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剪板機崗位職責
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，崗位職責的使用頻率逐漸增多，制定崗位職責可以有效規范操作行為。你所接觸過(guò)的崗位職責都是什么樣子的呢？下面是小編為大家收集的剪板機崗位職責，希望能夠幫助到大家。
剪板機崗位職責1
在鈑金車(chē)間主任的領(lǐng)導下，認真學(xué)習遵守公司各項規章制度，服從領(lǐng)導工作的安排，團結員工，積極努力，力行節約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。
1、負責日常例行保養，對剪板機進(jìn)行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規程，嚴格按安全技術(shù)交底和操作規程作業(yè)。掌握剪板機正常操作方法，在機械出現異常情況時(shí)，能準確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。
3、嚴格按照操作規程進(jìn)行操作，確認工作環(huán)境正常后才能開(kāi)動(dòng)設備。
4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。
5、觀(guān)察刀片運動(dòng)有關(guān)阻礙，再開(kāi)空車(chē)檢驗正常后才能開(kāi)始剪料，嚴禁突然起動(dòng)。
6、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7、刀板間的間隙應根據板料的.厚度來(lái)調正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發(fā)生意外。
8、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時(shí)修理更換。
9、剪切時(shí)，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
10、液壓閥門(mén)不準私自調正。
11、禁止超長(cháng)度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。
13、不要獨自1人操作剪板機，應由2人協(xié)調進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。
14、根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時(shí)剪切2種不同規格、不同材質(zhì)的板料。
15、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。
16、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線(xiàn)圖》來(lái)確定。
17、工作臺上不得放置其他物品。
18、調整清掃必須停車(chē)進(jìn)行。
19、調整刀片（對刀）后，開(kāi)空車(chē)試驗。
20、下班前，應堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。
剪板機崗位職責2
第一條開(kāi)機前，應將上、下刀片進(jìn)行對刀，并調整好擋料裝置，經(jīng)空剪2—3次后方可開(kāi)始工作。
第二條刀片間的間隙要根據剪切鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/30。
第三條剪切材料必須符合規定要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的材料。
第四條一臺剪板機不準同時(shí)剪裁兩樣材料，剪板機后面不準站人接料。入料時(shí)，手指必須離開(kāi)刀口20厘米以外，小件要使用專(zhuān)用工具。
第五條操作時(shí)，要精神集中，隨時(shí)注意剪刀螺釘是否松動(dòng)。
第六條床面不準放工具、工件等，剪下的'鐵邊角料要及時(shí)停車(chē)清理。
第七條兩人以上工作時(shí)，需互相配合，步調一致，并有專(zhuān)人控制剪切開(kāi)關(guān)。
第八條禁止剪疊起來(lái)的坯料。
第九條工作完畢，切斷電源，將開(kāi)關(guān)箱加鎖。
第十條剪板機必須設專(zhuān)人管理，加強保養。
剪板機崗位職責3
第一條開(kāi)機前，應將上、下刀片進(jìn)行對刀，并調整好擋料裝置，經(jīng)空剪2—3次后方可開(kāi)始工作。
第二條刀片間的間隙要根據剪切鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/30。
第三條剪切材料必須符合規定要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的.材料。
第四條一臺剪板機不準同時(shí)剪裁兩樣材料，剪板機后面不準站人接料。入料時(shí)，手指必須離開(kāi)刀口20厘米以外，小件要使用專(zhuān)用工具。
第五條操作時(shí)，要精神集中，隨時(shí)注意剪刀螺釘是否松動(dòng)。
第六條床面不準放工具、工件等，剪下的鐵邊角料要及時(shí)停車(chē)清理。
第七條兩人以上工作時(shí)，需互相配合，步調一致，并有專(zhuān)人控制剪切開(kāi)關(guān)。
第八條禁止剪疊起來(lái)的坯料。
第九條工作完畢，切斷電源，將開(kāi)關(guān)箱加鎖。
第十條剪板機必須設專(zhuān)人管理，加強保養。
剪板機崗位職責4
在鈑金車(chē)間主任的領(lǐng)導下，認真學(xué)習遵守公司各項規章制度，服從領(lǐng)導工作的安排，團結員工，積極努力，力行節約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。
1、負責日常例行保養，對剪板機進(jìn)行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規程，嚴格按安全技術(shù)交底和操作規程作業(yè)。掌握剪板機正常操作方法，在機械出現異常情況時(shí)，能準確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。
3、嚴格按照操作規程進(jìn)行操作，確認工作環(huán)境正常后才能開(kāi)動(dòng)設備。
4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。
5、觀(guān)察刀片運動(dòng)有關(guān)阻礙，再開(kāi)空車(chē)檢驗正常后才能開(kāi)始剪料，嚴禁突然起動(dòng)。
6、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7、刀板間的間隙應根據板料的厚度來(lái)調正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發(fā)生意外。
8、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時(shí)修理更換。
9、剪切時(shí)，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
10、液壓閥門(mén)不準私自調正。
11、禁止超長(cháng)度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。
13、不要獨自1人操作剪板機，應由2人協(xié)調進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。
14、根據規定的剪板厚度，調整剪板機的`剪刀間隙。不準同時(shí)剪切2種不同規格、不同材質(zhì)的板料。
15、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。
16、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線(xiàn)圖》來(lái)確定。
17、工作臺上不得放置其他物品。
18、調整清掃必須停車(chē)進(jìn)行。
19、調整刀片（對刀）后，開(kāi)空車(chē)試驗。
20、下班前，應堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。
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