對精細化管理的感悟

　　在我們平凡的日常里，我們常常會(huì )因經(jīng)歷的人和事不同而產(chǎn)生新的感悟，想法有時(shí)候一閃而過(guò)，不如寫(xiě)一篇感悟的文章，及時(shí)的記錄下來(lái)。不過(guò)，你知道怎樣記錄感悟會(huì )更好嗎？下面是小編幫大家整理的對精細化管理的感悟，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

對精細化管理的感悟1

　　“天下大事，必做于細”，精益化管理是指運用細致入微的管理手段將有限的資源發(fā)揮的效能。精益化管理作為一種先進(jìn)的管理文化和管理方式，提升企業(yè)的管理水平，做大企業(yè)的助推器這種模式，我被深深地吸引。

　　運行部開(kāi)展精益化管理工作以來(lái)，對我感觸很深，首先我對精益化管理的理解體現“精、準、細、嚴”的特征，“精”是精心，精湛，精益求精;“準”是準確，具體無(wú)誤;“細”是把工作做到細致入微;“嚴”是嚴格，嚴謹，一絲不茍。的事故鏈理論清晰的表明，事故的發(fā)生，往往看似偶然，突然，孤立的'現象，其實(shí)是多方面的工作不科學(xué)、不落實(shí)的綜合反映，也是管理不精，不準，不細，不嚴的必然結果。因此我認為要想實(shí)現精益化管理工作，就要全面了解精益化管理的本質(zhì)特征，勤于思考，勤于反思，勤于實(shí)踐，善于在精益化管理工作的特征中提煉適合于自身部門(mén)或崗位的管理精髓，結合部門(mén)或崗位的特征將精益化管理工作賦予新的內涵，新的內容，不斷地在實(shí)踐中推陳出新，適應新的管理理念，適應新的發(fā)展要求，做好精益化管理特征中的本職工作。

　　安全運行部自推行精益化管理工作以來(lái)，要求部門(mén)員工每月上報至少一件精益化管理稿件，我們不僅在追求數量的同時(shí)，也在追求質(zhì)量，持續漸進(jìn)，全員參與，積極地參與到精益化管理工作中去，結合自身崗位特征，逐步提高自身的能力，適應公司的管理要求。作為公司的重要部門(mén)，不僅要保證管網(wǎng)的正常運行，還要預防第三方破壞事故的發(fā)生，對于關(guān)鍵設備、關(guān)鍵部位，關(guān)鍵環(huán)節也要重點(diǎn)關(guān)注，防范事故的發(fā)生，就要把工作做到細、做到位。精益化管理也是一項系統工程，貫穿生產(chǎn)運行管理的每一個(gè)環(huán)節，只有在每一個(gè)環(huán)節做到精益管理，才能從根本上預防事故事件的發(fā)生，才能扎實(shí)有序的推動(dòng)各項工作的開(kāi)展。

　　精益無(wú)止境，創(chuàng )新無(wú)止境，深入推進(jìn)精益化管理，務(wù)實(shí)安全基礎工作，抓住重點(diǎn)工作，由淺入深，循序漸進(jìn)，結合部門(mén)自身特點(diǎn)，推動(dòng)精益化管理工作。部門(mén)要求全體人員自覺(jué)、主動(dòng)、積極地投身到精益化管理的實(shí)踐中，最終提升自己的品質(zhì)，在精益化管理實(shí)踐中積累經(jīng)驗，完善制度流程，逐步形成自身的精益化管理特色。在以后的工作中，我們一定會(huì )再接再厲，嚴格按照精益化管理的條理要求自己，吸取精華，去除糟粕，使部門(mén)的精益化管理工作再上一個(gè)新的臺階，為公司的跨越式發(fā)展和精益化管理工作向更深、更高、更遠階段的推進(jìn)做出卓越的貢獻!

對精細化管理的感悟2

　　在公司領(lǐng)導安排下，前往蘇州參加了現場(chǎng)精細化管理培訓。整個(gè)課程主要從“1.現場(chǎng)管理概論2.設備管理3.標準作業(yè)4.5S管理目視化5.安全管理”這五大板塊進(jìn)行講解和互動(dòng)。

　　下面主要說(shuō)一下我所學(xué)到的一些有用的方面吧。

　　工作方法改善：

　　即操作作業(yè)合理化，現場(chǎng)作業(yè)的改善，及作業(yè)的流程改善。作業(yè)要簡(jiǎn)化，去除工作中不必要的環(huán)節和不必要浪費過(guò)程（不必要的動(dòng)作浪費和搬運等浪費），在則要刪除不必要的閑置時(shí)間，合并崗位的各種工具，盡量使工作簡(jiǎn)化，縮短搬運，縮短動(dòng)作距離，減輕勞動(dòng)強度。

　　杜絕工廠(chǎng)浪費：

　　工廠(chǎng)最大的浪費是庫存，應該避免生產(chǎn)過(guò)剩，停工等待，無(wú)用搬運，錯加工，制造不良品浪費，我們一線(xiàn)的管理者必須要對這些浪費要做出改善并進(jìn)行定期評估其狀態(tài)效果。

　　5S精細化管理：

　　5S是一切活動(dòng)的基礎，所有管理活動(dòng)只有開(kāi)始，沒(méi)有結束。做5S就是為了根本上去解決效率，品質(zhì)，安全等問(wèn)題上。但是目前我們公司大部分員工做5S覺(jué)得就是搞清潔衛生，做清潔衛生固然重要，但是沒(méi)有把做5S真正意義做進(jìn)去。如果能夠從做設備清潔和保養上來(lái)發(fā)現設備存在的異常及早預防和解決那就會(huì )體現出更好的作用。這一點(diǎn)要在早會(huì )和后期的員工培訓中給他們灌輸和講解，讓他們慢慢做起來(lái)，不能認為做這個(gè)只是完成領(lǐng)導安排的任務(wù)。

　　付出=愛(ài)：

　　讓每個(gè)員工對自己的設備和區域進(jìn)行付出（就是讓他們明白自己所做的事自己要愛(ài)護），這樣他們才會(huì )更愛(ài)惜自己的設備，珍惜自己的勞動(dòng)成果。這一點(diǎn)也是我培訓覺(jué)得最好又最快能讓員工做起來(lái)的。

　　現場(chǎng)運用5S的技巧目視化管理：

　　目視化管理最簡(jiǎn)單的.做法就是標識牌，看板等。這些主要是為了讓現場(chǎng)看起來(lái)一目了然，管理要于不要的東西，減少時(shí)間上的浪費，提高機器設備稼動(dòng)率，維持工作場(chǎng)所整潔。各種管理上的東西都可以反應到看板上，如遇異常就能很輕易的發(fā)現。

　　現場(chǎng)品質(zhì)管理于分析運用最多的方法4M1E:在現場(chǎng)可以通過(guò)對人.機.料.發(fā).環(huán)的分析來(lái)解決一些品質(zhì)問(wèn)題，找出產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因所在，這個(gè)方法是做快且有效的方法。

　　綜上我學(xué)到的這些管理方法，都可以慢慢的運用到工作中，其中老師也用了很多實(shí)際案例來(lái)講解我們應該如何改善這些這些問(wèn)題，雖然設備和環(huán)境都不一樣，但是方向和技巧運用點(diǎn)都是一樣的，只要找對解決應對方案，這些都可以變成自己的。學(xué)習是學(xué)了，后面就看怎么實(shí)際運用了，這個(gè)也需要一些時(shí)間來(lái)驗證，畢竟培訓講得大多是理論，實(shí)際操作起來(lái)還得靠自己。

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