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超高分子量聚乙烯纖維的教案

時(shí)間:2021-06-12 13:39:36 教案 我要投稿

超高分子量聚乙烯纖維的教案

  超高分子量聚乙烯纖維

  教學(xué)目的

超高分子量聚乙烯纖維的教案

  和要求

  了解超高分子量聚乙烯纖維發(fā)展歷史;掌握超高分子量聚合物的凝膠紡絲機理及超高分

  子量聚乙烯纖維的制備方法;掌握超高分子量聚乙烯纖維的結構與性能。

  教學(xué)的重

  點(diǎn)和難點(diǎn)

  超高分子量聚乙烯的凝膠紡絲機理及超高分子量聚乙烯纖維的制備方法

  教學(xué)手段說(shuō)

  明

  多媒體手段上課

  參考資料  《高科技纖維概論》,第十二章,p377-396

  布置作業(yè)  掌握本課內容;預習下節課討論內容:超高分子量聚乙烯纖維的改性及應用。

  備        注

  教學(xué)過(guò)程:

  第一節  超高分子量聚乙烯纖維的發(fā)展歷史

  關(guān)于高強高模聚乙烯纖維的基礎理論,早在30 年代就有人提出過(guò),然而真正制得超高分子量聚乙烯纖

  維,在技術(shù)上取得重大突破的是凝膠紡絲法和增塑紡絲法。荷蘭 DSM 公司對所有這些有工業(yè)化實(shí)用價(jià)值

  的方法進(jìn)行了系列探討,于1975 年開(kāi)始投入研發(fā),Pennings 教授的界面結晶生長(cháng)法和P.Smith,  Lemstra 的

  凝膠法予以充分的支持,1979 年申請了第一份關(guān)于凝膠紡絲法 (Gel spinning)  制備超高分子量聚乙烯纖維

  的專(zhuān)利,1980 年獲得公開(kāi),1981 年授權。經(jīng)過(guò)十年的努力研究,證實(shí)凝膠紡絲法是制造高強力聚乙烯的有

  效方法,具有工業(yè)化前途。高強力聚乙烯纖維具有優(yōu)異的性能和廣泛的用途,由于其原材料取得容易,生

  產(chǎn)成本低廉,立即引起世界工業(yè)強國的注意。

  這種纖維的商品化生產(chǎn)始于1990 年,由DSM的黑爾倫(Heerlen)工廠(chǎng)首先生產(chǎn)出第一批產(chǎn)品,商品

  名“迪尼瑪”(Dyneema)。工廠(chǎng)的能耗相對較低,生產(chǎn)過(guò)程不使用有害化學(xué)物質(zhì),產(chǎn)品具有可回收性,

  因此符合時(shí)代對環(huán)境保護的要求,引起了許多公司的極大興趣。在遠東,東洋紡首先與 DSM 公司簽署了

  在日本合作生產(chǎn)該纖維的協(xié)議;在美國,聯(lián)合信號公司獲得了DSM的專(zhuān)利使用權,并將DSM的十氫萘溶

  劑改為自創(chuàng )的'礦物油溶劑,開(kāi)發(fā)了自己的專(zhuān)利,商品名“斯貝克特拉”(Spectra)。1983 年日本三井石化

  公司采用凝膠擠壓超拉伸法生產(chǎn)的 UHMWPE 纖維,所用溶劑為石蠟,聚合物濃度高達 20%~40%,但殘余石

  蠟不易除凈,纖維蠕變相對較大,近年來(lái)有一定改進(jìn),商品名“泰克米綸”(Tekmilon)。

  其它正在研究開(kāi)發(fā)的制法還有:

 、  纖維狀結晶生長(cháng)法;

 、  單結晶超拉伸法;

 、  處理聚合物的超拉伸法;

 、  局部交聯(lián)拉伸法等。

  除④外其余皆使用 UHMWPE(M

  ),但目前已工業(yè)化的全采用凝膠紡絲——超拉伸工藝。我國也

  采用不同溶劑體系的類(lèi)似工藝技術(shù),并實(shí)現了中試試生產(chǎn)。

  第二節 超高分子量聚乙烯纖維的制備

  UHMWPE纖維是選用高相對分子質(zhì)量聚乙烯為原料來(lái)制備的。PE纖維為完全柔性鏈纖維,遵從纖維高

  強化原理,人們研究出許多制備超高分子質(zhì)量聚乙烯的方法。1970年代以來(lái),國際上先后出現了高壓固態(tài)

  擠出法、增塑熔融紡絲法、表面結晶生 長(cháng)法、超拉伸或局部超拉伸法、凝膠紡絲—熱拉伸法等幾種UHMWPE

  纖維的制備技術(shù)。其中凝膠紡絲—熱拉伸法已成為相對成熟的工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)。

 、  高壓固態(tài)擠出法

  將一定相對分子質(zhì)量的聚乙烯置于擠出裝置內加熱熔融,并以每平方厘米幾千公斤的壓力將聚乙烯熔

  體從錐形噴孔擠出,隨即進(jìn)行高倍拉伸,在高剪切力和拉伸張力的作用下,使UHMWPE大分子鏈充分伸展,

  以此來(lái)提高纖維的強度。但由于在固相取向過(guò)程中難于形成貫穿于結晶問(wèn)的分子鏈束,因而限制了纖維的

  高度拉伸,纖維強度也相應受到限制,因而該種方法難于實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。

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