中學(xué)化學(xué)小論文

　　化學(xué)科學(xué)素養的核心是化學(xué)基本觀(guān)念。以下是中學(xué)化學(xué)小論文，歡迎閱讀。

　　摘要：鋼鐵的除銹處理是涂裝工藝的重要組成部分，對防腐蝕涂裝的成敗起著(zhù)決定性的作用。本文主要從銹蝕產(chǎn)物的生成，分析了兩種不同轉化劑對銹蝕產(chǎn)物轉化的作用機理，并對鐵銹轉化劑的應用和發(fā)展趨勢作了簡(jiǎn)要的概括和展望。

　　論文關(guān)鍵詞：鐵銹轉化劑,帶銹涂料,防腐

　　隨著(zhù)現代工業(yè)的飛速發(fā)展，鋼鐵材料的防腐工作越來(lái)越引起各方面的重視。為了保護鋼鐵不受腐蝕，延長(cháng)其使用壽命，對鋼鐵進(jìn)行防腐蝕涂裝成為一種最經(jīng)濟和有效的方法[1]。為了獲得優(yōu)良的耐腐蝕性能，涂裝前必須把鋼材上的鐵銹清除干凈，否則會(huì )由于鐵銹的不斷膨脹導致漆膜和防腐效果很差，因此，鋼鐵的除銹處理是涂裝工藝的重要組成部分，對防腐蝕涂裝的成敗起著(zhù)決定性的作用。但是許多大型建筑、橋梁、船舶等復雜的鋼結構構件在維修過(guò)程中由于受施工條件的限制，難以采用機械化施工方法，只能采用手工或電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，其結果必然有鐵銹和各種腐蝕產(chǎn)物的殘留，導致除銹質(zhì)量難以得到保證、施工艱難、費用巨大[2]。同時(shí)，由于安全、環(huán)境保護和勞動(dòng)保護方面的原因，除銹涂料向著(zhù)高性能、施工方便、高效、符合環(huán)保要求的方向發(fā)展。

　　帶銹涂料根據其與鋼鐵銹蝕結合方式的不同，可分為轉化型、穩定型、滲透型3種[2]。其中轉化型帶銹涂料由于具有除銹效果好、對鋼鐵表面無(wú)害、有保護作用的特點(diǎn)，正被越來(lái)越多的采用。這類(lèi)轉化型帶銹涂料所用轉化劑主要有亞鐵氰酸和丹寧酸等。本文主要從銹蝕產(chǎn)物的生成，闡述兩種不同轉化劑銹蝕轉化機理，最后對鐵銹轉化劑的應用和發(fā)展趨勢作了概括和展望。

　　銹蝕生成過(guò)程

　　鋼鐵是熱力學(xué)性質(zhì)不穩定的結構材料，因此在其表面構成一個(gè)活性表面，暴露在空氣中受到氧氣、水分及其他腐蝕介質(zhì)作用必然發(fā)生腐蝕，轉化成鐵銹。鐵銹疏松多孔，不僅不能阻止鋼鐵構件與空氣和水的接觸，還會(huì )把空氣和水分保留在鋼鐵構件的表面，進(jìn)一步加速鋼鐵的銹蝕。同時(shí)，鐵又是一個(gè)多化合價(jià)的金屬，從鋼鐵腐蝕起，它由低價(jià)的鐵變成穩定的高價(jià)化合物。由于鐵銹生成過(guò)程是持續和不斷進(jìn)行的，所以，鐵銹實(shí)際上是一個(gè)復雜的鐵化合物。

　　鐵銹生成過(guò)程實(shí)際上就是鋼鐵的電化學(xué)腐蝕過(guò)程。鋼鐵在潮濕空氣里，其表面因吸附作用而覆蓋一層極薄的水膜、水微弱電離產(chǎn)生少量H+和OH-，同時(shí)由于空氣中CO2的溶解，水里H+增多，這樣表面就形成了一層弱酸性電解質(zhì)溶液薄膜，它跟鋼鐵里的鐵和雜質(zhì)或碳就形成了無(wú)數微小原電池。其中鐵為負極，碳為正極，發(fā)生原電池反應。

　　鐵作為負極失去電子被氧化：(-)Fe-2e=Fe2+

　　水膜里溶解的氧氣作為陽(yáng)極得到電子被還原：(+)2H2O+O2+4e=4OH-

　　隨著(zhù)OH-濃度逐漸增大，則OH-與Fe2+結合生成Fe(OH)2。Fe(OH)2被空氣中氧所氧化生成氫氧化鐵：4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3

　　空氣中的二氧化碳跟氫氧化鐵反應，就生成紅褐色的堿式碳酸鐵。此外，鐵與空氣中的氧氣反應還生成氧化鐵，這些鐵的化合物就是鐵銹的主要成分。

　　從銹蝕表觀(guān)層次來(lái)看[3]，分三層：面層浮銹，中層粒銹帶銹涂料，底銹帶銹涂料。上層的銹蝕較疏松，是已成熟、惰性的物質(zhì)，底層銹蝕較緊密，是正在成長(cháng)的、活性的，它緊靠鋼鐵表面呈群落分布。在疏松、惰性的浮銹上涂漆，由于很難起反應，涂漆得不到良好的附著(zhù)；然而去除浮銹在底銹上涂漆，由于它是活性的，碰到水、氧等介質(zhì)又會(huì )繼續反應，即穿過(guò)漆膜再次呈現銹蝕。因此，為了使鐵銹轉化劑發(fā)揮更好的效果，減少浪費，降低成本，在涂覆時(shí)應首先去除上層疏松的銹蝕（浮銹），然后再將其涂覆在底層的銹蝕上，這樣可以使銹蝕呈穩定狀態(tài)并相互有很好的附著(zhù)，從而達到良好的防銹除銹作用。

　　銹蝕轉化機理

　　轉化型帶銹涂料是利用能與鐵銹起化學(xué)反應的轉化劑，將鐵銹轉化為結構穩定致密的'鐵合化物，這種化合物沒(méi)有去極化作用，可緊密地附著(zhù)在鋼結構表面，又可與耐蝕涂層良好鍵合，而成為耐蝕涂層與鋼結構表面間接偶聯(lián)物。根據轉化型帶銹涂料所用轉化劑的不同，銹蝕轉化機理也不同。常用的轉化劑有磷酸-亞鐵氰酸及磷酸-丹寧酸等。

　　磷酸-亞鐵氰酸型轉化劑與鐵銹起反應包括兩個(gè)過(guò)程：

　　1、亞鐵氰酸與鐵銹起作用，生成亞鐵氰酸鹽；

　　2、磷酸與鐵銹發(fā)生反應，使鋼鐵表面鈍化。

　　如以鐵銹中的鐵銹轉化劑為例，亞鐵氰酸與其反應生成亞鐵氰酸鐵[1]：

　　防腐

　　該反應在堿性或中性條件下速度很慢，在帶銹涂料中加入磷酸可顯著(zhù)加快反應速度；此外磷酸可直接與鐵銹發(fā)生磷化反應，生成穩定致密的磷化鐵：

　　鐵銹轉化劑防銹機理研究

　　如國內研制的H06-18就是亞鐵***與磷酸組成的轉化型帶銹涂料，作為艦船、化工設備及重型機械行業(yè)鋼結構表面除銹和耐蝕底層涂料，已得到推廣使用。

　　磷酸-丹寧酸型的作用機理是丹寧酸與鋼鐵表面及銹層中的鐵離子作用生成丹寧酸鐵的鈍化層（穩定的螯合物），強有力地附著(zhù)在金屬表面，形成一種良好的不溶性保護膜，抑制腐蝕過(guò)程，達到穩定鐵銹的目的[4]；同時(shí)，磷酸能加速丹寧酸鐵絡(luò )合物的形成，具有防銹作用。此外，磷酸直接與鐵銹反應生成耐腐蝕的磷酸鹽及鈍化膜，它能使膜層附著(zhù)牢固，具有陰極化和阻蝕鈍化作用。

　　應用與發(fā)展趨勢

　　轉化型帶銹涂料可用于鐵銹層較厚的表面，轉化速度快，但由于本身呈酸性，對其后的配套面漆有一定的破壞作用，因而要求配套面層涂料耐酸。轉化型涂料在應用時(shí)，必須考慮被涂物銹層的厚度、均勻性以及轉化液的用量。為取得較好的效果，施工人員應先作試驗。另外，轉化型涂料應添加少量緩蝕劑，以防止殘留酸的腐蝕。

　　隨著(zhù)環(huán)保意識的不斷增強，鐵銹轉化劑的研究正向著(zhù)水基環(huán)保方向發(fā)展。近年來(lái)納米技術(shù)也開(kāi)始應用到水基防銹技術(shù)中，這無(wú)疑給防銹技術(shù)的研究和應用開(kāi)辟了廣闊前景。目前，多功能的水基防銹劑研究開(kāi)發(fā)及應用漸成趨勢，如除油、除銹“二合一”，除油、除銹、防銹“三合一”的產(chǎn)品也日益增多[5]。因此，具有防銹性好、性質(zhì)穩定、價(jià)格成本低、減少污染、功能齊全的水基防銹劑是帶銹涂料今后發(fā)展的趨勢。

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