電機制造工藝裝備的質(zhì)量檢測方法論文
與一般的機器制造工藝有著(zhù)共同的加工和裝配工藝，對于電機制造中特有的工藝的質(zhì)量檢測也各不相同。本研究從我國電機制造工藝裝備的質(zhì)量檢測出發(fā)，簡(jiǎn)單介紹其具體的檢測方法。
關(guān)鍵詞：電機制造工藝;裝備質(zhì)量檢測;性能
人類(lèi)社會(huì )的長(cháng)期發(fā)展和生存離不開(kāi)制造業(yè)，作為社會(huì )物質(zhì)的主要來(lái)源，一個(gè)國家綜合國力的體現就在制造業(yè)，而科學(xué)的進(jìn)步也離不開(kāi)制造業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展，在電機制造企業(yè)中，電機制造的工藝裝備應嚴格進(jìn)行質(zhì)量檢測，將合格的能夠投入到安全生產(chǎn)中的電機設備投入到市場(chǎng)中，讓用戶(hù)放心地使用。在電力設備快速發(fā)展的今天，電機制造工藝裝備的質(zhì)量檢測方法也多種多樣。
1 電機制造工藝裝備的主要順序
電機制造工藝中的轉子和機座的連接是靠端蓋完成的，這也是電機制造中重要的零件之一。端蓋所發(fā)揮的作用在電機制造工藝裝備中發(fā)揮廣泛，不僅能夠對電機的內部結構起到相應的保護作用，而且能夠對電機內部的滾動(dòng)軸承起到校準定子和轉子位置的作用。對于端蓋的薄壁容易變形的特點(diǎn)，在電機制造加工中應先將定子和轉子之間的連接零件做到精度和密度的檢測，從而有效減少電機中各個(gè)設備由于裝卸造成的對精密度的影響，對于軸承表面和止口的粗糙程度而言，端蓋的加工工序是比較簡(jiǎn)單的，其中最主要的就是在車(chē)削和鉆孔這兩項，在進(jìn)行質(zhì)量檢測的過(guò)程中應注意端蓋的薄厚程度，對于力量和尺度的把握一定要做到與電機運行時(shí)相類(lèi)似，在小的電機端蓋上進(jìn)行定心卡盤(pán)夾緊力操作上應搭配工藝上的外圓，采用多鉆周或立式鉆床進(jìn)行鉆孔，對于大中型的端蓋應用搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔。在通常狀況下，端蓋的加工需要多于10種以上的工序。從機座的電機中支撐點(diǎn)和固定子鐵芯點(diǎn)來(lái)看，都會(huì )在軸承的端蓋結構中起到保護作用。從工藝的角度上來(lái)說(shuō)，分離的鋼板焊接機座和有底腳的機座分別是以固定的端蓋、吊環(huán)螺栓孔和接線(xiàn)盒的機座整體加工而成的。在對機座進(jìn)行加工時(shí)應以嚴格的質(zhì)量檢測方法進(jìn)行全面檢測，對于機座中零件的薄厚程度、同軸承度的影響會(huì )引起不必要的變形，在底腳的平面定位和止口的定位上由轉軸和鑄鋁轉子鐵心構成轉子。作為電機的主要零部件之一，轉軸是支撐電機中各個(gè)零部件轉動(dòng)的絕對連接點(diǎn)，也是按照定子的相對位置對轉動(dòng)零部件進(jìn)行確定的唯一零件，轉軸作為更重要的一點(diǎn)因素還是由于轉矩的傳遞、功率輸出的主要零件。
2 電機制造工藝裝備過(guò)程中的主要檢測方法及性能
2.1 電機制造工藝過(guò)程中的主要檢測方法
電機質(zhì)量往往是影響電機工藝的最大因素，在電機的性能上和裝配質(zhì)量上都會(huì )對電機的整體裝配工藝產(chǎn)生影響。電機性能的好壞對于電機制造工藝來(lái)說(shuō)非常重要，在電機的綜合性能指標上和集中工藝指標上都會(huì )產(chǎn)生較大影響，不同的電機性能會(huì )有不同的工藝裝配特點(diǎn)，這種情況下要具體情況進(jìn)行具體分析。在電機制造中，很多高質(zhì)量的電機加工都受到多方面的影響，這些都是決定電機質(zhì)量好壞的重要因素。在細節上，小的零部件中的.尺寸差異都會(huì )讓電機的質(zhì)量和使用壽命減少，在嚴重時(shí)還會(huì )直接導致電機停止工作。對電動(dòng)機的質(zhì)量而言，定子槽和鐵心內部圓周的磨損也是導致電機工作效率降低、溫度升高的直接因素。
2.2電機制造工藝過(guò)程中的性能檢測
定子鐵心的外圓設計應使氣隙大于綜合設計值，這使得定子的漏抗和諧波漏抗值不斷減小，從而使電機的總漏抗值不斷減小，這就是電流增大的直接引起原因。當氣隙的磁力和空載電流增大后，電動(dòng)機的功率就會(huì )降低，使電流和定子的磨損率增大，導致溫度升高，使用效率降低。
當轉子鐵心外圓尺寸車(chē)大時(shí)，會(huì )使氣隙小于設計值，導致定子諧波漏抗和轉子諧波漏抗增大，因而電機總漏抗增大，結果使異步電動(dòng)機的啟動(dòng)轉矩和最大轉矩降低，滿(mǎn)載時(shí)電抗電流增大，轉子電流和轉子銅損也增大，效率低、溫升高、轉差率增大。鐵心有效長(cháng)度的減小是由于定子和轉子鐵心的軸發(fā)生偏移，這樣不僅會(huì )導致空載電流增大，而且會(huì )影響功率因數。在封閉式的電機機座內，內切圓表面的粗糙程度越大或缺陷多能夠讓定子鐵心和機座的接觸面不夠，從而導致電熱阻的增大，在電機溫度持續升高的情況下，機座的止口和端蓋軸承室的止口部位都會(huì )加工等大的尺寸，使電機裝配困難，出現運轉不靈活或抱死的情況。而軸承室和軸承擋的尺寸精度和形位公差超差則會(huì )直接引起軸承內外的圓周變形，產(chǎn)生較大的震動(dòng)和噪聲，使軸承的磨損程度變大，溫度持續升高。對于同步發(fā)電機而言，氣隙變小，同步的抗壓變大，短路會(huì )變小，發(fā)電機的電壓變化率增大，使電機的并聯(lián)運行穩定性變差，對于轉子表面的損耗增加，效率會(huì )降低。
3 結語(yǔ)
綜上所述，科技的不斷發(fā)展創(chuàng )新為電機制造工藝帶來(lái)了新的發(fā)展機會(huì )，電機工藝裝備應用的行業(yè)廣泛，不斷以推動(dòng)的模式向前發(fā)展。在電機工藝發(fā)展中，最終是以電能量和電磁能量互相交換而形成的，這不僅是一項機械設備的基本特征，更是一個(gè)導電、導磁等特殊工藝的特征。因此，作為電機制造工藝裝備的技術(shù)人員，應嚴格把握質(zhì)量觀(guān)，對每一個(gè)出廠(chǎng)的電機制造設備都進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢測，不斷地更新和完善電機制造中的缺失和失誤，只有這樣才能夠真正做到對企業(yè)務(wù)實(shí)，對用戶(hù)負責。
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