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。對角線(xiàn)誤差±2mm，按實(shí)際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿。配制好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線(xiàn)兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網(wǎng)格布。
4、粘結EPS聚苯板方法：
1)在外墻陰陽(yáng)角處掛垂直通線(xiàn)，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時(shí)，在開(kāi)始層上彈一道水平線(xiàn)，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線(xiàn)，依垂直立線(xiàn)掛一道水平線(xiàn)，作為粘貼聚苯板的控制線(xiàn)。
2)首層聚苯板滿(mǎn)粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點(diǎn)，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時(shí)，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，
3)抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時(shí)應輕柔、均勻擠壓，并隨時(shí)用托線(xiàn)板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時(shí)清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽(yáng)角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜，數量為每平方米2—3個(gè)，但每一單塊聚苯板不少于2個(gè)�；鶎訛榛炷翗嫾�，使用尼龍塑料脹管;基層為陶�？招钠鰤K的，使用專(zhuān)用錨固件。
四、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運動(dòng)。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。
五、涂抹面膠漿
用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
六、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)
涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的'抹面膠漿中;自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網(wǎng)布;遇到門(mén)窗洞口時(shí)，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)布，以防止開(kāi)裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽(yáng)角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過(guò)陽(yáng)角壓實(shí)。
七、涂抹面膠漿
待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時(shí)，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽(yáng)臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應在砂漿凝結前進(jìn)行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
八、填嵌縫膏
在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿(mǎn)。
九、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時(shí)，先在基層彈出伸縮縫位置線(xiàn)，施工到位時(shí)，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿(mǎn)。
2、門(mén)窗洞口處保溫系統施工
門(mén)窗洞口角部的聚苯板，應采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設網(wǎng)格布時(shí)，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網(wǎng)格布(200mm×300mm)，以防止角部開(kāi)裂，
十、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)
EPS聚苯板外墻保溫施工應注意事項：
1)材料應分類(lèi)掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。
2)操作地點(diǎn)環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風(fēng)力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時(shí)突然降雨，應采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。
3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時(shí)，用相應厚度的聚苯板片塞平。
4)外墻保溫施工完成后，后續工序與其他正進(jìn)行的工序應注意對外墻保溫系統成品的保護。
5)嚴格遵守有關(guān)安全操作規程，實(shí)現安全生產(chǎn)和文明施工。
外墻施工專(zhuān)項施工方案 13
一、編制依據：
1.1、《難燃型擠塑聚苯板建筑外保溫系統應用技術(shù)規程》DBJ50/T-159-2013
1.2、10cJ16擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫系統建筑構造
1.3、《外墻外保溫工程技術(shù)規程》JGJ144-2008
1.4、《外墻外保溫構造圖集一》10J121
1.5、《建筑節能施工質(zhì)量驗收規范》GB50411-2007
1.6、該工程建筑節能設計圖紙、施工合同及相關(guān)法律法規、質(zhì)量規范要求
二、工程設計概況
外保溫系統由界面砂漿、膠粘劑、難燃型擠塑聚苯板（以下簡(jiǎn)稱(chēng)擠塑板）、塑料錨栓、玻璃纖維網(wǎng)格布（以下簡(jiǎn)稱(chēng)網(wǎng)格布）和抹面膠漿組成。首先基層處理完成后抹1~2mm界面砂漿，第二步粘結砂漿把擠塑板粘貼并用塑料錨栓固定在基層墻體上形成保溫層，第三步在擠塑板面刮抹薄層抹面膠漿，在其上鋪貼網(wǎng)格布，在網(wǎng)格布上再刮抹面膠漿形成表面保護層。保護層干燥后，再按設計要求進(jìn)行飾面。
三、材料要求
3.1、擠塑板薄抹灰外墻外保溫系統指置于建筑物外墻外側的保溫及飾面系統，是由擠塑板、膠粘劑和必要時(shí)使用的錨栓、抹面膠漿和耐堿網(wǎng)格布及涂料等組成的系統產(chǎn)品，其性能指標應符合下表要求：
3.2、膠粘劑，專(zhuān)用于把擠塑板粘接到基層墻體上的工業(yè)產(chǎn)品；其性能指標應符合下表要求：
3.3、擠塑板，保溫材料；專(zhuān)指采用符合10cJ16擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫系統建筑構造制作的板材；擠塑板出廠(chǎng)前應在自然條件下陳化42d或在60℃蒸汽中陳化5d。其主要性能指標及允許偏差應符合下表要求：
3.4、抹面膠漿，由水泥基或其他無(wú)機膠凝材料、高分子聚合物和填料等材料組成，薄抹在粘貼好的膨脹擠塑板外表面，用以保證薄抹灰外保溫系統的機械強度和耐久性；其性能指標應符合下表要求：
3.5、耐堿玻纖網(wǎng)格布，是由表面涂覆耐堿防水材料的玻璃纖維網(wǎng)格布制成，埋入抹面膠漿中，形成薄抹灰增強防護層，用以提高防護層的機械強度和抗裂性；其性能指標應符合下表要求:
3.6、錨栓，把擠塑板固定于基層墻體的`專(zhuān)用連接件，由具有防腐性能的金屬螺釘和帶圓盤(pán)的塑料膨脹套管兩部分組成；其性能指標應符合下表要求：
外墻施工專(zhuān)項施工方案 14
一、工程概況
孝義市鑫府苑住宅小區（Ⅱ標段：B座、C座、地下車(chē)庫）工程位于孝義市區，北靠府前街，東臨新城小學(xué)，西為大眾路，東西長(cháng)170.25m，南北寬44.5m，總建筑面積37945m2，建筑高度52.2m
本工程分為三部分：B座（Ⅰ段十層裙房三層、Ⅱ段十七層）;C座（Ⅰ段為十七層、Ⅱ段為七層）；地下車(chē)庫（地下一層、地上局部三層） 填充墻體材料為粉煤灰加氣砼墻及粘土實(shí)心磚，衛生間填充墻為防水輕質(zhì)隔墻
本工程樓體外墻采用聚苯板為主要保溫隔熱材料，以聚苯板上的鋼筋網(wǎng)片固定在墻體鋼筋上，與混凝土一起現澆固定
二、施工準備
1、熟悉圖紙及行業(yè)標準要求；
2、技術(shù)人員施工前組織對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；
3、選購材料，有計劃有組織進(jìn)場(chǎng)
三、材料準備
50厚單面鋼絲網(wǎng)架阻燃型聚苯板、50厚雙面鋼絲網(wǎng)架阻燃型聚苯板、“L”型Ф6.5元鋼錨釘、10#鐵絲、鋼絲鉗、鋼鋸等
阻燃型聚苯板務(wù)必貼合DBJ/T01-40-98標準，厚度為50mm，密度不應小于15~18?/m3 外形尺寸為1.2m×2.8m
四、施工工藝
1、作業(yè)條件
結構外墻板鋼筋已綁扎并驗收完畢，外墻窗洞立模完（整片例外，外墻窗洞模板尺寸務(wù)必思考好聚苯板安裝的尺寸），外墻位置線(xiàn)及安裝標高線(xiàn)已確定，保溫板已運至作業(yè)層
2、施工工藝
施工程序：墻鋼筋綁扎、隱驗→保溫板安裝準線(xiàn)定好→拼裝保溫板鋸裁→保溫板立面垂直、上口水平校正→L型鋼筋與墻鋼筋、保溫板固定→保溫板安裝驗收→墻體內外支�！鷫w澆筑混凝土→墻體拆模
3、施工要點(diǎn)
抄平放線(xiàn)：在外墻豎向鋼筋上或下層墻體上（靠近上層保溫板安裝位置）用水準儀抄平，定出保溫板安裝高度準線(xiàn) 根據保溫板布置圖，在鋼筋網(wǎng)面上彈出每塊板的位置線(xiàn)，在鋼筋外側綁扎定制水泥砂漿墊塊，墊塊間距橫向不宜大于600mm，豎向不大于900mm，每塊板豎向不小于2排墊塊。
拼裝保溫板：先立標準板后立非標準板（窗間板等） 對少量不貼合模數的板可采用鐵鉗剪斷鋼絲網(wǎng)架，然后用鋼鋸條裁割，下料務(wù)必準確，拼縫處要擠靠嚴密，保溫板上口持續水平，從墻陽(yáng)角或窗洞口側邊開(kāi)始逐塊進(jìn)行 就位后，用“L”筋固定（具體形狀見(jiàn)圖-3，穿過(guò)保溫板部分刷防銹漆兩道） 具體做法是：將L筋按墊塊位置穿過(guò)保溫板，用火燒絲將其同鋼絲網(wǎng)架及墻板鋼筋綁扎牢固 安裝時(shí)注意板縫拼接嚴密，板面平整，下料切鋸平直，裁剪得當（拼縫做法見(jiàn)圖—1及圖2）
砼墻內“L”型錨桿做法
穿墻筋：用Φ6.5“L”形筋穿過(guò)保溫板，用鐵絲將其與鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固 “L”型筋設置間距為600mm，呈梅花形布置 沿板拼縫方向每500mm用150mm×150mm“U”型Φ4刻痕鋼絲穿過(guò)縫兩側鋼絲網(wǎng)架搭接用鐵絲扎牢（間距100mm）
自檢：板安裝完畢后進(jìn)行 以后每段每層施工照此方法進(jìn)行
模板安裝：保溫板外側大模和內側大模安裝前，在外墻根部保溫板外側安放好墻體定位鋼筋，以防模板擠壓保溫板，支模方法按常規進(jìn)行 如圖示：
外墻混凝土澆灌：除按常規施工外，尚應注意在澆筑前，在保溫板上口用木條、鐵絲夾住固定保溫板，以防止混凝土澆筑后，由于下部保溫板產(chǎn)生壓縮變形使上口保溫板向內撓曲，而使墻寬度變小 若有的'部分用木條固定有困難時(shí)，可用Φ12鋼筋代替，但務(wù)必在頂板混凝土澆筑前取出，以便重復使用 同時(shí)在混凝土澆筑時(shí)控制澆筑高度，不超過(guò)1m，以減少保溫板壓縮變形 填補孔洞：模板拆除后，外墻上的穿墻套管孔洞，等到外裝修時(shí)用同材料填補
4、注意事項
1)聚苯板在運輸過(guò)程中應輕拿輕放、堆放平整，高度不宜超過(guò)1.5m，不宜長(cháng)期露天曝曬和雨淋，堆放不當或堆放時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )造成變形撓曲和損壞
2)聚苯板安裝時(shí)務(wù)必根據拼裝方案，做到拼縫嚴密，上口持續水平，裁割力求準確
3)澆筑混凝土時(shí)，在聚苯板上口設置1塊斜擋板避免下料時(shí)混凝土落入聚苯板與模板夾縫之中，避免下料時(shí)混凝土直沖聚苯板上口，保證上口板邊不損壞
4)混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度為1m 防止一次澆筑引起聚苯板壓縮變形量過(guò)大，墻體上部寬度達不到設計要求
5)聚苯板進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴格按照有關(guān)標準驗收，不貼合要求者一律退貨
五、施工做法及說(shuō)明
1、混凝土外墻保溫：
在支設外墻及陽(yáng)臺、飄窗、門(mén)窗洞口模板時(shí)，將50mm厚雙面鋼絲網(wǎng)聚苯板放入外模里側，有鋼絲網(wǎng)的一面在外，在聚苯板邊10cm范圍內每60cm間距（不足60cm間距時(shí)，按一個(gè)檔距計）放Φ6.5圓鋼七字釘，釘在聚苯板上錨入混凝土墻內150mm 在距混凝土外墻大角飄窗及門(mén)窗洞口陽(yáng)角邊處，退50mm范圍外埋聚苯板，外墻大角及門(mén)窗洞陽(yáng)角大角10?范圍內用混凝土填塞
2、填充墻外墻保溫：
在砌筑砌塊及紅磚時(shí)，在砌體內預埋Φ6.5圓鋼間距600mm，圓鋼刷防銹漆兩道 在砌體驗收合格后，在墻上釘好單面鋼絲網(wǎng)聚苯板，用錘子將埋在墻內的圓鋼敲成七字鉤形狀將聚苯板卡住 在大角處用2?網(wǎng)眼的角網(wǎng)每邊10，用10#鐵絲綁牢 角網(wǎng)邊每60，放七字鉤一個(gè)。
六、安全保證措施
1、在腳手架上施工時(shí)，注意安全，具體參照公司安全教育資料；
2、防止聚苯板上的鋼釘扎人或在高空掛上衣服，引起安全事故；
3、聚苯板為易燃材料，施工作業(yè)時(shí)，注意防火
外墻施工專(zhuān)項施工方案 15
一、工程概況
目前我公司承建的是一個(gè)公園項目?jì)榷鄠�(gè)仿古建筑的外墻裝飾施工。按照設計圖紙要求外墻裝飾面為白色涂料，梁、柱、頂棚及斗拱等構件為紅色外墻涂料。該項目建筑面積為11000㎡，外墻涂料面積約29500㎡。
二、涂料施工有關(guān)技術(shù)資料
在施工前，我們仔細查閱了涂料施工方面的技術(shù)資料，認真閱讀了廠(chǎng)家相關(guān)資料并做了詳細咨詢(xún)，認為外墻涂料相對于外墻磚等其他外墻裝飾材料無(wú)論從造價(jià)、防水性、使用安全性還是美觀(guān)性等方面都有它的獨到之處，是現在外墻裝飾發(fā)展的主導方向。
涂料是用于涂刷建筑外立面的，所以最重要的一項指標就是抗紫外線(xiàn)照射，要求達到長(cháng)時(shí)間照射不變色。外墻涂料還要求有抗水性能，要求有自滌性。漆膜要硬而平整，臟污一沖就掉。外墻涂料能用于內墻涂刷使用是因為它也具有抗水性能；而內墻涂料卻不具備抗曬功能等優(yōu)點(diǎn)；涂料具有良好的附著(zhù)力和凍融性能；利用涂料可以延長(cháng)建筑物的壽命，從而廣泛應用于各種建筑物裝修。
三、施工方法：
�。ㄒ唬┎牧蠝蕚�。應選用普通32.5及以上普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥作為找平用膩子材料，一個(gè)工程所用水泥最好采用同一批產(chǎn)品、同品種、同強度并最好一次性備齊。其次，按照設計或樣板確定的顏色、品牌將涂料準備齊全，要求涂料應具有出廠(chǎng)合格證、檢驗報告等相關(guān)質(zhì)量證明文件。一般施工的涂料分為面層漆、中層漆、底層漆三種，各種飾面漆應根據設計要求配置完畢。
�。ǘ┦┕C具準備。按照施工工程量情況及施工作業(yè)段劃分情況準備相應數量的空壓機、噴槍、耐壓膠管、刷子、滾筒、輸漿膠管等工具。
�。ㄈ┦┕さ南嚓P(guān)條件。門(mén)窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實(shí)。外墻施工用腳手架我們選用了可拆式活動(dòng)鋼管腳手架。在施工前，我們根據設計要求提前做好樣板墻，待樣板經(jīng)相關(guān)部門(mén)確認后方可大面積施工。施工的基層要求堅固、不空鼓；基層干燥，要求基層含水率小于10%，施工溫度在5℃以上，我們施工時(shí)正處于夏季，正好是施工外墻漆的黃金季節。另外，在雨天、大風(fēng)天我們盡可能的避免施工。
�。ㄋ模┐_定施工工藝
我們在將所有準備工作完成后，就開(kāi)始確定施工流程和施工工藝。在施工前，首先要搞清楚工藝流程是至關(guān)重要的，否則經(jīng)造成不可挽回的損失。我們經(jīng)過(guò)精心研究，確定施工工藝如下：
1、工藝流程：基層處理——涂刷底漆——打磨——噴中層漆——涂刷罩面漆
2、施工技術(shù)措施
�。�1）基層處理：本工程外墻面基層為抹灰墻面。抹灰墻面應要求表面平整堅固，對缺棱掉角的地方要事先修補完成。在施工前我們仔細檢查了基層的處理情況并進(jìn)行了必要的修補。修補采用刷一道水泥漿加20%膠液后抹1：3水泥砂漿局部勾抹平整。抹灰墻面要干燥，基層含水率8%，然后進(jìn)行飾面刮膩子處理，刮完膩子的飾面不得有裂縫、孔洞、凹陷等缺陷。墻面泛堿起霜時(shí)用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈
�。�2）滿(mǎn)刮膩子：將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進(jìn)行刮涂，先上后下。根據基層情況和裝飾要求刮涂2～3遍膩子，每遍膩子不可過(guò)厚。膩子干后應及時(shí)用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。
�。�3）打磨：涂料噴涂完畢應進(jìn)行養護，24小時(shí)后，當涂料干燥后進(jìn)行適當的打磨，并將飾面灰塵清理干凈。
�。�4）刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行稀釋。稀釋劑的用量還應充分考慮到氣溫條件。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過(guò)厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。
�。�5）刷面涂料：將面涂料按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時(shí)，先用粉線(xiàn)包或墨斗彈出分色線(xiàn)，涂刷時(shí)在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個(gè)涂刷面均應從邊緣開(kāi)始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。第一道干燥后方可進(jìn)行第二道施工，應控制好間隔時(shí)間，現場(chǎng)施工人員隨時(shí)做好檢查和進(jìn)行施工質(zhì)量控制。
�。ㄎ澹┏善繁Ｗo措施。施工過(guò)程中及施工完成后，均要采取必要的成品保護措施。施工前必須將已安裝完成門(mén)窗等妥善保護好，我們采用塑料薄膜遮擋。噴涂完成后及時(shí)用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。在拆架子時(shí)嚴防碰損墻面涂層。油工施工時(shí)嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。
四、質(zhì)量問(wèn)題及控制方法
�。ㄒ唬╊伾粍�，二次修補接茬明顯。主要原因是配合比掌握不準，摻加料不均勻；涂層厚度不一致；施工洞口等封堵應不及時(shí)或后補造成接茬明顯。我們采取的防止措施是安排專(zhuān)人或廠(chǎng)家對配合比、稠度等相關(guān)因素進(jìn)行控制。其次有施工洞口或腳手架的搭設口等應提前封堵修補完成。
�。ǘ﹪娡棵鎸涌展暮土芽p。主要原因是：
1。底層抹灰沒(méi)按要求分格，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，會(huì )形成空鼓及裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂。
2。水泥砂漿的配合比控制不好和沒(méi)有進(jìn)行分層抹灰保證基層的抹灰質(zhì)量。我們采取的.防止措施：打底灰按要求進(jìn)行分格；在基層抹灰過(guò)程中應嚴格砂漿的配合比和進(jìn)行分層抹灰。
�。ㄈ┑谆夷ǖ貌黄�，或抹紋明顯。主要原因是噴涂較厚，底灰抹得不平要想通過(guò)面層來(lái)蓋平是不可能有好的效果。我們采取的防止措施是：底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來(lái)檢查驗收，達不到施工標準要求，面層涂料不能施涂。
�。ㄋ模┟鎸邮┕そ硬缑黠@。主要原因是：面層施工沒(méi)將茬子甩在分格處或不明顯處，而是無(wú)計劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見(jiàn)。我們采取的防止措施：對操作人員細致交底，嚴格要求。施工中間甩槎，必須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接茬施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。
�。ㄎ澹┦┕r(shí)的交叉污染嚴重。主要原因是。涂層顏料褪色，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化，其次是。施工時(shí)各專(zhuān)業(yè)之間的施工順序不當造成交叉污染。我們采取的防止措施是。要求選用抗紫外線(xiàn)、抗老化、抗日光照射的顏料的涂料，施工時(shí)嚴格控制加水，中途更不能隨意加水，以保證顏色一致；為了防止面層的污染在涂層完工24h后刷一道有機硅。刷罩面漆注意防止流淌或過(guò)厚形成花感。其次，嚴格要求按照施工程序組織施工避免施工時(shí)專(zhuān)業(yè)的交叉污染或破壞。
五、技術(shù)經(jīng)濟效果和社會(huì )評價(jià)
該工程由于施工前我們做了充分的技術(shù)準備以及在施工過(guò)程中的嚴格管理執行，我們確保了該項目施工一次性的達到了預期目標，確保一次性驗收合格。由于本工程質(zhì)量情況較好，我們同時(shí)取得了較好的經(jīng)濟效果，并得到了一致好評，為企業(yè)贏(yíng)得了榮譽(yù)。
外墻施工專(zhuān)項施工方案 16
一、概述
本工程外墻及底板SBS卷材防水施工面積共有9100㎡，做法為SBS卷材橡膠防水卷材兩遍，第一遍鋪貼1.5㎜厚SBS卷材橡膠防水卷材，第二遍鋪貼1.2㎜厚SBS卷材橡膠防水卷材；其余部位鋪貼1.5㎜厚SBS卷材橡膠防水卷材一遍。立面卷材防水層外側用泡沫塑料板做保護層，平面卷材防水層頂面澆5㎝厚混凝土做保護層。
二、施工準備
1、材料準備：
�。�1）SBS卷材防水卷材：厚度為1.2、1.5㎜兩種，寬度為1200㎜
�。�2）基層處理劑：即聚氨脂底膠，按甲料（黃褐色膠體）：乙料（黑色膠體）：二甲苯=1：1.5：3，配合攪拌均勻即成。用以隔絕底層滲出的水分，提高水泥砂漿或混凝土基層粘結性。
�。�3）基層膠粘劑：用于基層與防水卷材之間的粘結。采用以氯丁橡膠為主體的CX—404膠，為黃色混濁膠體。
�。�4）卷材接縫膠粘劑：用于粘結卷材與卷材之間的搭接縫。采用以丁基橡膠為主體的雙組份型膠粘劑，為A液（黃色膠體）、B液（黑色膠體），分別包裝，使用時(shí)須按1：1的比例混合攪拌均勻即可。
進(jìn)場(chǎng)材料應附有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，出廠(chǎng)合格證和產(chǎn)品檢測報告，并按規范要求抽樣送檢。
三、基層處理
1、水泥砂漿基層應牢固，無(wú)空鼓、開(kāi)裂和起砂等缺陷。
2、基層表面應平整光滑、均勻一致，用2米直尺檢查時(shí)，直尺與基層間表面的空隙不超過(guò)5㎜。
3、基層應干燥，含水率小于9%，測定方法是：將1米見(jiàn)方的SBS卷材橡膠卷材覆膠迅速而均勻地進(jìn)行涂布（接頭處10㎝內不涂膠），不得漏涂露底，不允許有凝聚膠塊存在�；鶎拥耐坎家喟瓷鲜龇椒ㄟM(jìn)行，要注意不得在同一處反復涂刷，以免“咬”起底膠，形成凝膠。復雜部位滾刷不便施工，可用油漆刷涂刷。
涂布CX—404膠后，需靜置10～20min，待膠膜基本干燥（以手感不粘手為準）時(shí)，將卷材用原紙筒芯重新卷起，要注意兩端平直，不得折皺，并防止粘上砂子或塵土等污物。
3、先立面后平面鋪貼順序：
立面鋪貼前先根據高度將卷材裁好，基層刷膠粘劑到離底板80㎝處，當達到要求的干燥度后，即將卷材松弛的反卷在紙筒芯上，膠結面朝外，由兩個(gè)人手持卷芯兩端借助木凳自下而上地進(jìn)行鋪貼，另一個(gè)人站在墻下的底板上用長(cháng)柄壓輥粘鋪卷材予以排氣，最后用手持壓輥將卷材壓實(shí)粘牢。排除空氣后用壓輥沿整個(gè)粘結面滾壓。立面鋪貼卷材下口應留有10㎝以上不粘貼，待平面鋪貼卷材時(shí)返到墻面后進(jìn)行搭接，要求立面卷材壓平面卷材。
平面鋪貼應先根據長(cháng)度將卷材裁好，要求高出底板80㎝，先將卷材一端粘貼固定在磚胎膜上，與原彈性水泥層結合在一起。然后沿彈好的標準線(xiàn)鋪貼卷材，當基層與卷材表面的膠粘劑達到要求的干燥度后，進(jìn)行鋪貼，排除空氣之前不要踩踏底板上卷材
應予指出的是，立面卷材不宜自下而上垂掛丈量剪裁，這會(huì )使上部卷材受拉繃緊，盡管仍自下而上鋪貼，但受拉卷材在使用過(guò)程中容易加速老化而影響防水層質(zhì)量。
4、卷材搭接縫及收頭處理
卷材搭接縫及收頭是防水層密封質(zhì)量的關(guān)鍵，因此須以專(zhuān)用的.接縫膠粘劑及密封膏進(jìn)行處理，此外，卷材搭接縫必須做附加補強處理。具體做法如下：
卷材搭接寬度為100㎜。在粘貼卷材時(shí)，先將搭接部分每擱50～100㎝以CX—404膠臨時(shí)固定，大面積卷材鋪好后即粘貼卷材搭接縫，用丁基橡膠膠粘劑的A組份：B組份=1：1配合攪拌均勻，再用油漆刷將配好的膠粘劑均勻涂刷在翻開(kāi)的卷材接頭的兩個(gè)粘結面上（涂膠量以0.5～0.8kg/m為宜），然后干燥20～30min，待手感不粘手時(shí)即可粘合，從一端開(kāi)始邊壓合邊驅除空氣，使之無(wú)氣泡及折皺存在，最后再用手持小鐵輥?lái)樞蛴昧L壓一遍，然后再用丁基橡膠膠粘劑或其他專(zhuān)用膠粘劑沿卷材搭接縫騎縫粘貼一條寬120㎜的卷材膠條，用手持壓輥滾壓使其粘貼牢固，卷材膠條兩側邊用雙組份聚氨酯密封膏或單組份氯磺化聚乙烯密封膏予以密封。在其他部分的卷材三層重疊之處必須以聚氨酯密封膏予以封閉。
卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化時(shí)，即可用107膠水泥砂漿（水泥：砂：107膠=1：3：0.20）壓縫封閉。
5、房外墻在第一遍SBS卷材防水卷材施工完畢，經(jīng)監理、業(yè)主驗收合格后，開(kāi)始鋪貼第二遍SBS卷材防水卷材，施工方法與第一遍做法相同。
6、施工保護層
卷材防水層質(zhì)量驗收分兩次，立面卷材驗收和平面卷材驗收。經(jīng)業(yè)主、監理驗收合格后，即可分別做保護層。
1）立面做泡沫塑料保護層
在立面卷材防水層外側用氯丁系膠粘劑直接粘貼5～6㎜厚的聚乙烯泡沫塑料板做保護層。
2）底板細石混凝土保護層
先以氯丁系列粘劑（如404膠等）花貼虛鋪一層石油瀝青紙胎油氈作保護隔離層，再油氈隔離層上澆筑50厚的C20細石混凝土。澆筑混凝土時(shí)不得損壞油氈隔離層和卷材防水層，否則，必須及時(shí)用卷材接縫膠粘劑補粘一塊卷材修補牢固，再繼續澆注細石混凝土。
四、施工安全措施
1、首先對所有施工操作人員進(jìn)行詳細的安全交底，其中包括項目部制定的一系列的規章制度。做到規范作業(yè)，文明施工。
2、施工準備過(guò)程中，要仔細檢查操作架的穩定性，必須確保架體的牢固可靠，每層竹笆要滿(mǎn)鋪設，并且每道竹笆要綁扎穩固。
3、由于卷材是易燃物品，再加上竹笆也容易燃燒，所以堅決禁止操作人員在施工過(guò)程中吸煙，發(fā)現一次罰款50元。
4、發(fā)現安全隱患，要及時(shí)通知現場(chǎng)管理人員，采取有效措施，消除隱患，確保安全施工。
5、要嚴格服從項目部管理人員的統一安排和調度。
外墻施工專(zhuān)項施工方案 17
一、施工準備
�。�1）、根據設計要求和采用的鑲貼方法，準備好各種飾面磚以及粘結材料和輔助材料。
�。�2）、外墻面磚應根據設計要求，挑選規格一致、形狀平整方正、不缺棱掉角、不開(kāi)裂、無(wú)凸凹扭曲、顏色均勻的磚塊和各種配件。挑選時(shí)，按1mm差距分類(lèi)選出3個(gè)規格，做出樣板，逐塊對照比較，分類(lèi)堆放待用。
�。�3）、外墻面磚在鑲貼前應先清掃干凈，放入清水中要隔夜浸泡，然后取出陰干備用。
�。�4）作業(yè)條件：外墻磚在鑲貼前，室外應完成雨水管安裝。室外門(mén)窗框均已安裝完畢。室外的水平線(xiàn)，應使整個(gè)外墻飾面能夠交圈。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。
�。�5）大面積施工前應先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員交好底再做。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。
二、面磚施工
工藝流程：
基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線(xiàn)分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫
三、基層處理：
�。�1）首先將凸出墻面的聚苯板剔平，并將墻面的灰渣清理干凈。對于聚苯板有破壞的地方應及時(shí)修補，并達到與其他平面相平。
�。�2）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：本工程首層及二層外墻為貼磚裝飾，可從頂層開(kāi)始用特制的大線(xiàn)錘，崩鐵絲吊垂直，然后根據面磚的規格尺寸分層設點(diǎn)，做灰餅。橫線(xiàn)則以樓層為水平基線(xiàn)交圈控制，豎向線(xiàn)則以四周大角和外墻裝飾柱、垛子為基線(xiàn)控制，應全部是整磚。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口，腰線(xiàn)、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。窗臺上口鷹嘴為1cm。
�。�3）抹底層砂漿：本工程底層砂漿使用抗裂砂漿。抹底層砂漿前，應先把墻面澆水潤濕，然后使用抗裂砂漿將整個(gè)基層找平，砂漿的厚度不超過(guò)6mm。待砂漿六至七成干時(shí)，隨即用木杠刮平、木抹搓毛，終凝后澆水養護。
�。�4）彈線(xiàn)分格、排磚：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線(xiàn)，同時(shí)進(jìn)行面層貼標準點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。根據大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面和垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱(chēng)。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。
�。�5）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。
�。�6）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼。粘貼面磚時(shí)，在面磚的背面滿(mǎn)鋪專(zhuān)用粘結砂漿砂漿，厚度6—10mm，從最下一層磚下皮的位置線(xiàn)先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線(xiàn)，作為鑲貼的標準。
貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過(guò)標點(diǎn)調整平面和垂直度。窗臺、柱角等陽(yáng)角部位，應采取切30度角后進(jìn)行碰角粘貼。
�。�7）面磚勾縫與擦縫：寬縫一般控制在5～6mm以?xún)�，�?：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面3mm。該項工作與粘貼一起完成。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。
�。�8）墻面清洗：清洗之前墻面應大面積先澆水濕潤，嚴禁干磚直接清洗。草酸要經(jīng)過(guò)稀釋后使用，不得太濃造成勾縫脫皮、起粉，失去強度，或者勾縫發(fā)白。
五、質(zhì)量標準
1.保證項目：
1）飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準規定。
2）飾面磚鑲貼必須牢固、嚴禁空鼓無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。
2.基本項目：
1）表面平整、潔凈、色澤協(xié)調一致。
2）接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致、顏色一致、陰陽(yáng)角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。
3）套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。
4）流水坡向正確，滴水線(xiàn)順直。
六、成品保護
1.要及時(shí)清擦干凈殘留在門(mén)窗框上的砂漿，特別是塑鋼門(mén)窗框宜粘貼保護膜，預防銹蝕。
2.認真貫徹合格施工順序，少數工種（水電、設備安裝等）的活應提前完成，防止損壞面磚。
3.油漆涂料施工不得將油漿噴滴在已完的`飾面磚上，先做面磚時(shí)，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。
4.各抹灰層在凝結前應防止快干、暴曬、水沖和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強度。
七、應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1.空鼓、脫落：
1）基層表面和找平層平整偏差較大，基層處理或施工不當如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒(méi)有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，找平層平整度偏差大后，導致粘貼砂漿過(guò)厚，面磚因自身重力下垂位移，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。
2）砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過(guò)大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會(huì )空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量801膠水，增強粘結力，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現空鼓的應隨即返工重做。再因采用質(zhì)量不穩定的小廠(chǎng)水泥，由于其安定性不合格，極易導致空鼓開(kāi)裂。
2.墻面不平：
主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方進(jìn)行下道工序。
3.分格縫不勻、不直：
主要是施工前沒(méi)有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線(xiàn)，排磚不細，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規格尺寸偏差大、施工中選磚不細、操作不當等造成。
4.墻面臟：
主要原因是勾完縫后沒(méi)有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸20%水刷洗，然后用自來(lái)水沖凈。同時(shí)應加強成品保護。
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