簡(jiǎn)述礦井安全生產(chǎn)管理中的頂板管理策略論文

　　“兩硬”條件下安全高效開(kāi)采技術(shù),是大同煤礦成功的開(kāi)采工藝。多年生產(chǎn)實(shí)踐證明,堅硬難冒頂板控制技術(shù)是大同礦區井工開(kāi)采最基礎、最重要的環(huán)節。頂板安全是生產(chǎn)的保障,是效益的前提。抓住了頂板安全,就抓住了產(chǎn)量;漏了頂,就是漏了產(chǎn)量和效益。19xx-20xx年期間,同煤集團公司綜采工作面共發(fā)生重大垮漏頂事故44次,影響生產(chǎn)974 d,產(chǎn)量達205.3萬(wàn)t。不僅打亂了礦井正常的生產(chǎn)秩序,而且也給安全生產(chǎn)、煤質(zhì)信譽(yù)帶來(lái)了不良影響。面對嚴峻的頂板管理形勢,20xx年1月16日,集團公司本著(zhù)早動(dòng)手、早安排、早預防的方針,及時(shí)召開(kāi)了春季頂板管理工作會(huì )議,分析形勢、汲取教訓、制定防范控制措施,把頂板管理工作放在了等同于“一通三防”的管理位置來(lái)抓。各礦相繼出臺多項頂板管理辦法,使頂板管理工作出現了良好的發(fā)展勢頭,全公司重大垮漏頂事故明顯減少,20xx年發(fā)生5次,20xx年發(fā)生2次,有力地保證了安全生產(chǎn),促進(jìn)煤炭產(chǎn)量穩步提高。20xx年集團公司原煤產(chǎn)量突破4 000萬(wàn)t大關(guān),比19xx年增加1 136萬(wàn)t;綜采產(chǎn)量達到了3 000萬(wàn)t,占回采產(chǎn)量的92.14%,并每年以150萬(wàn)t的速度遞增;綜采單產(chǎn)上到7萬(wàn)t,比19xx年提高了17%,實(shí)現了歷史性的跨越。通過(guò)近幾年來(lái)的頂板管理工作,取得了一些成績(jì),總結了一些經(jīng)驗,主要的經(jīng)驗有以下幾個(gè)方面。

　　1 制度健全責任明確

　　成立以生產(chǎn)礦長(cháng)和總工程師為首的頂板管理領(lǐng)導組,進(jìn)一步完善各級領(lǐng)導和業(yè)務(wù)部門(mén)及基層一線(xiàn)的頂板管理責任制。開(kāi)展全方位的頂板管理活動(dòng),切實(shí)加強對頂板管理工作的領(lǐng)導;針對本單位的實(shí)際,制定頂板管理辦法,規劃頂板管理目標,完善頂板管理措施。通過(guò)層層落實(shí)責任,真正做到了目標明確,責任到人,使頂板管理制度不斷完善,頂板管理工作步入正軌。頂板管理領(lǐng)導組堅持抓好日常管理,充分利用“三個(gè)會(huì )議”落實(shí)頂板管理責任,即:“早晨碰頭會(huì )重點(diǎn)安排,下午作業(yè)會(huì )通報情況,每月頂板例會(huì )進(jìn)行分析總結”,使頂板管理工作面貌一新。抓落實(shí),重實(shí)效,有指標,嚴處罰,不僅監督過(guò)程,而且檢查結果,對不負責任,違反規定作業(yè)的從嚴處罰;對管理不到位,發(fā)生漏頂事故的責任者,撤換免職,使頂板管理制度扎實(shí)有效落在實(shí)處。

　　2 深入開(kāi)展質(zhì)量標準化工作努力提高現場(chǎng)管理水平

　　質(zhì)量標準化工作是煤礦安全生產(chǎn)的基礎,也是提高現場(chǎng)管理水平、搞好頂板管理的重要手段。幾年來(lái),集團公司堅持以質(zhì)量標準化為核心,加大工作力度,狠抓現場(chǎng)管理,狠抓支護質(zhì)量。在管理上樹(shù)立“以人為本”的觀(guān)念,進(jìn)一步規范人的不安全、不標準行為;在達標上實(shí)現“由突擊型向經(jīng)常型、靜態(tài)達標向動(dòng)態(tài)達標、管結果向管過(guò)程”的三個(gè)轉變,把標準化管理納入到每道工序、每個(gè)環(huán)節;在作業(yè)中實(shí)行“分段分片掛牌標記責任制”,誰(shuí)施工誰(shuí)負責,誰(shuí)操作誰(shuí)管理,真正把責任落實(shí)到每個(gè)區隊、班組、個(gè)人身上。針對質(zhì)量標準化發(fā)展水平不平衡的情況,堅持把標準化例會(huì )開(kāi)在現場(chǎng),開(kāi)在井下。到搞得好的礦學(xué)習頂板管理經(jīng)驗和做法,到頂板管理較差的礦幫助找差距、想辦法,促進(jìn)頂板管理水平不斷提高。

　　3 創(chuàng )新頂板控制手段確保工作面安全高產(chǎn)

　　隨著(zhù)開(kāi)采煤層向下部煤層轉移,頂板條件發(fā)生了較大變化。堅硬頂板、復合頂板、近距離煤層頂板、以及地質(zhì)破碎帶、集中應力區等交替并存,給回采工作面的頂板控制管理帶來(lái)很大困難。為了保證安全生產(chǎn),各單位都重視了對自身頂板條件的分析研究,及時(shí)掌握頂板巖性的變化情況,因地制宜采取了多種有效控制方法。

　　(1)對堅硬頂板,堅持“三強對兩硬”的技術(shù)路線(xiàn)。在采用傳統強制放頂方法的同時(shí),不斷改進(jìn)放頂參數,形成了“初次深孔放頂、步距深淺孔結合、工作面中部大角度拉槽破壞頂板完整性”相結合的科學(xué)強制放頂技術(shù)。如同家梁礦開(kāi)采11#層311盤(pán)區工作面時(shí),由于受堅硬頂板集中應力的影響,順槽巷道煤壁出現沖擊來(lái)壓,煤壁煤體瞬時(shí)大量拋出,炸幫深度達2 m,工作面超前80 m范圍內頂板下沉量近1 m。我們經(jīng)過(guò)研究分析,采取了“支、卸、放、注”的綜合處理措施�！爸А笔窃谙锏肋M(jìn)行超前支護,超前距離達到200 m;“卸”是在巷道兩側煤體施工大孔徑卸壓孔,并放震動(dòng)炮增加煤體裂隙,防止集中應力形成;“放”是向本工作面老采空區及相鄰采空區實(shí)施深孔爆破,破壞頂板的完整性,降低頂板來(lái)壓強度;“注”是在工作面進(jìn)行煤層注水,降低煤體強度。通過(guò)綜合治理,有效地防止了頂板來(lái)壓對工作面的威脅,順利開(kāi)采了3個(gè)工作面,最高月產(chǎn)達到9.6萬(wàn)t,實(shí)現了安全高效生產(chǎn)。

　　(2)綜合治理復合層及斷層破碎頂板。一是通過(guò)改革采煤工藝,變雙向割煤為單向割煤工藝,保證工作面的移架速度和支護質(zhì)量;二是采取“打鋼針、棚假頂、快推進(jìn)”的有效措施,較好地解決了支架端面冒頂這一難題。大斗溝礦在開(kāi)采81604工作面時(shí),遇到120 m的破碎帶,機道頂板難以控制。通過(guò)采取上述措施,安全地通過(guò)破碎帶,工作面單產(chǎn)穩定在8萬(wàn)t以上。

　　(3)對極近距離煤層頂板,采取了“降阻力、留頂煤、化學(xué)加固”相結合的頂板管理手段,并取得了成功。四臺礦在11#層8423高瓦斯涌出區工作面開(kāi)采時(shí),頂板不僅存在上部未采空的堅硬條件,而且還有11#層與10#層采空區層間距只有0.4~1.6 m的頂板,頂板控制成為安全開(kāi)采的最大難題。通過(guò)技術(shù)人員的聯(lián)合攻關(guān),選用了適應能力較好的`ZZS-6000支架支護頂板;在過(guò)采空區的頂板控制上,通過(guò)降低支架工作阻力,留煤頂增加頂板厚度,用化學(xué)聚合產(chǎn)品充填冒落空洞區域防止瓦斯積聚的頂板管理手段,安全順利地采出了該面,最高月產(chǎn)達13萬(wàn)t。

　　(4)在四老溝大采高工作面頂板控制上,集團公司專(zhuān)門(mén)成立了頂板控制研究組,從巷道布置設計開(kāi)始時(shí)就把頂板的控制方法做為大采高工作面能否成功的關(guān)鍵,對四老溝礦大采高工作面的巷道支護、端頭超前支護、機道防片幫漏頂控制以及采空區堅硬頂板處理等,進(jìn)行論證分析,采取了深孔爆破放頂,科學(xué)計算放頂參數,裝備了較先進(jìn)的ZYDC-Ⅱ型綜采支架阻力連續記錄儀,用3個(gè)月時(shí)間安全順利地開(kāi)采了8402首采面,最高月產(chǎn)達27萬(wàn)t,頂板控制達到了預期的效果。

　　4 加強礦壓觀(guān)測分析實(shí)現科學(xué)管理頂板

　　礦壓觀(guān)測是科學(xué)管理頂板的重要技術(shù)手段和基礎依據,是實(shí)現綜采工作面頂板控制由經(jīng)驗型向科學(xué)型轉變的一條有效途徑。近年來(lái)各礦注重對礦壓觀(guān)測儀器儀表的投入,加強礦壓工作的管理,通過(guò)礦壓觀(guān)測,分析頂板動(dòng)態(tài),提高支護質(zhì)量,查明綜采工作面頂板冒落的主要成因和變化規律,分清主次,抓住關(guān)鍵,提出對頂板控制的改善措施,有效地防止了漏頂事故的發(fā)生。20xx年共刊出礦壓動(dòng)態(tài)簡(jiǎn)報124期,上儀表觀(guān)測的綜采工作面39個(gè),發(fā)出來(lái)壓預報392次,準確率達到80%以上。

　　5 加強掘進(jìn)工作面的頂板管理

　　自19xx年從邢臺局引進(jìn)錨桿、錨索聯(lián)合支護技術(shù)以來(lái),我們下大力氣積極組織推廣應用。經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的實(shí)踐應用,使用范圍不斷擴大,從復合層頂板到放頂煤全煤巷道支護,從3.8 m小斷面巷道掘進(jìn)到8.4 m大斷面綜采切眼一次成巷支護技術(shù),都成功地實(shí)施了錨桿錨索聯(lián)合支護技術(shù),對降低支護成本、提高支護質(zhì)量、提高單進(jìn)水平都起到了積極的作用,為簡(jiǎn)化綜采工作面端頭支護工藝和切眼支護工藝,提高工作面推進(jìn)速度,實(shí)現安全高效開(kāi)辟了一條重要的途徑。20xx年全公司共應用錨索支護的巷道達50 000余m,使用錨索14 600套,節約支護費用1 182萬(wàn)元;20xx年,集團公司錨桿錨索巷道進(jìn)尺達到80 000 m,節約支護費用約1 800萬(wàn)元。在應用錨桿錨索聯(lián)合支護技術(shù)的同時(shí),對錨索支護技術(shù)配套施工的鉆具和支護材料進(jìn)行了研究開(kāi)發(fā),成功地進(jìn)行了MQT-110氣動(dòng)鉆機、DTYY-1型錨索鉆機、錨索錨桿球墨鑄鐵托板和可回收錨桿的研制應用,其技術(shù)含量和產(chǎn)品質(zhì)量達到了國內先進(jìn)水平。同時(shí)加大了對巷道支護材料的管理,對生產(chǎn)不合格,危及支護安全的支護材料廠(chǎng)家做出了停產(chǎn)整頓、永不定貨的處理。

　　6 強化機電設備管理提高采掘工作面開(kāi)機率

　　針對礦井設備陳舊老化,難以保證采掘工作面正常安全高效推進(jìn)的實(shí)際,集團公司將抓機電管理作為抓生產(chǎn)、抓安全、抓效益的重中之重。積極研究適應堅硬難冒頂板礦壓顯現規律的支護設備,開(kāi)發(fā)裝備了11套具備支得住、護得好、穩定性高、安全可靠的各類(lèi)特殊型號的液壓支架。全面創(chuàng )新機電管理,建立了一套行之有效的規章制度。首先完善機電系統例會(huì )制度,每月、每旬召開(kāi)設備配件科長(cháng)會(huì )議;每天下午召開(kāi)動(dòng)態(tài)平衡會(huì )議;每季召開(kāi)機電礦長(cháng)安全標準化會(huì )議。其次,通過(guò)24 h的不間斷調度督查,反饋落實(shí)采掘工作面動(dòng)態(tài)變化情況,保證機電設備配件的超前快速供應。還保護了綜采設備不拆套、整套循環(huán)運轉的管理模式。堅持“五一”、“國慶”期間的礦井集中檢修制度,認真落實(shí)以“包機制”、“崗位責任制”、“四檢制”、“月檢制”為主要內容的設備維修保修制度,保證設備的檢修質(zhì)量和正常運轉�，F全公司在用設備完好率保持在90%以上,降低了機電事故率,提高開(kāi)機率近10%,有力地促進(jìn)了頂板管理,保證了采掘工作面的安全高效推進(jìn)和正常順利掘進(jìn)。盡管我們在頂板監控管理上做了大量工作,取得了很大成績(jì),但我們也清醒地認識到,頂板控制是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程,面對自然條件的不斷變化,只有加強頂板控制管理,創(chuàng )新頂板控制手段,才能保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。

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