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去藥廠(chǎng)實(shí)習報告
隨著(zhù)個(gè)人的文明素養不斷提升，接觸并使用報告的人越來(lái)越多，其在寫(xiě)作上具有一定的竅門(mén)。其實(shí)寫(xiě)報告并沒(méi)有想象中那么難，以下是小編為大家收集的去藥廠(chǎng)實(shí)習報告，歡迎閱讀與收藏。
去藥廠(chǎng)實(shí)習報告1
我們學(xué)在學(xué)校的組織下到××××制藥有限公司進(jìn)行為期7個(gè)月的實(shí)習，實(shí)習是對一個(gè)應屆大學(xué)畢業(yè)生來(lái)說(shuō)非常重要的經(jīng)歷，同學(xué)心里都清楚大家這次遠行不容易，每個(gè)人的工作熱情都很高，也非常重視這次實(shí)習。
一.實(shí)習目的
1.1 實(shí)習單位簡(jiǎn)介
×××合成制藥有限公司是×××醫藥集團股份有限公司下屬子公司，成立于1993年，固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積5萬(wàn)多平方米，是依據GMP（已通過(guò)認證）標準建設的頭孢菌素和半合成抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)�！痢痢梁铣芍扑幱邢薰竟芾�、固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積4.3萬(wàn)多平方米，一期工程枸櫞酸鉍鉀生產(chǎn)車(chē)間現已落成，500MT頭孢新車(chē)間，中試車(chē)間、中心化驗室等相繼落成，×××合成及麗達將成為合成原料藥生產(chǎn)及中試基地。
公司現有員工近300人，主要產(chǎn)品為年產(chǎn)700噸的 6-apa， 600噸氨芐西林、阿莫西林，160噸頭孢曲松鈉，30噸頭孢他啶及頭孢呋辛鈉，其工藝和經(jīng)濟技術(shù)指標均已達到國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量均符合國際最新藥典標準。年產(chǎn)值和銷(xiāo)售額均已近4億元，現已成為國內最具規模的青霉素三水酸原料藥和頭孢類(lèi)無(wú)菌原料藥生產(chǎn)基地之一。同時(shí)為了適應企業(yè)的持續發(fā)展，對原有品種擴展的同時(shí)開(kāi)發(fā)頭孢類(lèi)原料藥頭孢匹胺、頭孢尼西、頭孢米諾等，心血管類(lèi)藥辛伐汀，消化系統藥枸櫞酸鉍鉀。
本公司以市場(chǎng)為依托，以高新技術(shù)為動(dòng)力，以現代管理為手段，以創(chuàng )名牌、上規模為目標，以"超越自我，挑戰極限”的企業(yè)理念，迎接新經(jīng)濟時(shí)代的到來(lái)。
1.2 實(shí)習目的及意義
(1) 了解藥廠(chǎng)廠(chǎng)區布局，車(chē)間布局，熟悉相關(guān)原則；
(2) 熟悉藥品生產(chǎn)工藝流程（從原料到成品），學(xué)習各車(chē)間物料流程，加強GMP知識和安全知識的學(xué)習，把理論與實(shí)踐相結合；
(3) 了解各部門(mén)日常工作，親自體驗，并自我總結；
(4) 提高溝通及人際關(guān)系處理能力；
(5) 體驗上班族生活。豐富專(zhuān)業(yè)知識，積累工作經(jīng)驗，為以后走上工作崗位打基礎；
(6) 找到自身不足之處，早日彌補，增強自己適應社會(huì )能力。
二.實(shí)習內容
2.1 公司生產(chǎn)部門(mén)介紹
合成部分：合成一車(chē)間，合成二車(chē)間，合成三車(chē)間，500MT車(chē)間，負責頭孢粗品的合成，離心干燥。
精制部分：精制一車(chē)間，精制二車(chē)間，精制三車(chē)間，精制四車(chē)間，負責對頭孢類(lèi)粗品進(jìn)行精制加工無(wú)菌處理，得無(wú)菌粉，再送進(jìn)包裝車(chē)間包裝就得到成品。
合成部生產(chǎn)一車(chē)間
合成生產(chǎn)一車(chē)間是×××合成有限公司四個(gè)合成車(chē)間中重要車(chē)間之一，該車(chē)間共有正式員工30人，車(chē)間主任1人，工站長(cháng)1人，技術(shù)員2人，分四個(gè)班，車(chē)間的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為頭孢曲松鈉粗品，年產(chǎn)量300MT，車(chē)間員工操作崗位分為：反應崗位和離心干燥崗位。
2.2 崗位實(shí)習內容
(1) 離心干燥崗位職責和工作制度；了解離心干燥崗位標準操作規程，熟悉產(chǎn)品和半成品的質(zhì)量標準；掌握該崗位主要設備的性能和使用注意事項；
(2) 熟悉車(chē)間布局和管線(xiàn)流向；
(3) 根據"上部料式離心機標準離心操作規程”，對頭孢曲松鈉粗品及中間體7-ACT進(jìn)行放料，離心，洗滌操作，掌握離心機速度的控制和放料閥門(mén)的切換；
(4) 掌握設備的清潔保養技能（離心機雙錐，粉碎機，出料車(chē)，濾包等清潔保養）；
(5) 使用搖擺式顆粒機進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎操作。
�。ㄒ唬╇x心機
工作原理：
離心機是立式刮刀卸料自動(dòng)過(guò)濾離心機，待分離的`物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場(chǎng)的作用下，物料通過(guò)濾布（濾網(wǎng)）實(shí)現過(guò)濾，液相經(jīng)液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量，停止裝料，對濾餅進(jìn)行洗滌，同時(shí)將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉，刮刀裝置動(dòng)作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。
�。ǘ⿹u擺式顆粒機
工作原理：
電動(dòng)機直接針齒減速機，通過(guò)偏心凸輪帶動(dòng)齒條，驅動(dòng)制粉軸往復旋轉，使固體物料進(jìn)入刮粉軸內倉，再由齒輪頂角將物料推出篩網(wǎng)成粒，粉型固體物。
�。ㄈ┗剞D真空干燥機（雙錐）
工作原理：
干燥設備通過(guò)對設備夾套的加熱加溫，內膽不停地翻滾攪和，同時(shí)對設備內膽進(jìn)行真空抽濕，達到對物料的進(jìn)一步干燥與混合的目的，本廠(chǎng)生產(chǎn)的干燥機廣泛應用在化工，醫藥，染料，食品等行業(yè)。 產(chǎn)品生產(chǎn)流程：
7-氨基頭孢三嗪（7-ACT）反應—→離心干燥—→7-氨基頭孢三嗪濕料粉碎—→真空干燥—→7-氨基頭孢三嗪干料粗品—→貼產(chǎn)品標簽—→頭孢曲松鈉（CTR）反應—→離心干燥—→濕料粉碎—→真空干燥—→頭孢曲松鈉（CTR）粗品—→貼產(chǎn)品標簽—→包裝送進(jìn)冷庫。 頭孢曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進(jìn)行反應析出結晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類(lèi)溶劑和水組成的混合溶媒，在7-ACT和AE-活性脂的攪拌反應至澄清，再直接加入鈉成鹽劑進(jìn)行成鹽反應，待反應溶液變混濁時(shí)進(jìn)行養晶處理，然后用頭孢曲松鈉的不溶性有機溶劑將結晶析出，最后經(jīng)過(guò)常規的結晶洗滌、干燥后處理得頭孢曲松鈉成品。
7-氨基頭孢三嗪的合成工藝方法以7-氨基頭孢烷酸（7-ACA）為原料，經(jīng)3-位三嗪環(huán)取代，先制得7-氨基頭孢三嗪（7-ACT）。頭孢曲松鈉的生產(chǎn)工藝合成的制備技術(shù)領(lǐng)域，由氮氣保護，在溶媒中，由7-ACT和AE-活性脂在胺類(lèi)中間反應物的作用下進(jìn)行反應。
去藥廠(chǎng)實(shí)習報告2
作為沈陽(yáng)藥科大學(xué)工商管理學(xué)院大三年級的一名學(xué)生，在教學(xué)計劃的第八周學(xué)校安排我們去藥廠(chǎng)進(jìn)行了實(shí)習。在為期一周的生產(chǎn)實(shí)習中我們參觀(guān)了沈陽(yáng)志鷹制藥廠(chǎng)和藥大藥業(yè)兩個(gè)藥廠(chǎng)，通過(guò)第一次走進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)，我有了很大的感觸。
一：志鷹制藥廠(chǎng)
沈陽(yáng)志鷹制藥廠(chǎng)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的，具有一定綜合實(shí)力的國家GMP認證制藥企業(yè)。1970年建廠(chǎng)，現有員工400余人，其中各類(lèi)技術(shù)人員達100人，主要產(chǎn)品有玻璃瓶裝大容量注射劑、非PVC軟袋大容量注射劑和凍干粉針劑共30余個(gè)品種。車(chē)間處于國內同類(lèi)車(chē)間的先進(jìn)水平，設備的先進(jìn)性和自動(dòng)化程度比較高，非PVC軟袋車(chē)間實(shí)現了全自動(dòng)化和智能化控制。"質(zhì)量第一，誠信為本，靠質(zhì)量求生存，圖發(fā)展”是該廠(chǎng)質(zhì)量管理的永恒主題。已進(jìn)入藥廠(chǎng)赫大的標語(yǔ)"GMP是全廠(chǎng)員工的行為準則”便映入眼簾。過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的服務(wù)在廣大用戶(hù)心目中樹(shù)立了良好的信譽(yù)，成為遼寧省輸液產(chǎn)品的知名品牌。該廠(chǎng)"柳燕”牌商標連續多年被遼寧省工商行政管理局認定為"遼寧省著(zhù)名商標"，企業(yè)被評為遼寧省"重合同守信用”單位和"遼寧省知名企業(yè)”。
在入廠(chǎng)的第一天上午，我們所有參加實(shí)習的學(xué)生在會(huì )議廳進(jìn)行藥廠(chǎng)培訓，一位藥廠(chǎng)的工人為我們進(jìn)行了講解。她告訴我們，志鷹制藥主要生產(chǎn)銷(xiāo)售帶裝輸液和瓶裝輸液，隨后向我們講述了瓶裝輸液的整個(gè)生產(chǎn)工藝和流程(從原料到成品)，讓我們熟悉了相關(guān)規則，了解了生產(chǎn)中的知識原理和安全事項。然后一位管理人員跟我們講解了藥廠(chǎng)的廠(chǎng)區布局、車(chē)間布局和參觀(guān)過(guò)程。
首先工作人員帶我們參觀(guān)了瓶裝藥品的生產(chǎn)車(chē)間，整個(gè)車(chē)間對衛生有著(zhù)很高的要求，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程在密閉空間中全部機械化，我們看到了藥瓶的粗洗、精洗，以及藥瓶的.裝液、密閉、封口和貼標簽。而生產(chǎn)的潔凈區也按照新的GMP要求分為了百級、萬(wàn)級、十萬(wàn)級、三十萬(wàn)級，使藥品的純凈度得到了保證。
隨后工作人員又帶我們進(jìn)入了藥品的監察部門(mén)。在這里讓我感受到了書(shū)本上理論與實(shí)際結合時(shí)的欣喜，藥品監察的一間間小屋子就像是學(xué)校里的實(shí)驗室一樣。進(jìn)入一個(gè)實(shí)驗室時(shí)，工作人員正在對藥品的砷鹽進(jìn)行限量監察，用的正是老師上課強調的古蔡氏法�？吹竭@樣的場(chǎng)景不僅讓我意識到了我們現在學(xué)習的知識不僅僅是為了應付考試，而是之后在工作中切實(shí)會(huì )用到的技能以及關(guān)系到藥品投入市場(chǎng)使用的安全性把關(guān)問(wèn)題，讓我更加明白了學(xué)習的真正目的，明白了學(xué)習的時(shí)候應該以嚴謹的態(tài)度去思考問(wèn)題，同時(shí)也更覺(jué)得書(shū)本上的知識更加生動(dòng)有趣。
隨后參觀(guān)的藥品檢察室也都是對藥品進(jìn)行的靈敏度和專(zhuān)屬性檢察，也見(jiàn)識到了書(shū)本上說(shuō)的熔點(diǎn)檢查儀、氣象色譜儀、高效液相色譜儀等等。工作人員告訴我們，所有對藥品的檢察都是按照最新的版《中國藥典》執行的。
之后我們進(jìn)入了存放藥品的倉庫，工作人員告訴我們，藥品存放有著(zhù)嚴格的溫度要求，一年四季都要求溫度在20攝氏度左右，特殊藥品由于理化性質(zhì)要求需要在10~20攝氏度存放，這些藥品都被特別存放在了倉庫的另一個(gè)房間。在倉庫，我們還看到了有專(zhuān)門(mén)用來(lái)存放不合格和退貨藥品的空間，工作人員告訴我們這都是國家新下發(fā)的藥品規定中要求的。不同類(lèi)別的藥品還要進(jìn)行分堆，每堆藥品之間間隔10公分。倉庫中的每箱藥品不僅疊放整齊，還有電子標簽，如果任何一箱藥品出現問(wèn)題都可以通過(guò)這個(gè)電子標簽查到藥品的出廠(chǎng)地址和出廠(chǎng)時(shí)間。參觀(guān)過(guò)程中，同學(xué)都發(fā)現，在壘起的藥品中，有的藥堆上栓的是黃線(xiàn)，有的栓的是綠線(xiàn)。工作人員告訴我們他們用這種方法是為了區分可以出廠(chǎng)的藥品和等待檢驗的藥品。黃線(xiàn)栓的是待檢藥品，綠線(xiàn)栓的是出廠(chǎng)藥品;同時(shí)，每當一壘藥品通過(guò)檢驗，工作人員會(huì )將藥品堆上掛的"帶檢驗”標識牌換成"合格品”的標識牌�？梢猿鰪S(chǎng)的藥品按照"新近新出，后進(jìn)后出”的原則發(fā)往市場(chǎng)。
在參觀(guān)結束之后，我了解了藥品生產(chǎn)的粗略流程，同時(shí)也了解到藥品生產(chǎn)的嚴謹性和嚴肅性。
二.藥大藥業(yè)有限責任公司
沈陽(yáng)藥大藥業(yè)有限責任公司前身是沈陽(yáng)藥科大學(xué)藥廠(chǎng)，隸屬于沈陽(yáng)藥科大學(xué)，始建于1958年，經(jīng)過(guò)50余年的不斷努力與發(fā)展，現已成為一家集科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的現代化股份制高科技制藥企業(yè)。公司建立了以質(zhì)量為中心的管理網(wǎng)絡(luò )，以銷(xiāo)售為運營(yíng)方式的營(yíng)銷(xiāo)模式，以研究為根基的新藥開(kāi)發(fā)保障。公司現有凍干粉針劑、小容量注射劑、片劑、軟膏劑、口服劑、中藥提取、生化前處理、化學(xué)合成八條生產(chǎn)線(xiàn)，各劑型均取得國家GMP認證證書(shū)。 主打藥品鴉膽子油乳注射液，由沈陽(yáng)藥科大學(xué)姚崇舜教授研究，曾榮獲遼寧省政府科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎并已列入國家醫保目錄，和中藥保護品種。"誠實(shí)做人，踏實(shí)做事”是藥大人始終如一的堅定信念;"以人為本，以科學(xué)技術(shù)為先導，以資產(chǎn)為紐帶，以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和資本運營(yíng)為手段”是藥大的經(jīng)營(yíng)方針;雄厚的科技開(kāi)發(fā)力量、專(zhuān)業(yè)的藥品生產(chǎn)手段、一流的企業(yè)管理制度，是藥大不懈追求的目標。
在藥大藥業(yè)一天的參觀(guān)過(guò)程中，企業(yè)的工作人員首先為我們講解了企業(yè)文化。隨后，在帶隊人的帶領(lǐng)下，我們組成了各個(gè)分隊對企業(yè)廠(chǎng)房外地上的枯樹(shù)葉進(jìn)行了清掃。老師教育我們，不要小看這項打掃衛生的工作，作為一家合格的藥廠(chǎng)，清潔的衛生對藥品質(zhì)量是有著(zhù)重要意義的。下午，我們參觀(guān)了藥大藥業(yè)的車(chē)間，由于其正在為GMP標準進(jìn)行清洗工作，機器并沒(méi)有開(kāi)動(dòng)，但是其中規模和流程大致與志鷹制藥相同。
雖然這次短暫的實(shí)習結束了，但是這段經(jīng)歷對我有著(zhù)很大的影響和教育。實(shí)習是我們離開(kāi)學(xué)校接觸社會(huì )的一個(gè)平臺，一個(gè)最真實(shí)地感受社會(huì )的窗口。在實(shí)習過(guò)程中，豐富了自己的專(zhuān)業(yè)知識，積累了工作經(jīng)驗，為以后走上工作崗位打基礎，還找到自身的不足之處，早日彌補，增強了自己適應社會(huì )的能力。它不僅使我在理論上對制藥技術(shù)這個(gè)領(lǐng)域有了全新的熟悉，而且更讓我感受到了理論與現實(shí)結合的重要性，增長(cháng)了見(jiàn)識，開(kāi)拓了視野。通過(guò)這次實(shí)習，我發(fā)現了不少問(wèn)題，自己的缺點(diǎn)、不足，早該摒棄陋習。讓我知道自己所學(xué)的知識太膚淺，專(zhuān)業(yè)知識在實(shí)際運用中的匱乏。讓我更加明白我需要學(xué)習的太多，使我了解到必須讓自己懂得更多才能在當今競爭激烈的社會(huì )中擁有一席之地。
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