壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些類(lèi)似注塑成型。

　　一、選題的目的、意義和研究現狀

　　根據對螺桿套壓鑄模的設計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設計過(guò)程和模具的設計過(guò)程。對壓力鑄造過(guò)程，模具的設計過(guò)程中以及實(shí)際應用過(guò)程中出現的缺陷問(wèn)題，根據壓鑄模具工藝設計的理論與實(shí)踐的結合，在外套的工藝結構不影響其性能和使用的情況下進(jìn)行相應合理的設計，從而達到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會(huì )需要是促進(jìn)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要原因。當一種生產(chǎn)工藝不能滿(mǎn)足社會(huì )需要時(shí)，就會(huì )有新的更好的工藝產(chǎn)生，壓鑄技術(shù)的出現就是如此。壓鑄最早用來(lái)鑄造印刷用的鉛字，當時(shí)需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產(chǎn)生。根瑟勒Mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是常見(jiàn)的鉛和錫合金。隨著(zhù)對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點(diǎn)和強度都更高的合金零件，這樣，相應的壓鑄技術(shù)，壓鑄模具和壓鑄設備就不斷地改進(jìn)發(fā)展。Doehler）研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動(dòng)活塞壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克Joset Polak）設計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄生產(chǎn)技術(shù)前進(jìn)了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開(kāi)始廣泛采用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時(shí)間內發(fā)展成為航空航天，交通運輸，儀器儀表，通信等領(lǐng)域內有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。

　　鑄工藝與設備逐步完善的時(shí)期。而代到現在，則是電子技術(shù)和計算機技術(shù)加速用于壓鑄工藝與設備的大發(fā)展階段。數控壓鑄機，計算機控制壓鑄柔性單元及系統和壓鑄工藝與設備計算機輔助設計的出現，標志著(zhù)壓鑄生產(chǎn)開(kāi)始從經(jīng)驗操作轉變到科學(xué)控制新階段，從而使壓鑄件的質(zhì)量，自動(dòng)化程度及勞動(dòng)生產(chǎn)旅都得到了極大的提高。

　　在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調整有關(guān)工藝參數的基礎。所以說(shuō)，能否順利進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結構的合理性和技術(shù)的先進(jìn)性以及模具的制造質(zhì)量。由于金屬壓鑄成型有著(zhù)不可比擬的突出優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代,必將得到越來(lái)越廣泛的應用。特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說(shuō)來(lái)，其生產(chǎn)的綜合成本得到大幅度降低。在這個(gè)講求微利的競爭時(shí)代，采用金屬壓鑄成型技術(shù)，更有其積極和明顯的經(jīng)濟價(jià)值。

　　近年來(lái)，汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來(lái)了機遇。由于可持續發(fā)展和環(huán)境保護的需要，汽車(chē)輕量化是實(shí)現環(huán)保，節能，節才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替傳統的鑄鐵件，可使汽車(chē)質(zhì)量減輕，壓鑄合金件還有一個(gè)顯著(zhù)地特點(diǎn)是傳導性能良好，熱量散失快，提高了汽車(chē)行車(chē)安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著(zhù)發(fā)展的機遇，其應用前景十分廣闊。 中國的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了，已經(jīng)成為具有相當規模的產(chǎn)業(yè)，并以每年速度增長(cháng)，但是由于企業(yè)綜合素質(zhì)還有待提高，技術(shù)開(kāi)發(fā)滯后于生產(chǎn)規模的擴大，經(jīng)營(yíng)方式滯后于市場(chǎng)競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進(jìn)國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過(guò)闊的空間。

　　三，壓鑄模概述

　　在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產(chǎn)操作存在著(zhù)相互制約，相互影響的密切關(guān)系。所以，金屬壓鑄模的設計，實(shí)質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中預計產(chǎn)生的結構和可能出現各種問(wèn)題的綜合反映。因此，在設計過(guò)程中，必須通過(guò)分析壓鑄件的機構特點(diǎn)。了解壓鑄工藝參數能夠實(shí)施的可能程度，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經(jīng)濟效果的影響等因素，設計出結構合理，運行可靠，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的壓鑄模來(lái)。

　　同時(shí)由于金屬壓鑄模結構較為復雜，制造精度要求精度高，當壓鑄模設計并制造完成后， 其修改的余地不大，所以在模具設計時(shí)應周密思考，謹慎細致 ，力爭不出現原則性錯誤，以達到最經(jīng)濟的設計目標。

　　二、研究方案及預期結果

　　具分型面：使該基準面既有利于模具加工，同時(shí)兼顧壓鑄的成形性腔數量，合理的布局形式，并測算投影面積；確定壓鑄件的成型位置， 分析定模和動(dòng)模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結構組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小，應使動(dòng)模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開(kāi)模時(shí)壓鑄件留在動(dòng)模一側 澆注系統設計總體布置方案：壓鑄件的結構特點(diǎn)，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機的形式直澆道，橫澆道，內澆口的位置形式尺寸導流方向排溢系統的設置等。其中內澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質(zhì)量的重要因素 方式的選擇件側凹凸面部位的處置

　　主要零件的結構和尺寸：型腔側壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動(dòng)模板 ，動(dòng)模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導向形式位置，尺寸 壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結構件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。

　　五，壓鑄合金，壓鑄機以及分型面的選擇

　　金作為一種壓鑄用的金屬材料力學(xué)性能遠遠超過(guò)鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導性都很高，線(xiàn)膨脹系數也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時(shí)要求尺寸穩定的零件。

　　冷壓室壓鑄機的壓室和壓射機構處于水平位置。它的壓室結構簡(jiǎn)單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少 ，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡(jiǎn)單，余料能被沖頭推出，生產(chǎn)率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不 致自動(dòng)流入型腔，澆口宜設在壓室上部。

　　全部處于動(dòng)模內 此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統設計的合理性以及壓鑄機壓射工藝參數的合理化。

　　六、參考文獻

　　[1]殷國富 壓鑄模具設計師手冊 [M] 機械工業(yè)出版社 20xx

　　[2]袁曉光等 壓鑄技術(shù)的研究現狀及進(jìn)展.[J] 鑄造 20xx

　　[3]宋飛才 我國壓鑄工業(yè)現狀與發(fā)展方向.[J] 特種鑄造及有色合金 20xx

　　[4]黃勇 壓鑄模具簡(jiǎn)明設計手冊 [M] 化學(xué)工業(yè)出版社 20xx

　　[7]許洪斌，陳元芳 壓鑄成型工藝及模具[M] 化學(xué)工業(yè)出版社 20xx

　　[8]駱相生，許琳 金屬壓鑄工藝與模具設計 [M] 清華大學(xué)出版社 20xx

模具開(kāi)題報告6

　　一、選題依據及意義

　　本課題為注塑模具設計，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技 術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個(gè)國家制作業(yè)水平高低的重要標志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應用，如AutoCad等，以及相關(guān)軟件的應用。在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養和提高。隨著(zhù)塑料制品在機械、電子、交通、國防、農業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。同時(shí)本次畢業(yè)設計還設計模流分析及數控加工。因此通過(guò)本次設計將對我所學(xué)的知識鞏固及靈活運用所學(xué)知識來(lái)解決解決實(shí)際問(wèn)題有著(zhù)深遠的意義。

　　二、文獻綜述

　　摘要

　　模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，本文分析和總結了塑料模設計的原理、特點(diǎn)及塑料模具的分類(lèi)。隨著(zhù)模具CAD/CAM技術(shù)日趨成熟，CAD/CAM技術(shù)廣泛應用于模具設計和模具凹凸模的自動(dòng)編程數控加工中，本文對CAD/CAM技術(shù)中的常用軟件PRO/E的特點(diǎn)及應用進(jìn)行了總結。

　　關(guān)鍵詞

　　塑料模具 模流分析 Pro/E CAD/CAM 數控加工

　　1、前言

　　模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎工藝設備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎上發(fā)展起來(lái)的，它是計算機技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應用的一個(gè)新的飛躍。模具CAD/CAM是改造傳統模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統工種。它以計算機軟件的形式，為用戶(hù)提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計算機對產(chǎn)品、模具結構、成形工藝、數控加工及成本等進(jìn)行設計和優(yōu)化。模具CAD/CAM技術(shù)的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進(jìn)一步完善，為模具工業(yè)提供了強有力的技術(shù)支持，為企業(yè)的產(chǎn)品設計，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來(lái)了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現代企業(yè)信息化，集成化、網(wǎng)絡(luò )化的最優(yōu)選擇。

　　2、注塑模簡(jiǎn)介

　　注塑成型又稱(chēng)注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現自動(dòng)化，因而廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)當中。

　　2. 1注塑成型原理及特點(diǎn)

　　塑料的注塑成型過(guò)程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內，經(jīng)過(guò)冷卻固化定型后開(kāi)模而獲得制品。因此，可以說(shuō)注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。

　　2. 1.1注塑成型原理

　　注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱(chēng)為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機為例）。首先將顆�；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙�，然后輸送到外側裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉動(dòng)，使被加熱預塑的塑料在螺桿的轉動(dòng)作用下通過(guò)螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當料筒前端堆積的熔體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)（稱(chēng)為螺桿的背壓），螺桿將轉動(dòng)后退，直至與調整好的.行程開(kāi)關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預塑和儲料過(guò)程結束。

　　2. 1.2 注塑模設計的特點(diǎn)

　　塑料注塑模能夠一次成型形狀復雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產(chǎn)中，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來(lái)評價(jià)模具的設計和制造質(zhì)量。

　　注塑件質(zhì)量包括表現質(zhì)量和內在質(zhì)量。表現質(zhì)量的衡量標準為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現缺陷狀況。常見(jiàn)的表現缺陷有凹陷、氣孔、無(wú)光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見(jiàn)熔合縫等。內在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強度、殘余應力、密度和收縮等。 先進(jìn)的模具必須在使用壽命期限內保證制品質(zhì)量，并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟指標。這就要求模具動(dòng)作可靠，自動(dòng)化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當確定模具制造精度，簡(jiǎn)化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。

　　三、目的及意義

　　畢業(yè)設計是工科院校本科生培養計劃的最后的最關(guān)鍵最重要的環(huán)節，是我們走進(jìn)社會(huì )工作或者更深層的學(xué)習本專(zhuān)業(yè)知識的一個(gè)很好的準備。通過(guò)畢業(yè)設計使自己對大學(xué)所學(xué)的知識有個(gè)總體的概括及復習更主要的使以此來(lái)培養學(xué)生綜合運用所學(xué)理論知識的技能、解決與分析實(shí)際問(wèn)題的能力、獨立鉆研能力等其主要目的為：

　　1、總結并鞏固在校期間的學(xué)習成果，使所學(xué)的理論知識更綜合、更系統。同時(shí)認識到自己的不足使自己得到改進(jìn)。

　　2、通過(guò)畢業(yè)設計，使自己更清楚的認識到查找資料及網(wǎng)絡(luò )資源的重要性。

　　3、對設計中要解決的主要問(wèn)題，在獨立進(jìn)行分析研究的基礎上提出自己的見(jiàn)解，并完成所規定的設計任務(wù)經(jīng)歷一次工程師的基本訓練。

　　4、通過(guò)畢業(yè)設計，培養自己吃苦的精神、一絲不茍的作風(fēng)及培養良好的科學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng)。

　　5、通過(guò)畢業(yè)設計對于PRO/E，CAD/CAM等軟件有了更好的運用和掌握。

　　四、進(jìn)度安排

　　第三周—第六周 完成實(shí)習調研、收集資料、了解課題背景；

　　第七周—第八周 撰寫(xiě)開(kāi)題報告、翻譯外文文獻、方案論證；

　　第九周—第十一周 完成設計計算；

　　第十二周—第十四周 完成結構設計、CAD制圖；

　　第十五周—第十六周 編寫(xiě)設計說(shuō)明書(shū)；

　　第十八周 答辯。

模具開(kāi)題報告7

　　1、前言

　　模具，是以特定的結構形式通過(guò)一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機、汽車(chē)，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　2、選題背景和意義

　　沖壓加工是利用安裝在沖壓設備上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法。

　　材料、模具和沖壓設備是沖壓加工的三要素。

　　由于沖壓加工通常是在室溫下進(jìn)行的，所以被稱(chēng)為冷沖壓。沖壓加工不僅可以加工金屬板料、棒料和帶料，而且也可以加工非金屬材料和復合材料。由于沖壓加工的原材料一般為板料，所以也稱(chēng)為板料沖壓。沖壓加工是壓力加工方法的一種，隸屬于材料成形工程技術(shù)，是機械制造中先進(jìn)的加工方法之一。

　　沖壓加工與其他加工方法相比，具有以下特點(diǎn)。

　　操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現自動(dòng)化，并且具有較高的生產(chǎn)效率。

　　沖壓加工可以獲得其他加工方法不能或難以制造的形狀復雜、精度一致的制件，而且可以保證互換性。

　　沖壓過(guò)程耗能少、材料利用率高，加工成本低。沖壓加工不像切削加工那樣需要消耗很多能量、把大量金屬切成碎屑后獲得零件，材料的利用率一般可達70%~85%。

　　沖壓件剛性好、強度高、重量輕、表面質(zhì)量好。沖壓加工過(guò)程中，材料表面不易遭受破壞，而且通過(guò)塑性變形還可以使制件的機械性能有所提高。

　　沖壓加工中所用的模具結構一般比較復雜、制造周期長(cháng)、生產(chǎn)成本高，因此在小批量生產(chǎn)中受到限制。

　　沖壓件的精度主要取決于模具精度，如果零件的精度要求過(guò)高，用沖壓生產(chǎn)的方法就難以達到。

　　由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應用。從精細的電子元件、儀表指針到汽車(chē)覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機身等均需沖壓加工。據粗略統計，在汽車(chē)制造業(yè)中，有60%~70%的零件是采用沖壓工藝制成的，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量為整個(gè)汽車(chē)工業(yè)勞動(dòng)量的25%~30%。在機電及儀器、儀表生產(chǎn)中有60%~70%的零件是采用冷沖壓工藝來(lái)完成的。在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數量約占零件總數的85%以上。在飛機、導彈、各種槍彈與炮彈的生產(chǎn)中，沖壓件所占的比例也相當大。人們日常生活中所用的金屬制品，沖壓件所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具、搪瓷盆等都是沖壓產(chǎn)品。占世界鋼產(chǎn)量60%~70%以上的板材、管材及型材，其中大部分是通過(guò)沖壓制成成品的。在許多先進(jìn)的工業(yè)國家里，沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到高度的重視，例如美國和日本，模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過(guò)機床工業(yè)，模具工業(yè)已成為重要的產(chǎn)業(yè)部門(mén)，而沖壓生產(chǎn)則成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)先進(jìn)機電產(chǎn)品的重要手段。隨著(zhù)工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，不少過(guò)去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替�？梢哉f(shuō)，沖壓加工已成為現代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向，是提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要保證。

　　模具技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設計技術(shù)來(lái)說(shuō)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應用，并持續提高效率，特別是板材成型過(guò)程的計算機模擬分析技術(shù)。模具CAD、CAM技術(shù)應向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò )化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統專(zhuān)用化程度。

　　為了提高CAD、CAE、CAM技術(shù)的應用水平，建立完整的模具資料庫及開(kāi)發(fā)專(zhuān)家系統和提高軟件的實(shí)用性十分重要。從加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各種精密加工。提高模具標準化程度，搞好模具標準件生產(chǎn)供應也是沖壓模技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)之一。

　　為了提高沖壓模的壽命，模具表面的各種強化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。

　　對于模具數字化制造、系統集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計算機輔助應用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開(kāi)發(fā)與工程服務(wù)，全面提

　　高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。

　　3、模具的發(fā)展及現狀

　　美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石"；日本稱(chēng)模具工業(yè)為“進(jìn)入富裕社會(huì )的原動(dòng)力”;德國給模具工業(yè)冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”稱(chēng)號；歐盟一些國家稱(chēng)“模具就是黃金”；中國模具權威稱(chēng)“模具是印鈔機”�？梢�(jiàn)模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中所具有的重要地位，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要指標之一。

　　自改革開(kāi)放以來(lái)中國模具工業(yè)的發(fā)展速度令人矚目，且在技術(shù)力量、工藝裝備及管理水平方面得到了較快提高。但是，與美國、日本等發(fā)達國家相比還有很大差距，我國目前模具行業(yè)的現狀到底是什么樣子？

　　一、我國模具的生產(chǎn)從主要以傳統的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數字化、信息化設計生產(chǎn)技術(shù)的現代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。

　　二、我國制造的模具仍然以中低端產(chǎn)品為主，中高端模具產(chǎn)品仍然依靠國外的技術(shù)和進(jìn)口。

　　三、我國模具產(chǎn)品結構比例基本合理：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類(lèi)模具占10%。

　　四、我國模具產(chǎn)業(yè)布局不平衡，主要集中于東南沿海地區，中西部模具產(chǎn)業(yè)還不成氣候。

　　五、缺乏具有自主創(chuàng )新能力的模具工程師。我國模具工程師的水平和素質(zhì)普遍比較低，缺乏專(zhuān)業(yè)的模具工程師。

　　我國模具行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢如何？

　　一、提高模具標準華水平和標準零件的使用率。學(xué)過(guò)《互換性與測量技術(shù)》的同學(xué)都知道，零件的標準化水平越高，互換性越好，它的設計周期就會(huì )越短，維護和維修就會(huì )越容易，使用壽命也就會(huì )越長(cháng)。

　　二、開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料。雖然我國是世界第一產(chǎn)鋼大國，但我們的模

　　4武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設計開(kāi)題報告

　　具鋼目前大部分還是依賴(lài)于進(jìn)口，主要是由于我國生成的模具鋼雜質(zhì)多、缺陷多，從而導致生產(chǎn)出來(lái)的模具精度降低。

　　三、銑削在模具加工中的應用。高速銑削在模具加工中正得以廣泛應用，主軸轉速一般4000-100000r/min,切削速度約為40m/min,其工作效率是傳統加工方法的5-10倍。高速銑削時(shí)工件溫升小，表面沒(méi)有變質(zhì)層和微裂紋，熱變形小�？梢缘玫礁呔�度、高表面質(zhì)量的工件。

　　四、研究和應用模具的高速測量技術(shù)和逆向工程。逆向工程就是利用三坐標測量機、激光掃描技術(shù)、CCD技術(shù)收集工件表面的原始數據，通過(guò)軟件進(jìn)行數據處理，再利用UG、Pro/E等三維軟件建模得到其模型的過(guò)程。

　　五、加快模具行業(yè)的創(chuàng )新升級。創(chuàng )新應從理念、技術(shù)、管理、制度等方面入手，升級應包括產(chǎn)品水平、技術(shù)水平、管理水平、營(yíng)利水平及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等多個(gè)方面。同時(shí)，注意處理好創(chuàng )新與引進(jìn)的關(guān)系。

　　六、“產(chǎn)學(xué)研、政企�！甭�(lián)盟，重視人才培訓。產(chǎn)學(xué)研結合有利于盡快創(chuàng )出成果并將其產(chǎn)業(yè)化。人才培訓不單是學(xué)校的事，真正的好企業(yè)應在內部建立完善的培訓體制。加強校企結合、廠(chǎng)校掛鉤，在企業(yè)建立學(xué)生實(shí)習基地，在學(xué)校建立職工培訓基地等模式，都已經(jīng)被證明是培訓人才的有效方式。

　　我國模具行業(yè)的整體水平雖然比較低，但是我國模具行業(yè)的發(fā)展空間還十分開(kāi)闊，發(fā)展前景一片光明。我堅信我國模具行業(yè)經(jīng)過(guò)段時(shí)間的“陣痛”之后，必將迎來(lái)新的生機，最終走向世界模具行業(yè)的前列，成為真正的模具制造強國。

　　4、設計題目

　　題目：墊圈落料、拉深復合模模具設計

　　零件圖如下圖所示，材料為08鋼，厚度1.5mm，大批量生產(chǎn)。

　　5、設計內容

　　1、設計計算任務(wù)

　　(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)要求：

　　產(chǎn)品的沖壓工藝性分析；沖壓工藝方案分析與確定；排樣設計及材料利用率計算；沖壓工藝設計計算；沖壓設備選型；

　　模具主要結構設計及計算；模具關(guān)鍵工作零件制造工藝設計。模具總裝配圖；模具零件圖；

　　模具總成三維圖（可選）；模具主要零件三維圖（可選）。

　　繪制A2手工圖一張，上模板、下模板或凹模固定板等尺寸相對除手工圖外，所有繪圖均需同時(shí)繪制草圖和電子圖；

　　2、繪圖任務(wù)

　　較大零件：3)(4)草圖繪制可不嚴格成比例，但需用繪圖儀器繪制，主要結構須電子圖和手工圖的圖紙量總和不少于折合5張A1。清晰明了，主要尺寸須標注；

　　6、進(jìn)度安排

　　第一周、第二周

　　實(shí)習；

　　實(shí)習；

　　完成畢業(yè)實(shí)習報告；

　　明確設計任務(wù)，查找相關(guān)文獻資料，撰寫(xiě)開(kāi)題報告；

　　完成外文翻譯；方案論證，確定方案；

　　第三周

　　第四周

　　第五周

　　第六~九周

　　模具結構設計及相關(guān)零件尺寸計算；

　　第十周~十二周繪圖；

　　第十三、四周撰寫(xiě)畢業(yè)設計說(shuō)明書(shū)及相關(guān)技術(shù)文件；第十五周提交畢業(yè)設計、答辯資格評審；第十六周畢業(yè)答辯。

模具開(kāi)題報告8

　　一、本課題設計（研究）的目的：

　　模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著(zhù)塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個(gè)工業(yè)部門(mén)的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求也越來(lái)越高，傳統的模具設計方法已無(wú)法適應當今的要求。與傳統的模具設計相比，計算機輔助設計（CAD）技術(shù)無(wú)論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。Pro/Engineer是由美國PTC公司開(kāi)發(fā)的機械設計自動(dòng)化系統，具有單一數據庫、參數化、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點(diǎn)，是目前機械行業(yè)人士廣為應用的設計軟件，在模具設計方面也得到了廣泛應用。

　　塑料門(mén)軸承為冰箱上一個(gè)塑料件，研究本課題的主要任務(wù)有兩個(gè)：

　�。�1）要求在Pro/E的環(huán)境下，通過(guò)對塑料門(mén)軸承的測繪，建立起三維模型，根據給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機，并完成塑料注塑成型模具的結構設計，建立模具的三維模型。

　�。�2）研究塑料門(mén)軸承模具的注塑結構，包括其型腔數、位置，確定分型面、澆注系統，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。

　　二、設計（研究）現狀和發(fā)展趨勢（文獻綜述）：

　　模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過(guò)一定的方式使原材料成型�，F代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節省原材料，所以得到廣泛的應用。從某種意義上來(lái)說(shuō)，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。

　　隨著(zhù)世界各國生產(chǎn)需要和塑料應用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎材料。在這基礎上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設計和制作水平，對塑料制品的成型質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)重要的影響。從某種意義上來(lái)說(shuō)，塑料市場(chǎng)的開(kāi)拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設計和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。促進(jìn)其發(fā)展迅速的原因可歸結為以下幾點(diǎn)：

　�。�1）產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車(chē)、IT行業(yè)市場(chǎng)競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。

　�。�2）現代產(chǎn)品對模具的種類(lèi)、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車(chē)、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。

　�。�3）在國外工業(yè)發(fā)達國家，模具制造業(yè)已成為一個(gè)專(zhuān)業(yè)的行業(yè)，其標準化、專(zhuān)業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個(gè)高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。

　�。�4）CAD/CAM技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及。

　�。�5）CAE技術(shù)及CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動(dòng)力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場(chǎng)前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點(diǎn)，但中國人均GDP己超過(guò)xxxx美元，同時(shí)還具有相當雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開(kāi)放良好環(huán)境等一些特殊的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預設，不遠的將來(lái)，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。因此，加快高技術(shù)設備如數控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應用，加大新興CAM/CAM技術(shù)在模具設計與制造中的應用比例，加速模具新結構、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術(shù)人員的培養，已成為我國模具行業(yè)再上一個(gè)新臺階的關(guān)鍵。

　　三、設計（研究）的重點(diǎn)與難點(diǎn)，擬采用的途徑（研究手段）：

　　重點(diǎn)為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統的設計，零件的結構設計與制造工藝，脫模機構和輔助機構的設計，注射成型模具和注射機的配合。難點(diǎn)為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進(jìn)行模擬分析及仿真開(kāi)模和各種制模方案的研究，這個(gè)平臺能進(jìn)行整個(gè)模具的各種仿真過(guò)程如各種系統的設計。

　　采用的途徑：

　　采用PRO/ENGINEER模具設計系統來(lái)制作三維模型，進(jìn)行軸承的各個(gè)系統設計、仿真和各種制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具設計系統提供的曲面創(chuàng )建功能來(lái)創(chuàng )建主分型曲面和各種曲面創(chuàng )建。使用專(zhuān)家模架系統EMX增強pro/engineer模具設計和細化模架。使用EMX系統可以是設計者針對自己的設計要求，方便的修改細節參數，最終方便設計出理想的高質(zhì)量模具，大大減少塑料模具所需的設計、定制和細化模架部件和組件的時(shí)間。使用EMX插件來(lái)設計模架有如下特點(diǎn)：

　　1．通過(guò)2D的特定的圖形用戶(hù)界面（GUI），快速實(shí)現預覽、添加、修改模架部件；

　　2．內建大量模架庫，支持15個(gè)模型組件供應商信息；

　　3．智能模具組件及組裝；

　　4．可自動(dòng)生成各模板的2D工程圖，自動(dòng)創(chuàng )建BOM表；

　　5．可進(jìn)行干涉檢查及開(kāi)模仿真。

　　四、設計（研究）進(jìn)度計劃：

　　1、查閱資料，學(xué)習相關(guān)知識，構造塑件的三維模型（第1-2周）

　　2、確定設計方案，寫(xiě)出開(kāi)題報告（第4-5周）

　　3、選定分型面，設計成型零件（第6周）

　　4、確定模架類(lèi)型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進(jìn)模架（第7周）

　　5、完成其他零部件的設計裝配，仿真開(kāi)模動(dòng)作（第8-10周）

　　6、對設計進(jìn)一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）

　　7、完成說(shuō)明書(shū)及手工圖（第14-15周）

　　8、修改設計，準備答辯(第16周)

　　9、答辯（第17周）

模具開(kāi)題報告9

　　1、畢業(yè)設計(論文)題目背景、研究意義及國內外相關(guān)研究情況

　　1.1課題研究背景和意義

　　塑料注射模具的設計是在當今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個(gè)環(huán)節，各行各業(yè)，各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設計技能是機械設計工程師的基本要求之一。 通過(guò)塑料制品的注塑模具設計，能夠熟悉和掌握塑料制品設計全過(guò)程，能夠根據不同塑料材料的性能，塑料結構特點(diǎn)，選擇適當的模具結構，并掌握模具主要零件的強度計算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，通過(guò)該設計，應能檢查外語(yǔ)翻譯及理解能力，能熟練運用計算機進(jìn)行設計和繪圖。通過(guò)設計后，能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設計，并能在選材，結構設計等方面進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)分析。

　　1.2國內外研究情況

　　目前，歐洲模具業(yè)已越來(lái)越感受到來(lái)自中國同行所帶來(lái)的影響和壓力，預計到20xx年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一�！睋�相關(guān)研究部門(mén)調查得知，歐洲模具設計和生產(chǎn)的時(shí)間要分別比中國快44%和61%左右，但中國模具設計和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%，因為中國的勞動(dòng)力成本低廉，對部分國外客戶(hù)有著(zhù)很強的吸引力。同時(shí)，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應加劇，像德國近兩年半內的模具整體價(jià)格就下降了25%左右。據統計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會(huì )有較大幅度的增長(cháng)，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授高興地說(shuō),鑒于中國廉價(jià)勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟持續快速發(fā)展的良好勢頭，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊。

　　2、本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施

　　2.1本課題研究的主要內容：

　　2.1.1分析塑料的材料、形狀、結構對注塑成型的影響。

　　2.1.2進(jìn)行模具的結構設計：包括注塑機的選型，分型面得確定，澆口形式等。

　　2.1.3完成有關(guān)成型零件工作尺寸的計算。成型型腔壁厚計算。冷卻水道面積計算等。

　　2.1.4生產(chǎn)批量10萬(wàn)件。

　　2.1.5完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。

　　2.1.6論文撰寫(xiě)符合管理規范手冊要求。

　　2.2擬采用的研究方案及方法：

　　根據產(chǎn)品內部結構比較簡(jiǎn)單外部結構比較單一，抽芯機構比較難的特點(diǎn)，為提高生產(chǎn)效率，模具結構采用一模兩腔。

　　方案一：采用活動(dòng)鑲塊和斜導柱進(jìn)行側抽芯，澆注系統采用兩板式點(diǎn)澆口;

　　方案二：采用哈佛塊，斜導柱進(jìn)行側抽芯，澆注系統選用側澆口; 綜上比較，選擇第二種方法比較合適。

　　3、本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開(kāi)展工作

　　3.1重點(diǎn)及難點(diǎn)：

　　本模具設計的塑料件形狀結構較單一，其重點(diǎn)是設計出結構合理的抽芯機構，本課題的一個(gè)難點(diǎn)是考慮生產(chǎn)效率和成本設計一模多腔的行腔結構。 3.2前期已開(kāi)展工作：

　　3.2.1已初步查閱了資料，對注塑模具設計的流程有了一定的了解;

　　3.2.2已對保險座的結構有了初步的了解，并繪制了CAD;

　　4、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃

　　第1周——查閱和收集資料，初步了解課題;

　　第2-3周——保險座的結構分析與繪制，初步計劃設計方案，完成開(kāi)題報告;

　　第4-6周——尺寸計算;

　　第7-9周——具體結構和模具零件的繪制，翻譯外文文獻;

　　第10-11周——完成中期報告;

　　第12-14周——繪制零件圖及裝配圖;

　　第15-17周——對所有圖紙進(jìn)行校核，編寫(xiě)設計說(shuō)明書(shū)，撰寫(xiě)畢業(yè)論文;

　　第18周——畢業(yè)答辯。

模具開(kāi)題報告10

　　課題名稱(chēng)：盒蓋注塑模設計

　　專(zhuān) 業(yè)：機械設計制造及其自動(dòng)化

　　班 級:

　　姓 名：

　　學(xué) 號：

　　指導老師：

　　完成時(shí)間：20xx年4月5日

　　目 錄

　　一、選題的目的與意義............................................................................2

　　二、中國模具工業(yè)的研究現狀及發(fā)展趨勢............................................2

　　三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)........................................................................2

　　四、課題研究進(jìn)程規劃............................................................................3

　　五、參考文獻............................................................................................4

　　一、選題的目的與意義

　　塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機械、化工、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設計這一門(mén)技巧，對于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過(guò)程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來(lái)工作適應期奠定堅實(shí)的基礎。

　　二、中國模具工業(yè)的研究現狀及發(fā)展趨勢

　　80年代以來(lái)，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年中國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年中國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

　　中國塑料模工業(yè)從起步到現在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng )新方面也取得較大進(jìn)展。

　　在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續引進(jìn)了相當數量的CAD/CAM系統，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統和軟件的引進(jìn)，雖花費了大量資金，但在中國模具行業(yè)中，實(shí)現了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進(jìn)和推動(dòng)了中國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。

　　目前，國內市場(chǎng)對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。另外，隨著(zhù)近年來(lái)工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè )觀(guān)的。

　　未來(lái)中國的模具將呈現十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來(lái)越高。三是多功能復合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來(lái)越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著(zhù)塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著(zhù)車(chē)輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結構調整所導致模具市場(chǎng)走勢的變化。

　　三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)

　　1． 明確塑件設計要求

　　仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

　　粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設計者探討塑件的材料種類(lèi)與結構修改的可能性。

　　2、運用UG及CAD軟件完成模具設計。

　　分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

　　3、模具結構設計

　　1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

　　2）． 模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；

　　3）． 模具工作零件的結構設計；

　　4）． 頂出機構設計；

　　5）． 拉料桿的形式選擇；

　　6）． 排氣方式設計。

　　4、 模具總體尺寸的確定，選購模架

　　模架已逐漸標準化，根據生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。

　　5、 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制

　　模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫(huà)法與一般機械圖畫(huà)法原則上沒(méi)有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖。

　　模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫(xiě)零件明細表等。

　　通常主要工作零件加工周期較長(cháng)，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。

　　四、課題研究進(jìn)程規劃

　　1、支座三維模型的設計:根據盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。

　　2、分型面的設計:根據盒蓋零件的結構進(jìn)行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。

　　3、創(chuàng )建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。

　　4、模具的充模、開(kāi)模仿真:通過(guò)充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設計要求;通過(guò)開(kāi)模仿真，檢查開(kāi)模是否能夠順利進(jìn)行，

　　開(kāi)模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。

　　五、參考文獻：

　　1.張維合編著(zhù)，注塑模具設計實(shí)用教程[M],化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.9

　　2.屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計[M], 機械工業(yè)出版社，20xx.4

　　3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設計.北京:機械工業(yè)出版社，1996, 1-3

　　4.劉際澤.塑料制品內與模具設計提案.北京:中國輕工業(yè)出版社，20xx, 4

　　5.李得群.國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況.模具工業(yè)，1994, (9 ) : 47-53

　　6.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過(guò)程控制[[J].工程塑料應用，20xx,29 (9): 41-42

　　7.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學(xué)出版社，1997, 4-8

　　8.刑海濤.精品模具申城展風(fēng)采高水平設備薈萃上海[[J].機械工人/冷加工，20xx,(4):1

　　9.楊洪旗.模具設計與CAD技術(shù)[[J]. CAD/CAM計算機輔助設計與制造，20xx,(4):16

模具開(kāi)題報告11

　　一、選題的目的與意義

　　塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機械、化工、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設計這一門(mén)技巧，對于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過(guò)程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來(lái)工作適應期奠定堅實(shí)的基礎。

　　二、我國模具工業(yè)的研究現狀及發(fā)展趨勢

　　80年代以來(lái)，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

　　我國塑料模工業(yè)從起步到現在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng )新方面也取得較大進(jìn)展。

　　在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續引進(jìn)了相當數量的CAD/CAM系統，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC—

　　Tech公司的C—Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統和軟件的引進(jìn)，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。

　　目前，國內市場(chǎng)對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。另外，隨著(zhù)近年來(lái)工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè )觀(guān)的。

　　未來(lái)我國的模具將呈現十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來(lái)越高。三是多功能復合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來(lái)越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著(zhù)塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著(zhù)車(chē)輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結構調整所導致模具市場(chǎng)走勢的變化。

　　三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)

　　1． 明確塑件設計要求

　　仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

　　粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設計者探討塑件的材料種類(lèi)與結構修改的可能性。

　　2、運用UG及CAD軟件完成模具設計。

　　分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求：注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

　　3、模具結構設計

　　1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

　　2）． 模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；

　　3）． 模具工作零件的結構設計；

　　4）． 頂出機構設計；

　　5）． 拉料桿的形式選擇；

　　6）． 排氣方式設計。

　　4、 模具總體尺寸的確定，選購模架

　　模架已逐漸標準化，根據生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。

　　5、 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制

　　模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫(huà)法與一般機械圖畫(huà)法原則上沒(méi)有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖。

　　模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫(xiě)零件明細表等。

　　通常主要工作零件加工周期較長(cháng)，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。

　　四、課題研究進(jìn)程規劃

　　1、支座三維模型的設計：根據盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。

　　2、分型面的設計：根據盒蓋零件的結構進(jìn)行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。

　　3、創(chuàng )建塑模模具元件：生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。

　　4、模具的充模、開(kāi)模仿真：通過(guò)充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設計要求;通過(guò)開(kāi)模仿真，檢查開(kāi)模是否能夠順利進(jìn)行，

　　開(kāi)模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。

　　五、參考文獻：

　　1、張維合編著(zhù)，注塑模具設計實(shí)用教程[M]，化學(xué)工業(yè)出版社，20xx。9

　　2、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計[M]， 機械工業(yè)出版社，20xx。4

　　3、屈華昌。塑料成型工藝與模具設計。北京：機械工業(yè)出版社，1996， 1—3

　　4、劉際澤。塑料制品內與模具設計提案。北京：中國輕工業(yè)出版社，20xx， 4

　　5、李得群。國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況。模具工業(yè)，1994， （9 ） ： 47—53

　　6、劉躍軍，翟金平。聚合物注射成型的過(guò)程控制[[J]。工程塑料應用，20xx，29 （9）： 41—42

　　7、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學(xué)出版社，1997， 4—8

　　8、刑海濤。精品模具申城展風(fēng)采高水平設備薈萃上海[[J]。機械工人/冷加工，20xx，（4）：1

　　9、楊洪旗。模具設計與CAD技術(shù)[[J]。 CAD/CAM計算機輔助設計與制造，20xx，（4）：16

模具開(kāi)題報告12

　　本文關(guān)鍵詞：開(kāi)題，模具，報告

　　本文簡(jiǎn)介：大學(xué)的畢業(yè)設計是每個(gè)學(xué)生必須經(jīng)歷的階段，而提到不也設計大家首先就會(huì )想到，畢業(yè)設計開(kāi)始之前都要有個(gè)開(kāi)題報告，開(kāi)題報告對于我們的畢業(yè)設計起到一個(gè)引導的作用，所以要想做好畢業(yè)設計，必須先寫(xiě)好一個(gè)開(kāi)題報告，那么開(kāi)題報告應該如何寫(xiě)呢？開(kāi)題報告，就是當課題方向確定之后，課題負責人在調查研究的基礎上撰寫(xiě)的

　　本文內容：

　　大學(xué)的畢業(yè)設計是每個(gè)學(xué)生必須經(jīng)歷的階段，而提到不也設計大家首先就會(huì )想到，畢業(yè)設計開(kāi)始之前都要有個(gè)開(kāi)題報告，開(kāi)題報告對于我們的畢業(yè)設計起到一個(gè)引導的作用，所以要想做好畢業(yè)設計，必須先寫(xiě)好一個(gè)開(kāi)題報告，那么開(kāi)題報告應該如何寫(xiě)呢？

　　開(kāi)題報告，就是當課題方向確定之后，課題負責人在調查研究的基礎上撰寫(xiě)的報請上級批準的選題計劃。它主要說(shuō)明這個(gè)課題應該進(jìn)行研究，自己有條件進(jìn)行研究以及準備如何開(kāi)展研究等問(wèn)題,也可以說(shuō)是對課題的論證和設計。開(kāi)題報告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節。

　　開(kāi)題報告根據不同的專(zhuān)業(yè)寫(xiě)法可能不盡相同，即使同一個(gè)專(zhuān)業(yè)，由于每個(gè)學(xué)校的不同，也會(huì )出現不同的格式和內容的要求。但是無(wú)論是什么的開(kāi)題報告，其實(shí)質(zhì)性?xún)热荻际窍嗨频�，在這里阿里畢業(yè)論文指導網(wǎng)，通過(guò)模具畢業(yè)設計的開(kāi)題報告為例來(lái)分析下開(kāi)題報告應該怎么寫(xiě)？一般情況下開(kāi)題報告一般從以下幾個(gè)方面著(zhù)手寫(xiě)：

　　第一：文獻綜述。根據自己的畢業(yè)設計的開(kāi)題，通過(guò)查閱資料，分析下自己課題的國內外的發(fā)展狀況，然后再展望以下未來(lái)的發(fā)展趨勢。有時(shí)候會(huì )把這部分內容叫做課題的來(lái)源和背景，而把文獻綜述單獨的拿出去，單獨作為畢業(yè)設計的一部分內容。

　　第二：模具畢業(yè)設計課題要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的設計，主要研究什么內容以及解決現實(shí)中的什么問(wèn)題，然后再敘述研究和解決這些問(wèn)題的時(shí)候你準備采用何種手段，采用什么方式和方法，有時(shí)候還會(huì )要求分析自己課題的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

　　第三：產(chǎn)生的預期的效果，就是自己的課題最后完成的時(shí)候需要完成那些內容，而完成這些內容能起到什么作用，可以分別從對自身知識的提高，對實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。

　　第四：畢業(yè)設計的進(jìn)度計劃。就是把你畢業(yè)設計完成的進(jìn)度做個(gè)進(jìn)度安排。下面給大家舉個(gè)實(shí)例。

　　第1-4周：畢業(yè)實(shí)習

　　第5-6周：查找資料

　　第7周：確定整體方案及完成開(kāi)題報告交老師批閱

　　第8周：根據論文題目進(jìn)一步查找資料。

　　第9周：進(jìn)行工藝計算

　　第10-12周：完成整個(gè)總裝圖設計，交給老師審閱。

　　第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。

　　第14周：模具零件尺寸圖。

　　第15周：編寫(xiě)設計說(shuō)明書(shū)。

　　第16周：完善圖紙和設計說(shuō)明書(shū)，然后交給老師。

　　第五：參考文獻。這個(gè)就不用多說(shuō)了，就是寫(xiě)上參考資料就行，需要注意的是每個(gè)學(xué)校要求格式不一樣，嚴格按照自己學(xué)校的格式即可。

模具開(kāi)題報告13

　　沖壓模具設計開(kāi)題報告

　　題目：

　　院系：

　　專(zhuān)業(yè)：

　　學(xué)生：

　　學(xué)號：

　　指導老師：

　　畢業(yè)設計開(kāi)題報告 沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設計 三峽大學(xué)機械與材料學(xué)院 機械設計制造及其自動(dòng)化 三峽大學(xué)機械與材料學(xué)院

　　沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設計開(kāi)題報告

　　一、課題的來(lái)源

　　課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際，探討沖壓加工中較常見(jiàn)零件的工藝方法和結構設計。課題涉及知識面較廣，且設計要求較高，對學(xué)生的設計能力，特別是思考能力是一個(gè)很好的鍛煉。課題研究?jì)热莅�括機械工程學(xué)科的力學(xué)，材料學(xué)，機械原理，機械設計，公差與互換性，機械制造工藝等知識，特別鍛煉學(xué)生規范性設計的能力。使學(xué)生能得到全面的鍛煉。課題要求學(xué)生具備較強的機構設計能力和創(chuàng )新能力，對學(xué)生是一個(gè)挑戰。課題為典型的機械設計類(lèi)課題，涉及機械知識全面，與工程機械專(zhuān)業(yè)方向結合緊密。

　　二、選題的現實(shí)意義和理論意義

　　沖壓加工是現代機械制造業(yè)中先進(jìn)高效的加工方法之一。它是利用安裝在壓力機上的模具，在常溫或加熱的條件下對板材施加壓力使其變形和分解，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因為它主要用于加工板料零件，所以又稱(chēng)板料沖壓。

　　沖壓加工的特點(diǎn)如下：

　�。�1）. 借助壓力機的壓力，利用模具能獲得壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、形狀復雜的零件，這些零件用其他的方法難以加工甚至無(wú)法加工；

　�。�2）. 沖壓加工的零件精度高、尺寸穩定，具有良好的互換性；

　�。�3）.沖壓加工是少、無(wú)切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，大部分無(wú)需任何再加工，材料利用率高，達85%以上；

　�。�4）.生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化，適合于大批大量生產(chǎn)；

　�。�5.）操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)和管理。

　　沖壓加工的缺點(diǎn)是模具制造的周期長(cháng)，制造成本高，不適于單件小批量生產(chǎn)；其次，沖壓加工多用機械壓力機，由于滑塊往復運動(dòng)快，大量手工操作，勞動(dòng)強度較大，易發(fā)生事故，安全生產(chǎn)與管理要求高，須采用必要的安全技術(shù)措施來(lái)保證。

　　沖壓加工的應用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。在現代制造業(yè)，比如汽車(chē)、拖拉機、農業(yè)機械、電機、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。

　　沖壓加工在國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門(mén)里都有沖壓加工。不但整個(gè)產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車(chē)，汽車(chē)，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車(chē)的車(chē)身，車(chē)架及

　　車(chē)圈等零部件都是沖壓加工出來(lái)的。據有關(guān)調查統計，自行車(chē)，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

　　但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專(zhuān)用性，有時(shí)一個(gè)復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。

　　當然，沖壓加工也存在著(zhù)一些問(wèn)題和缺點(diǎn)。主要表現在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。不過(guò)，這些問(wèn)題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的，而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著(zhù)機電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問(wèn)題一定會(huì )盡快二完善的得到解決。

　　三、國內外的研究現狀及分析

　　據統計，20xx年我國生產(chǎn)汽車(chē)沖壓件約240萬(wàn)噸/8億件，摩托車(chē)沖壓件約28萬(wàn)噸/19億件，拖拉機、農用車(chē)沖壓件約96萬(wàn)噸/7.1億件，家用空調和冰箱沖壓件100萬(wàn)噸/12.8億件。業(yè)內專(zhuān)家預計，隨著(zhù)沖壓成形行業(yè)最大用戶(hù)市場(chǎng)--汽車(chē)行業(yè)今后繼續迅猛發(fā)展，中國沖壓行業(yè)已迎來(lái)了一個(gè)快速發(fā)展機遇期，但能否抓住機遇獲得新的更快的發(fā)展，前進(jìn)的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破。

　�。�1）機械化、自動(dòng)化程度低

　　美國680條沖壓線(xiàn)中有70%為多工位壓力機，日本國內250條生產(chǎn)線(xiàn)有32%為多工位壓力機，而這種代表當今國際水平的大型多工位壓力機在我國的應用卻為數不多；中小企業(yè)設備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴重；封頭成形設備簡(jiǎn)陋，手工操作比重大；精沖機價(jià)格昂貴，是普通壓力機的5~10倍，多數企業(yè)無(wú)力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應用；液壓成形，尤其是內高壓成形，設備投資大，國內難以起步。

　�。�2）生產(chǎn)集中度低

　　許多汽車(chē)集團大而全，形成封閉內部配套，導致各企業(yè)的沖壓件種類(lèi)多，生產(chǎn)集中度低，規模小，易造成低水平的重復建設，難以滿(mǎn)足專(zhuān)業(yè)化分工生產(chǎn)，市場(chǎng)競爭力弱；摩托車(chē)沖壓行業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競爭，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。

　�。�3）沖壓板材自給率不足，品種規格不配套

　　目前，我國汽車(chē)薄板只能滿(mǎn)足60%左右，而高檔轎車(chē)用鋼板，如高強度板、合金化鍍鋅

　　板、超寬板(1650mm以上)等都依賴(lài)進(jìn)口。

　�。�4）科技成果轉化慢先進(jìn)工藝推廣慢

　　在我國，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達到了國際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉化、推廣速度慢。技術(shù)開(kāi)發(fā)費用投入少，導致企業(yè)對先進(jìn)技術(shù)的掌握應用慢，開(kāi)發(fā)創(chuàng )新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國內企業(yè)大部分仍采用傳統沖壓技術(shù)，對下一代輕量化汽車(chē)結構和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲備。

　�。�5）大、精模具依賴(lài)進(jìn)口

　　當前，沖壓模具的材料、設計、制作均滿(mǎn)足不了國內汽車(chē)發(fā)展的需要，而且標準化程度尚低，大約為40%~45%，而國際上一般在70%左右。

　�。�6）專(zhuān)業(yè)人才缺乏

　　業(yè)內掌握先進(jìn)設計分析技術(shù)和數字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠遠不能滿(mǎn)足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車(chē)行業(yè)中具備沖壓知識和技術(shù)和技能的專(zhuān)業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設計，掌握設計權、投資權，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。

　　沖壓成形用戶(hù)市場(chǎng)的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來(lái)了全新的發(fā)展機遇，雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著(zhù)各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信，這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進(jìn)的步伐。

　　科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展, 尤其是在現有資源及環(huán)境不可過(guò)分樂(lè )觀(guān)的形勢下, 對沖壓加工乃至整個(gè)塑性加工業(yè)等都提出了嚴重的挑戰。 減輕重量, 節省材料, 降低能耗, 開(kāi)拓創(chuàng )新已成為塑性加工業(yè)等面臨的一個(gè)極其重要的課題。 不可否認在金屬加工中, 沖壓是成形效率和材料利用率最高的加工方式之一, 其具有自己獨特的優(yōu)勢與特點(diǎn)。 面對嚴重挑戰, 沖壓加工正以新的姿態(tài), 向鑄造、 鍛壓、 焊接和機械加工等領(lǐng)域開(kāi)拓, 已經(jīng)并正在生產(chǎn)出許多具有時(shí)代特點(diǎn)的產(chǎn)品, 展現了沖壓加工廣闊的天地。 例如沖壓發(fā)動(dòng)機殼體、 沖壓搖臂、 沖壓搖臂座、 沖壓排氣管、 沖壓焊接成形的離心泵、 沖壓托架、 沖壓焊接成形的汽車(chē)后轎殼、 沖壓離合器殼體、 沖壓變速箱殼體、 沖壓皮帶輪等等, 所有這些不僅一改過(guò)去工件由鑄造、 焊接生產(chǎn)而呈現的粗笨外表, 許多沖壓件的精度也毫不遜色于機械加工的產(chǎn)品, 其結構合理性甚至要超過(guò)某些機械加工產(chǎn)品, 尤其是其生產(chǎn)率又遠非機械加工所能比擬。 而復合沖壓、 微細沖壓、 智能化沖壓、 綠色沖壓等高新技術(shù)又向我們展示了沖壓加工極具魅力的新領(lǐng)域, 可以說(shuō)沖壓加工不論從深度, 還是從廣度上都大有作為, 前景美好。

　　四、設計的目的、要求和規劃

　　1、設計的目的

　　總結和鞏固基礎技術(shù)課程和專(zhuān)業(yè)課程中所獲得的知識，綜合應用這些知識，并將理論知識用于解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題；通過(guò)設計使學(xué)生獲得課堂講授不易掌握的沖模結構知識；培養學(xué)生的設計、計算和繪圖能力，培養學(xué)生獨立解決沖壓范圍內工程問(wèn)題的能力。 2、設計的要求

　　1) 鞏固和擴大本課程所學(xué)的理論知識。

　　2) 綜合運用本課程和其它課程的知識，能夠設計一般沖壓零件的工藝過(guò)程和模具。

　　3) 進(jìn)一步提高設計、計算和繪圖能力，熟悉工程計算方法和技巧，正確繪制裝配圖和零件工作圖，要求做到 ：字體端正，圖面整潔。通過(guò)編寫(xiě)計算說(shuō)明書(shū)，提高總結技術(shù)問(wèn)題與編寫(xiě)報告的能力。

　　4) 熟悉使用機械零件手冊、沖壓設計資料（如《模具設計與制造簡(jiǎn)明手冊》、《冷沖壓模具結構圖冊》）、技術(shù)規范、國家標準(如《冷沖模國家標準》)以及其它技術(shù)資料。

　　5) 樹(shù)立正確的設計思想，設計必須從實(shí)際出發(fā)，在設計中培養學(xué)生認真踏實(shí)的工作態(tài)度和工作作風(fēng)。

　　3、設計的工作規劃

　　應充分研究設計任務(wù)書(shū)，了解產(chǎn)品用途，并進(jìn)行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結構不合理或工藝性不好的，必須征詢(xún)指導教師的意見(jiàn)后進(jìn)行改進(jìn)。在初步明確設計要求的基礎上，可按以下步驟進(jìn)行沖壓總體方案的論證。

　　1) 醞釀沖壓模具設計安排的初步方案，并畫(huà)出各步的沖壓工序草圖；

　　2) 通過(guò)工序安排計算及《沖壓模具結構圖冊》等技術(shù)資料，驗證各步的沖壓模具設計方案是否可行，構畫(huà)該道工序的模具結構草圖。

　　3) 構畫(huà)其它模具的結構草圖，進(jìn)一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。

　　4) 沖壓工序安排方案經(jīng)指導教師過(guò)目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著(zhù)手按照“任務(wù)書(shū)”上的要求進(jìn)行課程設計。

模具開(kāi)題報告14

　　一、選題的目的和意義以及國內外研究現狀及發(fā)展趨勢：

　　本次的畢業(yè)設計可以使我掌握注射模的模具結構機構的設計，對CAD，UG等一系列造型軟件的應用熟練，讓我們能更快適應未來(lái)的生產(chǎn)，工作。培養自己綜合運用所學(xué)基礎和專(zhuān)業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測量與控制及其它相關(guān)工業(yè)實(shí)際問(wèn)題的能力，在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養和提高。隨著(zhù)塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標志之一，也成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)之一。本課題接近生產(chǎn)生活，對工業(yè)生產(chǎn)有著(zhù)重要意義。

　　1、國內研究現狀及發(fā)展趨勢：

　　我國在注塑模技術(shù)開(kāi)發(fā)研究與應用方面起步較晚。從20世紀80年代中期開(kāi)始，國內部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國外知名度較高的注塑模系統。同時(shí)，某些高等學(xué)校和科研院所也開(kāi)始了注塑模系統的研制與開(kāi)發(fā)工作，我國注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，發(fā)展較為迅速多年來(lái),我國對注塑模設計制造技術(shù)及其開(kāi)發(fā)應用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統”，并于1996年通過(guò)鑒定，部分成果己投入實(shí)際應用，使我國的注塑模研究和應用水平有了較大提高、目前擁有自主版權的軟件有，華中理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統HscZ0，鄭州工業(yè)大學(xué)研制的2一MOLD分析軟件等、這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些項目的成果對促進(jìn)我國注塑模技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國注塑模技術(shù)及應用水平很快提高。

　　目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國內模具市場(chǎng)將繼續高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來(lái)，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著(zhù)更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著(zhù)信息化、無(wú)圖化、精細化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著(zhù)技術(shù)集成化、設備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國際化的方向發(fā)展。這對我們新時(shí)代的年輕人來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的機會(huì )也是一次強大的挑戰。

　　2、國外研究現狀及發(fā)展趨勢：

　　近二十多年間，國外注塑模技術(shù)發(fā)展相當迅速。70年代許多研究者對一維流動(dòng)進(jìn)行了大量研究，由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開(kāi)展三維流動(dòng)與冷卻分析并把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預測等領(lǐng)域。80年代中期注塑模進(jìn)入實(shí)用階段，出現了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件，比較著(zhù)名的有:1、澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統；2、美國PTC公司的Pro/Engineer軟件；3、美國UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統等等、這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來(lái)的一段時(shí)間內，他們將朝著(zhù)大型、精密、復雜與長(cháng)壽命模具的方向發(fā)展。3、綜述:參閱了多本資料書(shū)籍，注塑成型是現代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。

　　注塑成型能一次成型形狀復雜、尺寸精確的制品,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過(guò)反復調試和修模才能正式投入生產(chǎn),這種傳統的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長(cháng),生產(chǎn)成本增加,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問(wèn)題,必須以科學(xué)分析的方法,研究各個(gè)成型過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù),為實(shí)現注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競爭能力,必須進(jìn)行注塑模具設計與制造，及成型過(guò)程分析的CAD/CAM/CAE集成技術(shù)的研究。

　　國外注塑模CAD/CAM/CAE技術(shù)研究的成果有關(guān)統計數據表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM技術(shù)能使設計時(shí)間縮短50%,制造時(shí)間縮短30%,成本下降10%,塑料節省7%注塑模計算機模擬技術(shù)正朝著(zhù)與CAD/CAE無(wú)縫整體集成化方向發(fā)展,注塑CAD所構造的幾何模型為實(shí)現注塑模CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息,注塑模CAE的目標是通過(guò)對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過(guò)程的模擬和分析,為塑料制品的設計、材料選擇、模具設計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過(guò)程的控制提供科學(xué)依據。

　　現時(shí)國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG等；結構分析軟件有MSC、Analysis等；注射過(guò)程數值分析軟件有MoldFlow等；數控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等�？傮w說(shuō)來(lái)，國內的模具設計與制造技術(shù)與發(fā)達國家相比有很大的差距，這也是中國現在只是制造大國而非制造強國的主要原因之一。

　　二、設計的主要內容與擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題

　　主要內容包括：合理編制模具零件的制造工藝。合理的設計塑件及模具成型零部件的結構以及工藝。初步掌握側向分型機構的結構設計和工藝性分析，設計圖樣要求符合最新制圖標準，表達完整，布局合理。

　　大批量需要解決的問(wèn)題有：

　�、偎芗�成型工藝性（原材料、結構和尺寸，收縮率）分析；

　�、谟嬎闼芗�的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機型號）；

　�、鬯芗�注射工藝參數的確定；

　�、茏⑸淠５慕Y構設計（選擇分型面、確定型腔數量和排列方式、澆注系統設計、成型零件結構設計、側向分型結構設計等）；

　�、菽＞咴O計的有關(guān)計算（包含注射機有關(guān)參數的校核）等。

　　三、設計方法和措施設計方法:

　　通過(guò)市場(chǎng)商品調查，滿(mǎn)足社會(huì )需求及生產(chǎn)要求上，在合理設計方向上，進(jìn)行塑料模具的設計并且熟練掌握手工和電腦制圖，達到產(chǎn)品的要求。斜導柱抽芯機構：先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結構方案，初選注塑機，進(jìn)行模具設計計算，務(wù)必使模具結構緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機有關(guān)工藝參數；最后繪制模具總裝配圖和零件圖措施：設計課題時(shí)，務(wù)必認真嚴謹。多于同學(xué)交流，勤于思考，多請教老師。力求高效率，高質(zhì)量的完成本次的課題設計。

　　四、研究進(jìn)度安排：

　　1、研究目標：ABS塑料充電器上殼體注塑模設計；

　　2、主要特色：運用電腦軟件設計ABS塑料充電器下殼體注塑模的模具，編制模具零件的制造工藝規程，手繪及電腦繪制模具零件圖和裝配圖，將不少于8000字的設計說(shuō)明書(shū)和圖樣裝訂成冊。

　　3、工作進(jìn)度：xx月xx日—xx月xx日接受任務(wù)，熟悉內容及要求，完成開(kāi)題報告。擬定總體設計方案。6月6日—6月8日完成模具總裝圖設計6月11日—6月13日完成畢業(yè)設計說(shuō)明書(shū)6月14日—6月20日零件圖設計6月21日上交畢業(yè)設計資料，指導老師審閱。6月22日修改裝配圖、零件圖、畢業(yè)設計說(shuō)明書(shū)及答辯準備。

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