IQC年終工作總結4篇

　　總結是把一定階段內的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性的經(jīng)驗方法以及結論的書(shū)面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，不妨坐下來(lái)好好寫(xiě)寫(xiě)總結吧。那么你真的懂得怎么寫(xiě)總結嗎？下面是小編收集整理的IQC年終工作總結，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

IQC年終工作總結1

　　在股份公司我主管技術(shù)和品質(zhì)工作，年是股份公司市場(chǎng)占有率提高、銷(xiāo)量、產(chǎn)量不斷加的一年，是品質(zhì)穩中有升的一年，年我主要做了如下工作：

　　1.在總產(chǎn)量不斷上升的時(shí)候，狠抓了品質(zhì)工作

　　歷史的經(jīng)驗告訴我們，產(chǎn)量攀升時(shí)最大的問(wèn)題是與品質(zhì)的矛盾問(wèn)題。過(guò)去生產(chǎn)過(guò)和不能有效受控，而品質(zhì)監控又不能及時(shí)反映品質(zhì)狀況，品質(zhì)狀態(tài)缺乏品質(zhì)的數據評價(jià)，而是粗放的模糊描述，導致在生產(chǎn)過(guò)程中不清楚品質(zhì)水平，不能自我約束，自我控制，導致發(fā)動(dòng)機出廠(chǎng)以后才暴露出大量的問(wèn)題�；�于前車(chē)之鑒，年我們采取動(dòng)態(tài)檢查品質(zhì)，動(dòng)態(tài)評定品質(zhì)，動(dòng)態(tài)解決品質(zhì)問(wèn)題，用準確的數據描述并預測未來(lái)用戶(hù)使用的品質(zhì)。

　　對應這種想法，采用了動(dòng)態(tài)品質(zhì)與碰頭制度，解決當天現場(chǎng)發(fā)生的和潛在要發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題;動(dòng)態(tài)品質(zhì)與評審，周匯總評價(jià)，適時(shí)分析出品質(zhì)的狀態(tài)和要改進(jìn)的方面;工藝紀律的針對性檢查和未定的評審，解決當前熱點(diǎn)問(wèn)題使生產(chǎn)過(guò)程可靠控制;將過(guò)去經(jīng)常存在的問(wèn)題警示化發(fā)給基層，強調控制的重點(diǎn)。廠(chǎng)內周品質(zhì)故障分析會(huì )，與車(chē)廠(chǎng)的信息綠色通道等措施，均對品質(zhì)的即時(shí)、準確、存放、有數控制起到了積極的作用。

　　20年的品質(zhì)指標(外場(chǎng)在線(xiàn)故障率、廠(chǎng)內試車(chē)故障率、廢品損失率、三包故障率)中，前三項年較以前有長(cháng)足的進(jìn)步，但三包故障率指標完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長(cháng)有關(guān)，而更重要的一方面是我們新產(chǎn)品的可靠性和壽命確定還有較大的差距，需要我們不懈努力。

　　2.產(chǎn)量壓力較大的情況下，狠抓了新品研究的工作

　　年新品的研制項目比較多，既有對現有新產(chǎn)品的改型換代長(cháng)遠發(fā)展的新產(chǎn)品，如x發(fā)動(dòng)機和系列前驅動(dòng)變速器，又有研制和生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行的，如超短發(fā)動(dòng)機新產(chǎn)品，在新產(chǎn)品研制上，除了教育干部職工提高對新產(chǎn)品的高度認識外，主要強調了制定計劃的科學(xué)性、合理性、現實(shí)性;強調執行計劃的嚴肅性;年初在制定計劃時(shí)深入細致的分析研究，使計劃比較符合實(shí)際，在執行過(guò)程中即時(shí)檢查，協(xié)調出現的問(wèn)題，強調任何單位、任何個(gè)人不能以任何理由不按計劃完成試制任務(wù)，提高了計劃的嚴肅性。另外，定期與工具廠(chǎng)的新品例會(huì )等及時(shí)解決出現的問(wèn)題，保證計劃的順利實(shí)現。

　　20年完成樣機1臺的研制，超短發(fā)動(dòng)機批量生產(chǎn)，前驅變速器主要零部件均在制造過(guò)程中，變速器改進(jìn)五檔型進(jìn)入批量生產(chǎn)。

　　3.技術(shù)準備工作和新產(chǎn)品結構的調整工作

　　技術(shù)準備工作先行于生產(chǎn)，技術(shù)準備工作要有預見(jiàn)性，要有前瞻性，敏感地準確預測市場(chǎng)的變化，做好前期的能力儲備，為生產(chǎn)量的提高留下一定的提前期。對發(fā)動(dòng)機從零件到裝試線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)和逐工序測評，并結合新產(chǎn)品結構調整和經(jīng)濟性分析，對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行補充完善，專(zhuān)項技術(shù)改造，涉及組織結構調整和新產(chǎn)品結構調整的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行堅決的調整，對204車(chē)間齒輪線(xiàn)進(jìn)行調整和專(zhuān)項技術(shù)改造，對207和212車(chē)間曲軸線(xiàn)進(jìn)行合并調整，對x和x車(chē)間沖壓焊接線(xiàn)進(jìn)行了合并調整，這些，均使資源進(jìn)行了優(yōu)化配置，發(fā)揮了資源的效益。

　　4.技術(shù)改造工作

　　完成1.95億元二期雙加工和零部件生產(chǎn)的新產(chǎn)品規劃工作，配合x(chóng)研究院完成可行性研制報告，進(jìn)行初步設計。對零部件的生產(chǎn)和生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行反復的調研和設計，并與國內外廠(chǎng)家進(jìn)行大量的交流，即將建成前驅變速器殼體線(xiàn)，齒輪線(xiàn)和發(fā)動(dòng)機的'毛坯生產(chǎn)線(xiàn)。

　　對超短機的專(zhuān)用零部件進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)的設計，建成缸體專(zhuān)用補充生產(chǎn)線(xiàn)，機油泵殼體生產(chǎn)柔性線(xiàn)和吸氣管柔性線(xiàn)，超短機的裝配試車(chē)線(xiàn)。完成前驅變速器的裝配線(xiàn)。新的缸體線(xiàn)協(xié)調，廠(chǎng)內安裝和調試。

　　5.其他工作

　　20年完成技術(shù)攻關(guān)項，品質(zhì)攻關(guān)工作項，對壓盤(pán)，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分離軸承異響等項外場(chǎng)的重大品質(zhì)故障攻關(guān)取得明顯的成效。狠抓了售后服務(wù)工作，強調以人為本的服務(wù)，改善軟硬件服務(wù)狀態(tài);與車(chē)廠(chǎng)建立了定期的售后服務(wù)走訪(fǎng)制度，溝通了和車(chē)廠(chǎng)的關(guān)系，為整機營(yíng)銷(xiāo)提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進(jìn)行了合資的談判工作。

　　6.不足之處

　　自身的能力和水平有一定的差距，在協(xié)助總經(jīng)理主管的工作方面沒(méi)有創(chuàng )新性的工作。對技術(shù)中心的工作未起到應有的作用。品質(zhì)改進(jìn)工作尤其外場(chǎng)重大故障率的解決方面指導和領(lǐng)導的不到位，成效不顯著(zhù)。技術(shù)進(jìn)步工作還比較薄弱，技術(shù)進(jìn)步給生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)的貢獻不大。技術(shù)人材的培養，開(kāi)發(fā)技術(shù)的掌握、新項目新技術(shù)的掌握還有較大的差距。

　　7.20年重點(diǎn)工作

　　首先要抓好上產(chǎn)量的品質(zhì)穩定和品質(zhì)穩中提高工作，對外場(chǎng)的主要故障要解決好，其次抓好新新產(chǎn)品的研制和新新產(chǎn)品生產(chǎn)準備建線(xiàn)工作。重點(diǎn)抓好前驅動(dòng)變速器的工作。抓好生產(chǎn)線(xiàn)的整體規劃工作——新新產(chǎn)品建線(xiàn)，老產(chǎn)品進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力，日產(chǎn)達1300~1500臺;老線(xiàn)的新產(chǎn)品結構調整工作。抓好新缸體線(xiàn)轉產(chǎn)工作。

IQC年終工作總結2

　　轉眼間已經(jīng)成為昨天。在這過(guò)去的一年，對于佳茂來(lái)說(shuō)是不平凡的一年，我們進(jìn)行了多項設備及原（物）料改造；也經(jīng)受了全球金融危機帶來(lái)的沖擊，讓人感慨頗多。

　　一、各品質(zhì)目標達成狀況匯總

　　1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為xxx%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來(lái)料品質(zhì)影響等問(wèn)題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線(xiàn)及來(lái)料方面物料的改善后，返修率為xx%，在目標范圍內。

　　2、品質(zhì)事故目標為0次，實(shí)際達成x次，dip造成的為x單，與smt相關(guān)的x單。主要由以下幾個(gè)方面的原因造成：

　�。�1） 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認真，造成批量事故，對于此類(lèi)原因造成的品質(zhì)事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進(jìn)要求組長(cháng)對首件進(jìn)行再次確認，杜絕此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生。在20xx年此類(lèi)問(wèn)題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時(shí)蓮花座應插（上）綠藍紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過(guò)爐。

　�。�2） 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了x起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標應為xx而實(shí)際打成177，數量2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過(guò)emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類(lèi)品質(zhì)事故是ipqc容易出問(wèn)題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類(lèi)問(wèn)題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補焊段的`特殊要求），檢驗首件時(shí)必須完成整個(gè)工段后再進(jìn)行復核，然后再送給組長(cháng)進(jìn)行核對。

　�。�3）smt轉入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉板員造成。

　　3、首件出錯目標為0次，實(shí)際達成x次。主要有以下幾點(diǎn)導致首件出錯：

　�。�1） 作業(yè)員及生產(chǎn)組長(cháng)不仔細，未認真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類(lèi)問(wèn)題需生產(chǎn)相關(guān)人員認真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認，防止不良發(fā)生。

　�。�2） 資料升級后，不同pcb版本及其它問(wèn)題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類(lèi)型進(jìn)行插件而導致首件錯誤。

　�。�3）20xx年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

　　4、來(lái)料合格率目標為97%，實(shí)際達成96.98%，主要在xx月份來(lái)料合格率太低，是今年以來(lái)最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來(lái)料不良，主要為pcb變形，每個(gè)供應商都出現類(lèi)似現象，同時(shí)pcb不良在xx月份生產(chǎn)中明顯增加�，F已經(jīng)要求各供應商加強管理，同時(shí)，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進(jìn)行檢驗。保證來(lái)料的合格率。

　　5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類(lèi)問(wèn)題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善：

　�。�1） 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓，使技能增強，在核對物料時(shí)必須認真，有不清楚時(shí)需找組長(cháng)或qe進(jìn)行確認，清楚后方可判定。

　�。�2） 按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓，使iqc在檢驗物料時(shí)能分清主次，檢驗時(shí)不會(huì )因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判。

　　6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來(lái)料品質(zhì)不穩定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是xx月份，來(lái)料混料明顯增加。

　　二、問(wèn)題點(diǎn)匯總

　　現在增加樣品及承認書(shū)的參與，現研發(fā)也積極配合，主要問(wèn)題還是研發(fā)所提供的樣品承認書(shū)與生產(chǎn)物料到料時(shí)間不一致，經(jīng)常出現樣品承認書(shū)未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

　　檢驗設備已經(jīng)不能滿(mǎn)足現有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認測試，磁珠不能檢測等問(wèn)題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。

　　檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時(shí)無(wú)法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上焊盤(pán)尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備（如針規、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設備等）。

　　人員的知識面不夠，在作業(yè)過(guò)程中出現特殊情況時(shí)的處理方法不及時(shí)。

　　人員流動(dòng)較大，特別是增加外發(fā)廠(chǎng)后人員難對管理，且外發(fā)廠(chǎng)距離太遠，對人員管理存在一定難度。

　　做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設備及試驗過(guò)程管控提高難度。

　　檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs測試時(shí)iqc自身物料需多次開(kāi)單放行，給iqc的工作增加了負擔。

　　檢驗工裝缺乏，現xx及xx內存測試工裝板卡已經(jīng)過(guò)時(shí)，且經(jīng)常出現問(wèn)題，需更新板卡，現增加對ic類(lèi)測試，缺少相關(guān)的檢驗數據，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無(wú)信號線(xiàn)，到別的樓層測試時(shí)又經(jīng)常出現無(wú)測試工位等情況。

IQC年終工作總結3

　　本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個(gè)非常關(guān)鍵的時(shí)期，這一時(shí)期各部門(mén)、各工段都應該高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質(zhì)量的管理。企業(yè)管理的好壞，會(huì )決定企業(yè)轉型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來(lái)，把不良率降下來(lái)。iqc作為企業(yè)的一個(gè)質(zhì)量檢驗部門(mén)，對企業(yè)的運轉發(fā)揮著(zhù)至關(guān)重要的作用。

　　iqc工作始終圍繞公司整體工作目標，認真執行檢驗標準，擔負著(zhù)公司來(lái)料入廠(chǎng)檢驗、退貨檢驗、常規試驗等質(zhì)量監控工作，并在思想上高度重視，因為質(zhì)量管理工作是公司正常運作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導的大力提倡下，前幾個(gè)月的產(chǎn)量呈增加趨勢，而各部門(mén)、各工段全體成員也統一了思想，認識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門(mén)的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩定中起到了重要作用�，F結合本部實(shí)際，將上半年部門(mén)工作具體總結如下：

　　一、質(zhì)量管控方面

　　所有物料到廠(chǎng)都要經(jīng)過(guò)iqc進(jìn)行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品及時(shí)處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關(guān)，尤其是對最容易出現的.外觀(guān)問(wèn)題進(jìn)行再次確認，若出現難以修復的外觀(guān)問(wèn)題時(shí)要傾聽(tīng)各方意見(jiàn)。盡管如此，在出廠(chǎng)的機臺中還是出現了一些本應該可以避免的問(wèn)題，如出貨的機臺中混入了不合標準的零件，給客戶(hù)的使用也造成了麻煩，同時(shí)也嚴重影響了我司的信譽(yù)。因此我這里更要加強調查分析后續工作的力度。

　　二、自我工作存在的不足

　　對于入廠(chǎng)物料出現質(zhì)量問(wèn)題，雖然及時(shí)反映給相關(guān)部門(mén)，但是未積極追問(wèn)其處理結果，導致出現質(zhì)量問(wèn)題后造成部門(mén)與部門(mén)之間相互間推諉扯皮。

　　三、下一步工作計劃

　　在今后的工作中，要以實(shí)現所有工作程序化、規范化、標準化為目標，加強自我整訓，嚴格要求自己，盡量做到無(wú)可挑剔，精益求精。并力爭做到零缺陷。

　　今年是充滿(mǎn)期待的一年。無(wú)論對公司還是個(gè)人來(lái)說(shuō)都是一個(gè)全新的起點(diǎn)。希望在20xx年里繼續做好自己的工作，努力學(xué)習并提高自己專(zhuān)業(yè)水平，力爭工作上取得優(yōu)異的成績(jì)。

IQC年終工作總結4

　　回首過(guò)去一個(gè)月的工作中，我學(xué)會(huì )了不少知識，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，制定進(jìn)料檢驗標準，確實(shí)執行進(jìn)料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔(來(lái)料記錄、工程文件、作業(yè)指導書(shū)等)的有效收集、保存、管理。

　　對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場(chǎng)的管理能力，包括5s(物料安全整齊的擺放移動(dòng)、工具安全放置和使用、現場(chǎng)溫濕度的控制)，遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關(guān)部門(mén)工程支持時(shí)，人員、場(chǎng)地、工作方法，相關(guān)設備的安排布置，并做好及時(shí)記錄。

　　iqc的kpi：漏檢率：每月產(chǎn)線(xiàn)發(fā)現的來(lái)料批不良數(確保的確為來(lái)料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過(guò)程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來(lái)料或急料的平均檢驗時(shí)間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。

　　建議與改善：

　　1、建議樣品及封樣分兩塊來(lái)管理，之前使用物料來(lái)料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結一次，新物料及新供應商來(lái)料時(shí)建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來(lái)料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書(shū)后再送檢iqc，對于特別急的'物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認后才能進(jìn)行評審。

　　2、對于iqc設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來(lái)料品質(zhì)。

　　3、建立供應商品質(zhì)檢討系統，每月對供應商所發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行檢討，由供應商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門(mén)組織人員到我司進(jìn)行檢討。

　　4、加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時(shí)可送外培訓。

　　5、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實(shí)行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。

　　6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善，保證測試過(guò)程準確及測試時(shí)對部件本身的保護。

　　7、增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學(xué)習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來(lái)料品質(zhì)的控制。

　　8、完善現有的檢驗標準，使來(lái)料能得到全面管控。

　　9、對樣品及承認書(shū)進(jìn)行管控，使每個(gè)檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據。

　　10、參照供應商及其它公司方法，提供iqc產(chǎn)品試驗設備解決方案，以保證接產(chǎn)品來(lái)料品質(zhì)。

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