生產(chǎn)質(zhì)量管理制度
在不斷進(jìn)步的社會(huì )中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編精心整理的生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度1
1、目的:
為了實(shí)現公司質(zhì)量管理的全員參與,使公司質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量工作落實(shí)到實(shí)處,特制定本責任制度。
2、管理職責:
根據逐級考核的原則,公司質(zhì)量管理工作的考核按以下序列進(jìn)行:
�、俟径聲�(huì )負責考核公司高層管理者;
�、诳偨�(jīng)理負責考核各職能部門(mén);
�、鄹鞑块T(mén)主管(經(jīng)理)負責考核下一級;
�、芨鲗庸芾碚邔|(zhì)量管理的責任。
�、趴偨�(jīng)理(廠(chǎng)長(cháng))的質(zhì)量管理責任:主持制定和宣傳本公司的質(zhì)量方針、目標和規劃;
�、平M織建立并保持符合標準要求的質(zhì)量管理體系;
�、桥鷾拾l(fā)布質(zhì)量手冊,建立健全質(zhì)量責任制;
�、却_定組織結構,明確各職能部門(mén)的職責、權限及相互關(guān)系;
�、筛鶕举|(zhì)量管理體系,配套相應資源,確保質(zhì)量管理體系的有效運行;
�、守撠燁I(lǐng)導成本控制中心,對本公司最終的質(zhì)量管理負責;
�、酥付ü芾碚叽聿⑹跈�;
�、膛鷾蕦�(shí)施質(zhì)量管理標準。
�、薹止苌a(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)主管的質(zhì)量管理責任:
�、旁诳偨�(jīng)理(廠(chǎng)長(cháng))的領(lǐng)導下對公司的管理工作負主要責任;
�、平M織制定企業(yè)標準和規劃目標;
�、轻槍τ绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)性難題,制定有關(guān)方案、計劃,并負責領(lǐng)導實(shí)施;
�、柔槍Ξa(chǎn)品質(zhì)量薄弱環(huán)節,發(fā)動(dòng)員工進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān),大搞技術(shù)革新,切實(shí)解決有關(guān)影響質(zhì)量的因素,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量;
�、山M織全公司的質(zhì)量分析活動(dòng),認真總結交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗,落實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施;
�、蕝f(xié)助總經(jīng)理處理重大責任事故,并組織有關(guān)部門(mén)分析原因,提出改進(jìn)措施;
�、私�(jīng)常聽(tīng)取質(zhì)量檢查匯報,積極支持質(zhì)量檢查部門(mén)的工作,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量;
�、特撠熃M織基層領(lǐng)導,定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì )議,征求意見(jiàn),采納合理化建議,搞好質(zhì)量管理工作;
�、蛥f(xié)調技術(shù)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)之間的關(guān)系,確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。
�、吖芾碚叽淼馁|(zhì)量管理職責:
�、糯_保質(zhì)量管理體系的過(guò)程建立、實(shí)施并保證其完整性;
�、茖|(zhì)量管理體系進(jìn)行策劃并協(xié)助總經(jīng)理組織貫徹國家的質(zhì)量政策、法規、法令;
�、墙M織制定本公司的質(zhì)量方針、目標和規劃、審定管理標準;
�、认蜃罡吖芾碚邎蟾尜|(zhì)量管理體系中的業(yè)績(jì),包括改進(jìn)需求;
�、纱_保各種信息進(jìn)行有效溝通;
�、守撠煿井a(chǎn)品生產(chǎn)許可證及iso9000認證的組織工作。
3、質(zhì)量部門(mén)的管理責任:
�、咆瀼刭|(zhì)量第一的方針,負責公司整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制;
�、瞥浞职l(fā)揮質(zhì)量檢驗對產(chǎn)品質(zhì)量的保證,質(zhì)量事故的預防和質(zhì)量動(dòng)態(tài)的報告,確保產(chǎn)品出廠(chǎng)能達到質(zhì)量標準要求;
�、秦撠煯a(chǎn)品質(zhì)量的檢驗工作,對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分級,設立質(zhì)量檢驗小組,編制檢驗報告;
�、劝醇夹g(shù)標準和質(zhì)量控制文件的要求,負責從原材料入廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)的全過(guò)程的進(jìn)貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗工作,嚴把質(zhì)量關(guān),對本部門(mén)質(zhì)量錯核工作完全負責;
�、蓞⑴c新產(chǎn)品的試制作,并掌握試制作和生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量情況,負責新產(chǎn)品的定型和質(zhì)量評價(jià)工作,并提出結論性的意見(jiàn);
�、守撠熧|(zhì)量檢驗原始數據的整理分析和月質(zhì)量的分析工作,編寫(xiě)質(zhì)量動(dòng)態(tài)報告,作為信息向生產(chǎn)主管反饋生產(chǎn)中出現的問(wèn)題;
�、素撠熍嘤枡z驗人員,不斷采納新的科學(xué)檢測手段,努力提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)水平;
�、潭ㄆ跈z查各工序質(zhì)量管理的工作情況,負責檢查考核各車(chē)間質(zhì)量責任的包該情況;
�、拓撠熃a(chǎn)品質(zhì)量檔案,銜接上級質(zhì)監部門(mén)的質(zhì)量審核工作。
4、生產(chǎn)部的質(zhì)量管理責任:
�、艊栏褚笊a(chǎn)作業(yè)按照工藝規程和產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)性能要求進(jìn)行生產(chǎn),貫徹和執行產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)標準;
�、品e極配合技術(shù)部門(mén)對工藝規程進(jìn)行修改,不斷提高工藝流程的合理性、科學(xué)性。
�、欠e極協(xié)助有關(guān)部門(mén)對提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的技術(shù)改造工作;
�、日J真貫徹執行公司質(zhì)量方針目標,對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量負責,同時(shí)也必須對產(chǎn)品在用戶(hù)使用時(shí)與生產(chǎn)相關(guān)的質(zhì)量符合性負責;
5、技術(shù)部門(mén)的質(zhì)量管理責任:
�、咆撠熤贫üに囈幊碳爱a(chǎn)品質(zhì)量標準,隨著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,工藝規程要不斷進(jìn)行修改和補充,對工藝有關(guān)的質(zhì)量符合性負責;
�、曝撠煏�(huì )同有關(guān)部門(mén)制訂和提出原材料、半成品及生產(chǎn)過(guò)程的檢驗項目和檢查方法,并經(jīng)常檢查執行情況和組織統一操作;
�、菂f(xié)助副總經(jīng)理(廠(chǎng)長(cháng))組織公司質(zhì)量活動(dòng),總結交流提高質(zhì)量的經(jīng)驗,制定提高產(chǎn)品措施,制定趕超國內外先進(jìn)水平和提高產(chǎn)量、質(zhì)量的計劃,參與各種質(zhì)量分析會(huì )。
6、采購部門(mén)的`質(zhì)量管理責任:
�、挪少徣藛T要積極地采購符合企業(yè)質(zhì)量標準的原材料,確保生產(chǎn)正常運轉;
�、撇少彽脑牧媳仨毞仙a(chǎn)技術(shù)要求,經(jīng)質(zhì)檢員核測不符合要求的材料應立即辦理退貨手續;
�、墙�(jīng)檢測不合格的材料不準入庫,更不準投入生產(chǎn)。
7、原材料倉庫的質(zhì)量管理責任:
�、旁谵k理生產(chǎn)所用原材料入庫時(shí),一定要查驗是否有質(zhì)檢部門(mén)相關(guān)人員簽字,否則一律不得辦理入庫手續;
�、迫霂煳锲芬诸�(lèi)擺放,要根據物料的特征,采取必要的防護措施,做到防銹、防腐、防霉變、防變形,確保儲存過(guò)程不損壞、不變質(zhì)、不變形。
8、車(chē)間管理人員的質(zhì)量管理責任:
�、派钊脒M(jìn)行質(zhì)量第一的思想教育,認真執行預防為主的方針,組織好自檢、互檢、專(zhuān)檢工作,支持專(zhuān)檢人員的工作,把好質(zhì)量關(guān);
�、茋栏駡绦泄に嚰夹g(shù)操作規程,有計劃、有組織地文明生產(chǎn),保持環(huán)境衛生,提高產(chǎn)量、質(zhì)量;
�、钦莆毡静块T(mén)的質(zhì)量情況,表?yè)P重視產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量標兵,對不重視產(chǎn)品質(zhì)量的員工進(jìn)行批評教育;
�、冉M織車(chē)間員工參加技術(shù)學(xué)習,針對主要的質(zhì)量問(wèn)題提出意見(jiàn),發(fā)動(dòng)員工開(kāi)展技術(shù)革新與合理化建議的活動(dòng),并對產(chǎn)品質(zhì)量存在的問(wèn)題和質(zhì)量事故要了解原因,共同解決;
�、蓪Σ缓细竦漠a(chǎn)品進(jìn)入下工序負主要責任。
9、員工的質(zhì)量管理責任:
�、乓獦�(shù)立“質(zhì)量第一”的生產(chǎn)工作意識,精益求精,做到好中求高,好中求快,好中求省;
�、埔e極參加技術(shù)學(xué)習,要做到四懂:懂產(chǎn)品質(zhì)量要求、懂工藝技術(shù)、懂設備性能、懂檢驗方法;
�、菄栏褡袷夭僮饕幊�,對本崗位使用的設備合理使用、精細使用、精心維護,經(jīng)常保持良好狀態(tài);
�、日J真做好自檢與互檢,勤檢查,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,做到人人把好質(zhì)量關(guān);
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度2
為了貫徹執行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《浙江省安全生產(chǎn)條例》以及公司的有關(guān)規定，加強安全生產(chǎn)工作的管理，防止和減少事故的發(fā)生，保障員工健康安全及財產(chǎn)安全，維護安全生產(chǎn)秩序，促進(jìn)公司的穩定發(fā)展，確保公司生產(chǎn)安全，特制定安全生產(chǎn)責任書(shū)。
一、質(zhì)量管理部的安全職責
1、了解、熟悉國家有關(guān)安全產(chǎn)品的技術(shù)規范、標準，從質(zhì)量管理上對公司的安全負責；
2、負責對企業(yè)監視、檢測、分析項目及使用設備、儀器、儀表進(jìn)行管理，協(xié)同設備管理員制定安全操作規程和規章制度；
3、對作業(yè)過(guò)程中監視和測量設備、作業(yè)場(chǎng)所的各類(lèi)儀器、儀表定期檢維修，確保精度和靈敏度；
4、對關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點(diǎn)生產(chǎn)部位的易燃、易爆物料和有毒有害物料分析，必須準確及時(shí)；
5、負責生產(chǎn)事故分析時(shí)的化驗檢測和數據處理；
6、負責及時(shí)掌握在生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生各類(lèi)事故的情況，并制定應急措施；
7、負責對本部門(mén)新工人進(jìn)行二、三級和員工換崗的安全教育考核，并做好相關(guān)記錄；
8、要經(jīng)常對所屬各崗位進(jìn)行安全檢查，及時(shí)查處事故隱患和違反安全規程的行為，保證安全生產(chǎn)。
二、質(zhì)量管理部控制目標
1、不發(fā)生輕傷及以上事故；
2、不發(fā)生群傷惡性事故；
3、不發(fā)生損失1萬(wàn)元及以上的設備、機械事故。
三、獎懲
將根據有關(guān)法規和廠(chǎng)規對簽訂人的安全生產(chǎn)責任書(shū)的執行情況進(jìn)行相應的獎懲。
二、崗位培訓制度
1、培訓工作力求做到“三化三實(shí)”即“多樣化、規范化、科學(xué)化”和“實(shí)際、實(shí)用、實(shí)效”。做到需要和常態(tài)化。
2、項目部應根據培訓計劃及職工的排班情況，有針對性的科學(xué)安排培訓。職工應按時(shí)參加培訓。
3、每次課程結束后，項目部將安排考試�？荚嚨腵形式為書(shū)面答卷結合口頭回答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓內容是否被學(xué)員運用到實(shí)際工作中進(jìn)行隨機考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗�？荚噧�(yōu)秀者將視情況予以獎勵。
三、工程技術(shù)復檢制度
技術(shù)復核是保障，根據單位工程具體情況，下列必須復核：
1、放線(xiàn)、定位、基坑、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力表。管溝的標高、開(kāi)挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標符合設計規范。
2、設備招標、合格證、安裝、調試、說(shuō)明、修正、使用規范、技術(shù)參數，都要符合行業(yè)規范，有關(guān)附件必須齊全。
3、預制構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、砂墊、混凝土、砂漿配合比要符合標準。
4、關(guān)系到結構安全和使用功能的項目。
技術(shù)復核后，施工員應立即填寫(xiě)復核記錄和自復意見(jiàn)，關(guān)鍵部位要拍照，報監理（建設）單位復核認可，要經(jīng)分管技術(shù)負責人核實(shí)。
四、技術(shù)交底制度
1、堅持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則，每個(gè)工況、每道工序、每個(gè)環(huán)節、每個(gè)結構施工前，項目部必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2、項目工程師或技術(shù)負責人對施工員、質(zhì)檢員、安全員及施工管理有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確關(guān)鍵性的施工問(wèn)題，主要工種工程的施工方法和控制要點(diǎn)，采取技術(shù)文件，檢測要求以及安全技術(shù)要點(diǎn)。
3、施工員對班組長(cháng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確圖紙要求，采用作業(yè)指導書(shū)，施工方法要點(diǎn)。技術(shù)措施要點(diǎn)，質(zhì)量標準要求，安全生產(chǎn)文明施工要點(diǎn)。
4、班組長(cháng)對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點(diǎn)、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全文明施工要求以及崗位職責。
5、各級技術(shù)交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續，技術(shù)措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門(mén)和人員的責任。
五、隱蔽工程驗收制度
1、工程完工后無(wú)法進(jìn)行檢查的那一部分工程，特別是重要結構部位及有關(guān)特殊要求的部位，工程部和技術(shù)負責人都要督促資料員現場(chǎng)管理進(jìn)行隱蔽工程驗收。
2、分項工程施工完畢后，應由技術(shù)負責人和工程部及施工員會(huì )同質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄，在制定日期內，由監理（建設）單位、設計單位簽具驗收意見(jiàn)。
3、隱蔽工程在未進(jìn)行驗收前，不得進(jìn)行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時(shí)，應追究有關(guān)部門(mén)和人員的責任。
六、材料采購、檢驗、管理制度
1、材料進(jìn)出必須有材料員、質(zhì)檢員、工程部門(mén)負責人到場(chǎng)進(jìn)行驗收，做好進(jìn)貨檢驗記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進(jìn)場(chǎng)應有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量保證書(shū)，還應及時(shí)做材料標識和復試工作。不合格材料由材料員工程部門(mén)負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。
3、各種材料的領(lǐng)用、發(fā)放必須持有工程部簽發(fā)的材料領(lǐng)用單后，技術(shù)負責人批字，倉庫保管員方可發(fā)放有關(guān)材料。
4、各種材料進(jìn)場(chǎng)后至使用前均要掛設過(guò)程標識，明確檢驗狀態(tài)，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應根據不同材料分類(lèi)堆放，并根據不同性質(zhì)做好防水、防火、防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專(zhuān)門(mén)倉庫、專(zhuān)人保管、登記和領(lǐng)用。
七、工程質(zhì)量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過(guò)程中必須按相應的分項工程質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，并經(jīng)班組長(cháng)驗收后，方可繼續進(jìn)行施工。
施工員應督促班組長(cháng)自檢，為班組創(chuàng )造自檢條件（如提供有關(guān)表格、協(xié)助解決檢測工具等），要對班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長(cháng)應進(jìn)行交接檢查，填寫(xiě)交接檢查表，經(jīng)雙方簽字，方準進(jìn)入下道工序。
上道工序出成品后應向下道工序辦理成品保護手續，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問(wèn)題時(shí)由下道工序的單位承擔責任。
3、專(zhuān)檢：
所有分項工程、隱檢、預檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專(zhuān)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定。
八、分項、分部（子分部）工程驗收評定制度
1、施工過(guò)程中必須對分項工程進(jìn)行質(zhì)量驗收評定，由項目技術(shù)負責人會(huì )同質(zhì)檢員、班組長(cháng)參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應予返工。
2、分部工程完工由項目技術(shù)負責人會(huì )同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定后報監理（建設）單位驗收評定。
3、基礎工程、主體結構工程經(jīng)項目部驗收評定后，經(jīng)公司質(zhì)量科驗收簽章后，報監理（建設）單位驗收評定。
4、單位（子單位）工程達到竣工標準后，由項目部將全套工程技術(shù)文件上報公司質(zhì)量科審核，核定工程質(zhì)量自評等級，經(jīng)公司總經(jīng)理、總工程師審定并簽章后報監理（建設）單位核查。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度3
一、目的：
為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿(mǎn)足客戶(hù)的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強化品質(zhì)管理及調動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng )造性，維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法
二、范圍：
生產(chǎn)制造全部過(guò)程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門(mén)、車(chē)間和個(gè)人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門(mén)。
品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術(shù)部組成出現產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進(jìn)行質(zhì)量事故責任認定后，由質(zhì)檢部按本辦法相關(guān)處罰條例出具書(shū)面處罰或獎勵報告，經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門(mén)以及處罰人或受獎勵人。
三、質(zhì)量管理的范疇
適用于公司相關(guān)職能管理部門(mén)、及相關(guān)責任人。產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、交付使用等環(huán)節中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問(wèn)題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）
1、生產(chǎn)技術(shù)準備
�。�1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據，圖紙/工藝的設計人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶(hù)原因/樣品除外），被其它部門(mén)及時(shí)發(fā)現，造成經(jīng)濟損失1000元以下的處罰設計人員月薪2%，審核人員1%，20xx元以上到10000元以下，責任設計人員月薪8%，審核人員承擔6%，10000元以上，責任設計人員月薪12%，審核人員承擔8%
�。�2）對客戶(hù)要求和本廠(chǎng)技術(shù)數據，圖紙的更改，必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門(mén)應與使用部門(mén)進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對相關(guān)責任人月薪12%的處罰。
�。�3）對生產(chǎn)檢驗過(guò)程中發(fā)現的圖紙、工藝問(wèn)題，設計人員最遲在一個(gè)工作日內解決給予明確答復，超過(guò)時(shí)限未予回復的，對技術(shù)部相關(guān)設計人員月薪1%的處罰
2、原材料供應
�。�1）物資采購未按作業(yè)計劃、技術(shù)文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。
�。�2）外購件（含委外表面處理）進(jìn)廠(chǎng)，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節造成質(zhì)量事故的處罰50元。
�。�3）物資管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的按損失成本價(jià)值的20%處罰。
3、生產(chǎn)制造
�。�1）多次報檢不合格（連續2次，每次2個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），操作者組長(cháng)應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰操作者月薪的1%。組長(cháng)月薪的`2%
�。�2）批量品質(zhì)異常，處罰按質(zhì)檢員月薪12%，組長(cháng)月薪的5%
�。�3）未接到生產(chǎn)計劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照生產(chǎn)計劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；
造成批量不良由加工者負責80%責任，班組長(cháng)負20%責任，每批次按損失成本價(jià)值的30%處罰。
�。�4）產(chǎn)成品管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的，產(chǎn)品標識、銘牌不清、不齊的，外觀(guān)質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價(jià)值的20%處罰。
�。�5）品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批給予肇事者開(kāi)除處分，并賠償受害人醫療費用及其他損失。
�。�6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節嚴重的辭退處理。
�。�7）在各工序加工的過(guò)程中操作者損壞或報廢品超出規定的標準（折合材料價(jià)格100元以上），由車(chē)間主管折合計算并提交報千，按所有己產(chǎn)生的成本價(jià)格50%賠償。私自藏匿、銷(xiāo)毀報廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按所有己產(chǎn)生的成本價(jià)格賠償外，另處罰50元。
�。�8）裝配完成報報告檢驗，QC判定批量不合格時(shí)，對作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次。班組長(cháng)處以20元/批次。
�。�9）生產(chǎn)部無(wú)權對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術(shù)/品質(zhì)部門(mén)人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人處罰100元。
�。�10）生產(chǎn)部未按技術(shù)部設計，工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責任人負責，并處罰金100元。
4、質(zhì)量檢驗
�。�1）因來(lái)料檢驗失識（無(wú)法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，品管處罰50元。
�。�2）首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)，品管處罰30元。
�。�3）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶(hù)市場(chǎng)局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。
�。�4）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶(hù)重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。
�。�5）質(zhì)檢員檢驗合格后被其他人發(fā)現、舉報并證實(shí)不合格的，品管處罰30元。
5、其它部門(mén)責任
�。�1）公司其它部門(mén)人員造成的品質(zhì)問(wèn)題，對應上述部門(mén)條款進(jìn)行處理，如未能對應，則按總損失成本的20%處罰進(jìn)行處理，批量性問(wèn)題按總成本30%處罰。
�。�2）無(wú)法計算損失或無(wú)相應條款，由品質(zhì)部調查原因，書(shū)面報告給總經(jīng)理，公司酌情處理。
四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類(lèi)：
按造成經(jīng)濟損失嚴重程度劃分為4個(gè)檔次。
1）輕微質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經(jīng)濟損失在200～1000元的。
2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)返工或返修可達到圖紙要求和標準規定的，造成的經(jīng)濟損失在1000元～5000元的。
3）嚴重質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴重的影響或給企業(yè)信譽(yù)造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經(jīng)濟損失在5000元～20000元的。
4）重大質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品關(guān)鍵部位或造成產(chǎn)品報廢，產(chǎn)生的經(jīng)濟損失在20000元以上、造成企業(yè)聲譽(yù)受損的。
五、對質(zhì)量事故責任人的處罰規則
產(chǎn)品在生產(chǎn)技術(shù)準備、材料采購，生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、銷(xiāo)售等各環(huán)節過(guò)程中出現的質(zhì)量管理問(wèn)題與質(zhì)量事故，按造成經(jīng)濟損失的多少進(jìn)行質(zhì)量事故分類(lèi)給予處罰。
1）造成經(jīng)濟損失總價(jià)值在200至5000元（含200）的，屬輕微質(zhì)量事故，對責任者按月薪的5%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門(mén)相關(guān)責任者的連帶責任。
2）造成經(jīng)濟損失總價(jià)值在5000至10000元（不含10000）的，屬一般質(zhì)量事故，對責任者按月薪的7%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門(mén)相關(guān)責任者的連帶責任。
3）造成經(jīng)濟損失總價(jià)值在10000至20000元（不含10000）的，屬?lài)乐刭|(zhì)量事故，對責任者按月薪的9%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門(mén)相關(guān)責任者的連帶責任。
4）造成經(jīng)濟損失總價(jià)值在50000以上造成企業(yè)聲譽(yù)受損的，屬重大事故，對責任者按月薪的12%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門(mén)相關(guān)責任者的連帶責任。
5）造成經(jīng)濟損失總價(jià)值在500元以下的，原則上不作處罰，但要求部門(mén)責任人及直接責任人及時(shí)整改處理。
6）鑒于員工收入有限，造成相對較高檔次的質(zhì)量事故時(shí)的罰款金額占經(jīng)濟損失金額的比例反而相對較小，但當較高檔次質(zhì)量事故的處罰金額低于較低檔次的處罰金額時(shí)，服從較低檔次處罰規則的上限。
7）對于以上質(zhì)量事故造成經(jīng)濟損失的，品質(zhì)部有權要求直接責任人及部門(mén)責任人及時(shí)處理，盡量挽回或減少損失，對于態(tài)度不好、意識不強的除以上罰款外還應額外追加處罰，并予以全廠(chǎng)通報。
六、公司內部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統計匯總分析，并根據質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。
1）對員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50-100元。
2）員工發(fā)現對品質(zhì)有重大影響，或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執行后避免重大品質(zhì)事故的，經(jīng)核實(shí)后一次性獎勵100-500元。
3）員工如發(fā)現上道工序漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時(shí)制止并匯報者，經(jīng)核實(shí)后視情節獎勵50-80元，如挽救損失金額巨大，品管部上報上級主管部門(mén)另行獎勵。
4）每季度評選3名，在產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程中無(wú)任何品質(zhì)異常，并具有很強品質(zhì)意識和品質(zhì)責任心，并主動(dòng)帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，由各部門(mén)提出，品管部核實(shí)后報上級主管部門(mén)批準，獎勵200元。
5）向品質(zhì)人員或車(chē)間主管舉報他人不安工程或質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè)，經(jīng)確認核實(shí)的一次獎勵30元。
6）積極向公司提出合理化建立，經(jīng)過(guò)采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的，經(jīng)確認核實(shí)一次獎勵100-500元。
7）對在質(zhì)量方面做出突出成績(jì)，但不能直接計算其經(jīng)濟效益的，可視其影響程度大小給予獎勵100-20xx元。
七、附加說(shuō)明
1）獎罰金額最低為10元。
2）如處罰條例相互有沖突，按嚴重的條例處理。
3）品質(zhì)部保留《品質(zhì)管理獎懲制度》的解釋權。
4）公司授權品質(zhì)部開(kāi)具《品質(zhì)處罰單》和《品質(zhì)獎勵申請單》
八、附件
1）《品質(zhì)處罰單》
2）《品質(zhì)獎勵申請單》
�。ㄗⅲ骸镀焚|(zhì)管理獎懲制度》由各部門(mén)同意后，報生產(chǎn)辦批準，批準日期為生效日，執行中如有爭議，由生產(chǎn)辦裁決，如需修改，報生產(chǎn)管理部批準后由品質(zhì)部執行修改）
品質(zhì)處罰單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門(mén)存根，二聯(lián)：上報生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財務(wù)部
品質(zhì)獎勵申請單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門(mén)存根，二聯(lián)：上報生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財務(wù)部
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度4
一、施工現場(chǎng)工程質(zhì)量管理制度
1、項目建設堅決貫徹執行國家頒布的各種質(zhì)量管理文件、規程、規范和標準，牢固樹(shù)立“百年計，質(zhì)量第一”的思想，宗旨是優(yōu)質(zhì)、安全、高效至上。
2、項目要保證工程質(zhì)量，由項目技術(shù)負責人和安檢部組成的質(zhì)量安全體系，專(zhuān)人負責施工質(zhì)量、現場(chǎng)監督和檢測及核驗記錄，并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄，整理完善各項施工技術(shù)資料，確保施工質(zhì)量符合國家規范要求。
3、進(jìn)行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育，提高操作人員技術(shù)水平。實(shí)行施工、檢驗、監管現場(chǎng)三同時(shí)制度，到關(guān)鍵部位時(shí)，公司相關(guān)領(lǐng)導和項目技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查員以及職能部門(mén)到現場(chǎng)進(jìn)行指揮和技術(shù)指導。
4、施工現場(chǎng)工程質(zhì)量管理，嚴格按照施工規范要求層層落實(shí)，保證每道工序的施工質(zhì)量符合驗收標準。堅持做到每個(gè)分項、分部工程施工質(zhì)量自檢自查，嚴格執行“三檢”制度;不符合要求的不處理好決不進(jìn)行下道工序的施工，實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制。
5、隱蔽工程施工前，經(jīng)自檢合格后報監理公司查驗，經(jīng)監理工程師查驗合格后及時(shí)辦理隱蔽工程驗收簽證，方可進(jìn)入下道工序的施工。
6、嚴格把好材料進(jìn)出質(zhì)量關(guān)，所有材料、配件、設施使用前必須獲得職能部門(mén)檢測同意或標定，不合格的材料不準使用，不合格的產(chǎn)品不準進(jìn)入施工現場(chǎng)。工程施工前及時(shí)做好工程所需的材料復試，材料沒(méi)有檢驗證明，不得進(jìn)入隱蔽工程的施工。
7、建立健全工程技術(shù)資料檔案制度，專(zhuān)人負責整理工程技術(shù)資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，根據工程進(jìn)度及時(shí)做好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質(zhì)量控制資料分類(lèi)整理保管好，隨時(shí)接受上級部門(mén)的檢查。
8、對違工程質(zhì)量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育，并追究其責任。不達標不予簽證、付款。對發(fā)生事故的當事人和責任人，將按上級有關(guān)規定程序追究其責任并做出處理。
二、崗位培訓制度
1、培訓工作力求做到“三化三實(shí)”即“多樣化、規范化、科學(xué)化”和“實(shí)際、實(shí)用、實(shí)效”。做到需要和常態(tài)化。
2、項目部應根據培訓計劃及職工的排班情況，有針對性的科學(xué)安排培訓。職工應按時(shí)參加培訓。
3、每次課程結束后，項目部將安排考試�？荚嚨男问綖闀�(shū)面答卷結合口頭回答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓內容是否被學(xué)員運用到實(shí)際工作中進(jìn)行隨機考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗�？荚噧�(yōu)秀者將視情況予以獎勵。
三、工程技術(shù)復檢制度
技術(shù)復核是保障，根據單位工程具體情況，下列必須復核：
1、放線(xiàn)、定位、基坑、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、
試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力表。管溝的標高、開(kāi)挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標符合設計規范。
2、設備招標、合格證、安裝、調試、說(shuō)明、修正、使用規范、技術(shù)參數，都要符合行業(yè)規范，有關(guān)附件必須齊全。
3、預制構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、砂墊、混凝土、砂漿配合比要符合標準。
4、關(guān)系到結構安全和使用功能的項目。
技術(shù)復核后，施工員應立即填寫(xiě)復核記錄和自復意見(jiàn)，關(guān)鍵部位要拍照，報監理(建設)單位復核認可，要經(jīng)分管技術(shù)負責人核實(shí)。
四、技術(shù)交底制度
1、堅持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則，每個(gè)工況、每道工序、每個(gè)環(huán)節、每個(gè)結構施工前，項目部必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2、項目工程師或技術(shù)負責人對施工員、質(zhì)檢員、安全員及施工管理有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確關(guān)鍵性的施工問(wèn)題，主要工種工程的施工方法和控制要點(diǎn)，采取技術(shù)文件，檢測要求以及安全技術(shù)要點(diǎn)。
3、施工員對班組長(cháng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確圖紙要求，采用作業(yè)指導書(shū)，施工方法要點(diǎn)。技術(shù)措施要點(diǎn)，質(zhì)量標準要求，安全生產(chǎn)文明施工要點(diǎn)。
4、班組長(cháng)對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點(diǎn)、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全文明施工要求以及崗位職責。
5、各級技術(shù)交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續，技術(shù)措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的'要追究有關(guān)部門(mén)和人員的`責任。
五、隱蔽工程驗收制度
1、工程完工后無(wú)法進(jìn)行檢查的那一部分工程，特別是重要結構部位及有關(guān)特殊要求的部位，工程部和技術(shù)負責人都要督促資料員現場(chǎng)管理進(jìn)行隱蔽工程驗收。
2、分項工程施工完畢后，應由技術(shù)負責人和工程部及施工員會(huì )同質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄，在制定日期內，由監理(建設)單位、設計單位簽具驗收意見(jiàn)。
3、隱蔽工程在未進(jìn)行驗收前，不得進(jìn)行下道工序施工，若有違驗收制度，造成返工損失時(shí)，應追究有關(guān)部門(mén)和人員的責任。
六、材料采購、檢驗、管理制度
1、材料進(jìn)出必須有材料員、質(zhì)檢員、工程部門(mén)負責人到場(chǎng)進(jìn)行驗收，做好進(jìn)貨檢驗記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進(jìn)場(chǎng)應有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量保證書(shū)，還應及時(shí)做材料標識和復試工作。不合格材料由材料員工程部門(mén)負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。
3、各種材料的領(lǐng)用、發(fā)放必須持有工程部簽發(fā)的材料領(lǐng)用單后，技術(shù)負責人批字，倉庫保管員方可發(fā)放有關(guān)材料。
4、各種材料進(jìn)場(chǎng)后至使用前均要掛設過(guò)程標識，明確檢驗狀態(tài)，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應根據不同材料分類(lèi)堆放，并根據不同性質(zhì)做好防水、防火、
防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專(zhuān)門(mén)倉庫、專(zhuān)人保管、登記和領(lǐng)用。
七、工程質(zhì)量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過(guò)程中必須按相應的分項工程質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，并經(jīng)班組長(cháng)驗收后，方可繼續進(jìn)行施工。
施工員應督促班組長(cháng)自檢，為班組創(chuàng )造自檢條件(如提供有關(guān)表格、協(xié)助解決檢測工具等)，要對班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長(cháng)應進(jìn)行交接檢查，填寫(xiě)交接檢查表，經(jīng)雙方簽字，方準進(jìn)入下道工序。
上道工序出成品后應向下道工序辦理成品保護手續，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問(wèn)題時(shí)由下道工序的單位承擔責任。
3、專(zhuān)檢：
所有分項工程、隱檢、預檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專(zhuān)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定。
八、分項、分部(子分部)工程驗收評定制度
1、施工過(guò)程中必須對分項工程進(jìn)行質(zhì)量驗收評定，由項目技術(shù)負責人會(huì )同質(zhì)檢員、班組長(cháng)參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應予返工。
2、分部工程完工由項目技術(shù)負責人會(huì )同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定后報監理(建設)單位驗收評定。
3、基礎工程、主體結構工程經(jīng)項目部驗收評定后，經(jīng)公司質(zhì)量科驗收簽章后，報監理(建設)單位驗收評定。
4、單位(子單位)工程達到竣工標準后，由項目部將全套工程技術(shù)文件上報公司質(zhì)量科審核，核定工程質(zhì)量自評等級，經(jīng)公司總經(jīng)理、總工程師審定并簽章后報監理(建設)單位核查。
3、商戶(hù)安全生產(chǎn)管理制度。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度5
一、目的
規范不合格質(zhì)量責任處理，強化質(zhì)量管理措施。
二、適用范圍
2.1公司質(zhì)量管理體系內外審核、日�；�、產(chǎn)成品流通環(huán)節發(fā)生不合格項責任追溯；
2.2顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程及物料貯存過(guò)程出現的不合格品的責任追溯處理；
2.3其它影響產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量成本控制責任的追溯處理。
三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）
3.1不合格項指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國家法律法規要求的事項，根據不符合程度分為一般不合格項和嚴重不合格項。
3.1.1一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴重、易于糾正的不合格；
3.1.2嚴重不合格項指區域性或系統性失效、嚴重違反國家法律法規對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴重的不合格。
3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標準要求的產(chǎn)品。根據不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。
四、職責
4.1質(zhì)管部負責擬訂、修訂及歸口實(shí)施《質(zhì)量管理獎懲制度》；
4.2質(zhì)量處罰及獎勵由責任部門(mén)/或質(zhì)管部提報，生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準、財務(wù)部配合執行；
五、質(zhì)量處罰
5.1不合格項責任處罰
5.1.1產(chǎn)成品在市場(chǎng)流通中被抽檢不合格或被客戶(hù)投訴、退貨，追究責任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時(shí)：指標不合格處每次車(chē)間主任100元、班長(cháng)50元、當班質(zhì)管員50元/次的罰款。
5.2制程過(guò)程不合格品責任處罰
5.2.1生產(chǎn)過(guò)程中原紙有嚴重質(zhì)量缺陷，機組沒(méi)有發(fā)現或發(fā)現不報，按損失大小對責任機組處以50-100元/次的罰款；
5.2.2對于生產(chǎn)過(guò)程控制中造成的單提（未構成件），因為生產(chǎn)責任人沒(méi)有認真進(jìn)行自檢，被質(zhì)管員巡檢發(fā)現，屬?lài)乐夭缓细衿罚ㄓ绊懏a(chǎn)品使用、外觀(guān)異常不良或偏離國標下限可能被投訴），每提追究責任機組或崗位責任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門(mén)各機臺自檢發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)隔離未混入產(chǎn)品中，由生產(chǎn)部自己處理，質(zhì)管部不做處罰。罰款由當班質(zhì)檢員當天進(jìn)行匯總上報，直接扣減責任人當日收入。
注：以上兩項，生產(chǎn)部門(mén)自行查找分清責任人，不能分清責任主體的由機組平攤。
5.2.3對于生產(chǎn)過(guò)程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產(chǎn)量，經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級或單獨銷(xiāo)售的不合格品追究責任機臺罰款5元/件；經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷(xiāo)售的不合格品追究責任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產(chǎn)返工并報質(zhì)管驗收合格的產(chǎn)品，可以計入產(chǎn)量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個(gè)、中袋1元/個(gè)累計物料損失對責任人進(jìn)行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分攤到責任機組全體人員。
5.2.5質(zhì)管員對入庫的成品進(jìn)行抽檢或倉庫出貨檢驗時(shí)發(fā)現整件成品不合格，外觀(guān)如贓污、合格標識漏貼錯帖、提長(cháng)件高不合標準、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問(wèn)題，處以直接責任部門(mén)相關(guān)人員每件2元的罰款；包裝數量短少、日期錯誤等問(wèn)題的，對責任部門(mén)相關(guān)人員每件處以5元的罰款；
5.2.6在常規產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開(kāi)始前，發(fā)現沒(méi)有對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗確認，造成批量或嚴重不合格，處罰責任機臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續生產(chǎn)超過(guò)1小時(shí)或造成10件以上產(chǎn)品不合格的，同步對車(chē)間主任、班長(cháng)、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。
5.2.7倉庫管理員對生產(chǎn)部提交報廢回籠的邊角余料進(jìn)行當場(chǎng)共同確認，如發(fā)現其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產(chǎn)部責任機臺每人罰款2元/個(gè)（倉庫提報處罰單）
5.3影響質(zhì)量成本的.責任處罰
5.3.1物料、原盤(pán)紙、產(chǎn)成品因搬運、貯存不當，導致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續生產(chǎn)過(guò)程中廢料率提高，根據損失大小追究倉庫管理員及具體責任人50到100元/次的罰款（經(jīng)評審確認屬于客觀(guān)原因除外）。
5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)現產(chǎn)品超重數量大于5件的，處罰責任機組每人50元/次的罰款。
5.3.3庫存物料未執行先進(jìn)先出導致物料呆滯或過(guò)期，造成質(zhì)量損失，根據損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。
5.3.4原盤(pán)紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發(fā)現一個(gè)追究責任部門(mén)主管及具體責任人各10元/個(gè)罰款。（生產(chǎn)急需而來(lái)不及包裝的原紙不適用此條款）。
5.4影響質(zhì)量控制的責任處罰
5.4.1在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運過(guò)程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標簽者（質(zhì)管部指定人員校正動(dòng)作除外）或其它物資品質(zhì)的追究具體責任人罰款100元/次。
5.4.2原盤(pán)紙在生產(chǎn)車(chē)間因標簽管理混亂，導致質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯，追究責任人罰款20元/卷（屬倉儲責任的處搬運工20元/卷的罰款）。
5.4.3對諷刺、辱罵執行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當事人罰款100元/次。對毆打執行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查的，罰款500元并給予開(kāi)除。
六、質(zhì)量獎勵
6、1質(zhì)管部每月對班組制程/成品合格率進(jìn)行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。
6、2在質(zhì)量管理過(guò)程中，個(gè)人表現突出，對質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的預防或糾正作用，由部門(mén)主管提名，質(zhì)管部確任，給與50元/月的個(gè)人獎勵。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度6
1、總則
1.1為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監督管理，提升員工對質(zhì)量的認識，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，有效降低質(zhì)量損失，維護企業(yè)利益，特制定本規定。
1.2本公司員工依照本規定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。
1.3本公司不允許不注重質(zhì)量的現象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。
1.4本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績(jì)的部門(mén)或個(gè)人給予獎勵。
2、范圍
2.1適用于公司內所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動(dòng)的服務(wù)質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量）管理；
2.2適用于公司內所有與質(zhì)量活動(dòng)相關(guān)的部門(mén)和人員。
3、職責
3.1品管部負責品質(zhì)異常的發(fā)現和處置，以及獎懲的實(shí)施。
3.2各部門(mén)負責監督本部門(mén)品質(zhì)的日常管理及做好品質(zhì)異常工作開(kāi)展的配合工作。
4、定義
4.1首檢：在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)上班或換班或工序因素調整后，換人換料換工裝調整設備等對制造的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。
4.2自檢：每做完一個(gè)產(chǎn)品后對自己所在工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗稱(chēng)為自檢。人人必須加強責任心和質(zhì)量意識，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品100%合格，絕不允許有次品流入下一工序，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。
4.3互檢：本工序在開(kāi)始加工前先對自己的前一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查稱(chēng)為互檢。
4.4巡驗：是指檢驗員在生產(chǎn)現場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監督檢驗。
4.5批量不合格：返工或報廢數量超過(guò)10件且單位產(chǎn)品不合格總數在特定批中超過(guò)30%。
5、責任劃分
5.1各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負責。
5.2品管部應對經(jīng)檢驗（來(lái)料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負責。
5.3研發(fā)、工程技術(shù)人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。
5.4倉庫人員應對倉儲的物料保存品質(zhì)負責。
5.5質(zhì)量管理連帶責任
5.5.1指質(zhì)量管理活動(dòng)中，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改進(jìn)或造成的質(zhì)量損失承擔相應的連帶責任。無(wú)論獎懲，直接主管連帶50%，間接主管連帶25%，上三級主管在此規定中不負連帶責任。
5.5.2依互檢原則，其間接當事人需對上工序所造成的質(zhì)量損失承擔相應的連帶責任。第一間接當事人連帶50%，第二間接當事人連帶25%，第三間接當事人在此規定中不負連帶責任。
6、品質(zhì)指標
6.1來(lái)料：一次送檢合格率95%(每月)
6.2制程：一次抽檢合格率97%(每月)
6.3組裝成品：一次抽檢合格率98%(每月)
6.4出貨：一次抽檢合格率100%(每月)
6.5顧客投訴率≤1%(每月)
7、品質(zhì)異常處罰細則
7.1品管部及生產(chǎn)部在以下情況應承擔的責任：
7.1.1檢驗巡檢發(fā)現不合格或后工序發(fā)現不良，且數量超過(guò)10件但未達成批量，生產(chǎn)人員應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰直接當事人10元，相關(guān)人員（含上級主管）在此規定中不負連帶責任。
7.1.2批量品質(zhì)異常，含本工序發(fā)現的不良或屬經(jīng)品管部檢驗合格放行的產(chǎn)品，被后工序或客戶(hù)發(fā)現的不良，當損失金額在1000元以?xún)鹊闹苯赢斒氯丝哿P100元，其直接、間接主管負連帶責任且品管應負有不巡檢或巡檢不到位責任，扣罰直接當事品管30元，其直接、間接主管負連帶責任；損失金額大于1000元的按損失成本10%價(jià)值對直接當事人進(jìn)行處罰，其直接、間接主管負連帶責任且扣罰直接當事品管50元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.3因來(lái)料檢驗失誤（無(wú)法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格，IQC處罰20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.4為預防批量不良品發(fā)生，加工/組裝產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.5首檢判定失誤，造成產(chǎn)品批量不合格時(shí)，除按規定接受處罰外，IPQC處罰追加20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2開(kāi)發(fā)及技術(shù)部在以下情況應承擔的責任：
7.2.1圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產(chǎn)品品質(zhì)事故，處罰責任人10-100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2.2對客戶(hù)要求和本廠(chǎng)技術(shù)數據、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書(shū)面的設計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認，且應與使用部門(mén)進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的'產(chǎn)品，對相關(guān)責任人處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2.3對生產(chǎn)/檢驗過(guò)程中發(fā)現的圖紙、工藝問(wèn)題，最遲應在三個(gè)工作日內解決并給予明確答復，超過(guò)時(shí)限未予解決的，處罰責任人10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3倉庫在以下情況應承擔的責任：
7.3.1倉管員發(fā)料發(fā)錯，導致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)對責任人按實(shí)際成本金額賠償，少發(fā)1件以下處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.3倉庫物品標識不規范不清晰，每發(fā)現一次對責任人處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.4不同規格不同客戶(hù)產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫時(shí)還是發(fā)貨時(shí)，對責任人按10元／次處罰，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.5倉庫人員必須先確認產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規接受此類(lèi)產(chǎn)品者，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.6裝卸工在搬運裝卸成品時(shí)，沒(méi)按規定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護造成紙箱臟、損壞等不良時(shí)，對責任人按10元/次扣罰，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4流程異常處罰細則：
7.4.1未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照圖紙要求生產(chǎn)的，罰款當事人10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.2未經(jīng)品管部檢驗人員確認，擅自把產(chǎn)品轉入下道工序或入庫的，對責任人處罰10元/次，如引發(fā)下工序質(zhì)量問(wèn)題或客戶(hù)投訴的，除按規定接受處罰外，責任人處罰追加30元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.3在各工序加工的過(guò)程中操作者損壞或報廢品得按規定接受處罰。對私自藏匿、銷(xiāo)毀報廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按規定接受處罰外，另處罰50元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.5對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.6對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標識（如合格標簽、不合格標簽等），處以罰款20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.7在QC判定不合格，或巡檢時(shí)發(fā)現不合格，正常情況下生產(chǎn)必須在24小時(shí)內對不良品進(jìn)行處理完畢，如未及時(shí)處理并強行將不良品轉入下工序生產(chǎn)，對責任者處罰20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.8品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開(kāi)除處分，并賠償受害人醫療費用及其他損失。
8、獎勵條例
8.1發(fā)生非批量品質(zhì)異常時(shí)對發(fā)現人員的獎勵：
8.1.1非生產(chǎn)作業(yè)人員，但投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實(shí)后按質(zhì)量處罰條例開(kāi)據處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎金。
8.1.2生產(chǎn)作業(yè)人員或品管檢驗人員如發(fā)現上工序產(chǎn)品漏檢，錯檢或重大品質(zhì)缺陷，必須立即上報品管并按質(zhì)量處罰條例開(kāi)據處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎金。
8.1.3品管檢驗人員在巡檢過(guò)程中如發(fā)現有不合格品將按質(zhì)量處罰條例開(kāi)據處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎金。
8.2發(fā)生批量品質(zhì)異常時(shí)對發(fā)現人員的獎勵：
8.2.1當發(fā)生批量品質(zhì)異常時(shí)對發(fā)現人員獎勵50元，其直接、間接主管分別獎勵25元、12.5元。
8.3員工發(fā)現對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執行后避免了重大品質(zhì)事故或大大提升生產(chǎn)效率者，經(jīng)核實(shí)后一次性獎勵50-100元；員工（開(kāi)發(fā)及工藝技術(shù)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現設計圖紙/工模夾具等設計缺陷，及時(shí)制止并改善者，經(jīng)核實(shí)后獎勵10-100元，該部分獎金均由公司支付。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度7
1目的
為了加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，完善生產(chǎn)車(chē)間質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規定要求，達到顧客滿(mǎn)意，特制定本制度。
2適用范圍
適用于本車(chē)間所有與質(zhì)量有關(guān)的過(guò)程及人員。
3職責
3.1各班組負責人/質(zhì)管部人員負責質(zhì)量獎罰的取證工作，各工序人員應做好配合工作；
3.2生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部、人力資源部負責人負責質(zhì)量獎罰的處置工作；
3.3廠(chǎng)務(wù)副總經(jīng)理負責質(zhì)量獎罰和重大質(zhì)量事故處置意見(jiàn)的審批。
3.4生產(chǎn)部技術(shù)部每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統計匯總分析，并根據質(zhì)量狀況將當月的質(zhì)量獎金進(jìn)行考核分配。
4質(zhì)量事故定義
4.1一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來(lái)的直接經(jīng)濟損失小于或等于1000.00元的。
4.2嚴重質(zhì)量事故：事故給公司帶來(lái)的直接經(jīng)濟損失大于1000.00元而少于5000.00元的。
4.3重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來(lái)的直接經(jīng)濟損失在5000.00元以上的或嚴重影響公司聲譽(yù)的。
4.4質(zhì)量經(jīng)濟損失計算時(shí)，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值。
5質(zhì)量獎定額及獎罰標準
5.1車(chē)間內部質(zhì)量獎定額及標準
5.1.1質(zhì)量獎包括在車(chē)間產(chǎn)量工資中，車(chē)間所有員工的工資中質(zhì)量獎定額標準為80.00元／月。
5.1.2車(chē)間各工序生產(chǎn)員工違反生產(chǎn)人員個(gè)人衛生、生產(chǎn)設備衛生、生產(chǎn)環(huán)境衛生、物料傳遞衛生、生產(chǎn)工具衛生管理、生產(chǎn)員工個(gè)人遵守制度所沒(méi)有造成嚴重后果的，質(zhì)量獎考核處罰金額標準按照《食品車(chē)間管理及考核管理辦法》中的相關(guān)規定執行。
5.1.3當出現不合格，屬于非批量（加工時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)）一般性質(zhì)量事故，對相應的責任崗位人員按20.00元/次扣罰。
5.1.4當出現不合格，屬于非批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應的責任崗位人員按50.00元/次扣罰。
5.1.5當出現不合格，屬于非批量的重大質(zhì)量事故，對相應的責任崗位人員按100.00元/次扣罰。
5.1.6當出現不合格，屬于批量（加工時(shí)間超過(guò)1小時(shí)）的一般性質(zhì)量事故，對相應的責任崗位人員按100.00元/次扣罰，對相應的責任班長(cháng)按150.00元/次的扣罰。
5.1.7當出現不合格，屬于批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應的責任崗位人員按150.00元/次扣罰，對相應的責任班長(cháng)按200.00元/次的扣罰。
5.1.8當出現不合格，屬于批量的重大質(zhì)量事故，對相應的責任崗位人員按200.00元/次扣罰，對相應的責任班長(cháng)按300.00元/次的扣罰。
5.1.9崗位操作員一個(gè)月內同一質(zhì)量問(wèn)題重復發(fā)生三次，需下崗培訓并考核合格后才能重新上崗，若全年中有三次類(lèi)似情況公司將按勞動(dòng)用工合同相關(guān)要求處理。
5.1.10當月質(zhì)量獎考核處罰超過(guò)相應人員的質(zhì)量獎定額標準（質(zhì)量事故除外），將扣罰當月的全部質(zhì)量獎金并下崗培訓學(xué)習；若全年中有三次類(lèi)似情況公司將按勞動(dòng)用工合同相關(guān)要求處理。
5.2質(zhì)量獎勵定額及標準
5.2.1崗位技能熟練且工作態(tài)度良好，能起到表率作用的10--50元/次獎勵。
5.2.2對質(zhì)量管理方面提出合理化建議并被采納實(shí)施的，由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司給予獎勵10-100.00元。
5.2.3發(fā)現設備異常情況及時(shí)采取措施，未造成安全事故的20--200元/次獎勵。
5.2.4發(fā)現水、電、氣、冷、原料異常情況及時(shí)上報，未造成成本浪費的10—100元/次獎勵。
5.2.5嚴格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，發(fā)現品質(zhì)異常情況及時(shí)上報，未造成批量損失的獎10--100元/次獎勵。
5.2.6工作執行力強且結果好的10--50元/次獎勵。
5.2.7工作效率高且質(zhì)量?jì)?yōu)先的.10--50元/次獎勵。
5.2.8發(fā)現壞人壞事及不良行為及時(shí)制止和上報的20元以上/次獎勵。
5.2.9工作熱情在干好本職工作的同時(shí)積極幫助新員工適應環(huán)境的10—50元/次獎勵。
5.2.10發(fā)現優(yōu)秀人員及時(shí)向公司推薦并協(xié)助引進(jìn)的50—200元/次獎勵。
5.2.1 5.2.11對全內無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“質(zhì)量標兵”證書(shū)并給予獎勵200.00元。
5.2.12對全年內無(wú)不合格品產(chǎn)生的班長(cháng)年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀基層管理人員”證書(shū)并給予獎勵300.00元。
5.2.13對全年內無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀團隊”證書(shū)并給予獎勵500.00元。
5.2.14對全年內班組開(kāi)展質(zhì)量管理工作成績(jì)突出，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，給公司帶來(lái)顯著(zhù)效益的，年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司獎勵班組全體1000.00元
6考核方式及責任認定范圍
6.1公司領(lǐng)導及后勤職能部門(mén)現場(chǎng)檢查各工序自檢、互檢情況未嚴格執行的或詢(xún)問(wèn)各工序作業(yè)指導書(shū)相關(guān)工藝參數、設備要求等相關(guān)生產(chǎn)技能問(wèn)題，在崗人員不能準確回答相關(guān)問(wèn)題時(shí)，處罰10.00元/次。
6.2公司相關(guān)部門(mén)組織的質(zhì)量相關(guān)培訓及考核結果達不到要求的，處罰10.00元／次。
6.3第二方審核人員（公司外來(lái)客戶(hù)）現場(chǎng)詢(xún)問(wèn)生產(chǎn)崗位相關(guān)問(wèn)題時(shí)，在崗人員不能準確回答相關(guān)問(wèn)題時(shí)，處罰20.00元/次。
6.4第三方審核人員（認證審核相關(guān)人員）現場(chǎng)詢(xún)問(wèn)生產(chǎn)崗位相關(guān)生產(chǎn)技能時(shí)，在崗人員不能準確回答相關(guān)問(wèn)題時(shí)，處罰20.00元/次。
6.5國家相關(guān)職能部門(mén)到公司檢查時(shí)，各工序在崗人員沒(méi)按要求做好的，處罰20.00元/次。
6.6當質(zhì)量事故是質(zhì)檢人員發(fā)現的，并即時(shí)上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除質(zhì)檢人員責任，否則按公司相關(guān)規定進(jìn)行處罰。
6.7當質(zhì)量事故是班組長(cháng)發(fā)現的，并即時(shí)上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除班組長(cháng)責任，否則按公司相關(guān)規定進(jìn)行處罰。
6.8當質(zhì)量事故是操作人員自己發(fā)現的，并即時(shí)報質(zhì)檢或班組長(cháng)處理的，如屬非批量性質(zhì)量事故經(jīng)濟損失小于100.00元的可免除操作人員責任，否則按公司相關(guān)規定進(jìn)行處罰。
6.9當質(zhì)量事故起因是由工藝技術(shù)或工藝計劃資料指引誤導的，可免除生產(chǎn)操作員及質(zhì)檢員責任，對相應責任人按次扣罰。
6.10當質(zhì)量事故起因是其它非人為因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責任，否則按公司相關(guān)規定進(jìn)行處罰。
6.11當質(zhì)量事故起因是原材料檢驗或保存不當因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責任，對相應責任人按次扣罰。
6.12如果后工序發(fā)現前工序質(zhì)量事故，未形成批量的只對前面責任工序操作人員進(jìn)行相應的扣罰，形成批量的對班長(cháng)、操作員按公司相關(guān)規定進(jìn)行處罰。
6.13當發(fā)現品質(zhì)異常質(zhì)檢員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，沒(méi)有進(jìn)行改善措施，繼續生產(chǎn)造成的不合格，按該類(lèi)不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗責任者和班長(cháng)。
6.14故意將不合格品混入到合格品中，或私自報廢、處置不合格品的，按該類(lèi)不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗位責任者和班長(cháng)。
7獎罰處理流程
7.1當月車(chē)間內部質(zhì)量獎獎罰處理流程
各級管理人員開(kāi)據扣罰單—通知扣罰責任者--車(chē)間主管確認—生產(chǎn)部技術(shù)部確認—質(zhì)管部確認—廠(chǎng)務(wù)副總經(jīng)理審批--報人力資源部扣款--車(chē)間月末公布當月質(zhì)量獎扣罰情況
7.2當月車(chē)間內部質(zhì)量獎獎勵處理流程
車(chē)間內勤統計—車(chē)間主管確認—生產(chǎn)部技術(shù)部確認--質(zhì)管部確認—廠(chǎng)務(wù)副總經(jīng)理審批--人力資源部獎勵--車(chē)間月末公布當月質(zhì)量獎扣罰情況
7.3公司年終質(zhì)量獎獎勵處理流程
由生產(chǎn)技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名并在《四川省智強食品有限公司獎罰單》上填寫(xiě)推薦理由和擬定獎勵意見(jiàn)，報送廠(chǎng)務(wù)副總經(jīng)理批準。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度8
為提高測繪生產(chǎn)質(zhì)量管理水平，確保測繪產(chǎn)品質(zhì)量，依據《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產(chǎn)質(zhì)量管理規定》及《測繪質(zhì)量監督管理辦法》，制定本規定。
1.本公司的質(zhì)量方針和目標
1.1質(zhì)量方針：嚴格管理，強化責任，技術(shù)領(lǐng)先，信譽(yù)至上，靠一流的工作質(zhì)量確保一流的產(chǎn)品質(zhì)量。
2.在生產(chǎn)作業(yè)中嚴格執行國家法律法規和本行業(yè)、本部門(mén)的規章、規范和技術(shù)標準。
3.測量任務(wù)統一由隊長(cháng)承接，指定項目負責人，并通過(guò)項目測繪系統軟件進(jìn)行分配。
3.1項目分配后，要根據任務(wù)的技術(shù)要求、質(zhì)量標準、完成時(shí)間，科學(xué)安排技術(shù)人員、調配符合工作需要的測量?jì)x器和投入必要的經(jīng)費開(kāi)支。
4.測繪過(guò)程中的質(zhì)量控制
4.1測繪任務(wù)實(shí)施前，應對使用的儀器、設備、工具進(jìn)行檢驗和校正;在生產(chǎn)中應用的計算機軟件及需用的`各種物資，以能保證滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成為前提條件，儀器精度指標鑒定不合格的不準投入使用。
4.2測繪項目實(shí)施過(guò)程中，生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴格執行操作規程，遇到技術(shù)問(wèn)題，原則上由項目負責人自行處理，但重大技術(shù)問(wèn)題，或較多的變動(dòng)技術(shù)設計，要報經(jīng)隊長(cháng)和技術(shù)負責人批準后方可實(shí)施。
5.測繪生產(chǎn)作業(yè)中的工序產(chǎn)品，必須達到規定的質(zhì)量要求，其成果經(jīng)作業(yè)員自檢、互檢，如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量記錄，達到合格標準后，方可轉入下一工序。
5.1下一工序有權退回不符合質(zhì)量要求的上工序產(chǎn)品，上工序應及時(shí)進(jìn)行修正、處理。退回及修正的過(guò)程，都必須如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量記錄。因質(zhì)量問(wèn)題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業(yè)人員要承擔相應的經(jīng)濟責任。
6.測量任務(wù)結束前，項目負責人要提交全部測繪成果資料，以供質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收和評定產(chǎn)品質(zhì)量的等級。
7.確定專(zhuān)職質(zhì)量檢驗人員。質(zhì)檢人員在規定職權范圍內，負責測繪產(chǎn)品質(zhì)量的檢查管理工作。對作業(yè)過(guò)程進(jìn)行現場(chǎng)監督和檢查，處理質(zhì)量問(wèn)題，組織實(shí)施內部質(zhì)量審核工作。質(zhì)量檢查員對其所檢查的產(chǎn)品質(zhì)量負責，并有權予以質(zhì)量否決，有權越級反映質(zhì)量問(wèn)題。
8.嚴格實(shí)施質(zhì)量獎懲制度。
8.1對質(zhì)量管理和提高產(chǎn)品質(zhì)量中作出顯著(zhù)成績(jì)的個(gè)人，給予獎勵。
8.2對違章作業(yè)、粗制濫造甚至偽造成果的有關(guān)責任人和不負責任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查人員，依照《測繪質(zhì)量監督管理辦法》的相應條款，視情節輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。
8.3公司因質(zhì)量事故造成損失對測繪委托人進(jìn)行民事賠償后，依法對事故責任人進(jìn)行追償。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度9
一、質(zhì)量管理制度
�。�、項目經(jīng)理部技術(shù)負責人主要負責質(zhì)檢部的領(lǐng)導，實(shí)行質(zhì)量制度“一票否決權”，在質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為先的原則。質(zhì)量檢查組織職能機構如下：
�。�、實(shí)行全面的質(zhì)量管理，成立崗位班組的qc小組，開(kāi)展qc活動(dòng)，使質(zhì)量進(jìn)一步提高。
�。�、對主要崗位安排專(zhuān)人持證上崗，并保證人員相對穩定。
4、加強原材料的管理工作和檢查工作，設立專(zhuān)人進(jìn)行驗收，為保證原材料進(jìn)場(chǎng)符合要求。
5、對于運到場(chǎng)地的不合格材料要及時(shí)清除出場(chǎng)，做到不合格材料工地不過(guò)夜。
6、水泥鋼材必須有產(chǎn)品合格證，且鋼筋、水泥由建設方提供，使用前按規定請監理、建設、質(zhì)監方進(jìn)行現場(chǎng)取樣，填寫(xiě)取樣見(jiàn)證
單，后送檢。
7、建立質(zhì)量自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢查相結合制度，工地質(zhì)檢員、工程負責人及監理方代表檢查并確定質(zhì)量等級。
8、堅持每一項工序簽字、驗收制度，上道工序未經(jīng)驗收，不得進(jìn)行下道工序的施工。
�。�、加強計量管理，工地設懸掛式磅稱(chēng)計量，要求砂石、材料計量準確，保證砼、砂漿等強度均符合要求。
二、安全生產(chǎn)管理制度
1、項目經(jīng)理、專(zhuān)（兼）職安全員必須經(jīng)過(guò)安全培訓，取得安全管理合格證書(shū)。
2、堅決貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則。健全安全管理網(wǎng)絡(luò )，設立安全生產(chǎn)領(lǐng)導委員會(huì )（小組）和專(zhuān)（兼）職安全員。
3、職工上崗前接受安全生產(chǎn)教育和培訓。
4、安全設施不齊全、人身安全無(wú)保障時(shí)，嚴禁冒險作業(yè)、違章作業(yè)。
5、嚴禁危害生命安全和身體健康的行為發(fā)生。
6、未經(jīng)“三級”安全教育、崗位安全規程教育和安全考試，或安全考試不合格，未取得《安全操作證》者，不準上崗。
7、操作工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)和崗位安全培訓，熟悉崗位工藝技術(shù)和熟練掌握所用設備的性能和操作規程，培訓考試合格方可獨立操作。
8、特種作業(yè)人員必須持國家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》，方可進(jìn)行相應工種的作業(yè)，嚴禁無(wú)證上崗。
9、職工必須自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規章制度和勞動(dòng)紀律，不得違章作業(yè)。上班前不準喝酒，上班時(shí)不準打鬧，不準擅離工作崗位。
10、飲酒后，不準進(jìn)入施工工地，不準操作施工機械，不準駕駛任何機動(dòng)車(chē)輛。
11、對施工現場(chǎng)附近的溝、坑、老井、河道及高、低壓輸電線(xiàn)路等危險處，應安裝必要的安全防護設施和安全警示標志。
12、嚴禁隨意拆除、移動(dòng)或損壞安全防護措施、裝置、設施及安全標志、安全警示牌、操作標記牌等。
13、安裝拆卸應有專(zhuān)人統一指揮，明確分工，互相配合，協(xié)調操作。
14、機械設備的安全防護設施必須齊全，技術(shù)性能良好，裸露的'旋轉和傳動(dòng)部位（齒輪、萬(wàn)向軸、皮帶、鏈條、軸頭等）必須安裝牢固的防護罩。
15、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電設施必須由電工完成，電工必須經(jīng)培訓并經(jīng)考核合格方可上崗，嚴禁無(wú)證人員進(jìn)行電氣操作。
16、作業(yè)時(shí)必須按規定穿戴和配備相應的勞動(dòng)保護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。
17、各類(lèi)用電人員應掌握安全用電基本知識和所使用電器設備的基本性能，負責保護好所有設備和輸電線(xiàn)路，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告解決。
18、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。
19、挖孔作業(yè)中，要設專(zhuān)職安全員巡視各孔施工情況，做好安全監護工作。
20、進(jìn)行挖孔作業(yè)人員必須是身體健康的青壯年，并經(jīng)安全技術(shù)培訓考核合格；每班作業(yè)人員不得少于兩人，嚴格按照作業(yè)流程施工。
21、正在澆注混凝土的樁孔應隔孔施工，鄰近樁孔內嚴禁有人。
22、每孔、每班作業(yè)前，必須對挖孔樁施工所使用的機械設備、電器設施、工具和安全防護裝置、勞保用品認真檢查，確保其使用性能完好、可靠。
23、根據孔深、地層等不同條件，每次下孔作業(yè)前應先通風(fēng)，并應保證作業(yè)中通風(fēng)的連續性。定期對孔內氣體抽樣檢測，防止有害氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。
24、樁孔每挖深50～100cm必須護壁一次，嚴禁只挖不護壁的冒險作業(yè)。第一層護壁要高出孔口25cm并作孔口圍欄，護壁養護期過(guò)后，拆模必須經(jīng)項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責人簽證同意。
25、下孔作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，上下孔用軟梯，嚴禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下�？變壬舷聜鬟f工具和材料，必須用吊索系牢傳送，嚴禁拋擲。
26、攪拌機作業(yè)場(chǎng)地應有良好的排水條件，不得積水，機械近旁應有水源。
27、攪拌機應安放在平坦堅硬的地基上用方木或撐架架牢，并保持水平。
28、作業(yè)前應先空車(chē)運轉，檢查設備各部件的運轉、操作，制動(dòng)情況，確認正常后方可作業(yè)。
29、作業(yè)后，應對攪拌機進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內清洗或維修時(shí)，必須切斷電源，設專(zhuān)人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，方可進(jìn)入。篇三：質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理制度
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度10
一、質(zhì)量管理體系
1.1 質(zhì)量方針
本企業(yè)的質(zhì)量方針是：以客戶(hù)為中心，不提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，足客戶(hù)需求，保證食品安全。
1.2 質(zhì)量標
本企業(yè)的質(zhì)量標是：產(chǎn)品合率達到99%，客戶(hù)意度達到95%，食品安全事故率為零。
1.3 織結構
本企業(yè)設立質(zhì)量管理部門(mén)，由質(zhì)量經(jīng)理負責，下設質(zhì)量控制、質(zhì)量檢和質(zhì)量培訓等。
二、管理
2.1 設備管理
本企業(yè)對生產(chǎn)設備進(jìn)行定期檢查、維護和保養，確保設備正常運行。
2.2 原料管理
本企業(yè)對原料進(jìn)行嚴的控制，確保原料符合家標準和企業(yè)要求。
2.3 生產(chǎn)過(guò)程管理
本企業(yè)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴的控制，確保生產(chǎn)過(guò)程符合家標準和企業(yè)要求。
三、質(zhì)量控制
3.1 檢驗標準
本企業(yè)建立了嚴的產(chǎn)品檢驗標準，確保產(chǎn)品符合家標準和企業(yè)要求。
3.2 檢驗方法
本企業(yè)采用先進(jìn)的檢驗方法，確保產(chǎn)品檢驗結果準確可靠。
3.3 檢驗記錄
本企業(yè)建立了善的檢驗記錄系統，確保檢驗結果。
四、培訓管理
4.1 培訓計劃
本企業(yè)建立了質(zhì)量培訓計劃，對員工進(jìn)行培訓，提高員工的質(zhì)量意識和技能水平。
4.2 培訓內容
本企業(yè)的'培訓內容包括質(zhì)量管理知識、安全知識、操作規程等。
4.3 培訓效果評估
本企業(yè)對培訓效果進(jìn)行評估，確保培訓效果達到預期標。
五、食品安全管理
5.1 食品安全政策
本企業(yè)建立了食品安全政策，確保產(chǎn)品符合家標準和企業(yè)要求。
5.2 食品安全控制
本企業(yè)對食品安全進(jìn)行嚴的控制，確保產(chǎn)品符合食品安全標準。
5.3 食品安全培訓
本企業(yè)對員工進(jìn)行食品安全培訓，提高員工的食品安全意識和技能水平。
六、文件控制
6.1 文件編制
本企業(yè)建立了文件編制制度，確保文件符合家標準和企業(yè)要求。
6.2 文件審查
本企業(yè)建立了文件審查制度，確保文件符合家標準和企業(yè)要求。
6.3 文件變更
本企業(yè)建立了文件變更制度，確保文件變更符合家標準和企業(yè)要求。
七、內部審核
7.1 審核計劃
本企業(yè)建立了內部審核計劃，對質(zhì)量管理體系進(jìn)行定期審核。
7.2 審核程序
本企業(yè)建立了內部審核程序，確保審核符合家標準和企業(yè)要求。
7.3 審核記錄
本企業(yè)建立了善的審核記錄系統，確保審核結果可追溯。
八、持續改進(jìn)
8.1 改進(jìn)計劃
本企業(yè)建立了持續改進(jìn)計劃，對質(zhì)量管理體系進(jìn)行持續改進(jìn)。
8.2 改進(jìn)措施
本企業(yè)建立了持續改進(jìn)措施，確保改進(jìn)措施符合家標準和企業(yè)要求。
8.3 改進(jìn)效果評估
本企業(yè)對改進(jìn)效果進(jìn)行評估，確保改進(jìn)效果達到預期m。
結語(yǔ)
以上是一份食品生產(chǎn)質(zhì)量管理制度范本，企業(yè)可以根自身情況進(jìn)行適當的調整和善。建立健全的質(zhì)量管理制度，是保障食品安全和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度11
第一條目的
1.為了調動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng )造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量，堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
第二條適用范圍
適用于公司內從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
第三條獎懲規定
1.原材料控制(含外協(xié)件)
(1)采購標準及技術(shù)。
�、俟ぷ鳂藴�。
a.材料采購標準/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放到采購部和品管部。
b.采購員須按照技術(shù)中心制定的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料。
c.品管部根據材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實(shí)施檢驗。
�、谔幜P規定。
a.需采購材料無(wú)采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導致無(wú)法采購，每次處罰相應產(chǎn)品工程師50～200元人民幣，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，處罰相應產(chǎn)品工程師200～500元人民幣。
b.無(wú)采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次處罰相應采購人員50～200元人民幣。
c.因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次處罰相應采購人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
(2)入庫驗收。
�、贅藴�。
a.原材料采購到廠(chǎng)后倉管員清點(diǎn)到貨數量并填寫(xiě)“入庫報檢單”向來(lái)料檢驗員[外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料)]報檢。
b.來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員根據“入庫報檢單”對來(lái)料進(jìn)行檢驗/驗證，合格后出具“檢驗報告”并在“入庫報檢單”上簽字，同時(shí)對相應材料進(jìn)行標示。
c.倉管員根據經(jīng)來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的“檢驗報告”和“入庫報檢單”辦理入庫手續。
d.不合格材料若需特采入庫，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認后方可入庫。
�、谔幜P規定。
a.材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認而辦理入庫，處罰相應采購人員、倉庫保管員每人50元人民幣，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。
b.對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現批量不合格或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。
(3)入庫材料的保管。
�、贅藴�。
a.入庫原材料須標志清晰、完整(標志至少應包含：材料名稱(chēng)、規格型號、數量、批號、供應商名稱(chēng)、生產(chǎn)/加工日期等)，包裝完好，檢驗狀態(tài)標示明確。
b.入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標志清晰、完整，賬卡填寫(xiě)清晰完成且保持一致并執行先進(jìn)先出。
c.倉管員在辦理入庫手續前須檢查材料標志是否符合上述規定，對不符合上述規定的材料要求相關(guān)人員予以現場(chǎng)整改；否則，倉管員可拒絕辦理入庫手續。
�、谔幜P規定。
a.對不按上述要求執行的相關(guān)人員，每次處罰50元人民幣。
b.對入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無(wú)標志或標志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉管員50～200元人民幣。
(4)來(lái)料檢驗/分析。
�、贅藴�。
來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時(shí)對材料進(jìn)行檢驗狀態(tài)標示，對檢驗不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制；需特采的材料須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見(jiàn)附至檢驗報告。
�、谔幜P規定。
對出具虛假檢驗報告者每次處罰100元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200～500元人民幣。
(5)倉庫發(fā)料。
�、贅藴�。
倉庫發(fā)往車(chē)間的材料須標志清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉管員須對發(fā)至車(chē)間的材料重建標志并簽字，車(chē)間領(lǐng)料人員對無(wú)標志材料可要求倉管員予以建立，否則可拒收材料。
�、谔幜P規定。
發(fā)至車(chē)間的材料無(wú)標志，每次分別處罰車(chē)間領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導致誤用造成質(zhì)量損失的由車(chē)間領(lǐng)料人員和倉管員各承擔50％的損失，同時(shí)處罰每人罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
2.過(guò)程控制
(1)客戶(hù)要求的轉化。
�、佼a(chǎn)品工程師負責將客戶(hù)要求轉化為內部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對客戶(hù)要求轉化的正確性及完整性負責。
�、趯σ艳D量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設計不合理或技術(shù)要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或客戶(hù)索賠，對相關(guān)責任人處罰50～200元人民幣，對其直接主管處罰200～500元人民幣。
(2)現場(chǎng)作業(yè)指導及生產(chǎn)過(guò)程參數確定。
�、佼a(chǎn)品工程師負責現場(chǎng)作業(yè)指導及生產(chǎn)過(guò)程參數的確定。
�、趯σ艳D量產(chǎn)的產(chǎn)品現場(chǎng)無(wú)作業(yè)指導書(shū)及生產(chǎn)過(guò)程參數，致使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行者，每次處罰相關(guān)責任工程師50元人民幣；導致不合格品造成損失者，每次處罰相關(guān)責任工程師50～200元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管100～300元人民幣。
(3)設備有效性的管理。
設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產(chǎn)品批量不合格，處罰直接責任人50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
3.檢驗管理
(1)無(wú)標志的材料、產(chǎn)品轉入本工廠(chǎng)，檢驗員須按不合格品進(jìn)行處理并上報，隱瞞不報者每次處罰50元人民幣。
(2)在檢驗工作中不得出現批量錯檢、漏檢現象，每發(fā)現一次處罰直接檢驗員20～200元人民幣。
(3)檢驗員在工作中如發(fā)現難以解決的問(wèn)題應及時(shí)向直接主管或部門(mén)主管匯報，不能擅自做主影響工廠(chǎng)生產(chǎn)，否則根據情節輕重，予以處罰50～100元人民幣。
(4)檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續產(chǎn)生，同時(shí)立即通知班長(cháng)并上報廠(chǎng)長(cháng)和品管部，如不及時(shí)上報，影響生產(chǎn)每次處罰50元人民幣，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執行者，每次處罰50元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200元人民幣。
(5)負責保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗章罰款20元人民幣。
(6)對檢驗任務(wù)應做到日清日結，當天工作如無(wú)故不完成每次處罰責任人20元人民幣。
(7)對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問(wèn)題，視情節予以處罰50～200元人民幣。
4.現場(chǎng)控制
(1)生產(chǎn)工藝和操作指導由產(chǎn)品工程師負責起草并發(fā)放至車(chē)間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車(chē)間，缺少相關(guān)指導一份處罰責任人20元人民幣。
(2)操作員按生產(chǎn)計劃填寫(xiě)“流轉單”，流轉單填寫(xiě)應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次處罰20元人民幣。
(3)生產(chǎn)開(kāi)始前操作工必須按要求對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認設備完好后方可開(kāi)始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應填寫(xiě)完整，內容正確、字跡清晰；如發(fā)現設備異常，須立即填寫(xiě)設備維修申請單上報廠(chǎng)長(cháng)或設備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢表中標注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次處罰相應操作員20元人民幣，設備帶病作業(yè)每次處罰50元人民幣記錄填寫(xiě)不符合者每次處罰10元人民幣。
(4)操作員生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書(shū)進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過(guò)程、產(chǎn)品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次處罰50元人民幣，未按要求記錄過(guò)程、產(chǎn)品數據者，每次處罰50元人民幣，記錄填寫(xiě)不清晰、不完整每次處罰20元人民幣。
(5)生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過(guò)程數據者，每次處罰20元人民幣，生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對發(fā)現的不合格品及時(shí)上報直接主管或檢驗員進(jìn)行登記、隔離、標示和處置，對隱瞞不報者，每次處罰20元人民幣，導致不合格品流入下道工序者，每次處罰50～100元人民幣。
(6)操作員生產(chǎn)過(guò)程中應按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標志的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成質(zhì)量損失者酌情處罰50～200元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200元人民幣。
(7)車(chē)間檢驗員按要求對過(guò)程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗數據，未執行或未記錄檢驗數據者，每次處罰20元人民幣；巡檢發(fā)現不合格品，操作工應根據評審結果及時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)現以次充好，以廢充好現象，一次罰款50元人民幣。
(8)對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉單一起轉入下道工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次處罰直接責任人50元人民幣，產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉入下道工序者，處罰相關(guān)操作人員50～100元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管100～200元人民幣；對已檢驗合格的半成品在下道工序發(fā)現批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠(chǎng)責任者，每次處罰工廠(chǎng)檢驗員50～100元人民幣，處罰廠(chǎng)長(cháng)100～200元人民幣。
(9)生產(chǎn)過(guò)程中操作員須保持材料或半成品標志清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無(wú)標志或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執行者每次處罰50元人民幣。
(10)操作完畢后，應對現場(chǎng)進(jìn)行清理，確�，F場(chǎng)整潔有序，設備完好；現場(chǎng)未用完的材料應及時(shí)放入相應的庫位，產(chǎn)成品用相應的周轉工具移入混煉膠儲存區進(jìn)行停放，并做好標志和防護，流轉單交由倉管員整理存檔；現場(chǎng)雜亂、不整潔者，每次處罰直接責任人20元人民幣，不按規定存放或標志材料/半成品者，每次處罰直接責任人50元人民幣；工廠(chǎng)內設有倉庫的，倉管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標志(材料名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài))，否則可拒收，發(fā)至工廠(chǎng)的材料無(wú)標志，每次分別處罰工廠(chǎng)領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠(chǎng)領(lǐng)料人和倉管員各承擔50％的損失，同時(shí)處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
(11)工廠(chǎng)內的材料、半成品、成品要按規定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規定存放者，處罰相關(guān)責任人50元人民幣，同時(shí)發(fā)現表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現因過(guò)程防護不當導致產(chǎn)品缺陷者，每次處罰相關(guān)責任人20元人民幣，因不按規定擺放用錯材料者處罰相關(guān)責任人50元人民幣。
(12)生產(chǎn)現場(chǎng)需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無(wú)損，擺放整齊，檔案完整；現場(chǎng)使用作業(yè)指導書(shū)、工藝文件完整、有效；現場(chǎng)所用材料、半成品均需放入相應區域且區域標志顯著(zhù)、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現一處不符合處罰車(chē)間主任50元人民幣。
(13)操作員一個(gè)月內同一質(zhì)量問(wèn)題重復發(fā)生三次，其直接主管必須被處罰，處罰金額為操作員累計被處罰金額的兩倍。
(14)當月工廠(chǎng)PPM值超過(guò)目標值，按超出率(每超出10％處罰100元人民幣)對本工廠(chǎng)進(jìn)行處罰，計算方式：當月PPM值-目標值/目標值×100％，處罰金額最大不超過(guò)20xx元人民幣。
(15)對于發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題要根據相關(guān)程序及作業(yè)標準做出及時(shí)處理，每延期一天對相關(guān)責任人處罰50元人民幣。
5.公司內部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統計匯總分析，并根據質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。
(1)對員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元人民幣。
(2)對當月無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠(chǎng)內通報表?yè)P并獎勵50元人民幣；季度內無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表?yè)P并獎勵100元人民幣，半年內無(wú)不合格品產(chǎn)生的'員工授予“質(zhì)量標兵”證書(shū)并給予獎勵500元人民幣。
(3)對當月班組內無(wú)不合格品產(chǎn)生的班長(cháng)予以獎勵200元人民幣；季度內無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表?yè)P并獎勵該班班長(cháng)500元人民幣，半年內無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱(chēng)號并獎勵該班組1000元人民幣。
(4)對當月PPM值低于目標值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠(chǎng)獎勵廠(chǎng)長(cháng)100元人民幣，獎勵過(guò)程檢驗員50元人民幣；連續3個(gè)月PPM值低于目標值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠(chǎng)，獎勵廠(chǎng)長(cháng)300元人民幣，獎勵過(guò)程檢驗員150元人民幣；連續半年P(guān)PM值低于目標值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠(chǎng)，授予該工廠(chǎng)“優(yōu)秀團隊”的稱(chēng)號，并獎勵該工廠(chǎng)20xx元人民幣，同時(shí)獎勵廠(chǎng)長(cháng)1000元人民幣。
6.辦事處質(zhì)量管理
(1)銷(xiāo)售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負責外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解本公司產(chǎn)品在客戶(hù)處及客戶(hù)市場(chǎng)的使用情況和質(zhì)量表現，及時(shí)發(fā)現本公司產(chǎn)品在客戶(hù)處的異常和潛在的問(wèn)題，并在第一時(shí)間內反饋至品管部，以便于公司及時(shí)整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。
(2)對于新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題每提出一條，經(jīng)確認屬實(shí)者，每條獎勵100元人民幣。
(3)對試裝過(guò)程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過(guò)程應及時(shí)準確詳細地記錄裝車(chē)情況，對裝車(chē)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)處理并反饋至公司品管部和技術(shù)中心，有效地避免客戶(hù)投訴和索賠；反饋信息及時(shí)準確，問(wèn)題處理及時(shí)有效，經(jīng)驗證屬實(shí)者，每條獎勵100元人民幣；因反饋不及時(shí)、信息不準，發(fā)現的問(wèn)題處理不及時(shí)導致客戶(hù)投訴或抱怨者，每次處罰責任業(yè)務(wù)員200元人民幣。
(4)對評審后的新產(chǎn)品在試裝過(guò)程中未能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，導致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現批量問(wèn)題，經(jīng)確認屬實(shí)者，處罰相關(guān)業(yè)務(wù)員500元人民幣。
(5)對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶(hù)之前發(fā)現存在的潛在質(zhì)量問(wèn)題并實(shí)施控制，有效避免客戶(hù)投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實(shí)者，每條獎勵100元人民幣。
(6)對本公司產(chǎn)品在客戶(hù)處發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，業(yè)務(wù)員應于客戶(hù)發(fā)出當日或次日及時(shí)、準確地將信息書(shū)面反饋至公司品管部，信息內容應包含：產(chǎn)品名稱(chēng)、品號、圖號、不合格現象描述(發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶(hù)、現象)、不合格數量、涉及數量(客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)、客戶(hù)庫存、辦事處庫存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問(wèn)題反饋不及時(shí)，每延期一天處罰相關(guān)責任人100元人民幣；弄虛作假或信息不準確者，每次處罰200～500元人民幣；措施采取不力或未采取措施導致客戶(hù)索賠者，每次視情節處罰200～500元人民幣。
(7)對于客戶(hù)索賠信息，業(yè)務(wù)員應于客戶(hù)索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在兩日內詳細準確地反饋至公司品管部，對信息反饋及時(shí)或措施采取有效，避免或減少客戶(hù)索賠的，每次獎勵100～1000元人民幣；如因反饋不及時(shí)或措施不力，導致客戶(hù)索賠定案，處罰相應業(yè)務(wù)員200～500元人民幣。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度12
一、目的
為嚴格控制食品加工生產(chǎn)的過(guò)程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費者的`生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節均應遵守本制度。
三、內容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標準。
2、產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全，衛生的原則，對關(guān)鍵工序的監控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專(zhuān)用容器。容器，運輸工具及時(shí)分別消毒。
4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應設固定點(diǎn)分別收集處理。
5、班前班后必須進(jìn)行衛生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風(fēng)，不得污染。
7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲(chóng)設施。
8、設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行衛生監控檢驗。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度13
第一章安全生產(chǎn)管理
第一條安全生產(chǎn)責任制
�。ㄒ唬�、施工單位、監理單位必須建立健全各類(lèi)人員的安全生產(chǎn)責任制，并予以上墻。
�。ǘ�、施工單位、監理單位必須制定各級人員的安全生產(chǎn)責任考核制度，并每月考核一次。
�。ㄈ�、施工單位必須配備專(zhuān)職安全員，監理單位配備專(zhuān)職
安全監理工程師，負責管理安全生產(chǎn)工作。安全管理人員的數量
安質(zhì)安監站的要求配備充足。
第二條目標管理
現場(chǎng)傷亡事故目標為“零”，文明施工達到《建筑施工安全
第三條施工組織設計、專(zhuān)項方案：
�。ㄒ唬�、施工單位要根據工程的特點(diǎn)、施工工藝和施工方法，編寫(xiě)較為全面、具體、針對性強的安全技術(shù)措施，監理單位編制安全文明施工專(zhuān)項監理方案。
�。ǘ�、工程專(zhuān)業(yè)性較強的項目，例如打樁、基坑支護、土方開(kāi)挖、支拆模板、起重吊裝、腳手架、臨時(shí)用電、塔吊、物料提升機、外有電梯等均需要編制專(zhuān)項安全施工方案。
�。ㄈ�、專(zhuān)項施工組織設計（專(zhuān)項方案）須經(jīng)監理審批同意后方可實(shí)施。
第四條教育與技術(shù)交底
�。ㄒ唬�、施工單位必須建立健全的安全教育培訓制度，安全技術(shù)交底制度，班組安全活動(dòng)制度以及工人崗前培訓制度，未經(jīng)培訓或雖經(jīng)培訓但考試不合格的人員不得上崗。
�。ǘ�、杜絕安全員無(wú)證上崗，杜絕操作班組未經(jīng)安全技術(shù)交底上崗，杜絕工人未經(jīng)安全教育或安全教育不合格上崗。
�。ㄈ�、特種作業(yè)如人員和中小型機械操作工必須持證上崗。
第五條建立安全檢查制度，施工單位、監理單位每星期對現場(chǎng)不少于一次全面檢查，對存在（發(fā)現）的問(wèn)題要定人、定時(shí)及時(shí)整改。
第六條安全標志
�。ㄒ唬�、施工現場(chǎng)應有安全標志平面布置圖。安全標志應按圖掛設，特別是主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險區域及主要通道口均應掛設相應的安全標志。主入口搭設綠色通道，懸掛安全警告標志、安全通道指示箭頭等。
�。ǘ�、施工機械設備應隨機掛設安全操作規程牌。
�。ㄈ�、各種安全標志牌須符合國家《安全標識》（GB2894—82）的規定，統一制定，張掛美觀(guān)。
第七條施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度
�。ㄒ唬�、新工人入場(chǎng)，必須接受“安全生產(chǎn)三級教育”和“崗前培訓”。
�。ǘ�、進(jìn)入施工現場(chǎng)人員配戴好安全帽，必須正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護用品（如安全帶等）。
�。ㄈ�、現場(chǎng)施工人員必須正確使用相關(guān)機具設備，上崗前必須檢查好一切安全設施是否安全可靠。
�。ㄋ模�、特殊工種持證上崗，特殊作業(yè)配戴相應的勞動(dòng)安全保護用品。
�。ㄎ澹�、使用砂輪機時(shí)，先檢查砂輪有無(wú)裂紋是否有危險，切割材料時(shí)用力均勻，被切割件要夾牢。
�。�、高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，嚴禁在高空中隨意攀爬走動(dòng)。
�。ㄆ撸�、深基坑（槽）施工保持做到邊坡穩定，確�；訃o安全、穩固、可靠。
�。ò耍�、危險部位的邊沿、 “臨邊、洞口”要設置防護欄護或封蓋，并且設置必要的安全警示燈。
�。ň牛�、施工現場(chǎng)須按規定設置安全通道，主體結構施工過(guò)程中上下樓層須設置安全通道。
�。ㄊ�、裝卸、堆放材料和工具、設備以及施工車(chē)輛，與坑槽必須保持安全距離。
�。ㄊ唬�、大中型施工機械（吊裝運輸碾壓等）指派專(zhuān)職人員指揮。
�。ㄊ�、小型及電動(dòng)工具由專(zhuān)職人員操作和使用，注意用電安全。
�。ㄊ�、施工人員必須遵守安全施工規章制度，有權拒絕違反“安全施工管理制度”的操作方法。
�。ㄊ模�、施工現場(chǎng)地需掛貼安全施工標牌。
�。ㄊ澹�、嚴禁違章指揮和違章操作等。
第八條施工現場(chǎng)臨時(shí)用電管理制度（一）、工地所有臨時(shí)用電由專(zhuān)業(yè)電工（持證上崗）負責，其他人員禁止接駁電源。
�。ǘ�、施工現場(chǎng)每個(gè)層面必須配備具有安全性的各式配電箱。
�。ㄈ�、臨時(shí)用電，執行三相五線(xiàn)制和三級漏電保護。由專(zhuān)職電工進(jìn)行檢查和維護。
�。ㄋ模�、所有臨時(shí)線(xiàn)路必須使用護套線(xiàn)或海底線(xiàn)。必須架設牢固，一般要架空，不得綁在管道或金屬物上。
�。ㄎ澹�、嚴禁用花線(xiàn)、銅芯線(xiàn)亂拉亂接，違者將被嚴厲處罰。
�。�、所有插頭及插座應保持完好。電氣開(kāi)關(guān)不能一擎多用。
�。ㄆ撸�、所有施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷使用。
�。ò耍�、施工機械和電氣設備及施工用金屬平臺必須要有可靠接地。
�。ň牛�、接駁電源應先切斷電源。若帶電作業(yè)，必須采取防護措施，并有三級以上電工在場(chǎng)監護才能工作。
第二章文明施工管理
第九條封閉施工
�。ㄒ唬�、施工現場(chǎng)要封閉施工，沿工地四周必須連續設置圍
墻，圍墻做法按照《杭州市建設工程圍擋設置與安全使用管
理導則（試行）》實(shí)施。
�。ǘ�、現場(chǎng)必須實(shí)行封閉管理，建立門(mén)衛制度，嚴格執行
外來(lái)人員進(jìn)場(chǎng)登記制度。
�。ㄈ�、實(shí)行工作人員帶戴卡上崗制度，進(jìn)入施工場(chǎng)地的所有工作人員必須佩戴工作卡。
第十條施工場(chǎng)地
�。ㄒ唬�、施工單位根據現場(chǎng)及施工工藝，設計總平面布置圖，施工總平圖包含：道路布置，獨立生活區，獨立辦公區，綠化布置，現場(chǎng)加工場(chǎng)地，臨時(shí)供水、臨時(shí)供電線(xiàn)路、各種材料固定堆放場(chǎng)地，塔吊、人貨梯等大型機具位置詳圖，工程概況牌等，并報監理、業(yè)主審核后按圖實(shí)施。
�。ǘ�、現場(chǎng)實(shí)行硬地坪施工，道路通暢、平坦、整潔，排水暢通，不積水，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和污染河流。
�。ㄈ�、建筑材料、機具、構配件嚴格按照總平圖分類(lèi)堆放放，安全、整齊，并統一懸掛標牌，注明其名稱(chēng)、品種、規格、數量、產(chǎn)地等。
�。ㄋ模�、建立現場(chǎng)衛生清潔制度，落實(shí)到人，做到工完場(chǎng)清。車(chē)輛必須洗凈出場(chǎng)，杜絕在場(chǎng)外道路上“拋、灑、滴、漏”污染環(huán)境。建筑垃圾集中堆放在固定場(chǎng)地并及時(shí)清運，嚴禁高空拋物。
�。ㄎ澹�、積極美化施工現場(chǎng)環(huán)境，根據季節變化，種植綠化植物。
第十一條消防防火
�。ㄒ唬�、施工現場(chǎng)的每個(gè)層面必須配備足夠的滅火消防器材。
�。ǘ�、保衛人員每天必須檢查消防器材的完好性，如有損耗應及時(shí)補充。
�。ㄈ�、消防器材安放處必須有明顯的標記。
�。ㄋ模�、消防器材的設置地點(diǎn)以方便使用為原則，不得隨意變更消防器材的放置。
�。ㄎ澹�、工作人員必須熟悉消防器材的使用方法。
�。�、漆類(lèi)等易燃品存放在危險品倉庫。油漆工施工時(shí)要避開(kāi)火源、熱源。
�。ㄆ撸�、施工現場(chǎng)所有使用明火的地方，必須實(shí)行“動(dòng)用明火審批制度”，保證有專(zhuān)人值守，做到人走火滅。
�。ò耍�、保持消防道路通暢，一旦發(fā)生火警應立刻組織人員撲滅，必要時(shí)向消防部門(mén)報告。
�。ň牛�、臨時(shí)工棚等設施支搭符合防盜防火要求。定期進(jìn)行防盜防火教育，經(jīng)常進(jìn)行檢查及時(shí)消除隱患。
�。ㄊ�、現場(chǎng)必須建立健全消防責任制和管理責任制，繪制消防平面布置圖，并成立消防領(lǐng)導小組，現場(chǎng)配備足夠數量合適的消防器材，并有專(zhuān)人保管，各類(lèi)消防器材設施完好，配備合理，并且都在有效試用期內。
�。ㄊ唬�、建筑物每層應配備消防設施，高層建筑應設置消防水源管道（2寸立管，設加壓泵，留消防水源借口），配足滅火器，放置位置正確，固定可靠。
�。ㄊ�、現場(chǎng)動(dòng)用明火作業(yè)必須執行三級動(dòng)火審批制度，明火操作有專(zhuān)人監護，并配備滅火器和隔離措施，氧氣和乙炔瓶放置位置必須滿(mǎn)足規范要求，油漆倉庫，木工加工間、化學(xué)品、易燃易爆物品儲藏間應張掛醒目的警示志標，設專(zhuān)人負責，配備適合的.滅火器。
第十二條生活設施
�。ㄒ唬�、施工現場(chǎng)作業(yè)區與辦公區、生活區徹底隔離，嚴禁在作業(yè)區和廚房住人。
�。ǘ�、宿舍搭設材料應符合相關(guān)規定，并有專(zhuān)項搭設方案，并嚴格驗收，驗收合格監理簽字同意后方可投入使用。
�。ㄈ�、宿舍內嚴禁使用煤氣灶、煤油爐，電飯煲、電炒鍋、電磁爐、熱得快、電爐等器具。
�。ㄋ模�、工地食堂應有良好的通風(fēng)和清潔衛生措施，天棚須吊頂，墻地面鋪貼瓷磚，冷熱、生熟食品分開(kāi)儲存，防鼠、防蠅設施齊全，食堂衛生許可證及炊事人員健康證需張貼上墻。
�。ㄎ澹�、現場(chǎng)設置固定的男女浴室及廁所，設置沖洗設施，并落實(shí)專(zhuān)人管理，及時(shí)清掃，保持清潔干凈，不許有蚊蠅孽生。高層建筑應每層設置臨時(shí)便溺設施并及時(shí)請倒，嚴禁現場(chǎng)隨地大小便。
第十三條綜合治理
�。ㄒ唬�、現場(chǎng)要建立治安保衛制度，嚴防盜竊、斗毆、賭博、尋釁滋事等時(shí)間發(fā)生。
�。ǘ�、現場(chǎng)要設置職工學(xué)校，配備適當的娛樂(lè )設施，豐富職工的業(yè)余生活，注重精神文明建設。
�。ㄈ�、現場(chǎng)必須備有急救藥箱（配備工地常用的急救藥品）和急救器材，經(jīng)常性開(kāi)展衛生防病宣傳教育。
�。ㄋ模�、現場(chǎng)要嚴格控制粉塵、噪音、泥漿等對環(huán)境的污染，不得焚燒有毒有害物質(zhì)。
�。ㄎ澹�、制定防擾民制度和措施，夜間施工應辦理夜間施工許可證，并向周?chē)用窆�，以取得其諒解和支持�?/p>
第十四條施工現場(chǎng)文明施工管理
�。ㄒ唬�、施工作業(yè)時(shí)不準抽煙。
�。ǘ�、施工現場(chǎng)大小便必須到臨時(shí)廁所，臨時(shí)廁所使用后要隨時(shí)清洗。
�。ㄈ�、材料構件等物品分類(lèi)碼放整齊，用標牌注明。泥漿、土方、沙石等材料運輸時(shí)，不得沿途“拋、灑、滴、漏”，工地大門(mén)內側設置車(chē)輛沖洗設施，車(chē)輛出場(chǎng)前必須沖洗干凈，工地大門(mén)前及時(shí)清掃維護，確保清潔衛生。
�。ㄋ模�、施工中產(chǎn)生的垃圾必須整理成堆，及時(shí)清運，做到工完料清。
�。ㄎ澹�、現場(chǎng)施工人員的著(zhù)裝必須保持整潔，不得穿拖鞋、打赤膊上班。
�。�、工棚必須保持整潔，輪流打掃衛生，生活垃圾，生產(chǎn)廢物及時(shí)清除。
�。ㄆ撸�、團結同志，關(guān)心他人，嚴禁酒后上崗，酗酒鬧事，打架斗毆，拉幫結伙，惡語(yǔ)傷人。
�。ò耍�、對施工機械等躁聲采取嚴格控制，最大限度減少躁聲擾民。
第三章工程質(zhì)量管理
第十五條制度管理
�。ㄒ唬�、檢查施工前施工組織設計方案、各專(zhuān)項施工方案是否已審批完畢并抽查過(guò)程落實(shí)執行情況。
�。ǘ�、檢查監理規劃、各專(zhuān)業(yè)監理實(shí)施細則、旁站監理方案及其落實(shí)執行情況。
�。ㄈ�、檢查施工現場(chǎng)質(zhì)量管理是否有健全的質(zhì)量管理和保證體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。
�。ㄋ模�、檢查監理工作程序有否體現事前控制和主動(dòng)控制的要求。
�。ㄎ澹�、檢查施工和監理資料是否齊全有效并及時(shí)整理歸檔。
第十六條記錄檢查
�。ㄒ唬�、檢查監理日記、監理周報、監理月報。
�。ǘ�、檢查監理通知單。對施工過(guò)程出現的質(zhì)量缺陷，專(zhuān)業(yè)監理工程師有否及時(shí)下達監理通知單責令承包單位整改并復查整改結果。
�。ㄈ�、檢查工地例會(huì )紀要。工地例會(huì )應有項目經(jīng)理參加，檢查分析工程項目質(zhì)量狀況，針對存在的質(zhì)量問(wèn)題提出改進(jìn)措施并檢查成效。
�。ㄋ模�、檢查施工放線(xiàn)測量成果報驗和復查確認情況。
�。ㄎ澹�、檢查檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量的驗收確認情況。
�。�、檢查樁位的偏差檢查記錄，抽查現場(chǎng)的實(shí)際情況。
�。ㄆ撸�、檢查樁體質(zhì)量檢驗報告和單樁承載力的檢驗報告。
�。ò耍�、檢查深基坑支護結構的位移監測記錄。
�。ň牛�、檢查基坑開(kāi)挖至設計標高后的驗槽（坑）記錄。
�。ㄊ�、檢查進(jìn)場(chǎng)的預攪拌混凝土的質(zhì)量證明書(shū)及試件強度試驗報告。
�。ㄊ唬�、檢查現場(chǎng)攪拌混凝土每工作班復稱(chēng)抽查結果記錄。
�。ㄊ�、檢查現澆結構的軸線(xiàn)位置、垂直度、標高的偏差檢查記錄。
�。ㄊ�、檢查電梯井井筒長(cháng)寬對定位中心線(xiàn)的偏差、井筒全高的垂直度偏差的檢查記錄。
�。ㄊ模�、檢查分戶(hù)驗收實(shí)測實(shí)量結果資料，跟跟蹤偏差項目的整改落實(shí)情況。
�。ㄊ澹�、檢查節能分部工程的原材料質(zhì)保資料及復試報告、施工工藝，參加節能分部工程現場(chǎng)的實(shí)體檢測和專(zhuān)項驗收。
第十七條質(zhì)量控制
�。ㄒ唬�、檢查進(jìn)場(chǎng)的工程原材料構配件的質(zhì)量控制情況。
�。ǘ�、對工程質(zhì)量起重要作用的檢測項目，檢查相關(guān)各方是否參與進(jìn)行見(jiàn)證檢測，確保施工過(guò)程中的關(guān)鍵質(zhì)量得到控制。
�。ㄈ�、抽查水泥攪拌樁施工中對水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、計量設備、機頭提升速度、水泥注入量、攪拌樁的長(cháng)度及標高等主要施工質(zhì)量參數的檢查記錄。核查現場(chǎng)控制情況。
�。ㄋ模�、檢查靜力壓樁。施工前檢查進(jìn)入現場(chǎng)的成品樁、接樁用電焊條的產(chǎn)品質(zhì)量控制情況。檢查試樁記錄。檢查施工過(guò)程壓樁順序、貫入情況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時(shí)間等施工質(zhì)量控制參數的檢查記錄。核查現場(chǎng)控制情況。
�。ㄎ澹�、抽查混凝土灌注樁的施工順序、成孔、持力層、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等全過(guò)程的檢查記錄。核查現場(chǎng)控制情況。
�。�、檢查樁基的檢測方案是否經(jīng)有關(guān)單位確認后執行。
�。ㄆ撸�、檢查地基基礎子分部的質(zhì)量控制資料，參加階段性中間驗收。
�。ò耍�、檢查基坑土方開(kāi)挖的施工方法是否按批準的施工方案執行。
�。ň牛�、檢查錨桿及土釘墻支護工程施工質(zhì)量收控情況。
�。ㄊ�、檢查土方回填施工質(zhì)量的控制情況。
�。ㄊ唬�、檢查模板及其支架的承載力剛度穩定性控制情況，是否有脹模、跑�，F象。
�。ㄊ�、檢查模板及其支架拆除的順序及安全措施有否按施工技術(shù)方案執行。
�。ㄊ�、檢查底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強度是否符合設計要求或規范要求，有否報監理機構審批后執行。
�。ㄊ模�、檢查鋼筋隱蔽工程驗收記錄及主控項目受控情況。
�。ㄊ澹�、檢查受力鋼筋的保護層厚度控制情況。
�。ㄊ�、檢查后澆帶混凝土澆筑有否按施工技術(shù)方案進(jìn)行。
�。ㄊ撸�、檢查現澆結構的外觀(guān)質(zhì)量存在缺陷的情況。
�。ㄊ耍�、檢查地下室防水分項工程施工質(zhì)量的控制情況。
�。ㄊ牛�、參加基礎、轉換層、標準層、屋面層的隱蔽驗收。
�。ǘ�、檢查混凝土結構子分部工程的質(zhì)量控制資料及分項工程施工質(zhì)量驗收情況。
�。ǘ唬�、檢查混凝土結構的觀(guān)感質(zhì)量驗收情況。
�。ǘ�、檢查屋面防水層施工質(zhì)量控制情況。
�。ǘ�、參加混凝土結構子分部工程中間驗收。
�。ǘ模�、檢查裝飾分部工程施工的樣板先行制度執行情況。
�。ǘ澹�、檢查外墻面、內墻面、天花、地面等主要部位施工過(guò)程質(zhì)量受控情況。
�。ǘ�、檢查陰陽(yáng)角的方正順直及細部質(zhì)量受控情況。
�。ǘ撸�、檢查門(mén)窗工程安裝分項工程施工質(zhì)量的控制情況。
�。ǘ耍�、檢查監理機構對項目驗收前的準備工作情況。
�。ǘ牛�、參加工程項目竣工預驗收。
�。ㄈ�、組織工程項目竣工驗收。
第十八條到崗檢查
�。ㄒ唬�、檢查監理人員是否履行職責，對承包單位的施工過(guò)程進(jìn)行巡視、檢查、檢測。檢查內容主要包括是否按照設計文件、施工規范和批準的施工方案施工，是否使用合格的原材料構配件，已完施工部位是否存在質(zhì)量缺陷。
�。ǘ�、抽查施工現場(chǎng)管理人員尤其是質(zhì)檢人員是否到崗到位，施工操作人員的技術(shù)水平操作條件是否滿(mǎn)足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗。
第四章設備安裝工程質(zhì)量管理
第十九條事前控制
�。ㄒ唬�、參與圖紙內審和圖紙交底。認真熟悉施工圖的內容、要點(diǎn)、特點(diǎn)和難點(diǎn)，弄清設計意圖，掌握工程現場(chǎng)情況，找出與建筑、結構和工程現場(chǎng)不符合的設計內容，并形成紀要。
�。ǘ�、工程部督促監理單位審核設備安裝施工組織設計，并報工程部審批。
�。ㄈ�、審查監理單位的建筑安裝工程專(zhuān)業(yè)監理細則，關(guān)鍵的施工部位和施工階段（特別是隱蔽工程施工、原材料報驗和設備調試階段）的監理細則應詳細，且對工程質(zhì)量進(jìn)行有效控制。
�。ㄋ模�、了解施工單位人員的素質(zhì)和施工經(jīng)驗，審查施工單位質(zhì)量保證體系，會(huì )同專(zhuān)業(yè)監理工程師檢查施工單位的機具和檢測設備。
�。ㄎ澹�、審查監理人員上崗資質(zhì)，檢查監理人員到崗情況符合合同要求，不符合要求的督促監理單位調整到位。
�。�、會(huì )同專(zhuān)業(yè)監理工程師核查進(jìn)場(chǎng)材料應符合設計、合同要求及國家相關(guān)的規范、標準，發(fā)現不符合要求的材料應及時(shí)要求施工單位限期退場(chǎng)。
�。ㄆ撸�、督促施工單位上報所有規范清單，審查其有效性。
第二十條事中控制
�。ㄒ唬�、加強技術(shù)交底要求、應注意的問(wèn)題和施工制訂方案、技術(shù)措施等各個(gè)方面，使其明確各自施工任務(wù)要求，以確保工程質(zhì)量。
�。ǘ�、加強水電安裝與土建協(xié)調配合土建工程是水電安裝施工的前提，土建工程質(zhì)量的高低，直接影響水電的安裝和施工，二者的協(xié)調配合，是工程整體質(zhì)量得到保證的基礎。督促水電技術(shù)員和施工人員應該認真對圖紙進(jìn)行審核，如果有不協(xié)調和矛盾的地方，要請土建設計人員想辦法予以解決。
�。ㄈ�、制定嚴格的質(zhì)量驗收標準水電安裝在施工階段，要認真執行工序交接檢驗制度，上道工序不合格不得轉入下道工序，做好各種施工試驗和隱蔽驗收，并及時(shí)做好資料的記錄。
�。ㄋ模�、功能質(zhì)量控制設備安裝各分部（子分部）工程施工完畢，必須及時(shí)組織有關(guān)人員對分部（子分部）工程做功能檢驗內容：
1、建筑給排水、采暖：隱蔽管線(xiàn)施工、衛生潔具安裝擺放。
2、建筑電氣：接地極焊接和接地電阻測試、埋地管線(xiàn)施工、管內穿線(xiàn)、配電箱及開(kāi)關(guān)（插座）盒內配線(xiàn)、漏電開(kāi)關(guān)測試。
3、通風(fēng)空調工程：設備機組安裝、風(fēng)管安裝、風(fēng)量風(fēng)速檢測。
�。ㄎ澹�、加強施工過(guò)程工序質(zhì)量控制，確保安裝質(zhì)量。
1、避雷接地及其系統工程質(zhì)量控制
2、電氣配管工程質(zhì)量控制
3、電氣配線(xiàn)工程質(zhì)量控制
4、燈具、箱、盤(pán)安裝質(zhì)量控制
5、水衛管道安裝質(zhì)量控制
6、設備安裝質(zhì)量控制
�。�、設備與系統調試
1、配電系統調試運行正常，無(wú)跳閘。
2、消防弱電系統工作正常，反應靈敏。
3、建筑智能弱電系統工作正常。
4、要確保各系統成品保護措施落實(shí)。
5、要督促監理單位、施工單位的各項試驗過(guò)程進(jìn)行旁站，試驗結果應符合設計和規范要求，并做好相關(guān)記錄。
第二十一條事后控制
�。ㄒ唬�、安裝完工后，督促相關(guān)單位做好成品保護工作。
�。ǘ�、工程驗收時(shí)各專(zhuān)業(yè)必須提供功能性試驗記錄后方可組織驗收。施工時(shí)不具備功能檢測條件的項目，竣工后具備條件，必須補測。
�。ㄈ�、及時(shí)做好交付工作。
�。ㄋ模�、相關(guān)文件、記錄
1、施工圖內審、交底記錄表。
2、檢驗、調試報告檢查表。
3、施工檢查記錄表。
4、竣工圖等等相關(guān)竣工資料。
第二十二條本制度由工程管理部負責解釋和修訂。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度14
1、目的
對與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的各項因素進(jìn)行有效控制,確保各生產(chǎn)過(guò)程按規定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量長(cháng)期穩定,鼓勵創(chuàng )優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠(chǎng)長(cháng)辦公室研究批準,特設定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例�？己宿k法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監部具體考核,月統計、季兌現。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的控制。
3、職責
3.1生產(chǎn)科(車(chē)間)是過(guò)程控制的主管部門(mén),負責過(guò)程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實(shí)施過(guò)程控制,提供工藝配方,技術(shù)標準及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過(guò)程進(jìn)行策劃,負責生產(chǎn)設備及維修保障,能源供應及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負責產(chǎn)品過(guò)程的監督。
3.3、供銷(xiāo)科負責按規定要求提供生產(chǎn)過(guò)程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負責對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓。
3.5、各生產(chǎn)車(chē)間依據工藝文件技術(shù)文件規定組織實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車(chē)間)負責確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過(guò)程,并對過(guò)程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,對生產(chǎn)過(guò)程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車(chē)間)負責確定生產(chǎn)車(chē)間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負責組織對操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。
4.3設備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車(chē)間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產(chǎn)設備及水、電、氣設施的檢修和保養。
4.3.2、資產(chǎn)負責人應建立“生產(chǎn)設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車(chē)間操作人員遵守設備操作過(guò)程,不違章操作,對日常設備設施,愛(ài)護使用和維護保養。設備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷(xiāo)科負責組織提供經(jīng)驗或驗證合格的.原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過(guò)程中,發(fā)現原輔材料、包裝的質(zhì)量問(wèn)題,就停止使用,并及時(shí)報告檢驗部門(mén)鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車(chē)間按照技術(shù)標準,生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀律,保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車(chē)間)負責依據相關(guān)的生產(chǎn)現場(chǎng)管理要求,對生產(chǎn)現場(chǎng)工作環(huán)境進(jìn)行規劃,控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車(chē)間按《食品衛生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現場(chǎng)生產(chǎn)管理。
4.7過(guò)程質(zhì)量監測
質(zhì)管科負責對進(jìn)廠(chǎng)原材料,生產(chǎn)過(guò)程中的半成品及入庫成品實(shí)施過(guò)程監督和檢驗控制,對關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監控,確保產(chǎn)品符合規定要求。
4.8關(guān)鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車(chē)間)負責對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),生產(chǎn)車(chē)間具體管理和實(shí)施。本廠(chǎng)配料設立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),采取的主要措施有:
a、事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓上崗;
b、操作人員根據關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制;
c、質(zhì)管科對工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監控,對工序能力和設備能力定期進(jìn)行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品合格率,每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎勵當月獎金總額的20%,連續一個(gè)季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品合格率每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣罰當月全額獎金。出現嚴重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過(guò)程中每道工序不合格品超過(guò)計劃質(zhì)量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門(mén)負責人及所在部門(mén)其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過(guò)程中每道工序不合格品超過(guò)計劃質(zhì)量指標50%,除扣除責任人和部門(mén)責任人外,主管領(lǐng)導及相關(guān)部門(mén)也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益,按效益額10%獎勵本人。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度15
為加強食品生產(chǎn)加工企業(yè)質(zhì)量安全管理,提高食品質(zhì)量安全水平,保障人民群眾安全健康，根據國家質(zhì)檢總局第79號令《食品生產(chǎn)加工企業(yè)質(zhì)量安全監督管理實(shí)施細則(試行）》要求，食品生產(chǎn)加工企業(yè)質(zhì)量安全管理必須符合下列要求。
第一條 凡是在轄區內從事以銷(xiāo)售為目的的食品生產(chǎn)加工經(jīng)營(yíng)活動(dòng)(國內銷(xiāo)售的），必須符合國家質(zhì)檢總局第79令要求。
第二條 食品必須符合國家法律、行政法規和國家標準、行業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準的質(zhì)量規定，滿(mǎn)足保障身體健康、生命安全的要求,不存在危及健康和安全的不合理的危險,不得超出有毒有害物質(zhì)限量要求。
第三條 對從事國家實(shí)行食品質(zhì)量安全市場(chǎng)準入制度的企業(yè)，必須具備保證食品質(zhì)量安全必備的生產(chǎn)條件，按規定程序獲得工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證（食品生產(chǎn)許可證），所生產(chǎn)加工的食品必須經(jīng)檢驗合格并加印(貼)食品質(zhì)量安全市場(chǎng)準入標志（QS）后，方可出廠(chǎng)銷(xiāo)售。取得食品生產(chǎn)許可證的企業(yè)應當在證書(shū)有效期內，每滿(mǎn)1年前的1個(gè)月內向所在地縣級質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)提交持續保證食品質(zhì)量安全必備條件情況的年審報告.
第四條 食品生產(chǎn)加工企業(yè)應當符合法律法規和國家產(chǎn)業(yè)政策規定的企業(yè)設立條件。
第五條 食品生產(chǎn)加工企業(yè)必須具備和持續滿(mǎn)足保證產(chǎn)品質(zhì)量安全的環(huán)境條件和相應的衛生要求，應當建立生產(chǎn)記錄和銷(xiāo)售記錄，應當建立食品質(zhì)量安全檔案，保存企業(yè)購銷(xiāo)記錄、生產(chǎn)記錄和檢驗記錄等與食品質(zhì)量安全有關(guān)的資料。企業(yè)食品質(zhì)量安全檔案應當保存3年。
第六條 食品生產(chǎn)加工企業(yè)必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量安全的生產(chǎn)設備、工藝裝備和相關(guān)輔助設備，具有與產(chǎn)品質(zhì)量安全相適應的原料處理、加工、包裝、貯存和檢驗等廠(chǎng)房或者場(chǎng)所。生產(chǎn)加工食品需要特殊設備和場(chǎng)所的'，應當符合有關(guān)法律法規和技術(shù)規范規定的條件。
第七條 食品生產(chǎn)加工企業(yè)生產(chǎn)加工食品所用的原材料、食
品添加劑(含食品加工助劑）、包裝材料和容器等應當符合國家有關(guān)規定,必須實(shí)施進(jìn)貨驗收制度,并建立臺帳，不符合質(zhì)量安全要求的,不得用于食品生產(chǎn)加工。不得違反規定使用過(guò)期的、失效的、變質(zhì)的、污穢不潔的、回收的、受到其他污染的食品原材料或者非食用的原輔料生產(chǎn)加工食品。使用的原輔材料屬于生產(chǎn)許可證管理的,必須選購獲證企業(yè)的產(chǎn)品.使用的食品添加劑情況和國家要求備案的其他事項報所在地縣級質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)備案。
第八條 食品生產(chǎn)加工企業(yè)必須采用科學(xué)、合理的食品加工工藝流程，生產(chǎn)加工過(guò)程應當嚴格、規范，防止生物性、化學(xué)性、物理性污染，防止待加工食品與直接入口食品、原料與半成品、成品交叉污染，食品不得接觸有毒有害物品或者其他不潔物品。
第九條 食品生產(chǎn)加工企業(yè)必須按照有效的產(chǎn)品標準組織生產(chǎn)。依據企業(yè)標準生產(chǎn)實(shí)施食品質(zhì)量安全市場(chǎng)準入管理食品的,其企業(yè)標準必須符合法律法規和相關(guān)國家標準、行業(yè)標準要求，不得降低食品質(zhì)量安全指標.
第十條 食品生產(chǎn)加工企業(yè)必須具有與食品生產(chǎn)加工相適應的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、熟練技術(shù)工人、質(zhì)量管理人員和檢驗人員.從事食品生產(chǎn)加工人員必須身體健康、無(wú)傳染性疾病和影響食品質(zhì)量安全的其他疾病，并持有健康證明;檢驗人員必須具備相關(guān)產(chǎn)品的檢驗能力，取得從事食品質(zhì)量檢驗的資質(zhì).食品生產(chǎn)加工企業(yè)人員應當具有相應的食品質(zhì)量安全知識,負責人和主要管理人員還應當了解與食品質(zhì)量安全相關(guān)的法律法規知識。
第十一條 食品生產(chǎn)加工企業(yè)應當具有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應的質(zhì)量安全檢驗和計量檢測手段，檢驗、檢測儀器必須經(jīng)計量檢定合格或者經(jīng)校準滿(mǎn)足使用要求并在有效期限內方可使用。企業(yè)應當具備產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗能力，并按規定必須實(shí)施出廠(chǎng)檢驗,未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得出廠(chǎng)銷(xiāo)售。
第十二條 食品生產(chǎn)加工企業(yè)應當建立健全企業(yè)質(zhì)量管理體系，在生產(chǎn)的全過(guò)程實(shí)行標準化管理,實(shí)施從原材料采購、生產(chǎn)過(guò)程控制與檢驗、產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗到售后服務(wù)全過(guò)程的質(zhì)量管理。鼓勵企業(yè)獲取質(zhì)量體系認證或HACCP認證,提高企業(yè)質(zhì)量管理水平。
第十三條 出廠(chǎng)銷(xiāo)售的食品應當進(jìn)行預包裝或者使用其他形式的包裝。用于包裝的材料必須清潔、安全,必須符合國家相關(guān)法律法規和標準的要求。出廠(chǎng)銷(xiāo)售的食品應當具有標簽標識，食品標簽標識應當符合國家相關(guān)法律法規和標準的要求。
第十四條 貯存、運輸和裝卸食品的容器、包裝、工具、設備、洗滌劑、消毒劑必須安全，保持清潔，對食品無(wú)污染，能滿(mǎn)足保證食品質(zhì)量安全的需要。
第十五條 食品生產(chǎn)加工企業(yè)在生產(chǎn)加工過(guò)程嚴禁下列行為:
�。�1）違反國家標準規定使用或者濫用食品添加劑;
(2）使用非食用的原料生產(chǎn)食品；加入非食品用化學(xué)物質(zhì)或者將非食品當作食品；
�。�3）以未經(jīng)檢驗檢疫或者檢驗檢疫不合格的肉類(lèi)生產(chǎn)食品;以病死、毒死或者死因不明的禽、畜、獸、水產(chǎn)動(dòng)物等生產(chǎn)食品；生產(chǎn)含有致病性寄生蟲(chóng)、微生物，或者微生物毒素含量超過(guò)國家限定標準的食品；
�。�4）在食品中摻雜、摻假，以假充真,以次充好，以不合格食品冒充合格食品；
�。�5）偽造食品的產(chǎn)地，偽造或者冒用他人廠(chǎng)名、廠(chǎng)址，偽造或者冒用質(zhì)量標志；
�。�6）生產(chǎn)和使用國家命令淘汰的食品及相關(guān)產(chǎn)品.
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