污水管道施工方案（通用5篇）
為了確保工作或事情能高效地開(kāi)展，我們需要事先制定方案，方案可以對一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。寫(xiě)方案需要注意哪些格式呢？下面是小編精心整理的污水管道施工方案（通用5篇），希望對大家有所幫助。
污水管道施工方案1
(一)給水管施工流程
測量放線(xiàn)→機械開(kāi)槽→槽底平整夯實(shí)→管道墊層→管道安裝→閥門(mén)井砌筑、抹面→水壓試驗→溝槽回填
(二)施工方法
1. 土方施工
(1)給水管道工程的放線(xiàn)與測量前完成定位和高程的測量布點(diǎn)工作，并對基準點(diǎn)采用保護措施，應作出明顯標記;施工測量應沿管道線(xiàn)路設置于觀(guān)測的臨時(shí)水準點(diǎn)和管道軸線(xiàn)控制樁，應采取保護措施，在管道線(xiàn)路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標記;
(2)管溝開(kāi)挖深度按設計圖管線(xiàn)標高的要求，塑料管深度應超出管底200mm，其他管挖至管底標高;溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時(shí)，應在溝槽壁上距設計底標高 300～500mm 處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時(shí)，操作人員可椐其拉水平線(xiàn)，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。
(3)溝槽每側臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全;堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門(mén)等設施;
(4)壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時(shí)回填其余土方。
(5)土回填時(shí)，溝槽內應無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得過(guò)高;槽底至管頂以上0.5米范圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。
2.井室施工
(1)閥門(mén)井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的`距離宜不小于300mm。
(2)穿過(guò)井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水;井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。
(3)磚砌井室應符合以下要求：
a.磚縫砂漿應飽滿(mǎn)，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷;
b.井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。
3.管道敷設組裝
(1).管道在組裝前須將內部清理干凈，敷設后，在管溝內不得有應力彎曲現象;管道敷設中斷時(shí)，應將管口臨時(shí)封堵。
(2).塑料管在敷設時(shí),管底部墊100mm厚中砂基礎層,當土質(zhì)較差是，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層。
(3).管道采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時(shí)，沿周?chē)鼽c(diǎn)應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。
4.閥門(mén)安裝
1)、按照閥門(mén)位置，進(jìn)行截管下料套絲安裝已拆除的閥門(mén)及連接管。
2)、核對閥門(mén)的規格、型號，并確定安裝方向。
3)、連接的閥門(mén)在關(guān)閉下安裝。
4)、安裝前檢查閥門(mén)是否靈活，存在的問(wèn)題在安裝前處理好。
5)、閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合安全及需方要求。
6)、先將閥門(mén)放到井下，然后再在井下把改制的閥門(mén)及連接管安裝到位，將閥門(mén)在合適的位置安裝，對好位置上好。
7)、檢查閥門(mén)是否牢固。
5.消火栓安裝
1)、室外地下式消火栓應安裝在消火栓井內，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內徑不應小于1米。井內應設爬梯以方便閥門(mén)的維修。
2)、消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應帶底座，坻座時(shí)應設混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用 m7.5水泥砂漿抹成八字托座。
3)、消火栓井內供水主管底部距井底不應小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應小于0.2m，冬季室外溫度低于-20℃的地區，地下消火栓井口需作保溫處理。
4)、室外消火栓安裝前，管件內外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤(pán)接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤(pán)接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤(pán)接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴，消火栓井內鐵件也應涂熱瀝青防腐。
6.管道試驗及沖洗
(1)管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗
(2)管道試驗前，所有管道的連接工作已結束，混凝土部件的養護期已符合要求;
(3)管道上水應從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗管段的高點(diǎn)及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡;
(4)埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進(jìn)行竣工復測，填寫(xiě)測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監理工程師確認后，及時(shí)回填并夯實(shí);
(5)壓力試驗時(shí)，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離;
(6)管道進(jìn)行強度壓力試驗時(shí)，應分級升壓(10%，50%)，每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無(wú)異常時(shí)，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強度試驗合格;
(7)管道強度壓力試驗合格后方可進(jìn)行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05mpa為合格;
(8)給水管道系統沖洗應在試壓合格后進(jìn)行，水沖洗應連續進(jìn)行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格。
污水管道施工方案2
一、工程概況：
因工程施工至#號井，管道基礎土方開(kāi)挖遇流沙層，造成無(wú)法施工。我施工單位自80號井至終點(diǎn)井首先在管道兩側進(jìn)行井點(diǎn)降水，然后挖機先挖至沙層，待管道溝槽兩側采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進(jìn)行管道小溝槽開(kāi)挖施工。
二、施工機械：
反鏟挖掘機，鐵鍬，鎬蛙式打夯機手推車(chē)，振動(dòng)棒，
三、污水管道施工工藝流程如下：
測量放線(xiàn)→布置井點(diǎn)降水→溝槽開(kāi)挖及支護→管道基礎施工→鋪設管道→穩管澆砼→污水井施工→閉水試驗→溝槽回填
1）測量放線(xiàn)：
1、為施工測量使用方便，從現場(chǎng)永久水準點(diǎn)處，引臨時(shí)性水準點(diǎn)，其精度要求符合規范要求，水準點(diǎn)閉喝誤差不大于4㎜∕㎞
2、用經(jīng)緯儀定出管道中心線(xiàn)位置，標出管線(xiàn)的起點(diǎn)，終點(diǎn)和轉角點(diǎn)，作為中心控制樁
2）井點(diǎn)降水（見(jiàn)井點(diǎn)降水專(zhuān)項施工方案）
3）溝槽開(kāi)挖及支護
本次開(kāi)挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機開(kāi)挖，首先清除開(kāi)挖范圍內不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開(kāi)挖管道溝槽。管道溝糟開(kāi)挖應嚴格控制標高，防止糟底超挖或對糟底土的擾動(dòng)，機械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。
溝槽開(kāi)挖采用以機械開(kāi)挖為主
�。�1）管槽的開(kāi)挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線(xiàn)各向外4M，下口以管中心線(xiàn)向外3M，小溝槽采用方形槽，寬度為4M。
�。�2）在小溝槽兩側打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進(jìn)行管道施工作業(yè)。
4）澆筑混凝土基礎
根據道路中心線(xiàn)由技術(shù)員定出管位中心線(xiàn)后在兩側立模。模板采用新模板。木模要求立穩、標高準確，設10cm碎石墊層，墊層要求級配碎石表面無(wú)風(fēng)化，基本平整。
5）安管
安管前的施工準備工做如下：
1.檢查管子內、外表面有無(wú)空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，
2.復核管基的標高、中心線(xiàn)的坡度
3.基礎砼的強度達到設計強度的70％時(shí)才充許下管
4.檢查所用下管機具、臨時(shí)設施應牢固可靠，并設專(zhuān)人統一指揮。
5.管材的型號，采用機械與人工配合下管，糟內放管和運管、排管，應將管子放到溝糟一側，留出檢查井的位置，
安管采用機械下管，操作中應輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷?yè)P機拉緊，管口基本平接調整管底標高后，方可進(jìn)行下一接管的吊安。
5）穩管
1.穩管軸線(xiàn)位置控制：控制的方法是采用中心線(xiàn)控制方法，將管中心測設在坡度板上，穩管時(shí)有操作人員掛上中心線(xiàn)，在中心線(xiàn)上掛一垂球，并在管內放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動(dòng)管身，使垂線(xiàn)與水平尺的`中心刻度對正，不超過(guò)充許偏差，即為對中結束。并且也要滿(mǎn)足高程和管口間縫要求。
2.穩管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線(xiàn)連成坡度線(xiàn)，穩管時(shí)，使坡度線(xiàn)上任何一點(diǎn)至管內底的垂直距為一常數（或稱(chēng)下反數）操作人員調整管子高程，使下反數的標志與坡度線(xiàn)重合，表面穩管高程合格，穩管工作，對高程和對中心的操作是同時(shí)進(jìn)行，操作人員是相互配合。穩好后管節下部用石子墊牢，在繼續下一節管，間隙必須符號要求，而且兩節管口外皮要平滑，無(wú)錯臺。
6）接口施工：
1．管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。
2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎管座為C20砼，
3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。
7）穩管澆砼
在管道吊裝完畢后立模澆筑穩管砼，澆筑時(shí)應兩邊同時(shí)進(jìn)行，用插入式震動(dòng)棒反復振搗，直至管底充實(shí)方可。
8）窖井
窨井均采用磚砌園井，直徑為Φ1250。窨井做法嚴格按市政設計院通用圖進(jìn)行施工。
9)、閉水（污水管道要求）
待窨井砌筑完畢，封頭保養好后，方可進(jìn)行。
先放水浸泡24小時(shí)后，目測無(wú)明顯滲漏方可進(jìn)行閉水實(shí)驗。
10)、回填
回填待閉水合格后進(jìn)行，首先抽干槽內積水，在有土地段用挖機將土挖至溝槽邊。反復翻耕，用挖機回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實(shí)，分層回填，注意溝槽兩邊同時(shí)進(jìn)行。當回填到一定高度后，采用壓路機碾壓密實(shí)。
污水管道施工方案3
一、工程概況
XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B標工程是一個(gè)城市次干道，位于XXXXXX區、XXXX區北起規劃城北大道，南至XXXXXX路，B標改造管線(xiàn)全長(cháng)約1382.66m。
雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過(guò)路管采用砼包封基礎。
污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-2000），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內壁采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò )防腐涂料。
接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車(chē)行道時(shí)，檢查井進(jìn)行加固處理。位于車(chē)行道范圍內檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-2009）,承載等級為D400級。參見(jiàn)國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動(dòng)裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-2011），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。
所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò )有機涂料，混凝土管內壁、井內壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）以及涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家的使用說(shuō)明書(shū)執行。
二、施工準備
1、技術(shù)準備
(1)詳細勘察管道沿線(xiàn)實(shí)際情況，對施工現場(chǎng)情況進(jìn)行摸底。
(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設計單位、建設單位的施工圖會(huì )審和企業(yè)內施工技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規程和各項技術(shù)數據。
2、物資準備
(1)根據施工進(jìn)度計劃提前作好各種材料、設備、機具進(jìn)出場(chǎng)計劃；
(2)明確各種材料的到貨時(shí)間和技術(shù)要求，
(3)對管材進(jìn)行檢驗、確認并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。
3、施工人員配備
專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員(負責安全)：1人
測量員：2人
施工員：2人
施工班組長(cháng)：2人
分成兩個(gè)施工班組進(jìn)行施工。
4、臨時(shí)設施準備：
(1)根據工程現場(chǎng)實(shí)際情況,搭設施工臨時(shí)設施。
(2)臨時(shí)用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經(jīng)供電。
(3)臨時(shí)用水準備：施工用水接附近自來(lái)水管網(wǎng)。
三、施工方法和技術(shù)措施
施工工藝流程：
�。ㄒ唬�、降地下水
�。ㄔ斠�(jiàn)降水專(zhuān)項施工方案）
�。ǘ�、溝槽開(kāi)挖工程
1、測量
(1)測量員進(jìn)入施工現場(chǎng)，根據業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準點(diǎn)和導線(xiàn)控制點(diǎn)進(jìn)行管道中心線(xiàn)定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業(yè)主備案。
(2)雨水管道工程的線(xiàn)路測量包括定線(xiàn)測量、水準測量和直接丈量。
(3)在進(jìn)行管道水準測量時(shí),應沿線(xiàn)設臨時(shí)水準點(diǎn)。
2、溝槽開(kāi)挖
(1)溝槽開(kāi)挖前工作
開(kāi)槽前要認真調查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護措施，同時(shí)組織好人員及機械，保證施工的順利進(jìn)行。
(2)溝槽開(kāi)挖形式
根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式，按規定比例放坡，必要時(shí)進(jìn)行支護，保證溝槽不塌方。
a.溝槽放坡的確定：
槽深h＜3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33；
槽深h≥3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.5；
b.槽底工作面的確定：
管道一側工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：
c.溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖）
(3)開(kāi)挖方法
a.土方開(kāi)挖采用機械開(kāi)挖，人工配合。開(kāi)挖過(guò)程中嚴禁超挖，以防擾動(dòng)已壓實(shí)地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開(kāi)挖，嚴禁破壞.
b.溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。
c.挖槽土方處置，按現場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外運相結合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現場(chǎng)用于溝槽回填�；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，減少土方外運及現場(chǎng)土方調運。
d.開(kāi)槽后及時(shí)報監理工程師驗收，驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。
e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。
F溝槽檢查驗收；槽開(kāi)挖完成應進(jìn)行自檢，檢查項目和允許誤差見(jiàn)下表。自檢合格后應馬上通知監理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。
3、墊層
溝槽經(jīng)自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進(jìn)行墊層砼施工。砼澆筑時(shí)，首先按照測量員測定出的管道中心線(xiàn)及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時(shí)，人工初平，用平板振搗器振搗密實(shí)，根據標高控控制線(xiàn)，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專(zhuān)人澆水養護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監理工程師簽認后，方可下管。
4、管道的敷設
(1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀(guān)檢查，發(fā)現有問(wèn)題的.管材、管件均不得采用。
(2)管材在吊動(dòng)及放入溝內時(shí)，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時(shí)應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎。
(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線(xiàn)就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩管時(shí)，先進(jìn)入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。
(4)管道接口
本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專(zhuān)用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關(guān)規范及設計規定。密封膠圈應有出廠(chǎng)檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現場(chǎng)后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠(chǎng)合格證標準。
管節對口時(shí)，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。
插口上套的密封圈應平順，無(wú)扭曲。安管時(shí)應均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如發(fā)現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。
5、管座
管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時(shí)進(jìn)行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。
首先管道兩側同時(shí)立模，模板內部可用枋木臨時(shí)支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿(mǎn)、搗實(shí)后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時(shí)，必須兩側同時(shí)澆筑，保持兩側混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側同時(shí)嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實(shí)外光，并且抹平管座兩肩。振搗時(shí)應保護管道不被移動(dòng)。澆筑混凝土管座時(shí)，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長(cháng)不大于100M時(shí)，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時(shí)派專(zhuān)人澆水養生，且經(jīng)自檢及甲方、監理工程師等有關(guān)部門(mén)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
6、檢查井施工
a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線(xiàn)校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿(mǎn)、平整，抹灰應平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿(mǎn)足設計要求。
b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時(shí)，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長(cháng)度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做到內實(shí)外光。
c、檢查井允許偏差及檢驗方法見(jiàn)下表
7、閉水試驗
�。�1）試驗管段灌滿(mǎn)水后浸泡時(shí)間不應少于24小時(shí)。
�。�2）管道閉水試驗時(shí)，試驗管段應符合下列規定。
a、管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量已驗收合格。
b、管道未回填土且溝槽內無(wú)積水。
c、全部預留孔應封堵，不得滲水。
d、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進(jìn)水管外，應封堵堅固，不得滲水。
�。�3）管道閉水試驗應符合下列規定
a、當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。
b、試驗水頭小于10米，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。
�。�4）當試驗水頭達規定水頭時(shí)開(kāi)始計時(shí)，觀(guān)測管道的滲水量，直至觀(guān)測結束時(shí)，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀(guān)測時(shí)間不得小于30min。
管道24h的滲水量應滿(mǎn)足（GB50268-2008）要求。
8、回填土
鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格后進(jìn)行�；靥钔亮弦藘�(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料�；靥钔亮蠎显O計及施工規范要求，最佳含水率應通過(guò)試驗確定。采用明溝排水時(shí)，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。
回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工，超過(guò)管頂500mm以上可采用機械還土，還土時(shí)分層鋪設夯實(shí)�；靥钔翂簩�(shí)的每層虛鋪厚度可按下表進(jìn)行。
回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側同時(shí)進(jìn)行，不得使管道移位或損傷�；靥顗簩�(shí)應逐層進(jìn)行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應夯夯相連，采用壓路機時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實(shí)度達不到要求時(shí)，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實(shí)度應符合下表中的規定(GB50268-2008)。
污水管道施工方案4
一、編制依據
為了保證住宅小區室外排水工程施工現場(chǎng)的合理布置及管理維護,同時(shí)保證該建設工地達到環(huán)保、節約、文明和諧工地的標準,實(shí)現“質(zhì)量安全文明達到標準化合格工地”的目標,使施工現場(chǎng)符合安全、衛生、適用、文明的基本要求,將以下國家標準和規范及城市管理條例,作為住宅小區室外排水工程的編制依據.
《建筑給水排水設計規范》 gb50015-2003
《給水排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-2008
《室外排水設計規范》 gb50014-2006
《城市排水工程規劃規范》 gb50318-2000
《天津市市政工程施工技術(shù)規范(排水工程部分)》db29-76-2004
二、施工設計說(shuō)明
1. 本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程.
2.排水出戶(hù)連接管采用upvc波紋排水管道.
3. 化糞池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管,化糞池之后的排水管道均采用d200upvc波紋管接口.
三、施工工藝說(shuō)明
1.施工放線(xiàn):依據施工圖紙進(jìn)行放線(xiàn),確定檢查井的位置.
2.開(kāi)槽:依據圖紙考慮到管道埋深,本次工程開(kāi)槽將使用人機配合的方式.槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時(shí)給以加固保護.
3.基坑排水:施工場(chǎng)地積水需排除,在溝槽底部?jì)蓚确謩e設置排水溝,每隔一定距離設置水窩子,水窩子及時(shí)抽水以免泡槽.
4. 清槽:槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時(shí)清理,保證槽底清潔.
5.砂石基礎:槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規范要求.砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作業(yè),管道安裝后,凹槽隨即用砂填實(shí).凹槽尺寸視管材直徑選定,以便于操作為宜.
6. 管道安裝:
1)管材進(jìn)場(chǎng)后安裝前,對管口、直徑等進(jìn)行檢查,必要時(shí)逐個(gè)檢測.
2)管材在現場(chǎng)應按類(lèi)型、規格、生產(chǎn)廠(chǎng)地分別分層堆放.每層管身間在1/4處用支墊隔開(kāi),上下支墊對齊,承插端的朝向,應按層次交錯排列.
3)管材在下管前須進(jìn)行檢查,應無(wú)露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況.對在允許修補范圍內,又不影響使用、閉水合格的管材,經(jīng)質(zhì)量主管部門(mén)認可進(jìn)行修補.
4)吊車(chē)下管,在架空高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)時(shí),應嚴格遵守電業(yè)部門(mén)的有關(guān)規定,確保起吊安全.
5) 下管時(shí)盡量做到下管一次就位,減少在槽下移動(dòng)管子,擾動(dòng)墊層基礎.禁止在砂石墊層上直接拖運管材.
6)管道安裝,應將插口順水流方向,承口逆水流方向,由低向高處依次安裝.管道安裝對口時(shí),應保持兩管同心插入,安裝時(shí)橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑.
7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能,均要符合規定,并與管材相配套.橡膠圈環(huán)內徑為管材插口外徑的0.9倍.
8)接口完成后,橡膠圈應位于插口小臺內,與承口貼緊,平順無(wú)扭曲.接口外力解除后,
應無(wú)回彈,如有回彈應采取鎖管措施.可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊,或是在管底兩側加填砂石料,增大摩阻力,以減少回彈.
7.砌筑檢查井:
1)砌井前檢查基礎尺寸及高程,是否符合圖紙規定.
2)用水沖凈基礎后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠,磚與磚間灰縫保持1cm,砂漿應拌合均勻,嚴禁水沖漿.
3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形,采用丁磚砌法,外縫應用磚渣嵌平,平整大面向外,砌完一層后,灌一次砂漿,使縫隙內砂漿飽滿(mǎn),后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎縫應錯開(kāi).
4)檢查井砌至收口部分時(shí),應按坡度將磚頭打成坡茬,以便于井里順坡抹面.
5)井內壁磚縫應采用縮口灰,抹面時(shí)能抓得牢.井身砌完后,應將表面浮灰殘渣掃凈.
6)井壁與砼管接觸部分,必須座滿(mǎn)砂漿,磚面與管外壁留1---1.5cm,用砂漿堵嚴,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍處應提前刷洗干凈.
7)井身砌完后,外壁應用砂漿搓縫,使所有外縫嚴密飽滿(mǎn),然后將灰渣清掃干凈.
8)檢查井砌完后,應立即安裝井蓋,防止行人、土塊、雜物落入井內.
8.回填:
1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時(shí)方可進(jìn)行.
2)回填采用的材料盡量就地取材,根據管道及回填上部工程對回填的.要求和保護作業(yè)區影響圍內地上、地下管線(xiàn)和建筑物安全的要求選用.
3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈,保持排水暢通.槽內不得有積水.
4)回填時(shí)必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻.兩側的高差不得大于20cm.回填每層的厚度不宜大于30cm.當回填密實(shí)度達到要求后方可回填上層土.
5)雨季回填時(shí),不得長(cháng)期亮槽并將松鋪的土料及時(shí)夯、壓密實(shí),達到要求的密實(shí)度.
6)回填用土不得堆存在溝槽附近.應隨填隨運.
四、現場(chǎng)節能減排及文明施工
1.配備專(zhuān)人管理,進(jìn)行巡檢、維修,保證施工現場(chǎng)的文明.
2.文明施工,著(zhù)裝整齊,所有施工人員均要配戴安全帽,施工人員戴好安全帽,下水穿水鞋.
3.施工過(guò)程嚴格遵守排水工程各項施工規范、規程.施工過(guò)程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程.用電設備及施工機械由持證人員操作.
4.材料、工具堆放有序,不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作.
5.夜間施工要盡量減少噪音,盡量安排日間施工.
6.加強精神文明建設,提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì),共創(chuàng )良好企業(yè)形象.
五、施工現場(chǎng)安全措施
由于本工程施工現場(chǎng)作業(yè)面大,戰線(xiàn)長(cháng),平面施工作業(yè)現場(chǎng)可能出現與其他市政項目交叉作業(yè),為減少和避免安全事故的發(fā)生,要通盤(pán)考慮,細致周到.在做好本項目安全施工的同時(shí),兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全.
1.作業(yè)段開(kāi)工之前向業(yè)主和總承包方報送該段的封閉攔護方案,獲得批準后即進(jìn)行施工.
2.溝槽開(kāi)挖前,根據業(yè)主提供的詳細地下管線(xiàn)資料,進(jìn)行與施工有關(guān)管線(xiàn)埋深和走向的刨查,采用開(kāi)挖探坑的方法,查明其情況并標注警示.
3.所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須戴安全帽.
4.溝槽內上下要備有安全爬梯,需搭便橋的地方應搭設便橋.
5.機械開(kāi)槽時(shí),要有專(zhuān)人負責指揮,機械回轉半徑范圍內不得站人;機械挖槽要滿(mǎn)足或大于標準坡度.
6. 溝槽內如有滯水,挖清槽時(shí),溝邊應設專(zhuān)人來(lái)回巡查,以免塌方傷人.
7.人工下管應選用質(zhì)地堅固、不斷股、不腐朽、無(wú)夾心的大繩,以免斷裂.
8.下管時(shí)槽上、槽下人員要統一信號,統一指揮,相互配合,防止砸傷.
9.管子下槽后應及時(shí)進(jìn)行加固,防止其滾動(dòng)傷人.穩管時(shí)應注意相互配合,以免擠手壓腳.
10.使用電夯前需經(jīng)檢查,嚴禁帶病作業(yè).蛙式打夯機必須使用單向開(kāi)關(guān),主操作手和助手必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋;作業(yè)時(shí)保持安全距離,按操作要求進(jìn)行,嚴禁在夯機運轉時(shí)清除積土,夯機用后應切斷電源收回.
11.使用機械回填土方,必須有專(zhuān)人負責指揮,掌握周?chē)h(huán)境,加強對各種管線(xiàn)及構筑物的保護.
12.合理安排起運土方的車(chē)輛和機械進(jìn)出場(chǎng)的路線(xiàn),保證人員和來(lái)往車(chē)輛的安全.
13.夜間施工,照明設備必須齊全,溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿,同時(shí),槽邊要設專(zhuān)人負責,防止機械或人員發(fā)生意外.
14.槽邊嚴禁長(cháng)期成垛堆置機磚、管材.
15.機械挖槽要滿(mǎn)足或大于標準坡度,只準一側堆土,堆土坡腳距槽邊1.5米以外,堆土高度不超過(guò)2米,堆土坡度不陡于自然休止角.在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿.
16.特種作業(yè)工種須持證上崗,嚴禁無(wú)證操作.
17.各種作業(yè)機械須遵守交規,進(jìn)入施工現場(chǎng)低速行駛;使用前細心檢查,保證最佳狀態(tài).
18.用電線(xiàn)路經(jīng)常檢查,保證安全使用;小型機具用前進(jìn)行遙測.
19.非本項目部人員,嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng).
六、成品保護措施
1.為創(chuàng )出精品工程,向業(yè)主上交合格產(chǎn)品,制定如下措施:
2.組織所有人員進(jìn)行成品保護教育,制定成品保護措施,劃分責任區,落實(shí)到具體人.
3.施工管理人員要加強監督和檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正解決.施工過(guò)程中進(jìn)行下一道工序時(shí)必須認真保護上一道工序的成品.
4.配合業(yè)主(監理)及各專(zhuān)業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合,杜絕各工種相互破壞成品的現象.
5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應搭設圍擋,進(jìn)行封閉施工,防止社會(huì )人員誤入造成損壞.其它只能采用攔護圍擋作業(yè)區的施工工序如瀝青砼攤鋪等,作業(yè)中應加強看護,嚴禁社會(huì )人員進(jìn)入損壞半成品.
污水管道施工方案5
一、編制依據
1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。
2、建設部頒發(fā)的現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關(guān)文件。
3、從現場(chǎng)調查、采集、咨詢(xún)所獲取的資料。
4、集團公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來(lái)從事同類(lèi)工程的工法和施工經(jīng)驗。
二、工程概況
排水設計原則要充分利用現狀管線(xiàn),本工程環(huán)城南街以北段屬于規劃中心城區環(huán)城南街以南段屬于規劃中心城區以外。
我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長(cháng)8713.44米。
1、雨水方案
依據晉中市城區排水防澇工程專(zhuān)項規劃來(lái)做排水方案的設計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區瀟河產(chǎn)業(yè)園區晉中起步區防洪規劃來(lái)設計，雨水排入小牛線(xiàn)和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線(xiàn)外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來(lái)排除雨水。
2、污水方案
在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線(xiàn)。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線(xiàn)→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填
2、測量放線(xiàn)
根據設計圖，測設管道中心線(xiàn)和井中心位置，設立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置須經(jīng)監理復核。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線(xiàn)，開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開(kāi)挖和排水設施
�。�1）、溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖時(shí)，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側不進(jìn)行邊坡支護，修整好底面，立即進(jìn)行基礎施工。
�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時(shí)其高度要考慮到距電線(xiàn)的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
4、管道基礎施工
在溝槽開(kāi)挖接近尾聲時(shí)，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成不必要的損害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷劣貌迦胧秸駝�(dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時(shí)內不得浸水，并進(jìn)行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時(shí)方可排管。
管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實(shí)。
5、鋪設管道
�。�1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。
�。�2）、穩管時(shí)，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。
�。�3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線(xiàn)，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線(xiàn)。標高經(jīng)復核后方可排管，排管時(shí)以控制管內底標高為準。
�。�4）、管道鋪設要嚴格按照操作規程進(jìn)行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。
�。�5）、管道中心線(xiàn)垂直引至撐柱上，拉好中線(xiàn)，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。
�。�6）、排管鋪設結束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當線(xiàn)形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。
�。�7）、管道鋪設質(zhì)量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關(guān)要求，具體指標如下：
管道中心線(xiàn)允許偏差：20mm；
管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
�。保┲芯�(xiàn)控制：本次施工采用邊線(xiàn)法，即將管邊線(xiàn)用釘子釘在龍門(mén)板樁上，通過(guò)錘球定位線(xiàn)定出邊線(xiàn)，在基礎上做好記號，穩管時(shí)通過(guò)錘線(xiàn)控制管道邊線(xiàn)，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線(xiàn)法速度快。
�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁蕛x復測，龍門(mén)板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線(xiàn)的坡度即為管道坡度，該連線(xiàn)為坡度線(xiàn)。坡度線(xiàn)上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數。高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線(xiàn)重合時(shí)，表明高程正確。管線(xiàn)平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
�。�1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
�。�2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。
�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(cháng)度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴格按施工規范的相關(guān)規定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。
�。�5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。
�。�6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
�。�2）根據圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀(guān)相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
�。�3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構�；炷猎跐仓�，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。
�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
�。�5）模板拆除時(shí)的混凝土強度應符合設計規范的有關(guān)要求。
6.4混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車(chē)運輸，吊車(chē)吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進(jìn)行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。
�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
�。�3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。
�。�4）澆筑混凝土時(shí)，采用插入式振搗棒搗固。
�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。
�。�6）混凝土達到一定強度后，要及時(shí)灑水養護，天氣干燥時(shí)還應覆蓋養護。
6.5管道與檢查井的`連接
�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時(shí)直接將管砌入井壁中連接即可。
�。�2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。
6.6踏步安裝
本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開(kāi)始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
6.7閉水試驗
鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過(guò)密閉性檢驗對管道進(jìn)行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時(shí)水頭應滿(mǎn)足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿(mǎn)水后的浸泡時(shí)間不應少于24小時(shí)。從試驗水頭達到規定水頭后開(kāi)始計時(shí)，觀(guān)測管道的滲水量，在觀(guān)測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰(shuí)有恒定。滲水量的觀(guān)測時(shí)間不得小于30min。在試驗過(guò)程中做好記錄。管道密閉性檢驗時(shí)，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀(guān)檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長(cháng)度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）
7、污水管道施工工藝
7.1污水管道施工工藝流程
測量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖土方開(kāi)挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填
7.2測量放線(xiàn)
根據設計施工圖，測設管道中心線(xiàn)和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置經(jīng)監理復核后方可在施工中使用。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線(xiàn)，開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開(kāi)挖
�。�1）、溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖時(shí)，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側不進(jìn)行邊坡支護，修整好底面，立即進(jìn)行基礎施工。
�。�2）、開(kāi)挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過(guò)1.5m，堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于2m。施工時(shí)需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。
7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。
基礎施工前必須復核高程樣板的標高�；A的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設管道
�。�1）、管節的預制、運輸及現場(chǎng)堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。
�。�2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
�。�3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工
施工時(shí)，井底基礎應與管道基礎同時(shí)澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應與上下游管線(xiàn)底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時(shí)澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進(jìn)行施工。
7.7、閉水試驗
根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268-2008）執行。
7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質(zhì)量控制
1）開(kāi)槽時(shí)，當挖到一定深度要求時(shí)，及時(shí)按一定要求支護溝槽土體。開(kāi)槽時(shí)，嚴禁超挖和擾動(dòng)基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實(shí)。
3）管道鋪設前，待用管節要按產(chǎn)品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。
4）在井位區排管時(shí)，控制好檢查井內凈尺寸。
5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應符合質(zhì)量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標準。
6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。
7）檢查井位置按規定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
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