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品質(zhì)管控計劃

時(shí)間:2023-01-09 16:10:41 計劃 我要投稿

品質(zhì)管控計劃

  光陰的迅速,一眨眼就過(guò)去了,成績(jì)已屬于過(guò)去,新一輪的工作即將來(lái)臨,是時(shí)候認真思考計劃該如何寫(xiě)了。計劃到底怎么擬定才合適呢?以下是小編為大家整理的品質(zhì)管控計劃,歡迎閱讀與收藏。

品質(zhì)管控計劃

品質(zhì)管控計劃1

  1、某某公司(20xx年10月至今)

  工作業(yè)績(jì):

  檢驗標準;原材料檢驗標準;產(chǎn)品檢驗標準的制定;發(fā)放及培訓

  2、公司產(chǎn)品的執行標準(GB)的收集及辦理

  3、公司設備及儀器的校準,監視及檢測,報價(jià)等

  4、產(chǎn)品的月數據分析,產(chǎn)品入庫一次檢驗合格率和出廠(chǎng)合格率以及月各部門(mén)的月數據監督

  5、配合管理者代表對公司的ISO進(jìn)行完善,跟進(jìn)內審到外審時(shí)各部門(mén)間流程的配合6、對各部門(mén)不合格品的控制及處理,配合獎罰制度的執行

  7、對各部門(mén)的質(zhì)量人員進(jìn)行產(chǎn)品的管控要求及質(zhì)量意識的培訓并考核

  2、某某公司(20xx年11月20xx年6月)

  工作業(yè)績(jì):

  1、跨功能小組成員、新產(chǎn)品質(zhì)量要求信息的收集匯總后結果聯(lián)絡(luò )個(gè)部門(mén)、2、客戶(hù)要求質(zhì)量文件提交,數據分析、

  3、新產(chǎn)相關(guān)要求培訓給質(zhì)量人員、

  4、定期參加量產(chǎn)說(shuō)明會(huì ),根據量產(chǎn)說(shuō)明書(shū),部品資料表,包裝方式及各種圖紙,完善本公司相關(guān)檢驗標準、負責編制、修訂產(chǎn)品作業(yè)指導書(shū)。指導各部門(mén)(包括pQC、IQC、QA)生產(chǎn)、進(jìn)料、及出貨、5、隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò )工程;業(yè)務(wù),關(guān)注新產(chǎn)品生產(chǎn)異常和客戶(hù)要求的信息;對標準的實(shí)施進(jìn)行更新和檢查;以控制質(zhì)量異常。(修訂內容為:檢查基準書(shū),性能測試要求,測量?jì)x器要求,檢具,重點(diǎn)尺寸)

  6、負責確定并落實(shí)作業(yè)指導書(shū)標準中與本企業(yè)相關(guān)的要求、7、收集有關(guān)產(chǎn)品標準、檢測標準,建立技術(shù)標準檔案并及時(shí)更新發(fā)放、

  8、新標準的發(fā)放及對舊標準的回收,并實(shí)施報廢、9、負責責產(chǎn)品文件、圖樣、設計檔、工藝檔、明細表等標準化的歸檔、

  10、技術(shù)數據、標準文件外借、調閱、發(fā)放等工作、11、統一歸口管理各類(lèi)標準,建立標準檔案、

  12、簽收各種客戶(hù)圖紙、試模和打樣單據,分類(lèi)保存并記錄、

  13、負責參加質(zhì)量異常檢討會(huì ),對應新產(chǎn)品,改進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)改造和技術(shù)引進(jìn),問(wèn)題點(diǎn)匯總,以求完善標準化要求,穩定質(zhì)量!

  14、參加公司組織的關(guān)于各客戶(hù)提供的塑料行業(yè)質(zhì)量標準的培訓、

  15、進(jìn)行RoHS測試、參與新產(chǎn)品流程,質(zhì)量工程,并跟蹤試模,打樣,并記錄匯報,監督質(zhì)量。

品質(zhì)管控計劃2

  品質(zhì)部工作在xxxx年質(zhì)量管理當中,結合公司領(lǐng)導指令,不斷的對車(chē)間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行巡檢-發(fā)現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低,以及通過(guò)質(zhì)量統計分析及典型質(zhì)量問(wèn)題通報,使得整個(gè)公司人員的質(zhì)量意識大大的提高。但在檢驗過(guò)程實(shí)踐執行中以及整體質(zhì)量體系中所擔當的角色還存許多的`不足,明年必須有一個(gè)跨越性提升,針對不足必須在未來(lái)20xx年給予糾正,對品管部提出更高要求來(lái)滿(mǎn)足公司整體水平的提高。

  一、部門(mén)架構及人員

  1、計劃QC10人,現有6人,需外/內聘4名2,QC定人定崗情況如下、

  來(lái)料QC兼外協(xié)QC計劃1名,現暫缺,需外招1名。

  木工車(chē)間、木一,木二各1名QC。木三兩名QC,現有3名,需外招1名。

  油漆車(chē)間、計劃執色檢驗1名QC,粗磨/面漆/門(mén)框組1名QC,恒大門(mén)片組1名QC,現有1名QC,需外招2名油漆QC。

  鋼質(zhì)車(chē)間、非標/標準各1名QC,現有2名QC,有1名QC還屬于兼職,建議專(zhuān)職。

  3、品管部管理組建議3人,經(jīng)理/主管/文員各一名,現在職一人,需外聘2人。

  4、QC人員統一歸屬管理、

  現QC共6名,其中5名人事考勤管理歸屬所在職車(chē)間,為方便QC之間彈性調動(dòng),建議所有QC編制歸屬品管部管理,有利于公司檢驗工作的彈性調動(dòng)及統一安排。

  二、來(lái)料檢驗及外協(xié)產(chǎn)品管理

  1、為保證公司原材料合格,避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量,導致影響整個(gè)產(chǎn)品的交貨期,將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車(chē)間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。

  2、故必須有一名專(zhuān)業(yè)的IQC對進(jìn)廠(chǎng)之前的所有輔料配件及原材料進(jìn)行入倉前檢驗,檢驗記錄采用簽名制及書(shū)寫(xiě)報告格式,另可附加財務(wù)結算貨款時(shí),如送貨單上無(wú)QC簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質(zhì)量。

  3、對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式,由一名IQC定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃,分階段的檢驗,檢驗時(shí)間隨供應商對訂單所完成的進(jìn)度來(lái)確定。檢驗完后分別填寫(xiě)產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報告,書(shū)面形式給予供應商對有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行整改。

  三、過(guò)程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗

  1、現有公司過(guò)程質(zhì)量控制QC人員共6人,1人全檢,1人兼職,其它屬巡回檢驗為主。

  2、明年需階梯性的調整,計劃應每個(gè)車(chē)間能有一名QC隨時(shí)監控,避免個(gè)別QC因范圍過(guò)大,而導致首尾不能兼顧,也成為了錯誤的借口。

  3、5名QC暫時(shí)行政人事歸屬還在相應車(chē)間管理,明年作調整之后統一由品管部調動(dòng),遇到關(guān)鍵難控制工序時(shí),將采取不定期的安排多名QC全檢,恢復正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。

  4、重點(diǎn)工序產(chǎn)品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序,此機制在今年只是試行階級,明年嚴格執行,必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現,返工成本就越低。

  5、xxxx年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前,將根據xxxx年所統計的質(zhì)量問(wèn)題數據作為依據,對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題評估和假設,將之前同類(lèi)/同型號產(chǎn)品出現過(guò)的問(wèn)題及很容易出現的問(wèn)題,進(jìn)行書(shū)面的向QC及車(chē)間班組進(jìn)行提醒預防,杜絕同樣問(wèn)題重復多次發(fā)生。

  6、適當成熟時(shí),看情況推行重點(diǎn)工序首件確認制度,由車(chē)間組長(cháng)在調好模具或者其它批量生產(chǎn)之前,由當班QC對所生產(chǎn)的前1-3件執行首件確認合格后才能批量生產(chǎn)。

  四、ISO質(zhì)量管理體系導入及防火資料維護

  1、現公司有參考性的檢驗規范還很缺乏,導致新來(lái)QC學(xué)習周期長(cháng),明年需制定相應的適合

  本公司的檢驗規范,作為QC檢驗判定時(shí)的有效依據,統一標準后也可避免車(chē)間扯皮。

  2、ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專(zhuān)職管理,文員職責負責品管部相關(guān)數據統計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。

  3、ISO質(zhì)量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質(zhì)量框架,現目前公司的質(zhì)量體系暫無(wú)深

  入到現場(chǎng)管理當中去,明年可階段性的切入,將現有的文件資料程序/制度/流程/進(jìn)行修改/刪減來(lái)適應公司的生產(chǎn)需要。避免體系年審時(shí)各部門(mén)全部都來(lái)做假應付,此機制可提高全體員工的整體素質(zhì),還可用公司體系制度的壓力來(lái)管理運作。

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