施工方案

　　為了確保工作或事情順利進(jìn)行，通常會(huì )被要求事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。我們應該怎么制定方案呢？下面是小編收集整理的施工方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

施工方案1

　　一、工程概況

　　工程占地面積8萬(wàn)余平方米，建筑面積31536.9m2，位于廬城廬江縣世紀大道以北、黃山路以西、移湖路以東，擁有住戶(hù)600余戶(hù)，地下地上停車(chē)位300個(gè)，配套建設社區用房，幼兒園及部分西班牙風(fēng)格商業(yè)鋪面。

　�、俑黜椥阅軈�數先進(jìn)，起升高度高，工作幅度大，作業(yè)空間大，使用效率高。

　�、谄鹕龣C構采用電磁離合器換擋變速。同時(shí)，采用帶渦流制服動(dòng)器的電動(dòng)機，使得起升機構獲得理想的起升速度及載荷的慢就位。

　�、鄹鞣N安全裝備齊全，具有自銷(xiāo)、自保、報警等多種功能，使用安全，維修方便。

　　二、塔吊安裝所需設備

　　1、塔機中心位置布置

　　本工程根據施工實(shí)際情況，需安裝1臺塔吊使用，施工塔吊設置在5#樓和4#樓中間裝置。

　　2、塔機基礎

　　塔吊承臺基礎采用鋼筋混凝土：平面尺寸5000×5000mm，厚度1280mm，采用C25混凝土，內配Φ20雙層雙向鋼筋，塔機基礎頂面標高為裙房負四層地面板底標高，在塔吊基礎施工時(shí)預埋基座螺栓。

　　固定附著(zhù)式起重機的基礎是確保塔機安全檢查的必有條件，在附著(zhù)之前為獨立式使用。所以對基礎要求較高，必須嚴格按廠(chǎng)家提供的技術(shù)資料和要求對基礎進(jìn)行計算和施工。

　　3、安裝所需機具、工具的配置

　　QY12汽車(chē)吊1臺、枕木、足量的鐵絲、鋼絲繩吊索、繩扣卸扣等常用工具、活動(dòng)扳手、錘子、鉗子、加力桿、鋸弓、扭力扳手、全站儀一臺、水準儀一臺、開(kāi)口扳手、梅花扳手、鑿子等工具。

　　4、安裝工藝流程（安裝步驟）

　　安裝十字梁、底架吊裝底節、爬升架吊裝標準節

　　吊裝液壓油泵連接泵站與油缸之間的液壓軟管吊裝回轉總成

　　安裝塔帽安裝司機室組裝、吊平衡臂組裝、吊裝起重臂頂升作業(yè)斜撐安裝及壓重自檢及各安全裝置調試

　　試運轉。

　　5、當塔機安裝完畢，經(jīng)調試運轉正常后，應認真全面地檢查一遍，并由本公司設備裝備部、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)安部組織驗收，合格后方準投入使用。

　　三、塔吊安裝

　　(一)立塔

　　1引言

　　熟讀說(shuō)明書(shū)，以便正確迅速架設塔機，達到可頂升加節的位置。立塔時(shí)需用QY12汽車(chē)吊一臺。合理安排塔機安裝人員，妥善協(xié)調各種安裝和組裝步驟，來(lái)往通道及組裝現場(chǎng)之間的關(guān)系，將使用汽車(chē)吊的時(shí)間減至最少。

　　2立塔的注意事項

　　1、塔機安裝工作應在塔機最高處風(fēng)速不大于8m/s時(shí)進(jìn)行。

　　2、必須遵循立塔程序。

　　3、注意吊點(diǎn)的選擇，根據吊裝部件選用長(cháng)度適當、質(zhì)量可靠的吊具。

　　4、塔機各部件所有可拆的銷(xiāo)軸，塔身連接螺栓、螺母均是專(zhuān)用特制零件。

　　5、必須安裝并使用保護和安全措施，如扶梯、平臺、護欄等。

　　6、必須根據起重臂長(cháng)，正確確定配重數量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂安裝一塊2.32t的平衡重，但嚴禁超過(guò)此數量。

　　7、裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。

　　8、標準節的安裝不得任意交換方位，否則無(wú)法進(jìn)行。

　　9、塔機在施工現場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉部分如吊臂、吊鉤等離輸電線(xiàn)5m以上的安全距離。

　　10、準備輔助吊裝設備、枕木、索具、繩扣等常用工具。

　　11、塔機安裝場(chǎng)地的參考尺寸，詳見(jiàn)附圖。

　　12、頂升前，應將小車(chē)開(kāi)到規定的頂升平衡位置，起重臂轉到引進(jìn)橫梁的正前方，然后用回轉制動(dòng)器將塔機的回轉鎖緊。

　　13、頂升過(guò)程中，嚴禁旋轉起重臂或開(kāi)動(dòng)小車(chē)使吊鉤起升和放下。

　　14、標準節起升（或放下時(shí)），必須盡可能靠近塔身。

　　3接電源及試運轉

　　當整機按前面的步驟安裝完畢后,檢查塔身的垂直度,允差為1/1000,再按電路圖的要求接通所有電路的電源,試開(kāi)動(dòng)各機構進(jìn)行運轉。檢查各機構運轉是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。

　　如果安裝完畢就要使用塔機工作，則必須按有關(guān)規定的要求調整好安全裝置。

　　4頂升加節

　　4.1頂升前的準備

　　1、按液壓泵站要求給其油箱加油。

　　2、清理好各個(gè)標準節，在標準節連接處涂上黃油，將待頂升加高用的標準節在頂升位置時(shí)的吊臂下排成一排，這樣能使塔機在整個(gè)頂升加節過(guò)程中不用回轉機構，能使頂升加節過(guò)程所用時(shí)間最短。

　　應該強調：必須先裝7節加強標準節后，再裝普通標準節，順序絕不能顛倒。

　　3、放松電纜長(cháng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。

　　4、將吊臂旋轉至頂升套架前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油矩正好位于平衡下方）。

　　5、在引進(jìn)平臺上準備好引進(jìn)滾輪，套架平臺上準備好塔身高強螺栓。

　　4.2頂升前塔機的配平。

　　1、塔機配平前,必須先將小車(chē)運行到參考位置,并吊起一節標準節或其它重物，然后拆除下支座四個(gè)支腳與標準節的.連接螺栓;

　　2、將液壓頂升系統操縱桿推至"頂升方向",使套架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置;

　　3、通過(guò)檢驗下支座支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線(xiàn)上,并觀(guān)察套架8個(gè)導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同,檢查塔機是否平衡。略微調速小車(chē)的配平位置,直至平衡。使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。

　　4、起重臂小車(chē)的配平位置,可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志,但要注意,這個(gè)標志的位置隨起重臂長(cháng)度不同而改變,事后應將該標志取掉。

　　5、操縱液壓系統使套架下降,連接好下支座和塔身標準節間的連接螺栓。

　　4.3頂升加節

　　4.3.1頂升前的準備工作

　　1、將一節加強標準節或普通標準節(統稱(chēng)標準節)吊至頂升套架引進(jìn)橫梁的正上方,在標準節下端裝上四只引進(jìn)滾輪,緩慢落下吊鉤,使裝在標準節上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上,然后摘下吊鉤。

　　2、將小車(chē)開(kāi)至頂升平衡位置。

　　3、使用回轉機構上的回轉制動(dòng)器,將塔機上部機構處于制動(dòng)狀態(tài),并不允許有回轉運動(dòng)。

　　4、卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強螺栓。

　　4.3.2頂升作業(yè)

　　1）將頂升橫梁定在標準節踏步的圓弧槽內（要設專(zhuān)人負責觀(guān)察頂升橫梁兩端銷(xiāo)軸都必須放入圓弧槽內），開(kāi)動(dòng)液壓系統使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超過(guò)半節標準節高度后，使頂升套架的爬爪擱在標準節的上一級踏步上。確認兩個(gè)爬爪準確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標準節上的上一級踏步上。再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過(guò)半節標準節高度，此時(shí)塔身上方恰好能有裝入一個(gè)標準節的空間，將頂升套架引進(jìn)橫梁的標準節引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標準節落在塔身頂部，并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用12件或8件M36的高強度螺栓（每根高強螺栓必須由兩個(gè)螺母）將上下標準節連接牢靠（預緊力矩不小于1700KN·M）。

　　再次縮回油缸，降下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M36的高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，每根高強度螺栓必須有兩個(gè)螺母，即完成一節標準節的加節工作，若連續加幾節標準節，則可按照以上步驟重復幾次即可。為使下支座順利的落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內從上往下插入四根（每角一根）導向桿，將下支座落下。

　　頂升過(guò)程的注意事項：

　　(1)塔機最高處風(fēng)速大于8m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。

　　(2)頂升過(guò)程中必須保證起重臂與引入標準節方向一致，并利用回轉機構制動(dòng)器將吊臂制動(dòng)住，小車(chē)必需停在規定的頂升配平位置。

　　(3)若要連續加幾節標準節，則每加完一節后，用塔機自身起吊下一節標準節前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個(gè)M36的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個(gè)螺母。

　　(4)所加標準節上的踏步，必須與已有標準節對正。

　　(5)在下支座與塔身沒(méi)有用M36螺栓連接好之前，嚴禁吊臂回轉、小車(chē)變幅和吊裝作業(yè)。

　　(6)在頂升過(guò)程中，若液壓頂升系統出現異常，應立即停止頂升，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統的故障。

　　2)塔機加節達到所需工作高度（但不超過(guò)獨立高度）后，應旋轉起重臂至不同的高度，檢查塔身各接頭處，基礎地腳螺栓的擰緊問(wèn)題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。

　　3)如工作高度超過(guò)獨立工作高度時(shí)，需進(jìn)行塔身附著(zhù)。

　　附著(zhù)裝置由四套框梁和四根內撐桿組成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、墊圈緊固成附著(zhù)框架，附著(zhù)框架四頂點(diǎn)處有四根撐桿與之絞接，四根撐桿應保持在同一水平內；通過(guò)調節螺栓可以推動(dòng)內撐桿固定塔身。

　　(1)附著(zhù)架按照塔機中心線(xiàn)距離設置，若實(shí)際使用時(shí)與設計值不符,必須與制造商聯(lián)系;撐桿與建筑物的連接方式可以根據實(shí)際情況而定。附著(zhù)架間距應按照生產(chǎn)廠(chǎng)家提供技術(shù)資料設置。

　　(2)先將附著(zhù)框架套在塔身上、并通過(guò)四根內撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、及與塔身的腰桿連接好；通過(guò)銷(xiāo)軸將附著(zhù)桿的一端與附著(zhù)框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。

　　(3)每道附著(zhù)架的四組附著(zhù)撐桿應盡量處于同一水平面上。但在安裝附著(zhù)框架和內撐桿時(shí)，若與塔身標準節的某些部位發(fā)生干涉，可適當升高或降低附著(zhù)框架的安裝高度。允許附著(zhù)框架與連接基座的高度差不大于200mm。

　　(4)附著(zhù)撐桿上允許搭設供人從建筑通向塔機的跳板，但嚴格禁止堆放重物。

　　(5)附著(zhù)點(diǎn)的承載能力安裝塔機前，應對建筑物附著(zhù)點(diǎn)（連接基座固定處）的承載能力

　　以及影響附著(zhù)點(diǎn)強度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素，預先應有估計。塔機附著(zhù)點(diǎn)的受力隨工況的變化而變化。

　　(6)安裝附著(zhù)裝置時(shí),應當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線(xiàn)的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的5/1000，允許用調節附著(zhù)撐桿的長(cháng)度來(lái)達到。

　　(7)附著(zhù)撐桿與附著(zhù)框架，連接基座，以及附著(zhù)框架與塔身、內撐桿的連接必須可靠。內撐桿應可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊、各連接螺栓應連接好。各調節螺栓調整好之后，應將螺母可靠地擰緊。開(kāi)口銷(xiāo)應按規定張開(kāi)，運行后經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行調整。

　　5、投入使用前的工作

　　塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調試各安全裝置。

　　5.1部件檢查

　　為了檢查架設工作的正確性和保證安全動(dòng)轉，應對塔機各部件進(jìn)行一系列試運轉和檢查工作。

施工方案2

　　第一章 布置方案

　　1.1辦公區的布置

　　辦公樓為兩棟二層結構，兩棟各長(cháng)29.12m，寬6m，為單排結構，首層高3米，二層高2.6m， 單間尺寸為3.64m×6m。辦公樓平面布置見(jiàn)附圖。

　　采用合格供應商的標準彩鋼板輕鋼結構，墻體材料采用防火巖棉夾心板，進(jìn)場(chǎng)前核對其資質(zhì)情況，在施工時(shí)控制施工質(zhì)量，確保結構安全。

　　辦公樓通過(guò)建設方提供水源接入，并通過(guò)三相接頭接到衛生間用水區域。

　　從東側變電房接出一路150KW電源供辦公樓使用，在辦公樓內各配置一個(gè)消防箱。用于消防防護。

　　1.2 西區域

　　休息室、門(mén)衛等在東大門(mén)西側區域簡(jiǎn)稱(chēng)西區，為一棟一層結構，長(cháng)32.76米，寬6米，為單排結構，檐高2.88米。男女衛生間及浴室為一棟一層結構，長(cháng)7.28米，寬6米。西區為合格供應商的標注彩鋼板輕鋼結構，體材料采用防火巖棉夾心板，單間尺寸為3.64m×6m，西區平面布置圖見(jiàn)附圖。

　　第二章臨時(shí)房搭設要求

　　2.1 搭設要求

　　辦公區及西區場(chǎng)地原為蘆葦蕩，進(jìn)行場(chǎng)地平整后再修建硬化水泥路面作為辦公區道路。

　　臨設基礎開(kāi)挖時(shí)要挖到原狀土，設計標高面上200㎜采用人工挖土.根據消防規范要求，兩層臨房各設2道扶梯，欄桿高度為1.05m，走廊通道寬度1m。

　　彩鋼板搭設時(shí)應增加防風(fēng)應急措施，采取在彩鋼板建筑的四角桁架上增加臨時(shí)拉攀，在6級以上臺風(fēng)來(lái)臨前采用防風(fēng)拉索將彩鋼板結構固定于地面設置的鋼管拉錨樁上。

　　搭設和使用過(guò)程中應注意周邊環(huán)境的安全和環(huán)境變化對建筑物的影響。

　　樓層內配備設施按照《上海建工集團視覺(jué)識別規范手冊》，包括100㎡配備2只滅火器等。

　　2.2搭設注意事項

　　進(jìn)入施工現場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。

　　工作前應檢查登高設施是否牢固，立人板要綁扎牢固。

　　搭設應從下至上搭設，遇雪、霜、雨后應先清掃施工現場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。

　　搭設二層時(shí)，應派人進(jìn)行監護作業(yè)人員的工具，扳手等必須用繩系掛在身上，以免掉落傷及圍墻外行人。

　　材料不準從下或往上拋。嚴禁在施工現場(chǎng)吸煙。

　　2.3 臨時(shí)建（構）筑物搭設的相關(guān)要求

　　2.3.1材料要求

　　本工程建（構）筑物主要為彩鋼板房，按照相關(guān)要求彩鋼夾芯板外層鋼板厚度必須達到5㎜，用于承重結構的彩鋼夾芯板厚度不小于75㎜。彩鋼夾芯板粘結劑的粘結強度應大于0.10Mpa。

　　彩鋼夾芯板應當提供相應的質(zhì)量安全指標和防火等級指標，采用75㎜巖棉防火厚彩鋼板。

　　2.3.2防火間距要求

　　臨時(shí)建（構）筑物距易燃、易爆危險物品倉庫的距離大于25m。

　　2.3.3安全疏散要求

　�。�1）臨時(shí)建（構）筑物周邊應設有消防通道，消防通道寬度不得小于3.5m。

　�。�2）臨時(shí)建（構）筑物應在樓層設置疏散樓梯，房間門(mén)至疏散樓梯的距離不得大于20m。

　�。�3）臨時(shí)建（構）筑物疏散樓梯和走廊的寬度不應小于1.0m。疏散樓梯和走廊護欄高度不應小于1.05m。

　�。�4）會(huì )議室設置在底層。

　�。�5）辦公區域應當設置疏散標志、緊急照明裝置。

　　2.3.4用電要求

　　1、搭設臨時(shí)建（構）筑物用房的臨時(shí)用電應當執行《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》（JGJ46-20xx）的規定，應符合國家現行有關(guān)強制性標準的規定。應有接地防雷

　　2、臨電導線(xiàn)、電纜、電源開(kāi)關(guān)、插座、漏電保護器、電度表等產(chǎn)品或配件的選購，必須符合國家3C標準，且具有產(chǎn)品合格證，禁止使用非標偽劣產(chǎn)品。

　　3、室內配線(xiàn)根據配線(xiàn)類(lèi)型采用瓷（塑料）夾、絕緣槽嵌敷或套管敷設。

　　4、辦公區安裝安全性強、符合節能要求的短路保護、過(guò)載保護電器以及單項電子負荷型有智能終端電度表裝置（限荷安全控制裝置）。用作辦公區的臨時(shí)建（構）筑物按需要設置線(xiàn)路。（詳見(jiàn)辦公區臨電平面布置圖）

　　5、食堂采用四級漏電開(kāi)關(guān)和三路220V 漏電開(kāi)關(guān)的動(dòng)力用電和照明用電。

　　2.3.5消防設施的配置要求

　　1、臨時(shí)建（構）筑物辦公區域按規定設置每100㎡配備兩具不低于二公斤CO2或四公斤手提式干粉滅火器。

　　2、消防設施和器材應當設置在醒目和便于取用的地方，禁止挪用；禁止堵塞消防通道。

　　2.3.6使用規定

　　1、彩鋼夾芯板臨時(shí)性建（構）筑物周轉使用次數一般不得超過(guò)3次，使用時(shí)間總和不得超過(guò)5年。

　　2、嚴禁使用功率大于200w的照明、取暖器、電爐、電炒鍋等電加熱器。

　　3、臨時(shí)建（構）筑物內不得私接亂拉電線(xiàn)。需安裝使用空調，應敷設專(zhuān)門(mén)線(xiàn)路。對空調洞、過(guò)墻洞等穿越隔墻部位須采用套管保護裝置。

　　第三章臨時(shí)房搭設

　　3.1 施工前準備

　　3.1.1 施工前應認真組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行圖紙；會(huì )審和技術(shù)交底。

　　3.1.2 查看現場(chǎng)三通一平的情況，對現場(chǎng)的生活用水、污水排放等確保暢通，各種構件及板材的堆放場(chǎng)地應高出路面lOcm，以防積水。

　　3.1.3 根據本工程的實(shí)際施工需要，現場(chǎng)需接通380V和220V電源，計算好所需要足夠的電源線(xiàn)，作好分配電箱的接電工作。

　　3.1.4 擬定送貨車(chē)輛的行進(jìn)路線(xiàn)及材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放場(chǎng)地，以確保道路暢通、不影響施工為準。

　　3.1.5 對土建基礎的平面尺寸及水平進(jìn)行測量、復核，確保工程施工順利進(jìn)行。

　　3.2 安裝程序

　　根據圖紙要求及彩板樓房的特點(diǎn)，擬訂本工程安裝工藝流程程：

　　3.2.1 鋼架安裝

　　構件的進(jìn)場(chǎng)要按照規范規定要求進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗收和堆放，對因運輸損壞變形的構件及時(shí)反映提出書(shū)面報告，不合格構件決不允許施工安裝。鋼架安裝時(shí)桁架的尺寸進(jìn)行復查校對，全部合格后方可進(jìn)入下道工序。

　　3.2.2 螺旋固定

　　拼裝好的鋼構進(jìn)行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用方管柱將鋼粱支撐牢固，并用鉛錘線(xiàn)調整第一榀梁，使其與地面垂直．用鋼卷尺量準尺寸，然后撐第二榀粱，安裝同上，接著(zhù)安裝片粱，片梁與主粱用螺栓。其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否 正確。如有偏差，還需調整。

　　3.2.3 柱梁樓板安裝

　　確定無(wú)誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼粱內的穿架，然后焊接方管柱和底盤(pán)鐵。 柱梁安裝結束后，安裝樓板。樓板與樓板之間要密實(shí)。

　　3.2.4 墻板安裝

　　樓板鋪好后開(kāi)始安裝墻扳，安裝墻板時(shí)．預留好門(mén)窗的位置，待外墻全部安裝后，開(kāi)始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面的活全部做完，包括做好風(fēng)檐板，防水處理，屋頂罩子等。

　　3.25 門(mén)窗安裝

　　房屋整體安裝結束后進(jìn)行角窗安裝，窗的安裝注意密實(shí)，不應與墻板有縫隙，窗戶(hù)安裝完畢后應進(jìn)行防水處理，門(mén)的安裝要做到平、直。

　　3.2.6 樓梯欄桿安裝

　　安裝樓梯和欄桿，要求欄桿平直和欄板連接牢固，樓梯踏步采用花紋鋼板，樓梯不能有晃動(dòng)，樓梯與山墻固定，欄桿板用75mm自功螺絲與樓梯固定。

　　3.3檢查、驗收及使用

　　3.3.1 活動(dòng)房隱蔽工程及搭設過(guò)程中，提供的構件質(zhì)量檢查評定表做好檢查記錄，驗收時(shí)做為資料提供；

　　3.3.2 對不符合標準，及安裝中不規范等，及時(shí)采取整改措施，并做好驗收記錄；

　　3.3.3 搭設完畢后，由搭設單位進(jìn)行自檢，合格后報使用單位，經(jīng)使用總包單位驗收確認符合使用條件后，方可投入使用；

　　3.3.4 在使用期間，要經(jīng)常檢查、維護。

　　第四章 拆除方案

　　4.1 拆除施工前準備

　�。�1）總包方須為拆除方提供充分的條件（拆遷施工許可證、臨時(shí)道路占用許可證、以及相關(guān)手續），以便安拆方施工的順利進(jìn)行。

　�。�2）拆除單位必須有房屋拆除相關(guān)資質(zhì)。

　�。�3）拆除前須把電源線(xiàn)路切斷，以保證施工過(guò)程中工人的`安全。

　�。�4） 根據本工程的實(shí)際施工需要，現場(chǎng)需接通380V和220V電源，配制好所需要的電源線(xiàn)，作好分配電箱的接電工作。

　�。�5）施工機具、勞動(dòng)力及專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人均可滿(mǎn)足施工的正常開(kāi)展，施工前應認真組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行拆除安全和技術(shù)交底。 （6） 擬定送貨車(chē)輛的行進(jìn)路線(xiàn)及材料退場(chǎng)前的堆放場(chǎng)地，以確保道路暢通、不影響退場(chǎng)施工為準。

　�。�7）搭好落地鋼管腳手架，準備好其他防護設施和安全設施。

　　4.2拆除施工程序

　　4.2.1 工程拆除施工工藝流程

　　根據圖紙要求及彩板樓房的特點(diǎn)，本工程拆除工藝流程為：屋面包邊拆除→屋面板拆除→二層隔墻板拆除→屋面C型鋼大梁拆除→四周二層拉桿拆除→下層扣板拆除→木地板拆除→走廊鋼板拆除→下層隔墻拆除→二層樓層C型鋼梁拆除→四周立柱拆除→清理現場(chǎng)材料

　　4.2.2 拆除施工

　　a 拆除工作應由相關(guān)專(zhuān)業(yè)資質(zhì)廠(chǎng)家進(jìn)行，嚴禁擅自拆除；拆除的另一原則是“先裝后拆，后裝先拆”�；顒�(dòng)房?jì)葮菍影惭b電箱時(shí)應用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也應用木梯子或者搭臨時(shí)腳手架上至屋面；將屋面四周包邊全部拆除，屋面板按順序一塊一塊拆除螺絲，然后再往工具袋或者專(zhuān)用工具箱內放。

　　b 拆除二層隔墻板時(shí)，將隔墻板往地上傳，以保持二層樓面有足夠的拆除空間。

　　c 逐跨拆除屋面C型鋼大梁后，由拆除人員配合往下傳，并運離活動(dòng)房場(chǎng)地。

　　d 拆除二層四周彩鋼板包括拉桿，并清理現場(chǎng)。隨后拆除下層扣板。

　　e 拆除二層木地板并清理出現場(chǎng)。拆除二層走廊鋼板，包括欄桿走廊牛腿拆除。

　　f 拆除一層隔墻，再拆除上層樓層梁C型鋼，并清理出現場(chǎng)。二層C型鋼梁按順序拆除，四周立柱包括彩鋼板按順序一間間拆除。 g以上按順序全部拆除后，把所有板房材料清理出工地。

　　第五章 安全文明施工措施

　　5.1 所有施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，杜絕在施工現場(chǎng)任意穿行、打鬧。

　　5.2 在施工路段拉線(xiàn)圍護禁止非工作人員通行，且派專(zhuān)人指揮看護。

　　5.3 施工用電：電氣線(xiàn)路，臨時(shí)和附屬設施等，都要符合安全、衛生、防火要求，并要加強管理，做到安全生產(chǎn)和文明施工。施工現場(chǎng)須配有專(zhuān)業(yè)的電工、焊工，非電工、焊工不得擅自動(dòng)用施工電具及配電箱等。

　　5.4施工現場(chǎng)臨時(shí)用電，搭設完時(shí)必須專(zhuān)人驗收合格并填寫(xiě)驗收單及領(lǐng)取合格準用證后方能使用。

　　5.5施工現場(chǎng)坑、井、溝和各種孔、洞、高壓線(xiàn)、變壓器周?chē)�，都有要指定�?zhuān)用設置圍攔或蓋板和安全標志，施工前要對工人加強教育。

　　5.6實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制度。二米以上的高處懸空作業(yè)而無(wú)安全設施的，必須掛好安全帶，扣好安全保險鉤，不準穿硬底和帶釘易滑的靴鞋，不準向下或向上亂拋材料和工具等物件。

　　5.7機械設備不準“帶病”運轉，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉中維修保養，必須有漏電保護裝置。

　　5.8在各種臨邊必須有可靠的防護設施。禁止上下交叉作業(yè)。

　　5.9工地現場(chǎng)防火措施及防火管理，必須符合公司有關(guān)防火制度的規定�，F場(chǎng)必須設置滅火器。周?chē)�電焊作業(yè)需有看火人員。

　　5.10執行特種作業(yè)人員持證上崗制度。

　　5.11開(kāi)工前須對工人進(jìn)行安全文明施工教育，進(jìn)入施工現場(chǎng)，必須遵守安全生產(chǎn)規章制度。非有關(guān)人員不準進(jìn)入危險區內。

　　5.12未經(jīng)施工負責人批準，不準拆除支撐及安全裝置。拆除過(guò)程中確保人員的安全、行車(chē)安全，同時(shí)必須保證在施工過(guò)程中及時(shí)清理現場(chǎng)，并減小對周邊環(huán)境的噪音污染。

施工方案3

　　一、編制說(shuō)明

　　經(jīng)過(guò)現場(chǎng)踏勘，綜合考慮施工安全、施工進(jìn)度等要求，結合我公司多年來(lái)從事此類(lèi)工程的施工經(jīng)驗，編制此施工組織設計。

　　二、編制依據

　　1、甲方提供的施工圖紙；

　　2、現行國家規范及行業(yè)標準《房屋拆遷工程施工安全管理條例》、《建筑拆除工程安全技術(shù)規范》、《房屋拆遷施工現場(chǎng)防治揚塵污染管理規定》、《城市房屋拆遷及建設工程施工現場(chǎng)市容環(huán)境衛生管理規定》；

　　3、其它相關(guān)專(zhuān)業(yè)規范及行業(yè)標準。

　　三、工程概況

　　工程名稱(chēng)：

　　地址：

　　建設單位：

　　設計單位：

　　監理單位：

　　施工單位：

　　拆除范圍：工程圖紙區域內原輕鋼龍骨吊頂、輕鋼龍骨隔墻、墻地磚、木地板、地面大理石及專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)管道拆除，包括室內燈具、強弱電管線(xiàn)、給排水管道、通風(fēng)管道、空調水管等，總拆除面積約845平方米。

　　四、施工方案

　　1、施工前準備，技術(shù)準備工作

　　a)首先熟悉被拆建筑物的工程圖紙，弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道、隱蔽設施情況。

　　b)對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,加強安全意識。 c)踏勘施工現場(chǎng),熟悉水電設備管路、建筑物情況等。 2)現場(chǎng)準備

　　a)清理施工場(chǎng)地，保證運輸道路暢通。

　　b)搭設臨時(shí)防護設施，對電梯進(jìn)行保護。安排專(zhuān)人向作業(yè)點(diǎn)灑水，避免拆除時(shí)的砂、

　　石、灰塵飛揚影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　c)在拆除危險區設置警戒區標志。

　　d)甲方應對施工區域周邊管線(xiàn)及其他需要重點(diǎn)防護和注意設施的安全技術(shù)交底，并在施工前由甲方負責斷開(kāi)，確保各種管線(xiàn)安全。接引好施工用臨時(shí)電源、水源，現場(chǎng)照明不能使用被拆建筑物內的配電設施，應另外敷設，保證施工時(shí)水電暢通。

　　2、拆除原則

　　1)遵循“安靜生產(chǎn)、清潔施工”的環(huán)保方針，選擇低噪聲、低揚塵的施工方法，減小噪聲。

　　2)保證保留結構與被拆除結構間的無(wú)損傷分離，保證拆除構件在拆除過(guò)程中和在與保留結構分離后，其安全性和穩定性，并順利將其破碎拆除。

　　3、拆除工程施工管理

　　1)施工順序。進(jìn)入施工場(chǎng)地→四周設置安全標志→檢查水、電、管道及構造物的情況→搭設封閉圍檔、設置安全標志→拆除構造物→垃圾外運→平整場(chǎng)地。本工程采用手動(dòng)工具進(jìn)行人工拆除，施工程序應從上至下，分別拆除。

　　2)留設作業(yè)通道。拆除工程的施工現場(chǎng)必須有作業(yè)通道。平面運輸通道要滿(mǎn)足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內不得堆放雜物，非作業(yè)通道利用警示帶隔開(kāi)，并制作標志牌立于通道口作出警示。

　　3)根據裝修圖紙，對現場(chǎng)要拆除的墻體、吊頂、地面、門(mén)窗、水電、空調工程等進(jìn)行標識，以免在拆除過(guò)程當中出錯。

　　4)拆除前認真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目進(jìn)行保護，拆除過(guò)程當中應有專(zhuān)人進(jìn)行跟蹤，一旦發(fā)現破壞性的拆除，應立即制止并糾正。

　　5)拆除過(guò)程當中，項目部相關(guān)人員現場(chǎng)進(jìn)行監督，通常按照自上而下的順序進(jìn)行拆除，如：先進(jìn)行頂棚的拆除，依次是墻面、地面、門(mén)窗。

　　6)拆除時(shí)要注意對被拆物品的保護，現場(chǎng)能夠利用的材料盡量利用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。

　　7)進(jìn)行空間立體拆除時(shí)必須有專(zhuān)人在現場(chǎng)指揮操作，制定好切實(shí)可靠的施工順序，對拆除工程進(jìn)行拆除事項安全教育，以確保工人對拆除物品和拆除注意事項心中有數，同時(shí)管理及安全人員要密切注意拆除工人的操作方法及順序，一旦發(fā)現違規行為應立即制止并糾正。

　　8)進(jìn)行拆除前，技術(shù)人員要細心研究圖紙，確定好拆除量和位置，嚴禁多拆、少拆。進(jìn)行墻面、地面拆除時(shí)一定要注意不要傷害到墻體結構層和樓板結構層。拆除施工時(shí)一

　　旦發(fā)生類(lèi)似情況要及時(shí)通知甲方、監理，制定切實(shí)可行的施工方案由設計確認后進(jìn)行補救。

　　9)整個(gè)拆除過(guò)程當中，項目部技術(shù)人員要注意對樓層內標高的控制，嚴格按照設計標高進(jìn)行施工。

　　4、拆除方法

　　1)拆除地面，如發(fā)現樓板有裂縫時(shí)，需與有關(guān)負責人共同協(xié)商解決，不得擅自拆除。 2)拆除時(shí)墻面采用先上后下的施工順序，以人工拆除為主，地面拆除采用由內到外的施工順序。

　　3)為確保安全，將拆除區域入口進(jìn)行封閉，設專(zhuān)人看管，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入，以防拆除碎塊墜落造成安全事故。

　　4)拆除完的垃圾應進(jìn)行經(jīng)常清運，避免堆積過(guò)多。 5、安全措施

　　1.建立項目安全組織保證體系，落實(shí)安全施工崗位責任制，建立健全安全生產(chǎn)各項規章制度，成立安全管理小組。

　　2.施工現場(chǎng)必須設置醒目的'警示標志，采取警戒措施派專(zhuān)人負責。非工作人員不得隨意進(jìn)入施工現場(chǎng)。

　　3.施工現場(chǎng)必須有技術(shù)人員統一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。 4.施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)，必須戴安全帽，扣緊帽帶。

　　5.拆除現場(chǎng)施工人員，必須經(jīng)過(guò)行業(yè)主管部門(mén)指定的培訓機構培訓，并取得資格證方可施工。

　　6.拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患于未然。每個(gè)工作日結束后，工程技術(shù)人員必須去現場(chǎng)檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全無(wú)隱患。

　　7.拆下的渣土垃圾應及時(shí)裝袋運走。

　　8.樓地面拆除時(shí)，應采用降塵措施，提前澆水濕潤，嚴格控制揚塵。

　　9.嚴格控制拆除設備噪音，防止擾民。

　　10.拆除局部?jì)葔�時(shí)，應編制局部墻體拆除加固方案，防止對結構產(chǎn)生安全影響。

　　11.工程內的鋁合金窗、暖氣片應安排專(zhuān)人拆除，并碼放至指定地點(diǎn)，經(jīng)確認后移交。

　　12.任何人嚴禁將拆除廢棄物私自帶出現場(chǎng)，應由項目部安排專(zhuān)人進(jìn)行分揀和處理。

　　13.拆除時(shí)，施工現場(chǎng)應安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查，防止過(guò)度拆除影響結構和裝修，當日拆除作業(yè)面應當日檢查，不合格或不到位的地方應及時(shí)進(jìn)行返工處理。

　　6、施工中應注意的問(wèn)題

　　1)拆除過(guò)程中的垃圾要運送到指定的垃圾存放點(diǎn)，不得在施工現場(chǎng)堆放，做到隨拆隨清，保證施工現場(chǎng)有序，規整。

　　2)在拆除工作開(kāi)始前，要對工人進(jìn)行安全交底及安全教育，確保拆除過(guò)程中無(wú)安全事故發(fā)生。

　　3)拆除工作要合理安排施工時(shí)間，噪音過(guò)大的設備要少用，盡量不用，即使使用也要合理選擇使用時(shí)間，要做到不影響周邊單位人員的正常辦公。

　　4)在倒運建筑垃圾過(guò)程中要防止對其周邊設施造成破壞。

　　5)盡可能減少清鑿工作量，減少空壓機噪聲,采用加強覆蓋、嚴密防護的方法，使影響因素控制在最小的范圍內。

　　6)拆除施工垃圾清運采用袋裝清運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工現場(chǎng)應及時(shí)清理并適量灑水，減少粉塵污染。

　　7)拆除施工時(shí)，放置除塵機，采用濕法作業(yè)，控制施工揚塵。五、拆除工程文明施工管理

　　為加強文明施工管理，在認真學(xué)習貫徹國家及地方文明施工管理條例基礎上，組織成立文明施工管理小組，由項目經(jīng)理任組長(cháng)，從現場(chǎng)施工、垃圾運輸到日常生活文明均設專(zhuān)人管理，切實(shí)加強施工現場(chǎng)文明施工，并制作文明施工標志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同維護一個(gè)文明的施工條件。

　　五、文明施工注意事項：

　　1、清運垃圾應裝袋或苫布覆蓋，出入現場(chǎng)時(shí)應有專(zhuān)人指揮。清運垃圾的作業(yè)時(shí)間應遵守有關(guān)規定，做到夜間不施工，減少對周?chē)�環(huán)境的噪音影響。

　　2、拆除工程施工時(shí)，為降低粉塵對人員及環(huán)境影響，我方將設專(zhuān)人向被拆除的部位灑水降塵。

　　3、落實(shí)防火安全責任制，建立義務(wù)消防組織，明確責任人，負責施工現場(chǎng)的日常防火安全管理工作。

　　4、施工現場(chǎng)建立健全用火管理制度，對工人進(jìn)行用火安全施工教育培訓，提高工人用火安全意識。施工作業(yè)用火時(shí)，須履行用火審批手續，經(jīng)施工安全負責人審查批準，領(lǐng)取用火證后，方可在指定時(shí)間、地點(diǎn)作業(yè)。作業(yè)時(shí)應配備專(zhuān)人監護，作業(yè)后必須確認無(wú)火源危險后方可離開(kāi)作業(yè)地點(diǎn)。

　　5、拆除時(shí)遇有易燃、可燃物及保溫材料時(shí)，嚴禁明火作業(yè)。

　　6、對工人進(jìn)行崗前教育，施工作業(yè)應當在批準的施工場(chǎng)地內進(jìn)行，不得在施工場(chǎng)地范圍外堆放物料、機具等。

　　六、確保工期組織措施

　　1、在確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化施工進(jìn)度計劃，動(dòng)態(tài)管理，合理組織，嚴格控制關(guān)鍵線(xiàn)路節點(diǎn)，確保工期目標。

　　2、采用性能完好的機械設備并配齊數量，設現場(chǎng)專(zhuān)業(yè)機修班組，定期檢查、調試。 3、現場(chǎng)職工及勞務(wù)認真挑選，競爭上崗，確�，F場(chǎng)施工人員的崗位技能水平及勞動(dòng)數量滿(mǎn)足工期要求。

　　4、根據施工進(jìn)度控制統籌計劃及時(shí)合理編制工程施工進(jìn)度計劃，直至落實(shí)到小時(shí)工作安排。

　　5、平面按劃定的施工區段組織流水施工，將分為兩個(gè)工作班組，分段流水協(xié)調施工。

施工方案4

　　1工程概況

　　浦鋼搬遷CCPP發(fā)電工程主廠(chǎng)房鋼結構油漆工程，主廠(chǎng)房共分為兩個(gè)區域：

　　汽機主廠(chǎng)房、燃機主廠(chǎng)房。鋼結構在送至現場(chǎng)前在加工場(chǎng)已做過(guò)底漆、中漆。汽機主廠(chǎng)房涂刷C04-42醇酸磁漆，顏色為淺灰藍，；

　　燃機主廠(chǎng)房涂刷SF-60超薄型鋼結構膨脹防火涂料。

　　2主要施工機械和工器具：

　　略

　　3施工流程

　　3.1施工順序：先施工汽機主廠(chǎng)房，再施工燃機主廠(chǎng)房。屋架→行車(chē)梁→抗風(fēng)柱→鋼結構柱。

　　3.2施工流程：基層清理→焊縫補漆兩道→涂刷面漆。

　　4施工方法

　　4.1表面預處理：鋼結構基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。

　　4.2焊縫修補：用電動(dòng)工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無(wú)機富鋅底漆厚度75um。

　　4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應縱橫交錯，每層應往復進(jìn)行，不得漏刷。

　　4.4施工時(shí)應先試涂，涂裝時(shí)溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以?xún)�，施工時(shí)應通風(fēng)良好。

　　4.5補傷：首先鏟除已損傷的.防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，要與鋼結構防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應進(jìn)行表面預處理。

　　4.6防火漆，還應注意防火涂料涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設計要求。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。

　　4.7防火涂料應分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過(guò)200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過(guò)300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應及時(shí)保護，刷涂后4小時(shí)內嚴禁雨淋。室內鋼結構涂裝一道面漆，室外鋼結構涂裝二道面漆。

　　4.8涂裝時(shí)應按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長(cháng)無(wú)限制；20OC：最短24h，最長(cháng)無(wú)限制；30OC：最短20h，最長(cháng)無(wú)限制。

　　4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合要求，涂層干漆膜總厚度達到145um，涂刷后應用磁性測厚儀測定。

　　5質(zhì)量目標和保證措施

　　5.1.底漆、面漆應根據設計要求規定和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，不同廠(chǎng)家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當需摻和使用時(shí)，必須經(jīng)試驗確定。

　　5.2防腐層外觀(guān):涂層應光滑平整,顏色一致,無(wú)氣泡、流掛及剝落等缺陷。

　　5.3涂刷不應在風(fēng)沙天或雨、霧、雪天進(jìn)行，防腐涂料與稀釋劑在儲存、施工和干燥過(guò)程中不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬。

　　5.4涂料使用時(shí)應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物時(shí)，必須清理后方可使用，開(kāi)桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應保持干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應按要求整理存放。

　　5.5涂裝時(shí)構件表面不應有結露，涂裝后4h內應保護免受雨淋。

　　6安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施

　　6.1所有施工人員須持證上崗。進(jìn)入現場(chǎng)須正確佩戴安全帽；高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現場(chǎng)。

　　6.2人員上下主要通過(guò)主廠(chǎng)房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時(shí)至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時(shí)先將爬梯固定在鋼結構上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開(kāi)始作業(yè)。

　　6.3油漆桶、刷在高處時(shí)必須固定可靠，嚴禁隨意放置，上下拋擲。

　　6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。

　　6.5夜間施工應做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執行，非電工不得從事電氣作業(yè)。

　　6.6防腐作業(yè)人員應扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護用品,嚴禁在工作內和工作過(guò)程中進(jìn)食或吸煙。

　　6.7施工人員在操作時(shí)，如感覺(jué)頭痛、惡心等情況，應立即離開(kāi)工作地點(diǎn)，走到通風(fēng)處休息。

　　6.8施工時(shí)要使用防護用品,并定時(shí)輪換和適當增加間歇時(shí)間。

　　6.9患皮膚病，眼結膜病及對涂料有嚴重過(guò)敏的人員不得從事該項工作。

　　6.10施工人員登高作業(yè)超2m時(shí)必須系好安全帶，應注意自我安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

　　6.11高處作業(yè)工具應放置在工具包內，連接件放置平穩，防止高空落物。

　　6.12施工前進(jìn)行體檢，血壓高的人員嚴禁登高，身體不適者也不得登高作業(yè)。

　　6.13高空作業(yè)要設置足夠的安全距離，并且明顯標識。

　　6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料，做到無(wú)毒無(wú)污染，保持環(huán)境清潔。

　　6.15對消耗性材料做到專(zhuān)人使用專(zhuān)人回收，集中處理。

　　6.16施工作業(yè)人員每天堅持做到工完料盡場(chǎng)地清。

　　7勞動(dòng)力計劃表

　　略

施工方案5

　　一、適用范圍

　　適用于一般工業(yè)與民用建筑物、構筑物的基槽和管溝以及大面積平整場(chǎng)地等土方工程c但人工挖掘的勞動(dòng)強度高、效率較低，只適用于工程量小、分散或缺乏挖掘機械時(shí)才采用。

　　二、施工準備

　　2．1技術(shù)準備

　　1．熟悉施工圖紙，編制土方開(kāi)挖施工方案并經(jīng)審批，對有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2．組織有關(guān)人員現場(chǎng)勘察地形、地貌，實(shí)地了解施工現場(chǎng)及周?chē)�情況。

　　3．組織測量人員進(jìn)行樁位交接驗收及復測工作，測設土方開(kāi)挖控制點(diǎn)。

　　2．2主要機具

　　推土機、鏟運機、挖掘機（包括正鏟、反鏟、拉鏟、抓鏟等）、裝載機、測量?jì)x器、鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車(chē)、手錘、梯子、鐵鎬、撬棍、龍門(mén)板、小白線(xiàn)或20#鉛絲、鋼卷尺、坡度尺等。

　　一般講，深度不大的大面積基坑開(kāi)挖，宜采用推土機或裝載機推土、裝土，用自卸汽車(chē)運土；對長(cháng)度和寬度均較大的大面積土方一次開(kāi)挖，町用鏟運機鏟土、運土、卸土、填筑作業(yè)；對面積較大較深的基礎多采用0．5m或1．0m斗容量的液壓正鏟挖掘，上層土方也可用鏟運機或推土機進(jìn)行；如操作面狹窄，且有地下水，土壤濕度大，町采用液壓反鏟挖掘機挖土，自卸汽車(chē)運土；在地下水中挖土，可用拉鏟，效率較高；對地下水位較低采取不排水挖土時(shí)，亦可分層用不同機械開(kāi)挖，先用正鏟挖土機挖地下水位以上土方，再用拉鏟或反鏟挖地下水位以下土方，用自卸汽車(chē)將土方運出。

　　2．3作業(yè)條件

　　1．土方開(kāi)挖前，應詳細查明施工區域內的地下、地上障礙物。對位于基坑、管溝內的管線(xiàn)和相距較近的地上、地下障礙物已按拆、改或加固方案處理完畢。

　　2.根據給定的控制坐標和水準點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測到現場(chǎng)。在工程施工區域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線(xiàn)、軸線(xiàn)和水平基準點(diǎn)；做好軸線(xiàn)控制測量的校核。

　　3．夜間施工時(shí)，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯挖或超挖。

　　4．施工機械進(jìn)入現場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車(chē)設施等，應事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要做好加固或加寬等準備工作。

　　5．在機械無(wú)法作業(yè)的部位，修整邊坡坡度以及清理槽底等均應配備人工進(jìn)行。

　　6．當開(kāi)挖深度范圍內遇有地下水時(shí)，應根據當地工程地質(zhì)資料采取措施降低地下水位。一般應降至開(kāi)挖面以下0．5m，然后才能進(jìn)行土方開(kāi)挖。(范文網(wǎng) )做好施工場(chǎng)地防洪排水工作，全面規劃場(chǎng)地，平整各部分的標高，保證施工場(chǎng)地排水通暢不積水，場(chǎng)地周?chē)�設置必要的截水溝，排水溝。

　　7．選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業(yè)條件、土壤類(lèi)別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，發(fā)揮施工機械效率。

　　8.在施工現場(chǎng)內修筑供汽車(chē)行走的坡道，坡度應小于1：6。當坡道路面強度偏低時(shí)，路面土層應填筑適當厚度的碎石或渣土；挖土機械所占土層當處于飽和狀態(tài)時(shí)，應當填筑適用厚度的碎石或渣土，以免施工機械出現塌陷。

　　9．根據土方和基礎工程規模、工期長(cháng)短、施工力量安排等修建簡(jiǎn)易的臨時(shí)性生產(chǎn)和生活設施，同時(shí)敷設現場(chǎng)供水、供電、供壓縮空氣（爆破石方用）管線(xiàn)路，并進(jìn)行試水、試電、試氣。

　　10，基坑邊緣堆置土方或建筑材料或沿挖方邊緣移動(dòng)運輸工具和機械，一般應距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置高度不應超過(guò)1．5m。重物距邊坡距離：汽車(chē)不小于3m，起重機不小于4m。

　　三、施工工藝

　　3．1工藝流程

　　3．2操作工藝

　　1．開(kāi)挖坡度的'確定

　　基坑開(kāi)挖，應先進(jìn)行測量定位，抄平放線(xiàn)，定出開(kāi)挖寬度，按放線(xiàn)分塊（段）分層挖土。根據土質(zhì)和水文情況，采取四側或兩側直立開(kāi)挖或放坡，以保證施工操作安全。

　�。�1）在天然濕度的土中，開(kāi)挖基槽和管溝時(shí)，當挖土深度不超過(guò)下列數值規定時(shí)，可不放坡，不加支撐。

　　1）密實(shí)、中密的砂土和碎石類(lèi)土（填充物為砂土）：1．0m。

　　2）硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土：1．25m。

　　3）硬塑、可塑的粘土和碎石類(lèi)土（填充物為粘性土）：1．5m。

　　4）堅硬的粘土：2．0m。

　�。�2）當土質(zhì)為天然濕度、構造均勻，水文地質(zhì)條件良好（即不會(huì )發(fā)生坍塌、移動(dòng)、松散或不均勻下沉），且無(wú)地下水時(shí)，開(kāi)挖基坑亦可不必放坡，采取直立開(kāi)挖不加支護，但挖方深度應按表3-1規定；基坑寬應稍大于基礎寬。如超過(guò)表3-1規定的深度，但不大于5m時(shí)，應根據土質(zhì)和施工具體情況進(jìn)行放坡，以保證不塌方，其最大容許坡度按表3-2采用。放坡后基坑上口寬度由基礎底面寬度及邊坡坡度來(lái)決定，坑底寬度每邊應比基礎寬出30cm～50cm，以便于施工操作。

　　2．在工程施工區域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線(xiàn)、軸線(xiàn)和水平基準點(diǎn)；做好軸線(xiàn)控制測量的校核�？刂凭W(wǎng)應該避開(kāi)建筑物、構筑物、土方機械操作及運輸線(xiàn)路，并有保護標志；場(chǎng)地整平應設10×10m或20×20m方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據。

　　基坑（槽）和管溝開(kāi)挖，上部應有排水措施，防止地面水流人坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。

　　3．開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應合理確定開(kāi)挖順序、路

　　線(xiàn)及開(kāi)挖深度。然后分段分層均勻開(kāi)挖。

　　4．采用挖土機開(kāi)挖大型基坑（槽）時(shí)，應從上而下分層分段，按照坡度線(xiàn)向下開(kāi)挖，嚴禁在高度超過(guò)3m或在不穩定土體之下作業(yè)，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。

　　5．在挖方邊坡上如發(fā)現有軟弱土、流砂土層時(shí)，或地表面出現裂縫時(shí)，應停止開(kāi)挖，并及時(shí)采取相應補救措施，以防止土體崩塌與下滑。

　　6．采用反鏟、拉鏟挖土機開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，其施工方法有下列兩種：

　�。�1）端頭挖土法：挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)配置在挖土機的兩側裝運土。

　�。�2）側向挖土法：挖土機沿著(zhù)坑（槽）邊或管溝的一側移動(dòng)，自卸汽車(chē)在另一側裝土。

　　7．挖土機沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1／2，如挖土深度超過(guò)5m時(shí)應按專(zhuān)業(yè)性施工方案來(lái)確定。

　　8．機械開(kāi)挖基坑（槽）和管溝，應采取措施防止基底超挖，一般可在設計標高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。

　　9．機械挖不到的土方，應配以人工跟隨挖掘，并用手推車(chē)將土運到機械能挖到的地方，以便及時(shí)挖走。

　　10．修幫和清底。在距槽底實(shí)際標高500mm槽幫處，抄出水平線(xiàn)，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(xiàn)（中心線(xiàn)）引樁拉通線(xiàn)（用小線(xiàn)或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。

　　11．開(kāi)挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，應留足回填的好土；多余土方應一次運走，避免二次搬運。

　　12．季節性施工

　�。�1）土方開(kāi)挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應按冬期施工方案進(jìn)行。

　　采用防止凍結法開(kāi)挖土方時(shí)，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣候條件確定，一般不小于300mm。

　　開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，必須防止基礎下的基土遭受凍結。應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開(kāi)挖土方引起臨近建筑物的地基和基礎暴露時(shí)，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結。

　�。�2）土方開(kāi)挖一般不宜在雨期進(jìn)行，如必須在雨期開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖工作面不宜過(guò)大，應逐段、逐片分期完成。

　　雨期施工在開(kāi)挖的基坑（槽）或管溝，應注意邊坡穩定。必要時(shí)可適當放緩邊坡坡度或設置支撐并對坡面進(jìn)行保護。同時(shí)應在坑（槽）外側圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流人。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理。

　　四、質(zhì)量標準

　　1．土方開(kāi)挖前應檢查定位放線(xiàn)、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車(chē)的行走路

　　線(xiàn)及棄土場(chǎng)。

　　2．施工過(guò)程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、降低地下水位系統，并

　　隨時(shí)觀(guān)測周?chē)�的環(huán)境變化。

　　3．臨時(shí)性挖方的邊坡值應符合表3-3的規定。

　　4．土方開(kāi)挖工程的質(zhì)量檢驗標準應符合表3-4的規定。

　　五、成品保護

　　1.挖運土方時(shí)應注意保護定位標準樁、軸線(xiàn)引樁、標準水準點(diǎn)，并定期復測檢查定位樁和水準基點(diǎn)是否完好。

　　2．土方開(kāi)挖時(shí)，應防止臨近已有建筑物或構筑物、道路、管線(xiàn)發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀(guān)測。

　　3．施工如發(fā)現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時(shí)報請當地有關(guān)部門(mén)處理后方可繼續施工。如發(fā)現有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門(mén)設置長(cháng)期觀(guān)測點(diǎn)等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線(xiàn)、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線(xiàn)，造成嚴重事故。

　　4．挖土時(shí)應對邊坡支護結構做好保護，以防碰撞損壞。

　　六、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1．防止基底超挖：開(kāi)挖基坑（槽）、管溝不得超過(guò)基底標高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理。

　　2．基底保護：基坑（槽）開(kāi)挖后應盡量減少對基土的擾動(dòng)。如果基礎不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標高以上預留300mm地層不挖，待做基礎時(shí)再挖。

　　3．合理安排施工順序：土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循"開(kāi)槽先撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴禁超挖"的原則，宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開(kāi)挖，形成一定坡度，以利排水。

　　4．防止施工機械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0．5m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過(guò)最大挖掘高度的1．2倍。

　　5．控制開(kāi)挖尺寸，防止邊坡過(guò)陡：基坑（槽）或管溝底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需寬度。

　　6．在地下水位以下挖土，必須有相應的施工方案：對于地質(zhì)資料反映有粉細砂、粉土、中粗砂等土層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施，制定有效的降排水方案。

　　7.防止地下設施受損：使用機械挖掘，在開(kāi)工前應核查公用地下設施（管線(xiàn)、電纜等）的位置。不容許挖掘機在還要保留的地下設施附近作業(yè)。剩余地段，由工人挖掘來(lái)完成。

　　8．挖掘機在挖比較深的基槽、地溝時(shí)，機身離邊口應不少于3m，并用堅木墊實(shí)機身，方可進(jìn)行作業(yè)。堆土離邊口不得少于1m，但也不能拋到工區的通道上或其他作業(yè)區域。也可用薄

　　板或低矮的建筑物把挖掘的土石圍起，以防進(jìn)入鄰區。冬天要防止凍土融化造成的塌方。挖掘機在挖掘大的石塊等物件時(shí)，會(huì )使機身失掉平衡而翻倒。因此，挖掘機在遇到較大的石塊、混凝土塊、鋼渣或其他障礙物時(shí)，應采用正確措施處理后，方可繼續作業(yè)。

　　9．施工機械進(jìn)入施工現場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車(chē)設備等，應事先做好檢查和必要的加寬、加固工作。

　　10．在雨期開(kāi)挖基坑，應距坑邊1m遠處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌人淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩塌方。

　　11．雨期施工時(shí)，基槽、坑底應預留0．3m土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。

　　七、環(huán)填、職業(yè)健康安全管理措施

　　7．1環(huán)境管理措施

　　1．土方運輸必須使用密閉式運輸車(chē)輛，不超載，避免運輸中遺撒。

　　2．施工現場(chǎng)出入口處設置沉淀池和簡(jiǎn)易洗車(chē)裝置，出場(chǎng)時(shí)必須將車(chē)輛清理干凈，洗車(chē)污水經(jīng)沉淀后可循環(huán)使用或用于灑水降塵。

　　3．施工現場(chǎng)土方應集中堆放，用密目網(wǎng)滿(mǎn)覆蓋或采取固化等措施，避免大風(fēng)天氣造成揚塵。

　　4．施工垃圾、生活垃圾應定期清理，以免污染環(huán)境。

　　5．施工現場(chǎng)提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺(jué)意識。

　　6．臨時(shí)食堂設隔油池，每月清理浮油雜物不少于三次，污水經(jīng)過(guò)濾、沉淀、隔油后排人市政污水管線(xiàn)。

　　7．在施工中，發(fā)現不明物體或工程，應立即停止作業(yè)，待弄清情況，采取必要的措施后，才可繼續施工。

　　7．2職業(yè)健康安全管理措施

　　1.基坑開(kāi)挖時(shí)，兩人操作間距應大于3m，不得對頭挖土；挖土面積較大時(shí)，每人工作面不應小于6m。挖土應由上而下，分層分段按順序進(jìn)行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。

　　2．基坑開(kāi)挖深度超過(guò)1．5m時(shí)，應按土質(zhì)和深度放坡，當采取不放坡開(kāi)挖，應設臨時(shí)支護，各種支護應根據地質(zhì)、水文條件及基坑深度經(jīng)計算確定；當不設支護，其允許直立壁高度或人工邊坡可按計算確定。

　　3．基坑開(kāi)挖深度超過(guò)2m時(shí)，必須在邊沿設兩道護身欄桿，夜間加設紅色標志。人員上下基坑應設坡道或爬梯。

　　4．基坑開(kāi)挖時(shí)，如發(fā)現邊坡裂縫或不斷掉土塊時(shí)，施工人員應立即撤離操作地點(diǎn)，并應及時(shí)分析原因，采取有效措施處理。

　　5．深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開(kāi)斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下�？铀闹軕�設安全欄桿。

　　6．人工吊運土方時(shí)，應檢查起吊工具、繩索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆應離開(kāi)坑邊一定距離，以防造成坑壁塌方。

　　7．用手推車(chē)運土，應先平整好道路，并盡量采取單行道，以免來(lái)回碰撞；用翻斗車(chē)運土時(shí)，兩車(chē)間距不得小于10m，裝土和卸土時(shí)，兩車(chē)間距不得小于1m。

　　8．已挖完或部分挖完的基坑，在雨后或冬期解凍前，應仔細觀(guān)察土質(zhì)邊坡情況，如發(fā)現異常情況，應及時(shí)處理或排除險情后方可繼續施工。

　　9．在雨期開(kāi)挖基坑，應距坑邊1m遠處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌人淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩塌方。當基坑底部位于地下水位以下時(shí)，基坑開(kāi)挖應采取降低地下水位措施。雨期在深坑內操作應先檢查土方邊坡支護措施。

　　10．在建筑工程施工區域內，公用管線(xiàn)（水管、燃氣管、電纜等）和下水管道等地下設施是主要危險因素，如果挖到、掘斷或破壞了這些設施，不僅使供應中斷、生產(chǎn)停止、污染用水，而且會(huì )使工人致傷甚至死亡。因此，在開(kāi)挖之前，要調查這些地下設施的位置和大致深度，并在地下用豎桿或在地面作明顯的標記。

　　11．大型土方工程施工前，應編制土方開(kāi)挖方案、制定土方開(kāi)挖圖，確定開(kāi)挖方式、路線(xiàn)、順序、范圍、邊坡坡度、土方運輸路線(xiàn)，堆放地點(diǎn)及安全技術(shù)措施等以保證挖掘、運輸機械設備安全作業(yè)。

　　12．挖掘土方應從上而下進(jìn)行，不可掏空底腳，以免塌方，造成重大傷亡事故。

　　13．在基槽中挖掘時(shí)，使用鎬、鍬的人相互間應保持一定距離，防止相互致傷。

　　14．開(kāi)挖工程應設置擋板，以防土塊掉落傷人。有時(shí)，還得設置警告標志、監管人員或信號人員。夜間施工，在工作區還應設信號燈以保證作業(yè)安全。

　　15．多臺挖掘機在同一作業(yè)面機械開(kāi)挖，挖掘機間距應大于10m；多臺挖掘機在不同臺階同時(shí)開(kāi)挖，應驗算邊坡穩定，上下臺階挖掘機前后應相距30m以上，挖掘機離下部邊坡應有一定的安全距離，以防造成翻車(chē)事故。

　　16．向汽車(chē)上卸土應在車(chē)停穩定后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車(chē)駕駛室上越過(guò)。

　　17．機械不得在輸電線(xiàn)路和線(xiàn)路一側工作，不論任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線(xiàn)路的最近距離應符合安全操作規程要求（根據現場(chǎng)進(jìn)輸電線(xiàn)路的電壓等級確定）。

　　18．挖掘機工作前，應檢查油路和傳動(dòng)系統是否良好，操縱桿應置于空擋位置；工作時(shí)應處于水平位置，并將行走機構制動(dòng)，工作范圍內不得有人行走。挖掘機回轉及行走時(shí)，應待鏟斗離開(kāi)地面，并使用慢速運轉。往汽車(chē)上裝土時(shí)，應待汽車(chē)停穩，駕駛員離開(kāi)駕駛室，并應先鳴號，后卸土。鏟斗應盡量放低，不得碰撞汽車(chē)。挖掘機停止作業(yè)，應放在穩固地點(diǎn)，鏟斗應落地，放盡貯水，將操縱桿置于空擋位置，鎖好車(chē)門(mén)。挖掘機轉移工地時(shí)，應使用平板拖車(chē)。

　　19．推土機啟動(dòng)前，應先檢查油路及運轉機構是否正常，操縱桿是否置于空擋位置。作業(yè)時(shí)，應將工作范圍內的障礙物先予清除，非工作人員應遠離作業(yè)區，先鳴號，后作業(yè)。推土機上下坡應用低速行駛，上坡不得換擋，坡度不應超過(guò)25°，下坡不得脫擋滑行，坡度不應超過(guò)35°。在橫坡上行駛時(shí)，橫坡坡度不得超過(guò)10°，并不得在陡坡上轉彎。填溝渠或駛近邊坡時(shí)，推鏟不得超出邊坡邊緣，并換好倒車(chē)擋后方可提升推鏟進(jìn)行倒車(chē)。多臺推土機在同一作業(yè)區推土時(shí)，前后相距應大于8m，左右相距應大于1．5m。停車(chē)作業(yè)，推土機應停放在平坦穩固的安全地方，放凈貯水，將操縱桿置于空擋位置，鎖好車(chē)門(mén)。推土機轉移時(shí)，應使用平板拖車(chē)。

　　20．鏟運機啟動(dòng)前應先檢查油路和傳動(dòng)系統是否良好，操縱桿應置于空擋位置。鏟運機的開(kāi)行道路應平坦，其寬度應大于機身2m以上。在坡地行走，上下坡度不得超過(guò)25°，一橫坡不得超過(guò)6°。鏟斗與機身不正時(shí)，不得鏟土。多臺機在一個(gè)作業(yè)區作業(yè)時(shí)，前后距離不得小于10m，左右距離不得小于2m。鏟運機卜下坡道時(shí)，應低速行駛，不得中途換擋，下坡時(shí)嚴禁脫擋滑行。禁止在斜坡上轉彎、倒車(chē)或停車(chē)。工作結束，應將鏟運機停在平坦穩固地點(diǎn)，放凈貯水，將操縱桿置于空擋位置，鎖好車(chē)門(mén)。

　　21．在有支撐的基坑中挖土時(shí)，必須防止碰壞支撐，在坑溝邊使用機械挖土時(shí)，應計算支撐強度，危險地段應加強支撐。

　　22．機械施工區域禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站犬或進(jìn)行其他作業(yè)。土石方爆破時(shí)，人員及機械設備應撤離危險區域。挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩后進(jìn)行，不得將鏟斗從運輸汽車(chē)駕駛室頂部越過(guò)；裝上時(shí)任何人都不得停留在裝土車(chē)上。

　　23.挖掘機操作和汽車(chē)裝土行駛要聽(tīng)從現場(chǎng)指揮；所有車(chē)輛必須嚴格按規定的開(kāi)行路線(xiàn)行駛，防止撞車(chē)。

　　24．挖掘機行走和自卸汽車(chē)卸土時(shí)，必須注意上空電線(xiàn)，不得在架空輸電線(xiàn)路下工作；如在架空輸電線(xiàn)一側工作時(shí)，在110～220kV電壓時(shí)，垂直安全距離為2．5m；水平安全距離為4m～6m。

　　25．夜間作業(yè)，機上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。

　　26．冬期、雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車(chē)安全。

　　27．遇七級以上大風(fēng)或雷雨、大霧天時(shí)，各種挖掘機應停止作業(yè)，并將臂桿降至30°～45°

施工方案6

　　一、編制依據

　　為了保證住宅小區室外排水工程施工現場(chǎng)的合理布置及管理維護,同時(shí)保證該建設工地達到環(huán)保、節約、文明和諧工地的標準,實(shí)現“質(zhì)量安全文明達到標準化合格工地”的目標,使施工現場(chǎng)符合安全、衛生、適用、文明的基本要求,將以下國家標準和規范及城市管理條例,作為住宅小區室外排水工程的編制依據.

　　《建筑給水排水設計規范》 gb50015-20xx

　　《給水排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-20xx

　　《室外排水設計規范》 gb50014-20xx

　　《城市排水工程規劃規范》 gb50318-20xx

　　《天津市市政工程施工技術(shù)規范(排水工程部分)》db29-76-20xx

　　二、施工設計說(shuō)明

　　1. 本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程.

　　2.排水出戶(hù)連接管采用upvc波紋排水管道.

　　3. 化糞池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管,化糞池之后的排水管道均采用d200upvc波紋管接口.

　　三、施工工藝流程

　　四、施工工藝說(shuō)明

　　1.施工放線(xiàn):依據施工圖紙進(jìn)行放線(xiàn),確定檢查井的位置.

　　2.開(kāi)槽:依據圖紙考慮到管道埋深,本次工程開(kāi)槽將使用人機配合的方式.槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時(shí)給以加固保護.

　　3.基坑排水:施工場(chǎng)地積水需排除,在溝槽底部?jì)蓚确謩e設置排水溝,每隔一定距離設置水窩子,水窩子及時(shí)抽水以免泡槽.

　　4. 清槽:槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時(shí)清理,保證槽底清潔.

　　5.砂石基礎:槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規范要求.砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作業(yè),管道安裝后,凹槽隨即用砂填實(shí).凹槽尺寸視管材直徑選定,以便于操作為宜.

　　6. 管道安裝:

　　1)管材進(jìn)場(chǎng)后安裝前,對管口、直徑等進(jìn)行檢查,必要時(shí)逐個(gè)檢測.

　　2)管材在現場(chǎng)應按類(lèi)型、規格、生產(chǎn)廠(chǎng)地分別分層堆放.每層管身間在1/4處用支墊隔開(kāi),上下支墊對齊,承插端的朝向,應按層次交錯排列.

　　3)管材在下管前須進(jìn)行檢查,應無(wú)露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況.對在允許修補范圍內,又不影響使用、閉水合格的'管材,經(jīng)質(zhì)量主管部門(mén)認可進(jìn)行修補.

　　4)吊車(chē)下管,在架空高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)時(shí),應嚴格遵守電業(yè)部門(mén)的有關(guān)規定,確保起吊安全.

　　5) 下管時(shí)盡量做到下管一次就位,減少在槽下移動(dòng)管子,擾動(dòng)墊層基礎.禁止在砂石墊層上直接拖運管材.

　　6)管道安裝,應將插口順水流方向,承口逆水流方向,由低向高處依次安裝.管道安裝對口時(shí),應保持兩管同心插入,安裝時(shí)橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑.

　　7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能,均要符合規定,并與管材相配套.橡膠圈環(huán)內徑為管材插口外徑的0.9倍.

　　8)接口完成后,橡膠圈應位于插口小臺內,與承口貼緊,平順無(wú)扭曲.接口外力解除后,

　　應無(wú)回彈,如有回彈應采取鎖管措施.可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊,或是在管底兩側加填砂石料,增大摩阻力,以減少回彈.

　　7.砌筑檢查井:

　　1)砌井前檢查基礎尺寸及高程,是否符合圖紙規定.

　　2)用水沖凈基礎后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠,磚與磚間灰縫保持1cm,砂漿應拌合均勻,嚴禁水沖漿.

　　3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形,采用丁磚砌法,外縫應用磚渣嵌平,平整大面向外,砌完一層后,灌一次砂漿,使縫隙內砂漿飽滿(mǎn),后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎縫應錯開(kāi).

　　4)檢查井砌至收口部分時(shí),應按坡度將磚頭打成坡茬,以便于井里順坡抹面.

　　5)井內壁磚縫應采用縮口灰,抹面時(shí)能抓得牢.井身砌完后,應將表面浮灰殘渣掃凈.

　　6)井壁與砼管接觸部分,必須座滿(mǎn)砂漿,磚面與管外壁留1---1.5cm,用砂漿堵嚴,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍處應提前刷洗干凈.

　　7)井身砌完后,外壁應用砂漿搓縫,使所有外縫嚴密飽滿(mǎn),然后將灰渣清掃干凈.

　　8)檢查井砌完后,應立即安裝井蓋,防止行人、土塊、雜物落入井內.

　　8.回填:

　　1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時(shí)方可進(jìn)行.

　　2)回填采用的材料盡量就地取材,根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業(yè)區影響圍內地上、地下管線(xiàn)和建筑物安全的要求選用.

　　3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈,保持排水暢通.槽內不得有積水.

　　4)回填時(shí)必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻.兩側的高差不得大于20cm.回填每層的厚度不宜大于30cm.當回填密實(shí)度達到要求后方可回填上層土.

　　5)雨季回填時(shí),不得長(cháng)期亮槽并將松鋪的土料及時(shí)夯、壓密實(shí),達到要求的密實(shí)度.

　　6)回填用土不得堆存在溝槽附近.應隨填隨運.

　　五、現場(chǎng)節能減排及文明施工

　　1.配備專(zhuān)人管理,進(jìn)行巡檢、維修,保證施工現場(chǎng)的文明.

　　2.文明施工,著(zhù)裝整齊,所有施工人員均要配戴安全帽,施工人員戴好安全帽,下水穿水鞋.

　　3.施工過(guò)程嚴格遵守排水工程各項施工規范、規程.施工過(guò)程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程.用電設備及施工機械由持證人員操作.

　　4.材料、工具堆放有序,不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作.

　　5.夜間施工要盡量減少噪音,盡量安排日間施工.

　　6.加強精神文明建設,提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì),共創(chuàng )良好企業(yè)形象.

　　六、施工現場(chǎng)安全措施

　　由于本工程施工現場(chǎng)作業(yè)面大,戰線(xiàn)長(cháng),平面施工作業(yè)現場(chǎng)可能出現與其他市政項目交叉作業(yè),為減少和避免安全事故的發(fā)生,要通盤(pán)考慮,細致周到.在做好本項目安全施工的同時(shí),兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全.

　　1.作業(yè)段開(kāi)工之前向業(yè)主和總承包方報送該段的封閉攔護方案,獲得批準后即進(jìn)行施工.

　　2.溝槽開(kāi)挖前,根據業(yè)主提供的詳細地下管線(xiàn)資料,進(jìn)行與施工有關(guān)管線(xiàn)埋深和走向的刨查,采用開(kāi)挖探坑的方法,查明其情況并標注警示.

　　3.所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須戴安全帽.

　　4.溝槽內上下要備有安全爬梯,需搭便橋的地方應搭設便橋.

　　5.機械開(kāi)槽時(shí),要有專(zhuān)人負責指揮,機械回轉半徑范圍內不得站人;機械挖槽要滿(mǎn)足或大于標準坡度.

　　6. 溝槽內如有滯水,挖清槽時(shí),溝邊應設專(zhuān)人來(lái)回巡查,以免塌方傷人.

　　7.人工下管應選用質(zhì)地堅固、不斷股、不腐朽、無(wú)夾心的大繩,以免斷裂.

　　8.下管時(shí)槽上、槽下人員要統一信號,統一指揮,相互配合,防止砸傷.

　　9.管子下槽后應及時(shí)進(jìn)行加固,防止其滾動(dòng)傷人.穩管時(shí)應注意相互配合,以免擠手壓腳.

　　10.使用電夯前需經(jīng)檢查,嚴禁帶病作業(yè).蛙式打夯機必須使用單向開(kāi)關(guān),主操作手和助手必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋;作業(yè)時(shí)保持安全距離,按操作要求進(jìn)行,嚴禁在夯機運轉時(shí)清除積土,夯機用后應切斷電源收回.

　　11.使用機械回填土方,必須有專(zhuān)人負責指揮,掌握周?chē)�環(huán)境,加強對各種管線(xiàn)及構筑物的保護.

　　12.合理安排起運土方的車(chē)輛和機械進(jìn)出場(chǎng)的路線(xiàn),保證人員和來(lái)往車(chē)輛的安全.

　　13.夜間施工,照明設備必須齊全,溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿,同時(shí),槽邊要設專(zhuān)人負責,防止機械或人員發(fā)生意外.

　　14.槽邊嚴禁長(cháng)期成垛堆置機磚、管材.

　　15.機械挖槽要滿(mǎn)足或大于標準坡度,只準一側堆土,堆土坡腳距槽邊1.5米以外,堆土高度不超過(guò)2米,堆土坡度不陡于自然休止角.在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿.

　　16.特種作業(yè)工種須持證上崗,嚴禁無(wú)證操作.

　　17.各種作業(yè)機械須遵守交規,進(jìn)入施工現場(chǎng)低速行駛;使用前細心檢查,保證最佳狀態(tài).

　　18.用電線(xiàn)路經(jīng)常檢查,保證安全使用;小型機具用前進(jìn)行遙測.

　　19.非本項目部人員,嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng).

　　七、成品保護措施

　　1.為創(chuàng )出精品工程,向業(yè)主上交合格產(chǎn)品,制定如下措施:

　　2.組織所有人員進(jìn)行成品保護教育,制定成品保護措施,劃分責任區,落實(shí)到具體人.

　　3.施工管理人員要加強監督和檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正解決.施工過(guò)程中進(jìn)行下一道工序時(shí)必須認真保護上一道工序的成品.

　　4.配合業(yè)主(監理)及各專(zhuān)業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合,杜絕各工種相互破壞成品的現象.

　　5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應搭設圍擋,進(jìn)行封閉施工,防止社會(huì )人員誤入造成損壞.其它只能采用攔護圍擋作業(yè)區的施工工序如瀝青砼攤鋪等,作業(yè)中應加強看護,嚴禁社會(huì )人員進(jìn)入損壞半成品.

施工方案7

　　一、工程概況

　　本工程采用雨污分流制，具體方案如下：

　　根據相關(guān)規劃，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)調查，實(shí)地勘察與建設單位與多次對接、研究，確定雨污水排水方案。

　　北環(huán)路-北城路段雨水管道沿道路混合車(chē)道雙側敷設，主要收集道路兩側及路面雨水，向南排入園區規劃葉橋大溝，雨水主管設計d800-d1350，考慮近期規劃水系暫緩實(shí)施，在k0+953處設置雨水管臨時(shí)出口，排入現狀水溝，臨時(shí)散排。遠期待河道水系實(shí)施后，根據水系河道要求建設出水口及河道駁岸。

　　北城路-上方寺路雨水沿道路慢車(chē)道雙側布置，主要收集道路兩側及路面排水，向南排入現狀冷卻河，雨水主管設計d600-d800。

　　北環(huán)路-北城路段污水管道沿道路混合車(chē)道西側敷設，根據污水規劃方案，污水排入規劃北城路污水主干管，主管設計管徑d600。

　　北城路-上方寺路污水管道沿道路混合車(chē)道西側敷設，根據污水規劃，污水排入現狀上方寺路污水主干管，主管設計管徑d400。

　　為保證污水的順利排放，建議加快實(shí)施下游污水管道與現狀市政管網(wǎng)銜接。

　　二、 施工依據

　　1、道路工程施工圖

　　2、《給水排水制圖標準》gb/t50106-20xx

　　3、《室外排水設計規范》gb50014-20xx

　　4、《給水排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-20xx

　　5、《給水排水構筑物施工及驗收規范》gb50141-20xx

　　6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規程》cecs164-20xx

　　第頁(yè) 1

　　7、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》gb/t11836-20xx

　　8、《給水排水標準圖集》國標，20xx年合訂本；

　　9、《江蘇省給水排水圖集》蘇s01-20xx

　　10、《給水排水工程管道結構設計規劃》gb50332-20xx

　　11、《給水排水工程構筑物結構設計規范》gb50069-20xx

　　12、《混凝土結構設計規范》gb50010-20xx

　　13、《砌體結構設計規范》gb50003-20xx

　　14、《建筑地基基礎設計規范》gb50007-20xx

　　15、《給水排水工程埋地預制混凝土圓形管管道結構設計規范》cecs143:20xx

　　三、工程現場(chǎng)情況

　　管材及接口：

　　d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口,彎曲抗拉極限強度≥16mpa，允許彎曲抗性強度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，彈性模量≥800mpa，接口工作內壓力≥0.10mpa,管材及接口要求詳見(jiàn)國標04s520-(30-33)。

　　d600-d1200雨污水管道管材采用鋼筋混凝土ii級排水管，詳04s516-38，接口采用承插式橡膠圈接口，詳4s516-27，橡膠圈的性能要求詳見(jiàn)04s516-40。

　　d1350-d20xx管道采用鋼筋混凝土ii級柔性企口管，接口采用滑動(dòng)橡膠圈接口，詳04s516-24；

　　倒虹管采用d530*10,d630*10螺旋縫焊接鋼管，管道與檢查井處采用防水套管，詳見(jiàn)02s404。鋼管內防腐采用環(huán)氧樹(shù)脂底漆一道，干膜厚度120-150微

　　米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐層干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用環(huán)氧富鋅漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，環(huán)氧瀝青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐層干膜總厚度不得小于240微米。

　　開(kāi)挖施工段污水管道接口處外包透水土工布（250g/m2），與兩側管道各搭邊300mm以上。

　　hdpe雙壁波紋管基礎：鋪100mm碎石墊層，其上采用180度砂石基礎，具體做法詳見(jiàn)省標蘇s01-20xx-96。

　　檢查井：雨水管道采用雨水檢查井（一般采用流槽式，有支管接入處采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水檢查井，倒虹管兩側采用閘槽井（發(fā)生事故時(shí)采用潛污泵臨時(shí)抽排），進(jìn)水井前-檢查井采用國標沉泥井。

　　雨水口：道路采用甲型單蓖雨水口，雨水蓖采用球墨鑄鐵復合樹(shù)脂水蓖。雨水口采用反開(kāi)挖施工，管材采用d400hdpe雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見(jiàn)國標。

　　四、自然地理條件

　　根據《三星路道路工程地質(zhì)勘察報告》，勘察編號：20xx-069。工程范圍內巖土、地質(zhì)情況如下：

　　1層土：素填土

　　1-1層：粉砂土，承載力特征值fak=150kpa。

　　2層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=190kpa。

　　3層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=170kpa。

　　4層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=220kpa。

　　hdpe雙壁波紋管的安裝應嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規范》gb50268以及現行的國家有關(guān)標準、規范施工。

　　五、管子運輸：

　　管道運輸時(shí)應墊穩、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實(shí)的地方堆放。待基礎及墊層經(jīng)

　　監理、質(zhì)監、驗收合格后方可進(jìn)行管道安裝。

　　六、管子配件搬運及堆放

　　1、管節現場(chǎng)搬運一般可用人工搬運，搬運時(shí)必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。

　　2、管節應避免陽(yáng)光暴曬，短期堆放應遮蓋，若存放期較長(cháng)，則應放置于棚房?jì)�，�?/p>

　　防變形和老化。

　　3、管材配件堆放時(shí)，應放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò) 1.5米，相鄰兩管子的承口相

　　互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。

　　七、管子檢查

　　管子安裝前，在施工現場(chǎng)必須對所有的每一根管子進(jìn)行檢查。

　　1、管子的內外壁檢查

　　管子內外壁應光滑、清潔，沒(méi)有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹

　　陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線(xiàn)等，管端頭應切割平整，并與管的軸線(xiàn)垂直。

　　2、管子壁厚檢查

　　管子的同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%。

　　經(jīng)過(guò)檢查，不符合以上標準者，不得使用，并應做好記錄，另行處理。

　　八、管子吊裝

　　吊裝采用5噸（或12噸以下），吊裝時(shí)要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點(diǎn)起吊，此法易控制管子的穩定，不得將繩子穿進(jìn)管子內部?jì)啥似鸬踉诘跹b安裝過(guò)程中，若管子發(fā)生諸如裂縫、斷裂損壞時(shí)應在安裝前修復。

　　九、管子安裝

　　該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應認真組織，精心施工。根據本工程施工條件，管道吊裝采用5噸的吊車(chē)將管材吊至溝槽內，然應人工用2只5t手拉葫蘆平行拉入法安裝。

　　1、高程及軸線(xiàn)控制

　　安裝時(shí)，為控制管底標高和坡度，擬架設坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線(xiàn)即為管底坡度的平行線(xiàn)稱(chēng)為坡度線(xiàn)，相鄰兩坡度板上管中心線(xiàn)頂面應較設計管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線(xiàn)，隨時(shí)掛垂球，控制管道軸線(xiàn)定位及坡度。

　　2、清理及上膠圈

　　根據設計要求，將管材插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，先固定好

　　第一節管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內，在插口端一定位置劃出標志線(xiàn)（安裝時(shí)檢查該標志線(xiàn)是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，在強行上拉未入槽部分時(shí)，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內過(guò)程中，傷壞手指及膠圈扭搓。

　　3、對口插入

　　將兩根管子調順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線(xiàn)對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒(méi)有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達聯(lián)結區中間時(shí)，檢查一下密封件，然后繼續連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預定位置（標志線(xiàn)到位）。注意：拉緊、插入阻力過(guò)大，切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的`環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內有均勻一致的深度，如發(fā)現疑點(diǎn)重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內，注意橡膠圈在安裝前必須認真檢查，無(wú)缺陷，安裝時(shí)做到認真、仔細、平衡，在拉緊過(guò)程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應復核管道的高程和直線(xiàn)使之符合設計要求。

　　十、管子安裝時(shí)的注意事項

　　1、對接管道時(shí)，應使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線(xiàn)上，插入承口時(shí)，若明顯感到阻力加大，應拔出管子檢查，調整，重新安裝。

　　2、橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應對插口端做好倒角。

　　3、如管道安裝時(shí)發(fā)生塌方現象，應及時(shí)清除，否則過(guò)大的實(shí)發(fā)荷載易造成管子變形。

　　4、管子對接時(shí)，承口內的橡膠圈應清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質(zhì)，涂抹過(guò)潤滑劑的插口部位應避免粘土雜質(zhì)后插入承口內，否則易造成接口的滲水，甚至嚴重漏水。

　　5、管子出廠(chǎng)時(shí)，放在承口內保存的橡膠圈在施工時(shí)應取出清理后，重新裝入，未經(jīng)過(guò)檢查的橡膠圈不得使用。

施工方案8

　　第一章工程概述

　　1 、工程概況

　　工程簡(jiǎn)介

　　2.2建筑設計概況

　　設計使用年限50年，建筑物抗震設防烈度為七度，建筑物耐火等級：地上一級，地下一級。建筑設計等級為一類(lèi)建筑。墻體設計：±0.000以下填充墻采用240厚MU10普通粘土磚，M5水泥砂漿。

　　1.2 ±0.000以上采用200厚非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑；廚房、衛生間，管道井隔墻為120厚非承重空心磚墻。電梯井道填充墻為200厚非承重空心磚墻。

　　1.3屋面工程：本工程屋面防水等級Ⅱ級，防水層合理使用年限為15年，晴空防水卷材防水；外排雨水斗、雨水管采用耐壓PVc,雨水管的公稱(chēng)直徑為90mm。

　　1.4門(mén)窗工程：門(mén)窗選用防火門(mén)、塑鋼窗等。

　　1.5節能設計：屋面保溫采用70mm厚的巖棉保溫板；外墻外保溫采用65mm厚巖棉保溫板；飄窗板外貼55厚巖棉保溫板；樓梯間隔墻住宅內側貼20mm厚巖棉保溫板；外門(mén)窗采用85系列中空玻璃白色塑鋼窗，凸窗及南向外窗采用LoW-E中空玻璃塑料窗。地下室頂板上貼70厚巖棉保溫板。

　　1.2、施工現場(chǎng)環(huán)境狀況

　　1.2.1交通條件；富平縣龍城國際4#樓項目部，位于陜西省渭南市富平縣東新街。工地東側高速，西側為體育場(chǎng)，西北側是富平實(shí)驗中學(xué)，南側是南韓大街，出工地主道路只有一條5m寬的路，為龍城國際西門(mén)個(gè)項目出入主要干道。

　　1.2.2供水情況：水接頭位于場(chǎng)地東南角，臨時(shí)供水接直徑75mm水龍頭，1.2.3供電情況：場(chǎng)地西北角的630KVA配電箱。

　　1.2.4排污情況：由工地西南側的排污地溝，匯集大門(mén)北側的洗車(chē)臺排污管道后，排入工地大門(mén)東側的沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。

　　第二章施工內容、綠色施工目標

　　2.1施工作業(yè)內容

　　2.1.1主體結構鋼筋、模板、混凝土作業(yè)，水電安裝預埋作業(yè)

　　2.1.2砌體施工、二次結構作業(yè)、水電預埋管

　　2.1.3內外墻體抹灰

　　2.1.4外墻立面裝修

　　2.2施工過(guò)程要求

　　2.2.1建設活動(dòng)中污染防治，要求防止水土流失，控制施工噪聲、強光、廢煙廢氣、污廢水等，減少施工過(guò)程對環(huán)境的破壞。

　　2.2.2建筑廢棄物管理，按要求制定并實(shí)施廢棄物管理計劃，該計劃中明確結構和回收材料的機會(huì )、采用的回收方法、合法的可回收物品運輸和加工單位，還該有針對性的提到減少材料使用的問(wèn)題、材料的重復使用，避免浪費。

　　2.2.3再生材運用，要求使用含有再生成分的材料。

　　2.2.4含有可回收成分材料的使用，回收材料成分要求達到30%以上，使用范圍達到總建筑面積的50%。

　　2.2.5施工過(guò)程和入住前室內空氣質(zhì)量管理，要求在施工過(guò)程中實(shí)施室內空氣質(zhì)量管理，材料使用環(huán)保材料。

　　2.3綠色施工目標

　　2.3.1綠色施工目標

　　第三章項目管理組織機構及職責

　　綠色施工涉及施工的全過(guò)程，與各參建位緊密相關(guān)，包括建設單位、監理單位、設計單位、總承包商、各分包商、供商、生產(chǎn)廠(chǎng)家、檢測機構等，為加強綠色施工的組織協(xié)調，在本工程管理組織機構基礎上，成立綠色施工領(lǐng)導小組，進(jìn)行施工的組織管理工作。

　　3.1組織機構圖

　　3.2崗位職責

　　3.2.1、領(lǐng)導小組組長(cháng)崗位職責

　　組長(cháng)為本項目施工過(guò)程認證管理第一責任人，負責制定認證管理各項目標，審批認證實(shí)施方案，建立認證管理組織機構，主持領(lǐng)導小組例會(huì )或各類(lèi)專(zhuān)題會(huì )，配合項目認證其它相關(guān)方工作(設計、業(yè)主、認證策劃部門(mén)、認證咨詢(xún)公司)。

　　3.2.2、領(lǐng)導小組副組長(cháng)

　　協(xié)助組長(cháng)開(kāi)展工作，受組長(cháng)委托主持領(lǐng)導小組例會(huì )或各類(lèi)專(zhuān)題會(huì )，協(xié)調各分包及相關(guān)方認證管理工作。

　　3.2.3、領(lǐng)導小組組員

　　負責本單位施工管理工作，按經(jīng)小組批準的管理方案實(shí)施。

　　3.2.4、工程部

　　負責綠色施工方案的實(shí)施，組織對工人進(jìn)行綠色施工方面的培訓，在技術(shù)、安全交底中明確綠色施工要求，在施工過(guò)程中嚴格按方案要求實(shí)行，并按要求保留相關(guān)記錄。

　　3.2.5、物資部

　　在材料、設備采購合同中，明確綠色施工相關(guān)要求(包括技術(shù)、質(zhì)量要求和資料要求)；對分包單位的采購提出相要求；在材料、設備進(jìn)場(chǎng)時(shí)按綠色施工要求驗收，保留相關(guān)記錄。

　　3.2.6、安全部

　　監督施工過(guò)程按綠色施工實(shí)行環(huán)境保護、污染防治、垃圾處理等，保留相關(guān)圖片和音像資料。

　　第四章施工過(guò)程污染防治方案

　　4.1土壤保護控制：對施工現場(chǎng)和生活區不同的區域100%硬化，道路采用150厚c20混凝土，其他加工場(chǎng)地采用50厚c25混凝土；不能硬化的地方種植草皮或覆蓋等，以保證現場(chǎng)沒(méi)有裸露的地表土防止水土流失。

　　4.2在基坑四周等適當位置設置排水溝及相的濾網(wǎng)和沉淀池來(lái)沉積雨水中的泥土，定時(shí)清理防止流失。

　　4.3對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等回收后交有資質(zhì)的單位處理，不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。

　　4.4施工后恢復施工活動(dòng)破壞的植被（一般指臨時(shí)占地內）。與當地園林、環(huán)保部門(mén)或當地植物研究機構進(jìn)行合作，在先前開(kāi)發(fā)地區種植當地或其他合適的植物，以恢復剩余空地地貌或科學(xué)綠化，補救施工活動(dòng)中人為破壞植被和地貌造成的'土壤侵蝕。

　　4.5大氣污染物控制（大氣污染物分為揚塵和廢氣）

　　4.5.1揚塵控制措施

　　4.5.1.1、現場(chǎng)場(chǎng)地揚塵控制

　　大門(mén)口設置洗車(chē)池，車(chē)輛出入現場(chǎng)保證100%清洗。鋼筋加工棚、木工棚、材料存放地面、道路等均采用混凝土土硬化，并做到每天清掃，經(jīng)常撒水降塵。施工現場(chǎng)道路必須100%硬化，堅實(shí)、平坦、清潔、暢通，凡能進(jìn)入大型運輸車(chē)輛的工地，在出入口處設置沖洗車(chē)輛的設備及相的排水設施，使退出工地的車(chē)輛不帶泥土。運土方、渣土車(chē)輛有專(zhuān)人用苫布密封，100%覆蓋，以防止遺灑。建筑垃圾清除必須采用容器吊運，嚴禁用電梯井或在樓層上向地面拋灑施工垃圾�，F場(chǎng)垃圾要分揀分放，及時(shí)清運，并灑水降塵。清運建筑垃圾要辦理準運手續。施工現場(chǎng)砼澆筑，必須使用商品混凝土，禁止現場(chǎng)攪拌混凝土。確因各種原因必須在攪拌的，必須在攪拌設備上安裝除塵裝置，散裝水泥罐做圍擋，防止粉塵飛揚。

　　4.5.1.2材料堆放、儲運引起的揚塵控制方法

　　1）對粉塵性松散材料，在轉運過(guò)程中100%覆蓋，作業(yè)人員戴防塵口罩，搬運時(shí)禁止野蠻作業(yè)，造成粉塵污染。

　　2）對砂、灰料堆場(chǎng)，按施工總平面布置堆放在規定的場(chǎng)所，按氣候環(huán)境變化采取加蓋措施，防止風(fēng)引起揚塵。

　　3)水泥和其它易飛揚的顆粒物、粉狀物在庫內保存或嚴密遮蓋，運輸和卸運時(shí)要防止遺灑、飛揚。

　　4.5.1.3、對作業(yè)活動(dòng)的揚塵控制方法

　　1）工人清理建筑垃圾時(shí)，首先必須將較大部分裝袋，然后灑水，防止揚塵，清掃人員戴防塵口罩。施工現場(chǎng)建筑垃圾設專(zhuān)門(mén)的垃圾存放棚內，以免產(chǎn)生揚塵，同時(shí)根據垃圾數量隨時(shí)清運出施工現場(chǎng)，運垃圾的專(zhuān)用車(chē)每次裝完后，用苫布蓋好，避免途中遺灑和運輸過(guò)程中造成揚塵。

　　2）在涂料施工基層打磨過(guò)程中，作業(yè)人員一定要在封閉的環(huán)境作業(yè)配戴防塵口罩，即打磨一間、封閉一間，防止粉塵蔓延。

　　3）拆除過(guò)程中，要做到拆除下來(lái)的東西不能亂拋亂扔，統一由一個(gè)出口轉運，采取溜槽和袋裝轉運，防止拆除下來(lái)的物件撞擊引起揚塵。

　　4）對于車(chē)輛運輸的地方易引起揚塵的場(chǎng)地，首先設限速區，然后派專(zhuān)人在施工道路上定時(shí)灑水清掃。

　　5）五級風(fēng)以上不得進(jìn)行土方施工，砂、灰料的篩分，在大風(fēng)的氣候條件下不得作業(yè)�；靥罟こ虝r(shí)運土車(chē)輛在出大門(mén)口外，馬路上鋪設草墊，用于掃清輪胎上外帶土塊�，F場(chǎng)車(chē)輛行駛的過(guò)程中進(jìn)行灑水壓塵。每天收車(chē)后，派專(zhuān)人清掃馬路，并適量灑水壓塵，達到環(huán)衛要求。

　　4.5.1.4廢氣控制

　　1)禁止焚燒瀝青、油氈以及其它產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體。嚴禁用廢油棉紗作引燃品，禁止燒刨花、木材余料等。

　　2)凡使用柴油、汽油的機動(dòng)機械（車(chē)輛），必須使用無(wú)鉛汽油和優(yōu)質(zhì)柴油做燃料，以減少對大氣污染。

　　4.5.1.5噪聲控制

　　施工現場(chǎng)的噪聲控制執行GBl2523—90《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》規定的噪聲限值，并按GBl2524《建筑施工場(chǎng)界噪聲測量方法》進(jìn)行聲級測量。

　　4.5.1.6機械設備的噪音控制

　　1）進(jìn)行土方施工作業(yè)的各種挖掘、運輸、運輸設備，保持機械完好，在施工前按照機械設備維修保養制度，作好維修保養，在施工中發(fā)現故障及時(shí)排除，不得帶病作業(yè)。所有土方運輸車(chē)輛進(jìn)入現場(chǎng)后禁止鳴笛，以減少噪音。

　　2）現場(chǎng)租用的塔吊、施工電梯、混凝土輸送泵等大型機械設備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行狀況檢查驗收，對塔吊、施工電梯必須取得地方行政部門(mén)頒發(fā)的“使用許可證”，才可投入使用，在使用中，操作人員對有可能發(fā)出噪聲的部位進(jìn)行清理、潤滑、保養，控制噪音的發(fā)生。

　　3）設備在使用前要檢查鑒定，使用進(jìn)行中要督促開(kāi)展正常的維修保養，必要時(shí)對設備采取專(zhuān)項噪音控制措施，如對混凝土輸送泵等設備設置隔音防護棚，轉動(dòng)裝置防護罩，盡量采用環(huán)保型機械設備等。

　　4）對有可能發(fā)生尖銳噪音的小型電動(dòng)工具，如沖擊鉆、手持電鋸等，嚴格控制使用時(shí)間，控制使用的頻次的設備數量，在夜間休息時(shí)減少或不進(jìn)行作業(yè)。

　　4.5.1.7施工作業(yè)噪聲控制

　　1）工程項目在開(kāi)工之前，項目部向西安市城管部門(mén)申辦噪音監測委托手續。

　　2）嚴格控制施工作業(yè)中的噪音，對機械設備安拆、腳手架搭拆、模板安拆、鋼筋制作綁扎、混凝土澆搗等，按降低和控制噪音發(fā)生的程度，盡可能將以上工作安排在晝間進(jìn)行。

　　3）在腳手架或各種金屬防護棚搭拆中，要求鋼管或鋼架的搭設要近搭拆程序，特別在拆除工作中，不允許從高空拋丟拆下的鋼管、扣件或構件。

　　4）在結構施工中，控制模板搬運、裝配、拆除聲及鋼筋制作綁扎過(guò)程中的撞擊聲，要求按施工作業(yè)噪音控制措施進(jìn)行作業(yè)，不允許隨意敲擊模板的鋼筋，特別是高處拆除的模板不得撬落自由落下，或從高處向下拋落。

　　5）在混凝土振搗中，按施工作業(yè)程序施工，控制振搗器撞擊模板鋼筋發(fā)出的尖銳噪音，在必要時(shí)，采用環(huán)保振搗器。

　　6）上下電梯嚴禁呼叫，嚴禁敲打鋼管，必須安裝呼叫電鈴。

　　7）在清理料斗及車(chē)輛時(shí)，采用鏟、刮，嚴禁隨意敲打制造噪音。

　　4.5.1.8在運輸作業(yè)中的噪音控制

　　1）在現場(chǎng)材料及設備運輸作業(yè)中，控制運輸工具發(fā)出的噪音的材料、設備搬運、堆放作業(yè)中的噪音，對于進(jìn)入場(chǎng)內的運輸工具，要求發(fā)出的聲響符合噪音排放要求。

　　2）在材料如鋼管、鋼筋、金屬構配件、鋼模板等材料的卸除，采用機械吊運或人工搬運方式，注意避免劇烈碰撞、撞擊等產(chǎn)生噪音。

　　3）在易發(fā)出聲響的材料堆放作業(yè)時(shí)，采取輕取輕放，不得從高處拋丟，以免發(fā)出較大聲響。

　　4.6光污染控制

　　4.6.1夜間照明燈假設燈罩，透光方向集中在施工區域。

　　4.6.2電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電弧光外泄。

　　4.6.3鋼筋加工場(chǎng)地，搭設防護棚。

　　4.7水污染控制

　　4.7.1目標：施工現場(chǎng)污水排放達到國家標準《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的要求。

　　4.7.2廢水分為工程廢水和生活廢水：工程廢水主要包括砼養護、砼泵、砂漿攪拌機清洗、砌磚工程中的浸磚、進(jìn)出車(chē)輛的清洗、濕作業(yè)（抹灰、水磨石等作業(yè)）。

　　生活廢水主要有食堂用水、浴室用水、洗涮用水、廁所用水。

　　4.7.3控制措施

　　4.7.3.1工程廢水的控制

　　1）現場(chǎng)施工針對不同的污水，設置沉淀池必須經(jīng)三級沉淀后再排出。

　　2）保護好地下水。地下室基坑周邊采用三軸攪拌樁止水帷幕，將周邊地下水與基坑內地下水隔離，施工期間僅處理基坑內的地下水，避免造成周邊地下水位的變化和污染。

　　3）施工現場(chǎng)設置供、排水設施，施工場(chǎng)地不得積水，輸水管道不得跑、冒、滴、漏。施工中產(chǎn)生的泥漿，進(jìn)行沉淀處理，未經(jīng)沉淀處理的，不得直接排入市政排水設施，不得有泥漿、廢水、污水外流，不得妨礙周?chē)�環(huán)境。

　　4）砼養護盡量采用蓄水養護，防止廢水橫流產(chǎn)生污染。砼量較小的工程，砼養護可采用浸濕麻袋片覆蓋，盡量減少?lài)姙�現象，以免造成廢水污染。

　　5）砼泵、砂漿攪拌機按平面圖布置，并對場(chǎng)地做硬化處理，設排水溝和沉淀池，廢水經(jīng)沉淀流入排水管道。

　　6）砌磚工程中的浸磚在經(jīng)硬化的固定場(chǎng)所，并做到有組織地排放。

　　7）進(jìn)出車(chē)輛的清洗在洗車(chē)臺有組織排水，經(jīng)沉淀循環(huán)使用清掏后流入市政管網(wǎng)。

　　8）生活區設洗刷專(zhuān)用水管水池，不得隨處洗刷。

　　9）生活用水、水池規范化，不允許亂開(kāi)水龍頭。

　　第五章施工廢棄物管理

　　降低材料消耗，減少廢棄物產(chǎn)生；對施工廢棄物則進(jìn)行分類(lèi)管理，根據施工廢棄物的種類(lèi)制定相的控制措施。施工過(guò)程對回收的廢料按要求進(jìn)行統計。

　　5.1固體廢棄物控制

　　5.1.1固體廢棄物的分類(lèi)

　　1)無(wú)毒無(wú)害有利用價(jià)值的廢棄物：廢舊鋼材、木材、有色金屬；材料設備包裝盒、桶、袋；廢舊電氣材料、機械金屬配件；廢舊建筑磚瓦、門(mén)窗等材料；廢舊辦公用品；廢舊裝飾材料；廢舊安裝材料等。

　　2)無(wú)毒無(wú)害無(wú)利用價(jià)值的廢料：廢棄建筑垃圾；廢棄碎磚、碎石、生活垃圾。

　　3)有毒有害類(lèi)：廢舊日光燈管、電池；廢棄圓珠筆芯、計算器；廢棄復寫(xiě)紙、膠片、色帶；廢棄墨盒、硒鼓；廢棄橡膠、塑料制品；廢棄有毒有害化學(xué)包裝物；廢棄油污桶、化學(xué)添加劑袋。

　　5.2固體廢棄物的收集、存放

　　5.2.1施工現場(chǎng)在施工作業(yè)前，分門(mén)別類(lèi)的設置固體廢棄物堆放場(chǎng)地或容器，施工現場(chǎng)的生活垃圾實(shí)行袋裝化，對有可能因雨水淋濕造成污染的，搭設防雨設施。

　　5.2.2現場(chǎng)堆放的固體廢棄物標識名稱(chēng)、有無(wú)毒害、可否回收等，并按標識分類(lèi)堆放。

　　5.2.3有毒有害類(lèi)的廢棄物不與無(wú)毒無(wú)害的廢棄物混放。

　　5.2.4固體廢棄物按平布置規劃位置堆放整齊，與現場(chǎng)文明施工要求相適。

　　5.2.5固體廢棄物收集由工程部在工作安排時(shí)予以明確，并由安全管理部安排專(zhuān)人負責日常管理。

　　5.2.6各分包單位的固體廢棄物按要求分類(lèi)運至堆放場(chǎng)所堆放。

　　5.3固體廢棄物的處理

　　5.3.1固體廢棄物的處理由管理負責人根據固體廢棄物存放量的多少以及存放場(chǎng)所的情況安排處理。

　　5.3.2固體廢棄物根據分類(lèi)進(jìn)行處理，不得混堆處理，定點(diǎn)集中堆放，杜絕亂扔現象，及時(shí)將垃圾運到指定的地點(diǎn)。

　　5.3.3對于無(wú)毒無(wú)害有利用價(jià)值的廢棄物，如在其它工程項目可再次利用的，可調其它項目再次利用，對于不能再次利用的，向有經(jīng)營(yíng)許可證的廢品回收部回收。

　　5.3.4對于有毒有害的固體廢棄物的處理，無(wú)論是否有利用價(jià)值，均為有危害物經(jīng)營(yíng)許可證的單位處理。

　　5.3.5由于施工場(chǎng)地限制，對污染地面必須清掃和沖洗，保持路面的整潔。

　　5.3.6加強宿舍區的管理，明確責任，杜絕亂扔、亂潑、亂接的現象，對違反的及時(shí)處理。建立健全必要的規章制度，加強環(huán)境的保護意識，嚴格獎罰制度，加強現場(chǎng)管理。

　　5.3.7禁止在施工現場(chǎng)露天熔化瀝青或焚燒油氈、油漆以及其他有毒有害氣體的物質(zhì)。

　　第六章節材與材料資源利用

　　6.1節材措施

　　6.1.1根據施工進(jìn)度、庫存情況等合理安排材料的采購、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和批次，減少庫存。

　　6.1.2現場(chǎng)材料堆放有序，儲存環(huán)境適宜、整齊、美觀(guān)，措施得當、建立健全保管制度、責任落實(shí)。

　　6.1.3選用合適的材料運輸工具、裝卸方法，防止損壞和遺灑。根據現場(chǎng)平面布置情況就近卸載，避免和減少二次搬運。

　　6.1.4采取技術(shù)和管理措施提高模板、腳手架等的周轉次數。

施工方案9

　　一、編制說(shuō)明

　　蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設計為夾石混凝土重力式擋土墻，該墻高為2．9m+0．3m的，底口寬為2．5m、上口寬為0．52m，且前墻面坡度r=10：1。其結構性較為復雜，我部經(jīng)過(guò)研究慎重分析，對該段擋土墻使用一次10m整體鋼結構模板，確保該段砼板墻一次性成型美觀(guān)。具體設施施工方案如下：

　　1、現場(chǎng)條件

　�。�1）該段位于蘇南運河左岸，運河大約70m左右。

　�。�2）岸邊有原有的石塊的擋土墻。

　�。�3）擬建場(chǎng)地平整，無(wú)拆遷物。

　�。�4）施工用水、電接近建設用地現場(chǎng)。

　�。�5）有關(guān)勘察資料齊全。

　　2、本工程采用的主要的施工技術(shù)

　�。�1）、本工程基槽采用放坡開(kāi)挖，坡比為1：1．5。

　�。�2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式鋼模，模板對拉筋采用對拉螺桿。

　�。�3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。

　�。�4）、在現場(chǎng)管理上根據信息化施工的要求，采用落實(shí)到施工的每一個(gè)人，實(shí)施計劃管理，現場(chǎng)的質(zhì)量人員對整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，且做到安全施工。

　　3、本工程的施工難點(diǎn)及重點(diǎn)分析

　�。�1）、圍堰的合理布置：根據現場(chǎng)條件采用以老擋土墻為依托，砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l>4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來(lái)施工道路。當砼檔墻前墻面離石擋墻距離l<4m的.段，由于圍堰無(wú)法支撐，所以采用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。并在鋼管樁上綁上竹排。并在石塊擋墻和砼擋墻之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋墻澆筑完成后，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋墻和砼擋墻之間的土方確保圍堰和安全施工。

　�。�2）、砼擋墻后背的回填：對砼墻標高以下的回填進(jìn)行分層壓實(shí)回填。在確保墻不移動(dòng)的前提下用挖掘機50cm一層壓實(shí)。

　　4、施工準備

　　1、施工現場(chǎng)臨時(shí)排水

　　施工場(chǎng)地移交以后，即對場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí)，平整后的場(chǎng)地向排水溝做0．5%的排水坡，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

　　2、施工現場(chǎng)臨時(shí)供電

　　利用甲方提供的電源，設置配電房和配電柜，布設現場(chǎng)供電電

　　纜。電線(xiàn)、電纜必須架空架設。

　　現場(chǎng)提供用電容量為50kw即可滿(mǎn)足施工用電需要。

　�。�2）現場(chǎng)線(xiàn)路的設置

　　動(dòng)力線(xiàn)路一級送電采用三相五線(xiàn)制；二級送電和現場(chǎng)照明采用三相四線(xiàn)制送電；在現場(chǎng)設分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。

　　4、勞動(dòng)力配備計劃

　　為了確保本項目能“優(yōu)質(zhì)高速”按時(shí)乃至提前完成，勞動(dòng)力配備必須考慮如下因素：

　�。�1）根據工期要求及進(jìn)度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動(dòng)力的配備要充足，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動(dòng)力調配。

　�。�2）根據工藝要求配備專(zhuān)業(yè)施工人員，專(zhuān)業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿(mǎn)足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、進(jìn)度。

　�。�3）加強機械管理和勞動(dòng)力的科學(xué)調配，充分提高勞動(dòng)效率

　　二、主要施工方案及技術(shù)措施

　　1、基坑開(kāi)挖

　　基坑開(kāi)挖為機械開(kāi)挖，人工清理的方法：根據測量放樣的要求，用挖掘機進(jìn)行開(kāi)挖進(jìn)行外翻一次挖掘到基地標高—2．2m，下底開(kāi)挖寬度為4．7m（一邊留有30cm的工作面），兩面放坡，坡比為1：1．5，并在開(kāi)挖方向開(kāi)挖集水坑。用人工在基地縱向兩側挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連連同集水坑，

　　確�；�坑沒(méi)有積水。

　　2、底板模板安裝，混凝土澆筑

　　底板模板采用竹膠板立模，鋼管架加固：根據前墻線(xiàn)點(diǎn)坐標，定位后，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線(xiàn)。用1．5m的鋼管定位后間距2m三面打樁，并用6m的鋼管縱橫向背連。

　　鋼筋綁扎：鋼筋按圖紙下料，擺放綁扎，下墊墊塊。

　　混凝土澆筑：本工程基礎為c20，砼拌制應根據試驗室的要求，確保砼的質(zhì)量，制作石塊。振搗時(shí)，在流淌處必須振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內出現孔洞現象。即用“快插慢拔”的方法進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間也不宜過(guò)長(cháng)，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。

　　3、墻身模板安裝，混凝土澆筑

　　墻身模板采用單面整體鋼模，裝載機吊裝：施工放樣——墨盒確定輪廓——裝載機吊裝模板定位——安裝模板對拉桿和預埋水管——校正模板。

　　混凝土澆筑：墻身采用c20夾石混凝土，根據實(shí)驗室的要求，對墻身進(jìn)行邊分層放石塊（粒徑5cm~10cm）邊混凝土澆筑且邊振搗，澆筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的預埋鋼筋。振搗時(shí)，在流淌處必須振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內出現孔洞現象。即用“快插慢拔”的方法進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間也不宜過(guò)長(cháng)，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。

　　模板拆除和保養：待混凝土達到設計強度時(shí)，拆除模板。并且用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養一個(gè)星期。

　　4、蓋頂立模和澆筑混凝土

　　蓋頂的施工要等墻后兩面土方回填后，安裝蓋頂模板，采用竹膠板。墻頂鑿毛，沖水清理干凈——加固頂模模板——澆筑混凝土——抹平收光。

　　6、墻背回填

　　根據現場(chǎng)條件，對臺背進(jìn)行回填。用小挖機對臺背分層以50cm一層回填壓實(shí)至頂帽，然后用大挖機把前墻土翻過(guò)來(lái)按坡比修坡至設計標高。

　　7、擋土壩修筑

　　待回填完成后，對擋土壩測量放樣，用振動(dòng)式壓實(shí)機壓實(shí)至設計標高，然后鋪筑碎石墊層，即立模澆筑擋土壩地板。然后人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級配碎石。擋土壩完成后再立模澆筑擋土壩蓋帽，且在30cm款級配碎石后張貼土工布回填。

　　三、安全文明施工

　　1、要求工人進(jìn)駐工地必須佩帶安全帽。

　　2、安全用電，禁止電線(xiàn)接頭進(jìn)水、沁水。配電柜和配電箱定期檢查保證用電安全。

施工方案10

　　電力改造是指在既有電力設施基礎上，進(jìn)行線(xiàn)路、設備升級或新增，以滿(mǎn)足用戶(hù)用電需求或提升電力供應質(zhì)量的一項工程。電力改造的施工方案對于電力施工工程的順利進(jìn)行至關(guān)重要。下面將重點(diǎn)介紹電力改造施工方案。

　　一、項目規劃

　　電力改造項目的規劃是指對電力改造工程的各項施工內容、工期、預算等進(jìn)行詳細的制定和計劃。在規劃階段，主要需考慮如下內容：

　　1、項目目標明確，排定工作計劃；

　　2、確定項目施工流程，明確施工走向和施工順序；

　　3、制定施工方案，明確馬力、工人和技術(shù)支持的需求；

　　4、制定預算計劃，預算管理。

　　二、工程設計

　　電力改造工程的設計是指將規劃階段所制定的工作計劃轉換為具體的施工設計方案。在設計階段，需要完成以下內容：

　　1、現場(chǎng)實(shí)地勘測，為實(shí)際施工調查數據；

　　2、為反應現場(chǎng)施工狀況而提出各種建設性的建議；

　　3、分配資源和時(shí)間，為工程施工策劃做準備；

　　4、將設計方案向相關(guān)機構、單位進(jìn)行報批。

　　三、設備和材料采購

　　電力改造施工過(guò)程中需要的設備和材料的.采購是工程能否按計劃完成的重要保障環(huán)節。在采購階段，應注意如下事項：

　　1、選用計劃采購方式，保證設備和材料的齊全性和適用性；

　　2、掌握市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，實(shí)現價(jià)格控制，盡可能地減少傳統采購方式中物流等相關(guān)成本；

　　3、與供應商建立良好的合作關(guān)系，通過(guò)理解客戶(hù)需求，為提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)建立可信賴(lài)的合作方式。

　　四、組織施工

　　電力改造的施工是整個(gè)過(guò)程中最為核心的環(huán)節。在施工中，應注意如下事項：

　　1、明確任務(wù)，隊員分工，確保協(xié)作良好；

　　2、實(shí)施全程建設管理，做好全流程服務(wù)導向；

　　3、選擇先進(jìn)的設備和工藝，提高質(zhì)量和效率，實(shí)現施工目標。

　　4、安全固定裝置的安全考慮：盡量保證設備不會(huì )滑動(dòng)或移位。

　　五、工程驗收

　　電力改造施工完成后，需要進(jìn)行驗收，以確保工程質(zhì)量和安全性。驗收階段需注意如下事項：

　　1、工程施工質(zhì)量管控；

　　2、在保證工程的安全性和質(zhì)量的前提下，最大限度地降低后續出現的問(wèn)題；

　　3、對于已果斷解決的問(wèn)題，要及時(shí)反饋給項目管理者；

　　4、工程施工過(guò)程中嚴格要求反饋與提高。

　　總之，電力改造施工方案涉及到的環(huán)節較多，需要進(jìn)行詳細的規劃和實(shí)際的操作上予以全面，靈活地的把握。通過(guò)制定、設計、采購、組織施工和工程驗收等環(huán)節的全面實(shí)施，實(shí)現整個(gè)電力改造項目的順利完成，進(jìn)而保證電力供應的質(zhì)量和穩定性，為人們創(chuàng )造良好的用電環(huán)境。

施工方案11

　　1.預防措施

　　臺風(fēng)是一種突發(fā)性強、破壞力大的自然災害，對施工現場(chǎng)人身及設備安全構成很大威脅。因此防御臺風(fēng)并降低其對工程施工的危害是項目部的重要職責。

　　1.1臺風(fēng)前的準備

　　1、做好防臺風(fēng)前期準備，施工期間安全環(huán)保部密切注意天氣預報，有何異常及時(shí)跟領(lǐng)導匯報，且要與有關(guān)單位密切聯(lián)系，確保信息傳遞的可靠性，作好汛情防范工作。

　　2、當出現險情時(shí)，項經(jīng)部的有關(guān)人員必須及時(shí)到位。并針對實(shí)際情況采取相應的防護和加固措施。

　　3、配備足夠的防汛材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等。

　　1.2做好現場(chǎng)的排水系統

　　1、施工現場(chǎng)四周的排水溝內垃圾清理干凈，保證雨水能通暢的排往城市地下管道。

　　2、在生活區、鋼筋加工場(chǎng)、周轉料具堆場(chǎng)、倉庫、機棚以及大型機械基礎周邊設置排水溝，防止雨水堆積。

　　3、施工場(chǎng)地內道路兩旁要做好排水溝，排水溝與總排水溝相通，并向排水方向找坡，確保路面不積水。

　　1.3機電設備檢測與防護

　　1、機電設備的電閘要采取防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。

　　2、對外腳手架尤其是附墻點(diǎn)及施工電梯、塔吊等設備進(jìn)行檢查，加固。

　　3、加強施工電纜、電線(xiàn)的檢查加固，對臺風(fēng)暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。

　　4、機動(dòng)電掣箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。

　　5、現場(chǎng)所有用電設備，閘箱、輸電線(xiàn)路均做好相應的防雨防潮措施，并符合用電安全規則，保證安全用電。大型機械設備及腳手架應設置好防護措施。

　　1.4施工材料

　　1、現場(chǎng)的施工材料及防護材料，水泥要墊高碼放并要通風(fēng)良好，以防受潮。

　　2、進(jìn)入現場(chǎng)設備材料避免堆入在低、洼處，露天存放的墊高加彩條布蓋好。堆入在現場(chǎng)的`零星材料要歸堆固定好。

　　3、臨時(shí)設施檢修：對工人宿舍、辦公室等進(jìn)行全面檢查，對危險建筑物應進(jìn)行全面翻修加固。

　　1.5防臺風(fēng)預案

　　1、布置防臺風(fēng)工作，項目經(jīng)理應根據臺風(fēng)的風(fēng)力大小預報，必要時(shí)拆除部分密目網(wǎng)，卸除部分風(fēng)載，確保外腳手架安全。

　　2、臺風(fēng)到來(lái)后應停止一切施工作業(yè)，切斷施工電源。

　　3、項目部在臺風(fēng)來(lái)臨前應加強對外腳手架的巡查，逐個(gè)查看各個(gè)桿件之間的連接是否牢固、密目網(wǎng)是否綁扎牢固，連墻件是否鎖牢。

　　4、對各樓層的堆放材料進(jìn)行全面清理，在堆放整齊的同時(shí)必須有可靠的壓重和固定，防止臺風(fēng)來(lái)到時(shí)將材料吹散。

　　5、臺風(fēng)期間，如風(fēng)力很大時(shí)，住在臨設中的工人全部撤離，搬至在建建筑物中進(jìn)行住宿，并派專(zhuān)人進(jìn)行統一管理。住宿的樓層房間做好相應防風(fēng)、防雨的措施，確保人員的安全。

　　1.6臺風(fēng)后的技術(shù)措施

　　1、臺風(fēng)過(guò)后應對腳手架、塔吊、施工電梯等設施認真檢查，發(fā)現問(wèn)題整改加固并經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。

　　2、認真檢查現場(chǎng)各種用電設施是否完好，確保不受水淹時(shí)方可投入使用。如發(fā)現被水浸泡或受潮，必須重新測試。

　　3、認真檢查生活區及辦公區板房是否牢固，現場(chǎng)鋼筋加工棚等是否安全，如發(fā)生不安全因素需處理后方可進(jìn)人。

　　4、排查完施工現場(chǎng)所有安全隱患并經(jīng)驗收合格后方可恢復正常施工。

　　2.應急處理

　　工地現場(chǎng)任何人發(fā)現發(fā)生重大事故的，必須立即報告項目負責人，項目負責人接到報告后，應立即報告政府有關(guān)部門(mén)及公司領(lǐng)導，并組織現場(chǎng)應急救援小組開(kāi)展現場(chǎng)搶救工作，如造成人員傷亡，應第一時(shí)間直接撥打120急救電話(huà)。

施工方案12

　　1． 碼頭的概況

　　***臨時(shí)碼頭地質(zhì)情況據23日潛水員現場(chǎng)探摸反映，碼頭前沿位置為80cm淤泥，由于原來(lái)已推填的堤心石有7－8米高，按坡比1：1，推算在淤泥面上至少也有7－8米的堤心石散落在上，對鋼筋籠的安裝形成了很大的影響。施工現場(chǎng)沒(méi)有水電設施，所有的材料均在項目部進(jìn)行加工后在現場(chǎng)焊接，再加上交通不便，對施工進(jìn)度造成一定的影響。

　　2． 鋼筋籠的吊裝及拉桿的安裝

　　由于鋼筋籠的安裝離目前的堤頭的位置較遠，達12m左右，一般吊機無(wú)法達此要求，故使用50噸汽車(chē)吊，附汽車(chē)吊挖掘機的、機械參數。安裝程序：在現場(chǎng)由50吊利用四點(diǎn)吊（鋼筋籠的前沿面）將鋼筋籠移至右側的堤邊，注意吊起過(guò)程中受力平恒，慢車(chē)操作。然后吊機就位，固定好位置，后邊由挖掘機幫助穩定，以防傾倒。就位后還是利用四點(diǎn)吊將鋼筋籠按設計方位吊起，按四十五度進(jìn)行橫移，水上由交通船上的工人協(xié)助就位。安放的原則：考慮水下石頭的影響，為了更好穩定盡量避開(kāi)有石料的地方，盡可能將其向外擺放，使鋼筋籠按自身來(lái)達穩定，并且可減少挖掘量�；�本就位后由潛水員到水下觀(guān)測各管就位的`情況，是否有入淤泥，并且有無(wú)受石頭的影響。實(shí)際情況在靠堤頭左側有一約七八十kg石頭頂著(zhù)，但對整個(gè)鋼筋籠的位置并無(wú)影響。 施工中充分考慮到回填石料對整個(gè)鋼筋籠的影響，施工平臺由墻后2m起，使用挖掘機小心進(jìn)行擺放石料，平臺的標高與拉桿的標高接近，平臺完成后，并且可以利用此平臺進(jìn)行籠內的石料的拋填，石料使用的是10－100kg規格石，以保證鋼筋籠的自重。裝拉桿前先向籠內拋填一定量石料，以保證鋼筋的穩定，之后進(jìn)行安裝拉桿。拋填過(guò)程中要注意避開(kāi)拉桿，從拉桿的間隙中拋填，注意對稱(chēng)均勻拋填，減少不均勻沉降。

　　實(shí)際施工總結：

　�。�1） 必須了解到工程的水文條件，結合施工的實(shí)際情況進(jìn)行統籌安排。

　�。�2） 在擺放鋼籠的過(guò)程中，如在兩側加2 根繩子幫助就位效果更佳。

　�。�3） 拉桿的埋設錨定不夠，可做一道橫梁將錨定臺連成一個(gè)整體，更能增加錨固的安全系數。按規范要求，超過(guò)10M要通過(guò)緊張器來(lái)進(jìn)行拉緊。拉桿的水平度未能很好保證，需要尋找一種更好的施工方法。

　　3． 鋼筋籠內石料的回拋

　　以目前情況來(lái)看，每日可以施工的時(shí)間是趁低潮水施工，時(shí)間大約有4－5小時(shí)，可保證拋石的一次性出水。采用由內至外拋填，施工中注意避開(kāi)拉桿�？紤]到鋼筋籠的不均勻沉降后，各支撐腳可能不穩定�？捎蓾撍畣T用石料在前沿作墊腳，以保證鋼筋籠的穩定。拋填籠內的石料的過(guò)程中，要注意鋼籠后傾的程度，及時(shí)地對墻后的棱體進(jìn)行拋填，以防后傾過(guò)大。

施工方案13

　　一、工程概況

　　服務(wù)里12-14號樓工程位于秦皇島市海港區文化路和建設大街交叉口西北側，地上建筑面積5164.37平方米，地下5974.73平方米�；�礎結構為現澆筏板梁結構；地下一層，外墻為混凝土墻板結構；12#樓地上23層，13#樓地上22層，14#樓地上4層，為框架結構。

　　二、雨期施工的準備

　　1、采取晴雨結合的方法：留出一定的施工項目，先室外后室內，為雨天室內施工創(chuàng )造工作面，并應注意運輸條件和其它影響施工的因素。盡量把不適于雨期作業(yè)的工程，盡量在雨期到來(lái)之前完成。

　　2、現場(chǎng)排水工作：雨季到來(lái)之前，要進(jìn)行有組織的檢查，疏通道路邊溝。加強管理防止堵塞�，F場(chǎng)道路旁挖明溝排水縱向坡度3%，道路水泥路面。另外要準備抽水設備，組織專(zhuān)人負責雨期的排水工作。

　　3、雨期前，應對現場(chǎng)的道路一側修建水溝排水，防止道路和場(chǎng)地積水。

　　4、物資供應及儲備工作：雨期道路泥濘，運輸困難，材料必須有一定的儲備，并應妥善保管，如砂、石、磚堆等須挖邊溝以利排水，水泥等庫存材料倉庫必須檢修，滿(mǎn)足防雨、防潮要求。周?chē)�找好排水坡度，屋面防水層做好，防止水泥受雨淋、受潮�?/p>

　　5、作好雨期施工的思想教育和安全教育、發(fā)動(dòng)大家明確“晴雨結合”的意義和具體措施，減輕雨期對工期的影響。作好技術(shù)交底和安全交底，讓施工人員都能掌握雨期施工的特點(diǎn)，避免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。同時(shí)，應采取必要的措施如腳手架的防滑與加固，供電線(xiàn)路的檢修防止漏電，并且加強交通管理工作。

　　三、雨期防汛防臺風(fēng)準備工作

　　1、本工程項目部成立以主要負責人為組長(cháng)的防汛防臺風(fēng)領(lǐng)導小組，晝夜值班，并認真負責堅守崗位，做好值班記錄（后附組織網(wǎng)絡(luò )圖）。

　　2、建立值班制度，同氣象部門(mén)建立合作關(guān)系，指定資料員曹亞群收聽(tīng)并做好氣象預報工作，及時(shí)組織汛期檢查，并建立晴雨表。

　　3、立即對各自的工作區域進(jìn)行全面徹底的檢查。

　�。�1）對現場(chǎng)的臨建逐間檢查，有無(wú)倒塌和漏雨現象�，F場(chǎng)圍墻邊禁止堆放材料，查看圍墻基礎有無(wú)下陷，裂縫等跡象，并在現場(chǎng)所有臨建外圍搭設防護欄桿。由李樹(shù)斌負責。

　�。�2）現場(chǎng)施工道路確保暢通，保證雨后正常施工。由陳勝負責。

　�。�3）切實(shí)做好施工現場(chǎng)的排水工作，根據施工現場(chǎng)的具體情況，在基坑四周設置排水溝，增加潛水泵抽水，保證現場(chǎng)基坑無(wú)積水，汛期排水暢通。由周文軍負責。

　�。�4）現場(chǎng)怕濕的材料入庫存放，進(jìn)場(chǎng)的其他材料不能堆放在低洼處，施工機具必須在防護棚內，并起到防日曬雨淋的作用，由王金明負責。

　�。�5）對現場(chǎng)的施工電梯、吊籃、腳手架等進(jìn)行不定期檢查、維修、加固。由劉永健負責。

　�。�6）備好各種防汛物資，組織好搶險隊，做到遇到險情能立即投入使用。由李樹(shù)斌負責。

　�。�7）各類(lèi)施工機械、機具應設防雨措施，并于雨后測試各施工機械、機具電器部分的絕緣電阻，超值馬上檢修。由高洪進(jìn)負責。

　　四、雨季施工技術(shù)措施

　�。ㄒ唬┓鬯⒐こ�

　　1、材料要求：

　　進(jìn)場(chǎng)的材料不得堆放在低洼地方，如果具備條件可以堆放在房間內，防止被雨淋或受潮。露天堆放必須有防雨的覆蓋材料。使用的材料不得隨處亂放，必須做到活完場(chǎng)地清，避免被雨水淋濕而產(chǎn)生污染。

　　2、粉刷工程盡量避開(kāi)雨天施工，如果必須在雨天施工，基層要求含水率在10%以下，如無(wú)條件測試可用手感進(jìn)行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽(yáng)角、窗洞口的收口部位特別是陰陽(yáng)角檢查完成后要進(jìn)行交接驗收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門(mén)窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護，避免污染。

　�。ǘ�）幕城工程

　　1、雨天幕墻室外施工不得進(jìn)行，焊接使用的焊條不得放置在潮濕的環(huán)境中，并必須對焊條進(jìn)行烘培，并應做好烘培記錄。焊接作業(yè)更不能在雨天施工，避免焊接點(diǎn)發(fā)生冷脆現象。

　　2、幕墻的密封膠盡量在雨期前打完，在雨天應該對沒(méi)打密封膠的'幕墻做好防雨工作，避免雨水進(jìn)入而影響質(zhì)量。

　　3、雨天現場(chǎng)鋼材不得被雨淋，有銹蝕現象的鋼材必須及時(shí)做防銹處理。

　�。ㄈ�）砌筑及內抹工程

　　1、拌制砂漿前，應測量砂的含水率，及時(shí)調整砂漿施工配比。

　　2、砌筑工程應分段施工，工作面不宜過(guò)大，以便防護。所用的磚如果過(guò)濕不得直接上墻，以免砂漿澆淌使墻面發(fā)生滑移。雨后繼續施工須復核已完砌體的垂直和標高。下大雨時(shí)砌筑砂漿應調整好稠度，并加以覆蓋。每天下班時(shí)，要有防雨措施，磚縫應填滿(mǎn)，頂面不宜鋪砂漿，而用一皮干磚或編織布蓋好。

　�。ㄋ模┪菝婀こ�

　　1、雨期前屋面盡量將防水施工完，并安設好雨水口，以保證室內裝修正常進(jìn)行。

　　2、如果屋面爐渣找平層被雨淋，必須要晾干后再進(jìn)行屋面墊層施工，當墊層干燥后進(jìn)行防水施工，如果墊層被雨淋也要晾干再進(jìn)行防水施工。

　�。ㄎ澹┦覂鹊蹴敼こ�

　　1、吊頂材料必須放置在倉庫內，并做好防水防潮，避免材料被雨水淋濕或受潮而變形 。

　　2、室內吊頂盡量避開(kāi)在雨天施工，已經(jīng)完成的吊頂在雨天時(shí)要保持室內通風(fēng)，避免頂棚受潮而發(fā)生變形。

　　五、安全措施

　　1、施工現場(chǎng)要找好排水坡向，做到排水暢通。

　　4、做好機械設備的防護工作，每臺設備均要有防雨覆蓋設施，攪拌機、等設備搭設防護棚。其它設備雨天進(jìn)行覆蓋防雨。

　　5、雨后檢查各種機械設備線(xiàn)路是否完好，防止觸電事故的發(fā)生。

　　6、雨季做好防汛準備工作，備足防汛工具。

　　7、進(jìn)行雨季施工的水泥庫、倉庫要加強防范，地坪要高出該地域積水線(xiàn)30cm。并應盡量做到隨進(jìn)隨用，減少庫存時(shí)間。

　　8、所有堆放構件處支座必須堅固，雨后變形的支座不得堆放構件，經(jīng)處理后方可使用，并能排走雨水。工人宿舍、更衣室、食堂屋面應做全面檢查。

　　9、機具設備：施工電梯基礎要堅實(shí)，并定期測量偏差，有問(wèn)題及時(shí)調整，周?chē)�要有排水措施，接地電阻不應大�?0歐姆�，F場(chǎng)中小型機械必須按規定加設防雨罩搭設防雨棚，閘箱防雨、漏電接地保護裝置應靈敏有效。要采取措施防止電線(xiàn)受潮，應對線(xiàn)路規范操作，防止電線(xiàn)受潮后短路。

　　10、現場(chǎng)建筑物、機械設備、電氣設備作好防雷接地工作，防止雷電侵害。

　　13、專(zhuān)人檢查施工現場(chǎng)所有機械設備的基礎是否牢固安全。

　　14、下雨時(shí)安排專(zhuān)人巡查職工宿舍、倉庫、水泥庫是否有漏雨、浸水現象及現場(chǎng)碼放物料是否有傾斜現象。

　　15、檢查排水溝是否暢通，水泵是否工作正常。

　　16、維修電工在下雨前要鎖好所有閘箱，檢查好所有設備的電源線(xiàn)，雨后要專(zhuān)人檢查閘箱內外所有電源線(xiàn)。

　　17、專(zhuān)人檢查現場(chǎng)圍擋、圍墻是否有傾斜、傾倒、塌陷現象。

　　18、雨水到來(lái)前專(zhuān)人搖測避雷系統接地電阻是否符合規定要求。

　　19、在雷雨天，施工現場(chǎng)停止作業(yè)，防止發(fā)生事故。

　　20、下雨時(shí)安排好現場(chǎng)管理人員值班，作到日夜有人，防止發(fā)生事故。

　　六、防汛小組組織機構如下：

　　組長(cháng)：張志良

　　副組長(cháng)：崔太賓 劉永健 高洪進(jìn)

　　組員：陳勝 姚建波 李樹(shù)彬 董憑春 馬愛(ài)民 李明海 胡錦高 尹新同 馬國峰

　　領(lǐng)導小組下設通訊聯(lián)絡(luò )組、物資供應保障組及應急搶險組。

　　項目部防汛通訊聯(lián)絡(luò )組名單及職責

　　組長(cháng)：張志良

　　組員：陳勝 趙壯志

　　職責：負責內部的通訊聯(lián)絡(luò )，上傳下達上級各種指示，通訊組在汛期期間要24小時(shí)值班和電話(huà)、手機暢通，隨時(shí)保持通訊聯(lián)絡(luò )暢通。一旦發(fā)生汛情及人員傷亡等重大安全隱患，立即聯(lián)絡(luò )實(shí)施搶救工作，并同時(shí)向上級部門(mén)報告。

　　項目部防汛物資保障組名單及職責

　　組長(cháng)：崔太賓

　　組員：李樹(shù)斌 高洪進(jìn)

　　職責：負責搶險救災物資的籌備、保管和發(fā)放，并配足雨衣、雨鞋、水泵、照明器材、鎬鏟、草袋、繩索和砂石等搶險用品及繃帶、擔架等醫護用品；設置緊急疏散的安全通道和安全場(chǎng)所，確保一旦發(fā)生險情，使現場(chǎng)人員能及時(shí)得到疏散和安置。

　　項目部防汛應急搶險組名單及職責

　　組長(cháng)：劉永健

　　副組長(cháng)：周文軍 姚建波 王金明

　　職責：配備搶險裝備，負責對施工現場(chǎng)的緊急搶救搶險工作。在汛期時(shí)，搶險組成員做到24小時(shí)待命，各類(lèi)搶險物資狀況良好，一旦汛情到來(lái)，確保人員、設備及各種物資及時(shí)到位，搶險及時(shí)。

　　2、值班人員：

　　星期一 張志良 星期二 崔太賓

　　星期三 陳勝 星期四 周文軍

　　星期五 姚建波 星期六 劉永健

　　星期日 李樹(shù)斌 劉永健 值班電話(huà)：xxxxxxxxxxx

　　3、搶險隊伍隊伍人數20人

施工方案14

　　一、概述

　　本合同段K107+063、34五里坡1號大橋全長(cháng)186、19m，最大橋高36、74m，上部結構為一聯(lián)8-20m預應力混凝土先簡(jiǎn)支后連續箱梁，下部結構為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋臺、擴大基礎。橋位處無(wú)水。

　　二、施工方案

　　安排一個(gè)橋梁隊施工，設置一個(gè)預制場(chǎng)和一座混凝土攪拌站。預制場(chǎng)和五里坡1號橋的混凝土由攪拌站采用輸送泵直接供應，其他結構物的混凝土采用汽車(chē)運輸。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，現場(chǎng)綁扎。

　�。ㄒ唬┪謇锲�1號橋

　　擴大基礎的基坑土質(zhì)部分采用人工配合挖掘機開(kāi)挖，巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或小排炮松動(dòng)爆破；模板采用組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆筑，機械振搗，覆蓋、灑水養護。

　　墩臺身采用搭設鋼管腳手架施工，外模采用大塊鋼模，汽車(chē)吊配合人工安裝，薄壁空心墩的內模采用鋼木組合模板。

　　1#柱式方墩一模到頂澆筑，

　　2#柱式方墩以系梁為界分兩次澆筑，薄壁空心墩以3m分段依次向上澆筑�；炷�土泵送入模，水平分層澆筑，機械振搗，塑料薄膜包裹養護。橋臺的臺身和側墻分開(kāi)澆筑，臺帽采用定型鋼模一次澆筑成型。

　　柱式方墩的系梁、蓋梁采用無(wú)落地工字鋼支架現澆，工字鋼安放在插于墩柱預留孔洞內的鋼棒上，底模和外側模采用大塊鋼模，鋼筋骨架在現場(chǎng)焊接、綁扎成型，汽車(chē)吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽采用在墩壁上預埋牛腿，設型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。

　　20m箱梁梁體較重，在便道上難以運輸，在太白橋臺后的路基上設預制場(chǎng)集中預制，采用整體式鋼端模、大塊定型鋼側模、抽拉式鋼內模施工。鋼筋在制梁臺座上綁扎，混凝土采用布料機入模，水平分層連續澆筑，插入式振動(dòng)器搗固，蒸汽養生。龍門(mén)吊場(chǎng)內移運、裝車(chē)，軌道式電動(dòng)運梁臺車(chē)運輸和喂梁，EBG100型架橋機架設。

　　三、五里坡1號橋施工方法

　�。ㄒ唬┗�礎施工

　　1、施工準備

　　本橋梁地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑周?chē)�危石，修筑便道及施工平臺，清理作業(yè)場(chǎng)地，作好基坑周?chē)�安全防護。根據施工地形、地質(zhì)實(shí)際情況，采用噴射混凝土或其它方法進(jìn)行坡面防護。

　　2、基坑開(kāi)挖

　　基坑采用人工配合挖掘機開(kāi)挖，對不能用挖掘機開(kāi)挖的巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或風(fēng)槍打眼小排炮松動(dòng)爆破。開(kāi)挖形式采取上部土質(zhì)放坡、下部入巖部分垂直坑壁，基底尺寸要滿(mǎn)足基礎輪廓要求。

　　3、基底處理

　　基底為干土時(shí)，將其濕潤。過(guò)濕土在基底設計標高下夯填一層10～15cm碎石層，并用砂漿抹面�；�底面為巖石時(shí)，加以濕潤，鋪一層2～3cm水泥砂漿。于砂漿初凝前澆筑第一層混凝土。

　　4、基底檢驗

　　澆筑基礎混凝土前，對基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，其內容為：基底平面位置、標高，基底土質(zhì)是否與設計相符，承載力是否滿(mǎn)足設計要求；基底有無(wú)積水、雜物、松散土質(zhì)，是否清潔、平整。

　　5、混凝土澆筑

　　基底處理檢驗后盡快澆筑混凝土，采用組合鋼模板，垂直開(kāi)挖的巖石基坑不需立模，混凝土滿(mǎn)灌。泵送混凝土入模，水平分層連續澆筑，機械振搗�；�礎混凝土澆筑前，按設計和規范要求綁扎與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現場(chǎng)集中加工，現場(chǎng)綁扎成型。

　　6、混凝土養護

　　混凝土澆筑完畢收漿后，及時(shí)采用麻袋片覆蓋，灑水養護。當氣溫低于5℃時(shí)，要覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。拆模驗收后，及時(shí)回填基坑，并按規定夯實(shí)。

　�。ǘ�）橋墩施工

　　該橋的1#和2#橋墩為雙柱式方墩，3#～7#橋墩為單柱式薄壁空心墩，其中2#橋墩在墩高11m處設一道系梁。

　　1、薄壁空心墩施工

　�。�1）施工工藝流程

　　薄壁空心墩施工工藝流程見(jiàn)圖5-5。

　�。�2）模板工程

　　空心墩的墩身高18～34m。墩身截面外形尺寸為5×2、8m，壁厚35cm。外模采用拼裝式大塊定型鋼模，沿高度方向按1、5m分節，異型模單獨加工，面板厚6mm，框架采用L7、5×5角鋼和[10槽鋼制作，內模采用鋼木組合模板。模板設計要有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴格按鋼結構設計規范進(jìn)行加工，面板平整度和外觀(guān)幾何尺寸要符合設計及施工規范要求。

　　模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車(chē)吊進(jìn)行拼裝，并在接縫處夾雙面止漿帶防止漏漿。模板安裝好后，檢查其平面位置、標高是否符合設計要求，調整好后固定牢固；支架采用鋼管腳手架，支架的搭設和模板支撐要牢固穩定，確�；炷�土澆筑過(guò)程模板不變形、不移位。

　�。�3）鋼筋加工及綁扎

　　所用鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量檢驗證明，按規定進(jìn)行抽檢，各項指標符合設計及規范要求后方可使用。在鋼筋加工廠(chǎng)場(chǎng)集中加工制作，墩位處人工綁扎成型，骨架要牢固整齊、尺寸準確，骨架外側綁扎適量墊塊，滿(mǎn)足保護層要求，鋼筋接頭按規定相互錯開(kāi)。

　�。�4）混凝土澆筑及養護

　　因薄壁空心墩的壁厚僅35cm，為便于施工操作，墩身混凝土采用分段依次向上澆筑，分段高度根據外模高度尺寸取3m，外模和內模循環(huán)依次向上倒用�；炷�土在攪拌站集中拌制，泵送入模，落差大于2m時(shí)設置串筒或導管。澆筑前，對支撐、模板、鋼筋及預埋件進(jìn)行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。

　　混凝土采用分層澆筑，分層厚度不宜超過(guò)30cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。澆筑完畢后，采用麻袋片覆蓋，灑水養護，拆模后用塑料薄膜包裹保溫、保濕養護至設計要求，當外界氣溫低于+5℃時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。

　�。�5）墩帽施工

　　進(jìn)行墩身頂部施工時(shí)，在墩壁上預埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板后，設型鋼扇形托架，與墩身預埋螺栓連接牢固，在托架上鋪墊方木。底模和側模采用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，人工在底模上綁扎成型�；炷�土采用泵送入模，分層澆筑，及時(shí)覆蓋，按規定養生，最后施作支座墊石。

　　2、柱式方墩施工

　�。�1）墩身施工

　　采用在墩身旁搭鋼管腳手架，汽車(chē)吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。

　　1#墩一模到頂，

　　2#墩以系梁為分界，分兩次立模和澆筑。鋼筋集中制作，現場(chǎng)綁扎、焊接�；炷�土采用泵送入模，落差大于2m時(shí)設串筒導引入模，水平分層澆筑，插入式振動(dòng)器振搗固，按規定養護。

　�。�2）系梁、蓋梁施工

　　系梁、蓋梁均采用無(wú)落地工字鋼支架施工。墩身施工時(shí)，在系梁、蓋梁的下部墩身上預留孔洞，插入鋼棒作為支架的支撐構件。底模和外側模采用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現場(chǎng)焊接、綁扎成型，汽車(chē)吊整體吊裝�；炷�土采用泵送入模，分層澆筑，插入式振動(dòng)器振搗，麻袋片覆蓋、灑水養護。

　�。ㄈ�）橋臺施工

　　兩橋臺均為現澆混凝土重力式，臺身和側墻分開(kāi)施工。模板采用大塊組合鋼模，一次拼裝成型。泵送混凝土入模，分層連續澆筑，機械振搗，覆蓋、灑水養護。臺帽采用定型鋼模施工，混凝土一次澆筑成型。

　�。ㄋ模┫淞菏┕�

　　本橋共有24片20m后張法預應力混凝土箱梁，最大吊裝重量為50、

　　23t，在太白橋臺后的路基上設預制場(chǎng)集中預制。

　　1、箱梁預制

　�。�1）施工工藝流程

　　后張法混凝土箱梁預制施工工藝流程見(jiàn)圖5-6。

　�。�2）制梁臺座與底模

　　首先對地基進(jìn)行壓實(shí)處理，先澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，再澆筑25cm厚底座混凝土，上鋪8mm厚鋼板作底模，并與兩側預埋的角鋼焊結，形成制梁臺座，按設計要求設好預留拱度，在兜底吊梁處設活動(dòng)斷口。

　�。�3）模板設計與加工

　　模板設計時(shí)要考慮預應力張拉后的梁體壓縮量，要具有足夠的'強度、剛度和穩定性。委托專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作，加工時(shí)嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確。端模采用整體式定型鋼模，側模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為6mm鋼板，內模采用特制抽拉式鋼模。

　�。�4）鋼筋加工與綁扎

　　鋼筋集中加工，在臺座上綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆筑完畢后，綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)設置波紋管定位網(wǎng)片，確保預應力孔道位置準確，同時(shí)做好支座預埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板等的預埋工作。

　�。�5）模板安裝與拆除

　　采用龍門(mén)吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時(shí)要做到位置準確，連接緊密，側模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝土終凝后，確保內模拆除不導致混凝土塌陷時(shí)，通過(guò)抽拉裝置拆除內模。梁體混凝土強度達到拆除外模要求后，通過(guò)安裝在模板上的脫模器使側模和端模脫離梁體。拆模時(shí)嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角。

　�。�6）混凝土的澆筑

　　箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，通過(guò)布料機入模澆筑，一次連續澆筑成型。順序為：底板和腹板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→安裝內�！�腹板混凝土澆筑→綁扎頂板鋼筋→頂板混凝土澆筑→養護。

　　梁體混凝土澆筑由一端向另一端進(jìn)行，分層厚不大于25cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。當澆筑至梁體末端3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證混凝土在距端部3m左右時(shí)收口。在底板混凝土初凝前必須澆筑完腹板、頂板混凝土。

　�。�7）混凝土的養護

　　因箱梁預制場(chǎng)地設在橋頭路基上，待路基挖填成型后才能建場(chǎng)預制，且考慮施工規范對梁體出坑到架設連接形成整體不超過(guò)90天的要求，箱梁預制安排在冬季施工。

　　梁體混凝土原材料按規范冬期要求進(jìn)行加熱、預熱和拌制�；炷�土澆筑完成且收漿抹面后，立即采用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養護。蒸汽養護結束后進(jìn)入常溫養護階段，采用在梁體上噴涂養護劑的方法進(jìn)行，常溫養護時(shí)間不小于5天。

　�。�8）預應力筋安裝及張拉

　　箱梁的預應力筋為高強鋼絲，錨具為鐓頭錨。單束預應力筋由28根Φ5鋼絲組成，張拉控制力為61、6t，超張拉力為64、7t。預應力筋安裝及張拉在保溫棚罩內進(jìn)行，保證在5～10℃氣溫條件下張拉。

　　鋼絲束采用人工穿束，兩端露出錨墊板的長(cháng)度要大致相等。待梁體混凝土強度達到設計值的100%后，方可進(jìn)行張拉。按設計張拉順序和要求進(jìn)行，采用YCW100型千斤頂在兩端對稱(chēng)、同步張拉，張拉力和鋼絲束伸長(cháng)量雙控，以張拉力為主，張拉程序為：0→初應力→1、05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）。

　�。�9）孔道壓漿

　　預應力筋張拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿，在保溫棚罩5～10℃氣溫條件下進(jìn)行，采用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進(jìn)行壓漿。水泥漿選用42、5級以上普硅水泥拌制，摻加適量減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0、4～0、

　　45之間，水泥漿強度不低于30MPa及設計要求。

　�。�10）梁體封端

　　按圖紙設計要求，對需在預制場(chǎng)進(jìn)行封端的邊孔箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端混凝土，機械振搗。

　�。�11）移梁存放

　　梁體預應力孔道壓漿強度達到設計及規范要求后，采用2臺30t龍門(mén)吊將箱梁移至存梁區分類(lèi)存放，繼續養護至設計要求，存放時(shí)不超過(guò)2層，設方木支墊，墊平放穩，標識生產(chǎn)日期和編號。

　　2、箱梁運輸

　　因預制場(chǎng)設在該橋太白橋臺后的路基上，采用2臺50t軌道式電動(dòng)運梁臺車(chē)運輸，箱梁在運梁臺車(chē)上要墊穩支牢，以防傾倒或扭曲破壞，支點(diǎn)要靠近梁端支座附近。在運梁臺車(chē)上設置轉盤(pán)，梁體可以通過(guò)轉盤(pán)與運梁臺車(chē)之間產(chǎn)生相對自由轉動(dòng)，確保運梁安全。

　　3、箱梁架設

　　箱梁由太白向鸚鴿方向架設，采用EBG100型架橋機。該機額定起重量100t，適用坡度±5%，邊梁可一次架設到位。架橋機在橋臺后的路基上采用預制場(chǎng)的30t龍門(mén)吊和16t汽車(chē)吊拼裝成型，并做吊梁試驗，各項指標滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行架梁。

　　架橋機架設箱梁施工工藝流程見(jiàn)圖5-7。

　　4、箱梁連續

　　當全橋箱梁架設完畢后，逐孔連接梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的連接鋼筋，支模澆筑濕接頭處混凝土，模板采用涂塑竹膠板制作，支架采用鋼管和方木。

　　當現澆的混凝土均達到設計強度后，同步對稱(chēng)拆除橋墩處的臨時(shí)支架和模板，拆除時(shí)間盡可能相同，完成箱梁連續化。

　�。ㄎ澹�橋面系施工

　　橋面鋪裝為C40防水混凝土，鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛并清理干凈，鋼筋在橋面上現場(chǎng)綁扎，混凝土集中拌制，機動(dòng)翻斗車(chē)運輸，人工攤鋪整平，振動(dòng)梁振壓密實(shí)。按設計要求預留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。

　　防撞護欄采用拼裝式定型鋼模施工，現場(chǎng)綁扎鋼筋，混凝土分段現澆，按施工圖間距設置斷縫，按設計設置預埋件，鋼支架進(jìn)行防銹、防蝕處理。

施工方案15

　　本工程入口大廳墻面、電梯廳墻面的做法為干掛石材。

　　本工程大面積的洞石干掛墻柱面。設計采用背槽干掛技術(shù)，使用不銹鋼掛件連接。

　　一、工藝流程

　　基層處理→測量、放線(xiàn)→配料→彈線(xiàn)定膨脹栓位置→鉆孔→連接件固定→選材、背肋、開(kāi)槽→焊主龍骨→二次放線(xiàn)→不銹鋼掛件安裝→石材臨時(shí)固定→調整固定打結構膠→板縫處理、封膠→板面清理→驗收

　　二、施工工藝

　　1）繪制施工大樣圖

　　大理石材安裝前，根據建筑設計圖紙要求，認真核實(shí)安裝部位的結構實(shí)際尺寸及偏差情況，如墻面基體的垂直度、平整度及由于糾正偏差所增減的尺寸，繪出修正圖。并據此繪出加工圖。對外形變化復雜的的墻面，需用三夾板進(jìn)行實(shí)際放樣，以便確定其實(shí)際的規格尺寸，以便繪制出分塊圖與節點(diǎn)加工圖。

　　2）選板與預拼

　　對照排板圖編號檢查復核所需板材的幾何尺寸，并按誤差大小歸類(lèi)。對有缺陷的板材應改小或安裝在不起眼處。

　　選板必須逐塊進(jìn)行，對被剔除的破碎、變色、局部污染、缺邊掉角的一律另外堆放。破裂板塊可用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘貼。

　　選板完畢后可進(jìn)行試拼。將天然石材的天然文理與色差巧妙地拼鑲，以取得很好的裝飾效果。試拼過(guò)程中歸類(lèi)的各種板材合理取舍，揚長(cháng)避短，盡可能做到盡善盡美。試拼經(jīng)過(guò)審定即可正式編號，背肋開(kāi)槽。石材的開(kāi)槽，切割方法是在石材側面按照連接件的規格切割成連接件狀，并將浮塵清理干凈。

　　對于造型柱的柱角石線(xiàn)，應預先加工樣品，一方面考察廠(chǎng)家加工能力，一方面提供給業(yè)主選擇。

　　3）在結構上打孔、下膨脹螺栓：

　　在結構表面彈好水平線(xiàn)，按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上Φ12。5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調余量調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔厚把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　4）定位放線(xiàn)，焊接骨架按照施工排版圖要求的板塊的橫豎間距彈線(xiàn)；然后根據放線(xiàn)點(diǎn)位進(jìn)行石材基層龍骨的焊接。焊接龍骨前，需進(jìn)行墻面基層的勘查處理，如墻面基層空鼓，則需先進(jìn)行處理后方進(jìn)行下一步施工。骨架為50x50x5熱鍍鋅角鋼，焊接完畢后，對焊口再進(jìn)行防腐處理。通常涂刷兩遍防銹漆，非承重墻面采用80mm*60mm方管上下生根，方管按照設計圖紙焊接50x50x5熱鍍鋅角鋼，角鋼上部再進(jìn)行石材干掛施工，同時(shí)在放線(xiàn)的過(guò)程中還應該準確的彈出石材線(xiàn)造型的位置，并且確定石材線(xiàn)的安裝方法。L50*5橫向角龍骨（根據施工現場(chǎng)石材大小調整角鋼尺寸）中距為石板寬度+縫寬，角鋼龍骨距墻10（造型處加方管豎向骨架），焊于墻內預埋伸出的角鋼頭上。

　　5）掛線(xiàn)：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線(xiàn)，最好彈在離大角20㎝的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線(xiàn)的準確性，保證順利安裝。豎向掛線(xiàn)宜用Φ1。0～Φ1。2的`鋼絲為好，下邊沉鉛墜隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10㎏，上端掛在專(zhuān)用的掛線(xiàn)角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線(xiàn)的上、下作出標記。

　　6）支底層飾面板托架：支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長(cháng)的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同以水平面上。

　　7）上不銹鋼連接件及石板安裝方法：25厚石材，上下邊開(kāi)掛件槽，長(cháng)方形板橫排時(shí)開(kāi)2個(gè)或者三個(gè)掛件槽（按照墻面實(shí)際大小及石材毛板的大小進(jìn)行排版），安裝時(shí)槽內填云石膠，再插入不銹鋼干掛件，固定于5厚角鋼骨架上，石板兩側開(kāi)4寬80高凹槽，填膠后，用3-4厚50寬不銹鋼干掛件勾住石板，石板四周留縫寬度設計要用彈性密封膏（793耐侯膠）封嚴干掛件槽縫。

　　8）底層石材安裝：

　　把掛件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石材開(kāi)槽位置抹膠，調整掛件，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線(xiàn)上，如有高低不平的要進(jìn)行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點(diǎn)木楔，退出面板上口在一條水平線(xiàn)上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，均勻一致。

　　9）清理嵌縫、拋光打蠟待全部石材安裝完畢后，清潔表面，彈線(xiàn)定位用與板材相同顏色調制的石材嵌縫膏，使縫隙嵌漿密實(shí)，顏色一致。完畢后，對石板材仔細清洗、擦拭后需重新拋光上蠟。

　　三、質(zhì)量標準

　　1）總控項目

　�。�1）飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證，所有的石材必須進(jìn)行六面的粉刷防護液，進(jìn)場(chǎng)安裝前對進(jìn)場(chǎng)石材進(jìn)行二次放射性檢測復試，合格后方可進(jìn)行安裝施工。

　�。�2）面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

　　2）一般項目

　�。�1）平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確。

　�。�2）分格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯臺錯位。

　�。�3）突出物周?chē)�的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。

　�。�4）水線(xiàn)順直，流水坡向正確、清晰美觀(guān)。

　�。�5）內墻面干掛石材允許偏差見(jiàn)下表：（見(jiàn)附表）

　　四、成品保護

　　1）要及時(shí)清擦干凈殘留在門(mén)窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

　　2）認真貫徹合理施工順序，少數工種的活應做在前面，防止損壞、污染石材飾面板。

　　3）拆改架子和上料時(shí)，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

　　4）墻面石材干掛完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其它工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。

　　5）已完工的干掛石材應設專(zhuān)人看管，遇有損害成品的行為，應制止，并嚴肅處理。

　　五、材料的要求

　　1）石材應當是甲供的，但其厚度和大小必須合乎規格，沒(méi)有缺邊，掉角、暗裂、缺陷、污跡和損壞的，厚度不小于25mm。相同空間的石材必須是同一批貨源，該石材必須在夏季最高氣溫70攝氏度，濕度80%，冬季最低氣溫零下20攝氏度，濕度74%的天氣條件下不變形。

　　2）所有的石材需作六面防護，防護劑應有耐久性（不低于5年），保持石材透氣性，防護劑不得改變石材表面色澤，其性能指標不低于德國雅科美滲透劑。

　　3）及時(shí)向業(yè)主反映石材的質(zhì)量情況。

　　六、質(zhì)量記錄

　　1）石材進(jìn)場(chǎng)要其出廠(chǎng)合格證及相關(guān)環(huán)保檢測報告。

　　2）本分項工程質(zhì)量驗評表。

　　3）埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記。

【施工方案】相關(guān)文章：

施工的方案04-08

施工測量方案06-24

施工方案04-21

冬雨季施工施工方案06-01

冬季施工措施方案03-03

施工的方案精選15篇05-06

施工的方案(15篇)04-08

雨季施工方案04-17

施工整改方案05-29

排水施工方案11-10