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化工工藝中常見(jiàn)的節能降耗方法論文
摘要：在化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )涉及大量的能源消耗，也會(huì )嚴重破壞生態(tài)環(huán)境，對生存環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響。因此，化工行業(yè)的節能降耗是十分有必要的。文章闡述了化工工藝中節能降耗的必要性，簡(jiǎn)單分析了化工工藝中的常見(jiàn)節能降耗方法。
關(guān)鍵詞：化工工藝；節能降耗；方法
1概述
隨著(zhù)人們對環(huán)境和資源問(wèn)題的廣泛關(guān)注，也越來(lái)越重視在生產(chǎn)生活中的節能問(wèn)題。在化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )涉及大量的能源消耗，也會(huì )嚴重破壞生態(tài)環(huán)境，對生存環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響。在我國，化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的能源消耗主要來(lái)源于兩個(gè)方面，其一是人為原因導致的能源浪費，主要原因包括工作人員對方案的設計不合理，或者是化工工藝加工過(guò)程中設備使用不恰當等等�？梢酝ㄟ^(guò)一系列措施實(shí)現降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設備上的改造以及加工工藝技術(shù)上的改進(jìn)等措施。其二是機械設備等必然產(chǎn)生的能源損耗。能量的轉換效率在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中不可能達到百分之百，設備運行等產(chǎn)生的能源損耗是屬于無(wú)法消除的。
2化工工藝中節能降耗的必要性
在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產(chǎn)過(guò)程中，因為設備自身存在問(wèn)題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來(lái)看，對于能量損耗能夠通過(guò)一定的節能過(guò)程分析和措施研究，進(jìn)行一系列的節能措施，從而實(shí)現能源的節約。一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時(shí)是不可逆的，其數量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)十分嚴重的問(wèn)題。另一方面，由于化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產(chǎn)成本越高。另外，化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中的能耗越大，對環(huán)境會(huì )產(chǎn)生更大的惡劣影響，導致環(huán)境問(wèn)題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產(chǎn)成本的角度，節約生產(chǎn)原料，使最后獲得的經(jīng)濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環(huán)境的污染的角度，在化工工藝中采用節能降耗措施都是十分必要的。
3化工工藝中的常見(jiàn)節能降耗方法
3.1使用變頻節能技術(shù)
為了化工設備負荷率較低的問(wèn)題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中，對傳統工藝進(jìn)一步更新升級，采用變頻節能的新型節能技術(shù)。既減少處于工頻狀態(tài)下電機長(cháng)時(shí)間運行產(chǎn)生的能量損耗，又確保電機維持長(cháng)時(shí)間的平衡輸入和輸出狀態(tài)。在使用電機拖動(dòng)系統的過(guò)程中，優(yōu)化設計拖動(dòng)系統，采用變頻控制的方法。避免出現電動(dòng)運行設備系統處在相同的工作頻率，而使運行狀態(tài)持續過(guò)長(cháng)時(shí)間的現象，有效降低能耗，實(shí)現節能降耗的最終目的。
3.2改善供熱系統，改良工藝生產(chǎn)技術(shù)
化工工藝流程科學(xué)規劃，堅持節能理念，改進(jìn)升級生產(chǎn)技術(shù)，并使用新技術(shù)，不斷學(xué)習與借鑒國外先進(jìn)的技術(shù)水平。將化工供熱系統進(jìn)一步改善優(yōu)化，并進(jìn)行及時(shí)升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統的自身特點(diǎn)，將化工生產(chǎn)設備的轉換效率提高到更高水平，各個(gè)子模塊之間的結合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現有的資源�；す嵯到y的熱轉換范圍進(jìn)一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優(yōu)先選擇有著(zhù)較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產(chǎn)工藝�；すに嚨膬�(yōu)化與升級，達到降低能耗的目標，增強企業(yè)的收益，提高市場(chǎng)競爭力。
3.3提高催化劑活性，優(yōu)化化工分離
化工生產(chǎn)中催化劑能夠加快化工反應的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產(chǎn)生的副產(chǎn)物，從而在分離過(guò)程中，將化學(xué)物質(zhì)的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學(xué)反應效率，降低原料的消耗量及溫度壓力�；瘜W(xué)生產(chǎn)的分離環(huán)節是化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程的重要組成部分。通過(guò)采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產(chǎn)過(guò)程的能源消耗，有效的提升反應速率，優(yōu)化分離過(guò)程，使反應過(guò)程中的副反應的發(fā)生得到有效抑制，降低過(guò)程中的產(chǎn)品分離能耗和能量消耗。
3.4改進(jìn)設備，提高利用率
分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過(guò)程中，會(huì )消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應壓力，減少分離提純過(guò)程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設備，創(chuàng )造更加適合的化工工藝環(huán)境。降低化工工藝氣態(tài)反應物的壓縮性能和反應時(shí)間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過(guò)程中的能量流失。機械設備會(huì )產(chǎn)生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進(jìn)的旋轉以及傳質(zhì)等節能型電氣設備，例如優(yōu)選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動(dòng)系統以及分餾塔等等。
3.5做好廢水回收處理及循環(huán)利用
我國化工企業(yè)的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開(kāi)放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進(jìn)而導致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統，運用自動(dòng)監控閃蒸消除裝置，將會(huì )顯著(zhù)提高整個(gè)熱力系統的效率，節約電、煤、水及污染處理費用，對工廠(chǎng)的節能降耗，提高經(jīng)濟效益有顯著(zhù)的作用。
3.6提高設備運行效率
引進(jìn)新工藝隨著(zhù)設備的升級和更新，生產(chǎn)新工藝的引進(jìn)，提高設備運行效率，達到節能降耗。
4結束語(yǔ)
隨著(zhù)可持續發(fā)展戰略的推廣，科學(xué)信息技術(shù)的不斷進(jìn)步�；て髽I(yè)必須充分重視工藝過(guò)程中的節能降耗。實(shí)現可持續性發(fā)展�；て髽I(yè)要引進(jìn)先進(jìn)設備以及技術(shù)，改善化工工藝生產(chǎn)的條件，同時(shí)還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學(xué)有效的節能措施，從而實(shí)現將化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產(chǎn)的成本，提供企業(yè)的經(jīng)濟和社會(huì )效益，而且能夠實(shí)現人與環(huán)境的和諧發(fā)展。
參考文獻:
[1]鄭艷.提高企業(yè)管理水平努力實(shí)現節能降耗[J].湖南有色金屬，2012（5）.
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