iqc年度工作總結

　　總結是事后對某一時(shí)期、某一項目或某些工作進(jìn)行回顧和分析，從而做出帶有規律性的結論，它可以提升我們發(fā)現問(wèn)題的能力，因此我們要做好歸納，寫(xiě)好總結�？偨Y一般是怎么寫(xiě)的呢？下面是小編整理的iqc年度工作總結，希望對大家有所幫助。

iqc年度工作總結1

　　時(shí)間飛逝，轉眼間我在iqc主管崗位上工作已近三個(gè)月時(shí)間，在公司領(lǐng)導的正確引導和關(guān)心下，在各兄弟部門(mén)和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說(shuō)，在這段不短的時(shí)間里，收獲是豐厚的，工作是快樂(lè )的�，F僅將個(gè)人工作，總結如下：

　　一、目標達成情況

　　iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線(xiàn)。主要職責有：制定進(jìn)料檢驗標準，執行進(jìn)料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場(chǎng)的管理能力(包括5s，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗)，并負責產(chǎn)線(xiàn)材料問(wèn)題的確認，處理，通知供應商改善等。

　　工作內容如下：

　　常規檢驗。其主要依據是技術(shù)部提供的標準進(jìn)行檢驗。業(yè)績(jì)主要展現在對物料正確的判定，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)的反饋。這三個(gè)月里，常規物料檢驗進(jìn)展順利，同時(shí)也發(fā)現了不少物料質(zhì)量問(wèn)題。

　　提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準時(shí)無(wú)誤到達生產(chǎn)線(xiàn)。

　　每天檢驗報表依實(shí)際檢驗數據和項目及時(shí)準確填寫(xiě)。每天發(fā)生的來(lái)料異常，及時(shí)錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開(kāi)據《供應商質(zhì)量整改單》，做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總，及時(shí)虛心聽(tīng)取了生產(chǎn)現場(chǎng)和反饋的物料異常，異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注，舉一反三，在后續來(lái)料中避免了同類(lèi)或類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生。

　　檢測設備的點(diǎn)檢、報驗、保養及工作場(chǎng)所的5s。

　　rohs測試

　　樣品的檢驗及確認、跑單。

　　零部件驗證的跟蹤。

　　部署的技能培訓、績(jì)效考核。

　　每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統計匯總。

　　二、問(wèn)題點(diǎn)匯總：

　　在物料檢驗工作中一些問(wèn)題點(diǎn)：

　　1.進(jìn)料檢驗使用的圖紙、客戶(hù)檔案、檢驗卡片、廠(chǎng)商承認書(shū)難找，在供應商來(lái)料后有時(shí)總是找不到需要的資料。

　　2.接受到的樣品材料，在檢驗時(shí)既無(wú)圖紙又無(wú)作業(yè)指導書(shū)，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗在檢驗。

　　3.在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內容出現如a圖紙不標識工差。b,下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒(méi)有電子檔，無(wú)法查閱。c,在變更文件時(shí)技術(shù)部門(mén)有偷工減料事件，只下發(fā)技術(shù)更改通知單，沒(méi)有下發(fā)更新后的圖紙和文件。

　　三、轉正后工作目標/計劃：

　　遵守公司各項規章制度，做個(gè)合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實(shí)實(shí)地做好每一項工作，處理好每一個(gè)細節。

　　iqc各項檢驗工作順利進(jìn)行。制定《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導書(shū)》，培訓部署嚴格按照《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導書(shū)》對物料進(jìn)行檢驗，檢驗及時(shí)，檢驗結果準確率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。

　　提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準時(shí)無(wú)誤到達生產(chǎn)線(xiàn)。

　　增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學(xué)習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個(gè)知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來(lái)的(它的生產(chǎn)工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見(jiàn)異常(已發(fā)生過(guò)哪些異常及潛在問(wèn)題)。

　　把握一切機會(huì )提高專(zhuān)業(yè)能力，加強平時(shí)知識總結工作。每月都回過(guò)頭來(lái)思考一下自己工作的是與非、得與失，會(huì )更快的成長(cháng)。

　　積極、主動(dòng)，部門(mén)內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動(dòng)溝通，向他人學(xué)習，向標榜學(xué)習。特別是部門(mén)內組與組之間的信息溝通、共享。

　　iqc的kpi：漏檢率：每月產(chǎn)線(xiàn)發(fā)現的來(lái)料批不良數(確保的確為來(lái)料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過(guò)程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來(lái)料或急料的平均檢驗時(shí)間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。

　　建議與改善：

　　1.建議樣品及封樣分兩塊來(lái)管理，之前使用物料來(lái)料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結一次，新物料及新供應商來(lái)料時(shí)建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來(lái)料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書(shū)后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認后才能進(jìn)行評審。

　　2.對于iqc設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來(lái)料品質(zhì)。

　　3、建立供應商品質(zhì)檢討系統，每月對供應商所發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行檢討，由供應商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門(mén)組織人員到我司進(jìn)行檢討。

　　4、加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時(shí)可送外培訓。

　　5、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實(shí)行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。

　　6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善，保證測試過(guò)程準確及測試時(shí)對部件本身的保護。

　　7、增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學(xué)習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來(lái)料品質(zhì)的控制。

　　8、完善現有的檢驗標準，使來(lái)料能得到全面管控。

　　9、對樣品及承認書(shū)進(jìn)行管控，使每個(gè)檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據。

　　10、參照供應商及其它公司方法，提供iqc產(chǎn)品試驗設備解決方案，以保證接產(chǎn)品來(lái)料品質(zhì)。

　　由于時(shí)間限制今天寫(xiě)到這里為止吧!!謝謝大家!

iqc年度工作總結2

　　一、各品質(zhì)目標達成狀況匯總：

　　1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來(lái)料品質(zhì)影響等問(wèn)題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線(xiàn)及來(lái)料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標范圍內。

　　2、品質(zhì)事故目標為0次，實(shí)際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個(gè)方面的原因造成：

　　(1)作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認真，造成批量事故，對于此類(lèi)原因造成的品質(zhì)事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進(jìn)要求組長(cháng)對首件進(jìn)行再次確認，杜絕此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生。在二0XX年此類(lèi)問(wèn)題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8二0XX-hdu板卡時(shí)蓮花座應插(上)綠藍紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑，共計1500pcs，已過(guò)爐。

　　(2)因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是二0XX年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標應為117而實(shí)際打成177，數量2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過(guò)emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類(lèi)品質(zhì)事故是ipqc容易出問(wèn)題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類(lèi)問(wèn)題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補焊段的特殊要求)，檢驗首件時(shí)必須完成整個(gè)工段后再進(jìn)行復核，然后再送給組長(cháng)進(jìn)行核對。

　　(3)smt轉入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉板員造成。

　　3、首件出錯目標為0次，實(shí)際達成7次。主要有以下幾點(diǎn)導致首件出錯：

　　(1)作業(yè)員及生產(chǎn)組長(cháng)不仔細，未認真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類(lèi)問(wèn)題需生產(chǎn)相關(guān)人員認真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認，防止不良發(fā)生。(2)資料升級后，不同pcb版本及其它問(wèn)題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類(lèi)型進(jìn)行插件而導致首件錯誤。

　　(3)二0XX年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單，在二0XX年需繼續努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

　　4、來(lái)料合格率目標為97%，實(shí)際達成96.98%，主要在11月份來(lái)料合格率太低，是今年以來(lái)最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來(lái)料不良，主要為pcb變形，每個(gè)供應商都出現類(lèi)似現象，同時(shí)pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加�，F已經(jīng)要求各供應商加強管理，同時(shí)，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進(jìn)行檢驗。保證來(lái)料的合格率。

　　5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類(lèi)問(wèn)題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善：

　　(1)對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓，使技能增強，在核對物料時(shí)必須認真，有不清楚時(shí)需找組長(cháng)或qe進(jìn)行確認，清楚后方可判定。

　　(2)按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓，使iqc在檢驗物料時(shí)能分清主次，檢驗時(shí)不會(huì )因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判。

　　6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來(lái)料品質(zhì)不穩定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來(lái)料混料明顯增加。

　　二、問(wèn)題點(diǎn)匯總：

　　1.iqc現在增加樣品及承認書(shū)的參與，現研發(fā)也積極配合，主要問(wèn)題還是研發(fā)所提供的樣品承認書(shū)與生產(chǎn)物料到料時(shí)間不一致，經(jīng)常出現樣品承認書(shū)未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

　　2.iqc檢驗設備已經(jīng)不能滿(mǎn)足現有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認測試，磁珠不能檢測等問(wèn)題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。

　　3.iqc檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時(shí)無(wú)法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上焊盤(pán)尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備(如針規、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設備等)。

　　4.fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過(guò)程中出現特殊情況時(shí)的處理方法不及時(shí)。

　　5.fqc人員流動(dòng)較大，特別是增加外發(fā)廠(chǎng)后人員難對管理，且外發(fā)廠(chǎng)距離太遠，對人員管理存在一定難度。

　　6.fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設備及試驗過(guò)程管控提高難度。

　　7.iqc檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs測試時(shí)iqc自身物料需多次開(kāi)單放行，給iqc的工作增加了負擔。

　　8.iqc檢驗工裝缺乏，現4x16及1x16內存測試工裝板卡已經(jīng)過(guò)時(shí)，且經(jīng)常出現問(wèn)題，需更新板卡，現增加對ic類(lèi)測試，缺少相關(guān)的檢驗數據，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無(wú)信號線(xiàn)，到別的樓層測試時(shí)又經(jīng)常出現無(wú)測試工位等情況。

　　三、問(wèn)題點(diǎn)的相關(guān)對策：

　　1.建議樣品及承認書(shū)分兩塊來(lái)管理，之前使用物料來(lái)料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結一次，新物料及新供應商來(lái)料時(shí)建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來(lái)料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書(shū)后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認后才能進(jìn)行評審。

　　2.對于iqc設備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來(lái)料品質(zhì)。

　　3.針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點(diǎn)：便于人員管理，同時(shí)便于測試時(shí)的管控;節省費用，現rohs房為單獨空調，增加電費，而搬到smt后可使用smt中央空調，節約電費開(kāi)支。

　　4.針對ic測試這一類(lèi)，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發(fā)部提供相應的檢測標準。由品質(zhì)部轉換成內部檢測標準。

　　四、對公司的建議：

　　1、公司品質(zhì)需提供，對供應商管控需從源頭開(kāi)始，供應商應從按物料類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)管控，如chip元件問(wèn)題較少的，可按性?xún)r(jià)比進(jìn)行管控，ic及pcb類(lèi)物料按品質(zhì)及交期來(lái)管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場(chǎng)審核資料已經(jīng)不能適應公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進(jìn)行審核。

　　2、建立供應商品質(zhì)檢討系統，每月對供應商所發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行檢討，由供應商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門(mén)組織人員到我司進(jìn)行檢討。

　　3、加強smt工藝方面的技術(shù)支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時(shí)可送外培訓。

　　4、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實(shí)行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。五、二0XX年計劃：

　　iqc:

　　1.對增加ic測試進(jìn)行完善，保證測試過(guò)程準確及測試時(shí)對ic本身的保護。

　　2.增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學(xué)習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來(lái)料品質(zhì)的控制。

　　3.完善現有的檢驗標準，使來(lái)料能得到全面管控。

　　4.對樣品及承認書(shū)進(jìn)行管控，使每個(gè)檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據。

　　5.參照供應商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設備解決方案，以保證接插件來(lái)料品質(zhì)。

iqc年度工作總結3

　　時(shí)間一晃而過(guò)，轉眼間20xx年已接近尾聲，非常感謝公司給我一個(gè)成長(cháng)的平臺，讓我在工作中，學(xué)習到更多的'東西，也知道自己存在諸多不足。

　　回首過(guò)去三個(gè)月的工作中，經(jīng)過(guò)努力學(xué)習和了解，讓我對IQC的職責有了更深刻的認識，壓力也隨之而來(lái)。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，嚴格按照來(lái)料檢驗規范執行來(lái)料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔的有效收集、保存、管理。對于不合格產(chǎn)品的后續處理，特采后的可追朔性跟蹤，一定的不合格產(chǎn)品的原因分析能力。.

　　作為來(lái)料檢驗員，我感到壓力、責任重大，質(zhì)量是企業(yè)的生命。公司要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，首先必須要有合格的原材料，為此，我們開(kāi)展以下工作：

　　一、嚴格按照《來(lái)料檢驗規范》及《來(lái)料抽樣檢驗標準》做好對八大原材料（電池片、玻璃、EVA、背板、鋁邊框、焊帶、硅膠、接線(xiàn)盒）的檢驗工作，對八大材料進(jìn)行質(zhì)量管制，確保來(lái)料合格率。對原材料及時(shí)檢驗試驗，發(fā)現不符合要求予以退貨并開(kāi)具《供應商異常聯(lián)絡(luò )單》，同時(shí)要求供應商改善品質(zhì)，滿(mǎn)足我司的供貨要求。

　　原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì)，為了更好的掌控原材料的品質(zhì)狀況，及時(shí)發(fā)現來(lái)料問(wèn)題，必須嚴格按照檢驗標準檢驗來(lái)料，對材料名稱(chēng)、型號、規格、供應商、包裝、標識，與樣品、圖紙、規格書(shū)，BOM物料清單進(jìn)行嚴格核對，無(wú)誤后，進(jìn)行AQL品質(zhì)允收水準抽樣或全數檢驗，并依據檢驗結果編制來(lái)料檢驗報告。

　　二、做好與相關(guān)部門(mén)工作的協(xié)調和溝通，配合其它QC做好品質(zhì)工作，并針對發(fā)生的不良情況及時(shí)進(jìn)行檢驗，進(jìn)行分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，總結問(wèn)題的關(guān)鍵所在，為日后的工作提供有效的方法。

　　三、做好實(shí)驗室檢驗工具儀器的日常保養，對工作現場(chǎng)執行5S管理，做好及時(shí)記錄。

　　四、產(chǎn)線(xiàn)發(fā)現來(lái)料批不良數，物料上線(xiàn)異常率，合格率。品質(zhì)異常跟蹤結案書(shū)

　　五、每周對倉庫現場(chǎng)進(jìn)行5S稽核，檢查溫濕度是否符合達到存放要求，對不符合要求及時(shí)提出改善。

　　對工作建議

　　一、做好對原材料質(zhì)量的評價(jià)和跟蹤，

　　二、對當天的工作進(jìn)行記錄，采用日報、周報和月報，對當日，當周或當月工作進(jìn)行統籌，在月底進(jìn)行月工作總結。

　　三、針對檢驗過(guò)程，對檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問(wèn)題。

　　四、增加對IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學(xué)習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來(lái)料品質(zhì)的控制。

　　五、針對物料加急特急的情況下，需對IQC的作業(yè)順序進(jìn)行培訓，使IQC在檢驗物料時(shí)能分清主次，檢驗時(shí)不會(huì )因時(shí)間造成物料漏檢及誤判。

　　六、物料送檢時(shí)，需及時(shí)提供樣品承認書(shū)。

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