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壓機管理制度
現如今，制度起到的作用越來(lái)越大，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編為大家收集的壓機管理制度，歡迎閱讀與收藏。
壓機管理制度1
一、目的:
為保證機械設備(器具)的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。
二、適用范圍:
北京利達華信電子有限公司內部空壓機設備。
三、管理規定:
1、設備管理部門(mén):
本設備由技術(shù)研發(fā)部進(jìn)行管理,直接管理人員為設備工裝組設備維修員;
2、管理職責及要求:
2.1﹑設備維修員不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機設備維修員應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術(shù)特征。
2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意,機房?jì)炔粶史胖靡兹家妆锲贰?/p>
2.4、按崗位規定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門(mén)領(lǐng)導上報。
2.5、空壓機設備維修人員負責空壓機房5s﹐做到設備無(wú)銹蝕﹑污漬﹐地面無(wú)水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、技術(shù)研發(fā)部設備工裝組,必須做好設備的日常維護保養工作。發(fā)現不正常情況,應立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動(dòng)或挪動(dòng)它用。
3、設備管理操作規程:
3.1運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無(wú)松動(dòng)現象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線(xiàn)及電器開(kāi)關(guān)是否合乎規定,接線(xiàn)是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(dòng)(檢查時(shí)須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9檢查系統并除去其內的外來(lái)異物。
3.1.10打開(kāi)并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統設備檢修后重新啟動(dòng)時(shí),應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開(kāi)紿運轉的注意事項:
3.2.1以上各點(diǎn)檢查完畢后將氣閥門(mén)全開(kāi),然后按下起動(dòng)按鈕,使機器在無(wú)負荷狀態(tài)下起動(dòng)運轉,這樣可以延長(cháng)空壓機及原動(dòng)機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)掉電源后進(jìn)行維修。
3.2.3起動(dòng)后約三分鐘左右沒(méi)有異音,則將閥門(mén)關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷電源,電機停止運轉。(此時(shí)壓力開(kāi)關(guān)處釋氣閥會(huì )有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正�，F象。目的是使電機再度運轉時(shí),負載減輕且較易起動(dòng),并非漏氣)。
3.3壓力控制系統的調整:
特別注意:由設備工裝組設備維修員調整,不得自行調定。
1)根據空壓機設備使用手冊對其壓力進(jìn)行調節,分別設定上下限高低壓差,并且開(kāi)機測試。
3.4安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由設備工裝組設備維修員調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無(wú)須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時(shí),可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節螺絲,順時(shí)值旋轉則排放壓力提高,逆時(shí)針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養與維修:
4.1定期檢查及保養事項:
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開(kāi)一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確�？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉50小時(shí)或一周后請換新油,以后每300小時(shí)換新油一次,每運轉36小時(shí)加油一次。
4.1.7使用500小時(shí)(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的`防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車(chē)保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確�？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著(zhù)內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時(shí),嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2使用和維護
4.2.1空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護工作應停車(chē)并切斷電源進(jìn)行。
4.2.3拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開(kāi),并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機時(shí),應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動(dòng),應斷開(kāi)起動(dòng)電源,并在起動(dòng)裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開(kāi)車(chē)”。
4.2.5成套使用時(shí)應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)。(半月一次)
4.2.6應定期清洗氣閥、過(guò)濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來(lái)清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進(jìn)行一次檢查)
4.2.8空壓機行駛前(移動(dòng)前)應對儲氣罐減壓,開(kāi)機前,應采取措施防止機器運轉時(shí)發(fā)生位移。
4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場(chǎng)地、設備、儀表、閥門(mén)、等打掃干凈�？諌簷C房地平、墻壁、門(mén)窗要經(jīng)常保持清潔衛生。
四、本制度由技術(shù)研發(fā)部設備工裝組制訂與修訂,經(jīng)公司審批通過(guò)后,從下發(fā)之日起實(shí)施執行。
壓機管理制度2
為確�？諌簷C的安全正常運行、保障人身安全，順利完成公司的'生產(chǎn)計劃，特制訂本管理制度；
一、設備安全管理規定：
1、操作人員必須嚴格遵守《空壓機技術(shù)操作規程》，不得擅離職守和違章操作。
2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理與技術(shù)特征。
3、非機房工作人員不得入機房，機房?jì)炔坏梅胖靡兹家妆锲贰?/p>
4、按崗位規定必須在上崗時(shí)穿工作服，認真交接班，空壓機一旦發(fā)生故障，當班人員要準確迅速采取措施，防止事故擴大，并立即匯報。
5、空壓機房實(shí)行6s管理，做到無(wú)銹蝕、油漬，地面無(wú)水漬、油漬、灰塵、雜物等。
6、空壓機必須做好設備的日常維護保養工作，發(fā)現不正常的情況應立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查維修，嚴禁空壓機帶病運行。
7、每臺空壓機必須制定維護保養計劃，嚴格按照計劃進(jìn)行保養，將保養計劃上報設備部，設備部進(jìn)行監督。
二、員工管理規定：
1、盡職盡責，聽(tīng)從指揮、服從安排。
2、上下班時(shí)不需無(wú)故遲到早退。
3、應主動(dòng)提高自己的工作技能，從而提高工作效率。
4、工作期間嚴禁飲酒，發(fā)現飲酒后上班者罰款100元并扣除當日出勤。
5、工作期間不得任意離開(kāi)工作崗位，更不能倒替跑回家，發(fā)現一次罰款100元并扣除當日出勤。
6、不得偷盜公司財物，如發(fā)現罰款3000元并開(kāi)除廠(chǎng)籍。
7、其它規定按照公司廠(chǎng)規廠(chǎng)紀執行。
壓機管理制度3
1、根據國家《礦山安全條例》、《煤礦安全規程》、《安全生產(chǎn)法》的有關(guān)規定，貫徹安全生產(chǎn)第一方針，提高煤礦職工的安全生產(chǎn)技術(shù)素質(zhì)，預防各類(lèi)事故的發(fā)生和增強搶救、自救和互救的能力，制定特種作業(yè)人員的培訓教育制度。
2、通過(guò)培訓后的作業(yè)人員必須達到以下基本標準：
1）了解當和國家安全生產(chǎn)方面的方針、政策、法規κ煜ぁ犢笊槳踩條例》、《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規程》等有關(guān)規定。
2)熟悉本工種的作業(yè)規程和操作規程。
3）熟悉掌握本崗位的'安全技術(shù)。
4）掌握職責范圍內的設備、儀器、儀表的性能、原理、構造、會(huì )熟悉地使用和操作、排除故障。
3、培訓辦法及任務(wù)
1）經(jīng)晉城質(zhì)量監督局培訓合格并取得中華人民共和國國特種設備作業(yè)人員證后，方有資格進(jìn)行操作。
2）經(jīng)我礦安全培訓中心培訓合格并取得上崗證后方可上崗作業(yè)。
3）未經(jīng)培訓的人員嚴禁對設備進(jìn)行操作。
壓機管理制度4
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。
1、設備管理部門(mén):
本設備機電科進(jìn)行管理,直接管理人員為部門(mén)空壓機操作工;
2、管理職責及要求:
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術(shù)操作規程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術(shù)特征。
2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意,機房?jì)炔粶史胖靡兹家妆锲贰?/p>
2.4、按崗位規定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門(mén)領(lǐng)導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無(wú)銹蝕﹑污漬﹐地面無(wú)水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門(mén),必須做好設備的日常維護保養工作。發(fā)現不正常情況,應立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動(dòng)或挪動(dòng)它用。
3、設備管理操作規程:
3.1運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無(wú)松動(dòng)現象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線(xiàn)及電器開(kāi)關(guān)是否合乎規定,接線(xiàn)是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(dòng)(檢查時(shí)須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9檢查系統并除去其內的外來(lái)異物。
3.1.10打開(kāi)并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統設備檢修后重新啟動(dòng)時(shí),應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開(kāi)紿運轉的注意事項:
3.2.1以上各點(diǎn)檢查完畢后將氣閥門(mén)全開(kāi),然后按下起動(dòng)按鈕或啟動(dòng)柴油機,使機器在無(wú)負荷狀態(tài)下起動(dòng)運轉,這樣可以延長(cháng)空壓機及原動(dòng)機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動(dòng)后約三分鐘左右沒(méi)有異音,則將閥門(mén)關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷電源,電機停止運轉。(此時(shí)壓力開(kāi)關(guān)處釋氣閥會(huì )有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正�，F象。目的是使電機再度運轉時(shí),負載減輕且較易起動(dòng),并非漏氣)。
3.3壓力控制系統的調整:
特別注意:由本廠(chǎng)機修電工調整,不得自行調定。
1)依順時(shí)針?lè )较蛐D壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時(shí)針?lè )较蛐D壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠(chǎng)機修電工調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無(wú)須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時(shí),可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節螺絲,順時(shí)值旋轉則排放壓力提高,逆時(shí)針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養與維修:
4.1定期檢查及保養事項:
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開(kāi)一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確�？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的`松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉50小時(shí)或一周后請換新油,以后每300小時(shí)換新油一次,每運轉36小時(shí)加油一次。
4.1.7使用500小時(shí)(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車(chē)保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確�？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著(zhù)內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時(shí),嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2使用和維護
4.2.1空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護工作應停車(chē)并切斷電源進(jìn)行。
4.2.3拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開(kāi),并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機時(shí),應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動(dòng),應斷開(kāi)起動(dòng)電源,并在起動(dòng)裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開(kāi)車(chē)”。
4.2.5成套使用時(shí)應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)。(半月一次)
4.2.6應定期清洗氣閥、過(guò)濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來(lái)清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進(jìn)行一次檢查)
4.2.8空壓機行駛前(移動(dòng)前)應對儲氣罐減壓,開(kāi)機前,應采取措施防止機器運轉時(shí)發(fā)生位移。
4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場(chǎng)地、設備、儀表、閥門(mén)、等打掃干凈�？諌簷C房地平、墻壁、門(mén)窗要經(jīng)常保持清潔衛生。
壓機管理制度5
1目的
為加強空壓機的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規定。
2范圍
本制度適用于公司空壓機的安全管理。
3術(shù)語(yǔ)
無(wú)
4職責
4.1生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責對空壓機的日常管理,包括制訂空壓機的管理制度和對制度的執行、監督檢查,制訂空壓機的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實(shí)施。
4.2技術(shù)質(zhì)量部負責空壓機的選型,設備管理部門(mén)配合。
4.3生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責按規定采購空壓機。
4.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責按規定安裝空壓機
4.5設備使用部門(mén)負責空壓機的操作使用和日常維護保養,并接受上級管理部門(mén)的監督和檢查。
4.6生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責空壓機檔案管理。
5工作內容
5.1空壓機的選型、采購、安裝和驗收
5.1.1技術(shù)質(zhì)量部在新空壓機在選型時(shí),要按照《設備管理制度》要求進(jìn)行選購。
5.1.2生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)應選購正規廠(chǎng)家設計、生產(chǎn)的空壓機,以保證空壓機的質(zhì)量。
5.1.3采購空壓機時(shí),各類(lèi)資料、使用維護說(shuō)明書(shū)等等各類(lèi)出廠(chǎng)文件應齊全。
5.1.4空壓機的安裝地點(diǎn)和布局必須符合規定。
5.1.5空壓機的安裝施工,必須由正規的.安裝單位進(jìn)行安裝施工以保證安裝質(zhì)量。
5.1.5安裝完成后必須經(jīng)安全驗收后方能正式投入使用。
5.2空壓機的使用維護、檢查、維修等管理
5.2.1空壓機的操作使用
5.2.1.1空壓機的操作使用按《設備管理制度》中的設備操作要求執行,操作者應嚴格執行空壓機《操作規程》和空壓機《安全操作規程》。
5.2.1.2空壓機由專(zhuān)人負責操作。固定式空壓機操作人員必須經(jīng)安全監督部門(mén)授權培訓單位培訓,取得空壓機操作資格證書(shū)后,方可上崗。無(wú)證人員嚴禁操作空壓機。
5.2.1.3空壓機使用前,必須按規定進(jìn)行檢查,確保安全。運行中嚴格執行操作規程。
5.2.1.4發(fā)生故障,空壓機操作人應立即停止運行,及時(shí)通知維修人員。
5.2.2空壓機的檢查、定檢
5.2.2.1.日常檢查
空壓機日常檢查空壓機操作人負責,主要是采用點(diǎn)檢的方法對空壓機的進(jìn)行檢查,如發(fā)現異常及時(shí)排除,使設備處于正常安全狀態(tài)�？諌簷C日常檢查主要內容有:
(1)檢查空壓機工作壓力是否在正常范圍內。
(2)檢查壓力、溫度、液位等指示儀表指示是否正常,是否在檢定有效期內。
(3)檢查安全閥等安全附件是否完好有效,是否在檢定有效期內使用。
(4)檢查主要受壓元件有無(wú)出現裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
(5)檢查接管、緊固件有無(wú)損壞,保證安全運行。
(6)檢查是否存在其他異常情況。
通過(guò)檢查,針對檢查中發(fā)現的問(wèn)題,及時(shí)提出修理或改進(jìn)意見(jiàn),防止空壓機發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
5.2.2.2空壓機的定期檢查
(1)空壓機的設備技術(shù)狀況檢查,由設備管理部門(mén)組織每年一次。
(2)空壓機的安全附件、安全閥各類(lèi)儀表每年校驗一次,保存記錄并建立相應的臺帳。
5.2.3空壓機的維護保養
空壓機的維護保養按《設備維護保養規程》的要求進(jìn)行,通常工作有如下幾種工作內容。
�、僬{整對設備上局部零部件進(jìn)行小的調整。
�、跐櫥砑踊蚋鼡Q潤滑油。
�、鄹鼡Q磨空氣過(guò)濾器、油濾清器,密封件,緊固螺釘等。
�、芮鍧嵄ｐB擦拭油污、灰塵,清掃周?chē)鷪?chǎng)地。
5.2.2.4.空壓機的定期檢修
空壓機的定期檢修是有計劃的定期停工檢修,包括小修、中修和大修。定期檢修必須建立在定檢的基礎上,定期檢查包括技術(shù)狀況檢查,由操作人員配合,專(zhuān)業(yè)維修人員對設備性能進(jìn)行全面檢查和測定。通過(guò)檢查為設備計劃修理、更換必要的零件和更新設備提供必要的依據。
計劃修理后要進(jìn)行試運行驗收。
5.2.3空壓機的安全檢查
空壓機的安全檢查的目的是發(fā)現設備設施存在的隱患,及時(shí)進(jìn)行整改,杜絕或預防事故的發(fā)生。
5.2.3.1檢查內容
一般為安全防護、安全附件等裝置,潤滑、冷卻、管道、閥門(mén)、各類(lèi)儀器儀表、電氣控制裝置及接地(零)保護等。
5.2.3.2檢查方式
設備安全檢查一般采用設備安全檢查表的方式。
5.2.3.3檢查時(shí)間
設備的檢查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按點(diǎn)檢卡進(jìn)行;周查由班組長(cháng)按檢查表進(jìn)行;月查由企業(yè)安技職能部門(mén)組織進(jìn)行。此外還有季節性的專(zhuān)項檢查、節假日前檢查、臨時(shí)的聯(lián)合大檢查等。
在各種檢查過(guò)程中如果發(fā)現設備存在故障或隱患,使用單位應及時(shí)采取相應的安全措施,消除隱患后方可使用這些設備。
5.2.4空壓機的停用和報廢
5.3.1空壓機長(cháng)期不使用,停用6個(gè)月以上,由設備使用部門(mén)提出申請,經(jīng)技術(shù)發(fā)展部、工業(yè)運行部審核,由公司主管領(lǐng)導審批后,實(shí)施停用處理。
5.3.2空壓機因長(cháng)期使用,其性能和本質(zhì)安全性下降,即使維修也很難恢復其固有狀態(tài),或修復不經(jīng)濟時(shí),應予以報廢。
4.3.3空壓機的停用和報廢由設備管理部門(mén)按《設備管理制度》辦理相關(guān)手續。
6.相關(guān)文件
6.1《設備管理制度》
6.2《設備操作規程》
6.3《設備安全操作規程》
6.4《設備維護保養規程》
7.相關(guān)記錄
7.1設備日常維護/檢查/運行記錄表
7.2設備維護保養計劃
7.3設備周檢計劃
7.4設備技術(shù)狀況普查記錄表
壓機管理制度6
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。
1、設備管理部門(mén):
本設備機電科進(jìn)行管理,直接管理人員為部門(mén)空壓機操作工;
2、管理職責及要求:
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術(shù)操作規程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術(shù)特征。
2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意,機房?jì)炔粶史胖靡兹家妆锲贰?/p>
2.4、按崗位規定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門(mén)領(lǐng)導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無(wú)銹蝕﹑污漬﹐地面無(wú)水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門(mén),必須做好設備的日常維護保養工作。發(fā)現不正常情況,應立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動(dòng)或挪動(dòng)它用。
3、設備管理操作規程:
3.1運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無(wú)松動(dòng)現象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線(xiàn)及電器開(kāi)關(guān)是否合乎規定,接線(xiàn)是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(dòng)(檢查時(shí)須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9檢查系統并除去其內的外來(lái)異物。
3.1.10打開(kāi)并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統設備檢修后重新啟動(dòng)時(shí),應除去所有為安全維護面安裝的`維修附件及維修用標志牌。
3.2開(kāi)紿運轉的注意事項:
3.2.1以上各點(diǎn)檢查完畢后將氣閥門(mén)全開(kāi),然后按下起動(dòng)按鈕或啟動(dòng)柴油機,使機器在無(wú)負荷狀態(tài)下起動(dòng)運轉,這樣可以延長(cháng)空壓機及原動(dòng)機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動(dòng)后約三分鐘左右沒(méi)有異音,則將閥門(mén)關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷電源,電機停止運轉。(此時(shí)壓力開(kāi)關(guān)處釋氣閥會(huì )有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正�，F象。目的是使電機再度運轉時(shí),負載減輕且較易起動(dòng),并非漏氣)。
3.3壓力控制系統的調整:
特別注意:由本廠(chǎng)機修電工調整,不得自行調定。
1)依順時(shí)針?lè )较蛐D壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時(shí)針?lè )较蛐D壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠(chǎng)機修電工調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無(wú)須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時(shí),可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節螺絲,順時(shí)值旋轉則排放壓力提高,逆時(shí)針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養與維修:
4.1定期檢查及保養事項:
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開(kāi)一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確�？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉50小時(shí)或一周后請換新油,以后每300小時(shí)換新油一次,每運轉36小時(shí)加油一次。
4.1.7使用500小時(shí)(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車(chē)保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確�？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著(zhù)內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時(shí),嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2使用和維護
4.2.1空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護工作應停車(chē)并切斷電源進(jìn)行。
4.2.3拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開(kāi),并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機時(shí),應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動(dòng),應斷開(kāi)起動(dòng)電源,并在起動(dòng)裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開(kāi)車(chē)”。
4.2.5成套使用時(shí)應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)。(半月一次)
4.2.6應定期清洗氣閥、過(guò)濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來(lái)清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進(jìn)行一次檢查)
4.2.8空壓機行駛前(移動(dòng)前)應對儲氣罐減壓,開(kāi)機前,應采取措施防止機器運轉時(shí)發(fā)生位移。
4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場(chǎng)地、設備、儀表、閥門(mén)、等打掃干凈�？諌簷C房地平、墻壁、門(mén)窗要經(jīng)常保持清潔衛生。
壓機管理制度7
近年來(lái)，因空氣壓縮機使用管理不當引發(fā)了多起煤礦井下火災事故，造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。其主要原因是:有的煤礦企業(yè)不嚴格按規定選購礦用空氣壓縮機，甚至選用假冒偽劣產(chǎn)品；空氣壓縮機安全保護不全或失效；油脂把關(guān)不嚴，不能滿(mǎn)足基本安全要求；維修管理不到位，積炭燃燒引發(fā)空氣壓縮機爆裂等。為切實(shí)提高煤礦用空氣壓縮機的安全保障水平，杜絕因空氣壓縮機引發(fā)火災事故，保證煤礦安全生產(chǎn)，進(jìn)一步加強空氣壓縮機的選型、使用、維護等安全管理工作，根據國家安全監管總局辦公廳、國家煤礦安監局辦公室頒發(fā)“煤礦用空氣壓縮機安全管理的通知”的精神，特制定如下管理安全技術(shù)措施:
一、嚴格按規定選擇、采購礦用空氣壓縮機
1.嚴把設備選型關(guān)。優(yōu)先選用礦用螺桿機型，不選用滑片式空氣壓縮機；20xx年開(kāi)始，我礦選型購置的空氣壓縮機全部為艾能牌螺桿機型。此艾能牌礦用螺桿機型空壓機安全有保障、證書(shū)或證件齊全，購買(mǎi)的配件均為原廠(chǎng)生產(chǎn)配件。
2.嚴把設備采購關(guān)。選擇、采購的都是由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家制造，具備生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品。井下使用的移動(dòng)式礦用螺桿機型空氣壓縮機具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，空氣壓縮機儲氣罐(風(fēng)包)取得有設計、制造許可證和檢驗合格證。
3.嚴把設備入礦驗收關(guān)。采購的空氣壓縮機到貨后，按規定進(jìn)行了入礦驗收。
二、嚴格執行空氣壓縮機安裝、驗收標準和規定，確保設備完好
4.煤礦壓風(fēng)系統的設計嚴格執行《國家安全監管總局、國家煤礦安監局關(guān)于印發(fā)〈煤礦井下安全避險“六大系統”建設完善基本規范(試行)〉的通知》(安監總煤裝〔20xx〕33號)的有關(guān)規定執行。有2臺礦用螺桿機型空氣壓縮機固定安設在地面，對煤礦井下進(jìn)行供風(fēng)；因在地面到井下供風(fēng)距離遠，難以保證對井下多個(gè)作業(yè)點(diǎn)有效供風(fēng)，固在十314水平北三石門(mén)專(zhuān)用回風(fēng)上山進(jìn)風(fēng)井井底車(chē)場(chǎng)安全可靠的位置，安設了一臺10m3移動(dòng)式礦用螺桿機型空氣壓縮機，儲氣罐安設在十314水平南五石門(mén)專(zhuān)用回風(fēng)上山進(jìn)風(fēng)井井底車(chē)場(chǎng)安全可靠的位置。
5.安裝移動(dòng)式空氣壓縮機及其儲氣罐時(shí)，保證四周留有足夠的空間，并能保持通風(fēng)良好，便于維修、維護�？諝鈮嚎s機和風(fēng)包應分別安設在2個(gè)獨立的硐室內，2個(gè)硐室各有獨立的回風(fēng)系統，未存放有可燃物，且采用可燃材料支護。
6.移動(dòng)式螺桿機型空氣壓縮機安設在頂板完整、支護良好、無(wú)雜物堆積、無(wú)淋水和粉塵飛揚的地點(diǎn)，既保證了安裝地點(diǎn)空氣流暢，又不會(huì )妨礙人員作業(yè)和行走。
7.螺桿機型空氣壓縮機安裝有合格的壓力表、安全閥、斷油(或斷水、斷風(fēng))保護、過(guò)流保護、超溫和超壓保護，電氣設備有過(guò)載、短路、斷相等保護。
8.井下空氣壓縮機安設地點(diǎn)配備有環(huán)境安全監測設備，能有效的監測環(huán)境溫度和有害氣體濃度；配備有完備的消防設施。
9.嚴把設備安裝驗收關(guān)。嚴格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)規定安裝空氣壓縮機，安裝完成后，嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦井下用空氣壓縮機》(mt687-20xx)、《固定的空氣壓縮機安全規則和操作規程》(gb10892)等規定進(jìn)行了驗收，驗收合格后方始投入運行。
三、嚴格執行空氣壓縮機使用及維護保養制度，確保安全運行
10.指定有專(zhuān)門(mén)機構(煤礦機電隊)和專(zhuān)業(yè)人員負責空氣壓縮機的使用、維護、保養工作�？諝鈮嚎s機司機由機電科培訓合格后，持證上崗。
11.加強設備經(jīng)常性、預防性的維護保養工作。要嚴格按照《煤礦安全規程》的規定選擇使用壓縮機油，并依據產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規定的首次換油時(shí)間和換油周期及時(shí)更換潤滑油及濾清器。嚴格執行《固定的空氣壓縮機安全規則和操作規程》(gb10892)的規定，定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80℃處之間的所有管路、容器和配件，定期排放儲氣罐中的積水。
12.嚴格執行空氣壓縮機安全閥、壓力調節器保護定期試驗制度。由成都吉宇公司定期安排專(zhuān)業(yè)人員到礦，依據產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定對空壓機作周期保養，并按規定進(jìn)行相關(guān)試驗工作，確保其靈敏可靠。安全閥動(dòng)作壓力不超過(guò)額定壓力的1.1倍。
13.加強空氣壓縮機安全質(zhì)量標準化建設。保持機房“三無(wú)一暢通”(即無(wú)油垢、無(wú)水垢，無(wú)雜物，保持水溝暢通)。固定式空氣壓縮機機房的噪聲符合《煤礦在用空氣壓縮機安全檢測檢驗規范》(aq1013)的規定，移動(dòng)式空氣壓縮機符合《煤礦井下用空氣壓縮機》(mt687)的'規定。
14.加強設備運行及維護保養的記錄管理。機房及硐室內設有設備運行維護保養、設備運行日志、定時(shí)巡視、交接班、機電事故等記錄本，并認真如實(shí)填寫(xiě)。業(yè)務(wù)管理部門(mén)(機電科)及時(shí)分析、評估設備運行狀況，確保設備安全運行。
四、加強對煤礦在用空氣壓縮機的強制性檢測檢驗，確保安全保護靈敏可靠
15.嚴格執行空氣壓縮機定期檢驗制度。在用空氣壓縮機每3年由具備國家規定資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構“四川煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心”檢測1次，檢驗條件、項目和要求符合《煤礦在用空氣壓縮機安全檢測檢驗規范》(aq1013)的相關(guān)規定。
16.嚴格執行有關(guān)儀器、儀表定期送檢制度。壓力表、安全閥等儀器儀表定期送華鎣市質(zhì)量技術(shù)監督局、廣安市特種設備監督檢驗所校檢，并及時(shí)更換。
五、建立健全空氣壓縮機安全管理規章制度，強化管理及監督檢查
17.建立健全空氣壓縮機安全管理規章制度，涵蓋空氣壓縮機采購、安裝、驗收、使用、維修、保養、檢驗、校驗及人員培訓、技術(shù)資料與記錄保存等各個(gè)方面。
18.編制并嚴格執行空氣壓縮機崗位操作規程。操作規程應明確安全操作要點(diǎn)，包括空氣壓縮機的操作指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)、崗位操作法(含開(kāi)、停車(chē)操作程序和注意事項)、每班巡回檢查次數、運行中應重點(diǎn)檢查的項目和部位、運行中可能出現的異�，F象及預防措施、緊急情況的處置方法等。
19.加強空氣壓縮機強制報廢管理。按照產(chǎn)品技術(shù)文件規定的使用年限使用空氣壓縮機，對超過(guò)使用年限或經(jīng)檢驗已不能保證安全生產(chǎn)要求的，予以強制報廢。
20.建立設備技術(shù)檔案管理制度。及時(shí)匯總并存檔管理包括空氣壓縮機采購、安裝、驗收、使用、保養、維護、試驗、檢驗等內容的完整技術(shù)資料。
廣安鑫福煤業(yè)有限公司
二零xx年一月三日
壓機管理制度8
1、熟悉設備的構造、性能，掌握壓風(fēng)機及供電系統的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四會(huì )“會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢修、會(huì )排除故障”。
2、能正確地操作壓風(fēng)機。
3、愛(ài)護設備，精心保養，經(jīng)常保持設備及機房的清潔衛生。
4、掌握設備壯態(tài)，及時(shí)填寫(xiě)各種記錄，發(fā)現不能處理的異常情況要及時(shí)向上級匯報，對間單的故障要及時(shí)排除。
5、對工具、備件、材料、防火器材的保管數量、用途要清楚明確。
6、班前不喝酒，班中不睡覺(jué)，不準做與工作無(wú)關(guān)的.事，不得撤離職守，閑人禁止入內，入內者要進(jìn)行登記手續。
7、看管好室內資料圖紙，搞好設備及室內衛生，做到文明生產(chǎn)。
8、參加設備的檢修，試運轉和驗收工作。
壓機管理制度9
一、各單位、各部門(mén)負責人是消防安全工作的責任人,要高度重視消防工作,學(xué)習、宣傳、貫徹執行消防法,掌握消防安全情況,統籌安排消防工作;
二、各單位應確定負責消防工作的部門(mén)和人員。處保衛科是消防安全管理部門(mén)。重點(diǎn)消防單位應配備專(zhuān)職消防工作人員,參加有關(guān)知識技能培訓;各單位應建立消防值班制度;
三、各單位應建立消防檢查制度。處每月對各單位的消防工作進(jìn)行檢查;重點(diǎn)消防單位須建立每日巡查、旬查、月查制度,并建立臺帳;
四、各單位要根據消防法規和各單位實(shí)際,配備必需的消防設施和器材,并對其進(jìn)行維護管理,確保完好能用;
五、各單位要及時(shí)對火災隱患進(jìn)行整改,并報告隱患整改情況;
六、各單位要對職工每年進(jìn)行至少一次消防安全教育和培訓,增強消防意識,提高防火知識技能和自我保護能力;
七、各單位要制定用電、用火安全管理制度,滅火和應急救援疏散預案,消防安全工作考核和獎懲制度;
八、各單位要確定重點(diǎn)消防部位,并指定專(zhuān)人負責該部門(mén)的.消防安全;
九、當火災發(fā)生時(shí),要及時(shí)進(jìn)行滅火、人員疏散、物資搶救和報警,協(xié)同有關(guān)部門(mén)追查火災原因和提出處理意見(jiàn);
十、各單位應根據此制度制定相應的消防安全制度;
壓機管理制度10
一、目的：
為保證機械設備(器具)的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產(chǎn)不受損害，特制定本安全管理制度。
二、適用范圍：
本公司內部空壓機設備。
三、管理規定：
1、設備管理部門(mén)：
本設備由生產(chǎn)部進(jìn)行管理，直接管理人員為部門(mén)空壓機操作工；
2、管理職責及要求：
�。�1）操作人員要嚴格遵守《安全技術(shù)操作規程》，不得擅離職守和違章作業(yè)。
�。�2）空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術(shù)特征。
�。�3）非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意,機房?jì)炔粶史胖靡兹家妆锲贰?/p>
�。�4）按崗位規定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護用品，認真交接班，空壓機一旦發(fā)生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即向部門(mén)領(lǐng)導上報。
�。�5）空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無(wú)銹蝕﹑污漬﹐地面無(wú)水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
�。�6）使用空壓機的部門(mén)，必須做好設備的日常維護保養工作。發(fā)現不正常情況，應立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病運行。
(7)禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)。
(8)空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動(dòng)或挪動(dòng)它用。
3、設備管理操作規程：
(1 )運轉前請檢查下列各事項：
(2)檢查各部分螺絲或螺母有無(wú)松動(dòng)現象。
(3)皮帶之松緊是否適度。
(4)管路是否正常。
(5)潤滑油面是否適當。
(6)電線(xiàn)及電器開(kāi)關(guān)是否合乎規定，接線(xiàn)是否正確。
(7)電源之電壓是否正確。
(8)壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(dòng)(檢查時(shí)須停機注安全)。
(9)檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
(10)檢查系統并除去其內的外來(lái)異物。
(12)打開(kāi)并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。
(13)若系統設備檢修后重新啟動(dòng)時(shí)，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
4、設備管理保養與維修：
�。�1）請保持機器之清潔。
�。�2）儲氣罐之泄水閥每日打開(kāi)一次排除油水。
�。�3）潤滑油面請每天檢查一次，確�？諌簷C之潤滑作用。
�。�4）空氣濾清器應15天清理或更換一次（濾芯為消耗品）。
�。�5）不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
�。�6）潤滑油最初運轉50小時(shí)或一周后請換新油，以后每300小時(shí)換新油一次，每運轉36小時(shí)加油一次。
�。�7）使用500小時(shí)（或半年）請將氣閥拆出清洗。
�。�8）每年請將機器各部件清洗一次。
�。�9）每天檢驗所有的防護罩，警告標志等安全防護裝置。
�。�10）定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車(chē)保護裝置及壓力表（一月一次），安全閥靈敏性，確�？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。
�。�11）定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著(zhù)內壁上的`油垢和積碳物（半年一次），運轉時(shí)，嚴禁觸摸這些高溫部件。
�。�12）空壓機轉向：應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
�。�13）所有維護工作應停車(chē)并切斷電源進(jìn)行。
�。�14）拆卸空氣機受壓件前，空壓機應與所有壓力源隔開(kāi)，并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
�。�15）修理空壓機時(shí)，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動(dòng)，應斷開(kāi)起動(dòng)電源，并在起動(dòng)裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開(kāi)車(chē)”。
�。�16）成套使用時(shí)應維護所有的安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發(fā)生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)。（半月一次）
�。�17）應定期清洗氣閥、過(guò)濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發(fā)性，易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來(lái)清洗，清洗完成后，所有部件應漂洗并吹干。（一月一次）
�。�18）壓力容器應定期做耐壓試驗，要求檢驗周期10年至少一次。（至少每6年對內外表面進(jìn)行一次檢查）
�。�19）空壓機行駛前（移動(dòng)前）應對儲氣罐減壓，開(kāi)機前，應采取措施防止機器運轉時(shí)發(fā)生位移。
�。�20）每次保養后應做好相應記錄﹔
�。�21）每班下班前，對工作場(chǎng)地、設備、儀表、閥門(mén)、等打掃干凈�？諌簷C房地平、墻壁、門(mén)窗要經(jīng)常保持清潔衛生。
壓機管理制度11
1、新購空壓機由設備管理員負責驗收；檢修后的設備由檢修設備驗收人、檢修單位技術(shù)負責人共同驗收并填好竣工驗收單。
2、新購設備或檢修后設備嚴格按照“檢修質(zhì)量標準”和“設備完好標準”進(jìn)行檢查驗收。驗收合格的設備可投入使用或入庫存放，并做好標識，經(jīng)驗收不合格的設備隔離存放。
3、大型固定設備的修理要有專(zhuān)項安全措施，檢修完后要按規定進(jìn)行設備的空、輕、重、負載運轉試驗。
4、檢修后的.設備有條件時(shí)，可及時(shí)進(jìn)行技術(shù)測定。測定其工作能力、精度等應達到出廠(chǎng)要求。
5、對檢修后的設備要進(jìn)行全面仔細地檢查，機械部分和電器操作系統應靈敏可靠；油質(zhì)、油量應符合技術(shù)要求，潤滑狀態(tài)良好等。
6、對檢修后的設備嚴格檢查各種安全裝置和必要的附件是否配備齊全，是否有詳細的修理技術(shù)文件。
7、外觀(guān)檢查，堅固螺栓是否牢固可靠，外殼噴漆質(zhì)量完好，無(wú)缺陷。
8、對于各種原因檢修后仍難達到出廠(chǎng)標準的設備或經(jīng)兩次以上修理的老舊設備、嚴重損壞的設備或原設備本身的嚴重缺陷，經(jīng)主管部門(mén)鑒定后，可適當放寬驗收使用標準。
9、設備檢修涉及的土建、受壓容器，高壓電器等檢查驗收工作應有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負責。
10、修理后的設備，一般不得少于三個(gè)月的保修期，在保修期內的質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行事故追查，查明原因后，屬檢修單位責任應由檢修單位再修理，其發(fā)生的費用由檢修單位負責。
11、礦井專(zhuān)用設備無(wú)“煤安”標志不得驗收。
壓機管理制度12
1、新購空壓機由設備管理員負責驗收;檢修后的設備由檢修設備驗收人、檢修單位技術(shù)負責人共同驗收并填好竣工驗收單。
2、新購設備或檢修后設備嚴格按照“檢修質(zhì)量標準”和“設備完好標準”進(jìn)行檢查驗收。驗收合格的設備可投入使用或入庫存放,并做好標識,經(jīng)驗收不合格的設備隔離存放。
3、大型固定設備的.修理要有專(zhuān)項安全措施,檢修完后要按規定進(jìn)行設備的空、輕、重、負載運轉試驗。
4、檢修后的設備有條件時(shí),可及時(shí)進(jìn)行技術(shù)測定。測定其工作能力、精度等應達到出廠(chǎng)要求。
5、對檢修后的設備要進(jìn)行全面仔細地檢查,機械部分和電器操作系統應靈敏可靠;油質(zhì)、油量應符合技術(shù)要求,潤滑狀態(tài)良好等。
6、對檢修后的設備嚴格檢查各種安全裝置和必要的附件是否配備齊全,是否有詳細的修理技術(shù)文件。
7、外觀(guān)檢查,堅固螺栓是否牢固可靠,外殼噴漆質(zhì)量完好,無(wú)缺陷。
8、對于各種原因檢修后仍難達到出廠(chǎng)標準的設備或經(jīng)兩次以上修理的老舊設備、嚴重損壞的設備或原設備本身的嚴重缺陷,經(jīng)主管部門(mén)鑒定后,可適當放寬驗收使用標準。
9、設備檢修涉及的土建、受壓容器,高壓電器等檢查驗收工作應有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負責。
10、修理后的設備,一般不得少于三個(gè)月的保修期,在保修期內的質(zhì)量問(wèn)題,進(jìn)行事故追查,查明原因后,屬檢修單位責任應由檢修單位再修理,其發(fā)生的費用由檢修單位負責。
11、礦井專(zhuān)用設備無(wú)“煤安”標志不得驗收。
壓機管理制度13
1目的
為加強沖剪壓設備的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規定。
2范圍
本制度適用于公司沖剪壓設備的安全管理。適用于所有的沖、剪、壓等為加工方式的沖床、剪板機、液壓機和氣動(dòng)壓力機等設備。
3術(shù)語(yǔ)
無(wú)
4職責
4.1生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責對沖剪壓設備的日常管理，包括制訂沖剪壓設備的管理制度和對制度的執行、監督檢查，制訂沖剪壓設備的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實(shí)施。
4.2技術(shù)質(zhì)量部負責沖剪壓設備的.選型,生產(chǎn)制造部設備管理部門(mén)配合。
4.3生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責按規定采購沖剪壓設備。
4.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責按規定安裝沖剪壓設備。
4.5設備使用部門(mén)負責沖剪壓設備的操作使用和日常維護保養，并接受上級管理部門(mén)的監督和檢查。
4.6生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責沖剪壓設備檔案管理。
5內容
5．1沖剪壓設備的選型、采購、安裝和驗收
5.1.1技術(shù)質(zhì)量部在新設備在選型時(shí)，要盡量選購自動(dòng)化程度高、技術(shù)先進(jìn)、本質(zhì)安全性高的沖剪壓設備。
5.1.2生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)應選購正規廠(chǎng)家生產(chǎn)的設備，以保證設備的質(zhì)量。
5.1.3生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)在新設備安裝時(shí)要主體設備與安全設施同時(shí)安裝，要符合安全標準要求。
5.1.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)在新設備的驗收、調試、運行和交付使用時(shí)，安全設施要與主體設備設施同時(shí)驗收、調試、運行和使用，并要同時(shí)納入管理。
5.2沖剪壓設備的使用維護、檢驗、維修等管理
5.2.1沖剪壓設備的操作使用
5.2.1.1使用部門(mén)沖剪壓設備的操作人員、維修人員必須經(jīng)過(guò)培訓，經(jīng)考核合格取得特種設備作業(yè)人員資格證書(shū)，方可從事相應的操作和維修。
5.2.1.2沖剪壓設備的操作使用按生產(chǎn)制造部設備管理部門(mén)制訂的《設備安全技術(shù)操作規程》、《設備維修保養管理制度》，并對操作工人進(jìn)行相應的教育培訓，使他們能夠嚴格按照操作規程進(jìn)行操作，正確使用安全防護裝置及佩帶個(gè)體防護用品，防止出現事故。
5.2.2沖剪壓設備的檢查和維護保養
5.2.2.1．日常檢查
日常檢查，一般由操作工人承擔，主要是采用日常點(diǎn)檢的方法對設備的異常聲響、漏油、潤滑、壓力、振動(dòng)、溫度等參數檢查，如發(fā)現異常及時(shí)排除，使設備處于正常運行狀態(tài)。日常檢查內容有：
�、贆z查設備性能是否符合要求，加工產(chǎn)品能否達到質(zhì)量要求；
�、跈z查安全防護裝置是否完好、有效；
�、墼诓僮骰蜻\行中設備是否正�？煽�，機械、傳動(dòng)機構是否有潛在的不安全因素；
�、茉O備運行中是否有漏油、噪聲、振動(dòng)、溫度升高、冒煙、氣味等異�，F象；
壓機管理制度14
第一章總則
第一條為了搞好空壓機站集中供風(fēng)管理工作，加強對供氣設備（螺桿式空壓機）及其附屬管路的使用、維護、檢修，確保供風(fēng)系統安全高效運行，達到滿(mǎn)足公司井下生產(chǎn)用風(fēng)需要，特制定本管理制度。
第二章適用范圍
第二條本適用于公司各相關(guān)部門(mén)。
第三章管理職責及分工
第三條項目部負責站內空壓機的運行、點(diǎn)檢、維護和檢修工作，確保供氣設備安全運行。
第四條操作工應熟悉和了解空壓機的原理、操作、維修及安全知識，嚴格按操作規程操作。
第五條空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí)，切勿強行起動(dòng)，應及時(shí)切斷電源，并做好顯著(zhù)的標志，并通知維修人員和領(lǐng)導，及時(shí)組織檢查和維修，操作工要填好當班記錄。
第六條崗位操作工要認真填寫(xiě)《空壓機運行記錄表》，做好各種記錄，并嚴格按照生產(chǎn)部門(mén)要求停、送風(fēng)。
第七條井下供氣管路使用、維護和檢修的職責劃分
1.空壓機站內主管路及分支管路的.使用、維護和檢修屬于供應部負責。
2.井下各巷道內的供氣主管路的使用、維護和檢修屬于項目部負責。
3.井下各供氣主管路到作業(yè)地點(diǎn)的分支供氣管路的使用、維護和檢修屬于各使用單位負責。
第四章附則
第八條本制度自下發(fā)之日起執行。
第九條本制度由供應部負責解釋。
壓機管理制度15
為確�？諌簷C的安全正常運行、保障人身安全,順利完成公司的生產(chǎn)計劃,特制訂本管理制度;
一、設備安全管理規定:
1、操作人員必須嚴格遵守《空壓機技術(shù)操作規程》,不得擅離職守和違章操作。
2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的.結構、性能、工作原理與技術(shù)特征。
3、非機房工作人員不得入機房,機房?jì)炔坏梅胖靡兹家妆锲贰?/p>
4、按崗位規定必須在上崗時(shí)穿工作服,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生故障,當班人員要準確迅速采取措施,防止事故擴大,并立即匯報。
5、空壓機房實(shí)行6s管理,做到無(wú)銹蝕、油漬,地面無(wú)水漬、油漬、灰塵、雜物等。
6、空壓機必須做好設備的日常維護保養工作,發(fā)現不正常的情況應立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查維修,嚴禁空壓機帶病運行。
7、每臺空壓機必須制定維護保養計劃,嚴格按照計劃進(jìn)行保養,將保養計劃上報設備部,設備部進(jìn)行監督。
二、員工管理規定:
1、盡職盡責,聽(tīng)從指揮、服從安排。
2、上下班時(shí)不需無(wú)故遲到早退。
3、應主動(dòng)提高自己的工作技能,從而提高工作效率。
4、工作期間嚴禁飲酒,發(fā)現飲酒后上班者罰款100元并扣除當日出勤。
5、工作期間不得任意離開(kāi)工作崗位,更不能倒替跑回家,發(fā)現一次罰款100元并扣除當日出勤。
6、不得偷盜公司財物,如發(fā)現罰款3000元并開(kāi)除廠(chǎng)籍。
7、其它規定按照公司廠(chǎng)規廠(chǎng)紀執行。
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