車(chē)間目視化管理方案范文（精選5篇）

　　為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，通常會(huì )被要求事先制定方案，方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細則、步驟和安排等。寫(xiě)方案需要注意哪些格式呢？以下是小編整理的車(chē)間目視化管理方案范文（精選5篇），希望能夠幫助到大家。

　　車(chē)間目視化管理方案1

　　一、制定完善的生產(chǎn)計劃：

　　根據公司銷(xiāo)售部門(mén)與客戶(hù)簽訂的銷(xiāo)售合同，結合工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力和技術(shù)能力制定完善的、可行的生產(chǎn)計劃是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要前提，它給生產(chǎn)指明了明確的任務(wù)和目標，要做好生產(chǎn)計劃，必須做好以下幾點(diǎn)：

　　1、積極嚴肅的進(jìn)行合同評審。針對客戶(hù)所需要的產(chǎn)品種類(lèi)、質(zhì)量指標、產(chǎn)品數量、交貨日期等相關(guān)要求和條款，結合工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)水平，對合同進(jìn)行嚴肅的研究和分析，從而判斷是否工廠(chǎng)有能力完成生產(chǎn)。

　　2、合同通過(guò)合同評審，制造部根據合同所簽訂的條款制定周密詳細的生產(chǎn)計劃。計劃內容包括：

　�。�1）原輔料的采購計劃。

　�。�2）工藝調整計劃。

　�。�3）設備調整計劃。

　�。�4）生產(chǎn)進(jìn)度及日程安排計劃。根據合同產(chǎn)品數量及產(chǎn)品交付日期。結合設備生產(chǎn)能力制定每生產(chǎn)工作日的生產(chǎn)完成量。

　�。�5）人員調整計劃。根據合同產(chǎn)品的交付日期和生產(chǎn)進(jìn)度要求，及為完成合同任務(wù)各崗位的工作負荷，對生產(chǎn)各車(chē)間人員進(jìn)行合理的調整，以最大限度的利用人力資源。根據合同質(zhì)量指標，

　　3、質(zhì)檢部門(mén)建立對半成品、成品計劃。

　　4、對已經(jīng)制定的生產(chǎn)計劃在實(shí)施過(guò)程中，因市場(chǎng)行情的變化及銷(xiāo)售部門(mén)的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門(mén)必須對計劃及時(shí)的作出相應的調整或更改，以保證生產(chǎn)適應市場(chǎng)和客戶(hù)的需要。

　　二、生產(chǎn)安全管理：

　　在任何時(shí)候、在任何條件下安全生產(chǎn)管理永遠是生產(chǎn)車(chē)間的第一管理理念，車(chē)間的任何員工必須保證生產(chǎn)的安全性。每一員工有責任和義務(wù)擔負安全生產(chǎn)的責任。對于生產(chǎn)管理，安全生產(chǎn)實(shí)施一票否決權。車(chē)間員工必須清楚的認識自己身邊的'原輔料的特性和生產(chǎn)設備的危險性，以及出現安全事故后的救護措施。

　　三、生產(chǎn)技術(shù)管理：

　　擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)作保障，不斷地提升工廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)水平和提高產(chǎn)品技術(shù)含量，是當今企業(yè)競爭市場(chǎng)的一個(gè)重要前提。為此只有不斷的強化生產(chǎn)技術(shù)的管理促進(jìn)公司的生產(chǎn)技術(shù)水平，才使公司具有更強的市場(chǎng)競爭活力。不斷的提高車(chē)間崗位員工的技術(shù)水平和操作水平。定期的開(kāi)展崗位技能培訓工作，使員工的生產(chǎn)技術(shù)水平和操作水平不斷的提高以滿(mǎn)足公司生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展。發(fā)掘和培養車(chē)間各崗位的操作能手使之形成一批穩定的基礎技術(shù)骨干來(lái)帶動(dòng)全廠(chǎng)的生產(chǎn)技術(shù)水平的整體提高。

　　四、產(chǎn)品質(zhì)量管理：

　　以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是保證公司經(jīng)營(yíng)利潤的唯一途徑，也是公司成立和發(fā)展的最終目的。產(chǎn)品的質(zhì)量是公司賴(lài)以生存的根本條件，也是公司的生命體現。讓每個(gè)員工形成良好的質(zhì)量觀(guān)是不可忽視的重要工作。要保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率及穩定性。必須做好以下幾項工作：

　�。�1）明確產(chǎn)品質(zhì)量責任。根據生產(chǎn)任務(wù)對車(chē)間各崗位、各操作員工直接下達產(chǎn)品生產(chǎn)的各項質(zhì)量指標，將質(zhì)量責任落實(shí)的班組及個(gè)人，實(shí)行嚴格的質(zhì)量考核制度。對產(chǎn)品質(zhì)量出現的異常事故保持可追塑性。

　�。�2）嚴把原輔料關(guān)。對于任何進(jìn)廠(chǎng)的原輔料，都必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門(mén)的嚴格檢驗和確認后方可投入使用。

　�。�3）嚴格執行操作規程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠(chǎng)所頒發(fā)的《生產(chǎn)崗位操作規程》執行生產(chǎn)操作，任何個(gè)人或班組不得擅自改變操作規程或違規操作。對于生產(chǎn)過(guò)程中所出現的任何異常情況，必須及時(shí)的報告相關(guān)的管理人員以作出及時(shí)處理和調整，出現重大異常時(shí)，崗位操作工有權停車(chē)等候處理，防止產(chǎn)品質(zhì)量事故擴大化。

　�。�4）防止產(chǎn)品受到污染。我們所生產(chǎn)的機車(chē)城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴格，對使用的材料的過(guò)程中要注意線(xiàn)團、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質(zhì)污染產(chǎn)品，還要注意不同材料的使用時(shí)一定把機筒中前面使用的材料清理干凈。

　�。�5）按時(shí)定檢產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)員工要進(jìn)行自檢、互檢。

　　五、生產(chǎn)設備管理：

　　車(chē)間的生產(chǎn)設備是公司從事生產(chǎn)工作的最基本的工具。保證生產(chǎn)設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產(chǎn)的安全性、連續性、穩定性，由此可見(jiàn)加強對生產(chǎn)設備管理的重要性。對于生產(chǎn)設備的管理主要工作有以下幾點(diǎn)：

　　1、建立健全設備實(shí)施臺帳。

　　2、設備的日常保養和維護。將車(chē)間的設備保養與維護工作按所屬崗位分別落實(shí)到個(gè)人，實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關(guān)的日常保養和維護）。

　　3、對生產(chǎn)過(guò)程中，設備出現的故障，機電維修班組必須在規定的時(shí)間內完成搶修或維修工作，并對設備出現故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必須予以追究相關(guān)責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應的預防措施。

　　4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設備，必須由專(zhuān)人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現任何安全事故。

　　5、設備的使用環(huán)境必須干凈、干燥、防止設備電器元件的因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。

　　6、備使用之前遵循“一看、二聽(tīng)、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設備進(jìn)行清潔清理工作。

　　7、于長(cháng)期不使用或工廠(chǎng)停產(chǎn)放假等情況，必須對設備進(jìn)行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進(jìn)行封存處理，以保證設備能夠因生產(chǎn)工作的需要而隨時(shí)能夠正常啟動(dòng)。

　　六、半成品和成品的管理

　　1半成品的管理：

　　2成品管理：

　�。�1）有成品必須按類(lèi)別、訂單號堆放于指定的地點(diǎn)。

　�。�2）涉及成品的相關(guān)數據（包括：產(chǎn)品型號規格、生產(chǎn)日期、數量、合同編號等）都必須真實(shí)、準確、完整、明白無(wú)誤的記錄在統計臺帳中，保證產(chǎn)品的可追塑性。

　　車(chē)間目視化管理方案2

　　1、目標管理∶給現場(chǎng)班組或個(gè)人制訂目標（如產(chǎn)能目標、品質(zhì)目標、損耗指標），并及時(shí)將結果直觀(guān)地反饋到現場(chǎng)，對于目標達成較好的班組或人個(gè)定期予以獎勵，肯定他們的工作，未達標班組給予考核；

　　2、教育培訓∶現場(chǎng)人員的培訓要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不可。部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主管可以定期組織技能培訓，并同時(shí)開(kāi)展思想教育。另外針對關(guān)鍵崗位的操作人員要實(shí)施資質(zhì)認定，考評等級與工資掛鉤；

　　3、溝通管理∶建立快速溝通機制，讓信息快速流通，特別是異常情況的報告途徑要明確;另外要密切關(guān)注現場(chǎng)人員心態(tài)變化（特別是有涉及他們利益變動(dòng)的公司政策出臺時(shí)），及時(shí)針對問(wèn)題進(jìn)行溝通說(shuō)明。人員的心態(tài)直接影響他們的工作質(zhì)量!

　　4、變動(dòng)管理∶制度、人員、方法、機器有變動(dòng)時(shí)，要注意這些變動(dòng)可能會(huì )引發(fā)的系列問(wèn)題，要提前預備提前預防；

　　5、車(chē)間的所有工藝流程必須有工藝部門(mén)編寫(xiě)工藝流程作業(yè)書(shū)，并且定期檢查檢驗，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理解決，杜絕推拖現象，車(chē)間所有工藝必須按照工藝流程作業(yè)書(shū)操作，違者必究；

　　6、針對車(chē)間物料浪費情況（尤其是線(xiàn)邊倉物料），由各個(gè)相關(guān)管理人員結合倉庫嚴格控制物料的發(fā)放和回收，生產(chǎn)部門(mén)負責監督和檢查；

　　7、產(chǎn)品質(zhì)量管理：去年產(chǎn)品的質(zhì)量狀況一直不太理想，質(zhì)量采取分段管理，一節一節合并，嚴把質(zhì)量觀(guān)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，絕對不能流入下道工序；

　　8、合理化的用人管理，針對每個(gè)人的性格做事風(fēng)格，隨時(shí)調配到不同的工作崗位，使其發(fā)揮自身最大的優(yōu)勢；

　　9、零件標準化管理：通過(guò)對零件的`整合把不同產(chǎn)品類(lèi)似的零件可以做成一個(gè)零件（零件需達到各自產(chǎn)品符合的要求），零件標準化后產(chǎn)品零件的種類(lèi)縮減，產(chǎn)能釋放；

　　10、類(lèi)似訂單生產(chǎn)合并管理：對于類(lèi)似的產(chǎn)品或者工藝復雜生產(chǎn)周期較長(cháng)的小批量訂單采取任務(wù)單合并生產(chǎn)管理模式，盡可能的縮減小批量多批次的生產(chǎn)任務(wù)單下發(fā)模式；

　　11、生產(chǎn)物料齊套管理：去年物料齊套性不強，今年物料齊套方面需要有所改善，做到生產(chǎn)任務(wù)單三天不能動(dòng)，三天可微調，這些物料需要在6天前備齊待車(chē)間按計劃領(lǐng)用，杜絕去年車(chē)間等料浪費工時(shí)的現象再出現；

　　12、員工積極性與士氣方面的改善：針對于薪資計時(shí)機制員工積極性不強，公司可以考慮往計件方向轉變，合理的換算計件單價(jià)讓員工多勞多得;或者是計時(shí)加超產(chǎn)的方式，每天給員工標準產(chǎn)出，超出部分按單產(chǎn)品多少錢(qián)結算提高工作積極性；

　　車(chē)間目視化管理方案3

　　1)目標：

　　1.準時(shí)出貨率100%.

　　2.車(chē)間整體生產(chǎn)效率提升30%以上.

　　3.車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)平衡率目標：生產(chǎn)線(xiàn)平衡率最低必須達到85%以上，以降低生產(chǎn)線(xiàn)在制品堆積過(guò)多的現象，終極目標：生產(chǎn)線(xiàn)平衡率95%.

　　2)措施：

　　1.嚴格執行標準作業(yè)方法，加強員工的動(dòng)作管理，對員工的動(dòng)作時(shí)行監督，對那些不規范的動(dòng)作進(jìn)行糾正，達成降低不良品，提升效率的作用.

　　2.按標準生產(chǎn)流程安排生產(chǎn)線(xiàn)員工作業(yè)，不額外增加不必要的工序，以便減少工時(shí)浪費.

　　3.在生產(chǎn)實(shí)踐中，對生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，對員工進(jìn)行熟練度培訓和教育，達成降低員工人數和提升效率的作用.

　　4.對員工的動(dòng)作進(jìn)行研究，將員工安排到最適合的工站，以提升效率和整條生產(chǎn)線(xiàn)的平衡率.

　　5.車(chē)間頭天必須做好第二天生產(chǎn)任務(wù)的準備工作，包括：物料.機器設備.工模夾具.人員的規劃等。機器需要老化的`，午休時(shí)老化時(shí)間未到的需要安排人員值班，以免發(fā)生事故。

　　6.重點(diǎn)監控重點(diǎn)工站.難點(diǎn)工站，以及新員工所在的工站，加強對新員工的培訓力度，使員工對自己從事的工序能正確理解并按作業(yè)指導書(shū)或拉長(cháng)的要求進(jìn)行正確認快速生產(chǎn)。

　　7.及時(shí)處理生產(chǎn)線(xiàn)異常情況，不能及時(shí)處理的，要求第一時(shí)間逐層向中一級管理人同匯報并要求問(wèn)題能得到處理和解決，做好應對措施。

　　8.嚴格執行生產(chǎn)進(jìn)度安排，只能提前不能向后延緩，沒(méi)有特殊情況，禁止延緩生產(chǎn)進(jìn)度，當完不成生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，必須提前向上一級管理人員匯報原因并要求快速解決。

　　9.對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行平衡率研究，要示各班/組長(cháng)每天做生產(chǎn)線(xiàn)平衡率報表，目標：生產(chǎn)線(xiàn)平衡率必須達到85%以上，以降低生產(chǎn)線(xiàn)在制品堆積過(guò)多的現象，同時(shí)提升生產(chǎn)效率。最終目標：生產(chǎn)線(xiàn)平衡率95%。

　　10.降低產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的切換時(shí)間，降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時(shí)間差，要求所有員工快速作業(yè)。

　　車(chē)間目視化管理方案4

　　1)目標：

　　1.直通率最低95%以上，終極目標100%。

　　2.不良率，基于3σ準則的0.27%，終極目標：基于6σ準則的3.4PPM。

　　3.客訴1件.年，終極目標：客訴0件.年。

　　2)措施：

　　1.對生產(chǎn)的產(chǎn)品的工藝和工序進(jìn)行標準化。

　　2.嚴格執行工藝標準，按規定的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴格執行規定的工序，嚴禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要變更生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)工序時(shí)，必須先申報發(fā)出，經(jīng)批準后，方可執行，嚴禁擅自行動(dòng)。

　　3.鼓勵基于工藝和工序的IE研究，推進(jìn)既定工藝和工序的進(jìn)步，以達到降低加工難度和減少工序的.目的，對效果明顯的工藝和工序改進(jìn)的提報，公司設立獎勵制度。

　　4.重點(diǎn)監控重點(diǎn)工站.難點(diǎn)工站，以及新員工所在的工站，減少不穩定因素，降低不良品出現的可能性。

　　5.加強對員工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量認知度教育與培訓，以保證員工對所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)能有充分的認識，可設立員工進(jìn)步獎和優(yōu)秀獎。

　　6.加強管理員和員工應對生產(chǎn)異常的處理能力的培訓和教育，以保證生產(chǎn)線(xiàn)在所有的時(shí)間和任何情況下都能保質(zhì)保量地正常生產(chǎn)。

　　7.對新產(chǎn)品進(jìn)行試生產(chǎn)或進(jìn)行產(chǎn)前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點(diǎn)難點(diǎn)工序，以便在正式生產(chǎn)中嚴格管控。

　　8.對機器設備.工模夾具等進(jìn)行產(chǎn)前檢查，以保證投入生產(chǎn)時(shí)性能穩定。

　　車(chē)間目視化管理方案5

　　一、20xx年5月份完成情況

　　1、目標工時(shí)14200遠完成11717元差2483元

　　2、目標臺次1520臺完成1560臺超40臺

　　二、車(chē)間現管理存在的問(wèn)題解決方案如下

　　1、執行力問(wèn)題：執行不到位、理由多、有情緒以后再出現此問(wèn)題一次BS扣5分罰款100元.

　　2、衛生維持：完工時(shí)和正在維修時(shí)打掃衛生比以往有所提高,但還不夠及時(shí)、不夠干凈還有很大的提升空間，打掃衛生不及時(shí)的BS扣2分.

　　3、廁所：平時(shí)打掃還可以，但保持不是很，還是有些個(gè)別人不自覺(jué)打掃.以后每發(fā)現一人不自覺(jué)打掃罰10元，第二次罰20元,以此類(lèi)推.

　　4、關(guān)于午餐交接：去時(shí)登記不全，回來(lái)時(shí)登記完就不見(jiàn)人，以后吃飯登記不及時(shí)的'，吃完回來(lái)不見(jiàn)人的，每發(fā)現一次BS扣2分，罰10元.

　　5、接油機，加油機，有滴油的情況，主要是保持不建議，以后接油機誰(shuí)用完后，檢查一下，有油漏外面的都擦一下.滴油，用完后擦下加油機油桶的上面、側面、底部油管放.

　　6、維修作業(yè)期間：如發(fā)現新增損壞的配件，特別是和你修的地方有關(guān)連的一定通知服務(wù)顧問(wèn)和車(chē)主。如車(chē)主不維修，要求在派工單上簽字確認，以免以后產(chǎn)生不必要的損失和麻煩，如不提醒的，出現問(wèn)題的，所有費用及后果由當事人承擔.

　　7、提高安全意識、避免安全隱患.

　　車(chē)間所有維修人員將努力爭取完成6月份的目標任務(wù)，我將會(huì )高效率執行領(lǐng)導的工作安排，提高現場(chǎng)管理、提高維修質(zhì)量，努力解決所提出的和出現的問(wèn)題.

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