基礎施工方案[熱門(mén)]

　　為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行，通常需要提前準備好一份方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等方面進(jìn)行安排的書(shū)面計劃。寫(xiě)方案需要注意哪些格式呢？以下是小編精心整理的基礎施工方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

基礎施工方案1

　　1.編制依據

　　1.1施工圖紙

　　1.2施工組織設計

　　2.使用規范

　　《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50203-20xx)

　　3.施工準備

　　3.1技術(shù)準備：施工前，項目總工組織技術(shù)、生產(chǎn)人員進(jìn)行認真的圖紙會(huì )審，有問(wèn)題之處會(huì )同設計人員共同解決，尤其是砌筑留洞應與水電人員積極配合。

　　3.2材料準備：毛石隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)。

　　3.3施工機械：攪拌機

　　4.材料要求：

　�、琶�石：用堅實(shí)無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋的石頭，禁止使用銹石、山此石。

　�、朴�32.5#水泥，應有出廠(chǎng)合格證和3d試驗報告，進(jìn)場(chǎng)后有進(jìn)場(chǎng)3d復試報告。

　�、巧埃菏褂弥猩�，并通過(guò)5mm篩孔，本工程砌筑砂漿為M5水泥砂漿，砂子含泥量小于5%，不得含有草根等雜物。

　　5.施工步驟

　�、呕�礎砌筑時(shí)應先檢查基底標高清除雜物，并打好底夯。接著(zhù)進(jìn)行基礎放線(xiàn)，放出基礎軸線(xiàn)及邊線(xiàn)。

　�、破龅谝徊矫�石時(shí)，基底要坐漿。石塊大面向下，選擇比較方正的石塊砌在各轉角上，角石砌好后再砌里、外面的'石塊，最后砌填中間的腹石。砌腹石時(shí)禁止先放小石塊后灌漿的方法。

　�、墙悠龅诙�步以上毛石時(shí)，每步每隔1m應有一塊拉結石，防止是牛槽。每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿(mǎn)，鋪到邊，尤其在角石及面石處，砂漿應離外邊約4―5cm，并鋪的稍厚些，當石塊往上砌時(shí)，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿(mǎn)整個(gè)灰縫，灰縫厚度宜為20―30mm，砂漿應飽滿(mǎn)。

　�、然�礎的最上一步，宜采用較大的毛石砌筑�；�礎的第一層及轉角處，交接處和洞口處選用較大平毛石砌筑。在每單元樓梯間暖溝斷開(kāi)，石基礎相應斷開(kāi)。

　�、擅�石基礎的轉角及交接處應同時(shí)砌起。如不能同時(shí)砌筑又必須留槎時(shí)，應成斜槎。

　�、孰A梯形基礎上級階梯的毛石至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭接。

　�、嗣�石基礎每天可砌高度應不超過(guò)1.2m。

　�、痰亓涸谂瘻先肟诩盎�礎斷開(kāi)處加2?14鋼筋。

　　6.質(zhì)量控制措施

　　6.1砂漿配制應嚴格遵循配合比，保證配比準確，拌制時(shí)間應符合規定。

　　6.2基礎應雙面掛線(xiàn)砌筑，大放腳兩邊收退要均勻。

　　6.3埋入砌體中的拉結筋位置應正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。

　　7.成品保護

　　7.1基礎墻砌筑完畢，應繼續加強對龍門(mén)板、龍門(mén)樁、水平樁的保護，防止碰撞損壞。

　　7.2外露或埋設在基礎內的暖衛、電氣管線(xiàn)及其他預埋件，應注意保護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。

　　7.3基礎回填土應在兩側同時(shí)進(jìn)行，如僅在一側回填，未回填的一側應加支撐。暖氣溝墻內應加強墊板支撐牢固，以防填土夯實(shí)將墻擠壓變形開(kāi)裂;嚴禁回填土采取不分層夯實(shí)或向槽內灌水沉實(shí)的方法回填。

　　7.4回填土運輸時(shí)，應先將基礎頂部用塑料薄膜保護好，不得在基礎墻上推車(chē)，損壞墻頂或碰壞墻體。

基礎施工方案2

　　一、品牌華固，泰山基礎。

　　二、華固品質(zhì)，信立天地。

　　三、高樓萬(wàn)丈，華固基礎。

　　四、華領(lǐng)時(shí)代，固筑未來(lái)。

　　五、華夏共筑，天下為固。

　　六、基礎牢，頂層固。

　　七、良心工程，華固筑成。

　　八、華而屬實(shí)，固而彌堅。

　　九、榮華富貴，基業(yè)永固。

　　十、華立世界，固贏(yíng)未來(lái)。

　　十一、質(zhì)傳中華，固名天下——華固基礎。

　　十二、華以信立，固以專(zhuān)基。

　　十三、華筑基礎，固本為根。

　　十四、華固基礎，穩固為本。

　　十五、華筑天下，固基夯礎。

　　十六、華固基礎，品質(zhì)構筑。

　　十七、基業(yè)誠筑，百年華固

　　十八、固基天下，品質(zhì)安達。

　　十九、華固基礎，基固事成。

　　二十、華固基造，安全牢靠。

　　二十一、華固基礎，用心筑福。

　　二十二、華筑基業(yè)，鼎固百年。

　　二十三、品凝若鼎，華固基礎。

　　二十四、華固基礎，穩于泰山。

　　二十五、基礎注漿，華固領(lǐng)航。

　　二十六、華于基，固于礎。

　　二十七、華筑非凡，固建未來(lái)。

　　二十八、華美萬(wàn)家，固筑天下。

　　二十九、華固品質(zhì)，固若金湯。

　　三十、鼎力中華，堅固挺拔。

　　三十一、華固施工，工程永固。

　　三十二、華固施工；永保暢通

　　三十三、華固基礎，屹立天下。

　　三十四、華夏建設，固基有我。

　　三十五、馳名中華，穩固天下。

　　三十六、華夏基建，穩如泰山。

　　三十七、華固基礎，更上層樓。

　　三十八、萬(wàn)丈高樓，啟自華固。

　　三十九、穩基礎，選華固。

　　四十、華立天地，固建未來(lái)。

　　四十一、華固基礎，保衛中國。

　　四十二、基礎服務(wù)，看好華固。

　　四十三、華固施工，馬到成功。

　　四十四、中華固礎，華固基礎。

　　四十五、基礎固實(shí)，華固真實(shí)。

　　四十六、精品華固，質(zhì)量永固。

　　四十七、華麗之都，固在基礎。

　　四十八、華固基礎，品質(zhì)無(wú)虞。

　　四十九、風(fēng)雨如磐，唯我華固。

　　五十、華固注漿，固若金湯。

　　五十一、筑福中華，固基未來(lái)。

　　五十二、華筑基業(yè)，固若金湯。

　　五十三、華固基礎，筑您平安。

　　五十四、誠信華固，精品基礎。

　　五十五、要多穩，有多穩——華固。

　　五十六、固四方基業(yè)——華固基礎。

　　五十七、百年基礎，一品華固。

　　五十八、城市的捍衛者——華固基礎。

　　五十九、華固品質(zhì)，建筑良心。

　　六十、華領(lǐng)時(shí)代，固筑精彩。

　　六十一、華固基礎，天下無(wú)憂(yōu)。

　　六十二、華筑天下，固基萬(wàn)代。

　　六十三、華麗專(zhuān)注，根基永固。

　　六十四、華固工程，施工安穩。

　　六十五、選擇華固，基礎永固。

　　六十六、專(zhuān)于建筑，精于基礎。

　　六十七、百年基業(yè)，華固基礎。

　　六十八、選擇華固，義無(wú)反顧。

　　六十九、華固呈現，施工無(wú)限。

　　七十、根深本固，表里如一。

　　七十一、華固基礎，棟梁支柱。

　　七十二、百年華固，基業(yè)永固。

　　七十三、華筑安，固呈祥。

　　七十四、穩天地之撼——華固基礎。

　　七十五、華筑天下，固基安達。

　　七十六、華實(shí)相稱(chēng)，強基固本。

　　七十七、用良心承載力量——華固基礎。

　　七十八、華固注漿，固若金湯

　　七十九、華固施工，省時(shí)省工。

　　八十、鴻圖華構，強基固本。

　　八十一、成功之初，華固基礎。

　　八十二、華固基礎，固守四方。

　　八十三、品質(zhì)華固，百年基礎。

　　八十四、華美天下，固我根基。

　　八十五、華固基礎，基業(yè)永固。

　　八十六、華固注漿，專(zhuān)注未來(lái)。

　　八十七、華固基礎，根深蒂固。

　　八十八、立中華，固天下。

　　八十九、華固，建好中華基礎。

　　九十、華固品質(zhì)，安享四方。

　　九十一、華固保，基礎好。

　　九十二、信立天下，華固萬(wàn)家。

　　九十三、堅實(shí)基礎，固我中華。

　　九十四、華固基礎，品質(zhì)鋪路。

　　九十五、華固基礎，才能堅固。

　　九十六、選擇華固，永享堅固。

　　九十七、信立華固，用心服務(wù)。

　　九十八、用心華固，構筑藍圖。

　　九十九、萬(wàn)丈高樓，基礎華固。

　　一百、華筑之基，安心穩固。

　　一百〇一、華固基礎，澆筑華廈堅固之基。

　　一百〇二、質(zhì)立中華，安全永固。

　　一百〇三、華立天下，固筑萬(wàn)家。

　　一百〇四、打好基礎，成就大業(yè)。

　　一百〇五、安心住，找華固。

　　一百〇六、掇菁擷華，本固邦寧。

　　一百〇七、千秋偉業(yè)，華固基礎。

　　一百〇八、華固基礎，華夏永固。

基礎施工方案3

　　一、 塔吊選用及位置的選定

　　本工程建筑面積26725.15㎡、高度12.05m，框架結構地上二層，選用兩臺QTZ30、一臺QTZ20塔吊。

　　二、 塔吊安裝時(shí)間

　　為使塔吊盡早投入使用，進(jìn)場(chǎng)后即做塔吊基礎，盡量在樁承臺施工時(shí)即投入使用，塔吊盡早安裝。

　　三、 塔吊基礎施工

　　1、30塔吊承臺土方與主體結構土方同時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖深度-4m，承臺厚度1.2m承臺尺寸為4.3m×4.3m。

　　2、該基礎采用基礎節固定式，承臺混凝土標號采用C30。

　　3、基礎中心，即塔機中心位置見(jiàn)平面圖。

　　4、基礎預埋基礎節，其標高相對誤差控制在5mm之內�；�礎節與馬凳，馬凳腿與底層鋼筋之間要焊接牢固。

　　5、做兩組防雷接地，接地電阻不大于4Ω。提供80KVA的塔機專(zhuān)用電源。

　　6、混凝土澆筑前對鋼筋和基礎節安裝尺寸進(jìn)行隱檢,確認合格后進(jìn)行下道工序。

　　7、立塔前施工單位應提供相應資料：①塔機布置平面圖，②釬探報告，③基礎技術(shù)交底，④隱檢報告，⑥混凝土強度報告，⑦接地技術(shù)交底和測試報告，⑧固定支腿標高測試記錄，⑨基礎驗收報告。

　　8、注意：基礎井必須有良好的排水設施。

　　四、塔機安裝方案

　　1、安裝總則

　�。�1）使用汽車(chē)吊安裝塔機時(shí)必須注意安全

　　1）支牢汽車(chē)吊；

　　2）嚴禁超載 ；

　　3）吊具良好，按被吊物的.重量選擇正確的幅度；

　　4）注意吊點(diǎn)位置。

　�。�2）安裝作業(yè)必須按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

　�。�3）必須安裝并使用安全防護措施。如爬梯、平臺、安全帶、等等。

　�。�4）平衡上未裝配重時(shí)，嚴禁吊載。

　�。�5）風(fēng)速超過(guò)40km/h，嚴禁頂升。

　�。�6）頂升作業(yè)前，必須用銷(xiāo)軸連接好回轉支撐和頂升套架，并加開(kāi)口銷(xiāo)。

　�。�7）頂升前必須將起重臂轉至頂升套架開(kāi)口處。

　�。�8）起吊或落下標準節時(shí)，要盡可能靠近塔身。

　�。�9）塔機頂升過(guò)程中，嚴禁旋轉起重臂、開(kāi)動(dòng)起重小車(chē)、及使用吊鉤。

　　2、安裝程序

　　安裝塔身第一節→安裝回轉支承→安裝塔頭→裝配起重臂及平衡臂→安裝牽引小車(chē)和滑輪組→安裝平衡臂和起重臂→穿繞起升鋼絲繩

　　→安裝平衡重→塔身組成→安裝通道→頂升準備→塔機頂升配平→頂升加節→使用前的準備工作

　　3、安裝

　�。�1）安裝塔身第一節

　　將有背圈的爬梯組裝在塔身第一節上，必要時(shí)應裝上油缸和頂升橫梁，然后吊起整個(gè)部件。直接將塔身第一節安裝在固定支腳上（嚴禁將其插入固定支腳的安裝框中）。

　�。�2）安裝回轉支承及駕駛室總成

　　將平臺、護欄組裝在回轉支承上。將吊具安裝在回轉支承上，并將其吊起安裝。

　�。�3）安裝塔頭

　　將平臺護欄和拉桿組裝到塔頭上。將塔頭垂直立起，并在起頂部安裝吊具，然后吊放到回轉支承上。

　�。�4）安裝平衡臂和起重臂

　　將走臺、護欄和裝有起重吊桿的起升機構組裝在平衡臂上。利用四個(gè)專(zhuān)用節點(diǎn)板將吊具固定在平衡臂上，并將其吊起。

　　將平衡臂就位，用銷(xiāo)軸將其與塔頭連接。

　　利用塔頭的張緊器將拉板和拉桿組件從塔頭頂部放下，用銷(xiāo)軸將其與拉桿連接。利用張緊器吊起并與塔頭連接。

　　吊起起重臂，使它略有傾斜，然后按照與安裝平衡臂同樣的方法將其安裝在塔頭上。

　　使用張緊裝置繼續向上提升，將拉桿托架與塔頭連接，用汽車(chē)吊將臂架吊起，以減少張緊裝置的張緊力。

　　從塔頭通道出先后將拉桿托架連接到塔頭上，慢慢放下臂架，張緊拉桿。

　　注意：上平衡臂和上大臂必須在同一天進(jìn)行。

　�。�5）穿繞起升鋼絲繩

　�。�6）安裝平衡重

　�。�7）用汽車(chē)吊安裝平衡重

　�。�8）頂升加節

　　1）頂升前必須進(jìn)行配平；

　　2）必須注意在進(jìn)行平衡操作前，將塔身節放在引進(jìn)導軌上；

　　3）風(fēng)速超過(guò)60公里/小時(shí)不允許進(jìn)行頂升；

　　4）在吊掛下一個(gè)標準節之前，必須裝上4根安全銷(xiāo)；下一個(gè)加節程序開(kāi)始前抽出安全銷(xiāo)；

　　5）油缸必須由專(zhuān)人操作；

　　6）塔機頂升過(guò)程中，嚴禁旋轉起重臂、開(kāi)動(dòng)起重小車(chē)及使用吊鉤；

　　7）安裝本次頂升最后一個(gè)標準節前，要裝上回轉支撐通道平臺；

　　8）最后必須用連接銷(xiāo)換掉頂升用銷(xiāo)，安裝標準節連接銷(xiāo)軸以前，嚴禁任何起升動(dòng)作；

　　9）頂升過(guò)程必須符合說(shuō)明書(shū)規定，和安全防護規定。

　　4、使用前進(jìn)行檢查驗收

　　塔機安裝完畢，必須進(jìn)行調試、驗收，驗收合格后方可使用。

　　五、塔吊裝拆注意事項

　　1) 塔吊的裝拆由有裝拆資質(zhì)證明的機械公司負責，要求機械公司在塔吊裝、拆前必須作塔吊安裝與拆除的施工方案，報項目經(jīng)理部，經(jīng)項目經(jīng)理部審批合格后方準施工作業(yè)。

　　2) 塔吊司機由機械公司負責管理和安全交底，機械公司必須必須派專(zhuān)人住現場(chǎng)，負責解決塔吊的維修檢查和管理，確�，F場(chǎng)塔吊和安全使用。

　　3) 塔吊的“四限位”、“二保險”等由機械公司負責，要安全可靠。塔吊吊鉤以下索具，如鋼絲繩、繩卡、吊具、繩具等由項目經(jīng)理部負責安全使用。

　　4）塔吊安裝后，必須經(jīng)驗收合格方準使用。

　　5）塔吊信號指揮工必須經(jīng)培訓考試，合格后持證上崗，嚴格執行“十不準”規定。十不準要求如下：

　　1被吊物超過(guò)機械性能允許范圍；2信號不明；3吊物下方有人；4吊物上站人；5埋在地下物；斜拉、斜牽、斜吊7散物捆扎不牢；8零散、小物件無(wú)容器；9吊物重量不明，吊索不符合規定；10六級以上強風(fēng)。

　　六、安全注意事項

　　1、立塔前工地必須保證場(chǎng)地適合立塔需要；

　　2、平衡臂和起重臂必須同一天安裝；

　　3、立塔時(shí)必須有專(zhuān)人指揮。

基礎施工方案4

　　一、施工準備

　　1.技術(shù)準備

　�。�1）參加圖紙會(huì )審，與業(yè)主、設計、監理充分溝通，確定鋼結構各節點(diǎn)、構件分節細節及工廠(chǎng)制作圖已完畢。

　�。�2）總平面規劃�？偲矫嬉巹澲饕�包括結構平面縱橫軸線(xiàn)尺寸、主要塔式起重機的布置及工作范圍，機械開(kāi)行路線(xiàn)，配電箱及電焊機布置，現場(chǎng)施工道路，消防道路，排水系統，構件堆放位置。如果現場(chǎng)堆放構件面積不滿(mǎn)足時(shí)，可選擇中轉場(chǎng)地，即制造廠(chǎng)中轉場(chǎng)安裝現場(chǎng)。

　�。�3）編制安裝施工組織設計或安裝方案，經(jīng)審批后，認真向班組交底。

　�。�4）各專(zhuān)項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監控方案、焊接及無(wú)損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。

　�。�5）根據現場(chǎng)施工安排，編制鋼結構件進(jìn)廠(chǎng)計劃，安排制作、運輸計劃。

　　2、材料準備

　�。�1）鋼構件在出廠(chǎng)前，制造廠(chǎng)應根據制作標準的有關(guān)規范，以及設計圖的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗，填寫(xiě)質(zhì)量報告、實(shí)際偏差值。鋼構件交付結構安裝單位后，結構安裝單位再在制造廠(chǎng)質(zhì)量報告的基礎上，根據構件性質(zhì)分類(lèi)，再進(jìn)行復檢或抽檢。

　�。�2）根據施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強螺栓、普通螺栓）的數量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠(chǎng)時(shí)間。

　�。�3）各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數量確認后，安排進(jìn)廠(chǎng)制作及搭設。

　�。�4）按照安裝流水順序由中轉堆場(chǎng)配套運入現場(chǎng)的鋼構件，利用現場(chǎng)的裝卸機械將其就位到安裝機械的回轉半徑內。由運輸造成的構件變形，在施工現場(chǎng)均要加以矯正。

　�。�5）對于特殊構件的運輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應的措施，并到當地的公安、消防部門(mén)登記；如超重、超長(cháng)、超寬的構件，還應規定好吊耳的設置，并標出重心位置。

　　3 、主要機具

　　在多層與高層鋼結構施工中。常用主要機具有：塔式起重機、汽車(chē)式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、CO2 氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著(zhù)色探傷、焊縫檢查量規、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷?yè)P機、滑車(chē)及滑車(chē)組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等。

　　4、 作業(yè)條件

　�。�1）對現場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調查，確定大型設備及鋼構件進(jìn)廠(chǎng)路線(xiàn)。

　�。�2）施工臨時(shí)用電用水鋪設到位。

　�。�3）勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓，取得相應資質(zhì)的上崗證書(shū)，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。

　�。�4）施工機具安裝調試驗收合格。

　�。�5）為達到正確的符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計量部門(mén)檢定。

　�。�6）構件進(jìn)場(chǎng)：按吊裝進(jìn)度計劃配套進(jìn)廠(chǎng)，運至現場(chǎng)指定地點(diǎn)，構件進(jìn)廠(chǎng)驗收檢查。

　�。�7）對周邊的相關(guān)部門(mén)進(jìn)行協(xié)調，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當地的氣象部門(mén)去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

　　二、施工工藝

　　1、鋼結構吊裝順序多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區域，鋼結構吊裝按劃分的區域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當一片區吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區安裝完畢后，對整體再進(jìn)行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完，接著(zhù)進(jìn)行下一節鋼柱的吊裝。并根據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作等。

　　2、螺栓預埋螺栓預埋很關(guān)鍵，柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在+5mm以?xún)�，定位軸線(xiàn)的偏差控制在±2mm。

　　3、鋼柱拼裝為便于保證鋼柱拼裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)，可采用在地面將多節柱拼裝在一起，一次吊裝就位。起重機起重能力應能滿(mǎn)足一次起吊。

　　1）根據鋼柱斷面不同，采取相應的鋼平臺及胎具。

　　2）每節鋼柱都彈好中線(xiàn)，在斷面處成互相垂直。多節柱拼裝時(shí)，三面都要拉通線(xiàn)。

　　3）每個(gè)節點(diǎn)最容易出現問(wèn)題是翼緣板錯口。如發(fā)現翼緣板制作時(shí)發(fā)生變形，采用機械矯正或火焰矯正，達到允許誤差繼續拼裝。拼裝一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對接。

　　4）節點(diǎn)必須采用連接板做約束，當焊接冷卻后再拆除。

　　5）焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進(jìn)行找平，繼續量測通線(xiàn)→找標高→點(diǎn)焊→焊好約束板→焊接→冷卻→割掉約束板及耳板→復核尺寸

　　4、鋼柱安裝工藝

　�。�1）吊點(diǎn)設置：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數，根據鋼柱形狀、端面、長(cháng)度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對線(xiàn)校正。通過(guò)柱重心位置，受起重機臂桿長(cháng)度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長(cháng)1/3處，吊點(diǎn)斜吊時(shí)由于鋼柱傾斜，對線(xiàn)校正較難。對細長(cháng)鋼柱，為防止鋼柱變形，采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩幫扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強肋板，吊裝格構柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。

　�。�2）起吊方法

　　1）多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構件，也可采取雙機抬吊，雙機抬吊應注意的事項：

　�、俦M量選用同類(lèi)型起重機；

　�、诟鶕�起重機能力，對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；

　�、鄹髌鹬貦C的荷載不宜超過(guò)其相應起重能力的80%；

　�、茉诓僮鬟^(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；

　�、菪盘栔笓]，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。

　　2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過(guò)程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。3）第一節鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線(xiàn)后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。

　　4）鋼柱安裝到位，對準軸線(xiàn)，必須等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。

　�。�3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線(xiàn)調整，柱身垂直度校正。測量是安裝的關(guān)鍵工序，在整個(gè)施工過(guò)程中，以測量為主。

　　1）首層鋼柱柱基標高調整首層鋼柱放上后，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過(guò)重，螺栓和螺母無(wú)法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊――鋼板調整標高），精度可達到±1mm以?xún)�。柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無(wú)收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。當使用螺母作為調整柱底板標高時(shí)，應對地腳螺栓的強度和剛度進(jìn)行計算�，F在有很多高層鋼結構地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周?chē)�都布滿(mǎn)了鋼筋，調整標高和軸線(xiàn)時(shí)，都要適當地將鋼筋梳理開(kāi)才能進(jìn)行，施工起來(lái)較困難些。

　　2）首層鋼柱柱底軸線(xiàn)調整對線(xiàn)方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線(xiàn)對齊緩慢降落至設計標高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線(xiàn)有微小偏差可借線(xiàn)。

　　3）首層鋼柱柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺呈90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過(guò)程中，不斷微調柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有微小偏差，再重復上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。

　　4）柱頂標高調整和其他節框架鋼柱高控制柱頂標高調整和其他節框架鋼柱高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設計標高安裝，通常按相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強度螺栓固定連接（經(jīng)摩擦面處理）上下耳板，不加緊，通過(guò)起重機起吊，撬棍微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定標高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高偏差調整至5mm以?xún)�。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對標高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標準進(jìn)行換算各柱頂線(xiàn)，安裝中以線(xiàn)控制，將標高測量結果與下節柱頂預檢長(cháng)度對比進(jìn)行綜合處理。超過(guò)5mm對柱頂標高作調整，調整方法：是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意不宜一次調整過(guò)大，因為過(guò)大的調整會(huì )帶來(lái)其他構件節點(diǎn)連結的復雜化和安裝難度。

　　5）第二節柱縱橫十字線(xiàn)校正。為上下柱不出現錯口，盡量做到上下柱十字線(xiàn)重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側面夾入墊板（墊板厚度0.5～1.0mm），擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線(xiàn)偏差每次調整3mm以?xún)�，若偏差過(guò)大分2～3次調整。注意：每一節柱子的定位軸線(xiàn)決不允許使用下一節柱子的定位軸線(xiàn)，應從地面控制軸線(xiàn)引到高空，以保證每節柱子安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生過(guò)大的積累偏差。

　　6）第二節鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對鋼柱有關(guān)尺寸預檢，即對影響鋼柱垂直度因素的預先控制。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。為確保鋼結構整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標準框架結構體（或剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。安裝標準化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標準柱能組成不可變的框架結構，便于其它柱安裝及流水段的劃分。標準柱的垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀(guān)測。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無(wú)纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大足夠余量調節鋼柱制作誤差-1～+5mm。第二步：將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過(guò)程會(huì )對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標準框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。

　　5、鋼梁安裝工藝

　�。�1）鋼梁安裝鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應將鋼梁的分中標記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線(xiàn)臨時(shí)定位。工具式吊耳進(jìn)行起吊見(jiàn)

　�。�2）鋼梁的校正校正包括標高調整、縱橫軸線(xiàn)和垂直度的調整。注意鋼框架梁的校正必須在結構形成剛度單元以后才能進(jìn)行。1）標高調整：用一臺水準儀架在梁上或專(zhuān)門(mén)搭設的平臺上，進(jìn)行每梁兩面端的高程測量，將所有數據進(jìn)行加權平均，算出一個(gè)標準值。根據標準值計算各點(diǎn)標高調整值。

　　2）縱橫軸線(xiàn)校正：用經(jīng)緯儀將軸線(xiàn)引到柱子上，定出各梁中心線(xiàn)距軸線(xiàn)的距離，在梁頂面中心線(xiàn)拉一通長(cháng)鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調整到位。當鋼梁縱橫軸線(xiàn)誤差符合要求后，復查框架梁跨度。

　　3）垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測量線(xiàn)繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進(jìn)行調整，使a=a＇。

　　6、鋼屋架安裝工藝

　�。�1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強度驗算，強度不足時(shí)應進(jìn)行加固。鋼屋架吊裝時(shí)的注意事項如下：

　　1）綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節點(diǎn)上，以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節點(diǎn)的選擇應符合鋼屋架標準圖要求或經(jīng)設計計算確定。

　　2）屋架吊裝就位時(shí)應以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂的軸線(xiàn)標記嚴格定位，并點(diǎn)焊加以臨時(shí)固定。

　　3）第一榀屋架吊裝就位后，應在屋架上弦兩側對稱(chēng)設纜風(fēng)固定，第二榀屋架就位后，每坡用一個(gè)屋架間調整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。

　�。�2）鋼屋架垂直度的校正：鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側拉一根通長(cháng)鋼絲（與屋架下弦軸線(xiàn)平行），同時(shí)在屋架上弦中心線(xiàn)反出一個(gè)同等距離的標尺，用線(xiàn)錘校正。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側，與軸線(xiàn)平移a距離，在對面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)，從屋架中線(xiàn)處挑出a距離，三點(diǎn)在一個(gè)垂面上即可使屋架垂直

　　7、框架梁安裝工藝

　�。�1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。

　�。�2）鋼梁吊裝宜采用專(zhuān)用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。

　�。�3）一節柱一般有2層、3層或4層梁，原則上橫向構件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結構安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對稱(chēng)地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。

　�。�4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì )把柱與柱之間的開(kāi)檔撐開(kāi)或縮小。測量必須跟蹤校正，預留偏差值，留出節點(diǎn)焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。

　�。�5）柱與柱節點(diǎn)和梁與柱節點(diǎn)的焊接，以互相協(xié)調為好。一般可以先焊一節柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節點(diǎn)。柱與柱的節點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。

　�。�6）次梁根據實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。

　�。�7）同一根梁兩端的水平度，允許偏差（L/1000）；最大不超過(guò)10，如果鋼梁水平度超標，主要原因是連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。

　　8、柱底灌漿在第一節鋼框架安裝完成后即可開(kāi)始緊固地腳螺栓并進(jìn)行灌漿。灌漿前必須對柱基進(jìn)行清理，立模板，用水沖洗并除去水漬，螺孔處必須擦干，然后用自流砂漿連續澆灌，一次完成。流出的砂漿應清洗干凈，加蓋草包來(lái)養護。砂漿必須做試塊，作為驗收資料。

　　9、補漆

　�。�1）高層建筑鋼結構在一個(gè)流水段一節柱的所有構件安裝完畢，并對結構驗收合格后，結構的`現場(chǎng)焊縫、高強度螺栓及其連接節點(diǎn)，以及在運輸安裝過(guò)程中構件涂層被磨損的部位，應補刷涂層。涂層應采用與構件制作時(shí)相同的涂料和相同的涂刷工藝。

　�。�2）涂層外觀(guān)應均勻，平整、豐滿(mǎn)，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且應保證涂層厚度。當涂層厚度不夠時(shí)，應增加涂刷的遍數。

　�。�3）經(jīng)檢查確認不合格的涂層，應鏟除干凈，重新涂刷。

　�。�4）當涂層固化干燥后方可進(jìn)行下一道工序。

　　三、高強度螺栓施工工藝

　　1.材料和技術(shù)質(zhì)量要求

　�。ㄒ唬┎牧弦�求

　�、偈┕ぶ惺褂玫母邚姸嚷菟ū仨毞�合現行國家有關(guān)標準。

　�、诟邚姸嚷菟ㄟB接副必須經(jīng)過(guò)以下試驗，符合規范要求時(shí)方可出廠(chǎng)：

　　1）材料的爐號、制作批號、化學(xué)性能與機械性能證明或試驗。

　　2）螺栓的負荷試驗。

　　3）螺母的保證荷載試驗。

　　4）螺母及墊圈的硬度試驗。

　　5）連接件的扭矩系數試驗（注明試驗溫度）。大六角頭連接件的扭矩系數平均值和標準偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異系數。

　　6）緊固軸力系數試驗。

　　7）產(chǎn)品規格，數量，出廠(chǎng)日期，裝箱單。

　�。ǘ�）技術(shù)要求

　�。�1）施工前復驗高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓的緊固軸力（預拉力），復驗結果必須符合有關(guān)規范要求。

　�。�2）鋼結構構件摩擦面抗滑移系數經(jīng)檢驗必須符合設計要求。

　�。�3）初擰、復擰及終擰的次序，應從中間向兩邊或四周對稱(chēng)進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應做不同的標記，避免漏擰、超擰等不安全隱患。

　�。ㄈ�）質(zhì)量要求

　�。�1）應定期校正電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，嚴格控制超擰。

　�。�2）安裝高強度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應干燥，沒(méi)有結露、積霜、積雪。并不得在雨天進(jìn)行安裝；當氣溫低于-10℃，停止作業(yè)。當天安裝的高強度螺栓，當天終擰完。

　�。�3）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴禁用氣割進(jìn)行高強度螺栓的擴孔工作

　　2. 施工工藝

　�。ㄒ唬┕に嚵鞒套鳂I(yè)準備→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收

　�。ǘ�）操作工藝

　�。�1）接頭組裝：

　�、賹δΣ撩孢M(jìn)行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周?chē)�不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。

　�、谟龅桨惭b孔有問(wèn)題時(shí)，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆擴孔，擴孔后應重新清理孔周?chē)�毛刺�?/p>

　�、鄹邚姸嚷菟ㄟB接面板間應緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按規定處理。

　　1）當間隙不大于1.0mm時(shí)，不予處理。

　　2）當間隙在1.0～3.0mm時(shí)，將厚板一側磨成1∶10的緩坡，或加墊板處理，使間隙小于1.0mm。

　　3）當間隙大于3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面應與構件做同樣級別處理。

　�。�2）安裝臨時(shí)螺栓：

　�、黉摌嫾�組裝時(shí)應先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個(gè)。

　�、谏倭靠孜徊徽�，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

　�、郯迳峡孜徊徽�，位移較大時(shí)應用絞刀擴孔。修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴禁氣割擴孔。

　�、軅�(gè)別孔位位移較大時(shí)，應補焊后重新打孔。

　�、莶坏糜脹_子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。

　�、薨惭b螺栓達到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。

　�。�3）安裝高強度螺栓

　�、俑邚姸嚷菟ǖ拇┤�，應在結構中心位置調整后進(jìn)行，高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。

　�、诟邚姸嚷菟ǖ拇┤敕较驊�該一致，局部受結構阻礙時(shí)可以除外。

　�、鄄坏迷谙掠晏彀惭b高強度螺栓。

　�、芨邚姸嚷菟▔|圈位置應該一致，安裝時(shí)應注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。

　�、莞邚姸嚷菟ㄔ诳變炔坏檬芗�，應及時(shí)擰緊。

　�。�4）大六角高強度螺栓的緊固

　�、俅罅�角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開(kāi)始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應大一些為好。

　�、诔鯏Q緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴散方向進(jìn)行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

　�、鄞罅�角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。

　�、芊彩墙Y構原因，使個(gè)別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時(shí)，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發(fā)生變化。

　�。�5）扭剪型高強螺栓的緊固

　�、倥ぜ粜透邚娐菟ǖ木o固也必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。

　�、跒槭孤菟ㄈ褐兴�有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進(jìn)行。

　　1）一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進(jìn)行緊固。

　　2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。

　　3）從螺栓群中心向四周擴散的方式進(jìn)行。

　�、鄢鯏Q扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。

　�、芙K擰應采用專(zhuān)用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設計要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

　　四、金屬壓型鋼板安裝施工工藝

　　1.技術(shù)準備

　�。�1）認真審讀施工詳圖設計，排版圖、節點(diǎn)構造及施工組織設計要求。

　�。�2）組織施工人員學(xué)習以上內容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規定。

　�。�3）編制施工操作條例，下達開(kāi)竣工時(shí)期和安全操作規定。

　�。�4）準備下達的施工詳圖資料。

　�。�5）檢查安裝前的結構安裝是否滿(mǎn)足圍護結構安裝條件。

　　2 .材料準備

　�。�1）依據設計對壓型鋼板基材、鍍層、涂層的要求合理的選配材料。

　�。�2）對小型工程，材料需一次性準備完畢。對大型工程，材料準備需按施工組織計劃分步進(jìn)行，并向供應商提出分步供應清單，清單中需注明每批板材的規格、型號、數量、連接件、配件的規格數量等。并應規定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。

　�。�3）材料到貨后應立即清點(diǎn)數量、規格，并核對送貨清單與實(shí)際數量是否相符。當發(fā)現問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)處理，更換、代用材料需經(jīng)甲方、監理、總包、設計同意，并應將問(wèn)題及時(shí)反映到供貨廠(chǎng)家。

　　3 主要機具

　�。�1）提升設備：汽車(chē)吊、卷?yè)P機、滑輪、拔桿、吊盤(pán)等，按不同的工程面積、高度，選用不同的機具。

　�。�2）施工工具：按安裝隊伍分組數量配套，栓釘焊機、電鉆、自攻釘、拉鉚釘、栓釘、瓷環(huán)、手提圓盤(pán)鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。

　�。�3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數量配線(xiàn)、分線(xiàn)插座、電線(xiàn)等、各種配電器具必須考慮防雨條件。

　　4. 作業(yè)條件

　�。�1）壓型板施工之前應及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結構安裝、焊接、節點(diǎn)處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；

　�。�2）壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成；

　�。�3）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應根據施工組織設計的要求搭設支頂架。

　�。�4）按施工組織設計要求，對堆放場(chǎng)地裝卸條件、設備行走路線(xiàn)、提升位置、馬道設置、施工道路，臨時(shí)設備的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全。

　�。�5）堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。

　�。�6）施工道路要雨季可使用，允許大型車(chē)輛通過(guò)和回轉。

　�。�7）工地應配套有上崗證的電工、焊工等專(zhuān)業(yè)人員。

　　5.施工工藝

　�。ㄒ唬┕に嚵鞒虊盒徒饘侔灏惭b工程種類(lèi)較多，各有安裝工序特點(diǎn)，但其基本點(diǎn)是相同的，以屋面工程為例，其工藝流程如下：

　�。ǘ�）操作工藝

　�。�1）安裝放線(xiàn)

　　1）安裝放線(xiàn)前應對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。

　　2）根據排版設計確定排版起始線(xiàn)的位置。屋面施工中，先在梁上標定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)梁上標出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線(xiàn)應與建筑物的縱軸線(xiàn)相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，不按規定放線(xiàn)會(huì )出現的鋸齒現象和超寬現象。

　　3）屋面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線(xiàn)，以保證檐口線(xiàn)、屋脊線(xiàn)、轉角線(xiàn)等的水平度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經(jīng)驗的方法，是達不到安裝質(zhì)量要求的。實(shí)測安裝板材的實(shí)際需要長(cháng)度，按實(shí)測長(cháng)度核對對應板號的板材長(cháng)度，需要時(shí)對該板材進(jìn)行剪裁。

　�。�2）板材吊裝壓型板和夾芯板的吊裝方法較多，常用的有汽車(chē)吊吊升、塔吊吊升、卷?yè)P機吊升和人工提升。

　　1） 塔吊、汽車(chē)吊的提升方法，使用吊裝鋼梁多點(diǎn)提升，可以一次提升多塊板材，但不易送到安裝點(diǎn)，人工二次搬運時(shí)易損壞已安裝好的板材。2） 卷?yè)P機吊升。設備可靈活移動(dòng)到安裝地點(diǎn)，二次搬運距離短，但每次提升數量少。

　　3） 人工提升可采用鋼絲繩滑移法，鋼絲繩上需加設套管，以免損環(huán)板材。

　�。�3）板材安裝

　　1）實(shí)測安裝板材的實(shí)際長(cháng)度，按實(shí)測長(cháng)度核對對應板號的板材長(cháng)度，需要時(shí)對該板材進(jìn)行剪裁。

　　2）提升到屋面的板材按排板起始線(xiàn)放置，并使板材的寬度覆蓋標志線(xiàn)對準起始線(xiàn)。并在板長(cháng)方向兩端排出設計的構造長(cháng)度。

　　3）緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。

　　4）裝到下一放線(xiàn)標志點(diǎn)處，復查板材安裝的偏差，當滿(mǎn)足設計要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應在下一標志段內調整，當在本標段內可調整時(shí)可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。

　　5）裝夾心板時(shí)，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時(shí)，應用保溫材料填充。

　　6）裝現場(chǎng)復合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設應保持其連續性。

　　7）裝完畢后的屋面應及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對保溫屋面，應將屋脊的空隙處用保溫材料填滿(mǎn)。

　　8）緊固自攻螺絲時(shí)應掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì )使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì )使密封不到位而出現漏洞，我國已生產(chǎn)出新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時(shí)可發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。

　　9）板的縱向搭接，應按設計鋪設密封條和密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。

　�。�4）泛水件安裝

　　1）泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線(xiàn)，如屋脊線(xiàn)、檐口線(xiàn)、窗上下口線(xiàn)。

　　2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選的合適搭接頭。

　　3）安裝泛水件的搭接口時(shí)應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。

　　4）安裝泛水件至拐角處時(shí)，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處接頭，以保證拐折處有良好的防水和外觀(guān)效果

　　6.質(zhì)量標準

　�。�1）壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。檢驗方法：觀(guān)察和用10倍放大鏡檢查。

　�。�2）有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗方法：觀(guān)察檢查。注：壓型金屬板主要用于建筑物的維護結構，兼結構功能與建筑功能于一體，尤其對于表面有涂層時(shí)，涂層的完整與否直接影響壓型金屬板的使用壽命。

　�。�3）壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關(guān)標準規定。檢驗方法：觀(guān)察檢查及尺量。注：壓型金屬板與支承構件與支承構件（主體結構或支架）之間，以及壓型金屬板相互之間的連接是通過(guò)不同類(lèi)型連接件為實(shí)現的，固定可靠與否直接與連接件數量、間距、連接質(zhì)量有關(guān)。需設置防水密封材料處，敷設良好才能保證板間不發(fā)生滲漏水現象。

　�。�4）壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長(cháng)度應符合設計要求。

基礎施工方案5

　　一、工程概況

　　京鈺·滏河灣住宅商業(yè)配套工程，位于主城區東部，滏陽(yáng)東路以南，輕工街以東，濱河路以西的黃金地段�；�礎為鋼筋砼灌注樁，樁基上部為鋼筋混凝土筏板，地下室：商業(yè)、1#、2#、3#樓為兩層，17#樓為三層，地下室主要為地下車(chē)庫、地下水池、設備用房、儲藏間等，地下室建筑面積為10036㎡。商業(yè)地上五層，1#、2#、3#樓住宅地上均為32層，17#樓住宅地上為33層；本項目施工主要以住宅為主，商業(yè)為附，功能齊備，能夠滿(mǎn)足住戶(hù)的日常需求，商業(yè)建筑面積：9388㎡，住宅建筑面積117685㎡。

　　在雨季的來(lái)臨前，為了做好雨季施工的組織工作，保證雨季施工的工程質(zhì)量和施工安全，特制定雨季施工專(zhuān)項方案如下：望各班組、項目部認真遵照執行。

　　二、總則

　　1、進(jìn)入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。

　　2、各班組（項目部）要根據本工程項目的特點(diǎn)，編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執行情況。

　　3、施工期間，施工負責人要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時(shí)通知項目部施工現場(chǎng)管理人員，以便及時(shí)采取應急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量，并做好覆蓋工作。

　　4、施工現場(chǎng)道路必須平整、堅實(shí)，兩側設置排水明溝設施，縱向坡度不得小于0。3%，主要路面澆筑20cm厚C25的混凝土路面，重要運輸路線(xiàn)必須保證循環(huán)暢通。

　�、賹Σ贿m宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎工程、等雨季不能間斷施工的，要調集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時(shí)間。

　�、诟鶕�“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時(shí)間，加強勞動(dòng)力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。

　�、郜F場(chǎng)施工用水管線(xiàn)要進(jìn)入地下，不得有滲露現象，閥門(mén)應有保護措施。④各單項工程施工現場(chǎng)要成立應急小組，遇到特大雨水天氣及時(shí)有組織地進(jìn)行防雨防積水工作。

　�、莠F場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開(kāi)關(guān)箱要有防雨設施；配電箱、電纜線(xiàn)接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止進(jìn)水受潮造成漏電或設備事故。

　�、匏�有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的'安全技術(shù)操作規程，施工期間應加強教育和監督檢查，操作員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。

　　5、土方與基礎工程

　�、儆昙具M(jìn)行土方與基礎工程時(shí)，嚴格按照施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，土方開(kāi)挖前備好水泵，做好降排水的應急工作。

　�、谟昙臼┕�，人工或機械挖土時(shí)，必須嚴格按規定放坡，坡度應比平常施工時(shí)適當放緩，多備塑料布覆蓋，必要時(shí)采取邊坡噴砼保護。地基驗槽時(shí)節，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時(shí)組織澆筑砼墊層，并覆蓋保護好�；�坑周?chē)�設降水井和排水溝，隨時(shí)保護排水暢通，減少積水。

　�、凼┕さ缆肪嗷�坑邊不得小于2m。

　�、芸觾仁┕るS時(shí)注意邊坡的穩定情況加強檢測的時(shí)間和力度，發(fā)現裂縫和塌方及時(shí)組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續施工。

　�、莼�坑開(kāi)挖時(shí)，基坑支護，并在基坑四周設集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進(jìn)行施工。

　�、藁靥顣r(shí)基坑集水要及時(shí)排掉，回填土要分層夯實(shí)，干容重符合設計及規范要求。

　�、呤┕ぶ�，取土、運土、鋪填、壓實(shí)等各道工序應連續進(jìn)行，雨前應及時(shí)壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。

　�、嗷炷�土基礎施工時(shí)考慮隨時(shí)準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。

　�、針痘�施工前，除整平場(chǎng)地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，防止下雨時(shí)造成地表松軟，致使打樁機械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要防止場(chǎng)地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。

　　6、模板工程

　�、俑魇┕がF場(chǎng)模板堆放要下設墊木，上部采取防雨措施，周?chē)�不得有積水。

　�、谀０逯�撐處地基應堅實(shí)或加好墊板，雨后及時(shí)檢查支撐是否牢固。

　�、鄄鹉：�，模板要及時(shí)修理并涂刷隔離劑。

　　7、鋼筋工程

　�、黉摻顟�堆施在墊木或石子隔離層上離地面30cm，周?chē)�不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。

　�、阡P蝕嚴重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹，并試驗確定是否降級處理。

　�、塾鲇晁�天氣可將鋼筋材料覆蓋。

　　8、混凝土工程

　�、夙艥仓�前必須清除模板內的積水。

　�、陧艥仓�前不得在雨中進(jìn)行，遇雨停工時(shí)應采取防雨措施。待繼續澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規定要求進(jìn)行處理。

　�、垌懦跄�前，應采取防雨措施，用塑料薄膜保護。

　�、軡补嗷炷�土時(shí)，如突然遇雨，要做好臨時(shí)施工縫，方可收工。雨后繼續施工時(shí)，先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆注。

　　9、砌筑工程

　�、偎�泥堆放要離地面高300mm，最好存放在庫房，防止受潮、淋雨。

　�、趯�剛已砌完的砌體及時(shí)覆蓋，防止雨水沖刷，嚴格按照規范要求進(jìn)行施工。

　�、塾鲋�、大雨時(shí)應停止施工，并對作業(yè)區域進(jìn)行全面檢查，保證材料、墻體已進(jìn)行保護。

　　三、安全生產(chǎn)技術(shù)措施

　　1、現場(chǎng)施工安全措施

　　2、人身安全

　　3、加強安全教育，定期組織職工學(xué)習安全生產(chǎn)知識和各種規章制度，安全操作規程。新工人上崗前必須先進(jìn)行安全知識培訓，經(jīng)培訓合格后方準上崗。

　　4、凡進(jìn)入現場(chǎng)人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入現場(chǎng)。

　　5、用電安全

　　5.1.1現場(chǎng)配電、接線(xiàn)必須電工進(jìn)行，電工必須持證上崗。電工操作必須穿戴必要的絕緣保護用品，違者重罰。

　　5.1.2現場(chǎng)使用的電氣設備、線(xiàn)纜等，在使用前均需進(jìn)行檢查其絕緣性能，不符合要求者，嚴禁使用。

　　5.1.3配電系統必須實(shí)行分級配電。各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱的安裝和內部設計必須符合有關(guān)規定。箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合規定。配電電器、電纜應滿(mǎn)足用電荷載要求，嚴禁超負荷用電。

　　5.1.4設備要采取防雨，防水措施，以免因雨、水損壞絕緣。

　　5.1.5獨立的配電系統必須采用三相五線(xiàn)制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場(chǎng)實(shí)際情況采取相應的接地或接零保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地保護。

　　5.1.6現場(chǎng)照明必須按規定布線(xiàn)和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。

　　5.1.7移動(dòng)、檢修電器設備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。

　　5.1.8對現場(chǎng)用電線(xiàn)路、設施進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現、消除事故隱患。

　　5.1.9對配電房檢查排水、積水是否通暢；防止雨水進(jìn)入配電房，確保用電安全。

　　6、機械設備安全

　　6.1.1現場(chǎng)所用設備布局合理。安裝牢穩，周正，清潔，符合規范要求。

　　6.1.2定期對使用設備維護保養、保證不帶病運轉，必須掛牌，專(zhuān)人維修管理以及維修人帶電工的聯(lián)系方式，設備完好率達到規定標準。

　　6.1.3嚴格按規程進(jìn)行操作，發(fā)現機械故障及時(shí)處理，不得強行運轉，以免損壞設備或降低設備使用壽命。

基礎施工方案6

　　1、測量放線(xiàn)

　　A、平面控制

　　a.以建設單位提供的《地界放點(diǎn)報告》建立工程平面控制點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀，用交匯法測出控制點(diǎn)坐標，作為工程放線(xiàn)的基準點(diǎn)。

　　b.以工程平面控制點(diǎn)為基準，再用直角坐標法放出各施工區及設施位置，反復用經(jīng)緯儀與鋼尺校正核實(shí)。

　　B、高程控制

　　以建設單位提供的水準控制點(diǎn)，采用精密水準儀引測控制各施工區及設施高程，并實(shí)施復核無(wú)誤。

　　2、瀝青基礎施工方法

　　A、地基基礎層

　　a.原地基人工或機械挖土方：場(chǎng)地進(jìn)行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及平方數，即開(kāi)始施工，施工順序為：開(kāi)挖土——余土外運——平整場(chǎng)地——素土壓實(shí)。

　　b.平整、壓實(shí)場(chǎng)地：

　　人工或機械進(jìn)行場(chǎng)地平整后，用10—12T輪胎式壓路機進(jìn)行輾壓，方向沿縱向由內側向外側輾壓，行車(chē)速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實(shí)為止，一般輾壓5至8遍。

　　B．三七灰土層

　　鋪設三七灰土墊層150mm厚，密實(shí)度達到95%-98%，采用機械或人工進(jìn)行攤鋪，鋪設完畢后用10—12T壓路機沿縱向由內側向外側輾壓，行車(chē)速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實(shí)為止，一般輾壓5至8遍。

　　C．二灰礫石層

　　鋪設二灰礫石墊層200mm厚，其中生石灰：粉煤灰：礫石=7：28：65，用砼攪拌機或用人工攪拌均勻后鋪設，鋪設完畢后用10—12T壓路機沿縱向由內側向外側輾壓，行車(chē)速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實(shí)為止，一般輾壓5至8遍，壓實(shí)密度達到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，表面平整堅實(shí)，無(wú)沙窩，無(wú)松散。

　　D．瀝青混凝土層

　　a.瀝青混合料的拌制

　　瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進(jìn)行，拌和溫度一般控制在150OC~170OC，具體溫度根據瀝青和混合料的類(lèi)型確定。

　　b.運輸

　　瀝青混合料采用翻斗車(chē)運輸到攤鋪地點(diǎn)�；旌狭纤偷綌備伒攸c(diǎn)的溫度應符合規范規定的要求。為防止瀝青與車(chē)廂的粘結，車(chē)廂底板上應涂薄層摻水柴油。

　　c.攤鋪

　�、倩鶎訙蕚洌夯鶎颖仨毱秸�、堅實(shí)、干燥，標高和橫坡符合要求。對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。

　�、跒r青混合料攤鋪：用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度，勻速、連續地進(jìn)行攤鋪作業(yè)，并每隔5—10m對攤鋪厚度進(jìn)行檢測。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整攤鋪機熨平板高度后再前進(jìn)。

　�、蹓簩�(shí)當攤鋪機前進(jìn)30-60m后，開(kāi)始上雙輪光滾壓路機進(jìn)行碾壓。在場(chǎng)地幅寬度內應由邊到中、由低到高的順序進(jìn)行碾壓。重疊輪寬1/2以上。靜壓一遍后，在同一橫斷面選點(diǎn)測定壓實(shí)度。復壓時(shí)采用振動(dòng)壓路機壓實(shí)3-4遍，每遍壓實(shí)后均測定壓實(shí)度，直至設計要求的壓實(shí)度。然后再以雙輪光滾壓路機進(jìn)行終壓趕光1-2遍。

　�、茏⒁馐马棧�

　　I、瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的'密實(shí)度，空隙率要求6-9%，細料不宜太多，保證熱穩定性較好。

　　II、為避免防礙瀝青層與塑膠面層的粘結能力，在碾壓時(shí)，壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。

　　III、粗瀝青混凝土厚40mm。表面細瀝青混凝土厚度30mm。

　　IV、當碾壓機碾壓時(shí)，要從低物一端向最高的部分進(jìn)行，用滾子壓時(shí)可使用壓路機的驅動(dòng)輪，沿材料鋪設方向進(jìn)行，滾壓后結合部分要漂亮，固著(zhù)要完善，接著(zhù)性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現象時(shí)應挖去，掃清，用熱瀝青混凝土修補，其鋪設壓實(shí)均應滿(mǎn)足質(zhì)量要求，不得用瀝青油作表面處理，接縫處需仔細壓實(shí)。

　　V、瀝青基面完成后，要加固得完全平滑，不要出現龜裂、材料移動(dòng)等現象，如果表面上留有隆重起或其他不壓實(shí)的象征，就應挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺檢查，誤差不得超過(guò)±3mm。

基礎施工方案7

　　一、施工工藝

　　清洗場(chǎng)地（查積水）→測水氣→局部處上底油→修補坑洞及加厚區地坪→做基材→用面材將低洼處補平整→攤鋪中間彈性層→噴涂面層→劃線(xiàn)成活。

　　二、施工方法

　　1、修補地基：場(chǎng)地上有凹洞、裂縫先行補至地面齊平。

　　2、施工基材：按主劑：硬化劑比例3：1攪拌均勻后加27%的黑色橡膠顆粒，使用螺絲調整型平刮板，刮出約10㎜厚度。按先里后外的原則：主跑道→外輔助跑道。

　　3、基材施工完畢后行試水，如有積水處，須補平后，再行下道工序。

　　4、施工面材，按主劑：硬化劑2：1比例充分攪拌后，用專(zhuān)用噴涂機噴涂EPDM紅顆粒、綠顆粒，計約3㎜厚。

　　5、跑道劃線(xiàn)

　　1）按400米跑道的標準定點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)。線(xiàn)寬5公分。

　　2）使用白色聚氨酯丙烯酸酯材料，配好后按線(xiàn)噴涂。

　　3）使用彩色（黃、藍、綠等）聚氨酯丙烯酸酯材料，配好后，噴涂不同的起跑線(xiàn)，接力點(diǎn)等，以示區別。

　　4）清理現場(chǎng)垃圾，成活后交由甲方驗收。

　　4、混合型塑膠球場(chǎng)施工工藝及方法

　　一、施工工藝

　　場(chǎng)地基礎驗收→基層處理→找平→攤鋪中間彈性層→攤鋪面層→刷涂或噴涂耐磨防滑層→畫(huà)線(xiàn)成活。

　　二、施工方法

　　1、場(chǎng)地基礎驗收：按照設計標準，主要對基層的平整度、坡度以及瀝青強度進(jìn)行驗收。

　　2、基層處理：對少許不平整的地方進(jìn)行適當修補，用聚氨酯膠水與石英砂攪拌均勻，抹平縫隙，填補不平處。

　　3、找平：全部場(chǎng)地撒水，對積水處做好標志，配好膠水后，抹平少許凹陷處。使整個(gè)場(chǎng)地不至于大面積的.積水。

　　4、攤鋪中間彈性層：施工人員分別到崗后，攪拌人員開(kāi)始配料，中間彈性層的配比標準為預聚體（甲組）：色漿（乙組）等于1：2，攪拌均勻后，再加入總量的25%的黑色橡膠粒攪拌，用拖車(chē)送至攤鋪現場(chǎng)，呈線(xiàn)型傾倒在基面上。

　　攤鋪人員持兩齒定高（1-8㎜）耙，將混合膠漿攤開(kāi)鋪平，并做消泡處理，每平方米用PU膠5公斤，膠粒1.5公斤。

　　5、攤鋪面層：攪拌人員按甲組：乙組等于1：1.5配料，送到現場(chǎng)，也呈線(xiàn)型傾倒。

　　攤鋪人員持成活3㎜齒耙，將純膠漿攤開(kāi)鋪平，并作消泡處理，每平方米用量3.3公斤。

　　6、刷涂或噴涂耐磨防滑層：配料人員，使用PU膠水：丙烯酸酯色漿等于1：

　　0。5配料攪均，加入適量膠粒，再攪勻，并加入稀料調節粘度，送至現場(chǎng)。

　　塑膠球場(chǎng)施工工藝（籃球羽毛球排球）

　　1）工藝流程

　　計算面積→準備工具材料→前期地面清理．修整．填補→檢查地基水份→確立施工范圍（單位施工面）→釘木條→配料→鋪設塑膠→畫(huà)線(xiàn)

　　2）塑膠面層技術(shù)要求及施工方法

　　A、球場(chǎng)塑膠面技術(shù)要求：基礎至少經(jīng)過(guò)20天保養方可鋪塑膠。

　　B、根據現場(chǎng)狀況，搭好材料配料臺。

　　C、基礎高程．平整度測量，施工范圍定位．畫(huà)放底線(xiàn)。

　　D、施工面基礎處理：去除瀝青油斑、粉塵、局部，凸凹，對大面積低洼進(jìn)行鋪膠找平。檢查基礎水分，確保施工面干燥。

　　E、復驗原料數量及成膠狀況。

　　F、根據氣候條件對原料進(jìn)行配比攪拌，并根據情況隨時(shí)調整原料配比，以滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求。

　　G、塑膠攤鋪：分兩次攤鋪，底層鋪好完全固化后鋪面層。

　　H、將攪拌好的原料送至預定施工面，用鋁合金大尺及大耙子刮平攤鋪，并進(jìn)行消泡處理。

　　I、噴劃線(xiàn)：采用木制噴線(xiàn)箱，依據底線(xiàn)位置及有關(guān)要求進(jìn)行噴劃標志線(xiàn)。

　　3）注意事項：

　　A、配比正確，攪拌均勻；

　　B、附加原料不含水分，以免鼓泡；

　　C、施工場(chǎng)地不潮濕，如施工場(chǎng)地是水泥地面，不能反沙；

　　D、保持容器完全密封，遠離潮氣。

基礎施工方案8

　　地基是指建筑物下面支承基礎的土體或巖體。作為建筑地基的土層分為巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。

　　一、工程概況

　　本地基采用大開(kāi)挖處理，挖深至-0.85米，素土墊層墊至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土墊層-4.36米（1.2米厚），壓實(shí)系數不小于0.97，室內回填不小于0.95，基礎埋深為-4.36米，采用機磚條形基礎�；�礎砌體及直墻采用MU10的機磚，砂漿采用MU10水泥砂漿砌筑。設有基礎地圈梁、構造柱、砼強度等級為C20，抗震設防為7度抗震。

　　二、施工方案

　�。�1）施工順序與施工特點(diǎn)

　　結合本工程特點(diǎn)分段劃分為：基坑開(kāi)挖——-人工普探——-素土、3：7灰土回填——-砌基礎、地下室墻——-澆砼構造柱——-安裝地下室預制板——-澆筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整個(gè)工程由西向東的施工順序總體安排基礎工程不分段，但各工程不能間歇，灰土、兩班輪流作業(yè)其他各工種相互協(xié)調組織流水作業(yè)。

　�。�2）、施工機械技術(shù)措施

　　1、基坑開(kāi)挖根據土方量及周邊環(huán)境確定用機械開(kāi)挖（ZL50型裝載車(chē)）。根據開(kāi)挖深度采用兩次作業(yè)。

　　2、根據開(kāi)挖深度考慮到安全因素在基礎四邊要進(jìn)行放坡，放坡系數按1：0.3，根據土質(zhì)情況確定起點(diǎn)為1米。

　�。�3）、普探及回填孔

　　在基坑驗收合格后，進(jìn)行人工普探，探孔深度按設計要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查處暫行規定》普探并進(jìn)行處理，回填孔采用2：8灰土，人工回填灰土必須過(guò)篩，攪拌均勻填夯密實(shí)，厚度控制在20cm左右。

　�。�4）土方回填

　　1、土方回填

　�、�、土方鋪設：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有機質(zhì)物及腐植土，共分17層進(jìn)行回填，壓實(shí)厚度控制在170-190mm之間。

　�、�、土方碾壓：根據土質(zhì)情況及擊實(shí)試驗要求，確定來(lái)用一臺8-12T壓路機進(jìn)行碾壓，在整個(gè)土方鋪設完后再進(jìn)行碾壓，碾壓控制行駛速度每小時(shí)2Km/h每次輪跡應控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實(shí)三遍。

　　2、3：7灰土回填

　�。�1）、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土，土中不得含有有機質(zhì)及耕植土，灰土采用袋灰，灰土配合比為3：7體積比土料粒徑不得大于15mm，灰料粒徑不得大于5mm.

　�。�2）、土方鋪設：灰土采用機械配料，機械鋪土比例嚴格按照配合比要求，分層整片鋪設每層鋪土壓實(shí)厚度控制在150-170mm，共分7層進(jìn)行回填。

　　鋪土時(shí)應適當控制含水率，以手緊握土料成團，兩指輕捏即能碎為宜。土料中水分過(guò)多或不足時(shí)，可以晾干或灑水濕潤。

　�。�3）、土方碾壓：根據土質(zhì)情況及壓實(shí)試驗要求，確定來(lái)用一臺8-12T壓路機進(jìn)行碾壓，在整個(gè)土方鋪設完后再進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)應控制行駛速度每小時(shí)2Km/h每次碾壓輪跡控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實(shí)三遍。

　　4、質(zhì)量檢查

　�、�、直觀(guān)檢查：根據GB50202-20xx《建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》表6.3.4的規定。

　�、�、壓實(shí)度檢查：采用環(huán)刀取樣測定密實(shí)度，取樣部位每層壓實(shí)后的下半步每層按300㎡取樣一組進(jìn)行測定，壓實(shí)后的干容重密度應有90%以上其余10%的最低值與原設計之差不得大于0.888每立方米。

　　5、基礎具體施工方法及質(zhì)量要求

　�。�1）、配備技工10名、砼工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名、分交叉施工。

　�。�2）、施工準備：砼選用350型攪拌機一臺，并配備砼配料計量1臺、上料配備6名工人，上料人員嚴格按照施工配合比進(jìn)行投料。應嚴格按照實(shí)驗室提供的數據進(jìn)行配料并留好試塊。

　�。�3）、施工順序：投料順序：石子——-砂子——-水泥。

　　砌地下室墻——-鋼筋加工安裝——-模板安裝——-C20砼柱澆筑——-安裝地下室預制板——-澆筑地圈梁——-室內外回填。

　�、�、砌地下室墻370*370，120*120，240*240，MU10機磚，M10水泥砂漿。

　�、�、鋼筋加工安裝

　　配料按照圖紙制下料單，要考慮施工需要的附加鋼筋綁扎、綁扎前要認真核對成品的型號，直徑形狀尺寸和數量，是否跟原料牌相符，如有錯及時(shí)糾正。鋼筋綁扎前依據線(xiàn)綁扎，并按規范對接頭位置數量進(jìn)行控制并使其位置錯開(kāi)。

　�、�、模板安裝

　　模板安裝必須嵌縫嚴密，不得有漏洞，應有足夠的強度和剛度穩定性，模板應嚴格控制軸線(xiàn)尺寸不得出現脹�；蜉S線(xiàn)位移情況，模板頂標高誤差控制在10mm以?xún)�，線(xiàn)位移控制在15mm以?xún)?

　�、�、基礎柱砼澆筑

　　砼在澆筑時(shí)嚴格控制配合比留槎處應澆水濕潤。

　�、�、基礎、地下室砌體

　　砌體時(shí)應嚴格按照配合比，磚應提前一天澆水。

　　基礎砌體時(shí)，應立好皮數桿，擺樣磚（在任何接槎處不得出現半磚現象）砌筑時(shí)應注意馬牙槎的`留置應先退后進(jìn)，370、240墻應與雙面掛線(xiàn)每砌完一道后，應對所砌墻進(jìn)行自檢，清理處理落地灰。

　　6、安裝地下室預制板

　　預制梁、板進(jìn)場(chǎng)要有出廠(chǎng)合格證及復試報告單。

　　放置樓板時(shí)，樓板與模板要留置大于2.5公分的縫隙，安裝前將樓板兩端的胡子筋按圖集要求處理，并用預制好的細實(shí)砼塊堵住樓板孔。

　　7、地下室室外防水按圖紙設計要求處理。

　　8、室外回填

　　室外回填下部為素土，室外地坪至-600mm范圍內為2：8灰土回填每層虛鋪不得超過(guò)250mm，采用8-12T壓路機碾壓，壓實(shí)系數大于0.95，2：8灰土壓實(shí)系數大于0.97.

　　9、室內回填

　　室內回填之前將室內清理干凈，回填時(shí)采用人工配合機械，室內采用蛙式機夯實(shí)，每層虛鋪控制到250mm夯實(shí)遍數為3遍，對小面積采用人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度應控制在200mm.

　　三、安全措施

　　1、建立以項目經(jīng)理及安全員為主的安全領(lǐng)導小組，推行安全生產(chǎn)制。

　　2、場(chǎng)地臨時(shí)用電不得隨意亂接機械設備設專(zhuān)人操作不得私自動(dòng)用。

　　3、施工人員休息時(shí)不得在基槽內、四周邊緣休息。

　　4、施工人員必須帶安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋。

　　5、各施工人員必須樹(shù)立安全意識，遵守各項安全規章制度。

　　6、工長(cháng)在安排生產(chǎn)的同時(shí)應進(jìn)行安全交底明確安全和操作規程針對工程和工序及特點(diǎn)提出要求，做到每個(gè)工人心中有數。

基礎施工方案9

　　一、冬期施工的定義

　　我國現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104—87）規定：當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5°C即進(jìn)入冬期施工；當室外日平均氣溫連續高于5°C時(shí)解除冬期施工。

　　二、我公司冬季施工的特點(diǎn)

　　我公司施工的工程中，冬期開(kāi)挖基坑、施工地基基礎、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在，項目數量多分布廣、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分項工程較為全面是本年度冬期施工的主要特點(diǎn)。

　　三、冬期施工準備

　　1、施工方案的編制：

　�。�1）準備工作

　　進(jìn)入冬期施工的工程，應進(jìn)行全面的調研，認真察看現場(chǎng)總平面布置圖、平面臨水布置圖（臨時(shí)排水溝、臨水管線(xiàn)等）及相關(guān)資料，了解各類(lèi)臨時(shí)地下地上管線(xiàn)、管溝平面位置及標高，找出要加深的地下管線(xiàn)、要保溫的地上管線(xiàn)及要保溫的管溝等。同時(shí)掌握必要的數據，如冬期施工的面積、工程項目、工作量、施工部位及技術(shù)要求等。同時(shí)要對圖紙進(jìn)行全面復查，如有不適合冬期施工的工程項目和部位，應及時(shí)向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

　�。�2）施工方法的選擇

　　選擇冬期施工方法應考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

　　1）本地區冬期施工氣溫變化的規律

　　按照常規，山東大部地區每年的12月15日至次年的3月15日為冬施階段，12月底至次年2月中旬將頻繁出現嚴寒天氣。

　　2）結構類(lèi)型和施工部位應考慮的問(wèn)題

　�、俚叵鹿こ蹋嚎紤]防止地基受凍或因地基凍脹帶來(lái)的危害，類(lèi)似獨立基礎、承臺梁等淺埋的現澆鋼筋混凝土的防凍，澆筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的養護方法等。

　�、诘厣辖Y構工程：對于薄板、混凝土量小的構件，應考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養護方法的`選擇，如獨立構件的現澆混凝土的養護方法；整體現澆鋼筋混凝土結構中的混凝土保溫、養護；應注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養護方法。

　�、垩b飾工程：室內采暖的方法；建筑物的封閉、保溫措施；熱源及設備、應綜合考慮熱源設備的可靠性、經(jīng)濟性，并結合工程量、施工進(jìn)度及施工班組的生產(chǎn)量；冬期施工的資源，應考慮各種資源的供應情況，確定選用何種保溫材料，以及水泥、防觸電點(diǎn)、防中毒、防煤氣的安全措施等。

　　2、冬期施工人員的培訓

　　為了使生產(chǎn)從常溫順利的進(jìn)入冬期施工，在冬期施工到來(lái)時(shí)，項目要做好冬期施工的培訓工作。通過(guò)培訓使全體施工管理人員了解本年的冬施任務(wù)、特點(diǎn)，應該注意和掌握的問(wèn)題。培訓的內容主要有以下幾個(gè)方面：學(xué)習有關(guān)冬施的規范、規定，有關(guān)理論和技術(shù)，以及上級主管部門(mén)關(guān)于冬期施工的規定和采取的措施等。在培訓中，要使全體施工管理人員明確施工的特殊性，強化施工管理意識，在組織施工的過(guò)程中科學(xué)的統籌安排勞動(dòng)力，使冬期施工的全過(guò)程工作全面、順利進(jìn)行。

　　3。對項目現場(chǎng)管理人員進(jìn)行冬期施工前教育，學(xué)習本工作范圍內相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識，明確各自職責，保證責任到人；對各施工隊進(jìn)行技術(shù)、施工、安全等方面的交底和分工種進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓，確保冬期施工工作落實(shí)到位。

　　4。設置氣象聯(lián)絡(luò )員專(zhuān)門(mén)采集氣象信息，及時(shí)收聽(tīng)天氣預報，掌握天氣情況，防止寒流突然襲擊。

　　5。 由試驗員負責進(jìn)行大氣及砼的測溫工作并作好記錄。

　　6。對于冬施所需的機具保溫材料如防火草簾被、覆蓋砼用塑料薄膜、測量大氣及砼溫度用溫度計、圍擋用彩條布、豎向現澆砼構件保溫用5 公分聚苯板等材料提前計劃，材料員應根據計劃及時(shí)采購訂貨，保證冬施期間施工的順利進(jìn)行。

　　7。 對現場(chǎng)的臨水管道等做好保溫防凍工作。

　　8。 熱源設備及配套設施的準備，12 月15 日前應達到運行條件。

　　9。 根據圖紙要求提前對砼等進(jìn)行試配，提出配合比（商砼公司、公司試驗室確定）。

　　四、冬期施工測溫

　　1、冬期施工測溫的有關(guān)規定

　�。�1）冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入�；蛏蠅�溫度，混凝土入模后初始溫度和養護溫度等。

　�。�2）測溫人員的職責

　　1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；

　　2）測量裝飾工程階段的室內初始室溫；

　　3）測量砂漿的上墻溫度；

　　4）混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；

　　5）混凝土養護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養護初始溫度、大氣溫度等�？刂苹炷�土養護的初始溫度的和時(shí)間。

　　2、冬期施工測溫的準備工作

　�。�1）人員準備

　　設專(zhuān)人負責測溫工作，并于開(kāi)始測溫前組織培訓和考試。

　�。�2）準備好必需的工具

　　測溫百葉箱：規格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1。5m、通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

　　測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動(dòng)溫度記錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進(jìn)行校驗。

　�。�3）測溫孔的設置

　　1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準后實(shí)行。

　　2）各類(lèi)建筑測溫孔設置要求：

　�、贉y溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。

　�、诂F澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長(cháng)設置1個(gè)，每跨至少1個(gè)，孔深1／3梁高。圈梁每4m長(cháng)設置1個(gè)，孔深10cm，樓板每15m2設置1個(gè)，每間至少設置1個(gè)，孔深1／2板厚。

　�、郜F澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長(cháng)。

　�、茴A制框架現澆柱頭，每個(gè)柱上端接頭設測孔1個(gè)，孔深為1／2混凝土接頭高度。每個(gè)柱下端接頭設1對測溫孔，孔深為1／3柱斷面長(cháng)，測孔與柱面成30°傾斜角。

　�、莠F澆鋼筋混凝土構造柱，每根柱上、下端接各設1個(gè)測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。

　�、蕃F澆框架結構的板墻每15m2設測孔1個(gè)，每道墻至少設1個(gè)，孔深10cm。

　�、呒袅�墻結構的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線(xiàn)測一塊模板，縱墻軸線(xiàn)之間采取梅花形布置。每塊板單面設測溫孔3個(gè)，對角線(xiàn)布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30～50cm，孔深10cm。

　�、囝A制大梁的疊合層，每根梁設測孔1個(gè)，孔深10cm。

　�、岈F澆陽(yáng)臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構件每個(gè)設測溫孔2個(gè)。

　�、怃摻瞠毩⒅�基，每個(gè)設測孔2個(gè)，孔深10cm；條形基礎，每5m長(cháng)設測孔1個(gè)，孔深15cm；箱型基礎底板，每20m2設測孔1個(gè)，孔深15cm；厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點(diǎn)，以掌握混凝土的內部溫度。

　　○11室內抹灰工程測溫：將溫度計設置與樓房北面房間，距地面50cm處，每50～100m2設置1個(gè)。

　　3、測溫方法和要求

　　根據測溫點(diǎn)布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時(shí)要有專(zhuān)人看管，以防施工踩（壓）實(shí)測溫孔。

　　測溫時(shí)按測溫孔編號順序進(jìn)行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線(xiàn)成水平，仔細讀數，并計入測溫記錄表，同時(shí)將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

　　現場(chǎng)測溫安排見(jiàn)表：

　　測溫項目 測溫條件 測溫次數 測溫時(shí)間

　　混凝土養護溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據澆筑混凝土時(shí)間）

　　4MPa后 晝夜4次 每6h一次（根據澆筑混凝土時(shí)間）

　　大氣溫度 晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次

　　工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度 每晝夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開(kāi)盤(pán)各一次

　　現場(chǎng)測溫結束時(shí)間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過(guò)5℃／h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

　　4、測溫管理

　�。�1）施工現場(chǎng)管理人員在技術(shù)人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領(lǐng)導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現異常及時(shí)采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。

　�。�2）項目技術(shù)人員要每日查詢(xún)測溫、保溫、供熱等情況和存在的問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現場(chǎng)施工管理人解決冬施疑難問(wèn)題。

　�。�3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時(shí)交一次測溫記錄，平時(shí)發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)向現場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。

　�。�4）測溫人員每天24h都應有人上崗，并實(shí)行嚴格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫(xiě)并妥善保管。

　�。�5）測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

　　五、各分項工程冬期施工要求

　　1、土方開(kāi)挖

　　基坑挖土接近基底標高時(shí)，要嚴密監視和有效控制，防止超挖，破壞基底原狀土的結構，采用機械挖土冬季施工時(shí)，基底預留20厘米厚度不挖，在有關(guān)驗槽人員臨場(chǎng)前由人工挖除，同時(shí)進(jìn)行修邊�；�坑開(kāi)挖至回填前的暴露期，坑壁土遭風(fēng)雨、日曬、凍融等風(fēng)化作用易被剝蝕，受坑頂動(dòng)荷載影響和降水影響易產(chǎn)生位移和變形，基底受周邊土側壓力作用和動(dòng)力水的影響，也會(huì )產(chǎn)生隆起和變形，應嚴密監視，特別是冬季開(kāi)挖、春夏回填等施工工期較長(cháng)的基坑，更需注意。

　　2、土方回填

　　冬期施工土方回填時(shí)，每層鋪土厚度應比常溫施工時(shí)減少20％～30％。預留沉陷量應比常溫施工時(shí)增加。

　　對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內的平整場(chǎng)地填方，可采用含有凍土的土回填，但凍土粒徑不得大于15cm，其含量（按體積計）不得超過(guò)30％。鋪填凍土塊應分散開(kāi)，并應逐層夯實(shí)。

　　冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以?xún)�，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個(gè)填方上層部位應以未凍的或透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。

　　室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，含量不得超過(guò)15％，且應均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內不得用含有凍土塊的土回填。

　　室內地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時(shí)夯實(shí)，填方完成至地面施工前，應采取防凍措施。

　　3、地基與基礎工程

　　一般規定：凍期進(jìn)行地基與基礎施工的工程，除應有建筑場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘察資料外，根據需要尚應提出地基土的主要凍土性能指標。對建筑物的施工控制坐標點(diǎn)、水準點(diǎn)及軸線(xiàn)定位點(diǎn)的埋設應采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動(dòng)影響的措施，并應定期復測校正。

基礎施工方案10

　　一、概況

　　本工程所處位置屬于旬河漫灘地段，土質(zhì)結構主要為自然淤積的頁(yè)巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率較大、地耐力較��；為了滿(mǎn)足主體結構的需要設計單位將本工程基礎設計為機械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎，因地形限制，經(jīng)變更調整后確定為37個(gè)樁；邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁，樁徑為30個(gè)800㎜、7個(gè)1200㎜；根據地質(zhì)資料顯示樁長(cháng)應在10～27m，設計嵌巖入中風(fēng)化不少于1200㎜；1、2、3、4、5、6、8、9號樁位千枚巖以上有7～10m的卵石層，樁長(cháng)較深，此部位容易出現塌孔現象，其他部位均為淤積泥渣，樁長(cháng)較短塌孔幾率較小。

　　二、施工工藝

　　根據本區域土層狀況結合設計要求和以往的施工經(jīng)驗，本工程的基礎灌注樁應采用沖錘鉆孔、泥漿護壁進(jìn)行濕法成孔；使用密封導管水下澆注混凝土。

　　三、工序

樁孔定位→人工成孔3～4m→復核軸線(xiàn)定位驗收→鉆機就位→制備泥漿→開(kāi)鉆至設計標高→清孔→下鋼筋籠→下導管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn)（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護層、導管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量）主要內容

　　1、鉆機就為：將所有樁位采用人工按所放軸線(xiàn)開(kāi)挖3～4m澆注砼護壁，并在護壁上已標十字線(xiàn)。鉆機就為時(shí)，應仔細調平機臺及穩固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，確保鉆機“平、正、直”使鉆頭中心與護壁十字線(xiàn)重合。鉆孔質(zhì)量要求：樁徑偏差控制在+50-20mm

　　、樁位偏差控制在1cm以?xún)�、垂直度控制�?%0.

　　2、本工程根據地堪資料得知土層為雜填土、淤泥，靠G軸線(xiàn)樁位下有砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.2～1.3g/cm3之間.3、清渣：采用泥漿導管循環(huán)清渣，在清渣時(shí)必須備足泥漿及時(shí)補充，確保樁孔中漿面穩定。必要時(shí)要進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后，應立即灌注砼。

　　4、放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應符合設計要求，保護層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對稱(chēng)設置3根定位鋼筋“耳朵”來(lái)確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊，使鋼筋籠垂直對準樁孔中心，緩慢準確吊放到設計深度。應檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。

　　5、砼灌注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個(gè)重要環(huán)節，因此保證要做到以下幾點(diǎn)：

　　(1)：采用直徑300mm的剛性導管進(jìn)行水下砼灌注，導管要求連接密封良好，導管底部下至距孔底0.3～0.5m

　　(2)、砼拌制必須嚴格按試驗配合比進(jìn)行配料攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，塌落度控制在18～20cm。首次封管必須備夠充足的料，導管埋入砼深度一般2～6m為宜，否則不能提拔導管。砼澆注應連續澆注中間不得停歇。

　　五、質(zhì)量保證措施（管理方、施工方人的力度，管理制度)主要內容

　　1、加強技術(shù)管理，認真熟悉圖紙、按照規范施工，做好樁位測量、放線(xiàn)和引測定位工作，保證不因技術(shù)性差錯造成返工或質(zhì)量事故。

　　2、落實(shí)各級、各崗位責任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導工作，施工員、班組長(cháng)應以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時(shí)做好三檢和隱蔽驗收工作，嚴禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。

　　3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗收關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料必須按要求進(jìn)行復檢，嚴禁使用不合格材料。

　　4、做好樁基礎的施工管理：在機械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監督檢查，每進(jìn)2m及時(shí)進(jìn)行一次垂直度和孔徑測量，成孔終了時(shí)用重錘或沉渣儀檢測沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土，因現場(chǎng)條件限制，基礎施工時(shí)就近設置攪拌站安排好運輸機械，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機械或人力而引起中途停工，樁孔驗收合格后立即進(jìn)行速度連續的澆注，技術(shù)員現場(chǎng)測量混凝土灌入量和導管提升速度，并要求達到協(xié)調一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。

　　六、水下澆注混凝土灌注樁事故預防及處理

　　灌注樁屬于一項非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此我們對其施工過(guò)程每一環(huán)節都必須要嚴格要求，對各種影響因素都必須有詳細的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護壁、鋼筋籠的位置、混凝土的'配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴，就會(huì )在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報廢，造成重大損失、影響項目部的聲譽(yù)，對整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進(jìn)行。

　　水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個(gè)環(huán)節。澆注過(guò)程中，應及時(shí)掌握孔內混凝土面上升的高度及導管插入深度，測定每個(gè)混凝土面位置應取兩個(gè)以上的測點(diǎn)，測繩受拉伸、濕度等因素影響，所標長(cháng)度變化較大，須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續進(jìn)行，否則先澆灌進(jìn)去的混凝土達到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導管中流出。施工中，混凝土澆注速度應盡可能地快一些，終止澆注混凝土前，須確定混凝土面真實(shí)高度，以見(jiàn)混凝土中粗骨料為準。對于誘發(fā)灌注事故的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時(shí)又必須準備相應的對策，預防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補救措施。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個(gè)工程事故原因預防及處理辦法如下：

　　1、初灌未封底：樁底沉渣量過(guò)大，使初灌不能正常反漿，或導管距孔底太遠，初灌量不夠沒(méi)有埋住導管。造成這種原因是檢查不夠認真，清孔不干凈或沒(méi)有進(jìn)行二次清孔。認真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時(shí)，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(cháng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規范要求，應進(jìn)行二次清孔。導管底端距孔底高度依據樁徑、隔水閥種類(lèi)、大小而定，最高不超過(guò)0.5m。

　　2、導管堵塞：灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(cháng)，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開(kāi)始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力�？焖龠B續澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導管堵塞；澆注混凝土過(guò)程中，應勻速向導管料斗內灌注，如突然灌注大量的混凝土導管內空氣不能馬上排出，可能導致堵管，若管內空氣從導管底端排出，可能帶動(dòng)導管拔出混凝土面�；炷�土的質(zhì)量是堵塞導管的主要原因，必須把好質(zhì)量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差，導致堵管。導管使用后應及時(shí)沖洗，保證導管內壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導管上下振擊。

　　3、導管漏水：導管使用前須做密封試驗，灌注前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)更換。在灌注過(guò)程中發(fā)現漏水應加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內混凝土超出漏水處。

　　4、導管拔出混凝土面：導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強行流出，但如果此時(shí)導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過(guò)稠，在測量導管埋深時(shí)，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時(shí)多提，使導管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過(guò)程中，測定已灌混凝土表面標高出現錯誤，導致導管埋深過(guò)小，出現拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴格按照規程用規定的測身錘測量孔內混凝土表面高度，并認真核對，保證提升導管不出現失誤。如誤將導管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理�？變然炷�土面高度較小時(shí)，終止澆注，重新成孔。

　　孔內混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導管插入法，其一是導管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導管料斗內注滿(mǎn)混凝土時(shí)，將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續進(jìn)行水下澆注混凝土施工。提升導管要準確可靠，灌注砼過(guò)程中隨時(shí)測量導管埋深，并嚴格遵守操作規程；

　　5、導管被混凝土埋住、卡死：在灌注過(guò)程中，導管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標。導管埋深過(guò)大，以及灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致已灌混凝土流動(dòng)性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，導管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤(pán)連接的導管，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或導管破裂而產(chǎn)生斷樁。導管插入混凝土中的深度應根據攪拌混凝土的質(zhì)量、供應速度、澆注速度、孔內護壁泥漿狀態(tài)來(lái)決定，一般情況下，以2～6m為宜。

　　如果導管插入混凝土中的深度較大，供應混凝土間隔時(shí)間較長(cháng)，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預料到不能及時(shí)供應混凝土（超過(guò)1h），導管插入混凝土中的深度不宜太小，應以5～6m為宜，每隔10分左右，將導管上下活動(dòng)幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過(guò)2h，應判為斷樁�？ü墁F象是混凝土配合比在執行過(guò)程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì )產(chǎn)生離析現象，使粗骨料相互擠壓阻塞導管；坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管，都會(huì )導致卡管事故。所以嚴格控制混凝土配合比，縮短灌注時(shí)間，是減少和避免此類(lèi)事故的重要措施。

　　6、鋼筋籠位置不符合要求：為了保證鋼筋籠位置居中、保護層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應分均設置3個(gè)耳朵；當灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導管的沖力。

　　7、混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率應在40%～50%，粗骨料最大粒徑應小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有良好的流動(dòng)性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級配較好的卵石，混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系，砂率小、粗骨料級配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān)，所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。

　　8、樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規則漏斗形，其深度、位置與導管拔出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。

　　防止樁頂空心灌注結束前導管插入混凝土中深度不超過(guò)6.0m；灌注結束后，導管拔出混凝土之前，導管上下活動(dòng)幾次，幅度不超過(guò)50cm，或者用機械、人工振搗樁頂混凝土，時(shí)間不超過(guò)20s.盡可能縮短灌注時(shí)間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性。

　　9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過(guò)程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據混凝土供應情況來(lái)確定拆卸導管的時(shí)間、長(cháng)度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過(guò)稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注砼的阻力，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞、流動(dòng)不暢等現象，有時(shí)甚至灌滿(mǎn)導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層；

　　灌注砼過(guò)程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層的一項原因。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。

　　七、安全施工方案（成孔期間如何保證安全，防墜落、觸電、機械事故等現象的防治辦法）提到不漏項即可

　　1、加大安全管理，落實(shí)責任，加強安全教育和技能培訓，定期不定期的開(kāi)展安全檢查，安全檢查是發(fā)現人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。

　　2、做好鉆井施工期間的安全防護，井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時(shí)做好井口周?chē)�的圍擋，防止施工人員意外落入井內。成孔機械一級一閘專(zhuān)人操作、人走斷電上鎖，卷?yè)P機要坐上封閉的防護罩。施工中派專(zhuān)人監視安全狀態(tài)，禁止隨便行事，野蠻施工。

　　3、施工現場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S供電系統，做到一機一閘，三級配電兩級保護，配電設施由專(zhuān)人管理，禁止非本崗位人員操作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，保證臨時(shí)用電常處安全狀態(tài)。

　　4、機械操作人員必須持證上崗，按規程操作，定期對機械進(jìn)行保養、維修，保證不因施工機械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。

　　八、文明施工措施（降噪聲、防污染）略提即可

　　1、施工現場(chǎng)實(shí)行環(huán)保作業(yè)，物料堆放整齊，保持場(chǎng)地道路整潔，排水暢通。

　　2、建筑垃圾定時(shí)清理，實(shí)行封閉運輸，粉塵材料進(jìn)行覆蓋或保濕存放，鉆孔泥漿入池及時(shí)清理。

　　3、機械鉆孔時(shí)間經(jīng)周?chē)�群眾和主管部門(mén)許可控制在早上6點(diǎn)至晚上21點(diǎn)。

基礎施工方案11

　　一、工程概況

　　1、工程概況

　�、黉摻Y構加工基地設備基礎位于主廠(chǎng)房?jì)韧�，其中主廠(chǎng)房外有兩條龍門(mén)吊，廠(chǎng)房?jì)扔腥龡l平板小車(chē)，5條半龍門(mén)吊以及其他設備基礎。

　�、诟鶕�設備基礎定位，結合地勘報告，以及平整后的場(chǎng)地，2#龍門(mén)吊基礎、1#龍門(mén)吊北邊基礎、1#平板小車(chē)基礎和3#平板小車(chē)基礎所在場(chǎng)地為四類(lèi)土(紅砂巖)，其它設備基礎為軟弱回填土。

　�、埤堥T(mén)吊及平板小車(chē)基礎須預埋螺桿，螺桿數量巨大，加之工期緊張，導致施工困難。

　�、鼙竟こ毯�主廠(chǎng)房?jì)韧馑�有地坪�?/p>

　　2、施工條件

　�、僭摴こ潭酁闂l形基礎和獨立基礎，西北角和東北角為四類(lèi)土(紅砂巖)，西南角原場(chǎng)地為淤泥土，后平整場(chǎng)地時(shí)回填，整個(gè)場(chǎng)地土質(zhì)不一，標高不一，使現場(chǎng)基礎施工控制及施工道路規劃及材料轉運難度加大，同時(shí)導致機械臺班數量大增。

　�、谠摴こ坦て谥饕�集中在春夏雨季，澆筑混凝土后要注意澆水養護，同時(shí)在雨水來(lái)臨前做好混凝土的保護工作(例如滿(mǎn)鋪薄膜)，以確�；炷�土質(zhì)量。

　　3、項目部組織機構

　　二、施工用水、電

　�、佻F場(chǎng)的臨時(shí)用水、電由北面的食品廠(chǎng)項目部處用φ20PVC管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過(guò)鵬程大道引入，在場(chǎng)內按所定路線(xiàn)將2m長(cháng)φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長(cháng)鋼管用扣件與6m長(cháng)鋼管連接制成腳手架，將φ20PVC管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(diǎn)(見(jiàn)鋼結構加工基地施工平面布置圖)。

　�、诘任髅孀儔浩靼惭b好后，將電纜沿井字形腳手架(在場(chǎng)內按所定路線(xiàn)將2m長(cháng)φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長(cháng)鋼管用扣件與6m長(cháng)鋼管連接制成井字形線(xiàn)架)向南引入配電室，再分散到各配電柜(見(jiàn)施工平面布置圖)。

　�、凼┕び盟�用Φ65焊管從接進(jìn)，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。

　　三、施工放線(xiàn)及標高

　　本工程定位以西北角鵬程路中心線(xiàn)與圣水路中心線(xiàn)交點(diǎn)為參照坐標點(diǎn)(x=3336418.883，Y=501405.389)，根據這個(gè)坐標點(diǎn)找出建筑物的控制坐標，設置施工測量控制網(wǎng)，然后利用建筑物的測量控制網(wǎng)來(lái)確定設備基礎的定位。本工程設計±0為絕對標高+25.7m。

　　四、土方工程

　　在施工北面和東面的基礎時(shí)(主要是3#平板小車(chē)基礎、2#龍門(mén)吊基礎和2#龍門(mén)吊地坪)，先必須破除該處四類(lèi)土(原地面平均標高為+0.700m)至基礎墊層底標高，然后再將破除的紅砂巖轉運至場(chǎng)地北面堆放，運距500m。1#龍門(mén)吊地坪、半龍門(mén)吊及2#平板小車(chē)基礎處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土(參地勘報告)，故該處應先進(jìn)行地基處理方能施工。

　　五、施工方法

　　1、根據地堪報告顯示，本工程東北角土質(zhì)為紅砂巖，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質(zhì)較差，此處原為農田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進(jìn)行地基處理，機械臺班及人工見(jiàn)簽證。

　　2、對四類(lèi)土(紅砂巖)先用帶破碎錘的反鏟挖掘機破除至基礎墊層底，然后再用1m3反鏟挖掘機挖掘，并用30噸大型渣土運輸車(chē)運至場(chǎng)地北面堆放。在廠(chǎng)房?jì)鹊乃�有設備基礎，現進(jìn)行地基處理，沿基礎邊線(xiàn)外擴500mm開(kāi)挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石(狗頭石)夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對1#龍門(mén)吊地坪和室內地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然后再滿(mǎn)鋪瓜米石，夯實(shí)、整平，最后再澆筑砼地坪。

　　3、測量放線(xiàn)根據建筑物測量控制網(wǎng)和基礎平面定位圖，放出基礎軸線(xiàn)，并做好標記，經(jīng)較核無(wú)誤后，再按第2條進(jìn)行基礎開(kāi)挖，開(kāi)挖完成進(jìn)行地基礎處理后方可進(jìn)入下道工序施工。

　　4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后，按測量控制網(wǎng)和基礎平面定位圖將基礎邊線(xiàn)用墨線(xiàn)彈在墊層上，然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線(xiàn)的定位將鋼筋綁扎起來(lái)，待鋼筋綁扎完成后，木工將已拼裝好的模板按墨線(xiàn)的定位安裝完成。具體如下：

　�、倌０骞こ虊|層砼施工完成后用墨線(xiàn)彈出基礎邊線(xiàn)做模板定位，木模的配制根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進(jìn)行配制。

　　a、模板安裝：根據邊線(xiàn)先立一側模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線(xiàn)錘校正模板垂直度(≤3mm)，然后釘木枋撐固，然后安裝另一側模板，沿基礎邊線(xiàn)在模板與土體之間加上木枋撐固，同時(shí)模板內側也加上木枋撐固。安裝模板時(shí)上下豎向拼縫要互相錯開(kāi)，先立兩端，再立中間。

　　b、模板加固：對可以采用對拉的模板工程采用φ12的螺栓對拉，拉結間距≤800mm。對不便采取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環(huán)形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm

　　c、模板拆除：模板拆除后，分類(lèi)堆放，并清理現場(chǎng)扣件，梁�？�。

　　d、本工程因設備尺寸規格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷(xiāo)。

　�、阡摻罟こ�

　　a、材質(zhì)檢測：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由實(shí)驗員通知監理單位進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證、取樣。然后由監理單位監督試驗員送至指定實(shí)驗室進(jìn)行材質(zhì)檢驗。材質(zhì)檢驗合格后才能進(jìn)行下道工序施工，對所有焊接均需嚴格按規范要求進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣。

　　b、鋼筋下料前先由鋼筋工長(cháng)根據設計圖紙，放出大樣，然后經(jīng)主工長(cháng)審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現象，需進(jìn)行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴格按施工規范要求進(jìn)行。本工程基梁鋼筋墊層采用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。

　�、垲A埋工程本設備基礎工程多為龍門(mén)吊及半龍門(mén)吊，預埋螺栓及鐵件數量巨大。預埋螺栓時(shí)，先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標高標記的小鋼筋頭，然后用帶顏色的絲線(xiàn)把標高記號連接起來(lái)，然后利用這根線(xiàn)來(lái)控制預埋螺栓的標高。在標高控制好后，利用鉛球來(lái)控制預埋螺栓的.垂直度。待標高和垂直度控制好后，用4根小鋼筋成上下兩個(gè)x型將螺栓焊死在綁扎好的鋼筋上。

　�、芑炷�土工程

　　a、墊層混凝土澆筑：地基處理完成后，進(jìn)行混凝土澆筑�；炷�土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線(xiàn)為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。

　　b、對設備基礎澆筑混凝土時(shí)，根據設備基礎的外形特點(diǎn)，對龍門(mén)吊、半龍門(mén)吊及平板小車(chē)采取分段澆筑的方法，對其它設備基礎采取分層澆筑的方法，一次不能澆筑完成時(shí)，應在施工斷面按間距200mm安插800mm長(cháng)Ф16螺紋鋼。

　　c、對龍門(mén)吊地坪及室內地坪，按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前，先在兩側安裝20槽鋼，待標高調整完成后，加固槽鋼，并在槽鋼內側滿(mǎn)鋪白色泡沫板。對龍門(mén)吊地坪和室內地坪還須養護7天，龍門(mén)吊地坪還須切割。

　　d、砼澆筑應連續進(jìn)行，當需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應超過(guò)基層砼的初凝時(shí)間。砼在澆筑過(guò)程中，應按規范要求，按軸線(xiàn)部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標準條件養護至28天。

　　本工程混凝土采用有色建安構件廠(chǎng)商品砼混凝土，輸送車(chē)輸送，混凝土一次連續澆筑完畢，運距20km。

　　5、擬用于本工程項目的主要施工機械設備計劃

　　6、擬用于本工程項目的主要物資計劃

　　7、勞動(dòng)力計劃

　　8、施工材料、設備運輸

　�、偎�需施工材料從新下陸處運至施工現場(chǎng)。

　�、陧挪捎脴嫾�廠(chǎng)商品砼。

　�、垡陨系倪\距均為20km。

　　六、安全文明施工

　　1、現場(chǎng)規劃

　�、僭诮ㄖ�物西面擬建廠(chǎng)房入口處面設五牌一圖和進(jìn)場(chǎng)大門(mén)、門(mén)樓詳見(jiàn)施工平面布置圖。

　�、跒榉奖銟痘�混凝土的施工及現場(chǎng)材料的運輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內修兩條臨時(shí)施工道路(尺寸見(jiàn)施工平面布置圖)，處理方法同擬建道路，在壓實(shí)后的場(chǎng)地上鋪500厚土夾石壓實(shí)，再鋪50厚碎石壓實(shí)，在挖承臺地梁土方時(shí)，需將主進(jìn)道路挖斷，為確保承臺地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進(jìn)出道路向南平移16米，詳見(jiàn)施工平面布置圖。

　�、垡蚬こ陶嫉孛娣e較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車(chē)間處將材料及人員活動(dòng)空間進(jìn)行圍擋，圍擋范圍尺寸為88m×22m，根據現場(chǎng)需要和5S條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m×12m，木工棚尺寸6m×9m，活動(dòng)板房占地面積5m×27m，攪拌站占地面積25m×30m。

　�、�?chē)鷵鯀^域內非道路部分及攪拌站處在壓實(shí)后的場(chǎng)地上鋪100厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時(shí)建筑100。

　�、莠F場(chǎng)設白班和夜班糾察各兩名，負責看護現場(chǎng)材料、設備以及辦公區域的環(huán)境衛生。

　�、逓榇_保黃金山鋼結構基地的順利施工，須采取嚴密的安全措施及完善的現場(chǎng)制度，為此我項目部采取以下安全措施：

　　a、所有施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)須戴好安全帽;

　　b、不準打赤膊、穿拖鞋、打赤腳;

　　c、不準酒后作業(yè)、疲勞作業(yè);

　　d、所有機械、電路必須專(zhuān)人操作;

　　e、機械搭設必須防護棚、線(xiàn)路必須架空，必須使用橡皮纜線(xiàn)。所有線(xiàn)路，通風(fēng)管線(xiàn)路必須清晰有條理，不能雜亂無(wú)章，所有用電必須符合規范;

　　f、孔內有人施工時(shí)，孔上必須有人監督防護;

　　g、孔周?chē)鷳�設置安全防護欄桿或當日施工完畢后應將井口進(jìn)行覆蓋;

　　h、設置鼓風(fēng)機，向孔內輸送潔凈空氣，排除有害氣體。

　　七、施工進(jìn)度計劃

　　詳見(jiàn)鋼結構加工基地基礎施工進(jìn)度

　　八、施工平面布置圖

　　見(jiàn)附圖《施工平面布置圖》

基礎施工方案12

　　一、工程概況：

　　本工程位于洛陽(yáng)偃師市諸葛鎮諸葛村北側，為框類(lèi)剪力墻結構，地下一層，地上18層，屬二類(lèi)高層建筑，抗震設防裂度7度。建設單位為洛陽(yáng)市撤村并城規劃建設辦公室，監理單位是河南新恒豐建設監理有限公司。

　　二、土立開(kāi)挖

　　（1）施工準備：

　�、偈煜ず蛯彶閳D紙

　　檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無(wú)錯誤和矛盾；掌握設計院內容及各項技術(shù)要求，了解工程規模、結構形式、特點(diǎn)，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎設計、會(huì )審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周?chē)�地下設施管線(xiàn)的關(guān)系，并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。

　�、诓榭笔┕がF場(chǎng)

　　摸清工程場(chǎng)地情況、收集施工需要的各項資料，包括施工場(chǎng)地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸道路、地下基礎、管線(xiàn)、電纜坑基、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通迅情況、防洪排水系統等等，以便為施工規劃和準備提供可靠的資料和數據。

　�、燮秸�施工場(chǎng)地

　　目前場(chǎng)地較平整，但施工道路尚未鋪完。要在晴好天氣抓緊施工，盡量避免雨天施工。

　�、茏骱门潘�設施

　　在施工區域內設置臨時(shí)性排水溝，將地面水排走，分別排到東南角和西南角，使場(chǎng)地不積水�；�坑邊要用土加高，防止雨水灌入。準備一臺潛水泵，以備下雨時(shí)將基坑內的雨水向外抽排。

　�、莼�坑圍護及支護

　　在車(chē)庫基坑四周設置鋼管?chē)鷻�，�?.2m，在0.6米處加設一道鋼管。圍欄刷黑黃相間警示色油漆。

　�、迾烁�、軸線(xiàn)引測

　　根據測繪隊給定的軸線(xiàn)樁向外引測控制樁，并固定牢固。按基礎邊線(xiàn)加操作面，控制下口位置，按33%放坡控制上口位置，進(jìn)行土方工程測量定位放線(xiàn)，設置龍門(mén)板、放出基坑挖土灰線(xiàn)。根據甲方提供的.水準點(diǎn)設置水準標志�；揖�(xiàn)、標高、軸線(xiàn)在進(jìn)行復核無(wú)誤后，方可進(jìn)行場(chǎng)地整平基坑開(kāi)挖。

　�、邷蕚錂C具、物資及人員

　　作好設備調配，對進(jìn)場(chǎng)挖土、運輸車(chē)輛及各種輔助設置進(jìn)行維修檢查，試運轉，并提前一天進(jìn)入施工現場(chǎng)就位；準備好施工用燃料及各種輔助材料。

　　組織并配備土方工程施工所需各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次，隨時(shí)監控開(kāi)挖位置及標高。

　　（2）土方開(kāi)挖工程操作工藝

　　1、做好坡頂線(xiàn)、坡底線(xiàn)，經(jīng)復測及驗收合格后開(kāi)始開(kāi)挖。

　　2、機械挖土分二大步進(jìn)行，第一步挖至離設計槽底500mm，第二步將預留500cm土層人工清理。

　　3、第一步自西向東進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)邊坡預留20cm人工清理。隨挖土隨修整邊坡，并進(jìn)行邊坡土釘施工。待第一步土釘墻混凝土達到允許強度（通常在土釘墻混凝土噴射完成后12h），隨挖土隨修整邊坡，并進(jìn)行邊坡土釘墻施工。

　　4、在開(kāi)挖至距離坑底50cm以?xún)葧r(shí)，測量人員抄出50cm水平線(xiàn)，在槽幫上釘水平標高水木楔，在基坑內抄若干個(gè)基準點(diǎn)，拉通線(xiàn)找平。

　　5、馬道寬度4m，坡度為15度，馬道收口時(shí)采用兩臺挖土機到出大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理，吊車(chē)在吊出，支搭腳手架進(jìn)行土釘墻施工。

　　6、基槽平整完后，隨時(shí)覆蓋帆布，保證基底土水分不至蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹，并及時(shí)進(jìn)行墊層等下道工序的施工。

　　7、施工中對標準樁、觀(guān)測點(diǎn)，管網(wǎng)加以保護，發(fā)現古墓文物及時(shí)申請有關(guān)部門(mén)處理。

　　為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊300mm外預留500mm寬臨時(shí)排水溝，且在轉角處設臨時(shí)積水坑，每一坑內配備一臺抽水泵，隨時(shí)抽出坑內積水。

　　三、質(zhì)量標準：

　　允許偏差

　　項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法

　　1標高+0-50水準儀檢查

　　2長(cháng)度、寬度-0由設計中心向兩邊拉尺量

　　3邊坡陡度不允許坡度尺檢查

　　四、主要管理措施：

　　按照我公司職業(yè)安全衛生程序文件及職業(yè)安全衛生管理手冊嚴格對現場(chǎng)安全防護進(jìn)行控制，現場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導小組，工地設專(zhuān)職安全員，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負責安全生產(chǎn)及各種安全教育活動(dòng)，由工程部組織有關(guān)部門(mén)對現場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現隱患及時(shí)組織人員整改。保證無(wú)重大事故。

　　場(chǎng)內按各階段施工情況在進(jìn)出口和危險區掛宣傳畫(huà)、色標、標牌及標語(yǔ)，各種防護部位防護到位，各種標牌應掛齊，并掛在醒目的位置處，符合有關(guān)標準。

　�。�1）基坑的防護

　　1）土方開(kāi)挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。

　　2）在距基坑邊0.6m周?chē)��?8鋼管設置兩道護身欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m；在距基坑邊0.5砌120磚墻30cm高，中有240*240磚柱間距6m，基坑上口邊1m范圍內不許堆土、堆料和停放機具；在錨噴支護上口5m范圍內不許重車(chē)停留；各施工人員嚴禁翻越護身欄桿，基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。

　�。�2）基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩后再松手。

　�。�3）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。

　　施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。

基礎施工方案13

　　一、工程概況：

　�。�1）工程名稱(chēng)：喀什月星上海城一期酒店工程

　�。�2）建設單位：喀什月星上海城房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司

　�。�3）設計單位：上海浦東建筑設計研究院有限公司

　�。�4）監理單位：新疆高新工程建設監理有限公司

　�。�5）建設地點(diǎn)：喀什西域大道196號

　�。�6）結構形式及層數：喀什月星上海城一期（酒店）,主要建筑，一棟為22層五星級酒店（酒店塔樓兩側為22層住宅），其中地下1層，地上22層；高度77.8米，層高：主樓一層3.5米和4.2米

　�。�7）主要結構類(lèi)型：混凝土框剪結構；

　�。�8）建筑面積：總建筑面積約11.8萬(wàn)m

　　二、塔吊選型

　　根據建筑物高度、平面尺寸、料場(chǎng)及道路布置、施工需起吊重量等因素的綜合考慮，本工程擬選用QTZ40塔吊用作結構施工階段垂直運輸的主要機械：

　　起重力矩400KN.m；最大額定起4000kg；

　　有效工作幅3～47m 最大幅度額800kg

　　度 定起重量 自由高度 30m 附著(zhù)高度 100m 起升速度

　　二倍率： 變幅速度35/24m/min

　　69.4/34.7/6.9 m/min

　　回轉速度0.75/0.375結構自重 24100kg

　　r/min頂升速度0.5m/min工作溫度-20℃～+40℃

　　工作電壓380V±5%50最大工作風(fēng)250N/m2

　　Hz壓 主肢材料規140*140*12 標準節尺寸 1.5*1.5*2.格 mm 2 m

　　三、塔吊定位

　　本工程酒店及裙房全部擬使用QTZ40塔吊，使用數量5臺， 地基處理

　　塔吊基礎持力層為場(chǎng)區內土層的第二層：粉土層，該層地基土承載力滿(mǎn)足QTZ40塔吊承載力需求。 塔吊基礎施工

　　1、QTZ40塔吊的'基礎尺寸、配筋及預埋件。

　　2、塔吊基礎各構造層：

　　3、按圖示尺寸和深度開(kāi)挖塔吊基坑以后，沿塔吊基礎開(kāi)挖面四周人工挖掘一條環(huán)形截水溝及小集水坑，防止水流浸泡地基土。碎石墊層及素砼墊層施工完畢后，即可開(kāi)始砌筑塔

　　吊基礎磚胎膜（120墻）。胎膜砌筑完畢后，在外側回填土壤之前，先于截水溝內填充碎石，制作盲溝（頂部覆蓋塑料膜）實(shí)施排水，再行覆土夯實(shí)。夯土時(shí)要用力適中，防止將磚墻擠壓傾覆。

　　四、其他

　　1、5臺塔吊基礎分開(kāi)工先后做出。

　　2、建筑物塔吊基礎均位于基坑外4m。

　　3、塔吊基礎頂標高不得高于室外場(chǎng)坪設計標高。

　　4、基礎施工完畢后，要加強保溫、保濕養護，并制作標養和同條件抗壓試塊，達到設計強度后方可通知按拆單位安裝塔吊。

基礎施工方案14

　　本工程基礎為柱下獨立基礎，基礎的埋深為-2.7米。為了加快施工進(jìn)度故基礎采用機械大開(kāi)挖。

　　一、基礎的施工順序為：

　　基礎大開(kāi)挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎承臺—基礎梁柱—回填土。并挖“先運后進(jìn)”澆筑順序。

　　二、土方開(kāi)挖及邊護：

　　根據本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機進(jìn)行機械大開(kāi)挖，機械開(kāi)挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。土方開(kāi)挖前，先放好基礎邊線(xiàn)和土方開(kāi)挖線(xiàn)，并將其引到基坑以外不會(huì )被破壞的地方，開(kāi)挖時(shí)注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(cháng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開(kāi)挖基坑時(shí)如發(fā)現土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質(zhì)勘探部門(mén)、設計院等有關(guān)部門(mén)人員到現場(chǎng)研究解決。

　　土方開(kāi)挖時(shí)，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開(kāi)挖，自然放坡，放坡系數取1：0.33，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開(kāi)挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設6個(gè)集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應比排水溝低0.5—1.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。

　　三、基礎墊層施工

　　1、澆搗C10砼墊層時(shí)，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。

　　2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應用竹簽對基坑的標高進(jìn)行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進(jìn)行測定標高。在素砼澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽的頂為基準，進(jìn)行總體標高測定。在砼具體施工時(shí)，測量員應對全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類(lèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　四、鋼筋制作與安裝：

　　1、學(xué)習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節點(diǎn)處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長(cháng)度為31D，搭接長(cháng)度為30D，鋼筋保護層梁、柱為30㎜。

　　2、鋼筋應出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進(jìn)行復試合格，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定方可使用。

　　3、I級鋼（直徑6至12MM盤(pán)圓鋼）經(jīng)冷拉后長(cháng)度伸長(cháng)（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現有顆�，F狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長(cháng)度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。

　　4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線(xiàn)。

　　5、綁扎基礎柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區。

　　6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線(xiàn)放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(cháng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。

　　7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

　　8、鋼筋綁扎的允許偏差

　　受力鋼筋的間距：±10mm

　　鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm

　　箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

　　保護層厚度：柱、梁±5mm

　　五、模板施工

　　1、模板及其支架必須以下規定：

　　1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

　　2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

　　3）、構造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。

　　4）、模板的接縫不應漏漿。

　　5）、木模與支撐系統應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的'材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

　　2、基礎柱模板安裝

　　基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

　　3、基礎梁模板的安裝

　　a根據柱彈出的軸線(xiàn)，梁位置和水平線(xiàn)安裝柱頭模板。

　　b當梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長(cháng)度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。

　　c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。

　　4、模板的拆除

　　1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。

　　2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。

　　3）、拆除的模板要及時(shí)清運，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類(lèi)堆放整齊。

　　5、模板安裝的允許偏差

　　軸線(xiàn)位置：5mm

　　層高垂直度：6mm

　　相鄰兩板高低差：2mm

　　截面內部尺寸：+4mm-5mm

　　表面平整度（2m長(cháng)度上）：5mm

　　六、基礎梁、柱砼

　　1、澆筑前應先對機械設備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況

　　2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

　　3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

　　5、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。

　　6、澆筑基礎柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應以最少的轉載次數和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時(shí)間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀(guān)察模板，防止脹模。

　　7、基礎梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　8、澆筑結束后應進(jìn)行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

　　9、砼澆筑的允許偏差

　　軸線(xiàn)位置：8mm

　　截面尺寸：+8mm－5mm

　　表面平整度（2米長(cháng)度上）：8mm

　　七、土方回填

　　1、因工程現況，基礎回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。

　　2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土時(shí)，應保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

　　3、回填前，將坑內樹(shù)根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。

　　5、回填時(shí)，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

　　6、在填方過(guò)程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應按設計要求、土質(zhì)、含水率、回填規范進(jìn)行回填土。

　　7、在做到上述各項工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。

基礎施工方案15

　　一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項）

　�。ㄒ唬┦┕すに�

　　1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運輸→基礎墊層→彈鋼筋定位線(xiàn)→鋼筋綁扎→鋼筋驗收、隱蔽。

　　2.完成基礎墊層施工后，將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線(xiàn)。

　　3.按鋼筋位置線(xiàn)布放基礎鋼筋。

　　4.綁扎鋼筋。

　　5.由監理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人進(jìn)行驗收。

　�。ǘ�）施工要求

　　鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 2.基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。

　　3.鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。

　　4.獨立柱基礎為雙向鋼筋時(shí)，其底面短邊的鋼筋應放在長(cháng)邊鋼筋的上面。

　　5.現澆柱與基礎連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線(xiàn)偏移。

　　6.基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小于；當無(wú)墊層時(shí)，不應小于。

　　7.鋼筋的連接

　�。�1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

　�。�2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開(kāi)。鋼筋綁扎接頭連接區段的長(cháng)度為1.3倍搭接長(cháng)度。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區段的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。

　�。�3）當受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的直徑d＞時(shí)，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機械連接接頭。

　　二、模板工程：

　　施工工藝（流程）、施工要求（4項） 混凝土基礎模板通常采用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎施工中有時(shí)采用工具式大模板。

　�。ㄒ唬┦┕すに� 模板制作→定位放線(xiàn)→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養。

　�。ǘ�）施工要求

　　1.模板安裝位置、尺寸，必須滿(mǎn)足圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑。

　　2.模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

　　3.在澆筑混凝土之前，應對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時(shí)，應對模板及其支撐進(jìn)行觀(guān)察和維護。

　　4.模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應按施工技術(shù)方案執行。

　　三、混凝土工程：

　　工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運輸/泵送/布料、混凝土澆筑（單獨基礎、條形基礎和設備基礎）

　�。ㄒ唬┕に嚵鞒� 混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養護。

　�。ǘ�）混凝土攪拌 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。

　�。ㄈ�）混凝土運輸、泵送和布料 混凝土水平運輸設備主要有手推車(chē)、機動(dòng)翻斗車(chē)、混凝土攪拌輸送車(chē)等，垂直運輸設備主要有井架、混凝土提升機、施工電梯等，泵送設備主要有汽車(chē)泵（移動(dòng)泵）、固定泵，為了提高生產(chǎn)效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料桿）連接，共同完成混凝土澆筑時(shí)的布料工作。

　�。ㄋ模┗炷�土澆筑 澆筑混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線(xiàn)進(jìn)行校正，并應清除淤泥和雜物；同時(shí)，注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。

　　1.單獨基礎澆筑

　�。�1）臺階式基礎施工，可按臺階分層一次澆筑完畢（預制柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿(mǎn)模板。

　�。�2）澆筑臺階式柱基時(shí)，為防止垂直交角處可能出現吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現象，可采取如下措施： 在第一級混凝土搗固下沉2～后暫不填平，繼續澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。 搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后，再

　　繼續澆筑第二級。 如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個(gè)下沉的時(shí)間，但必須保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續施工。

　�。�3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短；同時(shí)，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱(chēng)澆筑，以免杯口模擠向上一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。

　�。�4）高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的.方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時(shí)，再安杯口模板后繼續澆搗。

　�。�5）錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。

　�。�6）為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。

　�。�7）現澆柱下基礎時(shí)，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。

　　2.條形基礎澆筑

　�。�1）澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線(xiàn)；如采用原槽土模時(shí)，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長(cháng)1OOmm左右的標桿，并露出20～，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約。

　�。�2）根據基礎深度宜分段分層連續澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長(cháng)度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。

　　3.設備基礎澆筑

　�。�1）一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～。每層澆筑順序應從低處開(kāi)始，沿長(cháng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

　�。�2）對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時(shí)要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時(shí)，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過(guò)程中，應用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀(guān)測，發(fā)現偏差及時(shí)糾正。

【基礎施工方案】相關(guān)文章：

基礎施工方案09-01

基礎施工方案（合集）09-01

基礎施工方案（通用15篇）09-06

基礎施工方案匯總（15篇）09-04

樁基礎施工工作總結03-24

基礎工程施工專(zhuān)題報告06-19

施工的方案04-08

基礎越冬防護方案03-15

施工方案04-21

施工方案08-04