- 相關(guān)推薦
水輪機導葉加工工藝研究論文
摘要：分析了導葉加工工藝的具體流程，并對加工任務(wù)開(kāi)展前的前期準備內容做出總結。重點(diǎn)探討導葉加工工藝中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，從精準度控制與強度等方面來(lái)進(jìn)行，將其應用在水輪機的導葉加工中，質(zhì)量會(huì )有明顯提升。
關(guān)鍵詞：導葉；加工；工藝
1導葉加工工藝流程
首先是成型處理，材料在高溫環(huán)境下能夠實(shí)現塑性，完成初步生產(chǎn)加工任務(wù)，但此時(shí)的導葉并不能達到使用需求，甚至在尺寸規格上也存在誤差，因此需要進(jìn)行后期處理。其次是將導葉中多余的材料按照設計規格去除，使得零件的尺寸與設計方案保持一致。最后是進(jìn)行精細加工，將多余的碎屑清理干凈，對導葉進(jìn)行防腐處理，這樣才能夠提升使用階段的穩定性。如果在加工階段發(fā)現原料損壞，不能正常使用，需要重新更換材料，避免將存在安全隱患的零部件投入到使用中。
2加工之前的工藝準備
2.1精度要求。導葉長(cháng)4698mm，寬1331mm，瓣體長(cháng)2455mm，總重量為7.8t，端面垂直度要求0.09mm，各軸頸同軸度為0.1mm，軸頸跳動(dòng)值為0.15mm，圓柱度為0.05mm，軸頸尺寸公差在0.1mm以?xún)�。由于以上工件圖紙要求機床的精度必須非常精，尤其是臥車(chē)精度，機床主軸軸承軸向竄動(dòng)小于0.03mm，徑向跳動(dòng)小于0.03mm。
2.2毛坯質(zhì)量控制。不銹鋼原料初次加工很難達到精準度需求，因此在尺寸上也要有預留，這樣在后續加工中才不會(huì )出現因為預留尺寸過(guò)小無(wú)法精細化加工的問(wèn)題。目前的技術(shù)手段已經(jīng)能夠實(shí)現自動(dòng)化加工處理，通過(guò)數控來(lái)完成生產(chǎn)環(huán)節的管理任務(wù)。為在規定時(shí)間內完成生產(chǎn)加工任務(wù)，會(huì )進(jìn)行批量生產(chǎn)，運營(yíng)成本也有明顯的降低。這期間最重要的任務(wù)是質(zhì)量控制，要從原料選擇與加工工藝多方面來(lái)進(jìn)行，這樣質(zhì)量才可以有所提升。
2.3刀具選擇。對刀具進(jìn)行選擇也十分重要，可以結合以往生產(chǎn)加工的經(jīng)驗來(lái)進(jìn)行，節省生產(chǎn)時(shí)間。首先要考慮的是刀片的硬度，在設計加工方案時(shí)對導葉的硬度進(jìn)行計算，這樣選擇刀具時(shí)也可以作為參考來(lái)使用。通常情況下刀具的原料為合金，更不容易損壞。但刀具也是有使用壽命的，達到規定時(shí)間需要進(jìn)行更換，否則隱患也會(huì )因此而增大，最終造成嚴重的質(zhì)量安全問(wèn)題。經(jīng)對國內株洲、哈一工、哈量、陜西等硬質(zhì)合金制造廠(chǎng)家的YG813、M2、P25、SC30等牌號刀片，以及對國外如瑞典山特維克4030和235、德國藍幟WTA51和WTL71、美國肯納K68、日立CY250和HC844、韓國特固克等刀片進(jìn)行大量的試驗，優(yōu)選了高耐用度、高效率、性?xún)r(jià)比高的刀片，滿(mǎn)足了葉片正常銑削的要求。
2.4參數選擇。自動(dòng)化控制需要在系統中輸入準確數據，在加工任務(wù)開(kāi)展前，技術(shù)人員要對參數準確性進(jìn)行審核，發(fā)現誤差及時(shí)處理。施工期間如果發(fā)現明顯的質(zhì)量問(wèn)題也可以進(jìn)行解決，以此來(lái)提升施工任務(wù)的完成質(zhì)量。參數選擇需要技術(shù)人員參與配合。
2.5劃線(xiàn)。劃線(xiàn)是加工前的第一道工序，檢查毛坯余量及工件缺陷等問(wèn)題。我公司劃線(xiàn)在三維劃線(xiàn)機上進(jìn)行，利用端面樣板配合劃線(xiàn)機確定出工件基準軸線(xiàn)，調整導葉瓣體在最佳位置，使加工余量盡量均勻分布。
3加工工藝
3.1導葉軸頸粗加工。有的公司將導葉軸頸在數控臥車(chē)上一次加工，我公司為了保證工件的精度，將軸頸加工粗、精分開(kāi)。由于導葉瓣體重量不均，在上立車(chē)加工前需要配重。之后將工件吊至數控8m重型臥車(chē)，兩端用頂尖支撐卡緊工件，加工軸頸及瓣體兩側端面，各部單邊留5mm余量。
3.2粗、精銑翼型。將兩件等高的V型鐵按軸頸準380尺寸位置放在3×6數控龍門(mén)銑上裝卡好，吊導葉落在V型鐵上，使進(jìn)水邊密封面向上，按線(xiàn)找正，允許偏差0.1mm。按編程員給定程序加工翼型，要求型線(xiàn)公差＋0.1～＋0.2mm。之后翻轉加工另一側。
3.3半精車(chē)、精車(chē)瓣體端面。加工導葉前要調整機床精度，檢測合格后將導葉配重后吊至臥車(chē)，用頂尖支撐卡緊工件，加工各軸頸及瓣體端面單邊留2mm余量。各軸頸軸向長(cháng)度按圖紙加工準。重新檢驗機床溜板精度，無(wú)誤后精加工瓣體端面。之后精車(chē)軸頸，達圖樣要求。
3.4精銑密封面。將導葉裝卡在3×6龍門(mén)銑上，按已加工面找正，裝卡好，避免磕碰傷。進(jìn)水邊密封面向上，找正誤差小于0.05mm。用萬(wàn)能角銑頭及精銑刀盤(pán)加工密封面。用直角銑頭加工兩軸端面及各孔，達圖樣要求。
3.5精磨及拋光。翼型表面最后需要打磨拋光來(lái)達到Ra3.2的粗糙度要求。先用砂輪片及碗型砂輪將刀紋打磨至90%，再用60#百葉片磨平，再用120#百葉片細磨至平滑光順，再用320#百葉片精磨，再用320#拋光輪拋光，達圖樣要求。再把產(chǎn)品表面擦干凈，寫(xiě)上編號。
4活動(dòng)導葉加工質(zhì)量控制措施
4.1嚴格執行工藝方法和工藝步驟。東方電機公司加工活動(dòng)導葉從普通車(chē)床到數控加工，加工工藝通過(guò)多年的經(jīng)驗積累，但仍必須嚴格按照工藝流程和工藝步驟執行，在工藝配合下合理改動(dòng)工序，不允許隨意改動(dòng)，按工藝提供的工藝裝備，使用好工裝器具，特別瓣體型線(xiàn)檢驗樣板等檢查器具都是保證質(zhì)量的重要環(huán)節。
4.2提高機床精度，減少機床誤差�；顒�(dòng)導葉加工的每一道工序都由機械設備完成，設備精度的高低，直接影響活動(dòng)導葉加工精度。由于機床精度誤差，在影響尺寸誤差的同時(shí)也可能造成活動(dòng)導葉同軸度、垂直度及平行度誤差。加工設備的定期維護檢測和工件加工檢驗結果的間接對比驗證，合理維護設備可減少機床誤差的影響。
4.3提高操作人員技能，合理選擇刀具。在活動(dòng)導葉加工過(guò)程中，操作者要善于總結加工經(jīng)驗，熟悉機床性能，在符合工藝的情況下動(dòng)腦筋使用和改進(jìn)工裝胎具，提高操作技能，結合車(chē)削三要素，合理選擇粗車(chē)、精車(chē)所使用的刀具�；顒�(dòng)導葉瓣體端面是斷屑切削，表面粗糙度是不能采用旋轉砂修來(lái)保證的，必須考慮車(chē)刀的合理選擇、刃口面的選擇、車(chē)刀角度選擇、車(chē)刀刀具材質(zhì)選擇，從而保證活動(dòng)導葉瓣體端面尺寸和表面粗糙度要求。
4.4控制測量誤差，提高檢驗技能�；顒�(dòng)導葉加工工序多，加工精度要求高，對質(zhì)檢人員來(lái)說(shuō)，要正確使用量具，苦練基本功，要合理選擇量具，注重檢測方法，任何復雜的檢測都是基本檢測的組合。利用機床卡盤(pán)作為固定基準，百分表分別靠在上、中、下軸頸外圓處，在卡盤(pán)圓周上做四點(diǎn)或者八點(diǎn)標記。測得上、中、下軸頸各對應點(diǎn)的最大讀數值差值，作為該截面上的同軸度誤差�？傊�，產(chǎn)品檢測工作就是要達到反映工件最真實(shí)尺寸，為保證產(chǎn)品質(zhì)量提供準確檢測數據。在機械加工過(guò)程中質(zhì)檢人員應該掌握工作中需要的所有測量方法，同時(shí)通過(guò)學(xué)習和總結，探索各種既能滿(mǎn)足公差要求又準確高效的測量方法，熟練掌握適用的計算公式，在間接測量上多動(dòng)腦筋。產(chǎn)品質(zhì)量不僅要求有好的設計、工藝、設備，好的測量器具和好的測量方法，也必須有高素質(zhì)的團隊來(lái)保證。只要嚴格按照設計、工藝技術(shù)要求，規范操作，科學(xué)的改進(jìn)，完成好每一道工序，把好每一關(guān)，加工制造質(zhì)量就能夠得到有效保證
參考文獻
[1]譚昌，于廣余，王帥.水輪機導葉加工工藝淺析[J].科技致富向導，2015（9）：132.
【水輪機導葉加工工藝研究論文】相關(guān)文章：
機械加工專(zhuān)業(yè)教學(xué)研究論文03-13
化工工藝的論文02-28
民族文化傳統工藝設計研究的論文09-28
工藝研究崗位職責01-31
食品加工論文12-09
工藝美術(shù)史的論文08-28
采油工藝論文01-30
化工工藝的論文(15篇)02-28
化工工藝的論文15篇02-28