掘進(jìn)機電培訓論文
機電的管理是的管理，更是人的管理。尤其是掘進(jìn)一線(xiàn)機電設備正常使用更是保證快速進(jìn)尺的重要保障。以下是掘進(jìn)機電培訓論文，歡迎閱讀。
掘進(jìn)機電培訓論文1
掘進(jìn)機電工作是一個(gè)掘進(jìn)隊伍的先鋒隊，機電工作的開(kāi)展直接影響一個(gè)掘進(jìn)隊伍的掘進(jìn)速度、質(zhì)量標準化、安全施工。隨著(zhù)技術(shù)科學(xué)化、設備現代化的程度不斷提高，加強掘進(jìn)隊伍的機電管理是十分必要的�，F代化的機電管理應該打破傳統的輔助式機電管理，改被動(dòng)管理為主動(dòng)管理，走在掘進(jìn)的前列。我就自己幾年的機電隊長(cháng)經(jīng)歷，淺談如何加強掘進(jìn)機電的管理工作。
1 嚴格機電管理體制
只有嚴謹科學(xué)的、與時(shí)俱進(jìn)的管理，才能使效益達到最大化，使掘進(jìn)進(jìn)尺達到最佳水平。機電的管理是設備的管理，更是人的管理。首先要建立一套嚴明的、公平的、人性化的管理制度。堅持“以人為本、從嚴為根”的管理理念。沒(méi)有嚴明的制度，無(wú)以成方圓，一個(gè)隊伍就沒(méi)有積極性、戰斗力。舊的機電管理體系已不能滿(mǎn)足機電設備管理維護的需要。機電檢修人員抱著(zhù)“什么時(shí)候壞，什么時(shí)候修”的思想，僅僅把機電設備管理當作一個(gè)輔助性生產(chǎn)工具，管理制度不完善，具體措施落實(shí)不到位。直到機電設備出現異�；蛘吖收虾�，才開(kāi)始實(shí)施維修，導致影響了正常的生產(chǎn)，還容易造成機電安全事故。為了解決機電檢修人員責任心不強，機電管理制度落實(shí)不到位的問(wèn)題，隊組以經(jīng)濟為杠桿，狠抓機電管理制度的落實(shí)。嚴格執行機電設備管理包機制，選拔有能力的經(jīng)驗豐富的職工擔任包機長(cháng)，負責職責范圍之內機電設備的日常檢修保養和故障處理工作。狠抓機電事故責任追究制，對機電設備保養檢修工作中由于疏忽或不認真導致檢修質(zhì)量差，不能使設備正常運轉一個(gè)檢修周期的追究相關(guān)責任人的責任，進(jìn)行嚴格考核月末執行。對機電設備的安裝，檢修等制定計劃，有序安排，避免無(wú)計劃狀態(tài)下的機電檢修工作嚴重滯后影響掘進(jìn)作業(yè)的正常進(jìn)行。建立機電配件備用臺帳，經(jīng)常統計機電設備配件的備用情況，確保井下備品備件充足又不過(guò)量積壓。建立機電設備日檢和定期檢查臺賬，指定專(zhuān)門(mén)人員負責設備的日檢和定期檢查工作，填好檢查記錄，并將其作為日后機電事故責任認定的憑證。
2 加強培訓學(xué)習，培養一支高素質(zhì)的機電工隊伍
煤礦機電管理的好壞，與機電工素質(zhì)的高低密切相關(guān)，在機電工的培養上，堅持采取靈活多變的形式。在煤礦機電設備管理工作中，發(fā)揮好專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才的作用非常重要，因此，要管好、用好、維護好機電設備，必須有一批技術(shù)過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)化隊伍，才能發(fā)揮好先進(jìn)設備的優(yōu)勢。要穩定技術(shù)人才，必須對其進(jìn)行物質(zhì)方面和精神方面的嘉獎，提高其待遇水平，培養一支技術(shù)好的機電設備管理維護隊伍。從而，從其根源上減少或者消除機電事故。加深理論知識教育，使機電從業(yè)人員懂得機電事故發(fā)生機理并結合實(shí)踐逐步加深理解，降低盲目、冒險操作的概率。
在完善制度抓好機電檢修維護工作的同時(shí)，積極施行作業(yè)現場(chǎng)“以老帶新”，簽訂師徒合同，一幫一、手拉手。每年對師徒結對的成績(jì)進(jìn)行考核，對優(yōu)秀的師徒結對給予獎勵。抽空安排專(zhuān)人去機廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)培訓，定期安排檢修班人員轉崗輪換，以便他們在不同的崗位上學(xué)習、鍛練，在技能方面實(shí)現一專(zhuān)多能。與此同時(shí)積極開(kāi)展技術(shù)、技能的自主培訓工作，每天下午利用上班時(shí)間，讓隊干或者技術(shù)大拿進(jìn)行現場(chǎng)講課，理論加實(shí)踐。理論上講解各類(lèi)設備的結構、原理以及常見(jiàn)故障與處理�，F場(chǎng)打開(kāi)設備、各類(lèi)開(kāi)關(guān)進(jìn)行講解，現場(chǎng)設定故障，演示如何處理故障。人人參與、人人考核、人人過(guò)關(guān)。
開(kāi)展崗位技術(shù)比武，形成良好的學(xué)技術(shù)氛圍，定期與不定期組織崗位技術(shù)比武。開(kāi)展以日常檢修、維護質(zhì)量、設備故障率、防爆率、安全生產(chǎn)等為內容的工作日安全生產(chǎn)技術(shù)比武活動(dòng)，形成學(xué)、比、趕、幫、超的競爭機制。制定切合實(shí)際的考核辦法，按技術(shù)水平的高低、事故率和服務(wù)的滿(mǎn)意度為基本考核內容，表彰和獎勵先進(jìn)、懲治落后的獎懲制度，調動(dòng)廣大機電人員的積極性，促進(jìn)他們自覺(jué)學(xué)習、鉆研本崗位技術(shù)。通過(guò)人才培養工程的積極實(shí)施，檢修班組才能充分發(fā)揮人才效益，真正達到人盡其才，大大提高機電班組的整體素質(zhì)，為進(jìn)一步提高機電管理水平奠定基礎。
3 加強設備管理，強推設備創(chuàng )新
只有加強機電設備管理，才能保證安全運行，減少機電事故，保障生產(chǎn)班的有效作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)進(jìn)尺。加強機電設備管理，尤其要加強設備的日常維護，加強包機制和交接班制；要根據地質(zhì)條件的變化，選擇合適的機電設備，變化設備的使用維護重點(diǎn)，另外要及時(shí)大膽地使用新設備，采取新工藝，要鼓勵小改革、小發(fā)明、小創(chuàng )新，并及時(shí)運用和推廣，充分發(fā)揮設備的優(yōu)良性能，完善設備的配套關(guān)系，使物盡其用、機盡其能、人盡其才。在機電設備使用過(guò)程中，根據生產(chǎn)班組反映的問(wèn)題，對機電設備使用過(guò)程中存在的.問(wèn)題，積極想辦法出對策，對落后的設備進(jìn)行必要的更新?lián)Q代，對保護設施不全的，要選用先進(jìn)的設備替換，取代原來(lái)的落后設備。組織技術(shù)人員根據掘進(jìn)巷道的具體情況，對設備進(jìn)行技術(shù)革新，提高設備的使用性能及其效率。如：耙矸機使用加長(cháng)槽實(shí)施連續出矸方案，很好的解決了出矸速度慢的問(wèn)題；通過(guò)電纜托移裝置試驗與改進(jìn)，解決掘進(jìn)機組托移電纜管理維護困難的問(wèn)題；通過(guò)在EBZ-160掘進(jìn)機組進(jìn)油過(guò)濾器下方安設保護裝置，解決進(jìn)油過(guò)濾器易被履帶損傷的問(wèn)題。
建立每臺設備的日、周、月檢制度，分別由機、電班長(cháng)負責實(shí)施；制訂設備驗收制度，事故排查制度，并要求做到“三不放過(guò)”，即：找不出事故原因不放過(guò)，沒(méi)有總結出經(jīng)驗教訓不放過(guò)，事故責任人不處理不放過(guò)。千方百計地加強設備的動(dòng)態(tài)管理。如：在掘進(jìn)機的管理上，管理的重點(diǎn)隨著(zhù)地質(zhì)條件的變化而變化，在遇砂巖時(shí)，管理的重點(diǎn)放在截齒的消耗、切割機構的維護上；管理的重點(diǎn)隨著(zhù)時(shí)間的變化而變化，隨著(zhù)時(shí)間的推移管理的重點(diǎn)放在各部件的磨損、密封件的老化、油位的變化上；管理的重點(diǎn)還隨著(zhù)人員的變化、使用的機型不同而變化，此時(shí)管理的重點(diǎn)放在人員的培訓上，此外管理的重點(diǎn)還隨著(zhù)設備的安裝、使用、拆除的環(huán)節不同而變化等等。
綜上所述，做好掘進(jìn)機電的管理工作，一定要從“保障安全，服務(wù)生產(chǎn)”的角度入手，結合掘進(jìn)隊組的具體實(shí)際情況，通過(guò)定期的檢修工作，強化井下機械、電氣設備管理，提高機電設備管理人員和操作人員的責任意識，把工作重點(diǎn)放在提高機電設備的安全運行水平上。實(shí)施機電設備投入與先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)相結合，落實(shí)管理與維護措施，實(shí)現“裝備現代化、人員精英化、管理精細化”，確保機電設備的安全運行，杜絕安全事故的發(fā)生。
掘進(jìn)機電培訓論文2
1、前言
在煤礦企業(yè)，掘進(jìn)機作為重要的生產(chǎn)設備之一，其運行正常與否，直接關(guān)系到煤礦生產(chǎn)是否能順利進(jìn)行。而電氣系統是掘進(jìn)機整機的重要組成部分，電氣系統的可靠運行是整機正常工作的保證。本文以132掘進(jìn)機介紹，132掘進(jìn)機是一種半煤巖掘進(jìn)機，非常適合于切割煤及半煤巖巷道，是目前中國掘進(jìn)機市場(chǎng)所需的一種產(chǎn)品。本文通過(guò)對掘進(jìn)機的電控制系統及液壓系統進(jìn)行分析研究，并充分借鑒國內外成熟技術(shù)，結合國內生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行優(yōu)化設計，設計后達到生產(chǎn)要求。
2、132型掘進(jìn)機的總體設計
132型懸臂式掘進(jìn)機，總裝機功率242kW，截割功率132kW，經(jīng)濟切割煤巖硬度60～70MPa。132型懸臂式掘進(jìn)機外形主要由截割、行走、裝運三大機構和液壓、水路、電氣三大系統組成。并通過(guò)主體部將各執行機構有機的組合于一體。該機是集截割、裝運、行走、操作等功能于一體，主要用于截割任意形狀斷面的井下煤或半煤巖巷道。定位截割時(shí)，最大截割高度達4m，最大截割寬度5.24m。132型懸臂式掘進(jìn)機，采用機械和液壓兩種傳動(dòng)方式，操作籬便可靠、運行平穩、截割效率高。電氣系統采用可編程控制器（PLC）控制，并配備中文液晶顯示屏，能實(shí)時(shí)反映截割功率、油箱溫度、系統壓力等工況，各項保護和顯示功能齊全。同時(shí)，還配有機載噴霧水泵增壓系統，為內噴霧系統提供5MPa壓力水，可有效地抑制截割產(chǎn)生的粉塵和火花，提高工作環(huán)境的安全性。
3、掘進(jìn)機電氣系統的組成及工作原理
3.1 掘進(jìn)機電氣系統的組成
掘迸機的電氣系統主要有操縱箱、礦用隔爆本安型電控箱及電器元件組成，如圖1
所示。
掘進(jìn)機的電控裝置是集光、機、電一體化的全數字新技術(shù)產(chǎn)品，采用日本三菱的可編程控制器，通過(guò)復雜的運算程序及模塊電路進(jìn)行控制，運用RS485和RS一232C卡進(jìn)行通訊，可實(shí)現聲光報警，液晶中文顯示，故障提示等，大大減少故障率和維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
3.2 掘進(jìn)機電氣系統的原理
電控系統主要有液晶顯示屏、D（2N.48MR主控制器、光藕板、FX2N.4AD模塊、電壓變送器BF0、溫度變送器BF7、電流變送器BFl.BF5、電源變壓器T1等組成。電氣系統通過(guò)電源變壓器T1，可提供15V的本安電源和24V的開(kāi)關(guān)電源，由于開(kāi)關(guān)電源不是本安電源，通過(guò)光藕板進(jìn)行過(guò)渡隔離。對于系統信號的采集，首先通過(guò)電流、電壓互感器、溫度傳感器把采集的信號傳到電流變送器、電壓變送器及溫度變送器，再經(jīng)4AD模塊把模擬信號轉化為數字信號，傳輸到可編程控制器（PLC），經(jīng)過(guò)數據分析、比較后，PLC發(fā)出控制命令。
3.3 掘進(jìn)機主回路工作原理
電氣控制系統的主回路主要由隔離換向開(kāi)關(guān)QS、電流互感器TAl～TA9、交流接觸器KMI～KM3、電機MI～M3組成。A、B、c為三相ACll40V，50HZ的電源。油泵電機的電源接線(xiàn)U1、V1、W1，通過(guò)接觸器KMt來(lái)進(jìn)行通斷。截割電機的電源接線(xiàn)U2、V2、W2，通過(guò)接觸器KM2來(lái)進(jìn)行通斷。備用電源接線(xiàn)U3、V3、W3，能過(guò)接觸器KM3來(lái)進(jìn)行通斷。根據要求，油泵電機啟動(dòng)后，才能啟動(dòng)截割電機。當油泵電動(dòng)機已起動(dòng)時(shí)，要起動(dòng)截割電動(dòng)機時(shí)，按下截割起動(dòng)按鈕，經(jīng)報警后，PLC的Yl口控制中間繼電器J2吸合，使得接觸器KM2吸合，截割電機的接線(xiàn)端子U2、V2、W2接通電源，截割電動(dòng)機開(kāi)始起動(dòng)。
3.4控制回路工作原理
控制回路如圖2所示，電源變壓器T1輸出的AC220V電源經(jīng)熔斷器FU2、FU3，一路供給執行控制器、中間繼電器和本安電源，使其工作，另一路供給真空接觸器，用于控制真空接觸器。
油泵電機起動(dòng)的工作原理：按下“油泵起動(dòng)”按鈕后，經(jīng)執行控制器，延時(shí)報警：掘進(jìn)機準備起動(dòng)，中間繼電器J1得電吸合，使得J1―1接通，真空接觸器KMI吸合，油泵電動(dòng)機運轉。按下“油泵停止”按鈕，經(jīng)執行控制器使中間繼電器Jl釋放，切斷控制電源，油泵停止。截割電動(dòng)機起動(dòng)：當油泵電動(dòng)機起動(dòng)后，便可以起動(dòng)截割電動(dòng)機。按“截割起動(dòng)”按鈕，報警器開(kāi)始報警：“截割頭開(kāi)始起動(dòng)”，延時(shí)后中間繼電器J2吸合，真空接觸器KM2吸合，截割開(kāi)始計時(shí)，截割電動(dòng)機開(kāi)始運轉。按下“截割停止”按鈕，中間繼電器J2釋放，切斷控制電源，截割電動(dòng)機停止。
3.5 漏電回路工作原理
在掘進(jìn)機電控裝置送電至電機起動(dòng)前，電控裝置要對各負載進(jìn)行漏電檢測，其工作原理如下：漏電檢測線(xiàn)在電機的負荷側，經(jīng)接觸器KM和中間繼電器J常閉點(diǎn)、漏電保護單元LD至漏電檢鋇4單元。當發(fā)生漏電或主回路絕緣降低時(shí)，漏電檢測單元檢測到其主回路對地阻值過(guò)小，將信號傳輸給可編程控制器（PLC），由控制器進(jìn)行信號分析比較后操縱繼電器動(dòng)作，使與之對應的中間繼電器的線(xiàn)圈電源被斷開(kāi)，達到漏電閉鎖的目的，同時(shí)漏電檢測單元輸出24V電源供給顯示。當電機啟動(dòng)后，由于中間繼電器和接觸器的吸合，常閉點(diǎn)斷開(kāi)，漏電檢測線(xiàn)被斷開(kāi)，使漏電檢測停止檢測。其工作電路如圖3所示。
4、結語(yǔ)
隨著(zhù)現代化生產(chǎn)和信息化管理時(shí)代的到來(lái)，掘進(jìn)設備中將會(huì )融人更多先進(jìn)的控制和監視手段。掘進(jìn)機電氣控制隨著(zhù)電氣技術(shù)的發(fā)展而迅速進(jìn)步，并將成為掘進(jìn)機科技含量最高和技術(shù)創(chuàng )新最快的部分。
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