車(chē)間品質(zhì)管理制度3篇
在現在社會(huì )，很多情況下我們都會(huì )接觸到制度，制度是指在特定社會(huì )范圍內統一的、調節人與人之間社會(huì )關(guān)系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì )認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實(shí)施機制三個(gè)部分構成。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編精心整理的車(chē)間品質(zhì)管理制度，歡迎大家分享。
車(chē)間品質(zhì)管理制度1
生產(chǎn)車(chē)間品質(zhì)績(jì)效管理與操作辦法
一、目的:為提升品質(zhì),降低不良率,控制不良品,確保產(chǎn)品之品質(zhì),特制訂本制度。
二、范圍:制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應。
三、職責:
3.1、廠(chǎng)長(cháng):核準品質(zhì)績(jì)效考核辦法,批準品質(zhì)績(jì)效考核結果,督導品質(zhì)制度的實(shí)施。
3.2、主管、科長(cháng):加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況,指導員工依照sop作業(yè),對本科的品質(zhì)負責,主導對本科組員工品質(zhì)績(jì)效考核,確保本制度管理的正常運作。
3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄,對員工物料品質(zhì)管控有獎懲權。
3.4、操作員:嚴格按sop或樣品作業(yè),認真落實(shí)首件檢驗和自主檢驗工作,不生產(chǎn)不良,不接受不良,不放過(guò)不良品,做好不良品的區分、隔離工作。
3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質(zhì)控制下穩定生產(chǎn),及時(shí)做好不良品的簽定及標識工作,發(fā)現異常情況及時(shí)通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善,負責不良品的分類(lèi)統計工作(直接工作安排由品管部負責)。
四、內容:
4.1、品質(zhì)管理運作方法
4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗
a、在未進(jìn)入生產(chǎn)的原材料檢驗均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗
b、原材料入倉庫前,由iqc進(jìn)行檢驗,不符合產(chǎn)品要求,判定退回供應商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車(chē)間物料員方可收存。
c、原材料在倉庫或車(chē)間原材料區儲存期間,倉管或車(chē)間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進(jìn)行維護。如:三化、五防、先進(jìn)先出等。
d、物料員或操作工到倉庫領(lǐng)取物料時(shí),必須見(jiàn)物料合格標簽,再經(jīng)自己初步判定是否有異常,方可領(lǐng)取物料;原材料有異要及時(shí)向上級或發(fā)料單位反映情況。
e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現物料品質(zhì)異常,不能再使用,要及時(shí)向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。
4.1.2、首件確認:
a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設備,領(lǐng)取物料,領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。
b、產(chǎn)前由師傅調試好機器,先由師傅制作第一件產(chǎn)品后,與操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個(gè)符合要求的產(chǎn)品,稱(chēng)其首件。
c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產(chǎn)品找現場(chǎng)品管員確認,品管員將按產(chǎn)品的標準來(lái)判定首件是否符達到品質(zhì)要求。
d、符合品質(zhì)要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產(chǎn),對未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告,造成惡性品質(zhì)事故者記小過(guò)處分。
e、操作工將合格首件樣品放置工位可見(jiàn)處,生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常要對照首件有無(wú)差異,直至批量任務(wù)完成后,首件樣品隨大貨出貨。
4.1.3、生產(chǎn)中檢驗:
a、操作工在做完首件確樣后,生產(chǎn)的前十個(gè)產(chǎn)品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或sop表等,這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩定性,在品質(zhì)保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的`操作方法。
b、批量生產(chǎn)過(guò)程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問(wèn)題提早發(fā)現并解決,從而降低物料浪費和返修時(shí)間的節約,提高個(gè)人和整體的效率。
c、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中,一定要知道此道工序或產(chǎn)品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產(chǎn)品品質(zhì)。
d、生產(chǎn)現場(chǎng),師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量,要求每工位每小時(shí)致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問(wèn)題向操作工講解詳細,并多次宣導加強操作工的意識,特別是新產(chǎn)品的上線(xiàn)生產(chǎn)。
e、車(chē)間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產(chǎn)誤差。
f、生產(chǎn)中,當操作工對產(chǎn)品存在疑問(wèn)或不明白時(shí),一定向師傅或代班詢(xún)問(wèn)清楚,待問(wèn)題解決后再行生產(chǎn)。
4.1.4、交貨檢驗:
a、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中,要將制作的合格產(chǎn)品統一整齊地排放于工位的左手邊,小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放。
b、對于生產(chǎn)出現的不良品,要在制程過(guò)程中挑選出來(lái),統一放置或及時(shí)維修,對于無(wú)法維修的不良要報于師傅處理。
c、當操作工完成批次的派工任務(wù)后,應先整頓工位,清點(diǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品數量,找到品管員進(jìn)行出貨檢查。
d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產(chǎn)品確認合格后,操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》,由物料員填寫(xiě)內容,再由品管員簽字確認。
e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產(chǎn)品,當面清點(diǎn)數量,作好收貨記錄。
f、操作工做完交貨動(dòng)作后,方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派工單》。
4.2、不良品的管理
4.2.1、原材料不良品的處理:
a、每位現場(chǎng)生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征,對每個(gè)部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。
b、物料員和操作工領(lǐng)料時(shí),必須見(jiàn)有原材料或配件合格標簽。
c、使用物料時(shí),判定不良的物料或配件應先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質(zhì)要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。
d、嚴禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。
4.2.2、制程不良品的處理:
a、首先在制作產(chǎn)品中,要嚴格按照樣品、圖紙或sop(工作指導書(shū))作業(yè),對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據。
b、制作過(guò)程中,對于已出現不良品,輕微時(shí)應及時(shí)維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。
c、對于已無(wú)法維修的不良品,要經(jīng)師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發(fā)物料;報廢價(jià)值在20元以上要填寫(xiě)《報廢申請單》,予廠(chǎng)長(cháng)、經(jīng)理批準。
d、交貨時(shí),經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格,操作工要及時(shí)返修,不記工時(shí)并處罰。
4.2.3、半成品不良處理:
a、由上道工序或部門(mén)制作的不良半成品或配件,要及時(shí)退還上道工序或部門(mén)返修。
b、若本部門(mén)出現的不良品
而本部門(mén)無(wú)法維修需得到其它部門(mén)維修者,由科長(cháng)級向pmc部申請。
c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門(mén)返修,必須向pmc部申請,制造部方安排返修。
4.3、品質(zhì)管理獎懲與處罰條例:相關(guān)內容詳見(jiàn)《制造部獎勵與處罰條例》《車(chē)間物料使用管理制度》。
a、獎勵
a、車(chē)間全體生產(chǎn)人員對重大品質(zhì)問(wèn)題自行發(fā)現并協(xié)商處理解決,給予發(fā)現者記2次嘉獎。
b、對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實(shí)能提高品質(zhì)和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。
c、發(fā)現有故意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為,能挺身而出進(jìn)行阻止并及時(shí)向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。
d、車(chē)間每月能達成質(zhì)量目標,給予相關(guān)師傅、組長(cháng)和代班各記2次以上嘉獎。
b、處罰
a、物料收發(fā)員在發(fā)料時(shí)應根據<派工單>仔細核對相關(guān)資料,對發(fā)料錯誤而造成批量返工者,視情節輕重處每次小過(guò)或大過(guò)處分。
b、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中應按模具定位操作,對未經(jīng)車(chē)間師傅同意而私自更改模具者,視情節輕重處每次小過(guò)或大過(guò)處分。
c、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說(shuō)不聽(tīng),我行我素,使產(chǎn)品繼續惡化者加倍處罰。
d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復查不合格,如重復返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。
e、操作工對不良品不予以重視,且繼續惡性生產(chǎn),使品質(zhì)不良增加,每次記小過(guò)一次,師傅或代班警告處分。
f、對在和平過(guò)程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經(jīng)予操作工或直接人員每次小過(guò)以上處分。
g、各工序必須按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標準生產(chǎn),如拒絕執行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過(guò)一次處分。
五、總結:
品質(zhì)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,是生產(chǎn)過(guò)程重中之重,它是關(guān)系著(zhù)客戶(hù)、公司、車(chē)間、自身的利益。對于我們生產(chǎn)一線(xiàn)人員,要一致慣徹“產(chǎn)品質(zhì)量是做出來(lái)的,而不是檢驗出來(lái)的”的質(zhì)量理念。
審批:審核:制定:
車(chē)間品質(zhì)管理制度2
一 、壓模組:
壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過(guò)是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒(méi)有殘缺或雙線(xiàn)、光面是否好等問(wèn)題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進(jìn)料要好)模線(xiàn)的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線(xiàn),壓出來(lái)的產(chǎn)品開(kāi)水路要注意,能盡量少開(kāi)水路的就盡量少開(kāi)(如開(kāi)兩條水路產(chǎn)品就能翻起來(lái),就不應該開(kāi)四條水路)等。
二 、翻砂組:
拿到模具時(shí),先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現象。如有此現象模具不能生產(chǎn)；檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結構性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來(lái)就用2#料,因2#料含錫量大、流動(dòng)性好,配件產(chǎn)品沒(méi)有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線(xiàn)產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個(gè)工序產(chǎn)品不能超過(guò)15%的次品。
三、 修邊:
在拿到貨時(shí),必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點(diǎn)上個(gè)工序流下來(lái)的數量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線(xiàn)。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。
四、焊接：
在拿到貨時(shí)，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然后注意對照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點(diǎn)不能太大，但要牢固，美觀(guān)感要好，手感要好。
五、機動(dòng)：
在拿到貨時(shí)，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點(diǎn)數量、了解連接方法；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項鏈長(cháng)度一般為40+8cm,手鏈內銷(xiāo)多為17cm-17.5cm之間，外銷(xiāo)手鏈多為18cm-18.5cm；剪鏈時(shí)，鏈條必須符合訂單要求，長(cháng)度不能超過(guò)0.3cm。
六、拋光：
在拿到貨時(shí)先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然后清點(diǎn)數量是否正確，后投入生產(chǎn)，拋光時(shí)，首先應該注意產(chǎn)品的結構性，這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線(xiàn)等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次（一次拋黑坯、二次拋亮銅）
七、拋光品檢：
在拿到貨時(shí)，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產(chǎn)中。注意事項：光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查，檢查好一個(gè)擺放一個(gè)。另：包括產(chǎn)品的形狀、結構、功能性，雙線(xiàn)、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。
綜合性：
�。�1） 每位職員必須有高度敬業(yè)精神，謹慎、嚴密、細致地維護產(chǎn)品質(zhì)量。
�。�2） 必須熟悉每一個(gè)操作細節（如：長(cháng)度、方向、變動(dòng)、審核）不斷地要求自己，提高自身專(zhuān)業(yè)水平。
�。�3） 必須做到不放過(guò)任何有誤質(zhì)量的細節，準確清點(diǎn)產(chǎn)品的.數量有效控制產(chǎn)品流失與浪費。
�。�4） 必須對照樣板，對照訂單要求細致審核，弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問(wèn)必須立即反饋或記錄，并以書(shū)面提報解決方法或建議，不得私自主張。
�。�5） 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動(dòng)致使無(wú)法生產(chǎn)的，須確認后，方可按生產(chǎn)程序進(jìn)行生產(chǎn)。
�。�6） 所有產(chǎn)品美觀(guān)必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷手，焊錫點(diǎn)要細小、牢固、無(wú)變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現象。
�。�7） 配件組合必須正確（注意配件與主體是否合臺一致）所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。
�。�8） 了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美，又要整體對稱(chēng)與協(xié)調，必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。
車(chē)間品質(zhì)管理制度3
一、 目的:
確保產(chǎn)品質(zhì)量
二、 各組具體操作標準
1、 烤漆組:
(1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀(guān)。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2) 按訂單要求收貨,生產(chǎn)時(shí)必須戴手套,按首件作業(yè)�？酒峋鶆�,不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3) 能配對產(chǎn)品必須配對,有電鍍色差時(shí),按包裝比例分開(kāi)烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。
(4) 產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)
2、 點(diǎn)鉆組:
(1) 驗收流入本車(chē)間產(chǎn)品是否合格,從數量、鍍色、功能、實(shí)物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監督作用。
(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實(shí)物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。
(3) 點(diǎn)鉆時(shí),膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確,整體效果必須美觀(guān),起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規格約大,注意對稱(chēng)配對,粘主配件必須合臺、牢固。
(4) 生產(chǎn)過(guò)程中,組長(cháng)與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點(diǎn)好數量流入下道工序。
3、 鍍后調整組(串珠組):
(1) 鍍后調整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過(guò)程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。
(2) 調整組需要提前備料,要注意以下幾點(diǎn)符合訂單要求:a繩長(cháng)b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶(hù)要求除外)d、顏色比例
(3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開(kāi)關(guān)時(shí)要注意方向,開(kāi)合口要向拋物線(xiàn)內側。
(4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時(shí),要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場(chǎng)季節,訂單要求配料。
(5) 品檢出貨。
4、 電檢:
(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符。
(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過(guò)免子頭。
(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼、水跡印;檢貨時(shí)要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點(diǎn)太多、 配件是否焊正等。
(4) 項鏈:首先要看它的長(cháng)度即:鏈條+龍蝦扣+延長(cháng)鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。
(5) 手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來(lái)看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的'功能性是否好、長(cháng)度是否是18cm。
(6) 如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。
5、 包裝組:
(1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個(gè)制程。收貨時(shí)必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況:長(cháng)度、功能、實(shí)用、美觀(guān)等與訂單是否復合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現的能力。
(2) 包裝過(guò)程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時(shí)除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現同款貨有色差時(shí),分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。
(3) 品檢登記流入成品倉。
6、 成品倉:
這里直接面對客戶(hù);主要注意:數量、單價(jià)、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準確無(wú)誤后,再封箱打包出貨。
以上各組生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)是:
(1)復合訂單要求
(2)保護產(chǎn)品即必需戴手套
(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。
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